EP0962337B1 - Vorrichtung zum Markieren von Verschlussklammern - Google Patents

Vorrichtung zum Markieren von Verschlussklammern Download PDF

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EP0962337B1
EP0962337B1 EP99110433A EP99110433A EP0962337B1 EP 0962337 B1 EP0962337 B1 EP 0962337B1 EP 99110433 A EP99110433 A EP 99110433A EP 99110433 A EP99110433 A EP 99110433A EP 0962337 B1 EP0962337 B1 EP 0962337B1
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EP
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clip
embossing
flap
marking
rod
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EP99110433A
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EP0962337A1 (de
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Hubert Hambach
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Poly Clip System GmbH and Co KG
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Poly Clip System GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/04—Applying separate sealing or securing members, e.g. clips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/0004—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins characterised by the movement of the embossing tool(s), or the movement of the work, during the embossing operation
    • B44B5/0033—Oscillating embossing tools

Definitions

  • the invention relates to a device for marking a clip base and closure clips on both sides of these adjoining clip legs, with a rod for guiding the locking clips, with one, relative embossing die movable to the rod for embossing the marking on the the rod supported locking clips and with one, at least one Flap displacer having a flap displacer for generating a filling-free Packaging sleeve braid in a tubular or bag-shaped, with a Sealing clip for packaging to be closed.
  • Closure clips of the type mentioned are often used to close tubular or bag-shaped packaging is used. It is often desirable that these locking clips bear marks, for example for checking of batches. The markings can be made, for example, from an individual Numeric sequence exist.
  • DE-OS 41 20 440 describes it as particularly advantageous to have an embossed one or to apply printed marking to staple blanks in rod form; this is easier than marking finished or preparatory curved clip blanks; this prior art accordingly provides or in the bending station for the brackets a coding device on the still acts in the straight state staple blanks, that is, before Bending process or at this.
  • a disadvantage of this prior art is that when embossing during the bending of the locking clips from their elongated Shape in their U-shape only the clip base can be embossed can, because only this is supported during bending. Bring the marker against it before the bending process begins, then you usually have to manually a not insignificant number of already closed locking clips remove from the closing device if due to a product change Change of marking becomes necessary.
  • Closure clips when closing.
  • a locking clip is used for locking usually performed by a stamp so that the shell of a packaging to be sealed between the legs of the closure clip device. Then the free ends of the closure clip legs meet a matrix, with the help of which the legs are bent around the bag braid become.
  • the embossing stamp for marking the locking clip is part of it of the stamp that guides the locking clip.
  • the counterforce required is the force required to close the locking clip between stamp and die is required. The direction of this Counterforce is determined by the closing process and runs in one of the plane of the brackets defined across the bracket floor. The mark must therefore be stamped into the base of the clamp from the outside.
  • the aim of the present invention is to provide an alternative marking device of locking clips to show the disadvantages of the known devices and avoiding procedures as much as possible.
  • FIG. 1 and 2 each show a capping machine 10 with a flap displacer, whose displacement flap 12 is open in FIG. 1 and closed in FIG. 2 is.
  • Further components of the closing machine 10 are a frame 14 with a Base plate 16.
  • the frame 14 carries a pneumatic cylinder 18 and one Magazine rod 20, which is used to guide locking clips 22 (Fig. 2).
  • the pneumatic cylinder 18 drives a stamp, not shown, for closing the closing clips 22.
  • Each closure clip 22 (see also FIG. 3) is supported by a clip base 24 formed, on each of which a clamp leg 26 and 28 followed.
  • the two clamp legs 26 and 28 run when open Locking clip 22 parallel to each other.
  • the magazine rod 20 is formed by a flat profile that is somewhat narrower than the distance between the two clamp legs 26 and 28 when the closure clamp is open 22. In this way, the locking clips 22 so on the magazine rod 20 ride, as shown in Fig. 2.
  • the frame supports between its base plate 16 and the pneumatic cylinder 18 14 a guide plate 30.
  • On this guide plate 30 is the displacement flap 12 hinged by means of a pivot bearing 32. This allows the displacement flap 12 from the open position shown in Fig. 1 in the to pivot closed position shown in Fig. 2.
