EP1124035A1 - Fenster-/Türsystem - Google Patents

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Publication number
EP1124035A1
EP1124035A1 EP00105499A EP00105499A EP1124035A1 EP 1124035 A1 EP1124035 A1 EP 1124035A1 EP 00105499 A EP00105499 A EP 00105499A EP 00105499 A EP00105499 A EP 00105499A EP 1124035 A1 EP1124035 A1 EP 1124035A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
window
door system
structural
separating part
frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP00105499A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Stumm
Michael Stumm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Montanstahl SA
Original Assignee
Montanstahl SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Montanstahl SA filed Critical Montanstahl SA
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/30—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes
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    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
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    • E06B2003/26387—Performing extra functions
    • E06B2003/2639—Provisions for fittings, e.g. locks or hinges

Definitions

  • the invention relates to a window / door system with at least one mounting frame and a window field surrounded laterally by this, the mounting frame being spaced apart mutually arranged outer and inner frame parts and one between them arranged, insulating material.
  • Such window / door systems are known in practice.
  • the frame parts made of extruded aluminum. This has a high design and construction flexibility on. Between the bowl-shaped frame parts is as thermal Separation arranged a heat insulating material.
  • a heat insulating material In addition to the extruded aluminum shells are still cold-profiled metal shells made of steel and stainless steel for the Frame parts known. Compared to the aluminum frame parts, these have a significant impact better static properties.
  • steel frame parts are more problematic Corrosion protection and significantly reduced design and construction flexibility on. In the case of stainless steel frame parts, there is also the significantly higher price level to consider.
  • the invention has for its object window / door systems of the aforementioned Way to improve that with the same good static properties less Allows material for the frame parts with good thermal separation of these parts is.
  • This task is related to the features of the preamble of the claim 1 solved in that the heat-insulating material in the form of a frame-shaped, the window field is formed laterally surrounding part, on which the in essentially formed from a flat profile outer and inner frame parts as structural parts in particular are releasably attached.
  • the separating part is not only made of insulating material thermal separation, but also as a frame part with its own static property and stabilization of the window / door system used.
  • the outside and Inner frame parts as structural elements no elaborately shaped metal shells extruded aluminum or cold-profiled steel or stainless steel required.
  • the structural elements are essentially made of a flat profile formed, which is connected to the separating part and together with this the window field surrounds.
  • the structural parts can be optimized with regard to the statics required by the customer (Moment of inertia, moments of resistance, etc.) and also through a suitable choice of materials adapted to the climatic environmental conditions (salt air, industrial gases, etc.) become.
  • the separating part at least completely takes on the function of thermal insulation Outer and inner frame parts.
  • a swivel frame can be installed on the mounting frame be pivotally mounted, in which the window field is arranged.
  • the window field can be glazed have in the form of a single, profile, double, insulating glass pane or the like. If no transparent window fields are desired, this can also be done using a plastic panel or the like may be formed, wherein a decorative part is a panel of the Form or can be panels.
  • the swing frame and mounting frame are constructed essentially the same from at least structural parts and part. Variations in building Swing frame and mounting frame result, for example, that the corresponding parts of these frames have functional variations.
  • the separating part can additionally as a carrier for other equipment or accessories, such as seals, Stops, fittings or the like, serve. These are particularly solvable attached to the separator.
  • the structural part can essentially lie flat on the inside and / or outside of the separating part and fastened there his.
  • Such flat profiles are steel mass products and have, for example a square or rectangular and possibly also rounded or oval Form according to the outline of the window field.
  • a structural part can be designed as an angle, Z or T profile be, with one leg at least partially on the separating part and the other leg is against the wall or the like.
  • the attachment of the legs to the separating part, respectively on the wall can be done by screwing or the like.
  • An exemplary embodiment of such a decorative part is a decorative sheet.
  • Such can through satin, mirror polished, lacquered, textured or similarly prepared and machined steel sheets are formed.
  • training as a decorative film is also an example conceivable.
  • This can be made of a different material than steel respectively Be stainless steel, such as brass, bronze, wood or the like.
  • stainless steel such as brass, bronze, wood or the like.
  • you can decorative parts can also be combined with one another as required or desired, such as a decorative sheet made of stainless steel on the outside of a window and on the inside of the same window a decorative film made of wood.
  • Other combinations are obvious.
  • a decorative part can also be dispensed with if the corresponding structural part has a polished or polished outer surface. In this case, that's pretty much it Structural part formed at least on its visible surface as a decorative part.
  • the separating part for example, depressions, bores, grooves, channels, steps and / or have other elements that are used for frictional, positive locking and / or non-positive arrangement of the further devices and / or accessories including structural and decorative parts.
  • the separating part can depend on Thickness of the glazing arranged in the window field is designed with a corresponding width his.
  • the separator from the start to Use with glazing of different thicknesses Holding profiles, Seals, structural parts and the like can be variable in this context to adapt to different glazing, to thickness variations of the glazing etc. be trained.
  • the partition can be used to save material and improve thermal insulation have at least one cavity formed in its interior, which in particular forms an annular cavity extending along the separating part.
  • a contact leg is provided, which at closed window with a corresponding seal in the system.
  • the separating part can be formed in one piece with such a sealing system leg his. This eliminates the separate formation of such a leg on the Metal profiles or for example an additional attachment of such a leg on the separating part.
  • the separating part can be made of a particular glass fiber reinforced plastic material can be formed.
  • Preferred plastic materials are polyester resin, phenolic resin, polyamide or the like.
  • a metal profile can be embedded in and / or on the separating part, respectively put on. With this, the frame part made of metal is easier Way weldable.
  • the Separating part at least one further holding profile made of a heat-insulating material in particular, be releasably attached.
  • the holding profile is usually also made of a glass fiber reinforced plastic material.
  • An arrangement for such a holding profile is that it is different from the separating profile extends in the direction of glazing and at least as edge covering of the window field or the glazing is formed.
  • the holding profile can be as Glass holding strip, panel holding strip and the like serve.
  • a receptacle In order to be able to hold the clamp foot securely, it can have inclined side surfaces, which, for example, at an angle of 5 ° to 20 ° to a vertical are inclined.
  • Corresponding side surfaces of the groove or the above-mentioned receptacle can be inclined at similar angles.
  • the holding profile and possibly also the separating profile can be seen from the outside can, it can be regarded as favorable if at least the holding profile and the separating profile have a decorative part on their visible surfaces.
  • decorative part and / or structural part and / or holding profile have an outwardly projecting drip edge. This is arranged in particular along the lower edge of the glazing on the swivel frame and directs the liquid away from the swivel or mounting frame.
  • the drip edge can also be designed as a separate component.
  • windows or doors with mullions and / or transoms these can also be constructed at least from the structural part, separating part and / or decorative part can, as described above.
  • Screws for fastening the structural parts to the separating part can be screws suitable for GRP, for example self-tapping are.
  • countersunk screws, pan head screws or the like be used. It is also possible that the screw head itself as a decorative part is designed so that there is no need for a separate decorative part in this area can.
  • Figure 1 shows a first embodiment of a window system 1 with a fixed element as window field 3.
  • the window field 3 is a double insulating glass pane that runs along its circumference is surrounded by a mounting frame 2.
  • the mounting frame 2 has two lateral structural parts 4, 5 as the outer or Inner frame part, which are formed from a flat profile 8. Between these two Flat profiles 8, a heat-insulating part 7 is arranged. This points to his an undercut anchoring channel facing away from the window field 3 24 on. Two bores 22 are arranged laterally to this channel in the separating part 7, in the screws 39 are screwed in for releasable fastening of the structural parts 4, 5.
