EP1323876B1 - Tafelförmiges Bauelement, dafür geeigneter Abstandshalter und Rippenpaarträger, damit errichtetes Bauwerk und Verfahren zu seiner Errichtung - Google Patents

Tafelförmiges Bauelement, dafür geeigneter Abstandshalter und Rippenpaarträger, damit errichtetes Bauwerk und Verfahren zu seiner Errichtung Download PDF

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EP1323876B1
EP1323876B1 EP02028822A EP02028822A EP1323876B1 EP 1323876 B1 EP1323876 B1 EP 1323876B1 EP 02028822 A EP02028822 A EP 02028822A EP 02028822 A EP02028822 A EP 02028822A EP 1323876 B1 EP1323876 B1 EP 1323876B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
construction element
spacers
nail plate
ribs
panel
Prior art date
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EP02028822A
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English (en)
French (fr)
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EP1323876A1 (de
Inventor
Martin Opitz
Ludger Klus
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Individual
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B7/00Roofs; Roof construction with regard to insulation
    • E04B7/20Roofs consisting of self-supporting slabs, e.g. able to be loaded
    • E04B7/22Roofs consisting of self-supporting slabs, e.g. able to be loaded the slabs having insulating properties, e.g. laminated with layers of insulating material
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/34Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts

Definitions

  • the invention relates to a tabular component according to the preamble of claim 1, a spacer according to the preamble of claim 19, a rib pair carrier according to the preamble of claim 28, a building according to the preamble of claim 29 and a method for its construction according to the preamble of Claim 31.
  • ком ⁇ онентs of cross-spaced from each other cover plates, which are connected by spacers together to form a kind of sandwich system are widely known.
  • a component consists of at least two spaced-apart and interconnected by transverse webs panels, both the panels and the transverse webs should at least partially consist of a plate-shaped material made of plant materials.
  • the DE 199 57 080 A1 shows cover plates between which laterally spaced rafter-like beams are arranged, which connect the cover plates. In the open spaces between the beams is insulation material.
  • WO 97/39204 From the WO 97/39204 is a structural module for creating flat constructions, in particular of walls, in which between the cover plates bar-shaped superposed layers of wood are arranged, which connect the cover plates.
  • the module has an elongated shape. At the two longitudinal edges complementary connecting elements are provided so that walls can be obtained by joining such modules.
  • the said known components have in common that the connecting elements extend from one cover plate to the other and act directly on them, whereby the heat transfer is facilitated and so-called heat or cold bridges are favored.
  • the known embodiments have in common that the connecting elements of the cover plates in the form of continuous bars or webs bridge the entire distance space between the cover plates, so that closed cassettes are formed, between which no transition is possible. This means that the introduction of loose or soft insulation material between the cover plates can always be done only cassettes and before joining the cover plates.
  • the invention is in a first aspect the object of the invention to provide a device of the type in question, in which the heat transfer between the cover plates is reduced and the filling is facilitated with insulating material between the cover plate.
  • the connecting elements in the form of bars of the known components are replaced by the metallic spacers, which have only a small, the introduction of insulating material not appreciably obstructing cross-section, which is made possible by their metallic design.
  • the tensile and bending strength of a metallic component which will usually consist of steel in practice, is much higher than in the case of a component made of a wood, wood chip or similar material. In this way, the forces occurring between the cover plates can be transmitted with small cross-sections, the small cross-sections at the same time provide for a low heat transfer through lines along the spacers.
  • the spacers do not attack directly on the cover plate, but comply with at least one side with its local end a distance from the respective cover plate by attached to the cover plate associated block-like, no thermal bridging elements.
  • the invention has already been realized if the block-like elements for the attack of the spacers are provided only on a cover plate.
  • the block-like elements are present opposite one another on the mutually facing sides of both cover plates.
  • the block-like elements may be formed by over substantial parts of the width of the cover plate or the entire width of continuous ribs.
  • Ribs are preferred because they stiffen the cover plates and make the device statically cheaper. Ribs that are attached to a cover plate, but should not reach to the other cover plate, but leave a gap.
  • width and length of the components only a few spacers are provided in width and length of the components.
  • the "width" of the components will usually correspond to the usual storey height or be the span of conventional ceilings or rafters.
  • the ribs run parallel to one another with transverse spacing, in particular in the vertical or fall direction of such a component.
  • a maximum of three spacers may be provided, e.g. on the one side parallel to the plane of the components and two on the opposite side.
  • adjacent ribs may have a distance corresponding to the usual rafter distance - about 50 to 150 cm - (claim 8).
  • the elongate metallic spacers may form a first group which is inclined at an angle to the cover plates and a second group which is inclined at an angle opposite to that of FIG Cover plates stands.
  • the spacers of the two groups acting on the sides of the ribs opposite one another parallel to the surface of the component can be provided at different locations along the ribs, for example the spacers one side in the middle between two spacers on the other side.
  • the stability perpendicular to the ribs can be improved according to claim 10, characterized in that spacers of the two groups are crossed in pairs opposite each other to both sides perpendicular to the cover plates of the ribs.
  • resistance to thrust pairs parallel to the ribs is not only dependent on the flexural strength of the individual spacers, but this resistance is doubled by the paired arrangement.
  • a feature which is likewise important for the stability of the component along the ribs is the subject of claim 11.
  • the spacers therefore have stops which rest on the mutually facing end faces of the block-like elements or the ribs and, when the shear strength of the nailing is exceeded, the pivoting of the spacer make it more difficult in the plane parallel to the ribs and perpendicular to the cover plates.
  • the components should be open at the edges. This is especially true for the edges in the direction of fall.
  • two ribs each of which is associated with one of the ceiling panels, may be connected by the spacers to form a rib pair carrier, which constitutes a separately manufacturable and manageable component.
  • An advantageous embodiment of the invention consists according to claim 14 in that one of the cover plates is a solid wood or wood-based material board of a thickness suitable for carrying one of its horizontal extension portion of a projectile load thickness. Such an embodiment is primarily, but not exclusively, applicable to vertical wall parts of a building.
  • the solid wood or wood-based panel is preferably located on the side facing the interior of the building and serves as a masonry wall for supporting a ceiling or the roof truss.
  • a contemplated embodiment provides that the wood or wood-based panel is a multilayer locked wooden panel (claim 16), which may be formed according to claim 17.
  • the thick plate consists of several layers of wooden boards or boards directly adjacent to each other within a layer and parallel to each other, but the directions at adjacent layers are different and e.g. run at 90 ° to each other.
  • the cover plate thus formed is compact, i. the whole volume of the cover plate is filled with wood.
  • the number of layers must always be ungrade, that is, for example, three, five, and so on. It It should be understood that when using such a tabular member for an upright wall, the outer sheets have a vertical orientation of the boards or slats.
  • the individual boards or slats can be glued or nailed together, stapled or the like.
  • the preferred arrangement provides according to claim 18, that the cover plate formed by the thick wood or wood-based panel is arranged on the inside of the building.
  • the invention is embodied in a further aspect also in a spacer according to claim 19 for a tabular component according to one of claims 1 to 18, which is formed by a substantially planar strip-shaped nail plate having at least one end of nail zones, the attack are determined to the cover plates vertical side surfaces of the block-like elements or ribs.
  • a nail plate with beads or similar reinforcements should still be considered in this sense as "essentially flat”.
  • the strip-like nail plates are so in the finished building element with its level in a direction parallel to the ribs, perpendicular to the cover plates level.
  • the nail zones may have a plurality of "nails” distributed over the extent of the nail zones, as the actual nails can be understood, which are nailed through correspondingly distributed holes of the nail plate, but also through of the material of the nail plate at an angle of 90 ° stamped out, eg triangular tips can be formed, which can be taken even in the block-like elements or ribs or pressed with a nail press.
  • the nail plates can near at least one end according to claim 20 having the aforementioned attacks, which occupy an angle of 90 ° to the nail plate and on the support the outer longitudinal end face of the block-like element or the rib.
  • the stops may be formed by protruding from the plane of the perforated plate ribs or webs.
  • stops may be at an angle, e.g. approximately at 45 °, extend to the longitudinal direction of the spacers, wherein the stop surfaces are the flat side surfaces of the stops (claim 22).
  • the stops can also be arranged on the longitudinal edges of the nail plate and run parallel to these, wherein the stop surfaces are the front edges of the stops perpendicular to the nail plate (claim 23).
  • the attacks can be formed in particular by trimming the material of the strip-shaped nail plate (claim 24). But it is also possible to weld the attacks on the material of the nail plate or stick (claim 25).
  • the stops may also be formed by pins protruding from the nail plate, e.g. by pins or studs seated in perforations of the nail plate (claim 26).
  • the invention is embodied in other aspects also in a rib pair carrier according to claim 28 and in a building according to claim 29 and / or 30.
  • the presence of the continuous interior opens up the possibility to easily pull through supply lines such as electrical lines or water pipes formed from plastic hoses, the easy to make the transition between wall and ceiling.
  • a method of constructing such a structure may according to claim 31 be that the continuous insulation space, be it in a single component, or in adjacent components after erecting and joining together with heat insulating material or insulating material is filled, for example by according to claim 32 of Isolation room with a finely divided fibrous Heat insulating material is blown out, which may comprise cellulose fibers according to claim 33, for example, from crushed newsprint.
