EP1130162B1 - Betonlose Schwelle - Google Patents

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EP1130162B1
EP1130162B1 EP01104708A EP01104708A EP1130162B1 EP 1130162 B1 EP1130162 B1 EP 1130162B1 EP 01104708 A EP01104708 A EP 01104708A EP 01104708 A EP01104708 A EP 01104708A EP 1130162 B1 EP1130162 B1 EP 1130162B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sleeper
welded
concrete
reinforcement
steel
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP01104708A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1130162A2 (de
EP1130162A3 (de
Inventor
Frithjof Dipl.-Ing. Schimpff
Winfried Dipl.-Ing. Mohr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rail One GmbH
Original Assignee
Pfleiderer Infrastrukturtechnick GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Pfleiderer Infrastrukturtechnick GmbH and Co KG filed Critical Pfleiderer Infrastrukturtechnick GmbH and Co KG
Publication of EP1130162A2 publication Critical patent/EP1130162A2/de
Publication of EP1130162A3 publication Critical patent/EP1130162A3/de
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Publication of EP1130162B1 publication Critical patent/EP1130162B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B3/00—Transverse or longitudinal sleepers; Other means resting directly on the ballastway for supporting rails
    • E01B3/28—Transverse or longitudinal sleepers; Other means resting directly on the ballastway for supporting rails made from concrete or from natural or artificial stone
    • E01B3/32—Transverse or longitudinal sleepers; Other means resting directly on the ballastway for supporting rails made from concrete or from natural or artificial stone with armouring or reinforcement
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B29/00—Laying, rebuilding, or taking-up tracks; Tools or machines therefor
    • E01B29/005—Making of concrete parts of the track in situ

Definitions

  • the invention relates to a concrete sleeper for a fixed carriageway, in the pre-assembled by rails to a track grid thresholds after alignment the track grid on a support plate at least partially in a carriageway slab or in accordance with the so-called Züblin method in a perennialtonator plate are vibrated, according to the preamble of claim 1.
  • a concrete-free metal sleeper already shows US-A-4,285,115.
  • This Construction will be angled hollow metal profiles, which will be weighted with concrete can be poured out, screwed together into zigzag-shaped structures and then serve as a threshold grating for applying the rails.
  • This Threshold grid formed from the metal profiles but is on top of a carriageway slab 30 applied and not, as is the case with fixed roads, completely embedded in the potting compound of the carriageway slab.
  • the invention is based on the object, a threshold for a fixed carriageway so that it can be made easier and is much easier so that the transport and processing at the construction site much easier can be done and that they have a better bond with the deck plate results.
  • the threshold consists only of the actual threshold reinforcement without any concrete cladding, of course special precautions, namely welding the rail fastening plates is required to connect the rail with this reinforcement can.
  • the actual concreting takes place exclusively when concreting the roadway slab, in contrast to the mentioned arrangement according to the DE 198 16 407 C1 not only the bottom of the partial concretions of a concrete sleeper protruding part of the threshold reinforcement into the concrete of the deck slab is embedded, but the entire threshold reinforcement. This saves the entire manufacturing step of concreting the threshold or individual blocks the threshold and has the added advantage that yes only on their armor reduced thresholds - which of course only for solid lanes can be used and not for conventional superposed structures or ballast constructions - are much easier.
  • the rail mounting plates should not directly welded on the threshold reinforcements, but the threshold reinforcements and the rail fastening plates can in configuration the invention spacer, preferably in the form of standing steel plates or Steel boxes be interposed.
  • the Reinforcement similar to the already repeatedly discussed DE 198 16 407 C1 - two parallel lattice girders, each with three edges a triangular prism forming longitudinal bars and two connecting them Include meandering snakes.
  • the two lattice girders by essentially U-shaped brackets are connected to each other, on the upper base leg the spacers are welded on. In this case, the welding takes place the spacer then either transverse to the threshold axis or preferred also parallel to the threshold axis.
  • the rail mounting plates above the casting top of the deck slab lie, which is at particularly easy to achieve by a construction according to the invention that under the rail mounting plate over the Vergussoberkante protruding Steel box is arranged.
