ES2212767T3 - Procedimiento y dispositivo para el cierre de envases de material flexible. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para el cierre de envases de material flexible como bolsas, tubos flexibles o similares, en el que una sección del material de envase se recoge en una trenza (7) y ésta es introducida en una grapa de cierre (3) abierta hacia arriba, esencialmente en forma de U, con un fondo de grapa (4) y brazos de grapa (5) en ambos lados, después de lo cual los brazos (5) de la grapa de cierre (3) son curvados, en forma de anillo, alrededor de la trenza (7), caracterizado porque después de la introducción de la trenza (7) y antes del curvado de los brazos de grapa (5), la trenza (7) es comprimida axialmente, junto con la grapa de cierre, hacia el plano del fondo de grapa.

Description

Procedimiento y dispositivo para el cierre de envases de material flexible.

La invención se refiere a un procedimiento para el cierre de envases de material flexible como bolsas, tubos flexibles o similares, en el que una sección del material de envase se recoge en una trenza y ésta es introducida en una grapa de cierre abierta, esencialmente en forma de U, con un fondo de grapa y brazos de grapa en ambos lados, después de lo cual los brazos de la grapa de cierre son curvados, en forma de anillo, alrededor de la trenza. La invención se refiere además a un dispositivo para la realización de este procedimiento con una matriz para la sujeción de las grapas de cierre abiertas y un punzón desplazable hacia la matriz para el curvado de los brazos de grapa alrededor de la trenza del material de envase.

Es conocido de, entre otros, el documento DE 38 44 052 C1, el cierre de, por ejemplo, extremos de salchicha que incluye las grapas de cierre y las herramientas de cierre utilizadas. Las grapas de cierre precurvadas en forma de U cuelgan, adyacentes, mediante nervios acodados en los extremos de brazo y constituyen una madeja de grapas, suministrable de almacén, de la que, en la carrera de trabajo, es separada la respectiva grapa de cierre - en la mitad del nervio de unión con la siguiente grapa de cierre en la madeja de grapas. Las partes extremas de nervio son comprimidas, en el proceso de cierre, contra la cara exterior de los brazos de grapa y curvadas con éstos alrededor de la trenza del material, siendo los extremos de brazo y las secciones de nervio comprimidos, hasta hacer tope, y recalcados, unos sobre otras, de modo que se origine un anillo que comprima lo más herméticamente posible la trenza del material de envase.

Por regla general, esta técnica ha dado buen resultado. Pueden producirse, sin embargo, sobre todo en determinados casos, es decir, en el caso de material de envase relativamente rígido, funcionamientos erróneos, como que la trenza - constituida, por ejemplo, por tijera de expulsión, e introducida en la grapa de cierre todavía abierta sobresalga un poco y, en el cierre siguiente de la grapa, ésta deteriore el material de envase, de modo que el envase, por ejemplo, una envoltura de salchicha, no resulte hermético.

Eso quiere remediar la invención. Consiste, según el procedimiento, en que, después de la introducción de la trenza y antes del curvado de los brazos de grapa, la trenza es comprimida axialmente, junto con la grapa de cierre, hacia el plano del fondo de grapa. Se impide así que la trenza se despliegue hacia el agujero de la grapa no cerrada aún y, en el siguiente proceso de cierre, los brazos curvados de la grapa de cierre compriman y deterioren un pliegue de la trenza. Se puede utilizar también una grapa de cierre con brazos más cortos que, en el caso de una trenza delgada del material de envase, requiere menos capacidad de recalcado durante el proceso de cierre y favorece un cerrado hermético de la trenza.

Se conoce de, por ejemplo, el documento DE-A-37 05 829, la constitución de la trenza del material de envase entre dos envases sucesivos mediante los llamados expulsores, que agarran la trenza por todos los lados, mientras que al lado una grapa de cierre es suministrada por un cuño y guiada alrededor de la trenza, así como cerrada mediante compresión sobre una matriz. Como los expulsores abarcan totalmente la trenza, no aparece allí el problema descrito anteriormente.

El dispositivo previsto para la realización del procedimiento según la invención se caracteriza por al menos un sujetador fijado, en la dirección de la trenza, lateralmente al cuño, cuya superficie eficaz sobresale, en una determinada proporción, de la superficie de trabajo del cuño, en su dirección de desplazamiento. Esta proporción puede ascender a, aproximadamente, 1 a 5 mm, y asciende, preferiblemente, 2 a 3 mm. Otras configuraciones preferidas de este dispositivo son también objeto de Reivindicaciones subordinadas.

El dibujo ilustra la invención a partir de un ejemplo de realización.

