CN1074491C - 连接件和混凝土模壳装置 - Google Patents

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欧文·伯克
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奎德-洛克建筑系统有限公司
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Abstract

一种连接件和混凝土模壳装置,其中多个泡沫面板通过多个连接件(18、20)沿横向、水平方向和竖向相互连接。每个连接件包括第1杆(38)和第2杆(40),第1杆将沿横向对置的竖向第1和第2板件(30、32)相互连接;第2杆将沿横向对置的竖向第3和第4板件(34、36)以与上述相同的方式相互连接。网格构架(42)以相互隔开并保持平行的方式将两根杆相互连接并分别使第1和第3平面板件(30、34)、第2和第4平面板件(32、36)以及两根杆(38、40)共面对齐。

Description

连接件和混凝土模壳装置

本申请涉及浇注建筑结构中混凝土墙壁的模壳。多个易于搬运的泡沫面板相互连接在一起而形成其内浇注混凝土的、具有所需尺寸和形状的模壳。当混凝土硬化时,它形成具有所需尺寸和形状的墙壁。泡沫面板留下来,固定于墙壁上并用作隔热装置。

已有技术中公开了多种前述类型的可相互连接的泡沫面板系统,在1989年12月5日授权给Horobin的美国专利第4,884,382号就基本上具有代表性。Horobin采用多个塑料连接件将泡沫面板以相互隔开并相互平行的方式相互连接在一起。从竖向剖面上看时,Horobin的连接件的对置两端为“T”形。多个配接用的“T”形槽道沿竖向以相等间距从每个泡沫面板的顶端延伸至紧靠其中间截面的下方位置。使两块面板上对应的开槽面对齐,将它们相互连接起来。连接件的两“T”形端部置于相应的一对对置槽的上方并将该连接件下压而使“T”形连接件各段完全嵌入对置的面板槽中。其他各连接件都以类似方式沿各面板以相等间距嵌入其他各对槽之间。

上述的结构由于要求在其中开设较深的槽而削弱了泡沫面板的强度。每块面板具有多个槽,其中每个槽的长度为板高的2/3,其宽度为板宽的7/8。本发明在提供方便的面板互接机构的同时并不要求槽占用每块面板的很大部分,从而可避免对面板强度的削弱。

与将泡沫面板仅仅沿横向相互连接的已有连接件不同,本发明的连接件将面板沿横向、水平方向和竖向相互连接,从而大大改善了所形成的泡沫面板混凝土模壳的结构整体性。另外,本申请人的连接件不仅可将相邻的泡沫面板相互连接,而且还可将面板和另一连接件相互连接,从而简化了墙角的结构,并且无需特制的端墙。本发明的上述及其它优点将在后面进行更详细描述。

根据本发明的优选实施例,本发明提供了一种形成混凝土模壳的泡沫面板。该面板具有对置的顶端和底端,多个共面通道以相等间距伸入顶端,相同数量的多个共面通道以相等间距伸入面板的底端。因此每个顶端通道沿竖向与相应的一个底端通道对齐。带角度的通道与相应的顶端或底端通道正交,它们朝向面板的内侧纵向表面延伸但不穿透该表面。

为了简化制作定制长度的模壳面板的精确切割操作,对于每对沿竖向对齐的顶端和底端通道设有至少一个划线标记。该划线标记位于各成对通道的中间位置,并且最好沿竖向跨过面板的两个外侧纵向端面。

本发明还提供一种将2块或多块泡沫面板相互连接以形成混凝土模壳的连接件。该连接件包括第1杆和第2杆,上述第1杆将各对置的竖向延伸的板,即第1和第2平面板件沿横向相互连接起来,上述第2杆将等同对置的竖向延伸的板,即第3和第4平面板件沿横向相互连接。网格构架将上述两个连接板以相互隔开并相互平行的方式相互连接,并分别使(ⅰ)第1和第3平面板件,(ⅱ)第2和第4平面板件,以及(ⅲ)两个杆共面排列。

第1、第2、第3和第4平面板件的竖向长度相同。两个杆和相应的平面板件之间的相互连接包括位于连接件上的扩口式的带角度的凸起,该凸起分别从杆上与平面板件靠内隔开的位置处向上或向下延伸至平面板件的相应外端。