  • An alternative procedure consists according to claim 34 in the foaming of the insulation space.
  • the insulation space is stuffed with a bonded soft thermal insulation material (claim 35).
  • This thermal insulation material may be used e.g. not a hard foam, which has a considerable structural strength. Rather, the heat insulation material should be just tied so far that it is no longer considered to be loose and easy to handle.
  • the designated in Fig. 1 as a whole with 10 spacers consists of a strip-shaped, elongated rectangular in plan view nail plate 1 made of steel from about 5 to 10 cm wide and 30 to 60 cm in length, depending on the thickness of the component to be produced.
  • the thickness of the nail plate 1 may be about 1.5 to 3 mm.
  • At both ends of the nail plate has 1 nail zones 2 and 3, in which the surface of the nail plate 1 is uniformly occupied with nails 4, the real, perforations of the nail plate 1 by cross-nails or out of the material of the nail plate 1 by 90 ° out, triangular Can be nail tips that can perform the same function.
  • the nails 4 are pressed with a conventional nail press in the adjacent wood.
  • stops 5,6 are formed on the same flat side of the nail plate 1, which protrude vertically from the plane of the nail plate 1 and strip over the width of the nail plate 1 or at least over a substantial part of this Width extend.
  • the stops 5, 6 take in the embodiment with the longitudinal edges 1 'and 1 "of the nail plate 1 each angle ⁇ of 45 °, in such a way that the stops 5,6 are parallel to each other. however, the stops 5, 6 will generally remain parallel to each other.
  • the stopper 5 is formed in the embodiment by a welded with a longitudinal edge with the nail plate 1 flat sheet metal strip, the stop 6 by a cranking of the nail plate 1 itself. This has been produced by the nail plate 1 at the angle ⁇ to the longitudinal edge 1 " 1 was angled upward by 90 °, then in one of the width of the stop 6 corresponding distance from the nail plate 1 was bent back by a parallel to this edge by 180 ° and finally angled 90 ° in the plane of the nail plate 1 ,
  • cranking can be practically a duplication of the material, ie a perpendicular to the plane of the nail plate 1 upstanding flat web.
  • the cranking also have a rectangular cross section and as a kind of U-shaped, downwardly open channel, so not flat, formed can be.
  • the stop 5 which may be, for example, a welded or glued rod.
  • the stops 5,6 come with the mutually facing, the stop surfaces forming side surfaces 5 ', 6' to be connected to each other and to be kept at a distance wooden elements to the plant, as will be explained with reference to FIGS. 3 to 5.
  • Fig. 1 The stop 5 on the left side of Fig. 1 is shown broken off at 5 ", in practice the stopper 5 would continue to pass close to the upper longitudinal edge 1" of the nail plate 1 in Fig. 1.
  • Fig. 1 but there an alternative embodiment is indicated, which consists in a partial punching of the nail plate 1, which is angled at 90 ° on one side, where the recess still exists and forms a triangular stop 45 in the embodiment.
  • There are at least two such angled stops 45 are provided with the same Abwinklungsline.
  • the stops 45 have the greatest possible distance from each other and are in the vicinity of the longitudinal edges 1 ', 1 ".
  • FIG. 2 another embodiment 20 of a spacer is shown, in which the flat, strip-shaped stops 15,16 do not extend beyond the width of the nail plate 1, but by its longitudinal edges by 90 ° to the same side, ie the nail side, angled , While in the spacer 10, the side surfaces 5 ', 6' of the stops 5,6 form the investment zones, it is in the spacer 20 to the longitudinal direction of the nail plate 1 vertical end edges 15 ', 15 "or 16', 16" of the stops 15th 16.
  • edges 15 ', 16' or 15 ", 16" of the two longitudinal sides of the nail plate 1 facing the same end of the nail plate 1 - 15 - viewed in the longitudinal direction of the nail plate 1 - at the same height lie and the wood element to be joined is a beam, this extends at right angles to the nail plate 1.
  • the edges 15 "and 16" and a local beam lie and the edges 15 "and 16" and a local beam.
  • the edges are not level - as in the solid line version - and beams to be joined at edges 15 ', 16 "' and 16", 15 “'respectively. abut, they extend at an angle ⁇ to the longitudinal direction or the longitudinal edges 1 ', 1 "of the nail plate, in the embodiment, approximately below 45 °
  • a spacer 30 is shown, in which the stops 25 are formed by pins which, as I said, can be pressed into holes of the nail plate 1. But it is also possible to form the pins 25 by welding bolts, which are welded onto the nail plate 1 by resistance welding.
  • FIGS. 4 to 6 show components 40 which are produced using the spacers 10. It could also be the spacers 20 or 30 are used.
  • FIG. 4 shows such a tabular component designated 40, which comprises two outer, mutually parallel, with their outer surfaces a distance 9 of, for example, 30 cm compliant cover plates 7.8.
  • the cover plates 7.8 are made of wood-based panels such as chipboard or OSB boards or a similar material.
  • On the mutually facing inner sides 7 'and 8' of the cover plates 7,8 are mutually parallel opposing ribs 11,12 nailed in the shape of wooden beams or rafters, tacked or fastened in a similar manner, with their facing end faces 11 ', 12' leave a distance 13 of the order of 10 cm.
  • the distances mentioned have only exemplary character and may be chosen differently depending on the construction and size of the device 40.
  • the ribs 11,12 and thus the cover plates 7,8 are connected by pairs of spacers 10 and held at a distance.
  • the spacers 10 correspond to FIG. 1 and, with their nail zones 2 and 3, respectively, are perpendicular to the cover plates 7, 8 Side surfaces 11 ", 12" of the ribs 11,12 nailed, as it is apparent from Figs. 4 to 6.
  • the attacks are 6 on the facing longitudinal end faces 11 ', 12' of the ribs 11,12 and stabilize the spacers 10 against pivoting of FIG. 4 parallel to the plane, which could otherwise occur in an overload of the nail connection.
  • the angle ⁇ of the inclination of the spacers 10 is indicated and is in the embodiment 45 ° on the opposite side surfaces of the ribs 11,12, the local spacer 10 is provided in the opposite inclined position, so that the spacers in the region of the distance 13 cross, as it is apparent from Fig. 4 and 6.
  • the intersection results in stability in both directions parallel to the ribs 11, 12 and also perpendicular thereto, ie in the thickness direction of the component 40.
  • the skew angle ⁇ of 45 ° is a feature of the embodiment.
  • the desired effect can be achieved to a reasonable extent even at other skew angles, in which the crossing angle is then no longer 90 °, and even with an arrangement of the longitudinal direction of the spacers 10 perpendicular to the longitudinal direction of the ribs 11,12.
  • the spacers 10 are nailed to the two side surfaces 11 "and 12" of the ribs 11,12, they have in the direction of their width, that is perpendicular to the plane of FIG. 4, a distance from each other, which corresponds to the rib width. This has a stability-promoting influence when forces occur perpendicular to the plane formed by the ribs 11,12
  • two ribs 11, 12 each may be connected to e.g. four spacers 10 are prefabricated to rib pair carriers 60 (FIGS. 3 and 5), which form deformation-resistant components which are easy to handle as a whole, are covered with the cover plates 7, 8 and then give the component 40.
  • Proven nail presses can be used in the production of ribbed pair carriers.
  • the ribbed pair beams 60 can be used in the construction of the building in the manufacture of structural members 40 (e.g., wall, ceiling, roof) such as stems, bars, rafters, or beams.
  • the cover plates 7, 8 and the ribs 11, 12 may be straight, i. be cut off perpendicular to the plane of the cover plates 7,8, as indicated at the left end of Fig. 4. However, this is not mandatory.
  • the edge of the component 40 may also be designed differently, as shown on the right side of Fig. 4 and in Figs. 7 and 8. However, always the edges of the component 40, at least the upper and lower edges, are open to the outside in a direction parallel to the cover plates, i. not blocked by covers or cross members, so that a transition from the free space 17 of a component 40 to the free space 17 of an adjacent component 40 in the direction of arrows 22 of FIG. 7 to 9 is possible.
  • the ribs 11, 12 extend in the solid representation of FIG. 4 from left to right over the extension of the component 40. However, this is not mandatory.
  • a block-like element 14 is indicated by dashed lines, which is substantially shorter and extends only over the mounting portion of a pair of spacers 10,10. For static reasons, however, the continuous rib 11,12 will generally be preferable.
  • the gap 17 between the cover plates 7.8 is filled with an insulating material or thermal insulation material, which should be indicated by the lines 32.
  • the character of this insulating material 32 may be different. It may, for example, be loose, cellulose-containing fiber material, which is obtained by crushing old ones Newspapers have been obtained and blown into the intermediate space 17. But it can also be a foam which has been blown into the gap 17 between the cover plates 7.8 or brought there to emergence. Finally, it is also possible to stuff a soft cushion-like bound heat insulating material into the gap 17.
  • ribs 11,12 are perpendicular to each other directly opposite the cover plates 7,8 parallel and comply in each case in the transverse direction distances 26, which may be 50 to 150 cm and are also common in rafters.
