EP0117443B1

EP0117443B1 - Bleibende, wärmedämmende Schalung für Wandkonstruktion

Info

Publication number: EP0117443B1
Application number: EP84100868A
Authority: EP
Inventors: Karl Hans Heuft; Horst Klein; Ulrich Nonn; Hugo Ritzdorf; Bodo Sailler
Original assignee: Gebr Rhodius & Co KG GmbH
Current assignee: KLAUS KERN TE MONTABAUR, BONDSREPUBLIEK DUITSLAND.
Priority date: 1983-01-28
Filing date: 1984-01-27
Publication date: 1986-11-12
Also published as: ATE23593T1; DE3461316D1; EP0117443A1

Description

Die Erfindung betrifft eine bleibende Schalung für eine Wandkonstruktion, wobei die Schalung aus Platten aufgebaut ist, die durch Verbindungselemente im Abstand voneinander gehalten werden und deren Zwischenraum mit Beton verfüllt wird. Die Erfindung betrifft ferner einen Stabilisierungsträger für eine solche Schalung.
Eine bleibende Schalung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 ist aus der DE-A-25 00 256 bekannt, wobei die Platten Steinplatten sind und die Fugen zwischen den Platten durch Mörtel abgedichtet werden. Durch die Mörtelabdichtung ergibt sich eine feste Verbindung zwischen den Platten, wodurch die Schalung vor dem Verfüllen eine ausreichende Stabilität besitzt. Werden jedoch Platten aus geschäumtem Polystyrol, mineralisierter Holzwolle oder dergleichen verwendet, so ist diese Stabilisierung nicht gewährleistet und muß vor dem Aufsetzen der nächsten Reihe von Platten die darunter liegende Reihe zunächst mit Beton verfüllt werden, oder die Schalung muß von außen abgestützt werden, wenn sie in voller Geschoßhöhe auf einmal mit Beton verfüllt wird.
Eine ähnliche bleibende Schalung ist aus der DE-A-23 49 601 bekannt, wobei die Platten aus Hartschaum- oder Hartkunststoff bestehen. Die gegenüberliegenden Platten werden durch entsprechend profilierte Stege zusammengehalten, die in durchgehenden Nuten mit T- oder L-förmigem Querschnitt angeordnet sind. Die Verbindung zu den jeweils auf der gleichen Seite der Schalung befindlichen Platten erfolgt durch eine stark hinterschnittene Außenprofilierung bzw. Innenprofilierung der Schmalseiten. Auch hierbei wird keine ausreichende Stabilisierung der Schalung erzielt.
Der Erfindung liegt somit die Aufgrunde, eine bleibende Schalung zu schaffen, die eine ausreichende Stabilität besitzt, damit die Schalung in voller Geschoßhöhe auf einmal verfüllt werden kann, sowie einen dafür geeigneten Stabilisierungsträger zu schaffen.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 bzw. des Patentanspruches 9 gelöst.
Zweckmäßig sind die einzelnen Verbindungselemente mit zwei horizontalen Stabilisierungsstäben punktverschweißt. Bei den Stabilisierungsstäben handelt es sich z. B. um Stahldraht von 5 mm Stärke, so daß die Stabilisierungsstäbe aus dem gleichen Material wie die Stege der Verbindungselemente bestehen. Die leiterähnlichen Stabilisierungseinheiten können nur zwei Verbindungselemente umfassen oder eine große Anzahl und eine Länge von z. B. 6 m aufweisen. In den einzelnen Lagen werden die leiterähnlichen Stabilisierungsträger zweckmäßig versetzt angebracht.
Bei den Aussparungen an der Ober- und der Unterseite der Platten, in die die Zapfen der Verbindungselemente einsetzbar sind, handelt es sich vorzugsweise um durchgehende Kanäle oder Bohrungen, so daß die Platten im zusammengesetzen Zustand ein System von durchgehenden Kanälen besitzen, durch das aus dem eingefüllten Beton austretendes Wasser abgeleitet werden kann. In die durchgehenden Bohrungen können auch Zapfen eingesetzt werden, die sich über zwei oder mehr Reihen der Platten erstrecken, wodurch die Schalung stabiler wird.
An Wandecken, Türöffnungen oder Fensteröffnungen ist es notwendig, Abschlussplatten vorzusehen, um die beiden sich gegenüber liegenden Platten an den seitlichen Enden (Stossseiten) zu verbinden. Die Abschlussplatten sind vorzugsweise durch eine Schwalbenschwanz- oder Nut- und -feder-Profilierung mit jeder der beiden Platten verbunden.
Obwohl die mit ihren waagrechten Schmalseiten aneinanderstossenden Platten bereits durch die Zapfen der Verbindungselemente miteinander verbunden sind, kann es zweckmässig sein, zusätzlich auf der oberen Schmalseite der Platten noppenförmige Erhebungen und auf der unteren Schmalseite entsprechende Aussparungen vorzusehen, um einen zusätzlichen formschlüssigen Eingriff zwischen den Platten aufeinanderfolgender Reihen herzustellen.