两个杆上带有凹槽,用以将一个连接件中的杆与另一个连接件中的杆相互嵌合起来。上述杆还带有另外的凹槽,用以支承沿横向跨过各杆的一根或多根钢筋。

因此本发明提供一种完整的混凝土模壳系统,它包括上述的多个泡沫面板和多根连接件。各顶端和底端面板通道的尺寸和形状可以接纳相应的半个连接件平面板件。特别是,各顶端和底端通道的深度稍大于连接件平面板件的竖向长度的一半;另外,每个通道的宽度稍大于一个连接杆平面板件的宽度。

通道之间的间距等于连接件中的杆的距离,从而可使每个连接件上的两对共面板件与面板顶端和底端中的相应两对通道相对齐。

面板的角状通道的尺寸和形状与连接杆上扩口式的角状凸起的尺寸和形状相对应。因此,当连接件中的平面板件插入共面面板通道中时,上述凸起插入在角状通道内。

下面结合附图对本发明的优选实施例进行描述。

图1为按照本发明优选实施例形成的混凝土模壳的立体图,它表示形成墙角的垂直相交的4个泡沫面板部分;该图还表示连接件在相邻面板或面板与另一连接件之间相互连接的功能;

图2为图1所述结构的平面图,它表示其中一个墙段的延伸部分;它还表示连接件如何沿横向将对置的板块相互连接;图3为图2所示结构的正视图,它表示连接件如何沿水平方向和竖向将相邻的板块相互连接;图4为本发明优选实施例的连接件的立体图;图5为图1所示结构一部分的详细的平面图,它还表示在模壳内设置有钢筋;图6为沿图5中6-6线的剖面图;图7A为墙壁终饰材料的固定夹片的立体图;图7B为位于面板上的固定夹片的立体图。

图1表示借助连接件18、20、22和24形成墙角的相互连接的4个相同的多孔聚苯乙烯泡沫面板10、12、14、16的部分。连接件使成对面板10、12;14、16相互固定、相互隔开并保持平行,从而确定每个墙段的厚度尺寸。应当注意,面板14的窄端压靠于板10的内表面;面板12的窄端压靠于面板16的外表面。每块面板的一个表面的两端处设有竖向凹部17以便消除外侧压靠接头处的厚度变化。沿面板10、14的外角接头可施用带(图中未示出)以便改善上述墙角界面的结构刚度。

在每个泡沫面板的纵向顶端上,沿着该顶端以相等间距设有多个向上的凸起26。沿每个面板底端以一相应间距形成多个与上述凸起相配合的凹槽(图6)。凸起26和凹槽28可使上下叠置的面板容易沿竖向对齐以便形成下面要描述的具有所需要高度的墙段。在每个板的底端设置封闭的凹槽有助于防止异物存留于凹槽内。

在已有装配体中,泡沫面板之间的类似于凸起26和凹槽28的相互接合是一种主要的(或许是唯一的)构成沿竖向相互叠置的两块面板之间接头的结构整体性的手段。本发明显著地提高了这种接头处的结构整体性,降低了承受沉重的湿混凝土施加高负荷时发生开裂的趋向。这一点在形成较高墙壁(比如,高度为2.5~3m左右,即8~10英尺左右)的底部的各板之间的接头处特别重要。下面对本发明提供的具有上述优点和其它优点的连接件进行描述。

图4表示根据本发明用来将泡沫面板相互连接的优选形式的连接件。每个连接件具有4个靠外设置的、相互平行的竖向平面板件30、32、34、36。在平面板件30和32、34和36之间分别有杆38、40,用以将各板件固定并使它们相互间隔开并保持平行,同时使板件30、34处于同一平面,而使板件32、36也处于同一平面。板件30、32、34、36中距离杆38、40的竖向延伸段的长度相等。连接件最好是整体的塑料浇注件。杆38、40通过网格构架42相互刚性连接,该网格构件42使杆38、40保持固定间距。杆38、40的端部向外、向上成扩口状,与相关的平面板件的外端接合,如标号44、46、48、50所示。正如下面所要详细描述的,上述结构可在不过分地削弱泡沫面板的条件下提高连接件的结构整体性。在杆38、40的顶面中部设有对置的成对槽52、54,如后面所述,易于将连接件相互连接起来。在杆38的顶面中部还设有浅槽56,以便安装后面要描述的钢筋。

