ES2252984T3 - Procedimiento y dispositivo para fabricar elementos de pared. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la fabricación de elementos de pared, que contienen al menos dos capas (11, 12) - una capa exterior (11) y una capa portante o intermedia (12) - y componentes internos (14, 15, 16), para paredes exteriores e interiores, así como para techos de edificios, con las siguientes etapas: a) una mesa basculante (1) formada como un ángulo grande con dos superficies de apoyo (3, 4) dispuestas en ángulo una con otra para elementos de pared a fabricar es llevada a una posición de construcción en la que una de las superficies de apoyo (3) está orientada de forma horizontal como superficie de construcción y la otra superficie de apoyo (4) está dispuesta en ángulo con ella como superficie de soporte de elemento de pared; b) se aplica una capa exterior más inferior (11) sobre la superficie de apoyo (3) de manera que quede colindante con la superficie de apoyo (4) de elementos de pared, pudiendo pertenecer entonces la capa exterior (11) a uno o varios elementos de pared a fabricar y pudiendo presentar uno o varios rebajos en los que se insertan conservadores de espacio y/o dispositivos de protección (49) para elementos de ventanas, puertas u otras aberturas, llegando estos conservadores de espacio y/o dispositivos de protección hasta el interior del espacio intermedio que está previsto para la capa portante.

Description

Procedimiento y dispositivo para fabricar elementos de pared.

La invención se refiere a un procedimiento para fabricar elementos de pared grandes que contienen al menos dos capas - una capa exterior y una capa portante o intermedia - y componentes internos y que deben servir como elementos de construcción de edificios, en particular casas de baja energía, así como a un dispositivo para llevar a cabo el procedimiento.

Se conocen procedimientos y dispositivos para fabricar elementos de pared para edificios. Un dispositivo correspondiente se describe, por ejemplo, en el documento WO 96/24476. Se trata de una mesa fija en sentido horizontal sobre la que se fabrican los elementos de pared, estando dispuesto sobre ésta, en general, un encofrado o una bandeja de colada en la que puede fabricarse un elemento de pared. Sobre la superficie de estas mesas tiene sitio solamente un respectivo elemento de pared y en general, debido a su formato grande, los elementos de pared en cuestión pueden presentar una longitud de hasta 20 m y más. Sin embargo, tal como ocurre según el estado de la técnica, cuando no sólo se producen por separado los elementos de encofrado en el sentido de la horizontal, sino también su núcleo de hormigón o la parte de hormigón del elemento de pared, una fabricación racional de los elementos de pared es posible solamente cuando se emplean varias mesas de fabricación a fin de, en particular, desacoplar la operación de construcción de un elemento de encofrado y el fraguado del hormigón. Debido a las grandes medidas ya mencionadas de los elementos de pared, sobre todo la producción en masa de elementos de pared estandarizados está ligada a la habilitación de naves de fabricación muy grandes. Por tanto, los costes de fabricación se elevan de forma no insignificante. Asimismo, surge el problema de que en el ámbito del proceso de fabricación los elementos de pared resultan frecuentemente dañados al desencofrarlos, con lo que son necesarios extensos retoques que elevan también los costes de producción. Además, en los dispositivos conocidos resulta difícil cargar sobre un vehículo transportador adecuado el elemento de pared fabricado sin deterioro del mismo. Esta dificultad se fundamenta, entre otras cosas, en que después de añadir hormigón los elementos de pared fabricados disponen de un peso tan alto que sólo una técnica de elevación muy costosa está en condiciones de izar los elementos de pared desde la horizontal sin que se produzcan daños en los mismos.

Por tanto, la invención se basa en el problema de facilitar un procedimiento y un dispositivo que reduzcan sustancialmente el esfuerzo de fabricación y el coste para elementos de pared.

La solución de este problema se logra de forma sumamente asombrosa por medio de las características de la reivindicación 1 o 10. Perfeccionamientos ventajosos y preferidos son objeto de las reivindicaciones subordinadas.

