DE19502228A1 - Vorrichtung zum Aufschweißen von Traggriffen auf eine Kunststoffhalbschlauchbahn - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufschweißen von Traggriffen auf eine Kunststoffhalbschlauchbahn nach dem Oberbe­ griff des Anspruchs 1.

Eine derartige Vorrichtung ist bereits bekannt. Diese weist eine Traggriffbildungsstation und eine Schweißstation mit von außen an die Kunststoffhalbschlauchbahn anstellbaren Schweißbacken zum Verschweißen der eingebrachten Traggriffenden mit der Kunststoff­ halbschlauchbahn auf. Bei den bekannten Vorrichtungen wird nur von außen, d. h. von oben und unten mittels Schweißstempeln ge­ schweißt. Das bedeutet, daß die Traggriffpaare jeweils mit Trenn­ lack behandelt werden müssen, um ein Zusammenschweißen der Trag­ griffpaare während des Schweißvorgangs zu verhindern. Darüber hinaus wird eine vergleichsweise lange Zeit für jeden Schweißvor­ gang benötigt.

Aufgabe der Erfindung ist es, die gattungsgemäße Vorrichtung der­ art weiterzubilden, daß die Schweißzeit verkürzt und dadurch die Taktzahl beim Schweißen erhöht wird. Darüber hinaus soll der Ver­ fahrensschritt des zusätzlichen Aufbringens des Trennlackes ent­ fallen.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe ausgehend von einer gattungs­ gemäßen Vorrichtung dadurch gelöst, daß bei dieser in der Schweißstation zusätzliche Schweißbacken angeordnet sind, die innerhalb der Kunststoffhalbschlauchbahn liegen und mit den außen angeordneten Schweißbacken zusammenwirken. Dadurch kann jedes Traggriffende mit der ihr zugehörigen Wand der Kunststoff­ schlauchbahn im wesentlich kürzerer Zeit verschweißt werden, da die für den Schweißvorgang notwendige Wärme beidseitig eingelei­ tet wird. Darüber hinaus erübrigt sich das Aufbringen von Trenn­ lack, da zwischen den jeweiligen Traggriffenden jeweils die Schweißbacken liegen.

Die bevorzugte Ausführungsform gemäß Anspruch 2 beinhaltet die Aufhängung der Schweißbacken innerhalb der Halbschlauchbahn.

Nach der bevorzugten Ausgestaltung gemäß Anspruch 3 ist ein Me­ chanismus zum Aufwickeln bzw. Abwickeln eines Teflonbandes und zum Führen dieses Teflonbandes über die jeweiligen Schweißbacken­ konturen beschrieben.

Gemäß der weiteren Unteransprüche 4-6 werden Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung beansprucht, mit denen das je­ weilige Traggriffpaar gebildet und der Schweißstation zugeführt werden kann, wobei gleichzeitig sichergestellt wird, daß die bei­ den freien Enden des Traggriffpaares über die zusätzlichen inne­ ren Schweißbacken geführt werden, so daß die jeweiligen Trag­ griffteile mit den Seitenwandungen der Halbschlauchbahn sicher verschweißt werden können.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Teil einer Ausführungs­ form der erfindungsgemäßen Vorrichtung, die den Hauptteil der Traggriffbildungsstation zeigt,

Fig. 2 ein weiteres Teil der beschriebenen Ausführungs­ form der Vorrichtung in Draufsicht, wobei hier hauptsächlich die Schweißstation gezeigt ist,

Fig. 3 einen Schnitt gemäß der Linie III-III in Fig. 1,

Fig. 4 eine Draufsicht auf einen Teil der in Fig. 2 dar­ gestellten Schweißstation (Ansicht IV in Fig. 6),

Fig. 5 das Detail gemäß Fig. 4 in Unteransicht (Ansicht V in Fig. 6),

Fig. 6 einen Schnitt durch Fig. 2 gemäß der Schnittlinie VI-VI,

Fig. 7 einen Schnitt entlang der Schnittlinie VII-VII in Fig. 2,

Fig. 8 einen Schnitt gemäß der Schnittlinie VIII-VIII in Fig. 2,

Fig. 9 einen Schnitt gemäß der Schnittlinie IX-IX in Fig. 1,

Fig. 10 eine Detaildarstellung in Seitenansicht eines un­ teren Drehstempels der Traggriffbildungsstation,

Fig. 11 eine Ansicht des Details in Blickrichtung des Pfeils XI in Fig. 10,

Fig. 12 einen Schnitt entlang der Schnittlinie XII-XII in Fig. 10,

Fig. 13 eine Seitenansicht eines oberen Drehstempels der Traggriffbildungsstation gemäß des hier darge­ stellten Ausführungsbeispiels.

