EP1130192A2 - Schaltafel - Google Patents

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EP1130192A2
EP1130192A2 EP01890042A EP01890042A EP1130192A2 EP 1130192 A2 EP1130192 A2 EP 1130192A2 EP 01890042 A EP01890042 A EP 01890042A EP 01890042 A EP01890042 A EP 01890042A EP 1130192 A2 EP1130192 A2 EP 1130192A2
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EP
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plates
formwork
formwork panel
core
panel
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Withdrawn
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EP01890042A
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EP1130192A3 (de
Inventor
Manfred Goschenhofer
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Apsys Gesellschaft fur Anwendungstechnische Polyurethan-Systeme Mbh
Original Assignee
Apsys Gesellschaft fur Anwendungstechnische Polyurethan-Systeme Mbh
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Publication date
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
    • E04G9/02—Forming boards or similar elements
    • E04G9/05—Forming boards or similar elements the form surface being of plastics

Definitions

  • the invention relates to a panel according to the Preamble of claim 1.
  • the aim of the invention is to avoid these disadvantages and to propose a formwork panel of the type mentioned at the beginning, which is characterized by a simple structure and high stability and durability.
  • the proposed measures make it possible to produce relatively light formwork panels with a weight of less than, for example, 10kg / m 2 with a thickness of the formwork panels of 21 mm or less than 12kg / m 2 with a thickness of 27 mm, which are therefore also relatively light can handle.
  • the outer panels are largely insensitive to moisture and are made of high-pressure laminate (HPL) based on phenol-melamine or carbon or carbon fiber panels, it is ensured that the panels hardly absorb any moisture. This also avoids the risk of warping and warping, as well as a "bi-metal effect" or keying of the formwork panels, as can occur with conventional wooden formwork panels.
  • HPL high-pressure laminate
  • a circuit board according to the invention has a high wear resistance, especially with regard to scratch and Abrasion resistance. Furthermore, by using Plastic panels also have high alkali resistance and durability against release agents used in concrete, as well as the Possibility of easy cleaning. You can at the outside plates a matt but smooth Structure as used in particular for the production of Exposed concrete parts is required to be ensured.
  • the features of claim 2 result in the advantage of a very good rigidity of the formwork panels, which is also characterized by a high dimensional stability and resistance to mechanical stresses, for example when the formwork panel falls down, as can happen, for example, when it is being handled.
  • the bending stiffness of the formwork panel can be predetermined within wide limits and, for example, an elastic modulus between 5.0N / m 2 and 9000N / m 2 can be specified.
  • Another object of the invention is to provide a method for Propose production of formwork panels according to the invention is easy to do.
  • the formwork panels can be made using the proposed measures very simple and stiffer when used Make molds with very high accuracy. there is through the use of a breakthrough Plastic slats built on a simple grating Foaming of the core ensured.
  • a formwork panel 1 according to the invention has two plates matt smooth outer surface, which is preferably made of high pressure laminate Phenol melamine are made. Furthermore can carbon or carbon fiber plates are also provided for this.
  • These plates 2 which have a thickness of e.g. 1.5mm, are connected to one another via a core 3, the core 3 preferably made of rigid polyurethane foam or rigid integral foam is made.
  • the core 3 preferably made of rigid polyurethane foam or rigid integral foam is made.
  • this core 3 there is a grating 4 embedded, which can be seen from FIG. 2 with Openings 5 provided plastic strips 6 is constructed, that cross each other.
  • Breakthroughs 5 are provided in the plastic strips 6.
  • the formwork panel 1 on its side surfaces with a cover 7 from a tight elastic material, preferably polyurethane, provided.
  • the Edges of the covers 7 expediently have only one very small radius of e.g. 0.3 mm.
  • the formwork panels 1 are produced in such a way that that a plate 2 inserted into a mold and on this Grid 4 is placed. After the mold is closed the core is foamed, with 5 in the grate the foam material is very good and light in the shape can distribute. Depending on the Foam-adjusting pressure increases the hardness and rigidity of the Core 3 and thus the control panel 1 are affected and so the respective requirements are taken into account.
  • To the molds 7 are in the form of a liquid or viscous hardening mass on the side surfaces of the Formwork panel applied. Since the covers 7 to a high degree Having elasticity is achieved with such formwork panels 1 built formwork a high degree of tightness.