  • the intermediate space 17 between the cover plates 7, 8 passes undistorted over the entire extent thereof. This also applies essentially in the direction perpendicular thereto, where in the middle of a distance 13 between the ribs 11,12 corresponding distance space exists, which continues throughout the entire extent of the device 40 perpendicular to the ribs 11,12 throughout. This distance space is traversed exclusively by the spacers 10, 10. They have only a small cross section and hinder the distribution of insulating material between the cover plates 7,8 barely. As a result arises between the cover plates 7,8 a over the entire extent of the device 40 in the horizontal direction shown in FIG.
  • the rib pair carrier 60 can form, which are prefabricated separately and then covered with the cover plates 7,8 to form the device 40.
  • the rib pair carrier 60 and the entire component 40 are shown interrupted at 31 to indicate that the rib pair carrier 30 and the component 40 along the rib pair carrier 30 may have different extension, as required by the function and the structural conditions of the case.
  • a building corner 50 is indicated schematically.
  • the two upright, the walls forming components 40,40 abut each other in the horizontal plane at an angle of 90 °. From the free insulation space 17 of the one component 40, a transition into the free insulation space 17 of the other component 40 is possible, as indicated by the arrow 22.
  • the outer cover plates 7 are made of weatherproof or weatherproof covered plates 27, the inner cover plates 8 of mecanicausbauplatten 28. At structurally suitable locations 40.40 rib pair support 60 are provided in the components that affect the freely continuous isolation space 17,17 only insignificantly.
  • a building or structure 70 in the form of a small house can be seen, in which an upright wall 18 by a component 40 according to FIGS. 2 to 5, a roof plate 19 by another such device 40 and a ceiling 21 by a further such device 40 are formed.
  • the components 40 each have cover plates 7, 8 in the form of weatherproof plates 27 or interior building boards 28 or in the form of two interior mounting boards 28 (ceiling 21).
  • the inner free insulation space 17 of the roof panel 19 passes without interruption into the insulation space 17 of the upright wall panel 18, as indicated by the arrow 22.
  • the filling of the isolation spaces between the cover plates 7,8 can thus in the assembly of the house from above, for example by blowing cellulosic fiber material or in similar manner, because a continuous, unobstructed isolation space 17,17 between the cover plates 7,8 of the adjacent components 40 and 40 is present. Because the isolation spaces 17, 17 pass through, utility lines such as electrical leads 29 may be routed continuously prior to filling the isolation spaces 17, 17 with insulation material therein from component to component.
  • FIGS. 9 and 10 show a structure 80 in which the vertical wall 18 'is formed by means of modified tabular components 40'.
  • a thick multilayer locked wooden plate 30 which in de embodiment has a thickness of 80 mm and thus capable of carrying significant loads is as given by the false ceiling 21 and / or the roof truss.
  • the wood panel 35 which faces the interior of the structure 80 and forms a cover plate of the tabular component 40 ', has a plurality of layers 35', 35 ", 35"'(FIG. 10), each of which is made up of parallel boards or battens 36 or 35 37 and 38, which are close to each other closely to each other. 10, below the uppermost layer 35 'is a second layer 35 "in which the boards or slats 37 are offset by 90 ° from those of the layer 35', and in the third lowest layer 35"'according to FIG the boards or slats 30 again parallel to those of the layer 35 '. There may also be more than three layers, but the number of layers must be odd because of the default security.
  • the outer layers 35 ', 35 "' are arranged vertically in the installed state.
  • the spacers 10 are attached directly to the thick plate 35 in this example.
  • a rib 12 as in the embodiment of FIG. 8 is missing here on the inside of the tabular component 40 '.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf tafelförmiges Bauelement nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, einen Abstandhalter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 19, einen Rippenpaarträger nach dem Oberbegriff des Anspruchs 28, ein Bauwerk nach dem Oberbegriff des Anspruchs 29 und ein Verfahren zu seiner Errichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 31.
  • Bauelemente aus Querabstand voneinander aufweisenden Deckplatten, die durch Abstandhalter miteinander zu einer Art Sandwich-System verbunden sind, sind vielfältig bekannt. Aus der CH-PS 270 480 geht beispielsweise ein Bauelement aus mindestens zwei im Abstand angeordneten und durch Querstege miteinander verbundenen Tafeln hervor, wobei sowohl die Tafeln als auch die Querstege mindestens teilweise aus einem aus pflanzlichen Stoffen hergestellten plattenförmigen Werkstoff bestehen sollen.
  • Die DE 199 57 080 A1 zeigt Deckplatten, zwischen denen seitlichen Abstand voneinander aufweisende sparrenartige Balken angeordnet sind, die die Deckplatten verbinden. In den freien Räumen zwischen den Balken befindet sich Isolationsmaterial.
  • Aus der WO 97/39204 geht ein Baumodul zur Erstellung flächiger Konstruktionen, insbesondere von Wänden hervor, bei denen zwischen den Deckplatten balkenförmige aufeinanderliegende Holzschichten angeordnet sind, die die Deckplatten verbinden. Das Modul hat eine längliche Gestalt. An den beiden Längsrändern sind komplementäre Verbindungselemente vorgesehen, so daß durch Aufeinanderfügen derartiger Module Wände erhalten werden können.
  • Aus einer Firmenschrift der Firma Trus Joist aus dem Jahre 2001 geht ein "FrameWorks" (eingetragene Marke) genanntes Bausystem hervor, bei welchem Decken und Wände wiederum aus zwei Abstand voneinander aufweisenden einander parallelen Deckplatten bestehen, die durch im Querschnitt T-förmige Stege aus Plattenmaterial wie z.B. OSB miteinander verbunden sind, die sparrenartig in einem seitlichen Abstand angeordnet sind.
  • Den genannten bekannten Bauelementen ist gemeinsam, daß die Verbindungselemente von einer Deckplatte zur anderen reichen und unmittelbar an diesen angreifen, wodurch der Wärmeübergang erleichtert und sogenannte Wärme- oder Kältebrücken begünstigt sind.
  • Auch ist den bekannten Ausführungsformen gemeinsam, daß die Verbindungselemente der Deckplatten in Form von durchgehenden Balken oder Stegen den gesamten Abstandsraum zwischen den Deckplatten überbrücken, so daß geschlossene Kassetten gebildet sind, zwischen denen kein Übergang möglich ist. Das bedeutet, daß das Einbringen von losem bzw. weichem Isolationsmaterial zwischen die Deckplatten immer nur kassettenweise und vor dem Zusammenfügen der Deckplatten geschehen kann.
  • Der Erfindung liegt in einem ersten Aspekt die Aufgabe zugrunde, ein Bauelement der in Rede stehenden Art zu schaffen, bei welchem der Wärmeübergang zwischen den Deckplatten vermindert und die Ausfüllung mit Dämmmaterial zwischen den Deckplatte erleichtert ist.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Bauelement nach Anspruch 1 gelöst.
  • Die Verbindungselemente in Balkenform der bekannten Bauelemente sind ersetzt durch die metallischen Abstandhalter, die nur einen geringen, die Einbringung von Dämmmaterial nicht nennenswert behindernden Querschnitt aufweisen, was durch ihre metallische Ausbildung ermöglicht ist. Die Zug- und Biegefestigkeit eines metallischen Bauteils, welches in der Praxis meist aus Stahl bestehen wird, ist wesentlich höher als bei einem Bauteil aus einem Holz-, Holzspan- oder ähnlichen Werkstoff. Auf diese Weise können mit geringen Querschnitten die auftretenden Kräfte zwischen den Deckplatten übertragen werden, wobei die geringen Querschnitte gleichzeitig für einen geringen Wärmetransport durch Leitungen längs der Abstandhalter sorgen.
  • Hinzu kommt, daß die Abstandhalter nicht unmittelbar an den Deckplatte angreifen, sondern auf mindestens einer Seite mit ihrem dortigen Ende einen Abstand von der betreffenden Deckplatte einhalten, indem sie an mit der Deckplatte verbundenen blockartigen, keine Wärmebrücken bildenden Elementen befestigt sind.
  • Grundsätzlich ist die Erfindung schon verwirklicht, wenn nur an einer Deckplatte die blockartigen Elemente für den Angriff der Abstandhalter vorgesehen sind. Bevorzugt ist jedoch die Ausführungsform, in der die blockartigen Elemente einander gegenüberliegend auf den einander zugewandten Seiten beider Deckplatten vorhanden sind.
  • Gemäß Anspruch 2 können die blockartigen Elemente durch über wesentliche Teile der Breite der Deckplatte oder deren ganze Breite durchgehende Rippen gebildet sein.
  • Diese Rippen sind bevorzugt, weil sie die Deckplatten aussteifen und das Bauelement statisch günstiger werden lassen. Rippen, die an einer Deckplatte befestigt sind, sollen aber nicht bis zur anderen Deckplatte reichen, sondern einen Abstand belassen.
  • Die blockartigen Elemente brauchen indessen prinzipiell nur so lang zu sein, wie es die Befestigung des Abstandhalters erfordert (Anspruch 3).