  • a handle serves that 34 on the displacement flap 12.
  • the displacement flap 12 has a pinch edge 36, when pivoting the displacement flap 12 from that shown in Fig. 1 Position in the position shown in Fig. 2 on a counter edge 38 on the Guide plate 30 is moved.
  • End position of the displacement flap 12 are the pinch edge 36 and the Opposing edge 38 parallel opposite and close between them a narrow Opening 40 a.
  • the narrow opening 40 and the path one of which is not shown stamp held and driven by the pneumatic cylinder 18 Closure clip back when closing, are aligned to each other, that the two legs of the moving locking clips when replacing the Path along both sides next to the opening 40 along this.
  • the closing of a tubular or bag-shaped packaging with a such capping machine 10 is carried out in a conventional manner in that the filled packaging is applied to the opposite edge 38. Then the Displacement flap closed, causing the packaging between the pinch edge 36 of the displacement flap and the counter edge 38 in the guide plate 30 as far as squeezed flat that at the pinch point in the Opening 40 is no longer a product, but only flat compressed Wrapper. Subsequently, a closure clip by means of the shown stamp and the pneumatic cylinder 18 on the above Moved along. The clip legs of the locking clips protrude into Direction of movement forward and take the squeezed in the opening 40 The packaging envelope successively between them and gather the In this way, the packaging wrapper is formed into a braid.
  • the free ends of the staple legs abut the die 42 which is shaped so that it redirects the free ends of the clamp legs inwards and in this way bends the clamp legs inwards to enclose them Bend the packaging sleeve braid around. This will make the packaging sleeve braid closed with the locking clip.
  • the packaging sleeve braid can then be attached using a separating knife 44 the guide plate 30 are severed. This is particularly useful if the braid of tubular packaging is not just one, but two side by side locking clips was closed at the same time. Then the packaging sleeve braid between the two locking clips cut. Sealing machines with only one or two locking clips are known at the same time.
  • the capping machine has 10 an embossing stamp 50, which on the displacement flap 12 near the Swivel bearing 32 is attached so that its stamping surface 52 of the stamp 50th runs approximately parallel to the pinched edge 36 of the displacement flap 12.
  • the embossing stamp 50 is otherwise aligned so that an embossing surface 52 when closing the displacement flap 12 onto a clip leg of the closure clip 22 hits, which is still guided by the magazine rod 20. That brace is embossed when the displacement flap 12 is closed.
  • the magazine bar 20 acts as a counter bearing and brings the counterforce required for embossing to hold the locking clip 22 on.
  • the lever arm from the pivot bearing 32 to Stamping surface 52 is compared to that lever arm between pivot bearing 32 and handle 34 very short, so that the force required for embossing is easily done by hand can be applied via the handle 34.
  • the closing device 10 enables so that each time the displacement flap 12 is closed, a locking clip to be embossed. To order more packaging to close with the closing device 10, they only have to be in the closing device 10 are inserted, then the displacement flap 12 closed. This forms a locking clip. After this Closing the displacement flap is the setting and closing of a locking clip triggered by the pneumatic cylinder 18.
  • the displacement flap can then be opened again, a locking clip moves onto the magazine rod 20 in place of the one just used, so that at the embossing position on the magazine bar also a new, previously unembossed locking clip located. This will be the next time the displacement flap 12 is closed embossed and then also advances, soon to close a packaging envelope to be used.
  • FIG. 3 the closure clip 22 and the die 50 of Fig. 2 are in Detail shown.
  • the magazine rod is shown in the illustration 20, which carries the closure clip 22 and the positive flap 12 on which the Embossing stamp 50 is attached, not shown.
  • Fig. 4 shows the embossed staple leg 28 from the side and Fig. 5 is one Top view of the embossing surface 52 of the embossing stamp 50. From the embossing surface 52 the numbers 54 to be imprinted are mirror-inverted.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Markieren von einen Klammerboden und beidseitig an diesen anschließende Klammerschenkel aufweisenden Verschlußklammern, mit einer Stange zum Führen der Verschlußklammern, mit einem, relativ zu der Stange beweglichen Prägestempel zum Prägen der Markierung auf die von der Stange abgestützten Verschlußklammern und mit einem, mindestens eine Verdrängerklappe aufweisenden Klappenverdränger zum Erzeugen eines füllgutfreien Verpackungshüllenzopfes in einer schlauch- oder beutelförmigen, mit einer Verschlußklammer zu verschliessenden Verpackung.