Die Platten bestehen vorzugsweise aus Hartschaumstoff, insbesondere geschäumtem Polystyrol, und haben im allgemeinen keine Bewehrung. Die Stege der Verbindungselemente können aus Metallblech, einem Draht mit an beiden Enden vorgesehenen Ösen oder Kunststoffstreifen bestehen. Die Zapfen sind zweckmässig Kunststoff-Rohrstücke. Die Verbindungselemente können ein- oder mehrteilig ausgebildet sein. Bei Stegen aus Metall oder entsprechendem Kunststoff besitzt die Wand die geforderte Feuerwiderstandsdauer von 90 Minuten.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung besteht nur die äußere Platte aus Hartschaumstoff, z. B. geschäumtem Polystyrol mit einer Dicke von 8 cm, während die innere Platte aus einem anderen Material besteht, insbesondere einem mineralischem Werkstoff, z. B. Bims, Ziegel, Gasbeton oder mineralisierter Holzwolle oder aus Holz. Falls es Schwierigkeiten bereitet, in derartige Platten die notwendigen Aussparungen für die Zapfen der Verbindungselemente herzustellen, können die Verbindungselemente nur an den für die äußeren, aus Hartschaumstoff bestehenden Platten Zapfen aufweisen, während an dem für die Innenwand vorgesehenen Ende der Verbindungselemente zwei senkrechte, jeweils nach oben und unten abstehende Drahtstücke befestigt sind, die einen solchen Abstand aufweisen, daß sie zwischen sich die innere Platte aufnehmen können.
Um bei den einzelnen Geschoßdecken Kältebrücken zu verhindern, wird die äußere Verschalung, d. h. die auf der Maueraußenseite liegenden Platten über die Geschoßdecken fortgeführt, so daß sich eine Ringankerabdeckung ergibt. Da wegen der Geschoßdecken die inneren Platten fehlen, werden die äußeren Platten hier durch spezielle Drahthalter gehalten, die im äußeren Bereich der Betonfüllung senkrecht nach unten geführt sind und mittels hakenförmiger Enden an den Verbindungselementen der darunter liegenden Reihe von Platten eingehängt sind. An ihrem oberen Ende sind diese Drahthalter in der gleichen Weise wie die Verbindungselemente mit den Zapfen verbunden. Durch diese Form der Drahthalter wird verhindert, daß sie mit der Armierung des Ringankers kollidieren.
Beim Einbau feuerhemmender Bauteile, z. B. feuerhemmender Türen, müssen in der Türöffnung die Abschlussplatten herausgekratzt werden, da sich sonst das Feuer über diese Abschlussplatten durch die Wand hindurch ausbreiten könnte.
Die Länge der Zapfen und deren Anzahl hängt von der Festigkeit der Platten und dem von dem eingefüllten Frischbeton ausgeübten Druck ab. Der vom Frischbeton ausgeübte Druck hängt in erster Linie von dessen spezifischem Gewicht und der Füllhöhe ab. Die Anzahl der Verbindungselemente kann daher bei den unteren Reihen einer Wand grösser sein als bei den oberen, da auf die oberen Reihen ein entsprechend geringerer Druck wirkt.
Die Platten haben zweckmässig das übliche Rastermass, z. B. eine Höhe von 25 cm und eine Länge von 25, 50 oder 100 cm. Die Stärke der Platten kann 5 cm betragen.
Für die Aussenseite der Wand können zur besseren Isolierung dickere Platten als für die Innenseite verwendet werden. Es hat sich als ausreichend erwiesen, im Abstand von 12,5 cm Verbindungselemente vorzusehen. Die Zapfen haben dabei einen Durchmesser von 2 cm, und die Platten sind im Bereich der Aussparungen für die Zapfen auf der Schalungsinnenseite vorzugsweise etwas ausgebaucht, um die Platten an dieser besonders stark beanspruchten Stelle zu verstärken und damit einem Ausbrechen der Aussparungen vorzubeugen.
Zur weiteren Stabilisierung der Schalung kann in dem Zwischenraum zwischen den äußeren und inneren Platten ein senkrechter Träger vorgesehen werden, der der Wand vor dem Abbinden des Betons eine ausreichende vertikale Stabilität verleiht. Bei dem senkrechten Träger handelt es sich vorzugsweise um einen Gitterträger mit einem Obergurt und zwei Untergurten, wie sie z. B. als Armierung von Geschoßdecken verwendet werden. Der senkrechte Träger wird am Boden fest verankert, indem er in die Betonsockel eingegossen wird, die zum Ausgleich von Unebenheiten innerhalb der ersten Reihe der Platten hergestellt wird.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen :

