EP1995387B1 - Holzbauelement und daraus gebildetes Wandelement - Google Patents

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EP1995387B1
EP1995387B1 EP20080005561 EP08005561A EP1995387B1 EP 1995387 B1 EP1995387 B1 EP 1995387B1 EP 20080005561 EP20080005561 EP 20080005561 EP 08005561 A EP08005561 A EP 08005561A EP 1995387 B1 EP1995387 B1 EP 1995387B1
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EP
European Patent Office
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planks
layer
wood component
wood
wall element
Prior art date
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EP20080005561
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EP1995387A2 (de
EP1995387A3 (de
Inventor
Gerhard Sauli
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Mwt Micro Wood Technology & Co KG GmbH
Original Assignee
Mwt Micro Wood Technology & Co KG GmbH
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Publication of EP1995387A3 publication Critical patent/EP1995387A3/de
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/02Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements
    • E04B1/10Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements the elements consisting of wood
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/12Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of solid wood

Definitions

  • the invention relates to a timber component, as described in the preamble of claim 1 and a wall element formed from a timber component as described in claim 20.
  • a Wandungsbauelement is from the document DE 297 13 908 U1 has become known, which is formed of a plurality of stacked, each single-layer board layers is formed. Each of the individual board layers has a different orientation to the immediately adjacent arranged board position. In this case, a truss structure of spacer bars with longitudinal bars, transverse bars and diagonal bars is formed between fully formed board layers. Between the individual spacer rods of a layer, chambers are formed, which serve to receive insulation material.
  • From the document AT 406 596 B is a prefabricated laminated wood element for the production of building walls or ceilings with a plurality of interconnected layers of immediately juxtaposed, board or post-like wood known, the woods of at least two adjacent layers are arranged to extend in different directions.
  • a Holzbautafel is disclosed, which is formed of several layers longitudinally and laterally extending boards, each two board layers are formed by spaced apart parallel boards and the board layers offset from each other by a pitch and connected to each other. Between these outer layers forming composite of parallel boards at least one board intermediate layer is provided from perpendicular to this and arranged at a distance from each other boards.
  • WO 01/59228 From the WO 01/59228 is a wall element of extending in a vertical direction, connected to each other on longitudinal side surfaces, wood elements known forming two full-surface panels, which are spaced perpendicular to the wood elements between them extending parallel to each other in a vertical distance arranged strips.
  • EP 1 734 200 A1 A building wall element and a wood layer composite plate with at least two layers juxtaposed wood bearing layers is known.
  • the layers are connected to each other by means of mutually opposite grooves and strips firmly inserted therein, wherein preferably the woods are formed with the grooves and the protruding into this and the woods connecting strips as sliding parts and the compound forms a distance between the layers, in the preferred an insulating material is arranged.
  • the document DE 20 2006 005 108 U1 shows a composite component, in particular as a wall, ceiling or roof element for house building, with several successive layers of juxtaposed boards, the boards successive layers aligned differently and the width of a camp with the boards at least the adjacent layer via retaining pins together are connected.
  • the object of the invention is to provide a timber component as a planar wall, ceiling or roof element which has a high static strength and to form a spatial structure massively dimensioned connection areas.
  • the timber component is achieved by the solid wood layer structure of comprehensive edge areas high stiffening whereby for a permanent connection of adjoining timber components solid edge straps exist. Furthermore, the connections between a plurality of wooden building elements to form building structures can thereby meet the required high strength requirements. But this can also be a stiffening achieved by an overlapping connection of the boards with the spacer boards.
  • a further advantageous embodiment describes claims 10, whereby uniform components are used to form the timber component, whereby a high-quality production and economical series production is achieved.
  • the invention also relates to a wall element formed from a timber component, as described in claim 20.
  • the object of the invention is to provide a wall element which has a modular construction and is adaptable to the different requirements for exterior walls or interior walls, in particular in residential construction.
  • This object of the invention is achieved by the reproduced in the characterizing part of claim 20 features.
  • the surprising advantage of this is that the training of the Wall element is achieved by appropriate combination of modular wood components.
  • Fig. 1 to 3 is a wooden component 1 consisting of boards 2 or strips and distance boards 3 in a possible application position based on a footprint 4 in a plane perpendicular thereto.
  • the position of the plane can also extend to the footprint 4 horizontally or inclined as this is the case, for example, when using the timber board 1 to form a floor slab, a roof, etc.
  • the timber component 1 is formed from a first layer 6 of the boards 2 and a second layer 7 of the boards 2 and the spacer boards 3 wherein the second layer 7 is formed from a first shell and a second shell of approximately two congruent extending boards 2 and spacer boards 3 which are connected to each other and to the boards 2 of the first layer 6.
  • the boards 2 of the first layer 6 and the second layer 7 have a uniform width 8 and thickness 9 and the width 8 is preferably 20.0 cm and the thickness 9 is preferably 4.0 cm.
  • the boards 2 of the second layer 7, so the boards of the first and second shell have a smaller thickness 9, in particular only half the thickness 9 of the boards 2 of the first layer 6, whereby for these boards 2 and Distance boards 3 can advantageously find so-called side cut use.
  • the boards 2 of the first layer 6 extend to the footprint 5 vertical direction and are connected to longitudinal side surfaces 10, in particular glued, whereby a full-surface cover layer 11 is formed from the boards 2 of the timber component 1.
  • the further layer 7 is formed from at least two, in the boards 2 of the first layer 6 perpendicular direction extending boards 2, in a vertical distance 13, the length 12 of the boards 2 of the first layer 6 less twice the width 8 of the boards 2 corresponds to each other on the boards 2 of the first layer 6 are attached via gluing on side surfaces 14. These boards 2 of the further layer 7 are thus arranged with opposite longitudinal side surface 15 flush with end faces 16 of the vertically extending boards 2 on the boards 2 of the first layer 6 and form an upper and lower frame member 17 of the timber component. 1
  • the timber component 1 preferably has a panel width 18 which corresponds to an integer multiple of the width 8 of the boards 2 and the frame members 17 extend over the entire panel width 18 along opposite edge regions 19.
  • the panel width 18 delimiting edge portions 20 of the timber element 1 are bridged between the boards 2 of the second layer 7, the distance 13, the distance boards 3 congruent with the edge boards 2 of the first layer 6 attached to this, in particular glued.
  • the distance boards 3 form further frame elements 21 on the edge regions 20 extending vertically to the edge regions 19.
  • these spacer boards 3 or frame elements 21 have a width 22 smaller than the width 8 of the boards 2, in particular the width 22 about 10 cm.
  • the frame members 17, 21 of the second layer 7 surround at least one recess in which an insulating layer 27, for example, compressed to plates or mats compacted fiber material or pressed plastic foam, especially recycled material, whereby the timber component 1 has a high heat and sound insulation having.
  • Fig. 1 shown possible training is in the second layer 7, in the distance 13 between the upper and lower frame member 17 and parallel to this, and extending between the distance boards 3, at least a board 2 or a bar as a stiffening element 28 possible with the Boards 2 of the first layer 6 and the end face with the distance boards 3 and frame elements 21 is connected.
