EP1131187A1 - Fächerschleifscheibe - Google Patents

Fächerschleifscheibe

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EP1131187A1
EP1131187A1 EP99958000A EP99958000A EP1131187A1 EP 1131187 A1 EP1131187 A1 EP 1131187A1 EP 99958000 A EP99958000 A EP 99958000A EP 99958000 A EP99958000 A EP 99958000A EP 1131187 A1 EP1131187 A1 EP 1131187A1
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EP
European Patent Office
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lamellae
base
layer
flap disc
grinding
Prior art date
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EP99958000A
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English (en)
French (fr)
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EP1131187B1 (de
Inventor
Gustav Eisenberg
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VEREINIGTE SCHMIRGEL- und MASCHINEN-FABRIKEN AG
Original Assignee
VEREINIGTE SCHMIRGEL- und MASCHINEN-FABRIKEN AG
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Filing date
Publication date
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Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B24D13/14—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face
    • B24D13/16—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face comprising pleated flaps or strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/34—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties

Definitions

  • the invention relates to a flap disc according to the preamble of claim 1.
  • a flap disc in which along the circumferential zone of a circular disk-shaped flexible base plate in radial slots of the circumferential zone, grinding flaps are arranged to overlap one another in the manner of roof tiles and are permanently attached. In order to make the base plate lighter and simpler and still hold the grinding flaps safely at higher speeds, this is
  • Base plate designed as a partial disk, in the circumferential zone of which there are radial slots which are widened to form gill-like openings in which sliding disks are clamped.
  • a flap disc is known, in which along the circumferential zone of a circular disk-shaped flexible base plate, grinding flaps are arranged to overlap one another like roof tiles, are pushed through radial slots in the circumferential zone and are clamped on the back by a clamping plate.
  • the base plate and the clamping plate are designed as sheet metal disks and are connected to one another on the outer circumference in a non-positive or positive manner. This design is intended to enable the flap disc to be handled as a one-piece tool after manufacture, during the Transports and by the user.
  • DE-GM 88 04 148.4 describes a flap disc, which consists of a metallic backing plate, on which flap discs that form an outer ring are glued. The the
  • DE 38 39 238 discloses a flap disc with a base plate, in which grinding flaps are glued over a roof tile in an overlapping manner on an outer ring.
  • the base plate is preferably designed as a metal disc in which there are openings which are preferably round. These holes are used for the adhesive to flow through to the back.
  • a counterbore on the back of the plate increases the hold of the adhesive.
  • the plate has several notches in the clamping area, which ensure self-locking against loosening of the nut when tightening. This training is intended to create a base plate which ensures high operational reliability with simple manufacture.
  • a flap grinding tool which has a support plate which is provided with a fastening means for mounting on a drive machine, and with a grinding wheel which has a circular disk-shaped carrier, releasably attachable to the support plate, and abrasives arranged thereon.
  • the carrier consists of a flexible fabric.
  • the connecting means between the carrier and the support plate is a self-adhesive, detachable, large-area surface fastener. Radially aligned, fan-like overlapping grinding flaps are glued to the carrier.
  • the outer diameter of the carrier and the arranged grinding flaps is larger than the outside diameter of a backing plate which is selected depending on the progressive degree of wear of the grinding flaps and whose diameter is adapted to the respective degree of wear and which is provided with a central pin on the grinding wheel side for a central perforation in the carrier.
  • This design is intended to ensure that the abrasive can be used as completely as possible when grinding in corner areas.
  • a flap disc for hand-held grinding machines consisting of a round carrier disc with a centrally arranged device for attachment to a hand-held grinding machine and fan-like overlapping grinding plates attached to the carrier disc, which extend to the outer edge of the carrier disc or protrude beyond this.
  • the surfaces of the grinding flaps serve as a grinding surface.
  • the radially outer narrow sides of the grinding flaps form the circumference of the flap disc.