  • the separating part 7 is essentially on its window side 30 facing the window field 3 formed flat, the window field 3 supported on support block 49.
  • steps 40, 53 in Partition 7 formed are two steps 40, 53 in Partition 7 formed. These steps 40, 53 each form with the attached one Structural parts 4, 5 a channel-shaped depression.
  • a holding profile 31 made of GRP or metal used in the channel is held by structural part 5.
  • the opposite channel 40 (condensation water channel) is used to collect and drain condensate.
  • the structural part 5 shown on the right in FIG. 1 extends essentially over the Height of the separating part 7, while the structural part 4 shown on the left in FIG extends laterally to the window field 3. Between this and the structural part 4 is one Seal 38 arranged.
  • Decorative parts 17 applied on the outer sides 18, see also FIG. 2, of the structural parts 4, 5 are foil-like or sheet-like Decorative parts 17 applied. These can, for example, be glued to the Structural parts 4, 5 may be attached.
  • the decorative part 17 on the right side according to FIG. 1 can be designed as a decorative sheet 19, which is also over a visible surface 32 of the holding profile 31 up to that between the latter and the window field 3 arranged seal 33 extends. It is also possible that the decorative part in each case is separately applied to the holding profile 31 and structural part 5.
  • the free ends of the decorative part 17 are each between the free end of the structural part 4 or holding profile 31 and seal 38 or 33 arranged.
  • the structural parts 4, 5 are also with the Part 7 can be glued or they are both glued and screwed.
  • Figure 2 shows a section analogous to Figure 1.
  • This embodiment differs through the holding profile 31, which is made of a heat-insulating material is formed.
  • This holding profile 31 has a nose 41 pointing in the direction of the seal 33 on, which engages in a corresponding groove 47 of the seal 33. In this groove is also the free end of the decorative part 17 is arranged.
  • the window field 3 is designed with a greater thickness, the nose 41 of the holding profile 31 compared to the corresponding holding profile 31 protrudes correspondingly less in the direction of the window field 3.
  • Figure 3 is a section analogous to Figures 1 and 2 through a window system with a Swivel frame 9 shown. In this way, for example, a tilt and turn window can be realized.
  • the mounting frame 2 has a modified separating part 7. This points in particular on its side facing the swivel frame 9, a holding channel 54 and two further, laterally arranged channels with an undercut on which Seals 10, 37 are detachably held.
  • the holding channel 54 is a so-called euro groove trained to accommodate standard fittings.
  • the structural part 5 of the Swivel frame 9 in plant. This is comparable to the mounting frame 2 made of structural parts 4, 5 and arranged between these separating part 7.
  • the separator 7 the swivel frame 9 is in addition to channel 55 to accommodate additional fittings or the like with a stop 11 and a recess 21 is formed.
  • the stop 11 is formed in one piece as a sealing contact leg 28 with the separating part 7.
  • the inner seal 37 lies on the sealing contact leg 28 with a sealing lip with the window closed according to FIG.
  • the structural parts 4, 5 of the swivel frame 9 are also formed by flat profiles 8 and connected to the separating part by means of screws.
  • a holding profile 31 made of a heat insulating material. This has a nose 41, which in a corresponding groove 47, see again figure 2, the seal 33 engages.
  • the holding profile 31 has on the one facing the separating part 7 End a clamp foot 50, see also Figure 10, which is used in step 53 is.
  • This has inclined side surfaces 51, 52, see again FIG. 10, on, the step or clamping groove 53 at least on one side a correspondingly inclined Has sidewall.
  • the angle of the sides can be the same or different be and is preferably in the range of 5 ° to 25 °.
  • the separating part 7 has one further extension 56 on. This extends in the direction of structural part 4 of the mounting frame 2 and serves as an attachment for the structural part 4. The distance between the structural part 4 and extension 56 is less than the distance between structural part 5 of the Swivel frame 9 and structural part 5 of the mounting frame 2, which makes direct contact these structural parts and possibly damage to the decorative parts 17 is prevented.
  • the Structural parts and the holding profile decorative parts for example in the form of a decorative sheet attached.
  • the decorative part 17 be divided into two on the right-hand side according to FIG. 3, one part only the structural part 5 of the swivel frame 9 and the other part, the visible surface 32 of the holding profile 31 covered.
  • the structural part 4 is an alternative exemplary embodiment a structural part or decorative part 17 with a drip edge 34 shown in dashed lines shown. Along this can run off water from the window field 3 at a distance Drip down to the structural part 4 of the mounting frame 2.
  • FIG. 4 shows a section analogous to FIG. 3 through a further exemplary embodiment. This differs from the exemplary embodiment according to FIG. 3 in that it is flush with the surface Arrangement of the structural parts 5 on the right side of Figure 4.
  • a heat insulating Material-made outer plate 42 arranged, which is also the visible surface 32, see Figure 3, of the holding profile 31 covers the outside.
  • a decorative part 17 is arranged accordingly, which can be used its free end extends into the groove 47, see Figure 2, the seal 33.
  • the outer plate 42 extends up to the screw 39, the structural part 5 of the Mounting frame 2 attached to the partition 7.
  • the outer plate 42 is in the separating part 7 of the swivel frame 9 as well as the mounting frame 2, a drainage hole 26 or 27 arranged. Through this can penetrate between window 3 and pivot frame 9 Drain water.
  • a drainage hole 27 in the separating part 7 can a corresponding hole is also formed in the structural part 4 of the mounting frame 2 his.
  • FIGS. 5 and 6 show various options for anchoring an installation frame 2 shown. Similar anchoring options also apply to mounting frames 2 of swinging, reversible, folding casement or tilt-and-turn windows.
  • the structural part 5, see also Figure 2, is angular.
  • a thigh 15 lies laterally on the separating part 7 and is detachably fastened there by means of a screw.
  • the other leg 16 extends at a right angle to the first leg 15 and can be fastened to a wall or the like by means of a dowel 44 or the like.
  • the angle profile 14 can also have other angles between the two legs have, with an angle of 180 ° between the legs depending on the installation is possible.
  • Z or T profiles can also be used for angle profile 14
  • the anchoring device is arranged centrally to the separating part 7. It is a stiffening profile 29 embedded in the channel 24 and there through the Undercut held. This can be a wedge or eccentric profile, the distance bridged to the wall.
  • Corresponding decorative parts 17 are in the embodiment according to FIG also arranged according to Figure 6.
  • Figure 7 is a partially shown horizontal section through a tilt and turn window Posts and transoms shown.
  • FIGS 3 and 4 are constructed in mirror image to each other.
  • FIGS 3 and 4 are constructed in mirror image to each other.
  • FIG 35 the structural part 5 on the swivel frame 9 flush with the structural part 5 on Installation frame 2 arranged. These structural parts do not overlap.
  • a latch 36 is arranged between the two posts 35.
  • This has a separating part 7 between the two window fields extending to the respective posts 35 3 on.
  • the separating part essentially has a rectangular cross section with in its corners formed steps 40, 53, see for example Figure 1.
  • steps 40, 53 see for example Figure 1.
  • In the too Steps (clamping grooves) facing an interior of the window system are holding profiles 31 arranged on both sides. These engage with theirs in the manner already described Lugs 41, see also FIG. 3, into a groove in the seals 33.