返回图1、2,并进而参照图6,可注意到,连接件18和20均为“全尺寸”连接件,而连接件22和24均为“半宽度”连接件,该“半宽度”连接件是通过将“全尺寸”连接件中的网格构架42切断,使“全尺寸”连接件分成两个半宽度连接件而形成的。其中一个半宽度连接件主要包括由杆38相互连接的平面板件30、32;而另一个半宽度连接件主要包括由杆40相互连接的平面板件34、36。由于每个全尺寸连接件相对于杆38和40之间的中间竖向平面对称,从而上述半宽度连接件基本相同。

平行于面板的纵向轴线,在每个泡沫面板的顶端和底端均形成有多个共面通道58。每个通道的深度稍大于连接件中的平面板件30、32、34、36竖向延伸段尺寸的一半。每个通道58与角状的或倾斜成“V”字形的通道相正交,而后者的形状与形成杆38、40与连接件的平面板件之间的连接部的扩口形部分44、46、48、50的形状相吻合。在图1中,在面板10最前端的顶部和底部处可看到上述角状或倾斜形状;另外,在图6所示的剖面图中也可看到(图中,竖向对置的面板中的各通道装有沿竖向将面板相互连接起来的连接件的平面板件)。注意,角状或倾斜成“V”形的通道并不穿过面板靠内的对置表面,而只是延伸较小的深度,该深度是当连接件和面板完全相互连接在一起时为接纳连接杆的竖向延伸段所需的深度。另外要注意,通道58从顶面至底面稍有倾斜,如图6所示。这样可确保当连接件完全插入通道中时将连接件竖向板件牢固地夹住,同时又不会妨碍连接件在开始时向通道插入。

每个面板的底端具有凹槽59(最好看图5中的虚线),该凹槽59与每个通道58沿纵向对置。凹槽59的形状与杆38、40和平面板件30、32、34、36相会处附近的位置45、47(图4)处的水平剖面形状相符合。当连接件插入泡沫面板中时,凹槽59接纳杆段45、47,从而使它们不妨碍沿竖向对置的面板的顶端和底端紧密靠合。图5还表明当两个连接件在墙角接头处相互连接时,在位置51处杆段45、47是如何将一个连接件压靠于另一连接件的一根杆上的。这样有助于将作用力遍布于相互连接起来的各连接件的腹板上,进一步提高了按照本发明相互连接起来的各面板的结构整体性。

通道58是以相等间距(最好是中心距为5em或两英寸,从面板端部开始)制成的,该间距与连接件的平面板件30、34和32、36之间的间距相符合,以便于将连接件沿着面板隔开设置。如图1所示,在未使用的通道一侧,连接件20向下的板片32′、36′已经插入板14中的相应一对通道中;同样在未使用的通道一侧,连接件20另一侧对置的向下板片已经插入面板16的沿横向对齐的一对通道中。(左边下板片34′仅局部伸入面板36中,因为面板16沿着将接纳下板片34′的通道平分的直线被切断以形成墙角。)当连接件20完全插入面板14、16(如图1所示)中时,板片32″、36″和30″、34″分别在面板14、16上方向上伸出。因为每个连接件相对于内置网格构架42的平面保持对称,以及每个面板的底端形成有与顶端通道相同并对称的通道,从而操作者可以很容易地沿竖向将各面板相互连接,如图3所示。这可以通过下述方式实现:将新面板中的底端通道对准另一面板中连接件的向上伸出的板件,并将新面板下压使上述板片插入底端通道中。按上述方式可将一个面板中的凸起26嵌入另一面板的凹槽28中。

参照图3,可以看出,包括多排沿竖向对齐的泡沫面板的墙段60靠近脚板62形成,该脚板62可以为2×4或类似适合的构件,用来支承底部面板的最底边沿。墙段60的前面部分包括6块泡沫面板,它们分成三排沿竖向对齐,每排有两块泡沫面板。