En particular, está prevista una mesa basculante formada como un ángulo grande, en la que el lado interior de una de sus patas se utiliza para formar una pila de elementos de pared. La pila se apoya en el lado interior de la otra pata y se cierra y se comprime por medio de una tapa. Por medio de un giro de 90º de la mesa basculante se ponen verticales los elementos de pared previamente horizontales y se llenan de hormigón los espacios intermedios, con lo que, después de endurecerse el hormigón, se produce una pluralidad de elementos de pared grandes que están uno junto a otro y que pueden utilizarse para las paredes exteriores e interiores y para techos de edificios.

En el dispositivo según la invención, la mesa basculante está fijada de modo giratorio a un dispositivo de retención. Para realizar el movimiento de abatimiento con respecto a la superficie de apoyo, la suspensión o montaje giratorio se realiza sustancialmente en el centro de gravedad de la mesa basculante. De esta forma, pueden evitarse pares de giro no deseados que lleven a una desestabilización de la mesa basculante y, por tanto, deban compensarse. Además, este montaje en el centro de gravedad hace posible que el dispositivo de abatimiento pueda colocarse sin mayor consumo de fuerza en diferentes posiciones de abatimiento. A este fin, se requiere tan sólo un mecanismo de basculación de potencia relativamente débil, de modo que, a pesar de las altas cargas, es posible también un giro a mano. Un accionamiento manual es previsible especialmente para el caso en el que surja un defecto de un mecanismo de basculación controlado por motor.

Como se expone en la solicitud de patente no publicada previamente DE 197 33 755.4-25, se elaboran varios elementos de pared en una pila uno sobre otro encima de la superficie de construcción, de modo que cada elemento de pared elaborado previamente sirve como superficie de trabajo para la fabricación de un elemento de pared posterior. Como consecuencia de ello, al construir los elementos de pared, se modifica la respectiva altura de trabajo para las personas que trabajan en ellos. Para corregir esta modificación de altura durante el proceso de elaboración, se ha dispuesto preferiblemente un dispositivo de elevación en la mesa basculante, por medio del cual es posible una elevación y un descenso, pero también una retención a una altura definible. Además, en la mesa basculante el elemento de pared girado puede depositarse en un foso, que se describirá en lo que sigue, y puede acometerse el llenado de los elementos de pared con hormigón directamente desde la abertura de salida de los vehículos hormigonera, sin que, en este caso, deban utilizarse bombas de ninguna clase. Ventajosamente, el dispositivo de elevación ataca también en el centro de gravedad de la mesa basculante, con lo que también aquí se evita la aparición de fuerzas laterales.

En un perfeccionamiento de la invención, el dispositivo según la invención comprende, además, la zona de foso ya citada para introducir el dispositivo de montaje. La zona de foso sirve sustancialmente para bajar la mesa basculante en el transcurso de la elaboración de la pila de elementos de pared. Debido a la posibilidad de bajada, es posible de forma sencilla una adaptación de la mesa basculante a la altura de trabajo, sin que, para esta adaptación, deban utilizarse estructuras de andamios problemáticos desde la perspectiva de la técnica de la seguridad. Además, se ha visto que es ventajoso que la basculación de la mesa basculante se realice al menos parcialmente dentro del foso. Por tanto, pueden reducirse sustancialmente los peligros que surgen al abatir las superficies de apoyo cargadas, por ejemplo para las personas que participan en la elaboración del elemento de pared. Por tanto, se produce también, como es evidente para el experto, un ahorro de espacio adicional en la elaboración de los elementos de pared, dado que ya no son necesarias grandes zonas de acordonamiento durante el proceso de abatimiento.

Para no tener que hacer demasiado grande la zona de foso ha resultado ventajoso en la práctica que, después de la elaboración de una pila de elementos de pared, el giro y la extracción de la pila desde el foso se realicen en un movimiento de giro-elevación sincronizado. En este caso, la anchura del foso, según la profundidad de la zona del mismo, se puede restringir casi a una diagonal de una superficie de cierre lateral de la mesa basculante.