  • the stiffening elements 28 are arranged on the boards 2 of the first layer in a pitch between the distance boards 3 and parallel to this several extending over the distance 13 between the frame members 17.
  • these stiffening elements 28 are each offset by half the width 8 to the boards of the first layer 6, whereby the stiffening elements 28 overlap the connecting surfaces of the boards 2 of the first layer on both sides whereby a high Ausbeulfestmaschine the timber component is achieved.
  • the insulating layer 27 is arranged.
  • FIG. 5 to 7 are now exemplary, in a perpendicular to the footprint 4 Cut plane, wall structures from a combination of timber elements 1 shown, as preferred for wall elements 29 for buildings, for example, as a single-shell or Stephenschalige Partition wall can be combined, for example, as an intermediate wall 30 or outer wall 31.
  • the Fig. 6 shows a further construction of the wall element 29 in which on the second layer 7, a further layer of corresponding to the first layer 6 over the entire surface arranged boards 2 is provided. Even with such a construction, the coating 33 can be provided on one or both sides, as shown in broken lines.
  • FIG. 7 shown wall element 29, for example, several of the wall elements 1, for example, provided for an outer wall 31.
  • the connection can be made both by gluing and / or dowelling, in particular with cylindrical dowels 34 made of wood or by screwing.
  • an outer insulation layer 35 is applied, which is further preferably provided with a plaster base layer 36 for an environmental impact-resistant outer plaster.
  • Fig. 8 is an area of a building structure 40, consisting of the wall elements 29 formed from the timber elements 1, shown and this is formed, for example by the outer walls 31 which extend in perpendicular to the footprint 4 level and by an intermediate wall shown 30th
  • the outer walls 31 are aligned with each other in corner joints 41 in mutually perpendicular planes.
  • the intermediate wall 30 is fastened in a T-connection 42 on the full surface, formed by the boards 2 inner cover layer 32 of the timber component 1, aligned at a right angle to an inner surface 43.
  • the outer walls 31 are formed of a plurality of the layers 6, 7 each of a full-surface first layer 6 and a clam-shell second layer 7 and the full-surface cover layer 32 forming the inner surface 43.
  • the intermediate wall 30 is formed from the full-surface first layer 6 and the multi-layered second layer 7 and the full-surface cover layer 32.
  • a butt joint 44 is shown on one of the outer walls 31, in which adjacent wall elements 29, aligned with each other, are connected to each other.
  • a fiber course of the boards 2 of the first layer 6 and the cover layer 32 extends in the timber elements 1 in the direction perpendicular to the footprint 4 direction, while the grain of the boards 2 of the second layer 7 is aligned parallel to the footprint 4.
  • the butt joint 44 is shown for flush connection of two adjacent wall elements 29.
  • the wall elements 29 bivalves are each formed of a full-surface layer 6 and a layer 7 and a full-surface cover layer 11.
  • the opposing surfaces 43, 45 are formed by the boards 2 bordering each other over the entire surface.
  • depressions 50 are provided which form parallel to the surfaces 43, 45 extending support surfaces 51 for connecting strips 52, which with a width 53 on both sides of the end faces 47, 48 extend.
  • These connecting strips 52 are preferably formed by blanks made of plywood, which have a high bending stiffness.
  • a thickness 54 of the connecting strips 52 is approximately one quarter of the thickness 9 of the boards 2.
  • Surfaces 55 of the connecting strips 52 are flush with the surfaces 43, the timber components 1 and are crossing over the connecting strips 52 and the timber components 1 at least partially crossing connecting means 56, For example, countersunk screws for producing the butt joint 44 screwed. Furthermore, the strength of the butt joint 44 is increased by the fact that the connecting strips 52 are glued into the recesses 50.
  • Fig. 10 and 11 is the corner joint 41 of the timber elements 1 arranged at a right angle to each other and interconnected, designed as outer walls 31, wall elements 29 shown.
  • edge regions 20, 21 of the timber components 1 By forming the edge regions 20, 21 of the timber components 1 with the arranged between the boards 2 of the second layer 7 distance boards 3 a massive laminated wood structure of the edge regions 20, 21 is achieved, whereby a high strength by a tongue and groove joint 57 between the in a right Angle mutually extending wall elements 29 is achieved and an exact alignment is ensured by a rich concern an end face 58 of a wall member 29 on the surface 43 of the other wall member 29.
  • a groove depth 59 greater than a supernatant 60 of a projecting into the groove spring 61.
  • the connecting means 56 is formed by the dowel 34, which preferably has a diameter 64 which is approximately the thickness 9 corresponds to the boards 2 and is inserted in a bore 65 which crosses the wall element 29 in the direction perpendicular to the surface 45 in the edge region 21 of the timber component 1 and protrudes into the edge region 20 of the further timber component 1.
  • a gluing is possible both on the abutting surfaces of the timber components 1 as well as the wooden dowel 63 in the bore 65.
  • Fig. 12 is shown in detail the T-connection 42 of wall elements 29, for example, the single-shell intermediate wall 30 to the multi-shell outer wall 31.
  • the connection is effected as already described above by the tongue and groove joint 57, wherein a spring is formed in the connecting region 26 of the intermediate wall 30 which projects into a groove in the board 2 of the outer wall 31.
  • a positioning is carried out by means of several of the dowels 34.
  • a plurality of screws 62 are provided for fastening, which protrude through the outer wall 31 and are screwed into the connecting region 26 of the intermediate wall 30.
  • the screws 62 are eccentrically provided and offset from each other as shown in the Fig. Can be seen.
  • FIG. 12 further cable channels 66 can be seen which are formed by grooves 67, for example milled grooves on the opposite longitudinal side surfaces 10 of the boards 2 connected to each other. These grooves 67 are provided for example in each of the longitudinal side surfaces 10 of the boards whereby a very variable installation option is given.
  • the tongue and groove connection 57 is formed by grooves 68 in the wall elements 29, e.g. in the cover layer 32 and the connecting portion 26 of the other wall element 29 milled grooves 68 and foreign springs 69 formed which preferably have a cross-section of 4 x 4 cm.
  • FIGS. 13 and 14 a further embodiment of the timber component 1 is shown. It consists of the first layer 6 of the boards 2 which the full-surface cover layer 11. The boards 2 are connected to each other on the longitudinal side surfaces 10 together, in particular glued.
  • the boards 2 of the shells 71, 72 extend congruently and are the boards 2 of the shells 71, 72 with each other and the boards 2 of the first shell 71 connected to the boards 2 of the cover layer 11 surface, in particular glued.
  • About the height 12 of the timber component 1 are preferably at a uniform distance 13 more of the boards 2 of the shells 71, 72 distributed arranged extending for the longitudinal alignment of the boards 2 of the cover layer 11 vertically over the panel width 18.
  • the distance 13 bridging the distance boards 3 of the shells 71, 72 arranged to extend to the opposite edge regions 20.
  • a total thickness 73 of the layer 7, formed from the shells 71 and 72 corresponds to a preferred embodiment in thickness approximately 9 of the boards 2 of the first layer 6, but other thickness ratios are possible.