  • This steel box can either be direct be welded on the Schwellenarmtechnik, or on the already mentioned Spacer steel plates.
  • the Schwellenarmmaschine at least one, preferably two parallel to each other lying, profile carrier, wherein the profile carrier designed differently could be.
  • profile carrier designed differently could be.
  • Z, U, T-T profiles are suitable for the purposes according to the invention or even simple angle profiles.
  • the vertical or at least partially vertical legs of the profile carrier are provided with holes, both for inserting longitudinal reinforcements serve the deck slab, as well as a better bond with the concrete cause the deck slab by the penetration of the concrete in these holes.
  • the prefabricated track grates rails and First of all, turn off sleepers on the base course of the carriageway and only gradually after pre-aligning, raise, align and then shed the sleepers in the deck plate to accomplish.
  • a continuous Profile carrier in the region of the rails short profile carrier to form a widened support surface for the Schienenfußplatten bearing conventional To fix bearing, preferably to weld.
  • parts that are not embedded in concrete corrosion protection in whole or in part Made of stainless steel, weatherproof steel, galvanized steel or other corrosion-resistant surface coating.
  • the concreteless threshold 1 shown in FIGS. 1 and 2 consists only of the over the threshold length substantially continuous reinforcement, considering the lack of concreting the threshold before processing at the Construction site a distinction between monobloc and bi-block sleepers at all no longer exists.
  • the threshold reinforcement 2 is about a Spacer 3, which in Figs. 1 and 2 by two spaced steel webs. 4 is formed, a rail fastening plate 5 welded on which the rail 6 can be fixed in a conventional manner.
  • the threshold reinforcement 2 consists of two lattice girders 7 and 8, each of which consists of three longitudinal bars forming the edges of a triangular prism 9, 10, 11 and two connecting these meandering snakes 12, 13 consists.
  • the concrete sleepers according to the invention are initially at the construction site pre-assembled with the rails to a track grid, which after an alignment over a preferably designed as a hydraulically bound support layer solid overlay layer 27 is embedded in the decking plate 14, wherein usually, but not necessarily as in other embodiments will be given below, the upper edge 15 of the concrete layer to the lower edge the rail foot 5 extends.
  • the deck plate 14 can of course even longitudinal reinforcements 16 to be introduced with, before the concreting simply inserted into the open structure of the lattice girders and optionally can be connected to these.
  • To the rail support 5 are additional Head bolt 17 welded, the better integration into the deck slab 14 and thus a particularly strong anchoring of these forces on the rail 6 accomplish catching rail foot.
  • Threshold reinforcement on the bottom can be attached to the lower longitudinal bars 10 and 11 welded meander snake 18 serve.
  • FIGS. 3 and 4 differs from that according to FIG Fig. 1 essentially in that the two lattice girders 7 and 8 through in Substantially U-shaped brackets 19 welded to the lattice girders 7 and 8 can be connected to each other, wherein the spacers forming Steel plates 4 in this case parallel to the threshold axis on the base leg 20 of the U-bracket 19 are welded.
  • the spacers forming Steel plates 4 in this case parallel to the threshold axis on the base leg 20 of the U-bracket 19 are welded.
  • At 17 can be seen in Figs. 3 and 4 in turn for anchoring in the carriageway plate serving on rail support 5 fastened, in particular welded, head bolts.
  • FIGS. 5 and 6 the two are next to each other arranged lattice girder 7 and 8 vice versa as in the embodiments arranged according to FIGS. 1 to 4, ie the tip of the triangular cross-section points down.
  • a spacer Serving steel plates 4 in the embodiment of FIGS. 5 and 6 yet another designed as a steel box spacer 21 is arranged is on the first of the rail foot 5 is welded.
  • This box-shaped Spacer 21 is as shown wholly or optionally also only partially above the upper edge 15 of the deck plate 14, which of course presupposes that the box is treated accordingly, so that he despite his Uncovered can not rust.