Además, se ha visto en la práctica que, en particular al secarse el hormigón de los elementos de pared, es necesaria una planaridad elevada de la superficie sobre la cual están dispuestos los elementos de pared durante el secado para impedir una posible deformación de los elementos de pared. Por tanto, el dispositivo según la invención comprende preferiblemente un contrasoporte especial ajustado al tamaño al tamaño de los elementos de pared elaborados, que se coloca preferiblemente en el fondo de la zona del foso. Para este contrasoporte han dado buen resultado, en particular, vigas en doble T que se extienden por toda la longitud de los elementos de pared y que presentan en el dispositivo según la invención una desviación en la vertical sustancialmente inferior a 9 mm. Para obtener una estructura de soporte sustancialmente óptima de la mesa basculante cargada, se ha visto que es ventajoso disponer al menos tres vigas en doble T paralelas por debajo de la superficie de construcción o de las superficies de apoyo. Para cargar de modo uniforme las vigas, una está dispuesta en el ángulo de la mesa basculante, la otra en el medio y la tercera en el extremo de la superficie de construcción.

Para la mesa basculante según la invención se pueden utilizar superficies de apoyo de preferiblemente hasta 22 m, de modo que se proporciona también una alta medida de flexibilidad durante la elaboración de elementos de pared largos. Por tanto, por ejemplo, es posible también utilizar los elementos de pared elaborados sobre la longitud total de la superficie de apoyo de tal modo que el lado longitudinal del elemento de pared elaborado represente la altura total del edificio a construir.

La flexibilidad del dispositivo según la invención se eleva también haciendo que las superficies de apoyo que forman la mesa basculante se puedan utilizar, según convenga, como superficie de construcción o superficie de apoyo de elementos de pared. Esto puede ser ventajoso especialmente en el caso de que la arquitectura de una zona de trabajo predeterminada prescriba una dirección de acceso a la mesa basculante. En este caso, la mesa basculante consta sustancialmente de tres perfiles de viga que están unidos entre sí. Como elemento básico de la mesa basculante sirve sustancialmente un perfil de viga rígidamente soldado en ángulo recto, en cuyas alas libres se pueden fijar perfiles reforzados para su prolongación. En consecuencia, las alas prolongadas sirven como superficie de apoyo para los elementos de pared a elaborar. Por consiguiente, la mesa abatible en estado desmontado o no montado puede cargarse y transportarse de forma sencilla en un contenedor OPEN-TOP convencional. Además, los perfiles de viga utilizados ofrecen una estabilidad suficiente para soportar también cargas muy pesadas.

En el dispositivo según la presente invención se prevé un dispositivo de tapado que puede fijarse a la mesa basculante y que hace posible una unión por prensado con la mesa basculante entre uno o varios elementos de pared dispuestos apilados sobre la superficie de construcción. Por medio de esta unión por prensado puede producirse, por una parte, un afianzamiento de los elementos de pared sobre la mesa basculante, de modo que durante la basculación de la mesa basculante los elementos de pared queden retenidos o sean presionados lateralmente sobre las superficies de apoyo y, por otra parte, la unión por prensado sirve para el apuntalamiento lateral del encofrado de los elementos de pared, al verter el hormigón en los elementos de pared volcados hacia la vertical. Para compensar la presión que se genera sobre el encofrado al verter el hormigón en el encofrado de los elementos de pared, se ha visto en la práctica que puede garantizarse una planaridad sustancialmente óptima de los elementos de pared cuando el dispositivo de tapado está equipado para una presión de apriete de aproximadamente 1,5 t/m^{2}.

