EP1121232B1

EP1121232B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Wandelementen

Info

Publication number: EP1121232B1
Application number: EP99953794A
Authority: EP
Inventors: Edmond D. Krecke
Original assignee: Krecke Edmond Dominique
Current assignee: KRECKE, EDMOND DOMINIQUE
Priority date: 1998-10-13
Filing date: 1999-10-13
Publication date: 2006-01-04
Anticipated expiration: 2019-10-13
Also published as: DE19846984A1; PL347241A1; US6651397B1; EA003038B1; DK1121232T3; PL193778B1; WO2000021724A1; CZ301156B6; CN1326397A; NO20011814L; CA2347141C; CY1105351T1; NO323822B1; CZ20011326A3; EA200100431A1; FI20010775A; UA66885C2; NO20011814D0; ATE314910T1; CA2347141A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Großwandelementen, die wenigstens zwei Schichten - eine Außenschicht und eine Trag- oder Zwischenschicht - und Einbauten enthalten und als Konstruktionselemente von Gebäuden, insbesondere Niedrigenergiehäusern, dienen sollen, ferner auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Es sind Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen von Wandelementen für Gebäude bekannt. Eine entsprechende Vorrichtung ist beispielsweise in der WO 96/24476 beschrieben. Es handelt sich um einen in der Waagrechten festgelegten Tisch, auf dem die Wandelemente gefertigt werden. Wobei darauf in der Regel eine Verschalung oder eine Gießwanne angeordnet ist, in der ein Wandelement hergestellt werden kann. Auf der Fläche dieser Tische haben in der Regel aufgrund ihrer großen Formatigkeit, die betreffenden Wandelemente können eine Länge von bis zu 20 m und mehr aufweisen, nur jeweils ein Wandelement Platz. Wenn jedoch, wie dies nach dem Stand der Technik geschieht, nicht nur die Schalungselemente für sich in der Horizontalen gefertigt werden, sondern auch ihr Betonkern bzw. der Betonteil des Wandelements, so ist eine rationelle Fertigung der Wandelemente nur dann möglich, wenn mehrere Fertigungstische zur Herstellung verwendet werden, um insbesondere den Arbeitsgang des Aufbaus eines Schalungselements und das Abbinden des Betons zu entkoppeln. Aufgrund der bereits erwähnten großen Ausmaße der Wandelemente ist vor allem die Massenproduktion von standardisierten Wandelementen mit der Bereitstellung sehr großer Fertigungshallen verbunden. Wodurch die Fertigungskosten nicht unbeträchtlich erhöht werden. Auch tritt das Problem auf, daß im Rahmen des Fertigungsprozesses die Wandelemente beim Entschalen vielfach geschädigt werden, wodurch umfangreiche Nacharbeiten erforderlich sind, die ebenfalls die Produktionskosten erhöhen. Darüber hinaus erweist es sich bei den bekannten Vorrichtungen als schwierig, das hergestellte Wandelement ohne Beschädigung auf einen geeigneten Transporter zu verladen. Diese Schwierigkeit ist unter anderem darin begründet, daß nach Betonzugabe die gefertigten Wandelemente über ein derart hohes Gewicht verfügen, daß nur eine sehr aufwendige Hebetechnik in der Lage ist, die Wandelemente schadlos aus der Horizontalen zu hieven.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung bereitzustellen, die den Fertigungs- bzw. Kostenaufwand für Wandelemente wesentlich verringert.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt auf höchst überraschende Weise durch die Merkmale des Anspruchs 1. bzw.10. Vorteilhafte und bevorzugte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Im einzelnen ist ein als großer Winkel ausgebildeter Schwenktisch vorgesehen, dessen eine Schenkelinnenseite zum Aufbau eines Stapels aus Wandelementen benutzt wird. Der Stapel lehnt sich an der Innenseite des anderen Schenkels an und wird durch einen Deckel abgeschlossen und zusammengepreßt. Durch Drehen des Schwenktischs um 90° werden die zuvor waagrecht liegenden Wandelemente senkrecht gestellt und die Zwischenräume mit Beton verfüllt, wodurch sich nach Erhärten des Betons eine Vielzahl von nebeneinander stehenden Großwandelementen ergibt, die für die Außen- und Innenwände sowie für Decken von Gebäuden genutzt werden können.
Bei der Vorrichtung gemäss der Erfindung ist der Schwenktisch an einer Haltevorrichtung drehbar befestigt. Zur Durchführung der Kippbewegung mit Bezug auf die Auflagefläche erfolgt die drehbare Aufhängung bzw. Lagerung im wesentlichen im Schwerpunkt des Schwenktisches Ungewollte Drehmomente, die zu einer Destabilisierung des Schwenktisches führen und daher kompensiert werden müssen, können auf diese Weise vermieden werden. Daneben ermöglicht eine derartige Schwerpunktslagerung, daß die Kippvorrichtung ohne größeren Kraftaufwand in verschiedene Kippstellungen gebracht werden kann. Es bedarf insofern nur einer vergleichsweise leistungsschwachen Schwenkeinrichtung, so daß trotz der hohen Lasten auch ein Drehen per Hand möglich ist. Eine manuelle Betätigung ist insbesondere für den Fall vorsehbar, in dem ein Defekt einer motorgesteuerten Schwenkeinrichtung auftritt.