  • the insulating layer 27 is arranged which can be made single-layer or double-layered.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Holzbauelement, wie es im Oberbegriff des Anspruches 1 beschrieben ist sowie ein aus einem Holzbauelement gebildetes Wandelement wie es im Anspruch 20 beschrieben ist.
  • Ein Wandungsbauelement ist aus dem Dokument DE 297 13 908 U1 bekannt geworden, welches aus mehreren übereinander angeordneten, jeweils einlagigen Bretterlagen gebildet ist. Jede der einzelnen Bretterlagen weist zur unmittelbar benachbart angeordneten Bretterlage eine dazu unterschiedliche Ausrichtung auf. Dabei wird zwischen vollflächig ausgebildeten Bretterlagen eine Fachwerkstruktur aus Distanzstäben mit Längsstäben, Querstäben und Diagonalstäben gebildet. Zwischen den einzelnen Distanzstäben einer Schicht bilden sich Kammern aus, welche zur Aufnahme von Isolationsmaterial dienen.
  • Aus dem Dokument AT 410 687 B ist ein Schichtholzelement aus mehreren vollflächigen Brettlagen bekannt, wobei die Brettlagen aneinander grenzender Lagen eine voneinander unterschiedliche Ausrichtung der Bretter bzw. Pfosten aufweisen und die Lagen miteinander bevorzugt durch diese durchsetzende Dübeln verbunden sind.
  • Aus dem Dokument AT 406 596 B ist ein vorgefertigtes Schichtholzelement zur Herstellung von Gebäudewänden oder -decken mit mehreren miteinander verbundenen Lagen von unmittelbar nebeneinander angeordneten, brett- oder pfostenartigen Hölzern bekannt, wobei die Hölzer von zumindest zwei benachbarten Lagen in unterschiedlichen Richtungen verlaufend angeordnet sind.
  • In dem Dokument DE 93 02 447 U1 ist eine Holzbautafel geoffenbart, die aus mehreren Lagen längs- und dazu querverlaufenden Brettern gebildet ist, wobei jeweils zwei Brettlagen durch in Abstand zueinander parallel verlaufender Bretter gebildet sind und die Brettlagen gegeneinander um einen Teilungsabstand versetzt und miteinander verbunden sind. Zwischen diesen die Außenlagen bildenden Verbund von parallel verlaufenden Brettern ist zumindest eine Brettzwischenlage aus dazu senkrecht verlaufenden und in einem Abstand zueinander angeordneten Brettern vorgesehen.
  • Aus dem Dokument DE 196 03 833 A1 ist eine Holzbautafel für Wände, Decken, Bedachungen und dergleichen bekannt die mehrere Brett- und/oder Kantholzschichten aufweist und die die Schichten bildenden Einzelelemente kreuzweise zueinander angeordnet sind und volle Schichten bei denen die Elemente ohne Abstand nebeneinander angeordnet sind und unterbrochene Schichten deren Elemente mit Abstand zueinander angeordnet sind abwechselnd vorhanden sind. In den unterbrochenen Schichten sind die Hohlräume zwischen den Elementen mit Dämmmaterialien befüllt.
  • Aus einem weiteren Dokument, DE 42 07 752 A1 , ist eine Holzbautafel mit wenigstens fünf rostartig übereinander flächig angeordneten Schichten bekannt, deren Schichtelemente kreuzweise oder parallel zu Elementen benachbarter Schichten angeordnet sind. Dadurch wird durch die kreuzweise Anordnung eine hohe Stabilität der Holzbautafel und durch die parallele Anordnung eine dichte Ausbildung in Querrichtung erreicht.
  • Aus der WO 01/59228 ist ein Wandelement aus in einer vertikalen Richtung erstreckenden, miteinander an Längsseitenflächen verbundenen, Holzelementen bekannt, die zwei vollflächige Paneele ausbilden, die über senkrecht zu den Holzelementen zwischen diesen erstreckenden, parallel zueinander in einem vertikalen Abstand angeordneten Leisten distanziert sind.
  • Aus einem weiteren Dokument, EP 1 734 200 A1 , ist ein Gebäudewandelement und eine Holzlagenverbundplatte mit mindestens zwei lagenweise nebeneinander angeordnete Hölzer aufweisenden Lagen bekannt. Die Lagen sind mittels einander gegenüber liegenden Nuten und darin fest eingesetzten Leisten miteinander verbunden, wobei bevorzugt die Hölzer mit den Nuten und die in diese einragenden und die Hölzer verbindenden Leisten als Gleitteile ausgebildet sind und die Verbindung einen Abstand zwischen den Lagen ausbildet, in dem bevorzugt ein Dämmmaterial angeordnet ist.
  • Das Dokument DE 20 2006 005 108 U1 zeigt einen Verbundbauteil, insbesondere als Wand-, Decken- oder Dachelement für den Hausbau, mit mehreren aufeinander folgenden Lagen von nebeneinander angeordneten Brettern, wobei die Bretter aufeinander folgender Lagen unterschiedlich ausgerichtet und die Breite einer Lager mit den Brettern zumindest der angrenzenden Lage über Haltestifte miteinander verbunden sind.
  • Aufgabe der Erfindung ist es ein Holzbauelement als ebenflächiges Wand-, Decken- oder Dachelement zu schaffen das eine hohe statische Festigkeit und zur Bildung einer räumlichen Struktur massiv dimensionierte Verbindungsbereiche aufweist.
  • Diese Aufgabe der Erfindung wird durch die im Kennzeichenteil des Anspruches 1 wiedergegebenen Merkmalen erreicht, da unabhängig von der Verwendungslage das Holzbauelement durch den Massivholz- Schichtaufbau an umfassenden Randbereichen eine hohe Aussteifung erreicht wird wodurch für eine dauerhafte Verbindung aneinander grenzender Holzbauelemente massive Randgurte bestehen. Weiters können dadurch die Verbindungen zwischen mehreren Holzbauelementen zur Bildung von Baustrukturen die erforderlichen hohen Festigkeitsanforderungen erfüllen. Damit kann aber auch eine Aussteifung durch eine überlappende Verbindung der Bretter mit den Distanzbrettern erreicht werden.
  • Vorteilhaft ist aber auch eine Ausbildung nach Anspruch 2, weil dadurch Verwerfungen des Holzbauelementes wirkungsvoll verhindert werden.
  • Es ist aber auch eine Ausbildung nach Anspruch 3 vorteilhaft, weil damit das Holzbauelement für die Aufnahme hoher Druckbelastungen besonders geeignet ist.
  • Gemäß der im Anspruch 4 beschriebenen vorteilhaften Weiterbildung wird eine zusätzliche Queraussteifung des Holzbauelements erreicht.
  • Vorteilhaft sind aber auch Ausbildungen nach den Ansprüchen 5 und 6, wodurch eine hohe Ausbeul- und Verwindungssteifigkeit des Holzbauelements erreicht wird.
  • Vorteilhaft ist auch eine Ausbildung nach Anspruch 7, wodurch ein besonders tragfähiges Holzbauelement mit relativ geringer Wanddicke erreicht wird.