  • structural part 5 is arranged and with a screw on Partition 7 attached.
  • a decorative part 17 is on the outside or visible surfaces the holding profiles 31 and the structural part 5 applied.
  • the decorative part 17 can in this connection also be made in three parts, each with a decorative part is assigned to each holding profile and also to the structural part 5.
  • the attachment of the Decorative part 17 can be done in the manner already mentioned by gluing or the like.
  • structural part 4 is arranged from a flat profile. This extends on both sides beyond the separating part 7 to the side to the window fields 3. Between the structural part 4 and the window fields is a seal 38 in arranged in the manner already described.
  • FIGS. 8 and 9 show further exemplary embodiments for separating parts 7, see also for example Figures 1 and 3, shown. These differ in particular by the Formation of cavities 25 inside the decorative parts 7. These can be in Art an annular cavity along the entire separating part 7 surrounding a window field 3 extend.
  • FIG. 10 shows a further exemplary embodiment for a holding profile 31. This differs from the previously described exemplary embodiments by one cavity 25 also formed in the holding profile inclined side surfaces 51, 52 is visible.
  • the cross-sectional shapes of the cavities 25 in FIGS. 8 to 10 are only examples shown. Round or polygonal cross-sectional shapes are also possible.
  • FIGS. 11 to 14 show further exemplary embodiments for fastening structural parts shown on partitions. These embodiments are alternative to screwing of the structural parts or in addition to screwing in if necessary Can be used with an adhesive.
  • Figure 11 is a positive connection in the manner of a dovetail connection shown.
  • the lugs 48 can be undercut of the structural part 4 engage, formed as a rectangular, step-shaped approaches his.
  • FIG. 12 shows a molded and adhesive connection, the structural part 4, 5 is formed from a substantially C-shaped profile or special profile.
  • FIG. 13 shows a form and weld connection.
  • a metal profile 29 is on Partition 7 anchored and can for example by welding 46 with a Flat profile 8 as a structural part 4, 5 are connected. It goes without saying that that Metal profile 29 may have other shapes in addition to the shape shown, such as L or T-shaped.
  • FIG 14 is yet another embodiment for a form and weld connection shown.
  • a metal profile 29 has a slot in which the separating part 7 introduced and held there. At the lateral ends of the metal profile 29 is over Welds 46 with a substantially C-shaped flat profile 8 as a structural part 4, 5 welded to the metal profile. It is also possible that the metal profile 29 on both sides to the separating part 7 is approximately L-shaped and the flat profile 8 without lateral Arms is formed.

Abstract

Ein Fenster-/Türsystem weist zumindest einen Einbaurahmen (2) und ein von diesem seitlich umgebendes Fensterfeld (3) auf, wobei der Einbaurahmen (2) beabstandet zueinander angeordnete Außen- und Innenrahmenteile (4,5) und ein zwischen diesen angeordnetes, wärmedämmendes Material (6) aufweist. Um ein solches Fenster-/Türsystem dahingehend zu verbessern, dass bei gleich guten statischen Eigenschaften weniger Material für die Rahmenteile bei guter thermischer Trennung dieser Teile ermöglicht ist, ist das wärmedämmende Material (6) in Form eines rahmenförmigen, das Fensterfeld seitlich umgebenden Trennteils (7) ausgebildet, an dem die im wesentlichen aus einem Flachprofil (8) gebildeten Außen- und Innenrahmenteile (4,5) als Strukturteile insbesondere lösbar befestigt sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Fenster-/Türsystem mit zumindest einem Einbaurahmen und einem von diesem seitlich umgebenen Fensterfeld, wobei der Einbaurahmen beabstandet zueinander angeordnete Außen- und Innenrahmenteile und ein zwischen diesen angeordnetes, wärmedämmendes Material aufweist.
Aus der Praxis sind solche Fenster-/Türsysteme bekannt. In der Regel sind die Rahmenteile aus stranggepreßtem Aluminium. Dieses weist eine hohe Design- und Konstruktionsflexibilität auf. Zwischen den schalenförmigen Rahmenteilen ist als thermische Trennung ein wärmedämmendes Material angeordnet. Neben den stranggepreßten Aluminiumschalen sind noch kaltprofilierte Metallschalen aus Stahl und Edelstahl für die Rahmenteile bekannt. Diese weisen gegenüber den Aluminiumrahmenteilen wesentlich bessere statische Eigenschaften auf. Allerdings weisen Stahlrahmenteile einen problematischeren Korrosionsschutz und eine erheblich verminderte Design- und Konstruktionsflexibilität auf. Bei Edelstahlrahmenteilen ist zusätzlich das deutlich höhere Preisniveau zu beachten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Fenster-/Türsysteme der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass bei gleich guten statischen Eigenschaften weniger Material für die Rahmenteile bei guter thermischer Trennung dieser Teile ermöglicht ist.
Diese Aufgabe wird im Zusammenhang mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 dadurch gelöst, dass das wärmedämmende Material in Form eines rahmenförmigen, das Fensterfeld seitlich umgebenden Trennteils ausgebildet ist, an dem die im wesentlichen aus einem Flachprofil gebildeten Außen- und Innenrahmenteile als Strukturteile insbesondere lösbar befestigt sind.
Erfindungsgemäß wird das Trennteil aus wärmedämmenden Material nicht nur zur thermischen Trennung, sondern auch als Rahmenteil mit eigener statischer Eigenschaft und Stabilisierung des Fenster-/Türsystems eingesetzt. Dabei sind für die Außen- und Innenrahmenteile als Strukturelemente keine aufwendig geformten Metallschalen aus stranggepreßtem Aluminium oder kaltprofiliertem Stahl, beziehungsweise Edelstahl notwendig. Stattdessen sind die Strukturelemente im wesentlichen aus einem Flachprofil gebildet, das mit dem Trennteil verbunden ist und mit diesem zusammen das Fensterfeld umgibt.
Die Strukturteile können dabei hinsichtlich der bauseitig verlangten Statik optimiert (Trägheitsmoment, Widerstandsmomente usw.) und durch geeignete Materialwahl auch den klimatischen Umgebungsbedingungen (Salzluft, Industriegase usw.) angepasst werden.
Das Trennteil übernimmt zumindest vollständig die Funktion der Wärmedämmung zwischen Außen- und Innenrahmenteilen.
Um neben einem Festfeld als Fensterfeld mit nur einem Einbaurahmen auch weitere Fenster-/Türsysteme aufbauen zu können, kann am Einbaurahmen ein Schwenkrahmen verschwenkbar gelagert sein, in dem das Fensterfeld angeordnet ist. Dadurch sind beispielsweise Fenster mit verschiedenen Fensterflügeln, wie Schwing-, Wende- oder Klappflügel realisierbar. Dies gilt analog für Türsysteme, bei denen die eigentliche Tür als verschwenkbares Element mit einem entsprechenden Schwenkrahmen und von diesem gehaltenem Fensterfeld gebildet sein kann. Das Fensterfeld kann eine Verglasung in Form einer Einfach-, Profil-, Doppel-, Isolierglasscheibe oder dergleichen aufweisen. Sind keine durchsichtigen Fensterfelder erwünscht, kann dieses auch durch ein Kunststoffpaneel oder dergleichen gebildet sein, wobei ein Dekorteile eine Verkleidung des Paneels bilden oder sein kann.