La mesa basculante permite fabricar las paredes de una casa unifamiliar en una o dos tandas. Esta masa considerable de hormigón permite ahorrar el endurecimiento del hormigón al vapor usual en otros casos durante la fabricación de elementos de pared individuales, ya que el calor que se libera durante el endurecimiento es suficiente para alcanzar la temperatura elevada deseada de la masa de hormigón endurecible. Para evitar la caída de temperatura de los elementos de pared marginales, se disponen los elementos de pared para las paredes exteriores del edificio con su gruesa capa calorífuga en el lado inferior o el lado superior de la pila y se impide así la pérdida de calor hacia un lado (al colar las paredes, la pila está girada en 90º).

En el nuevo procedimiento de fabricación para los elementos de pared grandes se aprovecha, además, la circunstancia de que se desean éstos con capas exteriores calorífugas o en construcción a modo de emparedado. Estas capas calorífugas se utilizan como encofrado para el núcleo de hormigón de los elementos de pared grandes, y realmente esto se consigue porque se dispone de distanciadores adecuados de puentes de hormigón que mantienen estas capas a la distancia correcta una de otra como paredes de encofrado. La capacidad de carga de presión de las capas calorífugas no es muy grande, por lo cual los distanciadores deben tener una superficie de apoyo grande en su lado de aplicación a las capas calorífugas. Esto se consigue con distanciadores en forma de pesa de gimnasia como los que se han descrito en el documento EP 0 299 353. Estos distanciadores con sus extremos de tipo brida se hincan un poco en las capas calorífugas al comprimir la pila y se sujetan así por apriete, después de que la pila ha sido girada en 90º y las superficies extremas anchas de los distanciadores discurren en dirección vertical. Por tanto, no se necesita recurrir a la fuerza de retención del aglomerante que se aplica entre la superficie extrema del distanciador y la capa calorífuga colindante al construir la pila y que sirve para garantizar la buena adherencia de la capa calorífuga a la capa de hormigón. Esto significa que en la fabricación de los elementos de pared grandes queda abierto si se construyen elementos de pared con dos o tres capas.

Un sitio crítico en los edificios es la unión mutua de los elementos de pared grandes que representan las paredes o techos. Los elementos de pared grandes que se empalman uno con otro en las esquinas reciben un bisel a inglete y además un espacio de acoplamiento que consta de una respectiva cavidad que se extiende longitudinalmente en el bisel a inglete y en cuyo espacio de acoplamiento se introducen bucles de armadura que forman en este espacio de acoplamiento un ojete, a través del cual puede insertarse una varilla de acoplamiento de acero de construcción para unir entre sí las paredes o techos colindantes. El espacio de acoplamiento se rellena con hormigón durante la construcción del edificio, de modo que la armadura de uno de los elementos de pared grandes se continúe a través del espacio de acoplamiento en la armadura del otro elemento de pared grande. Por tanto, la invención también tiene que ver con fabricar estos espacios de acoplamiento y los bucles de armadura que se introducen en ellos.

Junto a la unión de los elementos de pared a través de biseles a inglete existe también la unión por medio de un empalme a tope, es decir, el lado estrecho de un elemento de pared limita con el lado ancho de otro elemento de pared y debe unirse con éste de forma permanente. A este fin, se prevé también el rellenado de un espacio hueco de acoplamiento con hormigón en el que se acoplen entre sí bucles de armadura a través de una varilla transversal. Para no perturbar la fabricación de los elementos de pared, se colocan los bucles de armadura en el lado ancho del elemento de pared en el plano de dicho elemento de pared, es decir, se utilizan arcos de armadura con bucles u ojetes acodados en la fabricación de los elementos de pared y estos acodamientos se desdoblan de nuevo al levantar el edificio, de forma que los bucles u ojetes sobresalen del plano de los lados anchos de los elementos de pared y pueden acoplarse con los bucles de armadura del lado estrecho de los elementos de pared adyacentes mediante la introducción de una varilla.