  • At least the narrow sides of the grinding lamellae are provided with a hardening binding agent, which removes material from the object to be processed and extends to the grinding surface.
  • a base bond layer is applied to a base
  • a layer of abrasive grain is applied to it
  • a first cover bond is applied to the abrasive grain layer
  • a second cover bond is applied to the first cover bond in a very complex manner.
  • the first cover bond is intended to ensure the strength of the abrasive grain layer and can additionally contain abrasive substances such as KBF, cryolite or the like. sen.
  • the second cover layer has grinding-active substances that are important for the grinding effect of the flap disc.
  • the object of the present invention is to design a flap disc of the type mentioned at the outset in such a way that the grinding effect is improved with reduced material and manufacturing costs.
  • the invention proposes to use two different types of lamellae for the lamellae of the flap disc, namely first lamellae, consisting of a base, a base bond layer applied thereon and a spreading layer of abrasive grain applied to the base bond layer and a cover layer applied to the grinding grain layer , and on the other second slats, consisting of a base and only one layer applied to the base with abrasive substances.
  • every second, third, fourth, etc. slat can be designed in the manner of the first slats or in the manner of the second slats, and the other slats can be designed in the manner of the second slats or first slats.
  • Groups of first slats and groups of second slats can also alternate, the number of slats in the groups being the same or different.
  • the design according to the invention has the advantage that the lamellae are easier and cheaper to manufacture overall, which makes the flap disc overall less expensive.
  • Fig. 2 shows a first lamella used in the flap disc of Fig. 1 in section
  • Fig. 1 used second slat in section.
  • FIG. 1 shows a flap disc 2 with a carrier plate 4, which has a central through-hole 6 for fastening the flap disc to a machine.
  • a carrier plate 4 which has a central through-hole 6 for fastening the flap disc to a machine.
  • the lamellae 10 have radially outer sides 11, which end with the edge of the carrier plate or protrude beyond it and which can be straight or curved.
  • the lamellae 10 consist of two types of lamellae, first lamellae 12, consisting of a base 14, a base binding layer 15 applied thereon, a scattering layer of abrasive grain 16 applied to the base binding layer 15 and a cover layer 18 applied to the grinding grain scattering layer 16, and second lamellae 20, consisting of a base 22 and a layer 24 with abrasive substances applied to the base, cf. 2 and 3.
  • the abrasive grain 16 is partially in the
  • Basic bond layer 15 is embedded and the cover layer 18 is selected only so strongly that the abrasive grain protrudes with its tips from the cover layer, cf. Fig. 2.
  • the cover layer 18 of the first lamellae 12 can additionally be provided with abrasive substances.
  • grinding active substances for example
  • Example 1 On a carrier disc of 115 mm
  • the grinding lamellae consisted of a base made of equipped polyester fabric with a base bond layer, in which zirconium corundum in grain size 40 was sprinkled in an amount of 700 g / m, a first cover bond applied to the grinding grain layer with an application of 300 g / m, which ensures the strength of the abrasive grain layer, and a second cover bond with an abrasive substance (potassium fluoroborate), which supports the grinding process, and j which was applied with a binder in an amount of 380 g / m.
  • This flap disc was tested on a machine with a speed of 4,200 rpm, which has a cutting speed of 25 m / sec. equivalent.
  • Round pipes made of V2A 4301 with an outside diameter of 90 mm and a wall thickness of 10 mm were ground. 153 g of material were machined in 10 intervals of 5 minutes each.
  • Example 2 Grinding lamellae according to Example 1 were glued to the carrier disk, the following lamellae being used alternately.
  • the 1st, 3rd, 5th etc. consisted of material as in Example 1, but without a second cover binding.
  • the 2nd, 4th, 6th, etc. lamella consisted of a base to which only one layer was applied, which contained potassium fluoroborate as an abrasive substance and was applied with a binder in an amount of 480 g / m 2. 373 g of material were machined under the same conditions as in Example 1.