Erfindungsgemäß sind Schwenkrahmen und Einbaurahmen im wesentlichen gleich aufgebaut aus zumindest Strukturteilen und Trennteil. Variationen beim Aufbau von Schwenkrahmen und Einbaurahmen ergeben sich beispielsweise dadurch, dass die entsprechenden Teile dieser Rahmen funktionsbedingte Abweichungen aufweisen.
Das Trennteil kann neben seiner Wärmedämmfunktion und seinen statischen Eigenschaften zusätzlich als Träger für weitere Einrichtungen oder Zubehörteile, wie Dichtungen, Anschläge, Beschlagteile oder dergleichen, dienen. Diese sind insbesondere lösbar am Trennteil befestigt.
Um eine gute Krafteinleitung zwischen Strukturteilen und Trennteilen und variable Möglichkeiten zur gegenseitigen Befestigung zu ermöglichen, kann das Strukturteil im wesentlichen flach an Innen- und/oder Außenseiten des Trennteils anliegen und dort befestigt sein.
Da Stahlsysteme bezüglich der Mechanik und Stabilität Vorteile gegenüber Aluminiumsystemen aufweisen, kann das Strukturteil aus einem Stahl- oder Edelstahl-Flachprofil gebildet sein. Solche Flachprofile sind Stahl-Massenprodukte und weisen beispielsweise eine quadratische oder rechteckige und gegebenenfalls auch abgerundete oder ovale Form auf entsprechend zum Umriss des Fensterfeldes.
Um insbesondere die Einbaurahmen in einfacher Weise an einer Wand oder dergleichen befestigen zu können, kann ein Strukturteil als Winkel-, Z- oder T-Profil ausgebildet sein, wobei ein Schenkel zumindest teilweise am Trennteil und der andere Schenkel an der Wand oder dergleichen anliegt. Die Befestigung der Schenkel am Trennteil, beziehungsweise an der Wand kann durch Verschrauben oder dergleichen erfolgen.
Um bei Stahlsystemen zumindest die gleiche Designflexibilität wie bei Aluminiumsystemen zu ermöglichen, kann ein Dekorteil auf einer Außenseite und/oder Innenseite von Strukturteil und/oder Trennteil aufgebracht sein. Es ist natürlich ebenfalls möglich, dass solche Dekorteile auch zum Abdecken von weiteren Einrichtungen und Beschlägen des Fenster-/Türsystem, soweit erwünscht, verwendet werden.
Ein Ausführungsbeispiel für ein solches Dekorteil ist ein Dekorblech. Ein solches kann durch satinierte, hochglanzpolierte, lackierte, texturierte oder ähnlich aufbereitete und bearbeitete Stahlbleche gebildet sein.
Neben der Ausbildung als Dekorblech, ist beispielsweise auch eine Ausbildung als Dekorfolie denkbar. Diese kann aus einem anderen Werkstoff als Stahl beziehungsweise Edelstahl sein, wie Messing, Bronze, Holz oder dergleichen. Selbstverständlich können auch Dekorteile je nach Anforderung oder Wunsch miteinander kombiniert werden, wie auf der Außenseite eines Fensters ein Dekorblech aus Edelstahl und auf der Innenseite des gleichen Fensters eine Dekorfolie aus Holz. Weitere Kombinationen sind offensichtlich.
Falls eine glatte und polierte Außenfläche für das Fenster erwünscht ist, kann beispielsweise auch auf einen Dekorteil verzichtet werden, wenn das entsprechende Strukturteil eine geschliffene oder polierte äußere Oberfläche aufweist. In diesem Fall ist quasi das Strukturteil wenigstens an seiner Sichtoberfläche als Dekorteil ausgebildet.
Für das Trennteil ergeben sich mannigfache Variationen in Ausgestaltung und Form. So kann das Trennteil beispielsweise Vertiefungen, Bohrungen, Nuten, Kanäle, Stufen und/oder sonstige Elemente aufweisen, die zur reibschlüssigen, formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Anordnung der weiteren Einrichtungen und/oder Zubehörteile einschließlich Struktur- und Dekorteilen dienen. Weiterhin kann das Trennteil je nach Dicke der im Fensterfeld angeordneten Verglasung mit entsprechender Breite ausgebildet sein. Es besteht ebenfalls die Möglichkeit, dass das Trennteil von vomeherein zur Verwendung mit Verglasungen unterschiedlicher Dicke ausgebildet ist. Halteprofile, Dichtungen, Strukturteile und dergleichen können in diesem Zusammenhang variabel zur Anpassung an unterschiedliche Verglasungen, an Dickevariationen der Verglasung usw. ausgebildet sein.
Zur Materialersparnis und zur Verbesserung der Wärmedämmung kann das Trennteil wenigstens einen in seinem Inneren ausgebildeten Hohlraum aufweisen, der insbesondere einen sich entlang des Trennteils erstreckenden Ringhohlraum bildet.
Um gegebenenfalls in das Fensterfeld eingedrungene Feuchtigkeit nach außen ableiten zu können, können im Trennteil und/oder Strukturteil und/oder Dekorteil Entwässerungsbohrungen ausgebildet sein.
Bei einem verschwenkbaren Fensterflügel ist in der Regel bei den bekannten Fenster-/Türsystemen an zumindest einem Rahmenteil ein Anlageschenkel vorgesehen, der bei geschlossenem Fenster mit einer entsprechenden Dichtung in Anlage ist. Erfindungsgemäß kann das Trennteil einteilig mit einem solchen Dichtungsanlageschenkel ausgebildet sein. Dadurch entfällt die separate Ausbildung eines solchen Schenkels an den Metallprofilen oder beispielsweise eine zusätzliche Befestigung eines solchen Schenkels am Trennteil.
Um ein Trennteil mit ausreichender Stabilität und leichter Formbarkeit bei gleichzeitig einfacher Herstellung zu ermöglichen, kann das Trennteil aus einem insbesondere glasfaserverstärkten Kunststoffmaterial gebildet sein. Bevorzugte Kunststoffmaterialien sind Polyesterharz, Phenolharz, Polyamid oder dergleichen.
Um in einfacher Weise ein Anschweißen von Rahmenteilen aus Metall am Trennteil aus Kunststoff zu ermöglichen, kann im und/oder am Trennteil ein Metallprofil eingelassen,beziehungsweise aufgesetzt sein. Mit diesem ist das Rahmenteil aus Metall in einfacher Weise verschweißbar.
Um nur so weit wie notwendig Rahmenteile aus Metall verwenden zu müssen, kann am Trennteil wenigstens ein weiteres Halteprofil aus einem wärmedämmenden Material insbesondere lösbar befestigt sein. Neben einer lösbaren Befestigung kann auch eine formschlüssige und/oder kraftschlüssige Verbindung beider erfolgen. Das Halteprofil ist in der Regel ebenfalls aus einem glasfaserverstärkten Kunststoffmaterial hergestellt.
Eine Anordnung für ein solches Halteprofil besteht darin, dass dieses sich vom Trennprofil in Richtung Verglasung erstreckt und zumindest als Kantenabdeckung des Fensterfeldes beziehungsweise der Verglasung ausgebildet ist. Das Halteprofil kann als Glashalteleiste, Paneelhalteleiste und dergleichen dienen.