Verschlußklammern der genannten Art werden häufig zum Verschließen von schlauch- oder beutelförmigen Verpackungen verwendet. Oft ist es gewünscht, daß diese Verschlußklammern Markierungen tragen, die beispielsweise dem Kontrollieren von Chargen dienen. Die Markierungen können beispielsweise aus einer individuellen Ziffernfolge bestehen.
Derartige Markierungen können bereits vom Hersteller der Verschlußklammern in die Verschlußklammern eingeprägt werden. Dies hat aber den Nachteil, daß der Abnehmer der Verschlußklammern schon bei der Bestellung wissen muß, wieviele Verschlußklammern mit der entsprechenden Prägung er benötigt.
In der DE-OS 41 20 440 wird es als besonders vorteilhaft geschildert, eine geprägte oder gedruckte Markierung auf in Stäbchenform vorliegende Klammerrohlinge aufzubringen; dies sei leichter, als das Markieren von fertig oder vorbereitend gebogenen Klammerrohlingen; dieser Stand der Technik sieht demgemäß vor oder in der Biegestation für die Klammern eine Codiereinrichtung vor, die auf die noch im geraden Zustand befindlichen Klammerrohlinge einwirkt, das heißt vor dem Biegevorgang oder bei diesem. Nachteilig bei diesem Stand der Technik ist es, daß beim Prägen während des Biegens der Verschlußklammern aus ihrer langgestreckten Form in ihre U-Form nur der Klammerboden mit einer Prägung versehen werden kann, weil nur dieser während des Biegens abgestützt ist. Bringt man die Markierung dagegen auf, bevor der Biegevorgang beginnt, dann muß man in aller Regel eine nicht unbedeutende Anzahl von bereits markierten Verschlußklammern manuell aus der Verschließeinrichtung entfernen, wenn aufgrund eines Produktwechsels ein Wechsel der Markierung erforderlich wird.
Bekannt ist auch das nachfolgend erläuterte Verfahren zum Markieren von Verschlußklammern beim Verschließen. Zum Verschließen wird eine Verschlußklammer üblicherweise von einem Stempel so geführt, daß zunächst die Hülle einer zu verschließenden Verpackung zwischen die Schenkel der Verschlußklammer gerät. Anschließend treffen die freien Enden der Verschlußklammerschenkel auf eine Matrize, mit deren Hilfe die Schenkel um den Beutelzopf herumgebogen werden. Der Prägestempel zum Markieren der Verschlußklammer ist dabei Teil desjenigen Stempels, der die Verschlußklammer führt. Die für das Prägen erforderliche Gegenkraft ist diejenige Kraft, die zum Verschließen der Verschlußklammer zwischen Stempel und Matrize erforderlich ist. Die Richtung dieser Gegenkraft ist durch den Veschließvorgang vorgegeben und verläuft in einer von den Klammerschenkeln definierten Ebene quer zum Klammerboden. Die Markierung muß daher von außen in den Klammerboden eingeprägt werden. Dieses Verfahren bietet zwar den Vorteil, daß jede Verschlußklammer individuell beim Verschließen markiert werden kann. Ein Nachteil dieses Verfahrens ist es jedoch, daß die Prägekraft von der Gegenkraft beim Verschließen der Verschlußklammer abhängt. Diese Gegenkraft ist jedoch von verschiedenen Umständen wie etwa der Form der Verschlußklammer, dem Durchmesser des Beutelzopfes, den Gleiteigenschaften der Matrize usw. abängig und daher nicht konstant. Daraus ergeben sich Unzuverlässigkeiten beim Markieren. Ein weiterer Nachteil des Verfahrens besteht darin, daß die zum Prägen geeignete Fläche auf der Außenseite des Klammerbodens sehr begrenzt ist.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, eine alternative Vorrichtung zum Markieren von Verschlußklammern aufzuzeigen, die die Nachteile der bekannten Vorrichtungen und Verfahren möglichst weitgehend vermeidet.
