EP1140633A1 - Verfahren und vorrichtung zum verschliessen von verpackungen aus flexiblem material - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum verschliessen von verpackungen aus flexiblem material

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EP1140633A1 EP00902567A EP00902567A EP1140633A1 EP 1140633 A1 EP1140633 A1 EP 1140633A1 EP 00902567 A EP00902567 A EP 00902567A EP 00902567 A EP00902567 A EP 00902567A EP 1140633 A1 EP1140633 A1 EP 1140633A1
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packaging material
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/04—Applying separate sealing or securing members, e.g. clips

Definitions

  • the invention relates to a method for closing packaging made of flexible material such as bags, hoses or the like, in which a portion of the packaging material is gathered into a braid and inserted into an open, essentially U-shaped closing clip with a clip base and clip legs on both sides becomes, whereupon the legs of the locking clip are bent in a ring around the braid.
  • the invention further relates to a device for carrying out this method with a die for holding the open closure clip and a stamp which can be moved against the die for bending the clip legs around the braid of the packaging material.
  • the invention seeks to remedy this. It consists procedurally in that after inserting the braid and before bending the clip legs, the braid is pressed axially next to the locking clip to the level of the clip base. In this way it is prevented that the braid unfolds towards the opening of the not yet closed clip and, during the subsequent closing process, the bent legs of the closing clip pinch and damage a fold of the braid. It is also possible to use a closure clip with shorter legs, which requires less compression work during the closing process, particularly in the case of a thin braid of the packaging material, and promotes tight closing of the braid.
  • the device provided for carrying out this method is characterized by at least one hold-down device fastened laterally on the punch in the braid direction, the effective surface of which protrudes a small amount beyond the working surface of the punch in its direction of movement.
  • This dimension can be about 1 to 5 mm, preferably it is 2 to 3 mm. Further preferred developments of this device are also the subject of subclaims.
  • Figure 1 is a side view of the closing device according to the invention in the closed position after pressing a closure clip around the - cut - braid of packaging material.
  • FIG. 2 is a perspective front view of the - cut along the line II - II in Fig. 1 - device with a braid closed by two locking clips made of packaging material.
  • a die 1 With its trough-like recess 2, a die 1 comprises a locking clip 3 in such a way that its clip base 4 and its legs 5 (the latter partially) are supported. Because the drawing figures show the state after completion of the closing process, the stamp 6 has already bent the legs 5 of the closing clip 3 around the braid 7 (cut in FIG. 1) and pressed the web sections 8 against the outer sides of the legs 5; otherwise, reference can be made to FIGS. 1 and 2 of DE 38 44 052 C1.
  • a hold-down device 10 is attached laterally next to the part of the die 1 receiving the locking clip 3, the concave active surface 1 1 of which extends beyond the (also concave) working surface 1 2 of the stamp 6 in the direction of movement indicated by the arrow 1 3 (downward) .
  • the hold-down device 10 with its active surface 11, first places itself on the braid 7 and presses it downward into the closing clamp 3 against its clamp bottom 4. Only then does the working surface 1 2 of the plunger 6 close the closing clamp 3, by bending the ends of the legs 5 around the braid 7 and in this way closing the closure clip 3 tightly in a ring around the braid 7.
  • Fig. 2 makes it clear that when (usual) simultaneous setting of two spaced closure clips 3 on a correspondingly long braid 7 - which can then be separated in the middle between the closure clips - a corresponding double die 1 with two stamps 6 is provided, between which the two hold-down devices 10 are arranged. It can be seen how the section of the braid 7 located there widened in a barrel shape between the hold-down devices 6, while it has kept its gathered position towards the locking clips 3.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Bag Frames (AREA)