Zur Halterung des Halteprofils am Trennteil kann eine Nut im Trennteil oder beispielsweise eine Aufnahme (Stufe) zwischen Trennteil und einem Strukturteil vorgesehen sein, in denen ein Klemmfuß des Halteprofils insbesondere formschlüssig gehalten ist. Um den Klemmfuß sicher halten zu können, kann dieser geneigte Seitenflächen aufweisen, die beispielsweise unter einem Winkel von 5° bis 20° gegenüber einer Vertikalen geneigt sind. Entsprechende Seitenflächen der Nut oder der obengenannten Aufnahme können unter ähnlichen Winkeln geneigt verlaufen.
Da das Halteprofil und gegebenenfalls auch das Trennprofil von außen sichtbar sein können, kann es als günstig angesehen werden, wenn Halteprofil und Trennprofil zumindest auf ihren Sichtoberflächen ein Dekorteil aufweisen.
Um bei beispielsweise Drehkippfenstern die Schließstellung in einfacher Weise festzulegen und gleichzeitig eine gute Abdichtung zwischen Einbaurahmen und Schwenkrahmen zu erhalten, können die Strukturteile am Schwenk- und Einbaurahmen einander überlappend angeordnet sein.
Um die Abdichtung in diesem Zusammenhang wie auch bei anderen Fenstern oder Türen weiterhin zu verbessern, können zwischen Halteprofil und/oder Strukturteil und Fensterfeld und/oder Trennteil Dichtungen angeordnet sein.
Um zu verhindern, dass bei geschlossenem oder gegebenenfalls nicht vollständig geschlossenem Fenster von der Verglasung herablaufende Flüssigkeit in einen Spalt zwischen Einbaurahmen und Schwenkrahmen eindringt, können Dekorteil und/oder Strukturteil und/oder Halteprofil eine nach außen vorspringende Abtropfkante aufweisen. Diese ist insbesondere entlang der unteren Kante der Verglasung am Schwenkrahmen angeordnet und lenkt die Flüssigkeit von Schwenk- beziehungsweise Einbaurahmen weg. Die Abtropfkante kann auch als separates Bauteil ausgebildet sein.
Es ist selbstverständlich, dass bei Fenstern oder Türen mit Pfosten und/oder Riegeln diese ebenfalls zumindest aus Strukturteil, Trennteil und/oder Dekorteil aufgebaut sein können, wie vorangehend beschrieben.
Vorangehend wurde bereits auf eine lösbare Befestigung zwischen den verschiedenen Teilen hingewiesen. Es sei angemerkt, dass zur Verbindung von Trennteil, Strukturteil und Dekorteil und auch Halteprofil im wesentlichen alle üblichen Befestigungstechnologien einsetzbar sind. Beispiele sind ein Verkleben von Strukturteil und Trennteil im Bereich ihrer flachen, aneinander anliegenden Seiten. Altemativ oder gleichzeitig zum Verkleben können diese beiden Teile sowie auch andere Teile miteinander verschraubt werden. An ein Anschweißen der Strukturteile, beziehungsweise der anderen Teile an das Trennteil wurde bereits im Zusammenhang mit den eingelassenen oder aufgesetzten Metallleisten hingewiesen. Die Dekorteile können bevorzugt aufgeklebt werden. Natürlich ist es ebenso möglich, diese anzuschrauben, anzuschweißen oder durch entsprechende Formgebung (Biegen oder Kaltprofilieren) form- oder reibschlüssig am entsprechenden Teil zu verankern. Schrauben zur Befestigung der Strukturteile am Trennteil können für GFK geeignete Schrauben sein, die beispielsweise selbstschneidend sind. Außerdem können Senkkopfschrauben, Flachkopfschrauben oder dergleichen verwendet werden. Es ist auch möglich, dass der Schraubenkopf selbst als Dekorteil ausgebildet ist, so dass auf ein separates Dekorteil in diesem Bereich verzichtet werden kann.
Im folgenden werden vorteilhafte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der in der Zeichnung beigefügten Figuren näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1
einen teilweisen Horizontalschnitt durch ein Festfeld eines Fenster-/Türsystems gemäß Erfindung;
Figur 2
einen Horizontalschnitt entsprechend zu Figur 1 für ein zweites Ausführungsbeispiel;
Figur 3
einen Horizontalschnitt entsprechend zu Figur 1 durch ein Drehkippfenster;
Figur 4
einen Schnitt analog zu Figur 3 bei einem Drehkippfenster mit Entwässerung;
Figur 5
einen Horizontalschnitt analog zu Figur 1 mit einem weiteren Ausführungsbeispiel eines Strukturteils;
Figur 6
einen Horizontalschnitt analog zu Figur 1 mit zusätzlicher Verankerungseinrichtung;
Figur 7
einen teilweise gebrochenen Horizontalschnitt durch ein Drehkippfenster mit Pfosten und Riegel;
Figur 8
einen Schnitt durch ein Trennteil;
Figur 9
einen Schnitt analog zu Figur 8 durch ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Trennteils;
Figur 10
einen Schnitt durch ein Halteprofil aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK);
Figur 11
einen teilweise dargestellten Schnitt durch ein Trennteil mit an diesem befestigten Strukturteil;
Figur 12
einen Schnitt analog zu Figur 11 durch ein zweites Ausführungsbeispiel;
Figur 13
einen Schnitt analog zu Figur 11 durch ein drittes Ausführungsbeispiel, und
Figur 14
einen Schnitt analog zu Figur 11 durch ein viertes Ausführungsbeispiel.
In den folgenden Figuren ist jeweils ein Horizontalschnitt durch Pfosten oder Rahmenholme eines Fenstersystems dargestellt. Für Türsysteme gilt ein analoger Aufbau. In allen Figuren sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet und werden teilweise nur im Zusammenhang mit einer Figur erläutert.
Figur 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel eines Fenstersystems 1 mit einem Festelement als Fensterfeld 3. Das Fensterfeld 3 ist eine Doppelisolierglasscheibe, die entlang ihres Umfangs von einem Einbaurahmen 2 umgeben ist.
Der Einbaurahmen 2 weist zwei seitliche Strukturteile 4, 5 als Außen- beziehungsweise Innenrahmenteil auf, die aus einem Flachprofil 8 gebildet sind. Zwischen diesen beiden Flachprofilen 8 ist ein wärmedämmendes Trennteil 7 angeordnet. Dieses weist auf seiner dem Fensterfeld 3 abgewandten Seite einen hinterschnittenen Verankerungskanal 24 auf. Seitlich zu diesem Kanal sind im Trennteil 7 zwei Bohrungen 22 angeordnet, in die Schrauben 39 zur lösbaren Befestigung der Strukturteile 4, 5 eingeschraubt sind.
Auf seiner dem Fensterfeld 3 zuweisenden Fensterseite 30 ist das Trennteil 7 im wesentlichen flach ausgebildet, wobei sich in diesem flachen Bereich das Fensterfeld 3 über Tragklotz 49 abstützt. Seitlich zu dem flachen Bereich sind zwei Stufen 40, 53 im Trennteil 7 ausgebildet. Diese Stufen 40, 53 bilden jeweils mit dem benachbart befestigten Strukturteil 4, 5 eine kanalförmige Vertiefung. In einem dieser Kanäle 53 (Halteprofilkanal) ist ein Halteprofil 31 aus GFK oder Metall eingesetzt, das in dem Kanal durch Strukturteil 5 gehalten ist. Der gegenüberliegende Kanal 40 (Kondenswasserkanal) dient zum Sammeln und zur Ableitung von Kondenswasser.