Figur 1 in einer Ansicht von vorne (a), von oben (b), von unten (c), von der Seite (d) bzw. von vorne auf die Innenseite der Platte (e) die bleibende Schalung für eine Wandkonstruktion ;
Figur 2 die Schalung von Fig. 1 in einer isometrischen Darstellung ;
Figur 3 das Verbindungselement ;
Figur 4 einen Teil einer aus der bleibenden Schalung von Fig. 1 hergestellten Wandschalung ;
Figuren 5a und 5b die Ausführung von Mauerecken mittels der Schalung ;
Figur 5c ein Verbindungselement für Mauerecken ;
Figuren 5d und 5e die Ausführung von Mauerecken unter Verwendung spezieller Winkelplatten ;
Figur 6 im Schnitt die bleibende Schalung bei unterschiedlichen Platten für die Innenseite und die Außenseite ;
Figur 7a im Schnitt die Fortführung der äußeren Platten als Ringankerabdeckung und
Figur 7b ein Verbindungselement für Ringankerabdeckungen ;
Figur 8 die Wandkonstruktion mit zwei verschiedenen senkrechten Trägern zur Stabilisierung der Schalung und
Figur 9 einen waagerechten Träger zur Stabilisierung der Schalung.

Die bleibende Schalung besteht aus Platten 2, 3, die durch Verbindungselemente 1 zusammengehalten werden. An den Mauerecken, bei Türöffnungen, Fensteröffnungen und dergleichen sind die Platten 2, 3 an ihren Enden ferner durch Abschlussplatten 8 verbunden, s. Fig. 1 und 2.
Die Verbindungselemente 1 bestehen aus Stegen 4 mit runden Öffnungen an beiden Enden, durch die Zapfen 5, 6 geführt sind, s. Fig. 3. Der Steg 4 befindet sich normalerweise auf halber Höhe der Zapfen 5, 6. In den Platten 2, 3 sind vertikale Aussparungen 7 vorgesehen, in die die Zapfen 5, 6 der Verbindungselemente 1 einsteckbar sind. Die Verbindungselemente 1 können aus 5 mm starkem Stahldraht bestehen, der an seinen beiden Enden zu Ösen gebogen ist, durch die die Zapfen 5, 6 gesteckt werden. Die beiden Zapfen 5, 6 eines Verbindungselements werden in die Aussparungen 7 zweier sich gegenüberliegender Platten 2, 3 gesteckt, wobei die oberen Hälften der Zapfen 5, 6 nach oben herausstehen, so dass auf sie die nächste Reihe von Platten 2, 3 aufgesteckt werden kann. Im Normalfall wird jeweils im Abstand von 12,5 cm ein Verbindungselement eingesteckt. Das erste und das letzte Verbindungselement 1 haben dabei jeweils einen Abstand von 6,25 cm von der seitlichen Begrenzung der Platten 2, 3. Für die Länge der Platten ergibt sich dadurch das übliche Rastermass von 25 cm. Die Höhe der Platten 2, 3 beträgt 25 cm und die Stärke 5 cm. Üblicherweise sind die Verbindungselemente 1 so bemessen, dass sich eine Dicke der unverputzten Wand von 25 cm ergibt.
Zur horizontalen Stabilisierung sind zum Teil die Stege 4 der Verbindungselemente 1 durch Stabilisierungsstäbe 22 zu einer leiterähnlichen Einheit verbunden. Dazu werden die Kreuzungspunkte der Stabilisierungsstäbe 22 mit den Stegen 4 verschweißt. Es können nur zwei Verbindungselemente 1 auf diese Weise miteinander verbunden werden oder eine beliebig große Anzahl, wobei die Länge des leiterähnlichen Stabilisierungsträgers 23 aus praktischen Gründen auf etwa 6 m beschränkt ist. Fig. 9 zeigt den horizontalen Stabilisierungsträger im Detail. Zur Erhöhung der Stabilität können die Stege 4 auch zickzackförmig verlaufen. Die Stege 4 und die Ösen können dabei fortlaufend aus einem Draht gebogen werden.