Abstract

Beim Clip-Verschliessen von Beuteln, Schläuchen o. dgl. wird der in die offene im wesentlichen U-förmige Verschlussklammer eingelegte Zopf des Verpackungsmaterials neben der Klammer zu deren Boden hin gedrückt, um sicherzustellen, dass beim anschliessenden Biegen der Klammerschenkel diese nicht Teile des Verpackungsmaterials einklemmen und dabei beschädigen. Zu diesem Zweck ist bei einer aus Matrize (1) und Stempel (6) bestehenden Verschliessvorrichtung vorgesehen, dass seitlich am - zur Matrize hin bewegbaren - Stempel ein Niederhalter (10) befestigt ist, dessen Wirkfläche (11) die Arbeitsfläche (12) des Stempels (6) etwas überragt und auf diese Weise kurz vor dem Verpressen der Verschlussklammer (3) der Zopf (7) des Verpackungsmaterials in diese hineingedrückt wird.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Verschließen von Verpackungen aus flexiblem Material
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verschließen von Verpackungen aus flexiblem Material wie Beutel, Schläuche o. dgl., bei dem ein Abschnitt des Verpackungsmaterials zu einem Zopf gerafft und dieser in eine offene, im wesentlichen U-förmige Verschlußklammer mit einem Klammerboden und beidseitigen Klammerschenkeln eingelegt wird, worauf die Schenkel der Verschlußklammer ringförmig um den Zopf gebogen werden. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum Ausführen dieses Verfahrens mit einer Matrize zum Halten der offenen Verschluß- klammer und einen gegen die Matrize bewegbaren Stempel zum Biegen der Klammerschenkel um den Zopf des Verpackungsmaterials.
Unter anderem aus der DE 38 44 052 C1 ist jenes Verschließen beispielsweise von Wurstenden einschließlich der dafür eingesetzten Verschlußklammern und Verschließwerkzeuge bekannt. Die U-förmig vorgebogenen Verschlußklammern hängen mitteis an den Schenkelenden abgekröpften Stegen aneinander und bilden einen magaziniert zuführbaren Klammerstrang, von dem beim Arbeitshub der Verschließwerkzeuge die jeweilige Verschlußklammer - in der Mitte des Verbindungssteges zur nächsten Verschlußklammer im Klammerstrang - abgetrennt wird. Beim Verschließvorgang werden die Steg-Endabschnitte gegen die Außenseite der Klammerschenkel gepreßt und mit diesen um den Zopf des Verpackungsmaterials gebogen, wobei die Schenkelenden und Stegabschnitte stumpf gegeneinandergepreßt und dabei gestaucht werden, so daß ein den Zopf des Verpackungsmaterials möglichst dicht zusammenpressender Ring entsteht.
Diese Technik hat sich allgemein bewährt. Es kann jedoch vor allem in bestimmten Fällen, namentlich bei relativ steifem Verpackungsmaterial, zu Fehlfunktionen dadurch kommen, daß der - beispielsweise von Verdrängerscheren gebildete und in die noch offene Verschlußklammer eingelegte - Zopf etwas aufspringt und beim nachfolgenden Verschließen der Klammer diese das Verpackungsmaterial verletzt, so daß die Verpackung, etwa eine Wursthülle, undicht wird.
Dem will die Erfindung abhelfen. Sie besteht verfahrensmäßig darin, daß nach dem Einlegen des Zopfes und vor dem Biegen der Klammerschenkel der Zopf axial neben der Verschlußklammer zur Ebene des Klammerbodens hin gedrückt wird. Auf diese Weise wird verhindert, daß sich der Zopf zur Öffnung der noch nicht verschlossenen Klammer hin entfaltet und beim anschließenden Verschließvorgang die dabei gebogenen Schenkel der Verschlußklammer eine Falte des Zopfes einklemmen und beschädigen. Auch läßt sich eine Verschlußklammer mit kürzeren Schenkeln einsetzen, die namentlich bei einem dünnen Zopf des Verpackungsmaterials weniger Staucharbeit während des Verschließvorganges erfordert und ein dichtes Verschließen des Zopfes begünstigt.
Die zur Ausführung dieses Verfahrens vorgesehene Vorrichtung zeichnet sich durch mindestens einen in Zopfrichtung seitlich am Stempel befestigten Niederhalter aus, dessen Wirkfläche die Arbeitsfläche des Stempels in dessen Bewegungsrichtung um ein geringes Maß überragt. Dieses Maß kann etwa 1 bis 5 mm betragen, vorzugsweise beträgt es 2 bis 3 mm. Weitere bevorzugte Weiterbildungen dieser Vorrichtung sind ebenfalls Gegenstand von Unteransprüchen.
Die Zeichnung veranschaulicht die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel, darin zeigt:
Fig. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Verschließvorrichtung in der Verschließstellung nach dem Verpressen einer Verschlußklammer um den - abgeschnittenen - Zopf von Verpackungsmaterial; und
ERSATZBLAπ (REGEL 26) Fig. 2 eine perspektivische Frontansicht der - gemäß der Linie II - II in Fig. 1 geschnittenen - Vorrichtung mit einem von zwei Verschlußklammern verschlossenen Zopf aus Verpackungsmaterial.
Eine Matrize 1 umfaßt mit ihrer trogartigen Ausnehmung 2 eine Verschlußklammer 3 derart, daß ihr Klammerboden 4 und ihre Schenkel 5 (letztere teilweise) abgestützt sind. Weil die Zeichnungsfiguren den Zustand nach Abschluß des Verschließvorganges darstellen, hat der Stempel 6 die Schenkel 5 der Verschlußklammer 3 bereits um den (in Fig. 1 geschnittenen) Zopf 7 herumgebogen und dabei die Stegabschnitte 8 gegen die Außenseiten der Schenkel 5 gedrückt; im übrigen kann auf die Fig. 1 und 2 der DE 38 44 052 C1 verwiesen werden.
Am Stempel 6 ist seitlich neben dem die Verschlußklammer 3 aufnehmenden Teil der Matrize 1 ein Niederhalter 10 angebracht, dessen konkave Wirkfläche 1 1 die (ebenfalls konkave) Arbeitsfläche 1 2 des Stempels 6 in dessen durch den Pfeil 1 3 angegebenen Bewegungsrichtung (nach unten) überragt. Beim Arbeitshub des Stempels 6 legt sich mithin der Niederhalter 10 mit seiner Wirkfläche 1 1 zuerst an den Zopf 7 an und drückt diesen nach unten in die Verschlußklammer 3 gegen ihren Klammerboden 4. Erst danach schließt die Arbeitsfläche 1 2 des Stempels 6 die Verschlußklammer 3, indem sie die Enden der Schenkel 5 um den Zopf 7 herumbiegt und auf diese Weise die Verschlußklammer 3 unter Stauchen ringförmig eng um den Zopf 7 schließt.
Fig. 2 macht deutlich, daß beim (üblichen) gleichzeitigen Setzen zweier beabstan- deter Verschlußklammern 3 auf einem entsprechend lang ausgezogenen Zopf 7 - der anschließend mittig zwischen den Verschlußklammern aufgetrennt werden kann - eine entsprechende Doppelmatrize 1 mit zwei Stempeln 6 vorgesehen ist, zwischen denen die beiden Niederhalter 10 angeordnet sind. Es ist erkennbar, wie zwischen den Niederhaltern 6 sich der dort befindliche Abschnitt des Zopfes 7 tonnenförmig aufweitet, während er zu den Verschlußklammern 3 hin seine geraffte Lage beibehalten hat.