La invención se describe con ayuda de un ejemplo de ejecución. Muestran:

La figura 1, una representación en perspectiva de una pila de elementos de pared sobre una mesa basculante;

La figura 2, una vista sobre la pila de elementos de pared grandes de la figura 1 según la flecha II con la tapa colocada y tensada;

La figura 3, un detalle ampliado, parcialmente roto;

La figura 4, una sección a través de un elemento de pared a lo largo de un bucle de armadura acodado; y

La figura 5, una vista de la pila de elementos de pared grandes con la mesa basculante girada a fin de colar los elementos de pared.

La figura 6, un alzado lateral esquemático de un dispositivo según la invención en el que la mesa basculante está suspendida de un dispositivo de retención que se encuentra en un foso; y

La figura 7, un alzado lateral esquemático de un dispositivo según la invención, estando representada la mesa basculante en diferentes posiciones de basculación.

En la figura 1 se representa una mesa basculante 1 que está constituido por una serie de vigas perfiladas 2 sobre cuyas alas están soldadas unas chapas de revestimiento para formar superficies de apoyo 3 y 4. La mesa basculante 1 contiene una pared de cierre fija 5 y una pared de cierre adicional 6 que se puede colocar paralela a la pared de cierre 5 en el primer plano de la mesa basculante. Finalmente, se prevé aún una pared de tapa 7, de modo que con los elementos de pared 3, 4, 5, 6 y 7 puede formarse un cajón cuyo lado 8 está abierto. La mesa basculante contiene cilindros hidráulicos no representados en la figura 1, de modo que pueda ocupar sustancialmente dos posiciones, a saber, la posición de construcción representada en la figura 1, en la que la superficie de apoyo 3 a indicar como superficie de construcción es horizontal, y una posición de colada y de apoyo del elemento de pared (figura 5), en la que la superficie de apoyo 4 está orientada en horizontal y la superficie 3 está orientada en vertical.

La mesa basculante 1 puede comprender también dispositivos hidráulicos de subida y bajada para ajustar de forma conveniente la altura de trabajo durante la construcción de la pila 10 de elementos de pared grandes representada en la figura 1. De forma alternativa a esto, puede preverse una plataforma de trabajo regulable en altura para facilitar a los trabajadores la construcción de la pila 10.

Durante la construcción de la pila 10 se coloca en primer lugar sobre la superficie de construcción 3 una placa de material de espuma dura como capa exterior 11 del elemento de pared más inferior, apoyándose los lados estrechos correspondientes de la placa en las superficies 4 y 5. Cuando el elemento de pared a fabricar es más pequeño que la longitud de la mesa 1, se disponen una junto a otra de forma correspondiente varias placas de material de espuma para formar las capas exteriores 11 de varios elementos de pared. La capa 11 de la placa de material de espuma puede presentar uno o varios rebajos en los que se insertan conservadores de espacio y/o dispositivos de protección para elementos de ventanas, puertas u otras aberturas y que penetran también en una capa intermedia 12 que está sobre éstos. La capa intermedia 12 recibirá el relleno de hormigón y, por tanto, se indica también como capa portante. Previamente, se alojan allí componentes internos. Tales componentes internos contienen una armadura 14 (figura 2), serpentines de calefacción o refrigeración 15, tubos vacíos 16 y eventualmente tuberías y cables. A los componentes internos pertenecen también unos distanciadores 17 que determinan el grosor de la capa intermedia 12. Se prefieren formas a modo de pesa de gimnasia con extremos 18 en forma de pestaña o de disco y una parte de unión 19 en forma de vástago o alma. Estos distanciadores 17 se colocan en huecos de la armadura 14, con intercalación de un aglomerante, sobre la placa 11 de espuma dura en cuestión y forman una trama que deja libre bastante espacio entre las almas 19 para alojar los otros componentes internos 15, 16.