Im Bereich der Aussparungen 7 sind die Platten 2. 3 durch eine nach innen vorspringende Ausbauchung 10 verdickt, um einem Ausbrechen der Aussparungen vorbeugen. Die Aussparungen 7 können durchgehende senkrechte Kanäle oder Bohrungen 7a sein, die dann zugleich als Drainage für Betonwasser wirken. Damit die Zapfen 5, 6 nicht durchfallen können, sind die Bohrungen in einer entsprechenden Tiefe nach innen abgesetzt. Die Abschlussplatten 8 sind durch ein Schwalbenschwanzprofil mit den Innenseiten der Platten 2, 3 verbunden. An den seitlichen Schmalflächen der Abschlussplatten 8 befinden sich dabei schwalbenschwanzförmige Rippen 11 und an den aneinander zugekehrten Innenseiten der Platten 2, 3 sind schwalbenschwanzförmige Nuten 12 vorgesehen. Die insgesamt 100 cm langen Platten 2, 3 haben dabei eine Anzahl zusätzlicher Nuten 12 auf der Innenseite, so dass jede Platte in 12,5- cm-Stücke zerschnitten werden kann, von denen jedes an seinen Enden bereits mit einer Nut 12 versehen ist und dadurch an seinen Enden durch eine Abschlussplatte 8 verbunden werden kann. Die Rippen 11 sind gegenüber der Mittelebene der Abschlussplatten 8 zur Innenseite hin versetzt, wodurch sich eine zusätzliche Variationsmöglich- keⁱt in der Längserstreckung der Schalung ergibt, wenn die Abschlussplatten 8 seitenverkehrt, also mit der Innenseite nach aussen, eingesetzt werden. Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt die Versetzung etwa 1,5 cm, so dass beim seitenverkehrten Einsetzen einer Abschlussplatte 8 die Platten 2, 3 3 cm überstehen und um diesen Betrag gekürzt werden können bzw. die Vertiefung einen Fensterrahmen oder dergleichen aufnehmen kann.
Die obere Schmalseite der Platten 2, 3 ist mit kreisförmigen Noppen 13 versehen, und die untere Schmalseite ist mit entsprechenden Vertiefungen 14 versehen, wodurch sich ein zusätzlicher Eingriff zwischen zwei übereinander liegenden Platten ergibt.
Auch die Abschlussplatten 8 sind mit Aussparungen 7, Noppen 13 und Vertiefungen 14 im gleichen Rastermass wie die Platten 2, 3 versehen.
Fig. 4 zeigt einen grösseren Verband aus mehreren Platten 2, 3 einschliesslich eines Eckverbandes. Die Platten 2, 3 einer Reihe sind gegenüber denen der darunter liegenden und der darüber liegenden Reihe jeweils um ein Viertel der Gesamtlänge, also um 25 cm versetzt, so dass die vertikalen Fugen nicht fluchten. Die Versetzung kann auch 50 cm betragen.
An der Wandecke können im einfachsten Fall die gleichen Platten 2, 3 verwendet werden, die hierbei jeweils durch Abschlussplatten 8 verbunden werden. Durch die in den Abschlussplatten 8 vorgesehenen Aussparungen 7 wird dabei ein einzelner Zapfen 5 ohne Steg 4 eingesetzt, der in eine Aussparung 7 einer Platte 2 der darüber liegenden Reihe eingreift. Für den Eckverbund sind somit keine Sonderformen der Platten 2, 3 erforderlich.
Bei Wänden, für die eine Feuerwiderstandsdauer von 90 Minuten gefordert wird, muss jedoch verhindert werden, dass im Eckverband die Kunststoffplatten die beiden Mauerseiten verbinden, da sich sonst an diesen Stellen das Feuer von der einen Seite auf die andere ausbreiten könnte.
Eine Möglichkeit zur Erstellung einer solchen Schalung an Wandecken und Maueranschlüssen ist die Verwendung besonders ausgebildeter Verbindungselemente, von denen ein Beispiel in Fig. 5a, 5b und 5c gezeigt ist, wobei zwei aufeinanderfolgende Verbandslagen dargestellt sind. Es werden hierzu keine besonderen Platten verwendet, sondern die in den Fig. 1 und 2 gezeigten Platten 2, 3 werden nur gekürzt und zwar auf der Aussenseite der Mauer um die .Plattendicke und auf der Innenseite um die Mauerdicke minus die Plattendicke. In Fig. 5a sind die Platten 2a und 3b ungekürzt, während die Platten 2b und 3a gekürzt sind. An Mauerecken muss insbesondere dafür gesorgt werden, dass die Platten 2a, 2b auf der Aussenseite dem Druck des eingefüllten Frischbetons standhalten. In die dem Mauereck am nächsten liegenden Aussparungen können die normalen Verbindungselemente 1 nicht verwendet werden, da z. B. die der Platte 2a gegenüberliegende Platte 3a infolge ihrer Anordnung auf der Mauerinnenseite etwas kürzer ist. Um dennoch auch an den Mauerecken die Platten ausreichend zu sichern, werden auch in die beiden letzten Aussparungen 7 Zapfen 5 gesteckt, die mit zwei Verbindungsbügel 9 mit dem letzten Verbindungselement 1 der anderen Wand verbunden ist. Der Verbindungsbügel 9 ist dazu am Ende zu einem Haken umgebogen und wird einfach an dem letzten Verbindungselement 1 der anderen Wand eingehängt. In gleicher Weise werden ein Zapfen 5 in den beiden letzten Aussparungen 7 der Platte 2b mit dem letzten Verbindungselement 1 zwischen den Platten 2a und 3a verbunden.