  • Example 3 In accordance with Example 2, a flap disc was produced, which, however, contained the grinding flaps according to Example 1 without a second cover bond and flaps from a base with only one active grinding coating in a ratio of 1: 2, ie the disc only had 1/3 of the amount of abrasive grain from Example 1. This disc was used under the same conditions as in Example 1 353 g of material machining.
  • Example 4 A flap disc was produced according to Example 2, in which the grinding active substance potassium fluoroborate was replaced by cryolite. This disk was used to cut 394 g of material under the same conditions as in Example 1.
  • Example 5 A flap disc was produced according to Example 1, sintered corundum of the same grain size being used as the abrasive grain instead of zirconium corundum. This disk was used to cut 201 g of material under the same conditions as in Example 1.
  • Example 6 A flap disc according to Example 4 was produced with sintered corundum instead of zirconium round. 370 g of material were machined with this disk under the same conditions as in Example 1.
  • Example 7 A flap disc in accordance with Example 6 was produced with lamellae which contained calcium carbonate instead of cryolite as the active grinding material. This disc was used to cut 203 g of material under the same conditions as in Example 1. In Examples 5-7, the weight loss of the discs after grinding was approximately the same.

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Abstract

Eine Fächerschleifscheibe besteht aus einem Trägerteller, auf dessen Umfangzone fächerartig oder dachziegelartig einander überlappende Lamellen angeordnet sind. Um die Schleifwirkung einer solchen Fächerschleifscheibe bei verringertem Material- und Herstellungsaufwand zu verbessern, bestehen die Lamellen (10) aus ersten Lamellen (12), bestehend aus einer Unterlage (14), einer auf die Unterlage aufgebrachten Grundbindungsschicht (15), einer auf die Grundbindungsschicht (15) aufgebrachten Streulage aus Schleifkorn (16) und einer auf die Schleifkornstreulage (16) aufgebrachten Deckschicht (18), und aus zweiten Lamellen (20), bestehend aus einer Unterlage (22) und einer auf die Unterlage aufgebrachten Schicht (24) mit schleifaktiven Stoffen.

Description

FächerschleifScheibe
Die Erfindung betrifft eine Fächerschleifscheibe gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
Durch die DE 35 25 620 ist eine Fächerschleifscheibe bekannt, bei welcher entlang der Umfangzone eines kreisscheibenförmigen flexiblen Grundtellers in radialen Schlitzen der Umfangzone Schleiflamellen einander dachziegelartig übergreifend angeordnet und unlösbar befestigt sind. Um den Grundteller leichter und einfacher auszubilden und dennoch bei höheren Drehzah- len die Schleiflamellen sicher zu halten, ist der
Grundteller als Teilscheibe -ausgebildet, in deren Umfangzone radiale Schlitze vorhanden sind, die zu kiemenartigen Öffnungen erweitert sind, in welche Schiei- flamellen eingeklemmt sind. Aus der DE 35 41 347 ist eine Fächerschleifscheibe bekannt, bei welcher entlang der Umfangzone eines kreisscheibenförmigen flexiblen Grundtellers Schleiflamellen einander dachziegelartig übergreifend angeordnet sind, durch radiale Schlitze in der Umfangzone hin- durchgesteckt und an der Rückseite durch einen Spannteller festgeklemmt sind. Der Grundteller und der Spannteller sind als Blechscheiben ausgebildet und am Außenumfang kraft- oder formschlüssig miteinander verbunden. Durch diese Ausbildung soll die Fächerschleif- scheibe nach der Herstellung als ein einstückiges Werkzeug gehandhabt werden können, und zwar während des Transports und vom Benutzer.