  • Für die Wärmeübertragung zwischen den Deckplatten spielt es keine wesentliche Rolle, ob die Verbindungselemente blockartig oder rippenartig durchgehend ausgestattet sind, weil es sich dabei um Unterschiede parallel zu den Deckplatten handelt. Für den Wärmeübergang zwischen den Deckplatten kommt es auf die dazu senkrechte Richtung an, und unter diesem Aspekt, wenn also nicht die aussteifende Wirkung von Rippen im Vordergrund steht, sind Blöcke als Angriffspunkte der Abstandhalter ausreichend.
  • Gemäß Anspruch 4 soll zwischen den Deckplatten eine mittlere Zone verbleiben, die ausschließlich von den Abstandhaltern durchquert und frei von sonstigen Obstruktionen ist.
  • Hierdurch werden keine geschlossenen Kassetten gebildet, sondern verbleibt ein durchgehender, an den Stellen der Rippen lediglich eingeschnürter, mit losem oder weichem Isolationsmaterial füllbarer Isolationsraum im Innern des Bauelements.
  • Gemäß Anspruch 5 sind in Breite und Länge der Bauelemente jeweils nur wenige Abstandhalter vorgesehen. Die "Breite" der Bauelemente wird meist der üblichen Geschoßhöhe entsprechen oder die Spannweite üblicher Decken oder Sparren sein. Die Rippen verlaufen parallel mit Querabstand zueinander, insbesondere in der vertikalen oder Fallrichtung eines solchen Bauelements.
  • In Betracht kommende Abstände sind Gegenstand des Anspruchs 6.
  • Gemäß Anspruch 7 können in dieser zu den Rippen parallelen Breitenrichtung eines geschoßhohen Bauelements an jeder Rippe z.B. maximal drei Abstandhalter vorgesehen sein, z.B. auf der einen zur Ebene der Bauelemente parallelen Seite zwei und auf der gegenüberliegenden Seite einer.
  • In der anderen, d.h. in der horizontalen Richtung können benachbarte Rippen einen dem üblichen Sparrenabstand - etwa 50 bis 150 cm - entsprechenden Abstand voneinander aufweisen (Anspruch 8).
  • Ein für die Stabilität des Bauelements gegen Scherkräfte wichtiges Merkmal ist Gegenstand des Anspruchs 9. Demnach können die länglichen metallischen Abstandhalter eine erste Gruppe, die in einem Winkel schräg zu den Deckplatten steht, und eine zweite Gruppe bilden, die im gleichen Winkel entgegengesetzt schräg zu den Deckplatten steht.
  • Auf diese Weise ergibt sich eine Stabilität gegen Kräfte längs der Rippen in beiden Richtungen und durch die zwei Gruppen mit einander entgegengesetzter Schrägstellung auch eine Stabilität senkrecht zu den Flächen des Bauelements. Grundsätzlich können die Abstandhalter der beiden an den einander parallel zur Fläche des Bauelements gegenüberliegenden Seiten der Rippen angreifenden Gruppen an verschiedenen Stellen längs der Rippen vorgesehen sein, z.B. die Abstandhalter der einen Seite in der Mitte zwischen zwei Abstandhaltern der anderen Seite.
  • Die Stabilität senkrecht zu den Rippen kann jedoch gemäß Anspruch 10 dadurch verbessert werden, daß Abstandhalter der beiden Gruppen einander paarweise gekreuzt zu beiden zu den Deckplatten senkrechten Seiten der Rippen gegenüberliegen.
  • Durch diese Anordnung kommt es für den Widerstand gegen Schubkraftpaare parallel zu den Rippen nicht nur auf die Biegefestigkeit der einzelnen Abstandhalter an, sondern verdoppelt sich dieser Widerstand durch die paarweise Anordnung.
  • Ein für die Stabilität des Bauelements längs der Rippen ebenfalls wichtiges Merkmal ist Gegenstand des Anspruchs 11. Die Abstandhalter haben demnach Anschläge, die sich auf die einander zugewandten Stirnseiten der blockartigen Elemente bzw. der Rippen aufsetzen und beim Überschreiten der Scherfestigkeit der Nagelung das Verschwenken des Abstandhalters in der zu den Rippen parallelen, zu den Deckplatten senkrechten Ebene erschweren.
  • Gemäß Anspruch 12 sollten die Bauelemente an den Rändern offen sein. Dies gilt besonders für die Ränder in Fallrichtung. Hierdurch ist es durch entsprechendes Aneinanderfügen der Bauelemente nämlich möglich, einen von einem Bauelement auf das benachbarte durchgehenden einheitlichen Isolationsraum zu schaffen, der bei der Errichtung des Bauwerks bei mindestens zwei benachbarten Bauelementen gleichzeitig in einem Zuge gefüllt werden kann. Es ist also nicht mehr notwendig, jedes Bauelement einzeln vor oder bei der Errichtung des Bauwerks mit Dämmmaterial zu versehen, sondern es kann dies beispielsweise bei einem geschoßhohen Bauelement und einem daran anschließenden geneigten Dachelement, also bei einem insoweit schon errichteten Gebäude, in einem geschehen, weil das Dämmmaterial bzw. die Rohrleitungen oder Schläuche zu seiner Einbringung bei blasbarem Dämmmaterial oder auch weiche Matten oder Kissen aus Dämmmaterial von oben durch den gesamten Innenraum beider aneinander grenzender Bauelemente hindurchgeführt werden können.
  • Gemäß Anspruch 13 können jeweils zwei Rippen, von denen jede einer der Deckenplatten zugeordnet ist, durch die Abstandhalter zu einem Rippenpaarträger verbunden sein, der ein separat herstellbares und handhabbares Bauelement darstellt. Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht gemäß Anspruch 14 darin, daß eine der Deckplatten eine massive Holz- oder Holzwerkstoffplatte von einer sie zur Tragung eines ihrer horizontalen Erstreckung entsprechenden Anteils einer Geschoßlast befähigenden Dicke ist. Eine solche Ausführungsform kommt in erster Linie, jedoch nicht ausschließlich für vertikale Wandungsteile eines Bauwerks in Betracht. Die massive Holz- oder Holzwerkstoffplatte befindet sich hierbei bevorzugt auf der dem Innern des Bauwerks zugewandten Seite und dient wie eine gemauerte Wand zur Tragung einer Decke oder des Dachstuhls. Auf der Seite der dicken Deckplatte fehlen die Rippen und greifen die Abstandhalter unmittelbar an der Deckplatte an. Ein mit derartigen tafelförmigen Bauelementen errichtetes Gebäude hat eine höhere Massivität als wenn es mit tafelförmigen Bauelementen errichtet wäre, die als Deckplatte auf der betreffenden Seite nur eine relativ dünne Platte aufweisen, die auf der Innenseite durch die Rippen verstärkt ist. Gemäß Anspruch 15 erhält die Holz- oder Holzwerkstoffplatte eine ausreichende Stabilität, wenn sie etwa 60 mm bis 100 mm dick ist.
  • Eine in Betracht kommende Ausführungsform sieht vor, daß die Holz- oder Holzwerkstoffplatte eine mehrlagige gesperrte Holzplatte ist (Anspruch 16), die gemäß Anspruch 17 ausgebildet sein kann.
  • Bei einem derartigen tafelförmigen Bauelement besteht die dicke Platte ähnlich wie eine Tischlerplatte aus mehreren Lagen aus Holzbrettern oder Holzlatten, die innerhalb einer Lage unmittelbar aneinandergrenzen und einander parallel sind, wobei aber die Richtungen bei einander benachbarten Lagen unterschiedlich sind und z.B. unter 90° Grad zueinander verlaufen. Die so gebildete Deckplatte ist kompakt, d.h. das ganze Volumen der Deckplatte ist mit Holz ausgefüllt.
  • Um ein Verziehen des tafelförmigen Bauelements zu vermeiden, muß die Zahl der Lagen stets ungrade, also z.B. drei, fünf usw. sein. Es versteht sich, daß bei der Verwendung eines solchen tafelförmigen Bauelements für eine aufrechte Wandung die äußeren Lagen eine vertikale Ausrichtung der Bretter oder Latten haben. Die einzelnen Bretter oder Latten können miteinander verleimt oder genagelt, geklammert oder dergleichen sein.
  • Anstelle der mehrlagigen gesperrten Holzplatte kommen aber auch andere funktionell gleichwertige Holzwerkstoffplatten entsprechender Dicke in Betracht, z.B. dicke Spanplatten oder dergleichen.
  • Die bevorzugte Anordnung sieht gemäß Anspruch 18 vor, daß die durch die dicke Holz- oder Holzwerkstoffplatte gebildete Deckplatte auf der Gebäudeinnenseite angeordnet ist.
  • Die Erfindung verkörpert sich in einem weiteren Aspekt auch in einem Abstandhalter gemäß Anspruch 19 für ein tafelförmiges Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 18, welcher durch ein im wesentlichen ebenes streifenförmiges Nagelblech gebildet ist, das an mindestens einem Ende Nagelzonen aufweist, die zum Angriff an den zu den Deckplatten senkrechten Seitenflächen der blockartigen Elemente bzw. Rippen bestimmt sind. Ein Nagelblech mit Sicken oder ähnlichen Verstärkungen soll in diesem Sinne immer noch als "im wesentlichen eben" gelten.