Gelöst wird diese Aufgabe mit einer Vorrichtung der eingangs genannten Art, bei der erfindungsgemäß die Verdrängerklappe den Prägestempel trägt und antreibt und der Prägestempel derart an der Verdrängerklappe befestigt ist, daß er eine Verschlußklammer markiert, wenn die ihn tragende Verdrängerklappe zum Erzeugen des füllgutfreien Zopfes geschlossen ist.
Bevorzugt wird dabei eine solche Anordnung von Verdrängerklappe und Prägestempel, daß die markierende Prägung auf jeweils einen Schenkel einer auf der Stange reitenden Verschlußklammer aufgebracht und die für das Prägen erforderliche Gegenkraft von der Stange ausgeübt wird.
Die Erfindung soll nun anhand eines Ausführungsbeispiels mit Hilfe der Figuren näher erläutert werden. Diese zeigen:
Fig. 1
eine Verschließmaschine mit einem Klappenverdränger in geöffnetem Zustand;
Fig. 2
die Verschließmaschine aus Fig. 1 mit dem Klappenverdränger in geschlossenem Zustand;
Fig. 3
Prägestempel und Verschlußklammer aus Fig. 2 im Detail;
Fig. 4
die Verschlußklammer aus Fig. 3 in der Seitenansicht;
Fig. 5
den Prägestempel aus Fig. 3 in der Seitenansicht; und
Fig. 6
die Verschlußklammer aus Fig. 3 und 4 nach seinem Verschließen.
Die Fig. 1 und 2 zeigen jeweils eine Verschließmaschine 10 mit einem Klappenverdränger, dessen Verdrängerklappe 12 in Fig. 1 geöffnet und in Fig. 2 geschlossen ist. Weitere Bestandteile der Verschließmaschine 10 sind ein Gestell 14 mit einer Grundplatte 16. Das Gestell 14 trägt einen Pneumatikzylinder 18 und eine Magazinstange 20, die dem Führen von Verschlußklammern 22 (Fig. 2) dient.
Der Pneumatikzylinder 18 treibt einen nicht dargestellten Stempel zum Verschließen der Verschlußklammern 22 an.
Jede Verschlußklammer 22 (s. auch Fig. 3) wird von einem Klammerboden 24 gebildet, an den sich zu beiden Seiten jeweils ein Klammerschenkel 26 und 28 anschließt. Die beiden Klammerschenkel 26 und 28 verlaufen bei geöffneter Verschlußklammer 22 parallel zueinander.
Die Magazinstange 20 wird von einem Flachprofil gebildet, das etwas schmaler ist als der Abstand der beiden Klammerschenkel 26 und 28 bei geöffneter Verschlußklammer 22. Auf diese Weise können die Verschlußklammern 22 so auf der Magazinstange 20 reiten, wie in Fig. 2 abgebildet ist.
Zwischen seiner Grundplatte 16 und dem Pneumatikzylinder 18 trägt das Gestell 14 eine Führungsplatte 30. An dieser Führungsplatte 30 ist die Verdrängerklappe 12 mittels eines Schwenklagers 32 schwenkbar angeschlagen. Dieses erlaubt es, die Verdrängerklappe 12 aus der in Fig. 1 dargestellten geöffneten Stellung in die in Fig. 2 dargestellte geschlossene Stellung zu schwenken. Dem dient ein Handgriff 34 an der Verdrängerklappe 12. Die Verdrängerklappe 12 besitzt eine Quetschkante 36, die beim Verschwenken der Verdrängerklappe 12 aus der in Fig. 1 dargestellten Stellung in die in Fig. 2 dargestellte Stellung auf eine Gegenkante 38 an der Führungsplatte 30 zubewegt wird. In der in Fig. 2 dargestellten geschlossenen Endstellung der Verdrängerklappe 12 liegen sich die Quetschkante 36 und die Gegenkante 38 parallel gegenüber und schließen zwischen sich eine schmale Öffnung 40 ein. Die schmale Öffnung 40 und der Weg, den eine von dem nicht dargestellten Stempel gehaltene und von dem Pneumatikzylinder 18 angetriebene Verschlußklammer beim Verschließen zurücklegt, sind zueinander so ausgerichtet, daß die beiden Schenkel der bewegten Verschlußklammern beim Zurücklegen des Weges beidseitig neben der Öffnung 40 an dieser entlanggeführt werden. Der Weg der Verschlußklammer endet dort, wo die freien Enden ihrer Schenkel auf eine Matrize 42 treffen, die ebenfalls an der Führungsplatte 30 befestigt ist und die die Schenkel der Verschlußklammern nach innen umbiegt, um die Verschlußklammer zu verschließen.