In Fig. 2 ist eine Kunststoffhalbschlauchbahn 10 mit Bodenfalte 12 gezeigt, die zwei umgeschlagene Ränder 14, 16 aufweist und die in Richtung des Pfeiles A transportiert wird. In der Darstel­ lung gemäß Fig. 2 ist die obere Seitenwand der Halbschlauchbahn 10 teilweise weggebrochen, so daß ein Teil einer Schweißstation 18 sichtbar wird, wobei dieser Teil der Schweißstation 18 zwi­ schen den Seitenwandungen der Halbschlauchbahn 10 positioniert ist. Dieser Teil der Schweißvorrichtung 18 wird über einen Arm 20 getragen, der, wie in Fig. 1 gezeigt, seitlich an einem Sei­ tengestell 22 in einer Führung 24 geführt ist und über eine Kol­ benzylindereinheit 26 verschieblich ist. Senkrecht am Arm 20 ist ein Halter 28 angeschweißt, der parallel zur Seitenbegrenzung der Halbschlauchbahn 10 ausgerichtet ist und an dem wiederum senkrecht in der Ebene zwischen den Halbschlauchbahnseitenwandun­ gen eine Platte 30 angesetzt ist. An der Platte 30 sind sich ge­ genüberliegend beheizte Schweißbacken 32 und 34 angesetzt, auf denen die Schweißkonturen 36 und 38 zu sehen sind. Neben der Platte 30 und den Schweißbacken 32 und 34 sind Führungsplatten 40 und 42 am Halter 28 angeordnet. Diese Führungsplatten weisen an ihrem freien Ende jeweils Auflaufkeile 44 und 46 auf, auf de­ ren Bedeutung später eingegangen wird. In der Fig. 2 ist der obe­ re Traggriff 48 eines Traggriffpaars in der Stellung darge­ stellt, in der er innerhalb der Schweißstation 18 durch Zusammen­ wirken der Schweißbacken 32 bzw. 34 mit hier nicht dargestellten von außen anzustellenden Schweißbacken mit der Halbschlauchbahn 10 verschweißt wird.

In der Fig. 1 ist der an den in Fig. 2 dargestellten Teil an­ schließende Teil der Vorrichtung gezeigt, wobei in diesem Teil der Vorrichtung im wesentlichen das Traggriffpaar gebildet und an die Schweißstation 18 übergeben wird. In Fig. 1 ist das Sei­ tengestell 22 über eine Quertraverse 50 mit dem Seitengestell 52 verbunden. In den Seitengestellen 22 und 52 laufen motorisch an­ getriebene Kurvenscheiben 54, 56 bzw. 58, 60. Parallel zu den Seitengestellen 22 und 52 sind zwei jeweils übereinanderliegende Führungen 62 und 64 angeordnet. In diesen Führungen 62 und 64 sind einerseits auskragende Arme 66 und 68 verschieblich gela­ gert, deren freies Ende jeweils in einem Gabelstück 70, 72 mün­ det. Die Verschiebung der auskragenden Arme entlang der zwei übereinanderliegenden Führungen erfolgt über die angetriebenen Kurvenscheiben 54 und 56.

Weiterhin sind auf den übereinanderliegenden Führungen 62 und 64 Schlitten geführt, von denen der obere Schlitten 74 hier darge­ stellt ist, der über die Kurvenscheiben 58 und 60 hin- und her­ bewegbar ist.

Innerhalb des Gestells sind zwei übereinanderliegende Folienrol­ len angeordnet, von denen die Folienrolle 76 dargestellt ist. Von diesen Folienrollen werden über ein Vorzugswalzenpaar, von dem die obere Vorzugswalze 78 gezeigt ist, zwei aufeinanderlie­ gende Folien 80 abgezogen. Diese werden jeweils über die Gabel­ stücke 70 und 72 geführt, so daß die beiden aufeinanderliegenden Folien die Gabelstücke 70 und 72 sandwichartig überdecken. Beim Vorzug der Folienbahnen 80 werden die Gabelstücke 70 und 72 mit vorbewegt, bis das vorlaufende Ende der Folienbahnen 80 in einer Schneidestation 82 zu liegen kommen. Die Schneidestation 82 be­ steht aus einem gestellfesten Untermesser 84 und einem gegenüber diesem gestellfesten Untermesser 84 beweglichen Obermesser 86, welches in Führungen 88 geführt ist und über Kolbenzylinderanord­ nungen 90 verschiebbar ist.