除了带有“全尺寸”连接件之外,还设有多个“半高度”连接件61。半高度连接件是通过沿如图6中的C-C线所示的包括网格构架42的平面将全尺寸连接件平分而形成的。因此半高度连接件中的平面板件仅仅从半高度网格构架的一侧沿竖向伸出。半高度连接件的平面板件插入形成墙段60顶排面板的顶边之中;或(倒置)插入形成墙段60底排面板的底边之中。因为半高度连接件没有对置地伸出的平面板件(即半高度连接件没有板片30″、32″、34″、36″),故墙段60的顶边和底边保持平直。(注意,因为半高度连接件可在施工现场通过人工将全尺寸连接件的网格构架断开而形成,如前所述,既然半高度连接件可独立形成,就可以全都采用全尺寸连接件。)图3中的带双箭头的直线表示每一排中的每块面板的整个纵向长度。注意,各纵向相邻面板的竖向对接端面在沿竖向彼此相邻的两排之间是错开的,以避免损害结构整体性。这可通过下述方式实现:沿着每块面板的外表面上所设置的一条竖向划线标记64将面板按所需长度切割。比如,对图3中的面板66在其左端处已经切割成半长度面板,从而可实现上述的错开效果。可将划线标记64′的30.5cm(即一英尺)间距加大或采用其它方式使其更为明显以便于简化面板与墙柱的固定及对齐操作。

连接件跨过纵向相邻面板的对接端部以便进一步加强混凝土模壳。下面以连接件68和70来说明,该连接件68和70分别插入纵向相邻面板66、72的顶端和底端中,从而跨过面板66、72相会的对接接头74。另外应注意,可在任何需要的位置有选择地使用其它的连接件以便进一步增加墙壁强度。比如,在图3中,采用了全尺寸和半宽度连接件76、78、79以进一步加强墙角接头附近的墙壁。可以看出,由于沿每块面板的顶端和底端的整个纵向范围以5厘米,即两英寸的中心距预置的连接件接纳通道可以增大选择连接件插入位置的灵活性,并可加强在选定区域中提高墙壁结构整体性的能力。与此相反,已有技术的系统一般在连接件定位方面的灵活性较差,从而降低了加强会承受较大作用力的各墙段的能力。

如图2所示,沿横向对置的面板也相互错开,从而两块沿纵向对置的面板之间的对接接头不会朝向这种对置面板中的对接接头。应特别注意,面板14、14a之间的对接接头14′位于分别将面板16、16A和16A、16B分开的对接接头16′和16″之间,从而可进一步提高墙段的结构整体性。图2还表示了每个全尺寸连接件中的网格构架42的另一优点,即可抵抗可使面板14、16沿纵向相反方向滑动的“破坏性”作用力。比如,如果仅仅采用半宽度连接件,则破坏性作用力会改变面板之间的横向间距,从而会产生所不希望的减少最终形成的墙壁宽度的现象。

如果需要,可采用单独一个全尺寸连接件沿横向、水平方向和竖向将多至8块面板相互连接。具体地说,位于全尺寸连接件一侧的两个共面的向下伸出的板片可跨过两块纵向相邻面板的对接端部。位于此连接件同一侧的两个向上伸出的板片可跨过位于前述两块面板上面的另两块纵向相邻面板的对接端部。重复上述步骤可对位于上述连接件另一侧的另4块面板相互连接(在此场合,各对接接头在沿竖向相邻的两排面板之间未彼此错开,另外,在墙壁对置两侧上,沿横向对置的各对接接头也未彼此错开。)图1、2、5和6表示半宽度连接件如何将泡沫面板与其它的连接件相互连接,从而简化和加强墙角的结构。更为具体地说,每个半宽度连接件22、24的杆段41与连接件20中杆40上的槽52、54分别接合。在每个连接件中形成槽52、54和杆38、40,这样可使任一杆38、40以压扣方式嵌入槽52、54中,从而便于连接件的如前述的相互连接。