Fig. 5b zeigt die Verbandslage in der Plattenreihe über und unter der in Fig. 5a gezeigten Plattenreihe. Hier sind die Platten 2a und 3b gekürzt, während die Platten 2b und 3a die volle dem Raster entsprechende Länge haben.
Eine andere Möglichkeit ist die Verwendung spezieller abgewinkelter Platten, s. Fig. 5d und 5e. Ihre Form ergibt sich zwangsläufig aus dem geforderten Rastermaß. Die Platten 2, 3 werden dazu im Abstand von 25 oder 50 cm vom einen Ende rechtwinklig abgewinkelt. Durch Verwendung derartiger abgewinkelter Platten lassen sich auch Maueranschlüsse einwandfrei ausführen. Es können dabei die in Verbindung mit Fig. 5c beschriebenen Verbindungselemente verwendet werden.
Bei der Herstellung von Kelleraussenwänden ist es sehr wichtig, dass keine Hohlstellen im Beton entstehen. Hier werden daher vorzugsweise ausschließlich die in Fig. 5c gezeigten Verbindungsbügel 9 und Verbindungselemente 1 mit Stegen 4 aus Stahldraht von z. B. 5 mm Durchmesser verwendet, bei denen nicht die Gefahr von Hohlstellen besteht.
Wie man in Fig. 5a und 5b erkennt, sind die Noppen 13 und entsprechend die dazugehörenden Vertiefungen 14 so angeordnet, dass die Noppe 13 am Ende der Platte 2a von Fig. 5a in die Vertiefung 14 der von der anderen Seite kommenden Platte 2b der in Fig. 5b gezeigten nächsten Verbandslage eingreift. Eine der Noppen 13 ist also jeweils in der Plattenmitte und in einem der Hälfte der Plattendicke entsprechenden Abstand vom Rastermass angeordnet.
Fig. 6 zeigt im Schnitt eine Schalung, bei der nur die außenliegenden Platten 2 aus Hartschaumstoff bestehen, während die innenliegenden Platten 3 Ziegelplatten mit einer Stärke von etwa 4 cm sind. Die Ziegelplatten sind verputzt. Das Verbindungselement 1 besteht aus Stahldraht, an dessen einem Ende eine Öse angebogen ist, die die Zapfen 5 für die äußeren Platten 2 aufnimmt. Am anderen Ende sind zwei senkrechte Drahtstücke 15 angeschweißt, die einen gegenseitigen Abstand aufweisen, der der Stärke der inneren Platten 3 entspricht, so daß die Drahtstücke 15 die inneren Platten 3 umgreifen. Bauphysikalisch hat diese bleibende Schalung den Vorteil, daß sich die wärmeisolierenden Platten 2 aus Hartschaumstoff nur auf der Außenseite des Gebäudes befinden und dadurch der Taupunkt im Betonkern der Mauer liegt, so daß nicht die Gefahr besteht, daß sich innerhalb der inneren Verschalung Schwitzwasser bildet. Die inneren Platten 3 können auch aus einem anderen mineralischen Baustoff bestehen, nämlich Bims, Gasbeton oder mineralisierter Holzwolle, oder können Holzplatten sein.
Fig. 7 zeigt die Wandkonstruktion im Bereich des Ringankers. Auf der Außenseite des Gebäudes wird die Verschalung durch die Platten 2 fortgeführt, während die Verschalung auf der inneren Seite durch die Geschoßdecke 16 unterbrochen wird. Zur Halterung der äußeren Platten 2 in Höhe der Geschoßdecke 16 werden dabei Drahthalter 17 aus 5 mm starkem Stahldraht verwendet. Die Drahthalter 17 sind am einen Ende zu einem Haken umgebogen, mittels dessen sie an den Verbindungselementen 1 der darunterliegenden Lage eingehakt werden, während die Öse am oberen Ende rechtwinkelig umgebogen ist und den Zapfen 5 umgreift. Die bleibende Schalung wird bis zur Höhe der inneren Platten 3 mit Beton verfüllt, wobei die Drahthalter 17 ausreichend fest einbetoniert werden, um die als Ringankerabdeckung dienenden äußeren Platten 2 senkrecht zu halten. Durch diese Form und Anbringung der Drahthalter 17 wird erreicht, daß sie der Ringankerarmierung nicht im Wege sind.