Claims

A N S P R Ü C H E:
1 . Verfahren zum Verschließen von Verpackungen aus flexiblem Material wie Beutel, Schläuche o. dgl., bei dem ein Abschnitt des Verpackungsmaterials zu einem Zopf gerafft und dieser in eine offene, im wesentlichen U-förmige Verschlußklammer mit einem Klammerboden und beidseitigen Klammerschenkeln eingelegt wird, worauf die Schenkel der Verschlußklammer ringförmig um den Zopf gebogen werden, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Einlegen des Zopfes und vor dem Biegen der Klammerschenkel der Zopf axial neben der Verschlußklammer zur Ebene des Klammerbodens hin gedrückt wird.
2. Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens nach Anspruch 1 , mit einer Matrize (1 ) zum Halten der offenen Verschlußklammer (3) und einem gegen die Matrize bewegbaren Stempel (6) zum Biegen der Klammerschenkel (5) um den Zopf (7) des Verpackungsmaterials, gekennzeichnet durch mindestens einen in Zopfrichtung seitlich am Stempel (6) befestigten Niederhalter ( 10), dessen Wirkfläche ( 1 1 ) die Arbeitsfläche ( 1 2) des Stempels (6) in dessen Bewegungsrichtung (1 3) um ein geringes Maß überragt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Maß 1 bis 5 mm, vorzugsweise 2 bis 3 mm beträgt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wirkfläche (1 1 ) des Niederhalters ( 1 0) quer zur Zopfrichtung konkav gekrümmt ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Niederhalter (10) auf der zum freien Zopfende weisenden Seite des Stempels (6) angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4 mit je zwei beabstandeten Matrizen ( 1 ) und zugehörigen Stempeln (6) zum gleichzeitigen Verschließen zweier Verschlußklammern (3) auf einem entsprechend lang gerafften Zopf (7) aus Verpackungsmaterial, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Niederhalter ( 10) zwischen den beiden Stempeln (6) angeordnet und jeweils am benachbarten Stempel befestigt sind.
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