如图5和6所示,通过将普通的混凝土加强钢筋80、82、84放置于连接件上面、每根杆38、40的顶部上所形成的槽56之中,可将这些钢筋装定在模壳之中。

可在泡沫面板上直接固定胶合板,清水墙(也称为“墙板”或“石膏板”)或其它墙壁终饰材料,作为隔热层位于墙的两侧。然而已有系统在上述场合都很难符合防火安全规范标准。具体地说,火灾中遇到的高温可毁坏泡沫面板,或毁坏有时用来将终饰材料粘接到内侧墙板上的粘接剂,使墙壁终饰材料碎落到室内。上述问题可通过图7A和图7B所示的夹片86来解决,下面对夹片86进行描述。

夹片86包括相互正交的支腿88、90。支腿88中开有孔92和弧形切槽94。支腿88、90的尺寸刚好使切槽94紧紧配装于泡沫面板顶部相邻的一对凸起26之间,而支腿90平直地贴靠于面板外表面上,支腿88向后伸出面板内侧表面。这样可使孔92位于浇注混凝土的区域中,从而可通过孔92使混凝土成形和硬化,并将夹片86牢固地固定于墙壁上。实际中,沿墙壁顶部间隔地设有多个夹片86。墙壁终饰材料可借助穿过终饰材料和支腿90的钉子和螺钉固定。在着火时,终饰材料由夹片86挂住,从而火不会对泡沫面板造成破坏。注意,在凸起26(图3)之间的划线标记64,可使敲钉子/拧螺钉过程中夹片86的定位操作变得容易。

总之本发明具有如下优点:1、已有的连接件一般通过跨接两横向对置的面板的中段而沿横向将泡沫面板相互连接。因此沿竖向相互叠置的两块面板之间接头处的唯一直接支承由泡沫面板本身的相互连接提供,而这种支承是很弱的。与此相反,本申请人的连接件直接跨过前述的接头,从而大大增加了对接头处作用力的抵抗能力。

2、本申请人的连接件以较大距离跨过接头,并在面板中伸至较深处,从而可防止面板向外弯曲,使墙壁保持平直。

3、本申请人的每个全尺寸连接件可沿横向(即跨过墙段对置两侧上两块面板之间的距离),沿水平方向(即跨过墙段同一侧两块纵向相邻面板的对接端部)和沿竖向(即跨接墙段同一侧两块竖向相邻面板)将各泡沫面板相互连接。这样就大大提高了墙段的结构整体性。

4、本申请人的面板中的连接件接纳通道并不象某些已有系统中那样通过大量切削面板的外表面而使面板削弱。

5、半高度连接件可增加墙段顶部和底部的结构整体性,这一构件在已有系统中一般是没有的。

6、通过使连接件本身之间相互连接从而大大增加了墙角接头的强度。

7、连接件并没有从面板的一侧完全穿透至另一侧。换言之,连接件不会形成穿过面板的热桥(thermal bridge),该热桥会产生收缩问题,并会降低面板的隔热性能。

按照上面所述,对于本技术领域中的普通技术人员来说,在不偏离本发明的范围及精神的情况下,在实施本发明时显然可以有多种改进和变动。比如,可改变连接件杆38、40的长度以改变平面板件30、32和34、36之间的间距,从而便于建造不同厚度的墙壁。

Claims (15)