  • Es ist aber auch eine Ausbildung nach Anspruch 8 vorteilhaft, weil dadurch eine Weiterbehandlung einer Oberfläche mit unterschiedlichsten Beschichtungsmaterialien vereinfacht wird.
  • Durch die im Anspruch 9 beschriebene vorteilhafte Weiterbildung wird eine hohe Wärme- und Lärmdämmung erreicht, wodurch das Holzbauelement für die Anwendung im Wohnbaubereich besonders geeignet ist.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausbildung beschreibt Ansprüche 10, wodurch einheitliche Bauelemente zur Bildung des Holzbauelements zum Einsatz gelangen, wodurch eine qualitativ hochwertige Fertigung und wirtschaftliche Serienerzeugung erreicht wird.
  • Vorteilhaft sind aber auch Ausbildungen nach den Ansprüchen 11 und 12, wodurch eine Aussteifung durch eine überlappende Verbindung der Bretter mit den Distanzbrettern erreicht wird.
  • Durch die im Anspruch 13 beschriebene vorteilhafte Ausbildung wird eine hohe Verwindungssteifigkeit erreich.
  • Möglich ist auch eine Ausbildung nach Anspruch 14, wodurch für die Bretter der zweiten Lage auch so genannte Seitenschnittware zur Verwendung gelangt und damit eine hohe Rohstoffverwertung und ein kostengünstiges Holzbauelement erreicht wird.
  • Die in den Ansprüchen 15 bis 17 beschriebenen vorteilhaften Weiterbildungen ermöglichen eine an individuelle Wünsche von Anwendern erfüllende Ausgestaltung des Holzbauelements.
  • Schließlich sind aber auch Ausbildungen nach den Ansprüchen 18 und 19 vorteilhaft, weil damit eine hohe Anzahl parallel verlaufender Installationskanäle für eine wahlweise Belegung mit Kabeln für eine Elektroinstallation erreicht werden und zusätzlicher Installationsaufwand und zusätzliches Installationsmaterial eingespart wird.
  • Die Erfindung betrifft aber auch ein aus einem Holzbauelement gebildetes Wandelement, wie es im Anspruch 20 beschrieben ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Wandelement zu schaffen, das einen modulartigen Aufbau aufweist und an die unterschiedlichen Anforderungen an Außenwände oder Innenwände, insbesondere im Wohnbau, anpassbar ist.
  • Diese Aufgabe der Erfindung wird durch die im Kennzeichenteil des Anspruches 20 wiedergegebenen Merkmalen erreicht. Der überraschende Vorteil dabei ist, dass die Ausbildung des Wandelements durch entsprechende Kombination der modulartigen Holzbauelemente erreicht wird.
  • Vorteilhaft ist dabei auch eine Ausbildung nach Anspruch 21, weil dadurch Wanddicken je Anforderung an die unterschiedlichen Wände zwischen ca. 8 cm und 45 cm mit entsprechender Stabilität und den Anforderungen an Wärme- und Geräuschdämmung gerecht werdende Ausbildungen erreicht werden.
  • Möglich sind aber auch Ausbildungen nach den Ansprüchen 22 und 23, wodurch eine exakte formschlüssige und in der Montage einfach zu handhabende Verbindung erreicht wird.
  • Die im Anspruch 24 beschriebene vorteilhafte Weiterbildung gewährleistet eine exakte Ausrichtung der zu verbindenden Wandelemente.
  • Von Vorteil sind aber auch die in den Ansprüchen 25 und 26 beschriebenen Weiterbildungen, wodurch eine Vereinfachung in der Fertigung und damit eine Kostenreduzierung bei der Herstellung und der Montage erreicht wird.
  • Es sind aber auch Ausbildungen nach den Ansprüchen 27 und 28 vorteilhaft, weil dadurch modulartige Einzelelemente bedarfsweise und mit hoher Präzision und Festigkeit für größere Wandlängen kombinierbar sind.
  • Schließlich beschreiben auch vorteilhafte Ausbildungen die Ansprüche 29 und 30, wodurch eine hochfeste Verbindung, unter Vermeidung metallischer Verbindungsmittel, erreicht wird.
  • Die Erfindung wird im nachfolgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
  • Es zeigen:
  • Fig. 1
    ein erfindungsgemäßes Holzbauelement in Ansicht;
    Fig. 2
    das Holzbauelement in Draufsicht gemäß den Linien II-II in Fig. 1;
    Fig. 3
    das Holzbauelement geschnitten gemäß den Linien III-III in Fig. 1;
    Fig. 4
    eine andere Ausführung des Holzbauelements, jedoch mit einer nur einschaligen Ausbildung der Rahmenelemente, in perspektivischer Darstellung;
    Fig. 5
    eine weitere Ausbildung des Holzbauelements in einer Querschnittsdarstellung;
    Fig. 6
    eine andere Ausbildung des Holzbauelements in einer Querschnittsdarstellung;
    Fig. 7
    eine weitere Ausbildung des Holzbauelements in einer Querschnittsdarstellung;
    Fig. 8
    eine Baustruktur aus einem erfindungsgemäßen Wandelement in vereinfachter, perspektivischer Darstellung;
    Fig. 9
    eine Stumpfstoßverbindung zwischen dem erfindungsgemäßen Wandelementen, geschnitten den Linien IX-IX in Fig. 8;
    Fig. 10
    eine Eckverbindung der erfindungsgemäßen Bauelemente, geschnitten gemäß den Linien X-X in Fig. 8;
    Fig. 11
    die Eckverbindung, geschnitten gemäß den Linien XI-XI in Fig. 8;
    Fig. 12
    eine T-Anbindung der erfindungsgemäßen Wandelemente in Draufsicht gemäß XII-XII in Fig. 6;
    Fig. 13
    eine weitere Ausbildung des erfindungsgemäßen Holzbauelementes in Ansicht;
    Fig. 14
    das Holzbauelement geschnitten gemäß den Linien XIV-XIV in Fig. 13.
  • Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.
  • Sämtliche Angaben zu Wertebereichen in gegenständlicher Beschreibung sind so zu verstehen, dass diese beliebige und alle Teilbereiche daraus mit umfassen, z.B. ist die Angabe 1 bis 10 so zu verstehen, dass sämtliche Teilbereiche, ausgehend von der unteren Grenze 1 und der oberen Grenze 10 mitumfasst sind, d.h. sämtliche Teilbereich beginnen mit einer unteren Grenze von 1 oder größer und enden bei einer oberen Grenze von 10 oder weniger, z.B. 1 bis 1,7, oder 3,2 bis 8,1 oder 5,5 bis 10.
  • In den Fig. 1 bis 3 ist ein Holzbauelement 1 bestehend aus Brettern 2 oder Leisten und Distanzbrettern 3 in einer möglichen Anwendungslage bezogen auf eine Aufstandsfläche 4 in einer dazu senkrechten Ebene gezeigt. Die Lage der Ebene kann jedoch auch zur Aufstandsfläche 4 waagrecht oder geneigt verlaufen wie dies beispielsweise bei Anwendung der Holzbautafel 1 zur Bildung einer Geschoßdecke, einer Bedachung etc. der Fall ist.