  • Die streifenartigen Nagelbleche stehen also bei dem fertigen Bauwerkelement mit ihrer Ebene in einer zu den Rippen parallelen, zu den Deckplatten senkrechten Ebene. Die Nagelzonen können eine Vielzahl von über die Erstreckung der Nagelzonen verteilten "Nägeln" aufweisen, als die tatsächliche Nägel verstanden werden können, die durch entsprechend verteilte Lochungen des Nagelblechs hindurchenagelt sind, die aber auch durch aus dem Material des Nagelblechs in einem Winkel von 90° herausgeprägte, z.B. dreieckige Spitzen gebildet sein können, die selbst in die blockartigen Elemente oder Rippen eingeschlagen oder mit einer Nagelpresse eingepreßt werden können.
  • Die Nagelbleche können in der Nähe mindestens eines Endes gemäß Anspruch 20 die bereits erwähnten Anschläge aufweisen, die einen Winkel von 90° zu dem Nagelblech einnehmen und sich auf der äußeren Längsstirnseite des blockartigen Elements bzw. der Rippe abstützen.
  • Gemäß Anspruch 21 können die Anschläge durch aus der Ebene des Lochblechs vorstehende Rippen oder Stege gebildet sein.
  • Diese Anschläge können unter einem Winkel, z.B. etwa unter 45°, zur Längsrichtung der Abstandhalter verlaufen, wobei die Anschlagflächen die ebenen Seitenflächen der Anschläge sind (Anspruch 22).
  • Alternativ können die Anschläge auch an den Längskanten des Nagelblechs angeordnet sein und parallel zu diesen verlaufen, wobei die Anschlagflächen die zu dem Nagelblech senkrechten Stirnkanten der Anschläge sind (Anspruch 23).
  • Die Anschläge können insbesondere durch Abkröpfen des Materials des streifenförmigen Nagelblechs gebildet sein (Anspruch 24). Es ist aber auch möglich, die Anschläge an das Material des Nagelblechs anzuschweißen oder anzukleben (Anspruch 25).
  • Die Anschläge können auch durch von dem Nagelblech vorstehende Stifte gebildet sein, z.B. durch in Lochungen des Nagelblechs sitzende Stifte oder Schweißbolzen (Anspruch 26).
  • Es ist gemäß Anspruch 27 auch möglich, die Anschläge aus dem Nagelblech auszustanzen und um 90° abzuwinkeln, was fertigungsmäßige Vorteile haben kann
  • Die Erfindung verkörpert sich in weiteren Aspekten auch in einem Rippenpaarträger nach Anspruch 28 und in einem Bauwerk nach Anspruch 29 und/oder 30. Das Vorhandensein des durchgehenden Innenraums eröffnet die Möglichkeit, auf einfache Weise Versorgungsleitungen wie elektrische Leitungen oder aus Kunststoffschläuchen gebildete Wasserleitungen durchzuziehen, die leicht den Übergang zwischen Wand und Decke bewerkstelligen können.
  • Ein Verfahren zur Errichtung eines solchen Bauwerks kann gemäß Anspruch 31 darin bestehen, daß der durchgehende Isolationsraum, sei es bei einem einzelnen Bauelement, sei es bei benachbarten Bauelementen nach dem Aufrichten und Aneinanderfügen mit Wärmeisolationsmaterial bzw. Dämmmaterial ausgefüllt wird, z.B. indem nach Anspruch 32 der Isolationsraum mit einem feinteiligen faserigen Wärmeisolationsmaterial ausgeblasen wird, welches nach Anspruch 33 Cellulosefasern umfassen kann, z.B. aus zerkleinertem Zeitungspapier.
  • Eine alternative Verfahrensweise besteht gemäß Anspruch 34 im Ausschäumen des Isolationsraums.
  • Eine noch weitere Möglichkeit besteht darin, daß der Isolationsraum mit einem gebundenen weichen Wärmeisolationsmaterial ausgestopft wird (Anspruch 35).
  • Dieses Wärmeisolationsmaterial darf dabei z.B. kein Hartschaum sein, der eine erhebliche Gestaltfestigkeit aufweist. Vielmehr soll das Wärmeisolationsmaterial gerade soweit gebunden sein, daß es nicht mehr als lose anzusprechen und bequem zu handhaben ist.
  • Es empfiehlt sich, die Versorgungsleitungen vor dem Einbringen des Isolationsmaterials in den Isolationsraum in diesem zu verlegen (Anspruch 36).
  • In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.
    • Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Abstandhalters;
    • Fig. 2 und 3 zeigen entsprechende perspektivische Ansichten weiterer Ausführungsformen des Abstandhalters;
    • Fig. 4 zeigt einen Teilquerschnitt durch ein Bauelement mit Abstandhaltern nach Fig. 1;
    • Fig. 5 zeigt einen Querschnitt nach der Linie V-V in Fig. 4;
    • Fig. 6 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Rippenpaarträgers im Innern eines Bauelements;
    • Fig. 7 zeigt einen Horizontalschnitt durch eine Bauwerksecke;
    • Fig. 8 zeigt einen Vertikalschnitt durch den Wandungsbereich eines Bauwerks;
    • Fig. 9 zeigt einen Fig. 8 entsprechendenVertikalschnitt durch eine andere Ausführungsform;
    • Fig. 10 zeigt eine schematische perspektivische Teilansicht einer gesperrten Holzplatte.
  • Der in Fig. 1 als Ganzes mit 10 bezeichnete Abstandhalter besteht aus einem streifenförmigen, im Grundriß länglich rechteckigen Nagelblech 1 aus Stahl von etwa 5 bis 10 cm Breite und 30 bis 60 cm Länge, je nach Dicke des herzustellenden Bauelements. Die Stärke des Nagelblechs 1 kann etwa 1,5 bis 3 mm betragen. An beiden Enden weist das Nagelblech 1 Nagelzonen 2 bzw. 3 auf, in denen die Fläche des Nagelblechs 1 gleichmäßig mit Nägeln 4 besetzt ist, die echte, Lochungen des Nagelblechs 1 durchgreifende Nägel oder aus dem Material des Nagelblechs 1 um 90° herausgeprägte, dreieckige Nagelspitzen sein können, die die gleiche Funktion ausüben können. Die Nägel 4 werden mit einer üblichen Nagelpresse in das benachbarte Holz eingepreßt. Auf den einander zugewandten Seiten der Nagelzonen 2,3 sind auf der gleichen Flachseite des Nagelblechs 1 ebene Anschläge 5,6 ausgebildet, die senkrecht aus der Ebene des Nagelblechs 1 hochstehen und sich streifenförmig über die Breite des Nagelblechs 1 oder mindestens über einen wesentlichen Teil dieser Breite erstrecken. Die Anschläge 5,6 nehmen in dem Ausführungsbeispiel mit den Längskanten 1' bzw. 1" des Nagelblechs 1 jeweils Winkel α von 45° ein, und zwar so, daß die Anschläge 5,6 einander parallel sind. Andere Winkel α sind ebenfalls möglich, wobei die Anschläge 5,6 allerdings im allgemeinen zueinander parallel bleiben werden.
  • Der Anschlag 5 ist in dem Ausführungsbeispiel durch einen mit einem Längsrand mit dem Nagelblech 1 verschweißten ebenen Blechstreifen gebildet, der Anschlag 6 durch eine Verkröpfung des Nagelblechs 1 selbst. Diese ist erzeugt worden, indem das Nagelblech 1 unter dem Winkel α zu der Längskante 1" gemäß Fig. 1 nach oben um 90° abgewinkelt wurde, dann in einem der Breite des Anschlags 6 entsprechenden Abstand von dem Nagelblech 1 um eine zu diesem parallele Kante um 180° zurückgebogen wurde und schließlich um 90° in die Ebene des Nagelblechs 1 abgewinkelt wurde.
  • In ausgezogenen Linien ist dargestellt, daß die Verkröpfung praktisch eine Doppelung des Materials sein kann, also ein senkrecht zur Ebene des Nagelblechs 1 hochstehender ebener Steg. Am vorderen Rand 1' des Nagelblechs ist ferner gestrichelt angedeutet, daß die Verkröpfung auch einen rechteckigen Querschnitt haben und als eine Art U-förmige, nach unten offene Rinne, also nicht mehr flach, ausgebildet sein kann. Dies gilt im übrigen auch für den Anschlag 5, der z.B. auch ein aufgeschweißter oder aufgeklebter Stab sein kann.
  • Die Anschläge 5,6 kommen mit den einander zugewandten, die Anschlagflächen bildenden Seitenflächen 5',6' an den miteinander zu verbindenden und auf Abstand zu haltenden Holzelementen zur Anlage, wie anhand der Fig. 3 bis 5 noch erläutert wird.