Wie in der nicht vorveröffentlichten Patentanmeldung DE 197 33 755. 4-25 geschildert, werden mehrere Wandelemente in einem Stapel übereinander auf der Aufbaufläche gefertigt, so daß jedes zuvor gefertigte Wandelement als Arbeitsfläche für die Herstellung eines nachfolgenden Wandelements dient. Demzufolge verändert sich beim Aufbau der Wandelemente jeweils die Arbeitshöhe für die daran arbeitenden Personen. Um diese Höhenänderung während des Fertigungsprozesses zu korrigieren, ist vorzugsweise an dem Schwenktisch eine Hubvorrichtung angeordnet worden, mittels der ein Heben und Senken, aber auch Halten in definierbarer Höhe möglich ist. Darüber hinaus können beim Schwenktisch die gedrehten Wandelement in eine Grube, die im folgenden noch zu beschreiben ist, abgelassen werden und die Befüllung der Wandelement mit Beton direkt aus der Auslaßöffnung von Betonmischfahrzeugen befällt werden, ohne daß dabei jedwelche Pumpen eingesetzt werden müssen. Vorteilhafterweise greift auch die Hubvorrichtung im Schwerpunkt des Schwenktisches an, wodurch auch hier das Auftreten von lateralen Kräften vermieden wird.
In Weiterbildung der Erfindung umfaßt die erfindungsgemäße Vorrichtung zusätzlich den bereits erwähnten Grubenbereich zum Einlassen der Lagerungsvorrichtung. Der Grubenbereich dient im wesentlichen zum Absenken des Schwenktisches im Laufe der Fertigung der Wandelementstapel. Durch die Möglichkeit des Absenkens ist auf einfache Weise ein Anpassen des Schwenktisches auf die Arbeitshöhe möglich, ohne daß zu dieser Anpassung sicherheitstechnisch problematische Gerüstaufbauten verwendet werden müssen. Darüber hinaus hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das Schwenken des Schwenktisches wenigstens in Teilen innerhalb der Grube erfolgt. Wobei dadurch die Gefahren, die beim Kippen der beladenen Auflageflächen auftreten, z.B. für die an der Wandelementfertigung beteiligten Personen, wesentlich reduziert werden können. Auch erfolgt hierdurch, wie für den Fachmann offensichtlich, eine weitere Platzersparnis bei der Fertigung der Wandelemente, da größere während des Kippvorgangs abzusperrende Bereiche nicht mehr benötigt werden.
Um den Grubenbereich nicht zu groß gestalten zu müssen, hat es sich in der Praxis als vorteilhaft erwiesen, wenn nach der Fertigung eines Wandelementstapels das Drehen und das Ausheben des Stapels aus der Grube in einer synchroniserten Dreh-Hubbewegung erfolgt. Dabei ist die Grubenbreite je nach Tiefe des Grubenbereichs auf nahezu eine Flächendiagonale einer seitlichen Abschlußfläche des Schwenktisches beschränkbar.
Ferner hat sich in der Praxis gezeigt, daß insbesondere beim Austrocknen des Betons der Wandelemente eine hohe Planarität der Fläche erforderlich ist, auf der die Wandelemente während des Austrocknens gelagert sind, um einen möglichen Verzug der Wandelemente zu verhindern. Daher umfaßt die erfindungsgemäße Vorrichtung vorzugsweise eine spezielle, auf die Größe der gefertigten Wandelemente ausgerichtete Gegenlagerung, die vorzugsweise am Boden des Grubenbereichs angebracht ist. Bewährt haben sich für diese Gegenlagerung insbesondere Doppel-T-Träger, die über die gesamte Länge der Wandelemente reichen und die bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine Abweichung in der Vertikalen im wesentlichen unter 9 mm aufweisen. Um eine im wesentlichen optimale Lagerung des beladenen Schwenktisches zu erhalten, hat es sich als vorteilhaft erwiesen wenigstens drei Doppel-T-Träger parallel unterhalb der Aufbaufläche bzw. Auflageflächen anzuordnen. Wobei zur gleichmäßigen Belastung der Träger einer am Winkel des Schwenktisches, der andere mittig und der dritte am Ende der Aufbaufläche angeordnet ist.
Für den erfindungsgemäßen Schwenktisch sind Auflageflächen von vorzugsweise bis zu 22 m einsetzbar, so daß auch ein hohes Maß an Flexibilität bei der Fertigung langer Wandelemente gegeben ist. Damit ist es beispielsweise auch möglich die über die gesamte Länge der Auflagefläche gefertigten Wandelemente, derart zu verwenden, so daß die Längsseite des gefertigten Wandelements die gesamt Höhe des zu erbauenden Gebäudes darstellt.
Die Flexibilität der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird auch dadurch erhöht, wenn die den Schwenktisch bildenden Auflageflächen je nach Zweckmäßigkeit als Aufbaufläche oder Wandelementstützfläche verwendbar sind. Dies kann insbesondere dann von Vorteil sein, falls die Architektur eines vorgegebenen Arbeitsbereichs eine Zugangsrichtung zum Schwenktisch vorschreibt. Dabei besteht der Schwenktisch im wesentlichen aus drei Trägerprofile die miteinander in Verbindung stehen. Als Grundelement des Schwenktisches dient im wesentlichen ein zu einem rechten Winkel starr verschweißtes Trägerprofil, an dessen freien Schenkeln zur Verlängerung verstärkte Profile befestigbar sind. Die verlängerten Schenkel dienen in der Folge als Auflagefläche für die zu fertigenden Wandelemente. Der Kipptisch im demontierten oder nicht montierten Zustand kann demgemäß auf einfache Art und Weise in einem konventionellen OPEN-TOP-Kontainer verlanden und transportiert werden. Daneben bieten die verwendeten Trägerprofile genügend Stabilität, um auch schwerste Lasten zu tragen.