Das in Figur 1 rechts dargestellte Strukturteil 5 erstreckt sich im wesentlichen über die Höhe des Trennteils 7, während das in Figur 1 links dargestellte Strukturteil 4 sich bis seitlich zum Fensterfeld 3 erstreckt. Zwischen diesem und dem Strukturteil 4 ist eine Dichtung 38 angeordnet.
Auf Außenseiten 18, siehe auch Figur 2, der Strukturteile 4, 5 sind folien- oder blechartige Dekorteile 17 aufgebracht. Diese können beispielsweise durch Verkleben an den Strukturteilen 4, 5 befestigt sein. Das Dekorteil 17 auf der rechten Seite nach Figur 1 kann beispielsweise als Dekorblech 19 ausgebildet sein, das sich auch über eine Sichtoberfläche 32 des Halteprofils 31 bis zu der zwischen diesem und dem Fensterfeld 3 angeordneten Dichtung 33 erstreckt. Es ist ebenfalls möglich, dass das Dekorteil jeweils separat auf Halteprofil 31 und Strukturteil 5 aufgebracht ist.
Die freien Enden des Dekorteils 17 sind jeweils zwischen freiem Ende von Strukturteil 4 beziehungsweise Halteprofil 31 und Dichtung 38 beziehungsweise 33 angeordnet.
Statt einer Verschraubung mit Schrauben 39 sind die Strukturteile 4, 5 auch mit dem Trennteil 7 verklebbar oder sie sind sowohl verklebt als auch verschraubt.
Figur 2 stellt einen Schnitt analog zu Figur 1 dar. Dabei unterscheidet sich dieses Ausführungsbeispiel durch das Halteprofil 31, das aus einem wärmedämmenden Material gebildet ist. Dieses Halteprofil 31 weist eine in Richtung Dichtung 33 weisende Nase 41 auf, die in eine entsprechende Nut 47 der Dichtung 33 eingreift. In dieser Nut ist ebenfalls das freie Ende des Dekorteils 17 angeordnet.
Als weiterer Unterschied zu Figur 1 ist das Fensterfeld 3 mit einer größeren Dicke ausgebildet, wobei die Nase 41 des Halteprofils 31 im Vergleich zum entsprechenden Halteprofil 31 nach Figur 1 entsprechend weniger in Richtung Fensterfeld 3 vorsteht.
In Figur 3 ist ein Schnitt analog zu Figuren 1 und 2 durch ein Fenstersystem mit einem Schwenkrahmen 9 dargestellt. Dadurch ist beispielsweise ein Drehkippfenster realisierbar.
Der Einbaurahmen 2 weist ein abgewandeltes Trennteil 7 auf. Dieses weist insbesondere auf seiner dem Schwenkrahmen 9 zuweisenden Seite einen Haltekanal 54 sowie zwei weitere, seitlich zu diesem angeordnete Kanäle mit Hinterschneidung auf, in denen Dichtungen 10, 37 lösbar gehalten sind. Der Haltekanal 54 ist als sogenannte Euro-Nut zur Aufnahme von genormten Beschlägen ausgebildet.
Mit der in Figur 3 nach rechts vorstehenden Dichtung 10 ist das Strukturteil 5 des Schwenkrahmens 9 in Anlage. Dieser ist vergleichbar zum Einbaurahmen 2 aus Strukturteilen 4, 5 und zwischen diesen angeordnetem Trennteil 7 aufgebaut. Das Trennteil 7 des Schwenkrahmens 9 ist zusätzlich neben Kanal 55 zur Unterbringung weiterer Beschlagteile oder dergleichen mit einem Anschlag 11 und einer Vertiefung 21 ausgebildet. Der Anschlag 11 ist einteilig als Dichtungsanlageschenkel 28 mit dem Trennteil 7 ausgebildet. Die Innendichtung 37 liegt mit einer Dichtlippe am Dichtungsanlageschenkel 28 bei geschlossenem Fenster nach Figur 3 an.
Die Strukturteile 4, 5 des Schwenkrahmens 9 sind ebenfalls durch Flachprofile 8 gebildet und mittels Schrauben mit dem Trennteil verbunden. Analog zu Figur 2 ist in einer Stufe 53 ein Halteprofil 31 aus einem ebenfalls wärmedämmenden Material angeordnet. Dieses weist eine Nase 41 auf, die in eine entsprechende Nut 47, siehe wiederum Figur 2, der Dichtung 33 eingreift. Das Halteprofil 31 weist an seinem dem Trennteil 7 zuweisenden Ende einen Klemmfuß 50 auf, siehe auch Figur 10, der in der Stufe 53 eingesetzt ist. Dieser weist schräg verlaufende Seitenflächen 51, 52, siehe wieder Figur 10, auf, wobei die Stufe oder Klemmnut 53 zumindest einseitig eine entsprechend geneigte Seitenwand aufweist. Der Neigungswinkel der Seiten kann gleich oder unterschiedlich sein und ist vorzugsweise im Bereich von 5° bis 25°.
Relativ zur Vertiefung 21 gegenüberliegend zum Anschlag 11 weist das Trennteil 7 einen weiteren Fortsatz 56 auf. Dieser erstreckt sich in Richtung Strukturteil 4 des Einbaurahmens 2 und dient als Anlage für das Strukturteil 4. Der Abstand zwischen Strukturteil 4 und Fortsatz 56 ist dabei geringer als der Abstand zwischen Strukturteil 5 des Schwenkrahmens 9 und Strukturteil 5 des Einbaurahmens 2, wodurch eine direkte Berührung dieser Strukturteile und gegebenenfalls eine Beschädigung der Dekorteile 17 verhindert ist.
In Figur 3 überlappen sich die Strukturteile 5 von Schwenkrahmen 9 und Einbaurahmen 2. Es ist ebenfalls möglich, dass diese flächenbündig zueinander angeordnet sind, siehe beispielsweise Figur 7, wobei zwischen Ihnen ein entsprechender Spalt gebildet ist.
Wie bereits angemerkt, sind auf Außenseiten beziehungsweise Sichtoberflächen der Strukturteile und des Halteprofils Dekorteile beispielsweise in Form eines Dekorbleches befestigt. Analog zu den vorangehenden Figuren kann beispielsweise das Dekorteil 17 auf der rechten Seite nach Figur 3 zweigeteilt sein, wobei ein Teil nur das Strukturteil 5 des Schwenkrahmens 9 und das andere Teil die Sichtoberfläche 32 des Halteprofils 31 bedeckt.
Auf der linken Seite nach Figur 3 ist an dem Strukturteil 4 als alternatives Ausführungsbeispiel ein Strukturteil oder Dekorteil 17 mit gestrichelt dargestellter Abtropfkante 34 dargestellt. Entlang dieser kann vom Fensterfeld 3 ablaufendes Wasser mit Abstand zum Strukturteil 4 des Einbaurahmens 2 nach unten abtropfen.
In Figur 4 ist ein Schnitt analog zu Figur 3 durch ein weiteres Ausführungsbeispiel dargestellt. Dies unterscheidet sich vom Ausführungsbeispiel nach Figur 3 durch eine flächenbündige Anordnung der Strukturteile 5 auf der rechten Seite der Figur 4. Zusätzlich ist auf der Außenseite des Strukturteils 5 des Schwenkrahmens 9 eine aus einem wärmedämmenden Material hergestellte Außenplatte 42 angeordnet, die auch die Sichtoberfläche 32, siehe Figur 3, des Halteprofils 31 nach außen abdeckt. Auf einer Außenseite 43 der Außenplatte 42 ist entsprechend ein Dekorteil 17 angeordnet, das sich mit seinem freien Ende bis in die Nut 47, siehe Figur 2, der Dichtung 33 erstreckt.