Das DE-GM 88 04 148.4 beschreibt eine Fächerschleifscheibe, welche aus einem metallischen Stützteller besteht, auf dem fächerartig einen äußeren Ring bildende Schleiflamellen aufgeklebt sind. Der die
Schleiflamellen tragende Teil des Stütztellers ist kegelstumpfförmig gebogen. Hierdurch soll eine ergono- misch günstige Form geschaffen und die Festigkeit gegenüber Fliehkraftbeanspruchung erhöht werden. Die DE 38 39 238 offenbart eine Fächerschleifscheibe mit einem Grundteller, bei der fächerartig auf einem äußeren Ring Schleiflamellen dachziegelartig übergreifend aufgeklebt sind. Der Grundteller ist vorzugsweise als Metallscheibe ausgebildet, in der sich Durchbrüche befinden, die vorzugsweise rund sind. Diese Löcher dienen dem Durchfließen des Klebstoffes auf die Rückseite. Eine auf der Rückseite des Tellers angebrachte Senkung verstärkt den Halt des Klebstoffes. Gleichzeitig weist der Teller im Spannbereich mehrere Kerbungen auf, die beim Festspannen eine Selbsthemmung gegen das Lösen der Mutter gewährleisten. Durch diese Ausbildung soll ein Grundteller geschaffen werden, welcher bei einer einfachen Herstellung eine hohe Betriebssicherheit gewährleistet. Aus der DE 40 20 461 ist ein Fächerschleifwerkzeug bekannt, welches einen Stützteller aufweist, der mit einem Befestigungsmittel zum Aufsetzen auf eine Antriebsmaschine versehen ist, sowie mit einer Schleifscheibe, die einen kreisscheibenförmigen, lösbar am Stützteller befestigbaren Träger und darauf angeordneten Schleifmittel aufweist. Der Träger besteht aus einem flexiblen Gewebe. Verbindungsmittel zwischen dem Träger und dem Stützteller ist ein selbsthaf ender, lösbarer, großflächig angebrachter Flächenhaftver- Schluß. Auf dem Träger sind radial ausgerichtete, sich fächerartig überlappende Schleiflamellen aufgeklebt. Der Außendurchmesser des Trägers und der darauf ange- ordneten Schleiflamellen ist größer als der Außendurchmesser eines in Abhängigkeit vom fortschreitenden Abnutzungsgrad der Schleiflamellen ausgewählten und in seinem Durchmesser dem jeweiligen Abnutzungsgrad ange- paßten Stütztellers, welcher mit einem zentrischen, schleifscheibenseitigen Stift für eine zentrische Lochung im Träger versehen ist. Durch diese Ausbildung soll erreicht werden, daß beim Schleifen in Eckbereichen das Schleifmittel möglichst vollständig genutzt werden kann.
Durch die DE 195 43 597 ist eine Fächerschleifscheibe für Handschleifmaschinen bekannt, bestehend aus einer runden Trägerscheibe mit einer zentrisch angeordneten Einrichtung zur Befestigung an einer Handschleif- maschine und fächerartig überlappenden, auf der Trägerscheibe befestigten Schleiflamellen , die sich bis zum äußeren Rand der Trägerscheibe erstrecken oder über diese hinausragen. Die Oberflächen der Schleiflamellen dienen als Schleiffläche . Die radial außenliegenden Schmalseiten der Schleiflamellen bilden den Umfang der Fächerschleifscheibe. Zumindest die Schmalseiten der Schleiflamellen sind mit einem aushärtenden Bindemittel versehen, das materialabtragend auf den zu bearbeitenden Gegenstand einwirkt und sich bis zur Schleiffläche hin erstreckt. Durch diese Ausbildung soll eine Fächerschleifscheibe geschaffen werden, die auch bei häufigem Einsatz in schwer zugänglichen Bereichen wie Winkeln, Ecken oder dergleichen eine hohe Lebensdauer aufweist. Es ist bekannt, bei den bekannten Fächerschleif- Scheiben Schleiflamellen zu verwenden, bei denen auf eine Unterlage eine Grundbindungsschicht, darauf eine Schleifkornschicht, auf die Schleifkornschicht eine erste Deckbindung und in recht aufwendiger Weise auf die erste Deckbindung eine zweite Deckbindung aufge- bracht sind. Die erste Deckbindung soll für die Festigkeit der Schleifkornschicht sorgen und kann zusätzlich schleifaktive Stoffe, wie KBF, , Kryolith o. ä. aufwei- sen. Die zweite Deckschicht weist schleifaktive Stoffe auf, die von Bedeutung sind für die Schleifwirkung der Fächerschleifscheibe .