Fig. 8 zeigt die bleibende Schalung, bei der zur Versteifung der Schalung ein senkrechter Träger 18 eingesetzt wird. Der senkrechte Träger 18 ist am unteren Ende in einen Betonsockel 19 verankert und verleiht der Schalung eine ausreichende Stabilität, damit sie sich beim Einfüllen des Betons oder infolge Winddruck nicht verformt. Der senkrechte Träger 18 ist ein üblicher Dreieck-Gitterträger mit einem Obergurt und zwei Untergurten, wie sie als Armierung für Geschoßdecken verwendet werden. An diesen senkrechten Trägern 18 können zugleich eventuell erforderliche. waagrecht verlaufende Stahlarmierungen angerödelt werden oder einfach eingelegt werden.
In Fig. 8 ist zugleich eine weitere Möglichkeit der Stabilisierung der Schalung dargestellt, nämlich durch eine Betonsäule 20, die beim Aufsetzen der einzelnen Lagen der Platten 2, 3 mit hochgezogen wird. Die Seiten der Betonsäule 20 sind dabei durch Rippenstreckmetallstreifen 21 begrenzt, die ihrerseits in die schwalbenschwanzförmigen Nuten 12 der Platten eingeschoben und damit fixiert werden.
Nachfolgend wird der Aufbau einer Gebäudewand unter Verwendung der erfindungsgemäßen bleibenden Schalung beschrieben. Es wird zunächst ein Bodenplatten-Nivellement durchgeführt, um die Notwendigkeit einer eventuellen Ausgleichsschicht unter der Wand festzustellen. Gegebenenfalls wird dann das Ansatzniveau als Bodenplatte insgesamt oder aber durch Ausgleichsstreifen auf der Bodenplatte erreicht. Der eigentliche Aufbau der bleibenden Schalung beginnt mit dem Einsetzen der Ansetzverbindungselemente 24 (Fig. 3), deren Zapfen 5, 6 kürzer sind und nur in die Unterseite der ersten Lage der Platten 2, 3 eingesteckt werden. Auf der Oberseite dieser Platten 2, 3 werden dann die normalen Verbindungselemente 1 mit Zapfen 5, 6 eingebracht. Die so vorbereitete erste Lage wird nun fluchtgerecht auf dem Boden aufgelegt und mit der um 25 cm versetzten zweiten Lage versehen. Auf diese Weise wird nun der Gebäudegrundriß aufgebaut und ausgerichtet. Zur Stabilisierung dieser ersten und zweiten Lagen (Ansetzlagen) wird eine etwa 10 cm hohe Betonschicht eingebracht. Wenn der Beton nach einigen Stunden angehärtet ist, werden die weiteren Lagen der Platten 2, 3 und der Verbindungselemente 1 in der geforderten Höhe aufgebaut. Die so gebildete bleibende Verschalung wird mit Beton verfüllt, und zwar zweckmäßig grundriß-umlaufend.
Sind zur Stabilisierung der Schalung senkrechte Stabilisierungsträger 18 erforderlich, so werden diese beim Einbringen der ca. 10cm hohen Betonschicht in Abständen, die sich aus dem Grundriß ergeben, eingebracht. Der Gitterträger 18 wird dabei senkrecht aufgestellt und durch eine Betonanschüttung (Betonsockel 19) in der Senkrechten gehalten. Nach dem Anhärten der 10 cm hohen Betonschicht und der Betonanschüttung wird dann so wie oben beschrieben weiter verfahren. Dienen zur senkrechten Stabilisierung Betonsäulen 20, so werden diese beim Aufsetzen der einzelnen Lagen der Platten 2, 3 mit hochgezogen.
Die horizontalen, leiterähnlichen Stabilisierungsträger 23 werden auf die zweite Lage der Platten 2, 3 in einer Länge von z. B. 3 bis 6 m eingelegt. Die ausrichtende Wirkung der horizontalen Stabilisierungsträger 23 wird durch in der nächsten Lage nach rechts und links versetzte weitere Stabilisierungsträger 23 weitergegeben. Im allgemeinen genügt es, die horizontalen Stabilisierungsträger 23 nach jeweils fünf Lage der Platten 2, 3 einzubauen.
Die mittels der erfindungsgemäßen bleibenden Schalung errichteten Wände werden in der üblichen Weise verputzt. Verfahren zum Aufbringen von Verputz auf Platten aus Kunststoff-Hartschaum sind inzwischen allgemein bekannt.