  • Der Anschlag 5 auf der linken Seite der Fig. 1 ist bei 5" abgebrochen dargestellt; in der Praxis würde der Anschlag 5 weiter bis in die Nähe der in Fig. 1 oberen Längskante 1" des Nagelblechs 1 durchgehen. In Fig. 1 ist dort aber eine alternative Ausführungsform angedeutet, die in einer partiellen Ausstanzung des Nagelblechs 1 besteht, die an einer Seite, an der die Vertiefung noch besteht, um 90° abgewinkelt ist und einen in dem Ausführungsbeispiel dreieckigen Anschlag 45 bildet. Es sind mindestens zwei solcher abgewinkelten Anschläge 45 mit gleicher Abwinklungslinie vorgesehen. Die Anschläge 45 haben einen möglichst großen Abstand voneinander und liegen in der Nähe der Längskanten 1',1".
  • In Fig. 2 ist eine andere Ausführungsform 20 eines Abstandhalters dargestellt, bei der sich die ebenen, streifenförmigen Anschläge 15,16 nicht über die Breite des Nagelblechs 1 erstrecken, sondern um dessen Längskanten um 90° zur gleichen Seite, d.h. der Nagelseite, abgewinkelt sind. Während bei dem Abstandhalter 10 die Seitenflächen 5',6' der Anschläge 5,6 die Anlagezonen bilden, sind es bei dem Abstandhalter 20 die zur Längsrichtung des Nagelblechs 1 senkrechten Stirnkanten 15',15" bzw. 16',16" der Anschläge 15 bzw. 16. Wenn die dem gleichen Ende des Nagelblechs 1 zugewandten Kanten 15',16' bzw. 15", 16" der auf den beiden Längsseiten des Nagelblechs 1 vorhandenen Anschläge 15,16 - in Längsrichtung des Nagelblechs 1 gesehen - in gleicher Höhe liegen und das zu verbindende Holz-Element ein Balken ist, erstreckt sich dieser im rechten Winkel zu dem Nagelblech 1. Das gleiche gilt natürlich für die Kanten 15" und 16" und einen dortigen Balken. Wenn jedoch die Kanten nicht in gleicher Höhe liegen - wie in der mit ausgezogenen Linien wiedergegebenen Version - und zu verbindenden Balken an den Kanten 15',16"' bzw. 16",15"' anliegen, verlaufen sie unter einem Winkel α zur Längsrichtung bzw. den Längskanten 1',1" des Nagelblechs, in dem Ausführungsbeispiel etwa unter 45°
  • In Fig. 3 ist ein Abstandhalter 30 wiedergegeben, bei dem die Anschläge 25 durch Stifte gebildet sind, die, wie gesagt, in Lochungen des Nagelblechs 1 eingedrückt sein können. Es ist aber auch möglich, die Stifte 25 durch Schweißbolzen zu bilden, die auf das Nagelblech 1 durch Widerstandsschweißen aufgeschweißt werden.
  • In den Fig. 4 bis 6 sind Bauelemente 40 wiedergegeben, die unter Verwendung der Abstandhalter 10 hergestellt sind. Es könnten auch die Abstandhalter 20 oder 30 eingesetzt werden.
  • In Fig. 4 ist ein solches mit 40 bezeichnetes tafelförmiges Bauelement wiedergegeben, welches zwei äußere, einander parallel gegenüberliegende, mit ihren Außenflächen einen Abstand 9 von beispielsweise 30 cm einhaltende Deckplatten 7,8 umfaßt. Die Deckplatten 7,8 bestehen aus Holzwerkstoffplatten wie Spanplatten oder OSB-Platten oder einem ähnlichen Material. Auf den einander zugewandten Innenseiten 7' bzw. 8' der Deckplatten 7,8 sind einander parallel gegenüberliegende Rippen 11,12 in Gestalt von Holzbalken oder Sparren angenagelt, angetackert oder in ähnlicher Weise befestigt, die mit ihren einander zugewandten Stirnseiten 11',12' einen Abstand 13 von größenordnungsmäßig 10 cm belassen. Die genannten Abstände haben nur Beispielcharakter und können je nach Konstruktion und Größe des Bauelements 40 auch anders gewählt sein. Die Rippen 11,12 und damit die Deckplatten 7,8 sind durch Paare von Abstandhaltern 10 miteinander verbunden und auf Abstand gehalten.
  • Besonders aus den Fig. 4 und 6 ist zu erkennen, daß die Abstandhalter 10 nicht unmittelbar an den Deckplatten 7,8 angreifen, sondern an den Seitenflächen 11",12" der Rippen 11,12 jeweils in einem gewissen Abstand von den einander zugewandten Innenseiten der Deckplatten 7,8. Dadurch wird die Wärmeübertragung zwischen den Deckplatten 7,8 weiter vermindert.
  • Die Abstandhalter 10 entsprechen Fig. 1 und sind mit ihren Nagelzonen 2 bzw. 3 an die zu den Deckplatten 7,8 senkrechten Seitenflächen 11",12" der Rippen 11,12 angenagelt, wie es aus den Fig. 4 bis 6 ersichtlich ist. Dabei liegen die Anschläge 6 auf den einander zugewandten Längsstirnseiten 11',12' der Rippen 11,12 auf und stabilisieren die Abstandhalter 10 gegen eine Verschwenkung gemäß Fig. 4 parallel zur Zeichenebene, die bei einer Überlastung der Nagelverbindung sonst eintreten könnte. In Fig. 4 ist der Winkel α der Schrägstellung der Abstandhalter 10 angedeutet und beträgt in dem Ausführungsbeispiel 45° Auf den gegenüberliegenden Seitenflächen der Rippen 11,12 ist der dortige Abstandhalter 10 in entgegengesetzter Schrägstellung vorgesehen, so daß sich die Abstandhalter in dem Bereich des Abstandes 13 kreuzen, wie es aus Fig. 4 und 6 ersichtlich ist. Die Kreuzung ergibt eine Stabilität in beiden Richtungen parallel zu den Rippen 11,12 und auch senkrecht dazu, also in Dickenrichtung des Bauelements 40.
  • Der Schrägstellungswinkel α von 45° ist ein Merkmal des Ausführungsbeispiels. Die gewünschte Wirkung kann in brauchbarem Umfang auch bei anderen Schrägstellungswinkeln erreicht werden, bei denen der Kreuzungswinkel dann nicht mehr 90° beträgt, und sogar bei einer Anordnung der Längsrichtung der Abstandhalter 10 senkrecht zur Längsrichtung der Rippen 11,12.
  • Da die Abstandhalter 10 auf den beiden Seitenflächen 11" bzw. 12" der Rippen 11,12 angenagelt sind, haben sie in Richtung deren Breite, also gemäß Fig. 4 senkrecht zur Zeichenebene, einen Abstand voneinander, der der Rippenbreite entspricht. Dies hat einen stabilitätsfördernden Einfluß, wenn Kräfte senkrecht zu der durch die Rippen 11,12 gebildeten Ebene auftreten
  • Über die Breite des Bauelements 40 in gemäß Fig. 4 horizontaler Richtung, also entlang der Rippen 11,12, müssen nicht viele Paare von Abstandshaltern 10,10 vorgesehen sein. In manchen Fällen werden schon zwei derartiger Paare genügen, wenn die Erstreckung des Bauelements 40 in der Breitenrichtung nicht mehr als etwa 3 m beträgt. In der dazu senkrechten Richtung können die Rippen den Abstand üblicher Dachsparren haben.
  • In der Praxis können jeweils zwei Rippen 11,12 mit z.B. vier Abstandhaltern 10 zu Rippenpaarträgern 60 vorgefertigt werden (Fig. 3 und 5), die in sich verformungsfeste und als Ganzes leicht handhabbare Bauteile bilden, mit den Deckplatten 7,8 beplankt werden und dann das Bauelement 40 ergeben. Bei der Fertigung der Rippenpaarträger können bewährte Nagelpressen eingesetzt werden. Die Rippenpaarträger 60 können bei der Konstruktion des Gebäudes bei der Herstellung der Bauteile 40 (z.B. Wand, Decke, Dach) wie Stiele, Riegel, Sparren oder Balken eingesetzt werden.
  • Die Deckplatten 7,8 und die Rippen 11,12 können gerade, d.h. senkrecht zur Ebene der Deckplatten 7,8 abgeschnitten sein, wie es am linken Ende der Fig. 4 angedeutet ist. Dies ist jedoch nicht zwingend. Aus konstruktiven Gründen kann der Rand des Bauelements 40 auch anders ausgebildet sein, wie es auf der rechten Seite der Fig. 4 und in den Fig. 7 und 8 wiedergegeben ist. Immer jedoch sind die Ränder des Bauelements 40, zumindest die oberen und unteren Ränder in einer Richtung parallel zu den Deckplatten nach außen hin offen, d.h. nicht durch Abdeckungen oder Querglieder versperrt, so daß ein Übergang von dem freien Zwischenraum 17 des einen Bauelements 40 zu dem freien Zwischenraum 17 eines benachbarten Bauelements 40 im Sinne der Pfeile 22 der Fig. 7 bis 9 möglich ist.
  • Die Rippen 11,12 gehen in der ausgezogenen Darstellung der Fig. 4 von links nach rechts über die Erstreckung des Bauelements 40 durch. Dies ist jedoch nicht zwingend. In der linken Hälfte der Fig. 4 ist ein blockartiges Element 14 gestrichelt angedeutet, welches wesentlich kürzer ist und sich nur über den Befestigungsbereich eines Paares von Abstandhaltern 10,10 erstreckt. Aus statischen Gründen wird jedoch die durchgehende Rippe 11,12 im allgemeinen zu bevorzugen sein.