La capa intermedia 12 se cierra por arriba con una capa de cubierta 13 y lateralmente con un elemento de encofrado alargado que sirve para producir la superficie de conexión conjugada del elemento de pared en cuestión. En el ejemplo de realización representado de la figura 3 se forma el encofrado con un tubo de encofrado 21 que presenta una seria de hendiduras transversales 22 y nervios longitudinales soldados 23 para instalar el tubo de encofrado 21 en la posición angular correcta con relación a la capa 12. El tubo de encofrado 21 representado en la figura 3 está diseñado para generar un bisel a inglete en el lado estrecho de la capa intermedia 12. El encofrado presenta todavía una barra de centrado 24 con una tapa de cierre 25 y barbas de tope 26 que están soldadas a distancias regulares a lo largo de la barra 24. Las barbas de tope 26 junto con las hendiduras transversales 22 sirven para orientar armaduras de conexión que están formadas aquí como arcos 27 de acero de construcción. Los arcos 27 presentan ganchos 28 y forman respectivos ojetes 29 en la zona del tubo 21. Después de introducir los arcos 27 a través de las hendiduras transversales 22, éstas se cierran con tiras adhesivas para impedir la penetración de hormigón. Puede montarse una serie de arcos 27 de este tipo a lo largo del lado estrecho de un elemento de pared a fabricar, y es posible que el encofrado se utilice para separar los lados estrechos de dos placas colindantes en la misma capa, de modo que enfrente de los arcos 27 estén arcos del mismo tipo del otro lado y se solapen con sus ojetes. A pesar de esta circunstancia, es posible montar o retirar la barra de centrado 24 en una especie de movimiento de atornillamiento, con lo que la varilla de centrado 24 se gira cada vez en 180ºC y se desplaza entonces axialmente a lo largo de cierto trecho.

En la figura 3 se representa todavía una parte de armadura 30 en forma de arco que sobresale hacia arriba más allá del contorno de un elemento de pared en la posición de la mesa según la figura 5 y se utiliza como cáncamo 30 para elevar un elemento de pared terminado después de colarlo y endurecerlo. Se prevén al menos dos cáncamos 30 de este tipo por elemento de pared a fabricar, que se disponen a la misma distancia con respecto a la línea de acción calculada del elemento de pared. De esta forma, es posible subir o bajar un elemento de pared terminado, sin abatimiento, con ayuda de una viga maestra que es maniobrada por una grúa.

La figura 4 muestra otra parte de armadura de tipo bucle o arco en forma de un arco de acero 31 que comprende ganchos extremos 32 y un ojete acodado 33. Los ganchos se suspenden de las armaduras 14, de modo que el ojete acodado 33 llegue a colocarse en una capa de cubierta 13. La capa de cubierta 13 consta, por ejemplo, de una placa de fibra de madera (placa de heraklita) que cubre la capa intermedia 12 y presenta una escotadura 34 para alojar el ojete acodado 33.

En la capa intermedia 12 se dispone una serie de estos arcos acodados 31 a lo largo de una línea a la que debe conectarse posteriormente una pared transversal. Los ojetes acodados 33 se desdoblan al levantar el edificio con una barra de palanca y sobresalen entonces de la superficie de la capa 13, de modo que puede introducirse una varilla de armadura a través de estos ojetes doblados 33 y los ojetes 29 de la pared transversal para proporcionar un conjunto de armadura que se recubre de hormigón colado para cerrar los huecos entre las dos paredes que se cruzan.