  • the reinforcement 2 is made two parallel juxtaposed T-profile beams 22, in turn, through the spacer forming steel plates 4 are interconnected.
  • the head bolt 17 for immediate solid anchorage of Schienenfußiva 5 in the concrete slab plate 14 are at the bottom of the T-profile beam 22 other head bolts 23 welded, which provides an additional better anchorage effect the T-beam in the deck plate.
  • a track grid of sleepers of FIG. 7 and 8 before lifting and concreting temporarily on the solid underlay layer 13 to be able to, designed as T-beam sections Aufstellfozoe 24 are provided which project beyond the head bolts 23 down.
  • FIGS. 9 and 10 show a simplified embodiment of the threshold FIGS. 7 and 8 without additional head bolts and the erection feet and FIGS. 11 finally shows modified cross section of likewise suitable profile carriers, which could be used instead of the T-beam according to FIGS. 7 to 10.
  • FIGS. 12 to 14 in which as threshold reinforcement only a single continuous T-bar 22 'is used, is for formation a widened bearing surface in the region of the rail fasteners in each case provided with short T-profile beams 25, preferably with the reinforcing T-beam 22 'screwed or welded.
  • commercial bearings 26 see in particular Fig. 13 can be between use the threshold reinforcement and the rail foot rests 5.
  • FIGS. 12 to 14 show a special installation form in which the Beam 22 'and their lateral approach profile parts 25 either not at all or - as indicated by dashed lines in Fig. 12 - at most partially in the Concrete of the deck 14 are embedded with.
  • the anchorage in the carriageway slab takes place exclusively by the on the underside of the profile carrier 22 ' welded head bolt 23 '.

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine betonlose Schwelle für eine feste Fahrbahn, in der durch Schienen zu einem Gleisrost vormontierte Schwellen nach dem Ausrichten des Gleisrostes über einer Tragplatte zumindest teilweise in eine Fahrbahnplatte einbetoniert sind oder nach dem sogenannten Züblin-Verfahren in eine vorbetonierte Platte eingerüttelt werden, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Neben Ausführungsformen von Betonschwellen - unabhängig davon, ob es sich um Einblock- oder Zweiblockschwellen handelt - bei denen die Armierung einfache Baustahlstangen sind, die durch Bügel miteinander verbunden sein können, ist in der Patentschrift DE 198 16 407 C1 auch bereits eine Schwelle vorgeschlagen worden, bei der die Bewehrung durch sogenannte Gitterträger gebildet ist, die bevorzugt teilweise aus den nur unvollständig ausbetonierten Betonschwellen unten heraussteht, um einen besseren Verbund zur Vergussmasse der eigentlichen Fahrbahn zu erzielen. Nach wie vor ist die Schwelle aber zumindest teilweise im oberen Bereich, also dort wo die Schienenauflager liegen, als Betonschwelle ausgebildet. Nur im unteren Bereich ist dieser Beton bei der Schwelle ausgespart worden.
Dies gilt sogar noch in erhöhtem Maße für eine Schwelle wie sie in der US 2 272 218 beschrieben ist. Dort sind Schienenbefestigungsplatten direkt auf die Schwellenarmierung aufgeschraubt, die dann allerdings zusammen mit diesen Schienenbefestigungsplatten im Beton einer normalen Einblockbetonschwelle vergossen sind. Ein irgendwie gearteter verbesserter Verbund einer solchen Schwelle bei Einbindung in eine feste Fahrbahn ist somit natürlich nicht mehr zu erzielen.
