CN102359033A - 一种改进型crtsⅱ型轨道板及其预制工艺 - Google Patents
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Abstract
一种改进型CRTS II型轨道板,由纵向配置的6根直径为20mm的精轧螺纹钢筋、多根普通钢筋和上、下层钢筋网片组成;上、下层钢筋网片分别设置在普通钢筋和精轧螺纹钢筋上、下层,上、下层钢筋网片采用塑料卡定位;轨道板侧面的为梯形,并且其上部有一倒角。该轨道板结构简单,可增强构件载荷能力和限制混凝土裂缝,提高混凝土的耐久性。
Description
技术领域
本发明涉及一种铁路施工用轨道板,特别涉及一种高速铁路用改进型CRTS II型轨道板及其预制工艺。
背景技术
CRTS II型轨道板是高速铁路CRTS II型轨道板无渣轨道系统中的核心部件之一,它是一种混凝土预制构件,轨道板结构尺寸(长×宽×高)为6450mm×2550mm×200mm,其上布置10个承轨单元,每个承轨单元宽65cm,相邻的承轨单元中间设一个预裂槽;轨道板横向配置60根直径10mm的预应力结构筋,每个承轨单元分布6根;每个板上设灌浆孔3个,分别布置于第2、5、8道预裂槽正中;在轨道板的两端还设有切槽各2个,每个切槽伸出用于轨道板纵向连接的∮20螺纹钢3根。
轨道板混凝土强度等级为C55,是一种高强度的混凝土预制构件。为了保证铺轨精度,需要用数控机床对承轨台进行打磨,使关节部位精度到达0.1mm级,因此,CRTS II型轨道板还是一种高精度的混凝土预制构件。
普通的CRTS II型轨道板的预制是在工厂里进行的,采用长线台座预制工艺,一次预制多块轨道板(一般在20~35之间),混凝土经热养护强度达到48MPa后,切断板与板之间的60根直径10mm的预应力结构筋和6根直径5mm的预应力定位筋,使用真空吸盘将板从模具中吊出,完成放张脱模工作。
为了达到模具每天周转一次的目的,混凝土必须在16小时内达到放张脱模强度,以前的强度要求在48MPa以上,一般需要采取热养护、掺早强型活性掺合料、采用早强型碱水剂、采用高强度水泥等促凝措施,这些措施不仅损害了混凝土的耐久性能,而且增加了成本,降低了效益。
发明内容
本发明的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足,而提供一种改进型CRTS II型轨道板,该轨道板结构简单,可增强构件载荷能力和限制混凝土裂缝,提高混凝土的耐久性。
如上构思,本发明的技术方案是:一种改进型CRTS II型轨道板,由纵向配置的六根直径为20mm精轧螺纹钢筋、多根普通钢筋和上、下层钢筋网片组成;上、下层钢筋网片分别配置在普通钢筋和精轧螺纹钢筋上、下层;上、下层钢筋网片采用塑料卡定位。
上述改进型CRTS II型轨道板的预制工艺,其特征在于:(1)选择任意数量的模具组成生产线,一个轨道板厂可将所有的模具集中在一条长生产线上,各工序在生产线上流动进行,可出现多种工序在一条生产线上同时出现的情况,也可将生产线改为流水线,分工不同的工人站在自己的工位上,模具在各工位间流动,流动一周即完成一块板的预制;(2)将轨道板侧面改为梯形,并且其上部有一倒角;(3)钢筋网片制作时,按设计图增加普通钢筋的数量;(4)下层钢筋网片入模,用塑料卡定位,然后上层钢筋网片入模,用塑料卡定位;(5)混凝土浇注;(6)混凝土强度达到20MPa后用真空吸盘起模。
上述上层钢筋网片采用五种尺寸的HRB500钢筋,它们分别为直径8mm,长2.45m;直径8mm,长1.13m;直径8mm,长6.20m;直径8mm,长6.30m;直径8mm,长6.34m。
上述下层钢筋网片采用四种尺寸的HRB500钢筋,它们分别为直径8mm,长2.45m;直径8mm,长1.10m;直径16mm,长6.18m;直径8mm,长6.18m。
本发明的有益效果是(1)将配备预应力筋的轨道板改为非预应力结构,简化了结构,简化了预制工艺;(2)现有轨道板的横向预应压力会使轨道板纵向产生拉应力,这会促使轨道板的预裂缝带产生裂纹,因此本设计取消了CRTS II型轨道板横向60根直径10mm的预应力结构筋和起下层钢筋网片定位作用的6根直径5mm的预应力工艺筋,同时增加了普通钢筋的数量,从而降低了轨道板预裂缝带产生裂纹的可能性;(3)本设计轨道板由于不存在预应力放张,因此可以将轨道板的脱模强度由48MPa降低至20MPa,可大幅度缩短混凝土养护时间,提高轨道板厂产能;(4)可部分取消轨道板混凝土的促凝措施,提高混凝土耐久性。