  • Das Holzbauelement 1 wird aus einer ersten Lage 6 der Bretter 2 und einer zweiten Lage 7 der Bretter 2 und der Distanzbretter 3 gebildet wobei die zweite Lage 7 aus einer ersten Schale und einer zweiten Schale aus etwa zueinander deckungsgleich verlaufenden Brettern 2 und Distanzbrettern 3 gebildet ist die miteinander und mit den Brettern 2 der ersten Lage 6 verbunden sind.
  • Nach einer möglichen Ausbildung weisen die Bretter 2 der ersten Lage 6 und der zweiten Lage 7 eine einheitliche Breite 8 und Dicke 9 auf und beträgt die Breite 8 bevorzugt 20,0 cm und die Dicke 9 bevorzugt 4,0 cm.
  • Nach eine weiteren Ausbildung ist vorgesehen, dass die Bretter 2 der zweiten Lage 7, also die Bretter der ersten und zweiten Schale eine kleinere Dicke 9 aufweisen, insbesondere nur die halbe Dicke 9 der Bretter 2 der ersten Lage 6, wodurch für diese Bretter 2 und Distanzbretter 3 vorteilhaft so genannte Seitenschnittware Verwendung finden kann.
  • Die Bretter 2 der ersten Lage 6 erstrecken sich in zur Aufstandsfläche 5 vertikaler Richtung und sind an Längsseitenflächen 10 verbunden, insbesondere verleimt, wodurch eine vollflächige Decklage 11 aus den Brettern 2 des Holzbauelements 1 gebildet ist.
  • Bevorzugt ist eine Länge 12, der die Decklage 11 ausbildenden Bretter 2, für den jeweiligen Verwendungszweck des Holzbauelementes 1, z.B. entsprechend einer Geschoßhöhe eines Bauwerks, ausgelegt und beträgt diese bevorzugt 300 cm.
  • Die weitere Lage 7 wird aus zumindest zwei, in zu den Brettern 2 der ersten Lage 6 senkrechter Richtung erstreckenden Brettern 2 gebildet, die in einem vertikalen Abstand 13, der der Länge 12 der Bretter 2 der ersten Lage 6 abzüglich der zweifachen Breite 8 der Bretter 2 entspricht, zueinander an den Brettern 2 der ersten Lage 6 über Verleimung an Seitenflächen 14 befestigt sind. Diese Bretter 2 der weiteren Lage 7 sind somit mit voneinander abgewandten Längsseitenfläche 15 bündig mit Stirnflächen 16 der vertikal verlaufenden Brettern 2 an den Brettern 2 der ersten Lage 6 angeordnet und bilden ein oberes und unteres Rahmenelement 17 des Holzbauelementes 1.
  • Das Holzbauelement 1 weist bevorzugt eine Tafelbreite 18 auf, die einem ganzzahligen Vielfachen der Breite 8 der Bretter 2 entspricht und erstrecken sich die Rahmenelemente 17 über die gesamte Tafelbreite 18 längs entgegen gesetzter Randbereiche 19.
  • An dazu rechtwinkelig verlaufenden entgegen gesetzten, die Tafelbreite 18 begrenzenden Randbereichen 20 des Holzbauelementes 1 sind zwischen den Brettern 2 der zweiten Lage 7, den Abstand 13 überbrückend, die Distanzbretter 3 deckungsgleich mit den randseitigen Brettern 2 der ersten Lage 6 verlaufend an diesen befestigt, insbesondere angeleimt. Die Distanzbretter 3 bilden durch diese Anordnung an den zu den Randbereichen 19 vertikal verlaufenden Randbereichen 20 weitere Rahmenelemente 21. Nach einer Ausbildung weisen diese Distanzbretter 3, bzw. Rahmenelemente 21 eine Breite 22 auf die kleiner ist als die Breite 8 der Bretter 2, insbesondere beträgt die Breite 22 etwa 10 cm.
  • Eine weitere Befestigung dieser Rahmenelemente 21, insbesondere durch Verleimung, erfolgt an den Rahmenelementen 17 über entgegen gesetzten Stirnflächen 23, 24 der Rahmenelemente 21 an Längsseitenflächen 25 der Rahmenelemente 17.
  • Durch diese mit den Brettern 2 der ersten Lage 6 verbundenen und untereinander verbundenen Rahmenelemente 17 und 21 wird an den Randbereichen 20, 21 des Holzbauelementes 1 eine massive Schichtholzumfassung für einen hohe Kräfte aufnehmenden Verbindungsbereich 26 des Holzbauelementes 1 erreicht, wodurch das Holzbauelement 1 für die Aufnahme hoher Längs- und Querkräfte geeignet ist und eine hohe Verwindungs- und Ausbeulfestigkeit aufweist und damit zur Bildung einer räumlicher Struktur aus mehreren miteinander verbundener Holzbauelemente 1 besonders geeignet ist.
  • Wie weiters der Fig. 1 zu entnehmen, umgrenzen die Rahmenelemente 17, 21 der zweiten Lage 7 zumindest eine Aussparung, in der eine Dämmlage 27, z.B. zu Platten oder Matten verdichtetes Fasermaterial oder aus verpresstem Kunststoffschaum, insbesondere Recyclingmaterial, angeordnet ist wodurch das Holzbauelement 1 eine hohe Wärme- und Schalldämmwirkung aufweist.
  • Nach einer weiteren wie in Fig. 1 dargestellten möglichen Ausbildung ist in der zweiten Lage 7, in dem Abstand 13 zwischen dem oberen und unteren Rahmenelement 17 und zu diesen parallel verlaufend, und sich zwischen den Distanzbrettern 3 erstreckend, zumindest ein Brett 2 oder eine Leiste als Aussteifungselement 28 möglich, das mit den Brettern 2 der ersten Lage 6 und stirnseitig mit den Distanzbrettern 3 bzw. Rahmenelementen 21 verbunden ist.
  • In der Fig. 4 ist eine andere Ausbildung des Holzbauelementes 1 gezeigt, bei dem jedoch die Rahmenelemente 17 bzw. 21 nur einen einschaligen Schichtaufbau aufweisen und der einschalige Schichtaufbau nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist. Bei dieser Ausbildung sind in einem Teilungsabstand zwischen den Distanzbrettern 3 und zu diesen parallel verlaufend mehrere sich über den Abstand 13 zwischen den Rahmenelementen 17 erstreckend die Aussteifungselemente 28 an den Brettern 2 der ersten Lage angeordnet. Bevorzugt sind diese Aussteifungselemente 28 jeweils um die Hälfte der Breite 8 zu den Brettern der ersten Lage 6 versetzt, wodurch die Aussteifungselemente 28 die Verbindungsflächen der Bretter 2 der ersten Lage beidseits überlappen wodurch eine hohe Ausbeulfestigkeit des Holzbauelementes erreicht wird. In den von den Rahmenelementen 17, 21 und den Aussteifungselementen 28 umgrenzten Aussparungen ist beispielsweise die Dämmlage 27 angeordnet.