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Fächerschleifscheibe der eingangs genannten Art so auszubilden, daß die Schleifwirkung bei verringertem Material- und Herstellungsaufwand verbessert wird.
Diese Aufgabe wird durch die Erfindung gemäß An- spruch 1 gelöst.
Vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung schlägt vor für die Lamellen der Fächerschleifscheibe zwei verschiedene Arten von Lamel- len einzusetzen, und zwar zum einen erste Lamellen, bestehend aus einer Unterlage, einer darauf aufgebrachten Grundbindungsschicht und einer auf die Grundbindungsschicht aufgebrachten Streulage aus Schleifkorn und einer auf die Schleifkomstreulage aufgebrachten Deckschicht, und zum anderen zweite Lamellen, bestehend aus einer Unterlage und nur einer auf die Unterlage aufgebrachten Schicht mit schleifaktiven Stoffen.
Dabei kann beispielsweise jede zweite, dritte, vierte etc. Lamelle nach Art der ersten Lamellen oder nach Art der zweiten Lamellen und können die weiteren Lamellen nach Art der zweiten Lamellen bzw. ersten Lamellen ausgebildet sein. Es können sich auch Gruppen von ersten Lamellen und Gruppen von zweiten Lamellen abwechseln, wobei die Anzahl der Lamellen in den Grup- pen gleich oder unterschiedlich sein kann.
Die erfindungsgemäße Ausbildung hat den Vorteil, daß die Lamellen insgesamt einfacher und preiswerter herstellbar sind, wodurch die Fächerschleifscheibe insgesamt preiswerter wird. Durch das Vorsehen der schleifaktiven Stoffe auf separaten Lamellen mit nur einer Bindeschicht auf der Unterlage, welche die schleifaktiven Stoffe aufweist, ergibt sich eine Ein- sparung an Schleifkorn und es entfällt die Notwendigkeit, die schleifaktiven Stoffe in einer zweiten Deckbindungsschicht auftragen zu müssen. Außerdem ergeben sich Möglichkeiten das Abbauverhalten der schleifakti- ven Stoffe gegenüber einer Anordnung in einer zweiten Deckbindung gemäß Stand der Technik zu verbessern. Dabei ist auch eine Erhöhung der aufgebrachten Menge an schleifaktiven Stoffen möglich, ohne die Agressivität der Fächerscheibe herabzusetzen. Gleichzeitig hat sich überraschenderweise gezeigt, daß die Schleifwirkung der erfindungsgemäßen Fächerschleifscheibe verbessert wird.
Die Erfindung soll nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel zeigt, näher erläutert werden.
Es zeigen
Fig. 1 eine Fächerschleifscheibe in der Draufsicht ,
Fig. 2 eine bei der Fächerschleifscheibe nach Fig. 1 verwendete erste Lamelle im Schnitt und
Fig. 3 eine bei der FächerschleifScheibe nach
Fig. 1 verwendete zweite Lamelle im Schnitt.
Gleiche Bauteile in den Figuren der Zeichnung sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Die Fig. 1 zeigt eine Fächerschleifscheibe 2 mit einem Trägerteller 4, welcher eine zentrische Durchgangsbohrung 6 zur Befestigung der Fächerschleifscheibe an einer Maschine aufweist. Auf der Umfangzone 8 des Trägertellers 4, die senkrecht oder geneigt zur Rotationsachse angeordnet ist, sind fächerartig bzw. dachziegelartig einander überlappende Lamellen 10 befestigt, vorzugsweise aufgeklebt. Die Lamellen 10 weisen radial außenliegende Seiten 11 auf, die mit dem Rand des Trägertellers abschließen oder diesen überragen und die gerade oder gebogen ausgebildet sein können.