Beiter Vorrichtung gemäss der vorliegenden Erfindung ist eine Deckelungsvorrichtung vorgesehen, die an dem Schwenktisch befestigbar ist und die eine Preßverbindung zwischen einer oder mehreren, auf die Aufbaufläche stapelweise aufgebrachten Wandelemente mit dem Schwenktisch ermöglicht. Mittels dieser Preßverbindung kann zum einen eine Sicherung der Wandelemente auf dem Schwenktisch erfolgen, so daß während des Schwenkens des Schwenktisches die Wandelemente seitlich auf den Auflageflächen gehalten werden bzw. gepreßt werden, und zum anderen dient die Preßverbindung dem seitlichen Abstützen der Schalung der Wandelemente, beim Einfüllen des Betons in die in die Senkrechten gestürzten Wandelemente. Zum Ausgleich des Drucks, der durch das Einfüllen des Betons in die Schalung der Wandelemente auf die Schalung erzeugt wird, hat sich in der Praxis gezeigt, daß eine im wesentlichen optimalen Planarität der Wandelemente dann gewährleistet werden kann, wenn die Deckelungsvorrichtung für einen Anpreßdruck von ca. 1,5t/m² ausgerüstet ist.
Der Schwenktisch ermöglicht es, die Wände eines Einfamilienhauses in einer oder zwei Chargen herzustellen. Diese beträchtliche Masse des Betons ermöglicht es, sich die sonst übliche Dampfhärtung von Beton bei der Herstellung von einzelnen Wandelementen zu ersparen, weil die beim Aushärten freiwerdende Wärme ausreicht, zu der erwünschten erhöhten Temperatur der erhärtenden Betonmasse zu gelangen. Um den Temperaturabfall der randständigen Wandelementen zu vermeiden, ordnet man die Wandelementen für die Außenwände des Gebäudes mit ihrer starken Wärmedämmschicht an der Unterseite bzw. Oberseite des Stapels an und vermeidet so den Wärmeverlust nach der Seite hin (beim Ausgießen der Wände ist der Stapel um 90° gedreht).
Bei dem neuartigen Herstellungsverfahren für die Großwandelemente wird außerdem der Umstand ausgenutzt, daß diese mit wärmedämmenden Außenschichten oder in SandwichBauweise gewünscht werden. Diese Wärmedämmschichten werden als Schalung für den Betonkern der Großwandelemente benutzt, und zwar gelingt dies dadurch, daß geeignete Abstandshalter aus Betonstegen zur Verfügung stehen, welche diese Schichten als Schalungswände im richtigen Abstand voneinander halten. Die Druckbelastbarkeit von Wärmedämmschichten ist nicht sehr groß, weswegen die Abstandshalter an ihrer Anlageseite zu den Wärmedämmschichten eine große Auflagefläche haben sollten. Dies wird durch hantelförmige Abstandshalter erreicht, wie sie durch die EP 0 299 353 beschrieben worden sind. Diese Abstandshalter mit ihren flanschartigen Enden drücken sich beim Zusammenpressen des Stapels ein wenig in die Wärmedämmschichten hinein und werden deshalb durch Klemmung gehalten, nachdem der Stapel um 90° gedreht worden ist und die breiten Endflächen der Abstandshalter senkrecht verlaufen. Man braucht deshalb nicht auf die Haltekraft des Bindemittels zurückzugreifen, welches zwischen der Endfläche des Abstandshalters und der angrenzenden Wärmedämmschicht beim Aufbau des Stapels eingebracht worden ist und welches dazu dient, die gute Haftung der Wärmedämmschicht an der Betonschicht zu gewährleisten. Dies bedeutet, daß man bei der Herstellung der Großwandelemente frei darin ist, ob man Wandelementen mit zwei oder drei Schichten aufbaut.
Eine kritische Stelle in Gebäuden ist die Verbindung der die Wände oder Decken darstellenden Großwandelemente untereinander. In den Ecken aufeinander stoßende Großwandelemente erhalten eine Gehrungsschräge und darüber hinaus einen Kupplungsraum, der aus jeweils einer sich längs erstreckenden Vertiefung in der Gehrungsschräge besteht und in welchem Kupplungsraum Armierungsschleifen hineinragen, die in diesem Kupplungsraum eine Öse bilden, durch welche ein Kupplungsstab aus Baustahl gesteckt werden kann, um die angrenzenden Wände oder Decken miteinander zu verbinden. Der Kupplungsraum wird bei der Herstellung des Gebäudes mit Beton ausgegossen, so daß sich die Armierung des einen Großwandelements über den Kupplungsraum in die Armierung des anderen Großwandelements fortsetzt. Die Erfindung hat auch damit zu tun, diese Kupplungsräume und die darin hineinreichenden Armierungsschleifen herzustellen.
Neben der Verbindung von Wandelementen über Gehrungsschrägen gibt es auch die Verbindung über einen Stumpfstoß, d. h. die Schmalseite einer Wandelement grenzt an die Breitseite einer anderen Wandelement an und muß mit dieser dauerhaft verbunden werden. Zu diesem Zweck ist ebenfalls das Vergießen eines Kupplungshohlraums mit Beton vorgesehen, in welchem Armierungsschleifen durch einen Querstab miteinander gekuppelt sind. Um die Herstellung der Wandelementen nicht zu stören, werden die Armierungsschleifen an der Breitseite der Wandelement in die Ebene der Wandelement umgelegt, d. h. es werden Armierungsbügel mit gekröpften Schleifen oder Ösen bei der Herstellung der Wandelementen benutzt, und diese Kröpfungen werden beim Errichten der Gebäude wieder aufgebogen, so daß die Schleifen oder Osen aus der Ebene der Breitseiten der Wandelementen hervorstehen und mit den Armierungsschleifen an der Schmalseite der Nachbarwandelemente durch Querstecken eines Stabes gekuppelt werden können.
Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels beschrieben. Dabei zeigt:

Fig. 1: eine perspektivische Darstellung eines Stapels von Wandelementen auf einem Schwenktisch,
Fig. 2: eine Ansicht auf den Großwandelementstapel der Fig.1 gemäß Pfeil II bei aufgelegtem und gespanntem Deckel, Fig. 3 eine vergrößerte Einzelheit, teilweise aufgebrochen, Fig. 4 einen Schnitt durch eine Wandelement längs einer gekröpften Armierungsschlaufe und
Fig. 5: eine Ansicht des Großwandelementstapels bei gedrehtem Schwenktisch zu Zwecken des Gießens der Wandelementen.
Fig. 6: eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei der der Schwenktisch an einer in einer Grube befindlichen Haltevorrichtung aufgehängt ist;
Fig. 7: eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei der Schwenktisch in verschiedenen Schwenkstellungen dargestellt ist.

In Fig. 1 ist ein Schwenktisch 1 dargestellt, der aus einer Reihe von zusammengeschweißten Profilträgern 2 aufgebaut ist, auf deren Schenkeln Deckbleche zur Bildung von Auflageflächen 3 und 4 aufgeschweißt sind. Der Schwenktisch 1 enthält eine feste Abschlußwand 5 und eine weitere Abschlußwand 6, die man parallel zur Abschlußwand 5 im Vordergrund des Schwenktisches anbringen kann. Schließlich ist noch eine Deckelwand 7 vorgesehen, so daß mit den Wandelementen 3, 4, 5, 6 und 7 ein Kasten gebildet werden kann, dessen Seite 8 offen ist. Der Schwenktisch enthält in Fig. 1 nicht dargestellte Hydraulikzylinder, so daß er im wesentlichen in zwei Stellungen einnehmen kann, nämlich die in Fig. 1 dargestellte Aufbaustellung, bei der die als Aufbaufläche zu bezeichnende Auflagefläche 3 waagrecht ist und eine Gieß- und Wandelementstützstellung (Fig. 5), bei der die Auflagefläche 4 horizontal und die Fläche 3 senkrecht ausgerichtet sind.
Der Schwenktisch 1 kann auch hydraulische Hebe- und Senkeinrichtungen umfassen, um die Arbeitshöhe beim Aufbau des in Fig. I dargestellten Großwandelementstapels 10 passend einzustellen. Alternativ hierzu kann eine höhenverstellbare Arbeitsbühne vorgesehen sein, um den Arbeitern den Aufbau des Stapels 10 zu erleichtern.
Beim Aufbau des Stapels 10 legt man zunächst eine Hartschaumstoffplatte als Außenschicht 11 der untersten Wandelement auf die Aufbaufläche 3, wobei sich die betreffenden Schmalseiten der Platte an den Flächen 4 und 5 anlehnen. Wenn die herzustellende Wandelement kleiner als die Länge des Tisches 1 ist, werden entsprechend mehrere Schaumstoffplatten zur Bildung der Außenschichten 11 mehrerer Wandelementen nebeneinandergelegt. Die Schaumstoffplattenschicht 11 kann eine oder mehrere Ausnehmungen aufweisen, in die Platzhalter und/oder Schutzeinrichtungen für Elemente von Fenstern, Türen oder anderen Öffnungen eingesetzt werden und die auch in eine darüber liegende Zwischenschicht 12 hineinragen. Die Zwischenschicht 12 wird die Betonfüllung aufnehmen und wird deshalb auch als Tragschicht bezeichnet. Zuvor werden dort Einbauten untergebracht. Solche Einbauten enthalten eine Armierung 14 (Fig. 2), Heiz- oder Kühlschlangen 15, Leerrohre 16 sowie gegebenenfalls Rohrleitungen und Kabel. Zu den Einbauten zählen auch Abstandshalter 17, welche die Dicke der Zwischenschicht 12 bestimmen. Es werden hantelförmige Formen mit flansch- oder scheibenförmigen Enden 18 und einem schaft- oder stegförmigem Verbindungsteil 19 bevorzugt. Diese Abstandshalter 17 werden in Lücken der Armierung 14 unter Zwischenfügung eines Binders auf die betreffende Hartschaumplatte 11 aufgesetzt und bilden ein Raster, das genügend Raum zwischen den Stegen 19 freiläßt, um die anderen Einbauten 15, 16 unterzubringen.
Die Zwischenschicht 12 wird oben durch eine Deckschicht 13 und seitlich durch ein längliches Schalungselement abgeschlossen, welches dazu dient, die passende Anschlußfläche der betreffenden Wandelement zu erzeugen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel der Fig. 3 wird die Schalung durch ein Schalungsrohr 21 gebildet, welches eine Reihe von Querschlitzen 22 und angeschweißte Längsrippen 2 3 aufweist, um das Schalungsrohr 21 in richtiger Winkelstellung zu der Schicht 12 einzubauen. Das in Fig. 3 dargestellte Schalungsrohr 21 ist zur Erzeugung einer Gehrungsschräge an der Schmalseite der Zwischenschicht 12 ausgerichtet. Die Schalung weist noch eine Zentrierstange 24 mit einem Verschlußdeckel 25 und Anschlagsbärten 26 auf, die in regelmäßigen Abständen entlang der Stange 24 angeschweißt sind. Die Anschlagsbärte 26 dienen zusammen mit den Querschlitzen 22 zur Ausrichtung von Anschlußarmierungen, die hier als Baustahlbügel 27 ausgebildet sind. Die Bügel 27 weisen Haken 28 auf und bilden im Bereich des Rohres 21 jeweils Ösen 29. Nach Hindurchstecken der Bügel 27 durch die Querschlitze 22 werden diese durch Klebstreifen verschlossen, um das Eindringen von Beton zu verhindern. Es ist eine Reihe derartiger Bügel 27 entlang der Schmalseite einer herzustellenden Wandelement zu montieren, und es ist möglich, daß die Schalung zur Trennung der Schmalseiten zweier angrenzender Platten in der gleichen Schicht benutzt wird, so daß den Bügeln 27 gleichartige Bügel von der anderen Seite gegenüberstehen und sich mit ihren Ösen überlappen. Trotz dieses Umstandes ist es möglich, die Zentrierstange 24 in einer Art Schraubbewegung zu montieren oder zu entfernen, wobei die Zentrierstange 24 jeweils um 180° gedreht und dann ein Stück axial verschoben wird.
In Fig. 3 ist noch ein bügelförmiges Armierungsteil 30 dargestellt, das in der Stellung des Tisches nach Fig. 5 nach oben über den Umriß einer Wandelement hinausreicht und als Tragöse 30 zum Anheben einer fertigen Wandelement nach dem Gießen und Aushärten derselben benutzt wird. Es sind wenigstens zwei derartige Tragösen 30 pro herzustellendes Wandelement vorgesehen, die in gleichem Abstand zur berechneten Schwerlinie des Wandelements angeordnet werden. Auf diese Weise ist es möglich, ein fertiges Wandelement verkippungsfrei mit Hilfe eines Tragbalkens anzuheben oder abzusenken, der von einem Kran manövriert wird.
Fig. 4 zeigt einen weiteren schleifen- oder bügelförmigen Armierungsteil in Form eines Stahlbügels 31, der Endhaken 32 und eine abgekröpfte Öse 33 umfaßt. Die Haken werden in Armierungen 14 eingehängt, so daß die abgekröpfte Öse 33 in einer Deckschicht 13 zu liegen kommt. Die Deckschicht 13 besteht beispielsweise aus einer Holzfaserplatte (Heraklit-Platte), welche die Zwischenschicht 12 abgedeckt und eine Aussparung 34 aufweist, um die abgekröpfte Öse 33 aufzunehmen.