  • In den Fig. 5 bis 7 sind nun beispielhaft, in einer zu der Aufstandsfläche 4 senkrecht verlaufenden Ebene geschnitten, Wandaufbauten aus einer Kombination der Holzbauelemente 1 gezeigt, wie sie bevorzugt für Wandelemente 29 für Gebäude z.B. als einschalige oder mehrschalige Trennwand z.B. als Zwischenwand 30 oder Außenwand 31 kombinierbar sind.
  • Dabei handelt es sich beispielsweise bei der in der Fig. 5 gezeigte Ausbildung um das die Zwischenwand 30 ausbildenden Wandelement 29 aus der Deckschale 11 der ersten Lage 6 und der ersten und zweiten Schale der zweiten Lage 7. Auf den Brettern 2 der zweiten Lage 7 ist beispielsweise eine vollflächige weitere Decklage 32, z.B. aus Holzpaneelen, Gipskartonplatten, etc. angeordnet. Selbstverständlich kann auch auf der Decklage 11 eine Beschichtung 33 mit Paneelen, Platten etc. vorgesehen werden - wie dies in unterbrochenen Linien dargestellt ist.
  • Die Fig. 6 zeigt einen weiteren Aufbau des Wandelementes 29 bei dem auf der zweiten Lage 7 eine weitere Lage aus entsprechend der ersten Lage 6 vollflächig angeordneten Brettern 2 vorgesehen ist. Auch bei einem derartigen Aufbau kann einseitig oder zweiseitig die Beschichtung 33 - wie in unterbrochenen Linien gezeigt - vorgesehen sein.
  • Bei dem in Fig. 7 gezeigten Wandelement 29 sind beispielsweise mehrer der Wandelemente 1, z.B. für eine Außenwand 31 vorgesehen. Die Verbindung kann sowohl durch eine Verleimung und/oder einer Verdübelung, insbesondere mit zylindrischen Dübeln 34 aus Holz oder mittels Verschraubung erfolgen.
  • Beispielsweise ist auf einer abschließenden vollflächigen Decklage 32, wie in unterbrochenen Linien gezeigt, eine Außendämmschicht 35 aufgebracht, die weiters bevorzugt mit einer Putzträgerschicht 36 für einen den Umweltbelastungen widerstehenden Außenputzes versehen ist.
  • In der Fig. 8 ist ein Bereich einer Baustruktur 40, bestehend aus den aus den Holzbauelementen 1 gebildeten Wandelementen 29, gezeigt und wird diese z.B. durch die Außenwände 31 gebildet, die sich in zu der Aufstandsfläche 4 senkrechten Ebene erstrecken und durch eine bereichsweise gezeigte Zwischenwand 30.
  • Die Außenwände 31 sind zueinander in Eckverbindungen 41 in zueinander senkrecht verlaufenden Ebenen ausgerichtet. Die Zwischenwand 30 ist in einer T-Anbindung 42 an der vollflächigen, durch die Bretter 2 gebildeten inneren Decklage 32 des Holzbauelements 1, in einem rechten Winkel zu einer inneren Oberfläche 43 ausgerichtet, befestigt.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Außenwände 31 aus mehreren der Lagen 6, 7 jeweils aus einer vollflächigen ersten Lage 6 und einer zweischaligen zweiten Lage 7 und der die innere Oberfläche 43 ausbildenden, vollflächigen Decklage 32 gebildet.
  • Die Zwischenwand 30 ist aus der vollflächigen ersten Lage 6 und der mehrschaligen zweiten Lage 7 und der vollflächigen Decklage 32 gebildet.
  • Des weiteren ist eine Stumpfstoßverbindung 44 an einer der Außenwände 31 gezeigt, in der aneinander grenzende Wandelemente 29, zueinander fluchtend ausgerichtet, miteinander verbunden sind.
  • Des Weiteren ist beispielsweise einem Innenraum 45 zugewandt, auf der Decklage 32 der Außenwand 31 und der Zwischenwand 30 eine Beschichtung mit Gipskartonplatten vorgesehen.
  • Ein Faserverlauf der Bretter 2 der ersten Lage 6 und der Decklage 32 verläuft bei den Holzbauelementen 1 in zur Aufstandsfläche 4 senkrechter Richtung, während der Faserverlauf der Bretter 2 der zweiten Lage 7 zur Aufstandsfläche 4 parallel ausgerichtet ist.
  • Es wird noch darauf hingewiesen, dass - wie nicht weiters im Detail dargestellt - auf einer äußeren Oberfläche 45, wie bereits in der vorhergehenden Figur beschrieben, eine Außendämmschicht und eine Putzschicht vorgesehen sein kann. Selbstverständlich ist es auch möglich, anstelle der gezeigten zweischaligen Außenwand 31 zu einer weiteren Reduzierung des Wärmedurchgangsfaktors einen dreischaligen Aufbau vorzusehen.
  • In der Fig. 9 ist die Stumpfstoßverbindung 44 für eine bündige Verbindung zweier aneinander grenzender Wandelemente 29 gezeigt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Wandelemente 29 zweischalig aus je einer vollflächigen Lage 6 und einer Lage 7 und einer vollflächigen Decklage 11 gebildet. Somit sind die entgegen gesetzten Oberflächen 43, 45 durch die vollflächig aneinander grenzenden Bretter 2 gebildet. Im Bereich der Stumpfstoßverbindung 44 sind etwa symmetrisch zu einander gegenüber liegenden Stirnflächen 47, 48 in Richtung der Längserstreckung der Bretter 2 Vertiefungen 50 vorgesehen, die parallel zu den Oberflächen 43, 45 erstreckende Auflageflächen 51 für Verbindungsleisten 52 ausbilden, welche mit einer Breite 53 beidseits der Stirnflächen 47, 48 erstrecken. Diese Verbindungsleisten 52 werden bevorzugt durch Zuschnitte aus Sperrholz gebildet, die eine hohe Biegesteifigkeit aufweisen. Eine Dicke 54 der Verbindungsleisten 52 beträgt in etwa ein Viertel der Dicke 9 der Bretter 2. Oberflächen 55 der Verbindungsleisten 52 verlaufen bündig mit den Oberflächen 43, der Holzbauelemente 1 und sind über die Verbindungsleisten 52 querende und die Holzbauelemente 1 zumindest bereichsweise querende Verbindungsmittel 56, z.B. Senkkopfschrauben zur Herstellung der Stumpfstoßverbindung 44 verschraubt. Weiters wird die Festigkeit der Stumpfstoßverbindung 44 dadurch gesteigert, dass die Verbindungsleisten 52 in die Vertiefungen 50 eingeleimt sind.
  • In den Fig. 10 und 11 ist die Eckverbindung 41 der in einem rechten Winkel zueinander angeordneten und miteinander verbundenen, als Außenwände 31 ausgebildeten, Wandelemente 29 aus den Holzbauelementen 1 gezeigt.
  • Dabei zeigt die Fig. 10 die Eckverbindung 41, geschnitten im Bereich der Dämmlage 27 der zweiten Lage 7 und die Fig. 9 die Eckverbindung 41, geschnitten, im Bereich der durchlaufenden Bretter 2 der Lage 7.