Im Schlitten 74 sind obere Drehstempel 92 derart angeordnet, daß sie entlang von strichpunktierten Linien 94 bewegt werden können - die Führungen entlang der strichpunktierten Linien 94 werden später erläutert -, wobei die Drehstempel sich gleichzeitig innerhalb von Nuten 96, die im in Fig. 2 dargestellten Schlitten 74 ausgenommen sind, verschoben werden. Während des Verschiebens der oberen Drehstempel 92, die sich ja aufgrund der Verschiebung des Schlittens und die entsprechende Zwangsführung in der Kurven­ bahn 94 bewegen, rollen entsprechende Zahnräder 98 der oberen Drehstempel 92 entlang einer Zahnstange 100, die über einen Hal­ ter 102 mit dem Schlitten 74 fest verbunden ist, ab, so daß bei Bewegung des oberen Schlittens 74 die oberen Drehstempel in Pfeilrichtung verschwenkt werden. Analog gilt das für hier nicht näher dargestellte untere Drehstempel.

Anhand der Fig. 10-13 wird der Aufbau der oberen und unteren Drehstempel im einzelnen erläutert. Der obere Drehstempel 92 ist in seinem Aufbau in Fig. 13 näher dargestellt. Er verläuft in einer Nut 96 des oberen Schlittens 74. Das Zahnrad 98 kämmt mit der Zahnstange 100. Das obere freie Ende des oberen Drehstempels 92 ist in einer Platte 104 geführt, in welcher die Kurvenbahn 94 vorgegeben ist. Das entgegengesetzte Ende des Drehstempels 92 weist eine Gummierung 106 auf.

In Fig. 10 ist ein unterer Drehstempel 108 dargestellt. Auch die­ ser Drehstempel 108 verläuft in einer Nut 110 eines Schlittens 112. Er weist ein Zahnrad 114 auf, welches sich über eine Zahn­ stange 116 abwälzt. Das untere freie Ende des unteren Drehstem­ pels 108 ist in einer Führungsnut 118 einer seitengestellfesten Leiste 120 geführt. Den Verlauf dieser Führungsnut 118 kann man der Darstellung gemäß Fig. 12 entnehmen, die eine Ansicht in Richtung XII-XII der Fig. 10 darstellt. Der Verlauf der Führungs­ nut 118 entspricht der strichpunktierten Linie 94 in Fig. 2. Mit dem Drehstempel drehbar ist ein Übergabebügel 122 verbunden, der einen Anschlagbolzen 124 aufweist. Am Kopf 126 des unteren Dreh­ stempels 108 ist ebenfalls ein Anschlagbolzen 128 angeordnet. Über eine Spiralfeder 130 ist der Übergabebügel federvorge­ spannt, so daß der Bolzen 124 am Bolzen 128 anliegt. Hierdurch ist es möglich, daß der Übergabebügel 122 entgegen der Feder­ kraft der Spiralfeder 130 in eine Drehrichtung bewegt werden kann. Fig. 11 ist eine Ansicht in Pfeilrichtung XI gemäß Fig. 10 des unteren Drehstempels 108. Gleiche Teile sind hier mit glei­ chen Bezugszeichen versehen. Aus der Ansicht gemäß Fig. 11 ist gut erkennbar, daß der obere Schenkel des Übergabebügels 122 einen Schlitz 132 aufweist auf dessen Funktion später Bezug ge­ nommen wird. In den Fig. 10 und 11 sind die beiden Kunststoffo­ lien 80, die von den Vorratsrollen 76 abgezogen werden, darge­ stellt.