In der Zwischenschicht 12 wird eine Reihe dieser abgekröpften Bügel 31 entlang einer Linie angeordnet, an der sich später eine Querwand anschließen soll. Die abgekröpften Ösen 33 werden beim Errichten des Gebäudes mit einer Hebelstange aufgebogen und ragen dann über die Oberfläche der Schicht 13 hinaus, so daß ein Armierungsstab durch diese aufgebogenen Ösen 33 und die Ösen 29 der Querwand gesteckt werden kann, um einen Armierungsverbund zu ergeben, der mit Beton umgossen wird, um die Lücken zwischen den beiden sich kreuzenden Wänden zu schließen.
Es wird erneut auf Fig. 1 Bezug genommen. Die Schichten 11, 12 und 13 gehören einer Wandelementlage 41 an, deren möglicher Aufbau beschrieben worden ist. Auf der Lage 41 wird dann - gegebenenfalls unter Benutzung einer Trennfolie - eine weitere Lage 42 für eine oder mehrere herzustellende Großwandelementen aufgebaut, und in dieser Weise wird mit weiteren Lagen 43 bis 48 fortgefahren. Bei den Lagen 41 bis 44 werden dicke Hartschaumplatten als Außenschicht verwendet, d. h. diese Wände dienen als Außenwände, während die Lagen 45 bis 48 zur Herstellung von Zwischenwänden gedacht sind. Alle Wandelementwände können Aussparungen für Fenster- oder Türöffnungen enthalten, die von einem Platzhalter aus Hartschaumstoff und/oder Schutzeinrichtungen für Elemente von Fenstern oder Türen ausgefüllt werden. Es versteht sich, daß man ganze Fenster oder auch nur Rahmenelemente und dergleichen einsetzen kann, die durch den Hartschaumstoff während des Vergießens des Betons gestützt und geschützt werden. Wenn, wie in Fig. 1 dargestellt, die oberste Lage nicht vollständig ist, wird dort ein Platzfüller eingesetzt, um den Stapel zu komplettieren. Im übrigen ist die dargestellte Stapelung mit den Außenwänden unten und den Zwischenwänden des Gebäudes oben nicht obligatorisch, vielmehr wird man die Lagen 43 und 44 häufig oben im Stapel anordnen, um die besseren Wärmedämmeigenschaften der Schaumstoffplatten für die Außenwände gegen Wärmeverlust beim Gießen der Wandelementen auszunutzen. Dem gleichen Zweck können Hartschaumstoffplatzfüller in Zwickelform dienen, die Teile der Schaltung bilden, um Wandelementen mit kompletter Gehrungsschräge zu flachen Quadern zu ergänzen.
Die Schicht 11 ist im Gegensatz zur Schicht 12 ohne Gehrungsschräge ausgebildet worden, d. h. beim Zusammenstoß zweier Wandelementen an einer Gebäudeecke gibt es eine Lücke, die durch ein entsprechendes Füllstück aus Hartschaumstoff ausgefüllt wird. Das Fortlassen des Hartschaumstoffzwickels an der Schmalseite von Außenwänden hat den Vorteil, daß der Aufbau des Stapels auf dem Schwenktisch erleichtert wird. Man kann aber auch eine durchgehende Gehrungsschräge an den Wandelementen anwenden, muß dann aber einen Ergänzungwinkel als Platzfüller anwenden, um Lagen mit senkrechten Endflächen zu erhalten, die jeweils einen flachen Quader darstellen.
Nach Komplettierung des Stapels wird je nach den Umständen noch die Abschlußwand 6 vor die Schenkelwände 3, 9 gesetzt, danach der Deckel 7 auf den Stapel 10 gelegt, und der Stapel wird mit Hilfe dieses Deckels unter Druckspannung versetzt und in diesem Zustand durch Bänder 50 zusammen-gehalten, wie in Fig. 2 und 5 dargestellt. Der Deckel 7 kann außerdem durch schematisch angedeutete Schraubwinden 51 am Schwenktisch 1 gesichert werden. Es wird so ein Kasten um den Stapel 10 gebildet, der bei 8 offen ist.
Nach dem Zusammenpressen der Wandelemente des Stapels 10 wird der Tisch um 90° gedreht und in die Gießstellung gebracht, wie in Fig. 5 dargestellt. Alsdann wird Beton in den Kasten eingefüllt, wie durch einen Schlauch 55 angedeutet. Der Beton fließt in die Lücken oder Zwischenräume der nunmehr stehenden Wandelementlagen 41 - 48 und füllt diese aus, wobei man durch Rütteln des Tisches das Entweichen von Luftblasen fördern kann. Wenn der Beton nach einer gewissen Zeit abgebunden hat, wird der Deckel 7 entfernt, wonach die einzelnen Großwandelemente mittels eines Tragbalkens und eines Krans abtransportiert werden, wobei ein Seil durch die Tragösen 30 hindurchfährt, um die einzelne Wandelemente symmetrisch anzuheben. Die Wandelemente können in gleicher Weise ohne Verkanten millimetergenau abgesenkt werden, was bei der Errichtung eines Gebäudes von großer Bedeutung ist.
Gemäß Fig. 6 ist eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt, bei der der Schwenktisch 1 in einem Grubenbereich 71 und einer Haltevorrichtung 65 drehbar aufgehängt ist. Der Arbeitsbereich 72, d. h. der Bereich, von dem aus Personen auf der Arbeitsfläche des Schwenktisches Wandelemente stapelweise fertigen, liegt je nach Erfordernis links oder rechts oberhalb der Grube. Es versteht sich, daß eine entsprechende Aufhängung für die Auflageflächen 3 und 4 auf beiden Stirnseiten des Schwenktisches vorgesehen ist. Der Schwenktisch 1 selbst besteht aus zwei Auflageflächen 3 und 4, die zu einem rechten Winkel angeordnet sind. Dabei besteht das Grundelement 2a des Schwenktisches 1 aus zwei zueinander starr verschweißten Profilträgern, derart, daß sie einen rechten Winkel bilden. An diese werden im Rahmen des Schwenktischaufbaus zur Verlängerung der freien Schenkel verstärkte Profilträger 2b angesetzt, d.h. beispielsweise verschweißt, wobei so die Auflageflächen .3, 4 ausgebildet werden. Beide Auflageflächen 3, 4 sind im wesentlichen gleich groß und können je nach Lage, d. h. in der Horizontalen oder Vertikalen, entweder als Aufbaufläche 3 oder als Wandstützfläche 4 dienen, wodurch aus Sicht der gezeigten Stirnseite der Vorrichtung sowohl ein Auflegen der Wandelemente von rechts als auch von links möglich ist. Der beschriebene Schwenktisch 1 ist stirnseitig gemäß Fig. 1 an einem Teleskopkolben 63, der innerhalb eines Führungsschachtes 62 geführt wird, drehbar aufgehängt und gelagert. Wobei die Lagerung über Profilverstrebungen 65 an das rechwinklige Grundelement 2a des Schwenktisches 1 angreift, um auf diese Weise die Lagerung statisch zu sichern. Die an der Vorder und Rückseite angebrachten Stirnbleche 5 (Fig.1.) weisen bei diesem Ausführungsbeispiel zudem aufgeschweißte Profile zur Verstärkung auf. Durch die beschriebene Hubvorrichtung 68 ist der Schwenktischund insbesondere die jeweilige Arbeitsfläche in definierter und für das Aufschichten von Wandelementen zweckmäßigerweise in seiner Höhe anpaßbar. D. h. für die am Schwenktisch 1 arbeitenden Personen, daß mit wachsendem Wandelementestapel auf der Arbeitsfläche die Arbeitshöhe auf vordefinierbare Weise einstellbar ist. Die jeweils neue Arbeitsfläche wird in diesem Fall durch die Oberseite des zuvor gefertigten Wandelements bestimmt. Als eine im wesentliche optimale Arbeitshöhe hat sich eine Höhe von 0,9m ergeben. Die Lagerung der Schwenktischvorrichtung 67 am Teleskopkolben 63 der erfindungsgemäßen Hubvorrichcung ist dabei derart, daß die Aufhängung des Schwenktisch 1 im wesentlichen am Schwerpunkt 64 erfolgt und somit die Last des Schwenktisch im wesentlichen auf dem Hubeinrichtung 68 zum Tragen kommt und laterale Kräfte, aufgrund nicht beabsichtigter Drehmomente, im wesentlichen nicht auftreten. Der Führungsschacht 62 ist gemäß Fig. 6 Teil einer Haltevorrichtung 60 aus mehreren untereinander verstrebten Stützstreben 61, durch die der Führungsschacht 62 statisch abgesichert ist.
Ferner ist aus Fig. 6 eine Schwenkeinrichtung 67 zum Wenden des Schwenktisches, beispielsweise in die Gießstellung, zu entnehmen. Diese besteht unter anderem aus einem halbkreisförmigen Schwenkelement 69, das an der Stirnseite des Schwenktisch befestigt ist und dessen Mittelpunkt das Lager im Schwerpunkt 64 am Teleskopkolben 63 ist. An das Schwenkelement 69 greift einseitig ein hydraulischer Schwenkkolben 68a an, der im Rahmen einer Hubbewegung, d. h. bei einer Streckung oder Kontraktion des Zylinders, durch das Schwenkelement 69 geführt wird. Dabei durchläuft der Angriffspunkt 66 des Zylinders 68a am Schwenkelement 69 eine oder einen Teil einer Kreisbahn, die durch den Radius des Schwenkelements 69 vorgegeben ist, wodurch der an dem Schwenkelement 69 befestigte Schwenktisch 1 um das Schwerpunktlager 64 gedreht wird. Das Drehen bzw. Schwenken des Schwenktisches 1 um den Schwemmpunkt 64 weist insbesondere den Vorteil auf, daß, auch wenn auf dem Schwenktisch schwere Lasten aufgelegt sind, keine aufwendige Hydraulik zum Wenden des Schwenktisches nötig ist, da im wesentlichen keine ungewollten Drehmomente abgefangen werden müssen und sogar unter Umständen ein manuelles Wenden der Auflageflächen möglich ist.
Daneben umfaßt die Ausführungsform nach Fig. 6 eine Gegenlagerung 70 aus drei parallel angeordneten Doppel-TTrägern, die im vorliegenden Fall die Auflagefläche 3 als Arbeitsfläche gegenlagern. Die Doppel-T-Träger 70 sind derart präzise angeordnet, daß sie über eine Länge von 24 m nur eine vertikale Abweichung von 9 mm aufweisen. Diese Abweichung liegt weit innerhalb der Toleranzen, die bei der Herstellung von Gebäuden zu beachten sind. Die Gegenlagerung findet insbesondere dann Verwendung, wenn die neuen, mit Beton gegossenen und in Hochkantstellung befindlichen Wandelemente während des Austrocknungsprozesses in Ruhestellung gelagert und gestützt werden müssen, um ein Verziehen der Wandelemente zu verhindern. Daneben erfolgt die Anordnung der T-Träger derart, daß stets einer der T-Träger entlang des rechten Winkels des Schwenktisches liegt, der zweite an der Nahtstelle zwischen dem rechtwinkligen Profil 2a und der Schenkelverlängerung 2b und der letzte T-Träger am Ende der Auflagefläche bzw. Aufbaufläche 3. Durch eine solche Anordnung wird eine im wesentlichen optimale Verteilung der Lasten erzielt.
In Fig. 7 ist ebenfalls eine Seitenansicht der bereits oben beschriebenen Ausführungsform gezeigt, wobei in Fig. 7 darüber hinaus unterschiedliche Kippstellungen 1a bis 1d des Schwenktisches 1 dargestellt sind. Gemäß Fig. 7 vollzieht der Schwenktisch 1 innerhalb der Grube eine Drehung entgegen dem Uhrzeigersinn, so daß sich die ursprünglich in der Horizontalen befindliche Arbeitsfläche 3 nach der Drehung in der Senkrechten befindet. Es ist deutlich zu erkennen, daß die Schwenkeinrichtung auf vordefinierbare Weise nicht nur die Auflageflächen um 90° kippen kann, sondern daß der Schwenktisch auch mittels der Schwenkeinrichtung in der Lage ist, unterschiedliche Kippstellungen einzunehmen. Diese Drehbewegung kann, wie in Fig. 7 gezeigt und wie bereits erwähnt, gänzlich.in einem Teil des Grubenbereichs stattfinden. Es hat sich aber als vorteilhaft gezeigt, den Schwenktisch im Rahmen einer synchronisierten Dreh-Hubbewegung aus dem Grubenbereich zu heben. Durch ein solches Herausnehmen des Schwenktisch kann zum einen der Grubenbereich vergleichsweise schmal gehalten werden und gleichzeitig die sicherheitstechnischen Vorteile, aber auch die Vorteile der Platzersparnis einer in einem Grubenbereich absenkbaren Schwenktischvorrichtung genutzt werden.
Der Grubenbereich 71 des vorliegenden Ausführungsbeispiel weist eine Breite von 5,3m und eine Tiefe von 3,1m auf. Eine Größe, die sich insbesondere als vorteilhaft im Rahmen der beschriebenen synchronisierten Drehhubbewegung aus dem Grubenbereich heraus gezeigt hat. Darüber hinaus weist die Möglichkeit des Absenkens der auf dem Schwenktisch gefertigten Wandelementen den Vorteil auf, daß die in Hochkantstellung gekippten Wandelemente noch vor dem Befüllen mit Beton in den Grubenbereich 71 abgelassen werden können und der Beton direkt aus einem konventionellen Betonmischfahrzeug oder der gleichen ohne den Einsatz von Pumpen in die Wandelementeverschalung eingebracht werden kann.
In den Fig. 6 und 7 nicht dargestellt ist eine Deckelungsvorrichtung (Fig. 2, 7), die über eine Preßverbindung mit der Arbeitsfläche des Schwenktisches die auf die Arbeitsfläche aufgebrachten Wandelemente hält. Diese ist zum einen notwendig, um die auf die Arbeitsfläche stapelweise aufgebrachten Wandelemente während des Wendens des Schwenktisches bzw. der Arbeitsfläche von der Waagrechten in die Senkrechte zu halten, und zum anderen, um beim Befüllen der Wandelemente in der Senkrechten mit Beton die Schalung der Wandelemente abzustützen auf den ein sehr hoher Druck durch den Beton ausgeübt wird. Der Deckel sollt dabei einem Druck von ca. 1,5t m² standhalten.