Eine betonlose Metallschwelle zeigt auch bereits die US-A-4,285,115. Bei dieser Konstruktion werden gewinkelte hohle Metallprofile, die zur Beschwerung mit Beton ausgegossen sein können, zu zick-zack förmigen Strukturen zusammengeschraubt und dienen dann als Schwellenrost zum Aufbringen der Schienen. Dieser aus den Metallprofilen gebildete Schwellenrost wird aber oben auf eine Fahrbahnplatte 30 aufgebracht und nicht, wie dies bei festen Fahrbahnen der Fall ist, vollständig in die Vergussmasse der Fahrbahnplatte eingebettet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schwelle für eine feste Fahrbahn so auszubilden, dass Sie einfacher herstellt werden kann und erheblich leichter ist, so dass der Antransport und die Verarbeitung an der Baustelle wesentlich einfacher erfolgen kann und dass sie einen besseren Verbund mit der Fahrbahnplatte ergibt.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass
  • den Schwellenarmierungen und den Schienenbefestigungsplatten Abstandhalter, vorzugsweise in Form stehender Stahlstege oder Stahlkästen, zwischengeordnet sind, und
  • die Schienenbefestigungsplatten mit angeschweißten gegebenenfalls die Abstandhalter durchsetzenden Betonankern, insbesondere Kopfbolzen zur Einbindung in die Fahrbahnplatte versehen sind.
Gemäß der vorliegenden Erfindung besteht die Schwelle also nur noch aus der eigentlichen Schwellenarmierung ohne jegliche Betonumhüllung, wobei natürlich spezielle Vorkehrungen, nämlich ein Anschweißen der Schienenbefestigungsplatten erforderlich ist, um die Schiene mit dieser Armierung verbinden zu können. Das eigentliche Ausbetonieren erfolgt ausschließlich beim Betonieren der Fahrbahnplatte, wobei im Gegensatz zu der angesprochenen Anordnung nach der DE 198 16 407 C1 nicht nur der unten aus den Teilbetonierungen einer Betonschwelle herausstehende Teil der Schwellenarmierung in den Beton der Fahrbahnplatte eingebettet wird, sondern die gesamte Schwellenbewehrung. Dies erspart den ganzen Herstellungsschritt des Betonierens der Schwelle bzw. der Einzelblöcke der Schwelle und hat dabei den zusätzlichen Vorteil, dass die ja nur auf ihre Armierung reduzierten Schwellen - die natürlich auch nur für feste Fahrbahnen einsetzbar sind und nicht für übliche aufliegende Konstruktionen oder Schotterkonstruktionen - sehr viel leichter sind. Dies vereinfacht den Transport der Schwellen zu einer Gleisbaustelle ganz erheblich und darüber hinaus ist auch die Handhabung der vorgefertigten Gleisroste, die über einer festen Tragschicht mit Hilfe von Portalen oder Hebespindeln ausgerichtet und dann einbetoniert werden, wesentlich einfacher.
Dadurch, dass die Schienenfußträger mit angeschweißten, gegebenenfalls die Abstandhalter durchsetzenden, Kopfbolzen oder anderer Betonanker zur Einbindung in die Fahrbahnplatte versehen sind ergibt sich ein besonders fester Verbund der Schienenbefestigungsplatten mit dem Beton der Fahrbahnplatte und damit eine besonders feste Halterung der Schienen.
Mit besonderem Vorteil sollen dabei die Schienenbefestigungsplatten nicht unmittelbar auf den Schwellenarmierungen aufgeschweißt sein, sondern den Schwellenarmierungen und den Schienenbefestigungsplatten können in Ausgestaltung der Erfindung Abstandhalter, vorzugsweise in Form stehender Stahlplatten oder Stahlkästen zwischengeordnet sein.
Gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung kann die Bewehrung - ähnlich der bereits mehrfach angesprochenen DE 198 16 407 C1 - zwei parallel nebeneinander verlaufende Gitterträger mit jeweils drei die Kanten eines dreieckigen Prismas bildenden Längsstangen und zwei diese verbindenden Mäanderschlangen umfassen.
Bei einer solchen Ausbildung mit Gitterträgern als Schwellenbewehrung können die Gitterträger darüber hinaus zusätzlich unten durch eine angeschweißte Mäanderschlange miteinander verbunden sein, wodurch eine entsprechende Stabilisierung im unteren Bereich der Bewehrung gegeben ist. Die entsprechende Stabilisierung im oberen Bereich ergibt sich durch die Abstandhalter.