Anhand der Fig. 3 kann nun das Zusammenwirken zwischen den Gabel­ stücken 70, 72 und den Drehstempeln 92, 108 näher erläutert wer­ den. Hier ist einerseits das Vorzugswalzenpaar 78, 78′ gezeigt. Von diesen werden von den hier nicht näher dargestellten beiden Vorratsrollen 76 zwei Kunststoffolienbahnen 80 abgezogen. Mit den abgezogenen Kunststoffbahnen 80 werden die Gabelstücke 70, 72, von denen hier das Gabelstück 72 dargestellt ist, mit nach vorne bewegt, bis das Gabelstück 72 mit seiner Gabel den oberen Schenkel des Übergabebügels 122 übergreift, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist. Bezüglich des Aufbaus des unteren Drehstempels 108 kann auf die Beschreibung der Fig. 10 und 11 verwiesen werden. Die Fig. 10 ist eine Ansicht in Pfeilrichtung X nach Fig. 3. Die Fig. 13 ist eine Ansicht in Pfeilrichtung XIII der Fig. 3. Hier ist der obere Drehstempel 92 dargestellt. In Fig. 3 ist auch das feste Untermesser 84 der Schneidstation sowie das bewegliche Obermesser 86 der Schneidstation dargestellt. Nachdem die Folien 80 mit den Gabelstücken 70 bzw. 72 in die in Fig. 3 dargestellte Position verfahren worden sind, wird das Gabelstück 70 bzw. 72 zurückgezogen, so daß sich die in den Fig. 8 und 9 dargestellte Position ergibt. In der Schneidstation wird nun das Obermesser 86 nach unten bewegt, so daß im Zusammenwirken mit dem gestellfesten Untermesser 84 am vorderen Ende der Folienbahnen 80 zwei Streifen abgeschnitten werden, die dann auf dem oberen Schenkel des Übergabebügels 122 abgelegt werden. Während die Fig. 8 der Schnittlinie XIII-XIII in Fig. 1 entspricht, entspricht die Fig. 9 der Schnittlinie IX-IX in Fig. 1. Anhand der Fig. 9 ist zu erkennen, daß in dem Bereich, in dem die abgeschnittenen Streifen der Kunststoffolien 80 nicht auf dem oberen Schenkel des Übergabebügels 122 liegen, diese zwischen dem oberen Drehstempel 92 und dem unteren Drehstempel 108 eingeklemmt wird.

Bei dem gerade ausgerichteten abgeschnittenen Streifen der Kunst­ stoffolien 80 wird nun durch Drehen der oberen Drehstempel 92 und der unteren Drehstempel 108 der Traggriffbügel 48, wie er in Fig. 2 dargestellt ist, gebildet. Dabei liegen während des Dre­ hens die freien Enden des Traggriffbügels auf den oberen Schen­ keln der Übergabebügel 122, die mit dem unteren Drehstempel 108 zusammen gedreht werden. Während des Drehens der Übergabebügel 122 laufen diese mit ihrem Einschnitt 132 auf den Auflaufkeil 44 bzw. 46 der Führungsplatten 40 und 42 auf, so daß sie bei Weiter­ drehen der Drehstempel 108 an einem Weiterdrehen gehindert sind und entgegen der Federkraft der Feder 130 zurückgehalten werden. Dadurch, daß die Kunststoffstreifen 80 aber zwischen den Dreh­ stempeln 92 und 108 festgeklemmt sind, werden diese weiterge­ schwenkt und über die Führungsplatten 40 und 42 hinweg bis auf die Schweißkonturen 36 und 38 der Schweißbacken 32 und 34 ge­ schwenkt. In dieser Position können die freien Enden der Trag­ griffpaare 48 dann mit der Halbschlauchbahn 10 verschweißt wer­ den, wobei dann, wie in Fig. 6 gezeigt ist, von außen Schweiß­ stempel 130 und 132 angestellt werden. Nach dem Schweißvorgang werden die Drehstempel 92 und 108 wieder zurückgedreht, wobei während des Zurückdrehens die Übergabebügel 122 über die jeweiligen Anschläge 128 und 124 mit zurückgenommen werden.

In Fig. 7 ist im einzelnen nochmals dargestellt, wie ein Überga­ bebügel 122 beispielsweise auf den Auflaufkeil 44 der Führungs­ platte 40 aufläuft, wobei der Schlitz 132 die Spitze des Keils übergreift. In der Darstellung gemäß Fig. 7 sind die Drehstempel 92 bzw. 108 schon weitergedreht worden, so daß sich die Kunst­ stoffstreifen 80 auf den Keil 44 aufschieben.

In der Fig. 6 ist ein Schnitt entsprechend der Schnittlinie VI-VI in Fig. 2 dargestellt. Hier ist die Halbschlauchbahn 10 mit Bodenfalte 12 im Schnitt dargestellt. Es ist deutlich zu er­ kennen, daß die zusätzlichen Schweißbacken 36 an der Platte 30 zwischen den umgeschlagenen Saumbereichen 14 und 16 der Halb­ schlauchbahn 10 angeordnet ist. Die zusätzlichen Schweißbacken 36 bzw. 38, die hier nicht dargestellt sind, werden über Heizpa­ tronen 134 beheizt. Über die Schweißbacken wird ein Teflonband 136 geführt. Das Teflonband wird von einer Abwickelrolle 138 ab­ gewickelt und auf einer Aufwickelrolle 140 aufgewickelt. Die Ab­ wickelrolle 138 und die Aufwickelrolle 140 sind über einen Hal­ ter 142 an der Platte 30 befestigt.