Die Lamellen 10 bestehen aus zwei Arten von Lamellen, ersten Lamellen 12, bestehend aus einer Unterlage 14, einer darauf aufgebrachten Grundbindungsschicht 15, einer auf die Grundbindungsschicht 15 aufgebrachten Streulage aus Schleifkorn 16 und einer auf die Schleifkomstreulage 16 aufgebrachten Deckschicht 18, und aus zweiten Lamellen 20, bestehend aus einer Unterlage 22 und einer auf die Unterlage aufgebrachten Schicht 24 mit schleifaktiven Stoffen, vgl. Fig. 2 und 3. Das Schleifkorn 16 ist dabei teilweise in der
Grundbindungsschicht 15 eingebettet und die Deckschicht 18 ist nur so stark gewählt, daß das Schleifkorn mit seinen Spitzen aus der Deckschicht herausragt, vgl. Fig. 2. In der Fig. 1 wechseln sich die ersten und zweiten Lamellen 12 und 20 ab. Es kann aber auch jede (n+l)-te Lamelle (n = 2, 3, 4 ...) als erste oder zweite Lamelle 12 oder 20 ausgebildet sein. Es können sich auch Gruppen aus mehreren ersten und Gruppen aus mehreren zwei- ten Lamellen abwechseln, wobei die Zahl der Lamellen pro Gruppe unterschiedlich sein kann.
Die Deckschicht 18 der ersten Lamellen 12 kann zusätzlich noch mit schleifaktiven Stoffen versehen sein . Als schleifaktive Stoffe werden beispielsweise
Kaliumfluoroborat, Kryolith, Calciumfluorid und Chio- lith eingesetzt.
Nachfolgend folgen einige Beispiele zur weiteren Erläuterung der Erfindung. Beispiel 1: Auf einer Trägerscheibe von 115 mm
Durchmesser wurden Schleiflamellen in bekannter Weise fächerartig überlappend aufgeklebt. Es wurden 60 Lamel- len mit einer Größe von 18 x 25 mm eingesetzt. Die Schleiflamellen bestanden aus einer Unterlage aus ausgerüstetem Polyestergewebe mit einer Grundbindungsschicht, in welche Zirkonkorund in Korn 40 als Schleif- körn in einer Menge von 700 g/m gestreut war, einer ersten auf die Schleifkomstreulage aufgebrachten Deck- bindung mit einem Auftrag von 300 g/m , die für die Festigkeit der Schleifkornschicht sorgt, und einer zweiten Deckbindung mit einem schleifaktiven Stoff (Kali- umfluoroborat), der den Schleifvorgang unterstützt, und j der mit einem Bindemittel in einer Menge von 380 g/m aufgebracht wurde. Die Prüfung dieser Fächerschleifscheibe erfolgte auf einer Maschine mit einer Drehzahl von 4.200 U/Min., die einer Schnittgeschwindigkeit von 25 m/Sek. entspricht. Es wurden Rundrohre aus V2A 4301 mit einem Außendurchmesser von 90 mm und einer Wandstärke von 10 mm geschliffen. In 10 Intervallen von je 5 Minuten wurden 153 g Material zerspant.