La Fig. 1 muestra un alzado lateral del dispositivo de cierre según la invención, en la posición de cierre, después de la compresión de una grapa de cierre alrededor de la trenza - cortada - de material de envase.

Y la Fig. 2 muestra, en perspectiva, una vista delantera del dispositivo - seccionado según la línea II - II en la Fig. 1 - con una trenza de material de envase cerrada por dos grapas de cierre.

Una matriz 1 comprende con su cavidad 2, en forma de artesa, una grapa de cierre 3, de manera que sean soportados su fondo de grapa 4 y sus brazos 5 (éstos parcialmente). Como las figuras del dibujo representan el estado después del final del proceso de cierre, el cuño 6 ha curvado ya los brazos 5 de la grapa de cierre 3 alrededor de la trenza 7 (seccionada en la Fig. 1) y comprimido las secciones de nervio 8 contra las caras exteriores de los brazos 5.

Sobre el cuño 6 está colocado, junto a la parte de la matriz 1 que alberga la brida de cierre 3, un sujetador 10 cuya superficie eficaz cóncava 11 sobresale (hacia abajo) de la superficie de trabajo (también cóncava) 12 del cuño 6 en su dirección de desplazamiento indicada mediante la flecha 13. En la carrera de trabajo del cuño 6, el sujetador 10 se apoya, por tanto, con su superficie eficaz 11 primeramente sobre la trenza 7 y comprime ésta hacia abajo, en la grapa de cierre 3, contra su fondo de grapa 4. Sólo después la superficie de trabajo 12 del cuño 6 cierra la grapa de cierre 3, al mismo tiempo que curva los extremos de los brazos 5 alrededor de la trenza 7 y cierra así la grapa de cierre 3, mediante recalcado, en forma de anillo, estrechamente alrededor de la trenza 7.

La Fig. 2 ilustra que en la colocación (usual) simultánea de dos grapas de cierre 3, distanciadas, sobre una trenza 7 estirada consiguientemente que puede ser separada, a continuación, centralmente, entre las grapas de cierre - está prevista una consiguiente matriz doble 1 con dos cuños 6, entre los cuales están dispuestos los dos sujetadores 10. Se puede reconocer cómo entre los sujetadores 10 se ensancha, en forma de tonel, la sección allí situada de la trenza 7, mientras que ha conservado su posición recogida hacia las grapas de cierre 3.

Claims (6)

1. Procedimiento para el cierre de envases de material flexible como bolsas, tubos flexibles o similares, en el que una sección del material de envase se recoge en una trenza (7) y ésta es introducida en una grapa de cierre (3) abierta hacia arriba, esencialmente en forma de U, con un fondo de grapa (4) y brazos de grapa (5) en ambos lados, después de lo cual los brazos (5) de la grapa de cierre (3) son curvados, en forma de anillo, alrededor de la trenza (7),

caracterizado porque después de la introducción de la trenza (7) y antes del curvado de los brazos de grapa (5), la trenza (7) es comprimida axialmente, junto con la grapa de cierre, hacia el plano del fondo de grapa.

2. Dispositivo para la realización del procedimiento de acuerdo con la Reivindicación 1, con una matriz (1) para la sujeción de la grapa de cierre (3) abierta y un cuño (6) desplazable hacia la matriz para el curvado de los brazos de grapa (5) alrededor de la trenza (7) del material de envase, en el que el cuño (6) tiene una superficie de trabajo (12) cóncava, caracterizado por al menos un sujetador (10), fijado en dirección axial de la superficie de trabajo (12) cóncava, al lado del cuño (6), cuya superficie eficaz (11) sobresale, en una pequeña proporción, de la superficie de trabajo (12) del cuño (6) en su dirección de desplazamiento (13).

3. Dispositivo de acuerdo con la Reivindicación 2, caracterizado porque la proporción asciende a 1 a 5 mm y, preferiblemente, a 2 a 3 mm.

4. Dispositivo de acuerdo con la Reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque la superficie eficaz (11) del sujetador (10) está curvada de forma cóncava transversalmente a la dirección de la trenza.

5. Dispositivo de acuerdo con una de las Reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque el sujetador (10) está dispuesto en la cara del cuño (6) dirigida al extremo libre de la trenza.

6. Dispositivo de acuerdo con una de las Reivindicaciones 2 a 4 con, respectivamente, dos matrices (1) distanciadas y correspondientes cuños (6) para el cierre simultáneo de dos grapas de cierre (3) en una trenza (7), recogida de forma consiguientemente longitudinal, de material de envase,

caracterizado porque dos sujetadores (10) están dispuestos entre los dos cuños (6) y fijados, respectivamente, al cuño próximo.