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Abstract

Schaltafel zur Herstellung einer Schalung, insbesondere für die Herstellung von Ortbeton-Bauten, wobei die Schaltafel (1) aus zwei über einen Kern (3) aus hartem Schaumstoff miteinander verbundenen dichten Platten (2) aus feuchtigkeitsunempfindlichem und verschleißfestem Material gebildet ist, wobei die Stirnseiten mit einer Abdeckung (7) aus einem dichten elastischen Material, vorzugsweise Polyurethan, abgedeckt sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schaltafel gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Bekannte derartige Schaltafeln bestehen im wesentlichen aus einer Holzkonstruktion, wobei die Oberflächen mit Lasuren, Lacken oder anderen Überzügen zum Schutz der Oberflächen versehen sind.
Dabei ergeben sich jedoch verschiedene Nachteile. So weisen solche Schaltafeln nur eine sehr begrenzte Lebensdauer auf, da Holz durch Feuchtigkeitseinwirkungen sowie mechanische Beanspruchungen und Feuchtigkeitsschwankungen relativ schnell beschädigt werden und unbrauchbar werden. Außerdem treten bei solchen Schaltafeln Stärkenänderungen auf, die durch Änderungen des Feuchtegehaltes der Schaltafeln bedingt sind. Weiters weisen bekannte Schaltafeln erhebliche Stärkeunterschiede auf und es kommt auch aufgrund der Einwirkung von Feuchtigkeit auch zu Verbiegungen der Schaltafeln, wodurch bei Verwendung solcher Schaltafeln auf den mit diesen hergestellten Betonteilen sichtbare Spuren ergeben, die z.B. für Sichtbetonteile nicht akzeptabel sind.
Ziel der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und eine Schaltafel der eingangs erwähnten Art vorzuschlagen, die sich durch einen einfachen Aufbau und eine hohe Stabilität und Lebensdauer auszeichnet.
Erfindungsgemäß wird dies bei einer Schaltafel der eingangs erwähnten Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 erreicht.
Durch die vorgeschlagenen Maßnahmen ist es möglich relativ leichte Schaltafeln mit einem Gewicht von weniger als z.B. 10kg/m2 bei einer Stärke der Schaltafeln von 21 mm oder weniger als 12kg/m2 bei einer Stärke von 27 mm herzustellen, die sich daher auch relativ leicht handhaben lässt. Da die außenliegenden Platten weitgehend feuchtigkeitsunempfindlich sind und z.B. aus Hochdrucklaminat (HPL) auf Phenol-Melaminbasis oder Carbon- oder Kohlefaserplatten hergestellt sind, ist sichergestellt, dass die Platten kaum Feuchtigkeit aufnehmen. Dadurch wird auch die Gefahr von Verbiegungen und Verwerfungen, sowie ein "Bi-Metall-Effekt" bzw. Schüsselung der Schalplatten, wie sie bei den herkömmlichen Schaltafeln aus Holz auftreten können, vermieden.
Außerdem weist eine erfindungsgemäße Schaltplatte eine hohe Verschleißfestigkeit, insbesondere im Hinblick Kratz- und Abriebfestigkeit auf. Weiters ist durch die Verwendung von Kunststoff-Platten auch eine hohe Alkali-beständigkeit und Beständigkeit gegen bei Beton verwendeten Trennmittel, sowie die Möglichkeit einer leichten Reinigung gegeben. Dabei können bei den außenliegenden Platten problemlos eine matte aber glatte Struktur, wie sie insbesondere für die Herstellung von Sichtbetonteilen erforderlich ist, sichergestellt werden.
Durch den vorgeschlagenen Aufbau der Schaltafeln ist es auch möglich kleine Toleranzen, z.B. kleiner als +/-0,5mm bei den Hauptabmessungen der Schaltafel einzuhalten.
In diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft die Merkmale der Ansprüche 3 und 4 vorzusehen. Durch diese Maßnahmen ergibt sich der Vorteil eines gegenüber dem bisher verwendeten Holz geringeren thermischen Ausdehnungskoeffizienten und einer geringen Empfindlichkeit gegen Feuchtigkeit und Austrocknung, wodurch ein problemloser Aufbau einer Schalung mit den erfindungsgemäßen Schaltafeln ermöglicht wird. Außerdem kann der Radius der Kanten der Schaltafeln aufgrund der sehr gut bearbeitbaren, die Außenseiten tragenden Platten aus den vorgeschlagenen Materialien sehr klein, z.B. unter 0,3mm gehalten werden. Dadurch wird ein hohes Maß an Dichtheit der Schalung im Bereich der Stoßfugen zwischen zwei Schaltafeln ermöglicht.
Durch die Merkmale des Anspruches 2 ergibt sich der Vorteil einer sehr guten Steifigkeit der Schalungstafeln, die sich auch durch eine hohe Formbeständigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Beanspruchungen, etwa auch bei einem Herabfallen der Schaltafel, wie es z.B. bei deren Handhabung geschehen kann, auszeichnet. Durch entsprechende Dimensionierung der Schaltafel und Wahl der eingesetzten Materialien kann die Biegesteifigkeit der Schaltafel in weiten Grenzen vorbestimmt werden und z.B. ein E-Modul zwischen 5,0N/m2 und 9 000N/m2 vorgegeben werden.
Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung erfindungsgemäßer Schaltafeln vorzuschlagen, das sich einfach durchführen läßt.
Erfindungsgemäß werden hiezu die Merkmale des Anspruches 5 vorgeschlagen.
Durch die vorgeschlagenen Maßnahmen lassen sich die Schaltafeln sehr einfach und bei Verwendung entsprechend steifer Formen auch mit einer sehr hohen Genauigkeit herstellen. Dabei ist durch die Verwendung eines aus mit Durchbrüchen versehenen Kunststoffleisten aufgebauten Gitterrostes ein einfaches Schäumen des Kernes sichergestellt.
Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen:
  • Fig. 1 schematisch einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Schaltafel und
  • Fig. 2 einen Schnitt durch einen Gitterrost.
    • Eine erfindungsgemäße Schaltafel 1 weist zwei Platten mit matter glatter Außenfläche auf, die vorzugsweise aus Hochdrucklaminat Phenol-Melamin hergestellt sind. Weiters können hiefür auch Carbon- oder Kohlefaserplatten vorgesehen werden.
    Diese Platten 2, die eine Stärke von z.B. 1,5mm aufweisen, sind über einen Kern 3 miteinander verbunden, wobei der Kern 3 vorzugsweise aus Polyurethan-Hartschaum oder Hart-Integralschaum hergestellt ist. In diesen Kern 3 ist ein Gitterrost 4 eingebettet, der, wie aus der Fig. 2 zu ersehen ist aus mit Durchbrüchen 5 versehenen Kunststoffleisten 6 aufgebaut ist, die einander kreuzen.
    Wie aus der Fig. 2 zu ersehen ist, sind relativ große Durchbrüche 5 in den Kunststoffleisten 6 vorgesehen.
    Wie aus der Fig. 1 zu ersehen ist, ist die Schalplatte 1 an ihren Seitenflächen mit einer Abdeckung 7 aus einem dichten elastischen Material, vorzugsweise Polyurethan, versehen. Die Kanten der Abdeckungen 7 weisen zweckmäßigerweise nur einen sehr kleinen Radius von z.B. 0,3 mm auf.
    Die Herstellung der Schaltafeln 1 erfolgt in der Weise, daß eine Platte 2 in eine Form eingelegt und auf diese ein Gitterrost 4 aufgelegt wird. Nach dem Schließen der Form wird der Kern eingeschäumt, wobei sich aufgrund der Durchbrüche 5 in dem Gitterrost das Schaummaterial sehr gut und leicht in der Form verteilen kann. Dabei kann je nach dem sich beim Schäumen einstellenden Druck die Härte und Steifigkeit des Kernes 3 und damit der Schaltafel 1 beeinflußt werden und so auf die jeweiligen Anforderungen Bedacht genommen werden. Nach dem Entformen werden die Abdeckungen 7 in Form einer flüssigen oder viskosen erhärtenden Masse auf die Seitenflächen der Schaltafel aufgebracht. Da die Abdeckungen 7 ein hohes Maß an Elastizität aufweisen, erreicht eine mit solchen Schaltafeln 1 aufgebaute Schalung ein hohes Maß an Dichtheit.