Das Verschließen einer schlauch- oder beutelförmigen Verpackung mittels einer solchen Verschließmaschine 10 erfolgt auf herkömmliche Weise dadurch, daß die befüllte Verpackung an die Gegenkante 38 angelegt wird. Daraufhin wird die Verdrängerklappe geschlossen, wodurch die Verpackung zwischen der Quetschkante 36 der Verdrängerklappe und der Gegenkante 38 in der Führungsplatte 30 soweit flach zusammengequetscht wird, daß sich an der Quetschstelle in der Öffnung 40 kein Füllgut mehr befindet, sondern nur noch flach zusammengedrückte Verpackungshülle. Anschließend wird eine Verschlußklammer mittels des nicht dargestellten Stempels und des Pneumatikzylinders 18 auf dem vorbeschriebenen Weg entlangbewegt. Die Klammerschenkel der Verschlußklammern ragen dabei in Bewegungsrichtung nach vorne und nehmen dabei die in der Öffnung 40 zusammengequetschte Verpackungshülle sukzessive zwischen sich auf und raffen die Verpackungshülle auf diese Weise zu einem Zopf zusammen. Am Ende des Bewegungsweges stoßen die freien Enden der Klammerschenkel auf die Matrize 42, die so geformt ist, daß sie die freien Enden der Klammerschenkel nach innen umleitet und auf diese Weise die Klammerschenkel nach innen umbiegt, um sie um den Verpackungshüllenzopf herumzubiegen. Dadurch wird der Verpackungshüllenzopf mit der Verschlußklammer verschlossen.
Anschließend kann der Verpackungshüllenzopf mit Hilfe eines Trennmessers 44 an der Führungsplatte 30 durchtrennt werden. Dies ist besonders dann sinnvoll, wenn der Zopf bei schlauchförmigen Verpackungen nicht nur von einer, sondern von zwei nebeneinander liegenden Verschlußklammern gleichzeitig verschlossen wurde. Dann wird der Verpackungshüllenzopf zwischen den beiden Verschlußklammern durchgetrennt. Verschließmaschinen die nur eine oder die zwei Verschlußklammern gleichzeitig setzen, sind soweit bekannt.
Im Unterschied zu bekannten Verschließmaschinen weist die Verschließmaschine 10 einen Prägestempel 50 auf, der an der Verdrängerklappe 12 in der Nähe des Schwenklagers 32 so befestigt ist, daß seine Prägefläche 52 des Prägestempels 50 in etwa parallel zur Quetschkante 36 der Verdrängerklappe 12 verläuft. Der Prägestempel 50 ist im übrigen so ausgerichtet, daß eine Prägefläche 52 beim Schließen der Verdrängerklappe 12 auf einen Klammerschenkel der Verschlußklammer 22 trifft, die noch von der Magazinstange 20 geführt wird. Dieser Klammerschenkel erfährt beim Schließen der Verdrängerklappe 12 eine Prägung. Die Magazinstange 20 wirkt dabei als Gegenlager und bringt die beim Prägen erforderliche Gegenkraft zum Halten der Verschlußklammer 22 auf. Der Hebelarm vom Schwenklager 32 zur Prägefläche 52 ist verglichen mit demjenigen Hebelarm zwischen Schwenklager 32 und Griff 34 sehr kurz, so daß die zum Prägen erforderliche Kraft leicht von Hand über den Griff 34 aufgebracht werden kann. Die Verschließvorrichtung 10 ermöglicht es damit, bei jedem Schließen der Verdrängerklappe 12 eine Verschlußklammer mit einer Prägung zu versehen. Um mehrere Verpackungen der Reihe nach mit der Verschließvorrichtung 10 zu verschließen, müssen diese nur in die Verschließvorrichtung 10 eingelegt werden, anschließend wird die Verdrängerklappe 12 geschlossen. Dadurch wird eine Verschlußklammer geprägt. Nach dem Schließen der Verdrängerklappe wird das Setzen und Verschließen einer Verschlußklammer mittels des Pneumatikzylinders 18 ausgelöst. Die Verdrängerklappe kann dann wieder geöffnet werden, auf die Magazinstange 20 rückt eine Verschlußklammer an die Stelle der soeben verbrauchten nach, so daß sich an der Prägeposition auf der Magazinstange ebenfalls eine neue, bisher ungeprägte Verschlußklammer befindet. Diese wird beim nächsten Verschließen der Verdrängerklappe 12 geprägt und rückt daraufhin ebenfalls vor, um alsbald zum Schließen einer Verpackungshülle verwendet zu werden.