Neben der Möglichkeit, auf die oberen Längsstangen der Gitterträger jeweils zwei beabstandete, quer zur Schwellenachse verlaufende Stahlplatten je Schienenfußträger aufzuschweißen, die die bereits angesprochenen Abstandhalter bilden, kann auch vorgesehen sein, dass die beiden Gitterträger durch im Wesentlichen U-förmige Bügel miteinander verbunden sind, auf deren obenliegende Basisschenkel die Abstandhalter aufgeschweißt sind. In diesem Fall erfolgt das Aufschweißen der Abstandhalter dann entweder quer zur Schwellenachse oder bevorzugt auch parallel zur Schwellenachse.
In manchen Anwendungsfällen ist es erwünscht, dass die Schienenbefestigungsplatten oberhalb der Vergussoberkante der Fahrbahnplatte liegen, was sich bei einer erfindungsgemäßen Konstruktion besonders einfach dadurch erzielen lässt, dass unter dem Schienenbefestigungsplatte ein über die Vergussoberkante überstehender Stahlkasten angeordnet ist. Dieser Stahlkasten kann entweder direkt auf der Schwellenarmierung aufgeschweißt sein, oder aber auf den bereits genannten Abstandhalter-Stahlplatten.
Gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung kann die Schwellenarmierung wenigstens einen, vorzugsweise zwei parallel nebeneinander liegende, Profilträger umfassen, wobei die Profilträger unterschiedlich ausgebildet sein können. So eignen sich für die erfindungsgemäßen Zwecke sowohl Z-, U-, T-T-Profile oder aber auch einfache Winkelprofile.
In Ausgestaltung der Erfindung hat es sich dabei als zweckmäßig erwiesen, dass die vertikalen oder zumindest teilweise vertikal verlaufenden Schenkel der Profilträger mit Löchern versehen sind, die sowohl zum Einlegen von Längsarmierungen der Fahrbahnplatte dienen, als auch einen besseren Verbund mit dem Beton der Fahrbahnplatte durch das Eindringen des Betons in diese Löcher bewirken.
Um eine leichtere und einfachere Verarbeitung an der Baustelle zu erzielen, hat es sich als zweckmäßig erwiesen, die vorgefertigten Gleisroste aus Schienen und Schwellen zunächst auf der Tragschicht der Fahrbahn abzustellen und erst sukzessive nach einem Vorausrichten anzuheben, auszurichten und dann das Vergießen der Schwellen in die Fahrbahnplatte zu bewerkstelligen.
Um dies auch bei den erfindungsgemäßen betonlosen Schwellen zu erreichen, kann - insbesondere dann, wenn an die Unterseite der Profilträger noch einer zusätzlichen Verankerung dienende Kopfbolzen angeschweißt sind - vorgesehen sein, dass die Profilträger mit vorzugsweise ebenfalls als T-Trägerabschnitte ausgebildeten Aufstellfüßen zum Aufstellen des Gleisrostes auf der Tragschicht versehen sind. Dabei versteht es sich von selbst, dass die Aufstellfüße natürlich höher sind als die Kopfbolzen, damit nicht ein Aufsetzen auf diesen Kopfbolzen mit der Gefahr einer Verbiegung oder eines Abbrechens stattfinden kann.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel kann es vorgesehen werden, seitlich an einen durchgehenden Profilträger im Bereich der Schienen kurze Profilträger zur Bildung einer verbreiterten Aufliegefläche für die Schienenfußplatten tragende herkömmliche Lager zu befestigen, vorzugsweise anzuschweißen.