    Claims (5)

    1. Schaltafel zur Herstellung einer Schalung, insbesondere für die Herstellung von Ortbeton-Bauten, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltafel (1) aus zwei über einen Kern (3) aus hartem Schaumstoff miteinander verbundenen dichten Platten (2) aus feuchtigkeitsunempfindlichem und verschleißfestem Material gebildet ist, wobei die Stirnseiten mit einer Abdeckung (7) aus einem dichten elastischen Material, vorzugsweise Polyurethan, abgedeckt sind.
    2. Schaltafel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Kern (3) ein Gitterrost (4) aus mit Durchbrüchen (5) versehenen Kunststoffleisten (6) integriert ist, die senkrecht zu den Platten (2) stehen.
    3. Schaltafel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (3) aus Hart- oder Hart-Integralschaum hergestellt ist.
    4. Schaltafel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (2) aus Hochdrucklaminat (HPL) auf Phenol-Melaminbasis oder Carbon- oder Kohlefaserplatten hergestellt sind.
    5. Verfahren zur Herstellung einer Schaltafel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Platte (2) aufgelegt, und der Gitterrost (4) auf die Platte (2) aufgelegt und auf den Gitterrost (4) die zweite Platte (2) aufgelegt und der Zwischenraum zwischen den Platten (2) ausgeschäumt wird, wonach auf die Seitenflächen die Abdeckung (7) in Form eines flüssigen, erhärtenden Materials aufgebracht wird.
    EP01890042A 2000-02-21 2001-02-20 Schaltafel Withdrawn EP1130192A3 (de)

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    ATA2572000A (de) 2003-10-15

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