Se hace referencia de nuevo a la figura 1. Las capas 11, 12 y 13 pertenecen a un estrato 41 de elementos de montaje cuya construcción posible se ha descrito. En el estrato 41 se construye entonces - utilizando eventualmente una lámina de separación - un estrato adicional 42 para uno o varios elementos de pared grandes a fabricar y, de esta forma, se continúa con estratos adicionales 43 a 48. En los estratos 41 a 44 se utilizan placas de espuma dura como capa exterior, es decir, estas paredes sirven como paredes exteriores, mientras que los estratos 45 a 48 están pensados para la fabricación de paredes intermedias. Todas las paredes de elementos de pared pueden contener escotaduras para aberturas de ventanas o puertas, que se rellenan con un conservador de espacio de material de espuma dura y/o con dispositivos de protección para elementos de ventanas o puertas. Se sobrentiende también que pueden utilizarse ventanas completas o también únicamente elementos de marco y similares que se apoyen y se protejan con el material de espuma dura mientras se vierte el hormigón. Cuando, como se representa en la figura 1, el estrato más superior no está completo, se utiliza aquí un rellenador de espacio para completar la pila. Además, no es obligatorio el apilamiento representado con las paredes exteriores abajo y las paredes intermedias del edificio arriba, sino que los estratos 43 y 44 se colocarán frecuentemente arriba en la pila para aprovechar las mejores propiedades calorífugas de las placas de material de espuma para las paredes exteriores contra la pérdida de calor al colar los elementos de pared. Para la misma finalidad pueden servir rellenadores de espacio de material de espuma dura en forma apechinada que configuran partes del encofrado para completar elementos de pared con bisel a inglete completo formando paralelepípedos planos.

La capa 11 se ha formado, en contraposición a la capa 12, sin bisel a inglete, es decir, en el empalme de dos elementos de pared en una esquina del edificio existe un hueco que se rellena con una correspondiente pieza de relleno de material de espuma dura. La omisión de la pechina de material de espuma dura en el lado estrecho de las paredes exteriores tiene la ventaja de que se simplifica la construcción de la pila sobre la mesa basculante. Sin embargo, se puede utilizar también un bisel a inglete continuo en los elementos de pared, pero debe utilizarse entonces un angular complementario como rellenador de espacio para obtener estratos con superficies extremas verticales que representan respectivamente un paralelepípedo plano.

Después de completar la pila, según las circunstancias, se coloca aún la pared de cierre 6 antes que las paredes de ala 3, 9 y seguidamente se coloca la tapa 7 sobre la pila 10 y se desplaza la pila con ayuda de esta tapa bajo tensión de presión y, en este estado, se la mantiene unida con unas cintas 50, como se representa en las figuras 2 y 5. La tapa 7 puede asegurarse además a la mesa basculante 1 a través de gatos de rosca 51 indicados esquemáticamente. Se forma así un cajón alrededor de la pila 10, que está abierto en 8.

Después de comprimir los elementos de pared de la pila 10 se hace girar la mesa en 90º y se la coloca en la posición de colada, como se representa en la figura 5. Entonces, se introduce hormigón en el cajón, como se indica por un tubo flexible 5. El hormigón fluye hacia los huecos o espacios intermedios de los estratos 41 - 48 de elementos de pared ahora verticales y los rellena, pudiéndose fomentar el escape de burbujas de aire por vibración de la mesa. Cuando el hormigón se ha fraguado después de un cierto tiempo, se retira la tapa 7, después de lo cual se evacuan los elementos de pared grandes individuales por medio de una viga maestra y una grúa, introduciéndose un cable a través de los cáncamos 30 para elevar simétricamente los elementos de pared individuales. Los elementos de pared pueden bajarse de igual forma con exactitud al milímetro y sin inclinaciones, lo que es de gran importancia para la construcción de un edificio.