Schließlich liegt es auch noch im Rahmen der Erfindung, Teile, die nicht korrosionsgeschützt in Beton eingebettet sind, ganz oder teilweise aus Edelstahl, wetterfestem Stahl, Stahl mit verzinkter oder sonstiger korrosionsverhindernder Oberflächenbeschichtung zu bestehen.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung. Dabei zeigen:
Fig. 1
eine schematischen Teilschnitt durch eine feste Fahrbahn mit einer erfindungsgemäßen, zunächst betonlos, ausgebildeten Schwelle mit Gitterträgerarmierung,
Fig. 2
einen Schnitt längs der Linie II-II durch die Schwelle in Fig. 1,
Fig. 3
einen der Fig 1 entsprechenden Teilschnitt durch eine abgewandelte Ausführungsform mit anderer Verbindung der Gitterträger,
Fig. 4
einen Schnitt längs der Linie IV-IV durch die betonlose Schwelle nach Fig. 3,
Fig. 5
einen Teillängsschnitt durch eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäß in eine Fahrbahnplatte eingebetteten Schwelle,
Fig. 6
einen Schnitt längs der Linie VI-VI in Fig. 5,
Fig. 7
eine Teilansicht einer erfindungsgemäßen betonlosen Schwelle mit Profilträgern als Schwellenarmierung,
Fig. 8
einen vergrößerten Schnitt längs der Linie VIII-VIII in Fig. 7,
Fig. 9
eine Teilansicht einer vereinfachten betonlosen Profilträgerschwelle entsprechend der Ansicht nach Fig. 7,
Fig. 10
einen wiederum vergrößerten Schnitt längs der Linie X-X in Fig. 9,
Fig. 11
verschiedene andere Querschnittsformen einer für die erfindungsgemäßen Zwecke geeigneten Profilträger-Bewehrung,
Fig. 12
eine Ausführungsform einer betonlosen Schwelle mit einer aus einem durchgehenden Profilträger bestehenden Armierung, wobei im Bereich der Schienenbefestigungen kurze auflageverbreiternde Profilschienen seitlich an die durchgehende Bewehrung angebunden sind,
Fig. 13
einen Schnitt längs der Linie XIII-XIII in Fig. 12, und
Fig. 14
eine Teilaufsicht auf die Schwelle nach den Fig. 12 und 13.
Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte betonlose Schwelle 1 besteht lediglich aus der über die Schwellenlänge im Wesentlichen durchgehende Armierung, wobei angesichts des fehlenden Ausbetonierens der Schwelle vor ihrer Verarbeitung an der Baustelle eine Unterscheidung zwischen Monoblock- und Zweiblockschwellen überhaupt nicht mehr gegeben ist. An die Schwellenbewehrung 2 ist über einen Abstandhalter 3, der in den Fig. 1 und 2 durch zwei beabstandete Stahlstege 4 gebildet ist, ein Schienenbefestigungsplatte 5 angeschweißt, auf dem die Schiene 6 in herkömmlicher Weise befestigt werden kann. Beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 besteht die Schwellenarmierung 2 aus zwei Gitterträgern 7 und 8, von denen jeder aus drei die Kanten eines dreieckigen Prismas bildenden Längsstangen 9, 10, 11 und zwei diese verbindenden Mäanderschlangen 12, 13 besteht. Die erfindungsgemäßen betonlosen Schwellen werden an der Baustelle zunächst mit den Schienen zu einem Gleisrost vormontiert, der nach einer Ausrichtung über einer vorzugsweise als hydraulisch gebundene Tragschicht ausgebildeten festen Auflageschicht 27 in die Fahrbahnplatte 14 einbetoniert wird, wobei üblicherweise, aber nicht zwingend wie sich aus anderen Ausführungsbeispielen weiter unten ergeben wird, die Oberkante 15 der Betonschicht bis zur Unterkante der Schienenfußträger 5 reicht. In die Fahrbahnplatte 14 können selbstverständlich noch Längsarmierungen 16 mit eingebracht sein, die vor dem Ausbetonieren einfach in die offene Struktur der Gitterträger eingeschoben und gegebenenfalls mit diesen verbunden werden können. An die Schienenfußträger 5 sind zusätzlich Kopfbolzen 17 angeschweißt, die eine bessere Einbindung in die Fahrbahnplatte 14 und damit eine besonders feste Verankerung dieser die Kräfte auf die Schiene 6 auffangenden Schienenfußträger bewerkstelligen. Zur Stabilisierung der Schwellenbewehrung auf der Unterseite kann eine an die unteren Längsstangen 10 und 11 angeschweißte Mäanderschlange 18 dienen.