Claims

1. Bleibende Schalung für eine Wandkonstruktion mit zwei durch Verbindungselemnte (1) im Abstand voneinander gehaltene Platten (2, 3). wobei der Zwischenraum mit Beton verfüllt werden soll und die Verbindungselemente (1) einen Steg (4) und an mindestens einem Ende des Stegs nach oben und unten abstehende Zapfen (5, 6) aufweisen, die in entsprechende Aussparungen (7) an der Ober- und der Unterseite der Platten einsetzbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Verbindungselemente (1) mit Stabilisierungsstäben (22) zu einem leiterähnlichen Stabilisierungsträger (23) verbunden sind.

2. Bleibende Schalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (4) aus Stahldraht mit an den beiden Enden angebogenen Ösen zur Aufnahme der Zapfen (5, 6) besteht.

3. Bleibende Schalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Stabilisierung der Schalung senkrechte Träger (18) vorgesehen sind, die in einem Betonsockel verankert sind.

4. Bleibende Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch Abschlussplatten (8), die die beiden Platten (2, 3) an den seitlichen Enden verbinden.

5. Bleibende Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (2, 3) aus Hartschaumstoff, insbesondere geschäumtem Polystyrol bestehen.

6. Bleibende Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (2, 3) an der Oberseite mit noppenartigen Erhöhungen versehen sind und an der Unterseite mit entsprechenden Aussparungen, so dass zwischen aufeinander gesetzten Platten (2, 3) ein formschlüssiger Eingriff besteht.

7. Bleibende Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die auf der Gebäudeaussenseite liegenden Platten (2) aus Hartschaumstoff bestehen, während die auf der Innenseite liegenden Platten (3) aus einem mineralischen Baumaterial, mineralisierter Holzwolle oder Holz bestehen.

8. Bleibende Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparungen (7) durchgehende senkrechte Kanäle oder Bohrungen (7a) sind, die eine Drainage für Betonwasser bilden.

9. Stabilisierungsträger zur Stabilisierung einer bleibenden Schalung für eine Wandkonstruktion, die zwei durch Verbindungselemente (1) im Abstand voneinander gehaltene Platten (2, 3) aufweist, wobei der Zwischenraum mit Beton verfüllt werden soll und die Verbindungselemente (1) einen Steg (4) und an mindestens einem Ende des Stegs (4) nach oben und unten abstehende Zapfen (5, 6) aufweisen, die in entsprechende Aussparungen (7) an der Ober- und der Unterseite der Platten (2,3) einsetzbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Verbindungselemente (1) mittels Stabilisierungsstäben (22) leiterähnlich verbunden sind.