  • In der linken Hälfte der Fig. 4 ist angedeutet, daß der Zwischenraum 17 zwischen den Deckplatten 7,8 mit einem Dämmstoff oder Wärmeisolierungsmaterial ausgefüllt ist, welches durch die Striche 32 angedeutet sein soll. Der Charakter dieses Dämmmaterials 32 kann verschieden sein. Es kann sich beispielsweise um loses, cellulosehaltiges Fasermaterial handeln, welches durch Zerkleinern von alten Zeitungen gewonnen und in dem Zwischenraum 17 eingeblasen worden ist. Es kann aber auch ein Schaum sein, der in den Zwischenraum 17 zwischen den Deckplatten 7,8 eingeblasen oder dort zum Entstehen gebracht worden ist. Schließlich ist es auch möglich, ein weiches kissenartig gebundenes Wärmeisolationsmaterial in den Zwischenraum 17 hineinzustopfen.
  • In dem Querschnitt nach Fig. 5 ist zu sehen, daß die Rippen 11,12 einander senkrecht zu den Deckplatten 7,8 parallel direkt gegenüberliegen und jeweils in Querrichtung Abstände 26 einhalten, die 50 bis 150 cm betragen können und auch bei Dachsparren üblich sind.
  • Senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 5 geht der Zwischenraum 17 zwischen den Deckplatten 7,8 über deren ganzen Erstreckung unverstellt durch. Dies gilt im wesentlichen auch in der dazu senkrechten Richtung, wo in der Mitte ein dem Abstand 13 zwischen den Rippen 11,12 entsprechender Abstandsraum besteht, der sich über die ganze Erstreckung des Bauelements 40 senkrecht zu den Rippen 11,12 durchgehend fortsetzt. Dieser Abstandsraum wird ausschließlich von den Abstandshaltern 10,10 durchquert. Sie haben nur einen geringen Querschnitt und behindern die Verteilung von Dämmmaterial zwischen den Deckplatten 7,8 kaum. Im Ergebnis entsteht zwischen den Deckplatten 7,8 ein über die ganze Erstreckung des Bauelements 40 in der gemäß Fig. 5 horizontalen Richtung und auch in der zu der dortigen Zeichenebene senkrechten Richtung durchgehender Isolationsraum 17, der im wesentlichen durch den Abstandsraum zwischen den Deckplatten 7,8 bestimmt und nur an den Stellen der Rippen 11,12 jeweils auf den Abstand 13 zwischen deren Stirnseiten 11',12' eingeschnürt ist. Der Umriß des Isolationsraums 17 ist in Fig. 5 durch die strichpunktierte Linie 17' angedeutet.
  • Aus Fig. 6 ist besonders ersichtlich, wie die Anschläge 6,6 an der oberen Längsstirnseite 12' der Rippe 12 und an der unteren Längsstirnseite 11' der Rippe 11 anliegen, um die Abstandhalter 10,10 in ihrer jeweiligen Ebene gegen Verschwenken zu stabilisieren.
  • Außerdem ist aus Fig. 6 besonders deutlich zu erkennen, daß jeweils zwei zusammengehörende Rippen 11,12 mit den Abstandhaltern 10 in sich geschlossene Bauteile, die Rippenpaarträger 60, bilden können, die separat vorgefertigt und anschließend mit den Deckplatten 7,8 beplankt werden, um das Bauelement 40 zu bilden. Der Rippenpaarträger 60 und das ganze Bauelement 40 sind bei 31 unterbrochen dargestellt, um anzudeuten, daß der Rippenpaarträger 30 und das Bauelement 40 längs des Rippenpaarträgers 30 verschiedene Ausdehnung haben können, wie es die Funktion und die konstruktiven Gegebenheiten des Einzelfalls erfordern.
  • In Fig. 7 ist eine Bauwerksecke 50 schematisch angedeutet. Die beiden aufrechten, die Wandungen bildenden Bauelemente 40,40 stoßen in der Horizontalebene unter einem Winkel von 90° aneinander. Von dem freien Isolationsraum 17 des einen Bauelements 40 ist ein Übergang in den freien Isolationsraum 17 des anderen Bauelements 40 möglich, wie es durch den Pfeil 22 angedeutet ist. Die äußeren Deckplatten 7 bestehen aus wetterfesten oder wetterfest abgedeckten Platten 27, die inneren Deckplatten 8 aus Innenausbauplatten 28. An konstruktiv geeigneten Stellen sind in den Bauelementen 40,40 Rippenpaarträger 60 vorgesehen, die den frei durchgehenden Isolationsraum 17,17 nur unwesentlich beeinträchtigen.
  • In Fig. 8 ist ein Gebäude oder Bauwerk 70 in Gestalt eines kleinen Hauses erkennbar, bei dem eine aufrechte Wandung 18 durch ein Bauelement 40 entsprechend den Fig. 2 bis 5, eine Dachplatte 19 durch ein anderes solches Bauelement 40 und eine Decke 21 durch ein weiteres derartiges Bauelement 40 gebildet sind. Die Bauelemente 40 haben jeweils Deckplatten 7,8 in Gestalt von wetterfesten Platten 27 bzw. Innenausbauplatten 28 oder in Gestalt von zwei Innenausbauplatten 28 (Decke 21). Es sind Rippenpaarträger 60 mit Rippen 11,12 vorgesehen, die durch nur angedeutete Abstandhalter 10 verbunden und auf Abstand gehalten sind. Der innere freie Isolationsraum 17 der Dachplatte 19 geht ohne Unterbrechung in den Isolationsraum 17 der aufrechten Wandtafel 18 über, wie es durch den Pfeil 22 angedeutet ist. Die Ausfüllung der Isolationsräume zwischen den Deckplatten 7,8 kann also bei der Montage des Hauses von oben etwa durch Einblasen von cellulosischem Fasermaterial oder in ähnlicher Weise erfolgen, weil ein durchgehender, unverstellter Isolationsraum 17,17 zwischen den Deckplatten 7,8 der benachbarten Bauelemente 40 und 40 vorhanden ist. Weil die Isolationsräume 17,17 durchgehen, können Versorgungsleitungen wie etwa elektrische Leitungen 29 vor dem Ausfüllen der Isolationsräume 17,17 mit Isolationsmaterial in denselben von Bauelement zu Bauelement durchgehend verlegt werden.
  • Ein wesentlicher Grund hierfür ist, daß die Bauelemente 40 und 40 an den Rändern offen sind, so daß ein Übergang von einem Bauelement ins nächste möglich ist.
  • In den Fig. 9 und 10 ist ein Bauwerk 80 dargestellt, bei welchem die vertikale Wandung 18' mit Hilfe von abgewandelten tafelförmigen Bauelementen 40' gebildet ist.
  • Funktionell der Fig. 8 entsprechende Teile sind mit gleichen Bezugszahlen gekennzeichnet.
  • Der Unterschied besteht darin, daß bei den Bauelementen 40' auf der Innenseite keine durch Rippen 12 verstärkte Innenausbauplatten 28 vorgesehen sind, sondern stattdessen eine dicke mehrlagige gesperrte Holzplatte 30, die in de Ausführungsbeispiel eine Dicke von 80 mm aufweist und somit zur Tragung erheblicher Lasten befähigt ist, wie sie durch die Zwischendecke 21 und/oder den Dachstuhl gegeben sind.
  • Die dem Innern des Bauwerks 80 zugewandte Holzplatte 35, die eine Deckplatte des tafelförmigen Bauelements 40' bildet, hat mehrere Lagen 35',35",35"' (Fig. 10), die je für sich aus einander parallelen Brettern oder Latten 36 bzw. 37 bzw. 38 bestehen, die dicht bei dicht parallel zueinander liegen. Gemäß Fig. 10 liegt unter der obersten Lage 35' eine zweite Schicht 35", bei der die Bretter oder Latten 37 gegenüber denjenigen der Lage 35' um 90° versetzt sind. Bei der dritten, gemäß Fig. 10 untersten Lage 35"' liegen die Bretter oder Latten 30 wieder parallel zu denjenigen der Lage 35'. Es können auch mehr als drei Lagen vorhanden sein, doch muß die Zahl der Lagen wegen der Verzugssicherheit ungerade sein. Die äußeren Lagen 35', 35"' werden im Einbauzustand vertikal angeordnet.
  • Die Abstandshalter 10 sind in diesem Beispiel unmittelbar an der dicken Platte 35 befestigt. Eine Rippe 12 wie in dem Ausführungsbeispiel der Fig. 8 fehlt ja hier auf der Innenseite des tafelförmigen Bauelements 40'.