Das Ausführungsbeispiel nach den Fig. 3 und 4 unterscheidet sich von dem nach Fig. 1 im Wesentlichen dadurch, dass die beiden Gitterträger 7 und 8 durch im Wesentlichen U-förmige Bügel 19, die an die Gitterträger 7 und 8 angeschweißt sein können, miteinander verbunden sind, wobei die den Abstandhalter bildenden Stahlplatten 4 in diesem Fall parallel zur Schwellenachse auf dem Basisschenkel 20 des U-Bügels 19 aufgeschweißt sind. Bei 17 erkennt man in den Fig. 3 und 4 wiederum zur Verankerung in der Fahrbahnplatte dienende am Schienenfußträger 5 befestigte, insbesondere angeschweißte, Kopfbolzen.
Beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 5 und 6 sind die beiden nebeneinander angeordneten Gitterträger 7 und 8 umgekehrt wie bei den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 1 bis 4 angeordnet, also die Spitze des dreieckigen Querschnitts weist nach unten. Ansonsten hat man auch in diesem Fall wieder die als Abstandhalter dienenden Stahlplatten 4 auf dem im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 5 und 6 noch eine weiterer als Stahlkasten ausgebildeter Abstandhalter 21 angeordnet ist, auf dem erst der Schienenfußträger 5 aufgeschweißt ist. Dieser kastenförmige Abstandhalter 21 liegt wie gezeigt zur Gänze oder gegebenenfalls auch nur teilweise oberhalb der Oberkante 15 der Fahrbahnplatte 14, was natürlich voraussetzt, dass der Kasten entsprechend behandelt ist, so dass er trotz seines Freiliegens nicht verrosten kann.
Beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 7 und 8 besteht die Bewehrung 2 aus zwei parallel nebeneinander angeordneten T-Profilträgern 22, die wiederum durch die einen Abstandhalter bildenden Stahlplatten 4 miteinander verbunden sind. Neben den Kopfbolzen 17 zur unmittelbaren festen Verankerung der Schienenfußträger 5 im Beton der Fahrbahnplatte 14, sind an der Unterseite der T-Profilträger 22 weitere Kopfbolzen 23 angeschweißt, die eine zusätzliche bessere Verankerung der T-Träger in der Fahrbahnplatte bewirken. Um trotz des Vorsehens dieser Kopfbolzen 23 einen Gleisrost aus Schwellen gemäß Fig. 7 und 8 vor dem Anheben und Ausbetonieren auf der festen Unterlagsschicht 13 vorübergehend abstellen zu können, sind als T-Trägerabschnitte ausgebildete Aufstellfüße 24 vorgesehen, welche die Kopfbolzen 23 nach unten überragen.
Die Fig. 9 und 10 zeigen eine vereinfachte Ausführungsform der Schwelle nach den Fig. 7 und 8 ohne zusätzlichen Kopfbolzen und die Aufstellfüße und die Fig. 11 schließlich zeigt abgewandelte Querschnitt von ebenfalls geeigneten Profilträgern, die anstelle der T-Träger gemäß den Fig. 7 bis 10 eingesetzt werden könnten.
Das Ausführungsbeispiel nach den Fig. 12 bis 14, bei dem als Schwellenbewehrung nur ein einziger durchgehender T-Träger 22' verwendet wird, ist zur Bildung einer verbreiterten Auflagefläche im Bereich der Schienenbefestigungen jeweils mit kurzen T-Profilträgern 25 versehen, die vorzugsweise mit dem Armierungs-T-Träger 22' verschraubt oder verschweißt sind. Durch diese verbreiterte Auflagefläche lassen sich handelsübliche Lager 26 (siehe insbesondere Fig. 13) zwischen der Schwellenarmierung und den Schienenfußträgern 5 verwenden.
Darüber hinaus zeigen die Fig. 12 bis 14 eine spezielle Einbauform, bei der die Profilträger 22' und ihre seitlichen Ansatzprofilteile 25 entweder überhaupt nicht oder - wie dies in Fig. 12 gestrichelt angedeutet ist - allenfalls teilweise in den Beton der Fahrbahnplatte 14 mit eingebettet sind. Die Verankerung in der Fahrbahnplatte erfolgt ausschließlich durch die auf der Unterseite des Profilträgers 22' angeschweißten Kopfbolzen 23'.