  • Durch die Ausbildung der Randbereiche 20, 21 der Holzbauelemente 1 mit den zwischen den Brettern 2 der zweiten Lage 7 angeordneten Distanzbrettern 3 wird ein massiver Schichtholzaufbau der Randbereiche 20, 21 erreicht, wodurch eine hohe Festigkeit durch eine Nut-Federverbindung 57 zwischen den in einem rechten Winkel zueinander verlaufenden Wandelementen 29 erreicht wird und eine exakte Ausrichtung zueinander durch ein sattes Anliegen einer Stirnfläche 58 des einen Wandelements 29 auf der Oberfläche 43 des weiteren Wandelements 29 gewährleistet ist.
  • Zur Erzielung der satten Auflage ist weiters vorgesehen, eine Nuttiefe 59 größer auszubilden, als ein Überstand 60 einer in die Nut einragenden Feder 61. Eine Fixierung der Eckverbindung 41 kann einerseits durch Verleimung und andererseits durch die Verbindungsmittel 56, z.B. Senkkopf-Holzschrauben 62, erreicht werden, wie dies in Fig. 8 gezeigt ist.
  • Eine weitere Möglichkeit ist in der Fig. 11 dargestellt, bei der das Verbindungsmittel 56 durch den Dübel 34 gebildet ist, der bevorzugt einen Durchmesser 64 aufweist, der in etwa der Dicke 9 der Bretter 2 entspricht und in einer Bohrung 65 eingesetzt ist, welche das Wandelement 29 in zu der Oberfläche 45 senkrecht verlaufenden Richtung in dem Randbereich 21 des Holzbauelements 1 quert und in den Randbereich 20 des weiteren Holzbauelements 1 einragt. Selbstverständlich ist auch bei dieser Verbindungsart eine Verleimung sowohl an den Stoßflächen der Holzbauelemente 1 wie auch des Holzdübels 63 in der Bohrung 65 möglich.
  • In der Fig. 12 ist im Detail die T-Anbindung 42 von Wandelementen 29, z.B. der einschaligen Zwischenwand 30 an die mehrschalige Außenwand 31 gezeigt. Die Anbindung erfolgt wie bereits vorhergehend beschrieben durch die Nut- Federverbindung 57 wobei eine Feder im Verbindungsbereich 26 der Zwischenwand 30 ausgebildet ist die in eine Nut im Brett 2 der Außenwand 31 einragt. Eine Positionierung erfolgt mittels mehrerer der Dübel 34. Weiters sind zur Befestigung mehrere der Schrauben 62 vorgesehen die die Außenwand 31 durchragen und in den Verbindungsbereich 26 der Zwischenwand 30 eingeschraubt sind. Bevorzugt sind die Schrauben 62 außermittig vorgesehen und gegeneinander versetzt wie dies der Fig. zu entnehmen ist.
  • Der Fig. 12 sind weiter Kabelkanäle 66 zu entnehmen die durch Nuten 67, z.B. Einfräsungen an den gegenüber liegenden Längsseitenflächen 10 der miteinander verbundenen Brettern 2 gebildet sind. Diese Nuten 67 sind beispielsweise in jeder der Längsseitenflächen 10 der Bretter vorgesehen wodurch eine sehr variable Installationsmöglichkeit gegeben ist.
  • Des Weiteren wird die Nut- Federverbindung 57 im gezeigten Ausführungsbeispiel durch in Nuten 68 der Wandelemente 29, z.B. in der Decklage 32 und dem Verbindungsbereich 26 des weiteren Wandelementes 29 eingefräste Nuten 68 und Fremdfedern 69 gebildet die bevorzugt einen Querschnitt von 4 x 4 cm aufweisen.
  • In den Fig. 13 und 14 ist eine weitere Ausbildung des Holzbauelementes 1 gezeigt. Es besteht aus der ersten Lage 6 der Bretter 2 welche die vollflächige Decklage 11. Die Bretter 2 sind an den einander liegenden Längsseitenflächen 10 miteinander verbunden, insbesondere verleimt.
  • Mit der ersten Lage 6 sind die Bretter 2 der zweiten Lage 7, wobei die zweite Lage 7 eine erste Schale 71 und eine zweite Schale 72 aus den Brettern 2 ausbildet. Die Bretter 2 der Schalen 71, 72 verlaufen deckungsgleich und sind die Bretter 2 der Schalen 71, 72 miteinander und die Bretter 2 der ersten Schale 71 mit den Brettern 2 der Decklage 11 flächig verbunden, insbesondere verleimt.
  • Über die Höhe 12 des Holzbauelementes 1 sind bevorzugt in einem gleichmäßigen Abstand 13 mehrere der Bretter 2 der Schalen 71, 72 verteilt angeordnet die sich zur Längsausrichtung der Bretter 2 der Decklage 11 senkrecht über die Tafelbreite 18 erstrecken.
  • In gleicher Ausrichtung zu den Brettern 2 der Decklage 11 sind den Abstand 13 überbrückend die Distanzbretter 3 der Schalen 71, 72 an den entgegen gesetzten Randbereichen 20 verlaufend angeordnet.
  • Eine Gesamtdicke 73 der Lage 7, gebildet aus den Schalen 71 und 72 entspricht nach einer bevorzugten Ausbildung in etwa der Dicke 9 der Bretter 2 der ersten Lage 6, wobei jedoch auch andere Dickenverhältnisse möglich sind.
  • In einen von den Brettern 2 und den Distanzbrettern 3 der Lage 7, bzw. der Schalen 71, 72 umgrenzten Freiraum 74 ist wie bereits vorhergehend beschrieben die Dämmlage 27 angeordnet die einlagig oder zweilagig ausgeführt sein kann.
  • Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten des Holzbauelementes und eines Wandelements, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt.
  • Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis das Holzbauelement und das Wandelement bzw. deren Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.
  • Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrunde liegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden.
  • Vor allem können die einzelnen in den Fig. 1, 2, 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10; 11; 12; 13, 14 gezeigten Ausführungen den Gegenstand von eigenständigen, erfindungsgemäßen Lösungen bilden. Die diesbezüglichen, erfindungsgemäßen Aufgaben und Lösungen sind den Detailbeschreibungen dieser Figuren zu entnehmen.

Claims (30)

  1. Holzbauelement (1) aus einer vollflächigen ersten Lage (6) von an Längsseitenflächen (10) miteinander verbundenen Brettern (2), wobei jedes der Bretter (2) eine Breite (8) aufweist und diese in Richtung deren Breiten (8) an entgegen gesetzt verlaufenden Randbereichen (20) eine Tafelbreite (18) ausbilden, und einer mit diesen verbundenen zweiten Lage (7) von zu den Brettern (2) der ersten Lage (6) senkrecht und zueinander parallel verlaufenden, erste Rahmenelemente (17) bildenden Brettern (2), wobei die die ersten Rahmenelemente (17) bildenden Bretter (2) in einem Abstand (13) zueinander angeordnet sind, und dabei die Bretter (2) der zweiten Lage (7) zumindest längs entgegen gesetzter stirnseitiger Randbereiche (19) der Bretter (2) der ersten Lage (6) über die Tafelbreite (18) erstreckend an den Brettern (2) der ersten Lage (6) befestigt sind und weiters Distanzbretter (3) an den die Tafelbreite (18) begrenzenden und die Randbereiche (20) ausbildenden Brettern (2) der ersten Lage (6) angeordnet und mit diesen verbunden sind, wobei die Distanzbretter (3) weitere Rahmenelemente (21) bilden und den Abstand (13) zwischen den die ersten Rahmenelemente (17) bildenden Brettern (2) überbrücken, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Lage (7) aus einer ersten Schale (71) und einer zweiten Schale (72) aus zueinander deckungsgleich verlaufenden Brettern (2) gebildet ist die miteinander und mit den Brettern (2) der ersten Lage (6) verbunden sind, und eine Breite (22) der Distanzbretter (3) kleiner ist als die Breite (8) der Bretter (2) der ersten Lage (6).