Claims (36)

  1. Tafelförmiges Bauelement (40, 40') zur Verwendung bei der Errichtung von Gebäuden, bestehend aus zwei einander parallel mit Abstand gegenüberliegenden Deckplatten (7,8), die durch dazwischen angeordnete, parallel zu den Deckplatten (7,8) Abstand voneinander aufweisende Verbindungselemente miteinander starr verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungselemente durch längliche metallische Abstandhalter (10,20,30) gebildet sind, die nur den für die Übertragung der zwischen den Deckplatten (7,8) wirkenden Kräfte erforderlichen Querschnitt aufweisen und bei mindestens einer Deckplatte (7,8) mit Abstand von dieser an mit dieser an der jeweils der anderen Deckplatte zugewandten Innenseite (7',8') verbundenen blockartigen, keine wesentlichen Wärmebrücken bildenden Elementen (11,12;14,14) angreifen, und daß die blockartigen Elemente senkrecht zu den Innenseiten (7',8') der einander gegenüberliegenden Deckplatten (7,8) Abstand (13) voneinander bzw. von der gegenüberliegenden Deckplatte belassen.
  2. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die blockartigen Elemente durch über wesentliche Teile der Breite der Deckplatten (7,8) durchgehende Rippen (11,12) gebildet sind.
  3. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die blockartigen Elemente durch nur im Bereich der Befestigung der Abstandhalter (10,20,30) sich erstreckende Blöcke (14) gebildet sind.
  4. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Deckplatten (7,8) ein parallel zu diesen durchgehender Isolationsraum (17) verbleibt, der ausschließlich von den Abstandhaltern (10,20,30) durchquert und frei von sonstigen Obstruktionen ist.
  5. Bauelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in Breite und Länge der Bauelemente (40,40') jeweils nur wenige Abstandhalter (10,20,30) vorgesehen sind.
  6. Bauelement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandhalter (10,20,30) parallel zu den Deckplatten (7,8) längs und quer Abstände von 0,5 bis 3 m aufweisen.
  7. Bauelement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß in der zu den Rippen (11,12) parallelen Breitenrichtung eines geschoßhohen Bauelements (40,40') an jeder Rippe (11,12) maximal drei Abstandhalter (10,20,30) vorgesehen sind.
  8. Bauelement nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in der zu den Rippen (11,12) senkrechten Längsrichtung eines geschoßhohen Bauelements (40,40') benachbarte Rippen (11,12) einen dem üblichen Sparrenabstand entsprechenden Abstand (16) voneinander aufweisen.
  9. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die länglichen metallischen Abstandhalter (10) eine erste Gruppe, die in einem Winkel (α) schräg zu den Deckplatten (7,8) steht, und eine zweite Gruppe bilden, die im gleichen Winkel (α) entgegengesetzt schräg zu den Deckplatten (7,8) steht.
  10. Bauelement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß Abstandhalter (10,10) der beiden Gruppen einander paarweise gekreuzt zu beiden zu den Deckplatten (7,8) senkrechten Seiten der Rippen (11,12) gegenüberliegen.
  11. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandhalter (10) an den einander zugewandten Stirnseiten (11',12') der blockartigen Elemente (14) bzw. Rippen (11,12) zur Anlage kommende, mindestens einen wesentlichen Teil deren Breite einnehmende Anschläge (5,6) aufweisen, die einer Verschwenkung der Abstandhalter (10) um eine zu ihrer Längsrichtung senkrechte Achse entgegenwirken.
  12. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß es an den Rändern offen ist, so daß bei aneinandergefügten Bauelementen (40,40) deren Isolationsräume (17,17) ineinander übergehen.
  13. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die auf den einander zugewandten Seiten als Deckplatten (7, 8) sitzenden Rippen (11, 12) einander gegenüberliegenden und durch die Abstandhalter (10, 20, 30) zu einem ein in sich zusammenhaltenden, ein separates Bauelement bildenden Rippenpaarträger (60) vorhanden sind.
  14. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Deckplatten (7,8) eine massive Holz- oder Holzwerkstoffplatte von einer sie zur Tragung eines ihrer horizontalen Erstreckung entsprechenden Anteils einer Geschoßlast befähigenden Dicke ist.
  15. Bauelement nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Holz- oder Holzwerkstoffplatte etwa 60 bis 100 mm dick ist..
  16. Bauelement nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet daß die Holz- oder Holzwerkstoffplatte eine mehrlagige gesperrte Holzplatte (35) ist.
  17. Bauelement nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelne Lage (35',35",35"') aus einander parallel, mit ihren Längsrändern unmittelbar nebeneinander angeordneten Brettern oder Latten (36 bzw. 37 bzw. 38) untereinander gleichen Dicke bestehen, die innerhalb der gleichen Lage (35',35",35"') und von Lage zu Lage miteinander verbunden sind.
  18. Bauelement nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die durch die massive Holz- oder Holzwerkstoffplatten gebildete Deckplatte auf der Gebäudeinnenseite angeordnet ist.
  19. Abstandhalter (10,20,30) für ein tafelförmiges Bauelement (40) nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß er durch ein im wesentlichen ebenes streifenförmiges Nagelblech (1) gebildet ist, das an mindestens einem Ende eine Nagelzone (2,3) aufweist, die zum Angriff an einer Deckplatte (7,8) bzw. an zu den Deckplatten (7,8) senkrechten Seitenflächen (11",12") von an den einander zugewandten Seiten der Deckenplatten (7,8) angeordneten blockartigen Elementen (14) bzw. Rippen (11,12) bestimmt sind.
  20. Abstandhalter nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Nagelblech (1) in der Nähe seiner Enden Anschläge (5,6;15,16;25,26;45) aufweist, die einen Winkel von 90° zu dem Nagelblech (1) aufweisen und einer Verschwenkung des Nagelblechs (1) um eine zu seiner Ebene senkrechte Achse entgegenwirken.
  21. Abstandhalter nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschläge (5,6;15,16) durch aus der Ebene des Nagelblechs (1) vorstehende Rippen oder Stege gebildet sind.
  22. Abstandhalter nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschläge (5,6) unter einem Winkel (α) zur Längsrichtung des Nagelblechs (1) verlaufen und die Anschlagflächen die ebenen Seitenflächen (5',6') der Anschläge (5,6) sind.
  23. Abstandhalter nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschläge (15,16) an den Längskanten (1',1") des Nagelblechs (1) angeordnet sind und parallel zu diesen verlaufen und die Anschlagflächen (15',16';15",16";15"',16"') die zu dem Nagelblech (1) senkrechten Stirnkanten der Anschläge (15,16) sind.
  24. Abstandhalter nach Anspruch 21,22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschläge (6;15,16) durch Abkröpfen des Materials des streifenförmigen Nagelblechs (1) gebildet sind.
  25. Abstandhalter nach Anspruch 21,22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschläge (5) an das Material des Nagelblechs (1) angeschweißt oder angeklebt sind.
  26. Abstandhalter nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschläge (25,26) durch pro Ende des Nagelblechs (1) mindestens zwei in einer in einem Winkel (α) zu den Längskanten (1',1") des Nagelblechs (1) gelegenen Ebene angeordnete, von dem Nagelblech (1) vorstehende, zu dessen Ebene senkrechte Stifte gebildet sind.
  27. Abstandhalter nach Anspruch 20 dadurch gekennzeichnet, daß die Anschläge durch aus dem Nagelblech (1) ausgestanzte, um eine Seite um 90° aus der Ebene des Nagelblechs (1) abgewinkelte Zungen (35) gebildet sind.
  28. Rippenpaarträger für ein tafelförmiges Bauelement (40) nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß er zwei übereinander und parallel zueinander angeordnete Rippen (11,12) umfaßt, die durch mindestens zwei Abstandhalter (10,20,30) nach einem der Ansprüche 19 bis 27 verbunden und auf Abstand gehalten sind.
  29. Bauwerk (70), dessen Wandungen (18), Dach (19) und/oder Decken (21) durch an den Rändern aneinanderstoßende tafelförmige Bauelemente (40,40') nach einem der Ansprüche 1 bis 18 derart gebildet sind, daß zwischen den Deckplatten (7,8) der Bauelemente (40,40') ein durchgehender, zur Ausfüllung mit Wärmedämmmaterial (15) bestimmter bzw. damit ausgefüllter Isolationsraum (17,17) besteht.
  30. Bauwerk nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß in dem durchgehenden Isolationsraum (17,17) Versorgungsleitungen (29) verlaufen.
  31. Verfahren zur Errichtung eines Bauwerks (70) nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß der durchgehende Isolationsraum (17,17) nach dem Aufrichten und Aneinanderfügen der tafelförmigen Bauelemente (40,40') mit Wärmeisolationsmaterial ausgefüllt wird.
  32. Verfahren nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolationsraum (17,17) mit einem feinteiligen faserigen Wärmeisolationsmaterial ausgeblasen wird.
  33. Verfahren nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß das Wärmeisolationsmaterial Cellulosefasern umfaßt.
  34. Verfahren nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolationsraum (17,17) ausgeschäumt wird.
  35. Verfahren nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolationsraum (17,17) mit einem gebundenen weichen Wärmeisolationsmaterial ausgestopft wird.
  36. Verfahren nach einem der Ansprüche 30 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Ausfüllen des durchgehenden lsolationsraums (17,17) mit Wärmeisolationsmaterial in dem Isolationsraum (17,17) Versorgungsleitungen (29) durchgezogen werden.
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