Die Außenplatte 42 erstreckt sich bis oberhalb zur Schraube 39, die Strukturteil 5 des Einbaurahmens 2 am Trennteil 7 befestigt.
Gegenüberliegend zur Außenplatte 42 ist sowohl im Trennteil 7 des Schwenkrahmens 9 als auch des Einbaurahmens 2 eine Entwässerungsbohrung 26 beziehungsweise 27 angeordnet. Durch diese kann zwischen Fensterfeld 3 und Schwenkrahmen 9 eingedrungenes Wasser ablaufen. Statt einer Entwässerungsbohrung 27 im-Trennteil 7 kann eine entsprechende Bohrung auch im Strukturteil 4 des Einbaurahmens 2 ausgebildet sein.
In Figuren 5 und 6 sind verschiedene Möglichkeiten zur Verankerung eines Einbaurahmens 2 dargestellt. Ähnliche Verankerungsmöglichkeiten gelten ebenfalls für Einbaurahmen 2 von Schwing-, Wende-, Klappflügel- oder Drehkippfenstern.
In Figur 5 ist das Strukturteil 5, siehe auch Figur 2, winkelförmig ausgebildet. Ein Schenkel 15 liegt seitlich am Trennteil 7 an und ist dort mittels einer Schraube lösbar befestigt. Der andere Schenkel 16 erstreckt sich unter rechtem Winkel zum ersten Schenkel 15 und ist mittels eines Dübels 44 oder dergleichen an einer Wand oder ähnlichem befestigbar. Das Winkelprofil 14 kann auch andere Winkel zwischen den beiden Schenkeln aufweisen, wobei auch ein Winkel von 180° zwischen den Schenkeln je nach Einbau möglich ist. Ebenso sind Z- oder T-Profile für Winkelprofil 14 verwendbar
In Figur 6 ist die Verankerungsvorrichtung mittig zum Trennteil 7 angeordnet. Dabei ist ein Versteifungsprofil 29 in dem Kanal 24 eingelassen und dort formschlüssig durch die Hinterschneidung gehalten. Dieses kann ein Keil- oder Exzenterprofil sein, das den Abstand zur Wand überbrückt.
Es besteht weiterhin die Möglichkeit, dass mit dem Metallprofil 29 beispielsweise ein weiteres Flachprofil durch Anschrauben verbunden ist, das seinerseits mittels eines Dübels 44 seitlich neben dem Einbaurahmen 2 befestigbar ist.
Entsprechende Dekorteile 17 sind sowohl bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 5 als auch dem nach Figur 6 angeordnet.
In Figur 7 ist ein teilweise dargestellter horizontaler Schnitt durch ein Drehkippfenster mit Pfosten und Riegel dargestellt.
Oben und unten in Figur 7 sind die entsprechenden Einbaurahmen 2, siehe auch Figuren 3 und 4 dargestellt, die spiegelbildlich zueinander aufgebaut sind. Zur weiteren Beschreibung wird auf die Figuren 3 und 4 verwiesen.
Als Unterschied zu den vorangehend genannten Figuren ist in Figur 7 im Bereich der Pfosten 35 das Strukturteil 5 am Schwenkrahmen 9 flächenbündig zum Strukturteil 5 am Einbaurahmen 2 angeordnet. Ein Überlapp dieser Strukturteile findet nicht statt. Mittig zwischen den beiden Pfosten 35 ist ein Riegel 36 angeordnet. Dieser weist ein Trennteil 7 zwischen den beiden sich zu den jeweiligen Pfosten 35 erstreckenden Fensterfeldern 3 auf. Das Trennteil weist im wesentlichen einen rechteckförmigen Querschnitt mit in seinen Ecken ausgebildeten Stufen 40, 53, siehe beispielsweise Figur 1, auf. In den zu einem Innenraum des Fenstersystems gerichteten Stufen (Klemmnuten) sind Halteprofile 31 beidseitig angeordnet. Diese greifen in bereits beschriebener Weise mit ihren Nasen 41, siehe ebenfalls Figur 3, in eine Nut der Dichtungen 33 ein. Mittig zwischen den beiden Halteprofilen ist Strukturteil 5 angeordnet und mit einer Schraube am Trennteil 7 befestigt. Ein Dekorteil 17 ist auf Außenseiten beziehungsweise Sichtoberflächen der Halteprofile 31 und des Strukturteils 5 aufgebracht. Das Dekorteil 17 kann in diesem Zusammenhang auch dreiteilig ausgebildet sein, wobei jeweils ein Dekorteil sowohl jedem Halteprofil als auch dem Strukturteil 5 zugeordnet ist. Die Befestigung des Dekorteils 17 kann in bereits erwähnter Weise durch Verkleben oder dergleichen erfolgen.
Gegenüberliegend zum Strukturteil 5 ist Strukturteil 4 aus einem Flachprofil angeordnet. Dies erstreckt sich beidseitig über das Trennteil 7 hinaus bis seitlich zu den Fensterfeldern 3. Zwischen Strukturteil 4 und den Fensterfeldern ist jeweils eine Dichtung 38 in bereits beschriebener Weise angeordnet.
Es sei angemerkt, dass bei dem im Zusammenhang mit den Figuren 1 und 2 beschriebenem Festfeld ein ähnlicher Aufbau mit Pfosten und Riegeln möglich ist. Dies gilt analog für die im Zusammenhang mit den Figuren 3 und 4 beschriebenen überlappenden Strukturteile auf der Innenseite der Fenstersysteme.
In Figuren 8 und 9 sind weitere Ausführungsbeispiele für Trennteile 7, siehe auch beispielsweise Figur 1 und 3, dargestellt. Diese unterscheiden sich insbesondere durch die Ausbildung von Hohlräumen 25 im Inneren der Dekorteile 7. Diese können sich in Art eines Ringhohlraums entlang des gesamten ein Fensterfeld 3 umgebenden Trennteils 7 erstrecken.
Es ist weiterhin möglich, dass in Figur 8 nur ein Hohlraum und in Figur 9 entsprechend zwei getrennte Hohlräume angeordnet sind.
In Figur 10 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel für ein Halteprofil 31 dargestellt. Dies unterscheidet sich von den bisher beschriebenen Ausführungsbeispielen durch einen ebenfalls im Halteprofil ausgebildeten Hohlraum 25. Insbesondere der Klemmfuß 50 mit geneigten Seitenflächen 51, 52 ist sichtbar.
Die Querschnittsformen der Hohlräume 25 in den Figuren 8 bis 10 sind nur beispielhaft dargestellt. Es sind genauso runde oder vieleckige Querschnittsformen möglich.
In den Figuren 11 bis 14 sind weitere Ausführungsbeispiele zur Befestigung von Strukturteilen an Trennteilen dargestellt. Diese Ausführungsbeispiele sind alternativ zum Anschrauben der Strukturteile oder auch zusätzlich zum Anschrauben gegebenenfalls in Verbindung mit einem Ankleben verwendbar.
In Figur 11 ist eine formschlüssige Verbindung in Art einer Schwalbenschwanzverbindung dargestellt. Selbstverständlich können die Ansätze 48, die in eine Hinterschneidung des Strukturteils 4 eingreifen, als rechtwinklige, stufenförmige Ansätze ausgebildet sein.