Beispiel 2: Es wurden Schleiflamellen gemäß Bei- spiel 1 auf die Trägerscheibe aufgeklebt, wobei abwechselnd folgende Lamellen verwendet wurden. Die 1., 3., 5. usw. bestand aus Material wie in Beispiel 1, jedoch ohne zweite Deckbindung. Die 2., 4., 6. usw. Lamelle bestand aus einer Unterlage, auf die nur eine Schicht aufgebracht wurde, welche Kaliumfluoroborat als schleifaktiven Stoff enthielt und mit einem Bindemittel in einer Menge von 480 g/m aufgebracht wurde. Unter gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 wurden 373 g Material zerspant. Beispiel 3: Entsprechend dem Beispiel 2 wurde eine Fächerschleifscheibe hergestellt, welche Schleiflamellen gemäß Beispiel 1 allerdings ohne zweite Deckbindung und Lamellen aus einer Unterlage mit nur einer schleifaktiven Beschichtung im Verhältnis von 1:2 enthielt, d. h. die Scheibe wies nur noch 1/3 der Schleifkornmenge aus Beispiel 1 auf. Mit dieser Scheibe wurden unter gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 353 g Material zerspan .
Beispiel 4: Es wurde eine Fächerschleifscheibe gemäß Beispiel 2 hergestellt, bei der der schleifaktive Stoff Kaliumfluoroborat durch Kryolith ersetzt wurde. Mit dieser Scheibe wurden unter gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 394 g Material zerspant.
Bei den Beispielen 1-4 war der Gewichtsverlust der Scheiben nach dem Schleifen etwa gleich hoch.
Beispiel 5: Es wurde eine Fächerschleifscheibe gemäß Beispiel 1 hergestellt, wobei anstelle von Zir- konkorund als Schleifkorn Sinterkorund der gleichen Korngröße eingesetzt wurde. Es wurden mit dieser Scheibe unter gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 201 g Material zerspant. Beispiel 6: Eine Fächerschleifscheibe gemäß Beispiel 4 wurde mit Sinterkorund anstelle von Zirkonko- rund hergestellt. Es wurden mit dieser Scheibe unter gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 370 g Material zerspant . Beispiel 7: Eine Fächerschleifscheibe gemäß Beispiel 6 wurde mit Lamellen hergestellt, die Calciumcar- bonat anstelle von Kryolith als schleifaktiven Stoff enthielten. Mit dieser Scheibe wurden unter gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 203 g Material zerspant. Bei den Beispielen 5-7 lag der Gewichtsverlust der Scheiben nach dem Schleifen etwa in gleicher Höhe.

Claims

Patentansprüche
1. Fächerschleifscheibe mit einem Trägerteller, auf dessen Umfangzone fächerartig oder dachziegelartig einander überlappende Lamellen angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (10) aus ersten Lamel- len (12), bestehend aus einer Unterlage (14), einer auf die Unterlage aufgebrachten Grundbindungsschicht (15), einer auf die Grundbindungsschicht aufgebrachten Streulage aus Schleifkorn (16) und einer auf die Schleifkomstreulage (16) aufgebrachten Deckschicht (18), und aus zweiten Lamellen (20), bestehend aus einer Unterlage (22) und einer auf die Unterlage aufgebrachten Schicht (24) mit schleifaktiven Stoffen, bestehen.
2. Fächerschleifscheibe nach Anspruch 1, dadurch ge- kennzeichnet, daß jede (n+l)-te Lamelle (10) (n = 1, 2,
3. 4, ...) als erste oder zweite Lamelle (12 oder 20) ausgebildet ist.
3. Fächerschleifscheibe nach Anspruch 1, dadurch ge- kennzeichnet, daß abwechselnd Gruppen von ersten Lamellen (12) und Gruppen von zweiten Lamellen (20) vorgesehen sind.
4. Fächerschleifscheibe nach Anspruch 3, dadurch ge- kennzeichnet, daß die Anzahl der Lamellen pro Gruppe gleich oder unterschiedlich ist.
5. Fächerschleifscheibe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht (18) der ersten Lamellen (12) mit schleifaktiven Stoffen versehen ist.
6. Fächerschleifscheibe nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die schleifaktiven Stoffe aus Kaliumfluoroborat , Kryolith, Galciumfluorid oder Chio- lith bestehen.
7. Fächerschleifscheibe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schleifkörn der Fächerschleifscheibe aus Zirkonkorund oder Sinterkorund oder einer Mischung aus beiden besteht.
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