In Fig. 3 sind die Verschlußklammer 22 und der Prägestempel 50 aus Fig. 2 im Detail dargestellt. Der Einfachheit halber sind in der Darstellung die Magazinstange 20, die die Verschlußklammer 22 trägt sowie die Verdrängerklappe 12, an der der Prägestempel 50 befestigt ist, nicht dargestellt. Erkennbar ist, wie die Prägefläche 52 des Stempels 50 auf den Klammerschenkel 28 der Verschlußklammer 22 aufgepreßt wird, um ihn mittels einer Prägung zu markieren.
Fig. 4 zeigt den geprägten Klammerschenkel 28 von der Seite und Fig. 5 ist eine Aufsicht auf die Prägefläche 52 des Prägestempels 50. Von der Prägefläche 52 ragen die einzuprägenden Ziffern 54 spiegelverkehrt auf.
Fig. 6 zeigt schließlich die Verschlußklammer 22 nach ihrem Verschließen. Die Klammerschenkel 26 und 28 sind nach innen umgebogen und liegen seitlich aneinander an. Die Prägung in dem Klammerschenkel 28 weist dabei nach außen und ist deutlich erkennbar.

Claims (2)

  1. Vorrichtung zum Markieren von einen Klammerboden (24) und beidseitig an diesen anschließende Klammerschenkel (26,28) aufweisenden Verschlußklammem (22), mit einer Stange (20) zum Führen der Verschlußklammem,
    mit einem, relativ zu der Stange beweglichen Prägestempel (50) zum Prägen der Markierung auf die von der Stange abgestützten Verschlußklammern
    und mit einem, mindestens eine Verdrängerklappe (12) aufweisenden Klappenverdränger zum Erzeugen eines füllgutfreien Verpackungshüllenzopfes in einer schlauch- oder beutelförmigen, mit einer Verschlußklammer (22) zu verschliessenden Verpackung,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Verdrängerklappe (12) den Prägestempel (50) trägt und antreibt und der Prägestempel derart an der Verdrängerklappe befestigt ist, daß er eine Verschlußklammer (22) markiert, wenn die ihn tragende Verdrängerklappe zum Erzeugen des füllgutfreien Zopfes geschlossen ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet durch eine solche Anordnung von Verdrängerklappe (12) und Prägestempel (50), daß die markierende Prägung auf jeweils einen Schenkel einer auf der Stange (20) reitenden Verschlußklammer (22) aufgebracht und die für das Prägen erforderliche Gegenkraft von der Stange (20) ausgeübt wird.
EP99110433A 1998-06-05 1999-05-29 Vorrichtung zum Markieren von Verschlussklammern Expired - Lifetime EP0962337B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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DE19825106A DE19825106C1 (de) 1998-06-05 1998-06-05 Vorrichtung zum Markieren von Verschlußklammern

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EP0962337A1 EP0962337A1 (de) 1999-12-08
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EP99110433A Expired - Lifetime EP0962337B1 (de) 1998-06-05 1999-05-29 Vorrichtung zum Markieren von Verschlussklammern

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US (1) US6052967A (de)
EP (1) EP0962337B1 (de)
DE (2) DE19825106C1 (de)
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