附图说明:
图1是上层钢筋网片示意图;
图2是下层钢筋网片示意图;
图3是轨道板横断面图。
图4是轨道板的侧视图。
具体实施方式:
一种改进型CRTS II型轨道板,由纵向配置的六根直径为20mm精轧螺纹钢筋、多根普通钢筋和上、下层钢筋网片组成。上、下层钢筋网片分别配置在普通钢筋和精轧螺纹钢筋上、下层。上、下层钢筋网片采用塑料卡定位。
图1是上层钢筋网片图,图中6根直径为20mm的精轧螺纹钢筋,其配置无变化,未做位置和尺寸标注。采用五种尺寸的HRB500钢筋,它们分别为:
1.HRB500钢筋,直径8mm,长2.45m;
2.HRB500钢筋,直径8mm,长1.13m;
3.HRB500钢筋,直径8mm,长6.20m;
4.HRB500钢筋,直径8mm,长6.30m;
5.HRB500钢筋,直径8mm,长6.34m。
图2是下层钢筋网片图。采用四种尺寸的HRB500钢筋,它们分别为:
6.HRB500钢筋,直径8mm,长2.45m;
7.HRB500钢筋,直径8mm,长1.10m;
8.HRB335钢筋,直径16mm,长6.18m;
9.HRB500钢筋,直径8mm,长6.18m。
图3是轨道板横断面图,此图反映了轨道板侧面形状的改变,除侧面形状改变外,轨道板其余部位形状不做改变。轨道板侧面的为梯形,并且其上部有一倒角10(如图4所示)。
本轨道板的预制工艺为:(1)将配备预应力筋的轨道板改为非预应力结构,简化了结构,取消预应力张拉工艺,取消预应力张拉设备,可选择任意数量的模具组成生产线,一个轨道板厂可将所有的模具集中在一条长生产线上,各工序在生产线上流动进行,可出现多种工序在一条生产线上同时出现的情况,如一端在养护,中部在布筋,另一端在浇注混凝土。也可将生产线改为流水线,分工不同的工人站在自己的工位上,模具在各工位间流动,流动一周即完成一块板的预制;(2)将轨道板侧面改为梯形,并且其上部有一倒角,取消侧模上半部分的安装与拆卸工艺;(3)钢筋网片制作时,取消普通钢筋上用于与预应力筋绝缘的热缩套管,按设计图增加普通钢筋的数量;(4)下层钢筋网片入模,用塑料卡定位,然后上层钢筋网片入模,用塑料卡定位;(5)混凝土浇注;(6)混凝土强度达到20MPa后用真空吸盘起模。
Claims (4)
1.一种改进型CRTS II型轨道板,由纵向配置的六根直径为20mm精轧螺纹钢筋、多根普通钢筋和上、下层钢筋网片组成;上、下层钢筋网片分别配置在普通钢筋和精轧螺纹钢筋上、下层;上、下层钢筋网片采用塑料卡定位。
2.一种根据权利要求1所述的改进型CRTS II型轨道板的预制工艺,其特征在于:(1)选择任意数量的模具组成生产线,一个轨道板厂可将所有的模具集中在一条长生产线上,各工序在生产线上流动进行,可出现多种工序在一条生产线上同时出现的情况,也可将生产线改为流水线,分工不同的工人站在自己的工位上,模具在各工位间流动,流动一周即完成一块板的预制;(2)将轨道板侧面改为梯形,并且其上部有一倒角;(3)钢筋网片制作时,按设计图增加普通钢筋的数量;(4)下层钢筋网片入模,用塑料卡定位,然后上层钢筋网片入模,用塑料卡定位;(5)混凝土浇注;(6)混凝土强度达到20MPa后用真空吸盘起模。
3.根据权利要求1所述的改进型CRTS II型轨道板,其特征在于:上述上层钢筋网片采用五种尺寸的HRB500钢筋,它们分别为直径8mm,长2.45m;直径8mm,长1.13m;直径8mm,长6.20m;直径8mm,长6.30m;直径8mm,长6.34m。
4.根据权利要求1所述的改进型CRTS II型轨道板,其特征在于:上述下层钢筋网片采用四种尺寸的HRB500钢筋,它们分别为直径8mm,长2.45m;直径8mm,长1.10m;直径16mm,长6.18m;直径8mm,长6.18m。
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