Claims

Verfahren zur Herstellung von Wandelementen, die wenigstens zwei Schichten (11, 12) - eine Außenschicht (11) und eine Trag- oder Zwischenschicht (12) - und Einbauten (14, 15, 16) enthalten, für Außen- und Innenwände sowie für Decken von Gebäuden, mit folgenden Schritten:
a) ein als großer Winkel ausgebildeter Schwenktisch (1) mit zwei zueinander winkligen Auflageflächen (3, 4) für herzustellende Wandelemente wird in eine Aufbaustellung gebracht, in welcher eine der Auflageflächen (3) als Aufbaufläche horizontal ausgerichtet ist und die andere Auflagefläche (4) als Wandelementstützfläche im Winkel hierzu steht;

b) eine unterste Außenschicht (11) wird auf die Auflagefläche (3) aufgebracht, um an der Wandelementstützfläche (4) anzugrenzen, dabei kann die Außenschicht (11) einer oder mehreren herzustellenden Wandelemente angehören und eine oder mehrere Ausnehmungen aufweisen, in die Platzhalter und/oder Schutzeinrichtungen (49) für Elemente von Fenstern, Türen oder anderen Öffnungen eingesetzt werden, wobei diese Platzhalter und/oder Schutzeinrichtungen bis in den Zwischenraum hineinreichen, der für die Tragschicht (12) vorgesehen ist;

c) auf der Innenseite der Außenschicht (11) werden Einbauten (14, 15, 16) und Abstandshalter (17) verlegt, die einen Zwischenraum für Beton und die Einbauten (14, 15, 16) freilassen, und es wird für eine Abdeckung (13) gesorgt;

d) der Zwischenraum zwischen Außenschicht (11) und Abdeckung (13) wird an Schmalseiten, welche sich senkrecht zur Wandelementstützfläche (4) erstrecken,
durch jeweilige Schalungskörper abgegrenzt;

e) die Abdeckung (13) stellt entweder eine zweite Außenschicht für die unterste Lage (41) herzustellender Wandelemente dar - dann sind die Wandelemente im wesentlichen dreischichtig aufgebaut - oder die Abdeckung (13) gehört bereits der zweiten Lage (42) herzustellender Wandelemente an - dann ist bzw. sind die untersten Wandelemente zweischichtig aufgebaut;

f) die zweite Wandelementlage (42) von Außenschicht und Tragschicht wird auf der untersten Wandelementlage (41) entsprechend den Schritten c), d) aufgebaut, und es wird mit dem Aufbau weiterer Wandelementlagen (43, 44, 45, 46, 47, 48) fortgefahren, bis ein Stapel (10) gebildet ist;

g) die oberste Wandelementlage (48) wird mit einem Deckel (7) abgedeckt, der mit einer Preßkraft in Richtung auf die Aufbaufläche (3) gedrückt wird und unter andauernder Spannung des Stapels (10) am Schwenktisch (1) befestigt wird;

h) der Schwenktisch (1) wird im wesentlichen um den Schwerpunkt (64) des beladenen Schwenktisches um 90° gedreht, so daß die offenen Schmalseiten mit Zugang zu den jeweiligen Zwischenräumen nach oben weisen;