In Figur 12 ist eine Form- und Klebeverbindung dargestellt, wobei das Strukturteil 4, 5 aus einem im wesentlichen C-förmigen Profil oder Sonderprofil gebildet ist.
In Figur 13 ist eine Form- und Schweißverbindung dargestellt. Ein Metallprofil 29 ist am Trennteil 7 verankert und kann beispielsweise durch Schweißstellen 46 mit einem Flachprofil 8 als Strukturteil 4, 5 verbunden werden. Es ist selbstverständlich, dass das Metallprofil 29 neben der dargestellten Form weitere Formen aufweisen kann, wie beispielsweise L- oder T-förmig.
In Figur 14 ist ein noch weiteres Ausführungsbeispiel für eine Form- und Schweißverbindung dargestellt. Ein Metallprofil 29 weist einen Schlitz auf, in dem das Trennteil 7 eingeführt und dort gehalten ist. An seitlichen Enden des Metallprofils 29 ist über Schweißstellen 46 ein im wesentlichen C-förmiges Flachprofil 8 als Strukturteil 4, 5 mit dem Metallprofil verschweißt. Es ist ebenfalls möglich, dass das Metallprofil 29 beidseitig zum Trennteil 7 in etwa L-förmig ausgebildet ist und das Flachprofil 8 ohne seitliche Arme ausgebildet ist.
Weitere Ausführungsbeispiele für solche Verbindungen sind im Zusammenhang mit den geschilderten Ausführungsbeispielen offensichtlich.

Claims (27)

  1. Fenster-/Türsystem (1) mit zumindest einem Einbaurahmen (2) und einem von diesem seitlich umgebenen Fensterfeld (3), wobei der Einbaurahmen (2) beabstandet zueinander angeordnete Außen- und Innenrahmenteile (4, 5) und ein zwischen diesen angeordnetes, wärmedämmendes Material (6) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das wärmedämmende Material (6) in Form eines rahmenförmigen, das Fensterfeld (3) seitlich umgebenden Trennteils (7) ausgebildet ist, an dem die im wesentlichen aus einem Flachprofil (8) gebildeten Außen- und Innenrahmenteil (4, 5) als Strukturteile insbesondere lösbar befestigt sind.
  2. Fenster-/Türsystem nach Anspruch 1, wobei am Einbaurahmen (2) ein Schwenkrahmen (9) verschwenkbar gelagert ist, in dem das Fensterfeld (3) angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Schwenkrahmen (9) im wesentlichen wie der Einbaurahmen (2) zumindest aus Strukturteilen (4, 5) und Trennteilen (7) aufgebaut ist.
  3. Fenster-/Türsystem nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass am Trennteil (7) weitere Einrichtungen oder Zubehörteile, wie Dichtungen (10, 37), Anschläge (11), Beschlagteile oder dergleichen, insbesondere lösbar befestigt sind.
  4. Fenster-/Türsystem nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Strukturteile (4, 5) an im wesentlichen ebenen Innen- und/oder Außenseiten (12, 13) des Trennteils (7) anliegen und dort befestigt sind.
  5. Fenster-/Türsystem nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Strukturteil (4, 5) aus einem Stahl- oder Edelstahl-Flachprofil gebildet ist.
  6. Fenster-/Türsystem nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Strukturteil (4, 5) als Winkelprofil (14) ausgebildet ist, wobei ein Schenkel (15) zumindest teilweise am Trennteil (7) und der andere Schenkel (16) an einer Wand oder dergleichen anliegt.
  7. Fenster-/Türsystem nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Dekorteil (17) auf Außenseiten (13, 18) und/oder Innenseiten (12) von Strukturteil (4, 5, 14) und/oder Trennteil (7) aufgebracht ist.
  8. Fenster-/Türsystem nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Dekorteil (17) als Dekorblech (19) ausgebildet ist.
  9. Fenster-/Türsystem nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Dekorteil (17) als Dekorfolie ausgebildet ist.
  10. Fenster-/Türsystem nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Strukturteil (4, 5, 14) wenigstens an seiner Sichtoberfläche (20) als Dekorteil (17) ausgebildet ist.
  11. Fenster-/Türsystem nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Trennteil (7) eine Vertiefung (21), Bohrung (22), Nut (23), Kanal (24), Stufen und/oder sonstige Elemente aufweist, die zur reibschlüssigen, formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Anordnung von weiteren Einrichtungen und/oder Zubehörteilen einschließlich Struktur- und Dekorteilen dienen.
  12. Fenster-/Türsystem nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Trennteil (7) wenigstens einen in seinem Inneren ausgebildeten Hohlraum (25) aufweist, der insbesondere einen sich entlang des Trennteils erstreckenden Ringhohlraum bildet.
  13. Fenster-/Türsystem nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im Trennteil (7) und/oder Strukturteil (4, 5) und/oder Dekorteil (17) Entwässerungsbohrungen (26, 27) ausgebildet sind.
  14. Fenster-/Türsystem nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Trennteil (7) einteilig mit einem Dichtungsanlageschenkel (28) ausgebildet ist.
  15. Fenster-/Türsystem nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Trennteil (7) aus einem insbesondere glasfaserverstärkten Kunststoffmaterial gebildet ist.
  16. Fenster-/Türsystem nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Kunststoffmaterial Polyesterharz, Phenolharz, Polyamid oder dergleichen ist.
  17. Fenster-/Türsystem nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im und/oder am Trennteil (7) ein Metallprofil (29) eingelassen, beziehungsweise aufgesetzt ist.
  18. Fenster-/Türsystem nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Trennteil (7) auf seiner dem Fensterfeld (3) zuweisenden Fensterseite (30) das Fensterfeld insbesondere über Tragklötze (49) abstützt.
  19. Fenster-/Türsystem nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass am Trennteil (7) wenigstens ein weiteres Halteprofil (31) aus einem wärmedämmenden Material, insbesondere lösbar befestigt ist.
  20. Fenster-/Türsystem nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Halteprofil (31) an seinem dem Trennteil (7) zuweisenden Ende einen Klemmfuß (50) aufweist, der in einer Nut des Trennteils oder einer Stufe zwischen Trennteil (7) und einem Strukturteil (4, 5) eingeklemmt ist.
  21. Fenster-/Türsystem nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Klemmfuß (50) des Halteprofil (31) geneigte Seitenflächen (51, 52) aufweist.
  22. Fenster-/Türsystem nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Halteprofil (31) als Kantenabdeckung eines Fensterfeldes ausgebildet ist.
  23. Fenster-/Türsystem nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Halteprofil (31) zumindest auf seiner Sichtoberfläche (32) ein Dekorteil (17) aufweist.
  24. Fenster-/Türsystem nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass bei einem Drehkippschwenkrahmen Strukturteile (4, 5) an Schwenk- und Einbaurahmen (9, 2) einander überlappend angeordnet sind.
  25. Fenster-/Türsystem nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen Halteprofil (31) und/oder Strukturteil (4, 5) und Fensterfeld (3) eine Dichtung (33) angeordnet ist.
  26. Fenster-/Türsystem nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Dekorteil (17) und/oder Strukturteil (4, 5) und/oder Halteprofil (31) eine nach außen vorspringende Abtropfkante (34) aufweisen.
  27. Fenster-/Türsystem nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Pfosten (35) und/oder Riegel (36) des Fensterfeldes (3) aus zumindest Strukturteil (4, 5), Trennteil (7) und/oder Dekorteil (17) aufgebaut sind.
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