  2. Holzbauelement (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Distanzbrettern (3) erstreckend und zu den Brettern (2) der ersten Lage (6) in senkrechter Richtung verlaufend zumindest ein mit den Brettern (2) der ersten Lage (6) verbundenes Aussteifungselement (28), z.B. ein Brett, Leiste, angeordnet ist.
  3. Holzbauelement (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den an den stirnseitigen Randbereichen (19) angeordneten und die ersten Rahmenelemente (17) bildenden Brettern (2) der zweiten Lage (7) mehrere sich über den Abstand (13) zwischen den ersten Rahmenelemente (17) erstreckende in Richtung der Tafelbreite (18) in einem Abstand und parallel zueinander und parallel zu den Distanzbrettern (3) verlaufende Aussteifungselemente (28) an den Brettern (2) der ersten Lage befestigt sind.
  4. Holzbauelement (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussteifungselemente (28) die Längsseitenflächen (10) aneinander grenzender Bretter (2) der ersten Lage (6) beidseits überdeckend an den Brettern (2) der ersten Lage (6) befestigt sind.
  5. Holzbauelement (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die den Abstand (13) überbrückenden Distanzbretter (3) der zweiten Lage (7) über entgegen gesetzte Stirnflächen (23, 24) an Längsseitenflächen (25) der zu den Brettern (2) der ersten Lage (6) senkrecht verlaufenden und die ersten Rahmenelemente (17) bildenden Brettern (2) befestigt, insbesondere mit diesen verleimt, sind.
  6. Holzbauelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bretter (2) der zweiten Lage (7) mit den Brettern (2) der ersten Lage (6) vollflächig miteinander verbunden, insbesondere verleimt, sind.
  7. Holzbauelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf den Brettern (2) der zweiten Lage (7) eine vollflächige Decklage (32) angeordnet ist.
  8. Holzbauelement (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Decklage (32) durch eine mehrschichtige Holztafel, Gipskartonplatte, Holzpaneele etc. gebildet ist.
  9. Holzbauelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einer von den Brettern (2) der zweiten Lage (7) und den Distanzbrettern (3) bzw. dem Aussteifungselement (28) umgrenzten Aussparung eine ein- oder mehrlagige Dämmlage (27) angeordnet ist.
  10. Holzbauelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Breite (8) der Bretter (2) der ersten Lage (6) und der Bretter (2) der zweiten Lage (7) etwa gleich ist und bevorzugt 20,0 cm beträgt.
  11. Holzbauelement (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Breite (22) der Aussteifungselemente (28) kleiner ist als die Breite (8) der Bretter (2).
  12. Holzbauelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (22) der Distanzbretter (3) die halbe Breite (8) der Bretter (2) der ersten Lage (6) beträgt.
  13. Holzbauelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Dicke (9) der Bretter (2) der ersten Lage (6) und der Bretter (2) der zweiten Lage (7) etwa gleich ist und bevorzugt 40 mm beträgt.
  14. Holzbauelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke (9) der Bretter (2) der zweiten Lage (7) etwa die halbe Dicke (9) der Bretter (2) der ersten Lage (6) beträgt.
  15. Holzbauelement (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die in den Aussparungen angeordnete Dämmlage (27) aus Kunststoff- Schaumplatten gebildet ist.
  16. Holzbauelement (1) nach Anspruch 9 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmlage (27) aus Mineralfaser- Pressplatten gebildet ist.
  17. Holzbauelement (1) nach Anspruch 9, 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmlage (27) aus Steinwolle- Pressplatten gebildet ist.
  18. Holzbauelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in den Längsseitenflächen (10) der Bretter (2) der Decklage (11, 32) über eine Länge (12) erstreckende Nuten (67) angeordnet sind.
  19. Holzbauelement (1) nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (67) durch eine im Mittel der Dicke (9) der Bretter (2) verlaufende Schlitzfräsung mit parallel verlaufenden Seitenflächen und gerundeter Grundfläche gebildet ist.
  20. Wandelement (29) für eine Baustruktur (40), dadurch gekennzeichnet, dass es aus zumindest einem aus der ersten Lage (6) und der zweiten Lage (7) und zumindest einer Decklage (32) bestehenden Holzbauelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 19 gebildet ist.
  21. Wandelement (29) nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere der Holzbauelemente (1) eine Wanddicke (46) des Wandelements (29) ausbildend mehrlagig miteinander verbunden z.B. verleimt, verschraubt, verdübelt sind.
  22. Wandelement (29) nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung einer formschlüssigen Verbindung, z.B. einer Eckverbindung (41) oder einer T-Anbindung (42), in einem Verbindungsbereich (26) eine Nut- Federanordnung (57) aufweisen.
  23. Wandelement (29) nachAnspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass eine Nuttiefe (59) einer Nut der Nut- Federanordnung (57) größer ist als ein Überstand (60) einer in die Nut eingreifenden Feder (61).
  24. Wandelement (29) nachAnspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verbindung von mehrschalig ausgebildeten Holzbauelementen (1) mehrere parallel zueinander verlaufende Nut- Federanordnungen (57) vorgesehen sind.
  25. Wandelement (29) nach einem der Ansprüche 22 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut- Federanordnung (57) durch in den Holzbauelementen (1) angeordnete Nuten (68) und in diesen angeordneten Fremdfedern (69) gebildet ist.
  26. Wandelement (29) nachAnspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass ein Querschnitt der Fremdfeder (69) etwa 4 cm x 4 cm beträgt.
  27. Wandelement (29) nach einem der Ansprüche 20 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass eine Stumpfstoßverbindung (44) durch im Verbindungsbereich (26) in die Decklagen (10, 32) der benachbarten Holzbauelemente (1) in Vertiefungen (50) eingelassene und mit den Holzbauelementen (1) verbundene Einlageleisten (52) kraftschlüssig ausgebildet ist.
  28. Wandelement (29) nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlageleisten (52) bevorzugt durch mehrschichtige, verleimte Sperrholzzuschnitte gebildet sind.
  29. Wandelement (29) nach einem der Ansprüche 20 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass Verbindungsmittel (56) zur Bildung eines Verbundes der Holzbauelemente (1) durch Dübel (34), bevorzugt aus Holzrundstangen oder Schrauben (62) gebildet sind.
  30. Wandelement (29) nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass ein Durchmesser (64) der Dübel (34) bevorzugt der Dicke (9) der Bretter (2) entspricht.
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