Die Führung des Teflonbandes 136 kann anhand der Fig. 4 und 5 erläutert werden. Die Fig. 4 zeigt eine Ansicht in Pfeilrichtung IV gemäß Fig. 6. Das Teflonband 136 wird von der Abwickelrolle 138 in Pfeilrichtung abgewickelt und um eine oberhalb der Platte 30 angeordnete Wendestange 144 derart geführt, daß sie um 90° abgewinkelt wird und in Pfeilrichtung über die Schweißkontur 36 der Schweißbacke 32 geführt wird. Dort wird das Teflonband umge­ lenkt und unterhalb der Platte 30, wie in Fig. 5 dargestellt (Fig. 5 ist eine Ansicht in Pfeilrichtung V gemäß Fig. 6) in Pfeilrichtung geführt. Das Teflonband verläuft dann über die un­ tere Schweißkontur 38′ der Schweißbacke 34 wird dann umgelenkt und verläuft oberhalb der Schweißbacke 34 über die Kontur 38, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist, in Pfeilrichtung bis zur Wen­ destange 146, wo sie wieder eine Richtungsänderung um 90° er­ fährt und wo sie dann in Pfeilrichtung um die Platte 30 herumver­ läuft und unterhalb der Platte, wie wieder in Fig. 5 dargestellt ist, in Pfeilrichtung bis zur Aufwicklung 140 verläuft.

Claims (6)

1. Vorrichtung zum Aufschweißen von Traggriffen auf eine Kunst­ stoffhalbschlauchbahn mit einer Traggriffbildungsstation und einer Schweißstation mit von außen an die Kunststoffhalb­ schlauchbahn anstellbaren Schweißbacken zum Verschweißen der eingebrachten Traggriffenden mit der Kunststoffhalbschlauch­ bahn, dadurch gekennzeichnet, daß in der Schweißstation zusätzliche Schweißbacken angeord­ net sind, die innerhalb der Kunststoffhalbschlauchbahn lie­ gen und die mit den außen angeordneten Schweißbacken zusam­ menwirken.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzlichen Schweißbacken an einer Platte ansetzen, die über einen Halter und einen Arm innerhalb der Halbschlauch­ bahn positionierbar sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der Platte, an der die zusätzlichen Schweißbacken ansetzen zusätzlich eine Abwicklung und eine Aufwicklung für ein Tef­ lonband angeordnet ist, das über die beheizbaren zusätzli­ chen Schweißbacken führbar ist und das oberhalb der Platte zwischen den zusätzlichen Schweißbacken zwei Wendestangen angeordnet sind, über die das Teflonband entsprechend führ­ bar ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß in der Traggriffbildungsstation zwei in einem Gestell übereinanderliegend angeordnete Folienrollen vorge­ sehen sind, von denen über ein nachgeordnetes Vorzugswalzen­ paar zwei aufeinanderliegende Kunststoffolien abgezogen wer­ den, daß weiter eine Schneidvorrichtung vorgesehen ist, die die vorgezogenen Kunststoffolien streifenweise abschneidet und daß ein Schlitten längsverschieblich im Gestell geführt ist, in dem Drehstempel drehbar und verschieblich gelagert sind, die die aufeinanderliegenden abgeschnittenen Kunst­ stoffstreifen erfassen, zu einem Griff formen und in die Schweißstation führen.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Gestell jeweils seitlich auskragende Arme mit Gabelstücken längsverschieblich geführt sind, die zwischen den von den Vorzugswalzen vorgezogenen Kunststoffolien angeordnet sind und zusammen mit diesen vorwärts bewegbar sind, um das vor­ laufende Ende der abgezogenen Kunststoffolien in der Schneid­ vorrichtung zu positionieren, und daß in den Ausschnitten der Gabelstücke jeweils ein mit einem der Drehstempel schwenkbar verbundener Übergabebügel einschwenkbar ist, auf dessen bei­ den Seiten jeweils die Kunststoffstreifen zu liegen kommen, nachdem das Gabelstück zurückgezogen wurde und nachdem die Kunststoffstreifen durch die Schneidvorrichtung geschnitten sind.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß am Halter, an dem die Platte mit den zusätzlichen Schweißbacken angreift, jeweils seitlich der Platte zusätzliche Führungs­ platten angeordnet sind, die an einer Seite in Keilform aus­ laufen, so daß mit diesen die Übergabebügel, die einen ent­ sprechenden Schlitz aufweisen, bei Verschwenken durch die zugeordneten Drehstempel in Eingriff gehen können, wobei beim Weiterdrehen der Drehstempel die freien Enden der auf­ einanderliegenden Kunststoffolien von dem Übergabebügel auf die Führungsplatte und weiter auf die Schweißbacken schieb­ bar sind.