1.一种将两块或多块泡沫面板(20、12)相互连接以形成混凝土模壳的连接件(18),其特征在于:a)第1杆(38)将对置的、相互平行的第1和第2竖向平面板件(30、32)沿横向相互连接;b)第2杆(40)将对置的、相互平行的第3和第4竖向平面板件(34、36)沿横向相互连接;c)网格构架(42)把平面板件(30、32、34、36)从内侧隔开,它与第1杆和第2杆成整体连接,将它们以相互隔开并相互平行的方式相互连接,以便使:(ⅰ)第1和第3板件(30、34)共面对齐;以及(ⅱ)使第2和第4板件(32、36)共面对齐。
2.根据权利要求1所述的连接件,其特征在于所述网格构架(42)还使第1和第2杆(38、40)共面对齐。
3.根据权利要求2所述的连接件,其特征在于所述第1、第2、第3和第4平面板件相对于所述第1和第2杆的竖向延伸长度相等。
4.根据权利要求1所述的连接件,其特征在于所述第1和第2杆(38、40)与相应的平面板件(30、32、34、36)之间的相互连接包括位于所述各杆上的扩口式角状凸起(44、46、48、50),所述各凸起从所述各杆上与所述各平面板件从里面隔开的各位置向上或向下伸至所述各平面板件的相应外端。
5.根据权利要求1所述的连接件,其特征在于所述第1和第2杆(38、40)上带有槽(52、54),以便将一个所述连接件的第1和第2杆与另一个所述连接件的第1和第2杆相互嵌合。
6.根据权利要求1所述的连接件,其特征在于所述第1和第2杆(38、40)上带有槽(56),以便支承横向跨过各杆的一个或多个加强钢筋。
7.一种混凝土模壳装置,包括多个泡沫面板(10、12、14、16)和多个连接件(18、20),其特征在于:a)对于每个连接件:(ⅰ)第1杆(38)将横向对置的第1和第2板件,即竖向的平面板件(30、32)相互连接;(ⅱ)第2杆(40)将横向对置的第3和第4板件,即竖向的平面板件(34、36)相互连接;(ⅲ)网格构架(42)将所述第1和第2杆以相互隔开并相互平行的方式相互连接,以保持:(A)所述第1和第3平面板件(30、34)共面对齐;(B)所述第2和第4平面板件(32、36)共面对齐;(C)所述两杆之间的固定间距;b)对于每块面板:(ⅰ)顶端和底端对置;(ⅱ)多个共面通道(58)沿所述顶端以相等间距伸入所述顶端;(ⅲ)多个共面通道(58)沿所述底端以相等间距伸入所述底端;每个所述顶端通道与相应的一个所述底端通道向对齐;每个所述顶端和底端通道具有接纳相应连接件的半个所述平面板件的形状和尺寸。
8.根据权利要求7所述的混凝土模壳装置,其特征在于:a)所述第1、第2、第3和第4平面板件中相对于所述第1和第2杆的竖向伸出部长度相等;以及b)所述顶端和底端通道的深度稍大于所述竖向延伸段长度的一半。
9.根据权利要求8所述的混凝土模壳装置,其特征在于所述顶端和底端通道的宽度稍大于所述相应平面板件(30、32、34、36)的宽度。
10.根据权利要求8所述的混凝土模壳装置,其特征在于所述各顶端和底端通道(58)之间所述的相等间距等于所述两杆(38、40)之的所述距离。
11.根据权利要求8所述的混凝土模壳装置,其特征在于对于每个所述顶端和底端面板通道,还包括与所述相应的顶端或底端通道正交并朝向所述面板的内侧纵向表面延伸但不穿过该表面的一角状通道;以及所述第1和第2连接件杆(38、40)与所述相应的平面板件(30、32、34、36)之间的所述相互连接包括扩口式角状凸起,这些凸起可容放于所述角状通道之中,所述各凸起分别从所述各杆上平面板件在里面隔开的各位置向上或向下延伸至所述各平面板件的外端。
12.根据权利要求8所述的混凝土模壳装置,其特征在于所述网格构架(42)还使所述第1和第2连接件杆保持共面对齐。
13.根据权利要求8所述的混凝土模壳装置,其特征在于所述第1和第2连接件杆(38、40)上带有槽(52、54),用于将一个所述连接件的第1和第2杆与另一所述连接件的第1和第2杆相互嵌合。
14.根据权利要求8所述的混凝土模壳装置,其特征在于所述第1和第2连接件杆(38、40)上带有槽(56),用于支承沿横向跨过所述各杆的一根或多根加强钢筋。
15.根据权利要求8所述的混凝土模壳装置,其特征在于所述面板还包括:a)从所述顶端向上伸出的多个凸起(26),位于所述各顶端通道之间,沿所述各顶端以相等间距设置,所述模壳装置还包括多个墙壁终饰材料固定夹片(86),每个夹片包括:b)本上相互正交连接的第1和第2支腿(88、90);c)在一个支腿中远离连接处的端部附近的孔(92);以及d)用来将夹片(86)固定于相邻两个所述凸起(26)之间,位于所述一个支腿的对置两侧边的一对槽(94),使所述支腿孔(92)沿水平方向从所述面板的外表面伸出,使所述另一支腿向下伸出并压靠于所述面板的对置的外表面上。
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