Claims (13)

  1. Betonlose Schwelle (1) für eine feste Fahrbahn, in der durch Schienen (6) zu einem Gleisrost vormontierte Schwellen nach dem Ausrichten des Gleisrostes über einer Tragplatte zumindest teilweise in eine Fahrbahnplatte (14) einbetoniert sind, bestehend aus einer Schwellenarmierung (2), wobei
    a) die Schwellenarmierung (2) durchgehend ausgebildet ist und ohne Betonumhüllung vorgesehen ist, und
    b) die Schwellenarmierung (2) mit aufgeschweißten Schienenbefestigungsplatten (5) versehen ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    c) den Schwellenarmierungen (2) und den Schienenbefestigungsplatten (5) Abstandhalter (3), vorzugsweise in Form stehender Stahlstege (4) oder Stahlkästen (21), zwischengeordnet sind, und
    d) die Schienenbefestigungsplatten (5) mit angeschweißten, die Abstandhalter durchsetzenden Betonankern, insbesondere Kopfbolzen (17) zur Einbindung in die Fahrbahnplatte (14) versehen sind.
  2. Schwelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwellenarmierung (2) zwei parallel nebeneinander verlaufende Gitterträger (7, 8) mit jeweils drei die Kanten eines dreieckigen Prismas bildenden Längsstangen (9, 10, 11) und zwei diese verbindenden Mäanderschlangen (12, 13) umfasst.
  3. Schwelle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gitterträger (7, 8) unten durch eine angeschweißte Mäanderschlange (18) miteinander verbunden sind.
  4. Schwelle nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass auf die oberen Längsstangen (9) der Gitterträger (7, 8) jeweils zwei beabstandete, quer zur Schwellenachse verlaufende Stahlstege (4) je Schienenbefestigungsplatte (5) aufgeschweißt sind.
  5. Schwelle nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Gitterträger (7, 8) durch im Wesentlichen U-förmige Bügel (19) miteinander verbunden sind, auf deren obenliegende Basisschenkel (20) die Abstandhalter (3) aufgeschweißt sind.
  6. Schwelle nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass unter der Schienenbefestigungsplatte (5) ein über die Vergussoberkante (15) der Fahrbahnplatte (14) überstehender Stahlkasten (21) angeordnet ist.
  7. Schwelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwellenarmierung (2) wenigstens einen, vorzugsweise zwei parallel nebeneinander liegende, Profilträger (22, 22') umfasst.
  8. Schwelle nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilträger (22, 22') ein Z-, U-, T-, L- oder ein Hohlprofil aufweisen.
  9. Schwelle nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest teilweise vertikal verlaufenden Schenkel der Profilträger (22, 22') mit Löchern (28) zum Einlegen von Längsarmierungen (29) der Fahrbahnplatte versehen sind.
  10. Schwelle nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilträger mit, vorzugsweise als T-Trägerabschnitte oder Rechteckrohren ausgebildeten, Aufstellfüßen (24) zum Aufstellen eines Gleisrostes auf der Tragschicht (27) vor dem Ausrichten und Einbetonieren versehen sind.
  11. Schwelle nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass an die Unterseite der Profilträger Betonanker, insbesondere Kopfbolzen, angeschweißt sind.
  12. Schwelle nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass seitlich an einen durchgehenden Profilträger (22) im Bereich der Schienen kurze Profilträger (25) zur Bildung einer verbreiterten Aufliegefläche für die Schienenfußplatten (5) tragende herkömmliche Lager (26) befestigt, vorzugsweise angeschweißt, sind.
  13. Schwelle nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass Teile, die nicht korrosionsgeschützt in Beton eingebettet sind, ganz oder teilweise aus Edelstahl, wetterfestem Stahl, Stahl mit verzinkter oder sonstiger korrosionsverhindernder Oberflächenbeschichtung bestehen.
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