i) die Zwischenräume der jeweiligen Wandelementlagen (41- 48) werden von oben her mit flüssigem Beton verfüllt;

j) nach Aushärtendes Betons wird der Deckel (7) aus seiner Preßstellung gelöst und die Wandelemente einzeln angehoben und von der Wandelementstützfläche (4) abtransportiert.
Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verlegung der Abstandshalter (17) unter Anwendung eines Binders zwischen Abstandshalter und jeweiliger Außenschicht erfolgt.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die auf den Stapel ausgeübte Presskraft ausreicht, die Abstandshalter (17) zwischen ihrer Außenschicht (11) und Abdeckung (13) einzuklemmen, um gegenüber auftretenden Stoßkräften des einströmenden Betons sowie dem hydrostatischen Druck des flüssigen Betons standzuhalten.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Wandelementlagen (41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48) durch Trennfolien in dem Stapel (10) voneinander getrennt werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einige der Lagen (41, 42, 43, 44) zur Bildung von Wandelementen für Außenwände eine dicke Schaumstoffplatte als Außenschicht (11) aufweisen.
Verfahren nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß eine dünne Verkleidungsschicht als gebäudeinnere Außenschicht jedes Wandelements vorgesehen ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß jede Lage (41 bis 48) sandwichartig mit zwei Außenschichten und einer Zwischenschicht aufgebaut ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß Platzfüller vorgesehen sind, um den Stapel (10) zu einem Quader zu ergänzen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß Schalungskörper, die in der Nähe der Außenseite des Stapels (10) zu liegen kommen, mit angepaßten Schaumstoffblöcken gegen Wärmedurchgang geschützt sind.
Vorrichtung zum Herstellen von Wandelementen nach einem Verfahren gemäß Anspruch 1 umfassend:
einen als großer Winkel ausgebildeten Schwenktisch (1) mit zueinander winklig stehenden Auflageflächen (3, 4), wovon eine Fläche eine Aufbaufläche und die andere Fläche eine Wandelementstützfläche darstellt und wobei der Schwenktisch (1) an einer Haltevorrichtung (60) drehbar aufgehängt ist;

eine Schwenkeinrichtung (67), um den Schwenktisch (1) in eine Aufbaustellung zu bringen, in der die Aufbaufläche waagrecht steht, sowie in eine Gieß- und Entladestellung zu bringen, in der die Aufbaufläche senkrecht steht und wobei die Vorrichtung eine Deckelungsvorrichtung (7) zum Preßverbinden einer oder mehrerer, auf die Aufbaufläche stapelweise aufgebrachter Wandelemente umfaßt.
Vorrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel zwischen der Aufbaufläche (3) und der Wandelementstützfläche (4) ein rechter Winkel ist.
Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11,
dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenktisch (1) eine feste Abschlußwand (5) aufweist, die senkrecht auf der Aufbaufläche (3) und der Wandelementstützfläche (4) steht.
Vorrichtung nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, daß eine weitere, abnehmbare Abschlußwand (6) vorgesehen ist, die parallel zur festen Abschlußwand (5) am Schwenktisch (1) montierbar ist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung eine Hubeinrichtung (68) zum Heben und Senken der Auflageflächen (3, 4) aufweist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 10 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenktisch (1) an eine Haltevorrichtung (60) drehbar im Schwerpunkt (64) aufgehängt ist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 10 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenktisch eine Dreheinrichtung (68a, 69) zum Drehen der Auflageflächen (3, 4) aufweist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 10 bis 16,
dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung einen Grubenbereich (71) umfaßt, in tem der Schwenktisch (1) absenkbar ist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflageflächen (3, 4) wechselweise als Aufbaufläche oder Wandelementstützfläche verwendbar sind.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 10 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflageflächen (3, 4) aus einem starr verschweißten winkelförmigen Trägerprofil bestehen.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß an das Trägerprofil zur Verlängerung der Auflageflächen (3, 4) verstärkte Profile anflanschbar sind.
Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche 10 bis 20,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Deckelungsvorrichtung (7) zum Preßverbinden die auf Aufbaufläche stapelweise aufgebrachter Wandelemente mit einem Pressdruck von vorzugsweise 1,5t/m² abstützt.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 10 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung eine Gegenlagerung (70) zum Gegenlagern des Schwenktisches (1) umfaßt.
Vorrichtung nach Anspruch 22,
dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenlagerung vorzugsweise drei Doppel-T-Träger umfaßt und eine Abweichung in der Vertikalen von im wesentlichen unter 9 mm aufweist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 10 bis 23,
dadurch gekennzeichnet, daß die Auflageflächen (3, 4) vorzugsweise eine Länge von 12m bis 14m und vorzugsweise maximal eine Länge von 22m aufweisen.
Verwendung eines Schalungskörpers zur Anwendung bei einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei der Schalungskörper
ein Rohr (21) mit Längsrippen (23) und Querschlitzen (22) umfasst, die in bestimmter Winkellage relativ zur Rohrachse angeordnet sind, wobei die Querschlitze (22) in bestimmten Abständen angebracht sind, um Anschlußarmierungen (27) zu haltern, die teilweise in den mit Beton auszufüllenden Zwischenraum einer Wandelementlage hineinreichen und außerhalb des Zwischenraums zu einer Schlaufe geformt sind, um eine Öse (29) zu bilden.
Verwendung eines Schalungskörpers nach Anspruch 25,
dadurch gekennzeichnet, daß bei dem Schalungskörper eine Zentrierstange (24) vorgesehen ist, die ausgebildet ist, durch um die Rohrmitte und Ösen (29) der Anschlußarmierung (27) gesteckt und zentriert gehalten zu werden.
Verwendung eines Schalungskörpers nach Anspruch 26,
dadurch gekennzeichnet, daß bei dem Schalungskörper an der Zentrierstange (24) Anschlagsbärte (26) vorgesehen sind, die zur weiteren Halterung der Anschlußarmierung (27) angeordnet sind.