Según la figura 6, se representa un alzado lateral de un dispositivo según la invención, en el que la mesa basculante 1 está suspendida de forma giratoria en una zona de foso 71 y en un dispositivo de retención 65. La zona de trabajo 72, es decir, la zona desde la que los operarios preparan elementos de pared a modo de pila sobre la superficie de trabajo de la mesa basculante, está, según sea necesario, a la izquierda o a la derecha por encima del foso. Se sobrentiende que se prevé una suspensión correspondiente para las superficies de apoyo 3 y 4 en ambos lados frontales de la mesa basculante. La propia mesa basculante 1 consta de dos superficies de apoyo 3 y 4 que están dispuestas en ángulo recto. En este caso, el elemento de base 2a de la mesa basculante 1 consta de dos vigas perfiladas rígidamente soldadas una a otra, de tal modo que forman un ángulo recto. A éstas se aplican, es decir, por ejemplo, se sueldan, unas vigas perfiladas 2b reforzadas en el bastidor de la estructura de la mesa basculante para prolongar las alas libres, formándose así las superficies de apoyo 3, 4. Ambas superficies de apoyo 3, 4 son sustancialmente igual de grandes y pueden servir, según su posición, es decir, en la horizontal o en la vertical, como superficie de construcción 3 o como superficie de apoyo de pared 4, con lo que es posible, desde el punto de vista del lado frontal mostrado del dispositivo, una colocación de los elementos de pared tanto desde la derecha como también desde la izquierda. Según la figura 1, la mesa basculante 1 descrita está suspendida y montada de forma giratoria por el lado frontal en un émbolo telescópico 63 que es guiado dentro de un conducto de guiado 62, atacando el sistema de montaje en el elemento de base rectangular 2a de la mesa basculante 1a a través de apuntalamientos perfilados 65 para asegurar de esta forma el sistema de montaje en posición estática. Las chapas frontales 5 (figura 1) colocadas en los lados delantero y trasero presentan además en este ejemplo de ejecución unos perfiles soldados para fines de refuerzo. A través del dispositivo de elevación descrito 68 la mesa basculante y, en particular, la superficie de trabajo correspondiente pueden adaptarse en su altura en forma definida y conveniente para la estratificación de elementos de pared. Es decir que, para las personas que trabajan en la mesa basculante 1, la altura de trabajo es ajustable de forma predefinible al crecer la pila de elementos de pared sobre la superficie de trabajo. La nueva superficie de trabajo correspondiente viene determinada en este caso por el lado superior del elemento de pared anteriormente fabricado. Como altura de trabajo sustancialmente óptima se ha obtenido una altura de 0,9 m. El montaje del dispositivo 67 de la mesa basculante en el émbolo telescópico 63 del dispositivo de elevación según la invención es tal en este caso que la suspensión de la mesa basculante 1 se realiza sustancialmente en el centro de gravedad 64 y, por tanto, la carga de la mesa basculante entra en acción sustancialmente sobre el dispositivo de elevación 68 y no aparecen sustancialmente fuerzas laterales debidas a pares de giro no intencionados. Según la figura 6, el conducto de guiado 62 es parte de un dispositivo de retención 60 compuesto de tirantes de apoyo 61 arriostrados entre sí, a través de los cuales se asegura estáticamente el conducto de guiado 62.

Además, puede deducirse de la figura 6 un dispositivo de basculación 67 para voltear la mesa basculante, por ejemplo hasta la posición de colada. Dicho dispositivo consta, entre otras cosas, de un elemento basculante 69 de forma semicircular que está fijado al lado frontal de la mesa basculante y cuyo punto medio es el apoyo en el centro de gravedad 64 del émbolo telescópico 63. Un émbolo de basculación hidráulico 68a ataca por un lado en el elemento basculante 69 y es guiado en el ámbito de un movimiento de elevación, es decir, durante un estiramiento o contracción del cilindro, a través del elemento basculante 69. En este caso, el punto de ataque 66 del cilindro 68a en el elemento basculante 69 recorre una trayectoria circular, o una parte de ella, que está predeterminada por el radio del elemento basculante 69, con lo que la mesa basculante 1 fijada al elemento basculante 69 es hecha girar alrededor del apoyo del centro de gravedad 64. El giro o la basculación de la mesa basculante 1 alrededor del centro de gravedad 64 presenta, en particular, la ventaja de que, aun cuando se apliquen cargas pesadas sobre la mesa basculante, no es necesario ningún sistema hidráulico costoso para voltear la mesa basculante, dado que sustancialmente no deben capturarse pares de giro e incluso, en ciertas circunstancias, es posible un volteo manual de las superficies de apoyo.

Además, la forma de ejecución según la figura 6 comprende un contrasoporte 70 compuesto de tres vigas en doble T dispuestas en paralelo que contrasoportan en el presente caso la superficie de apoyo 3 como superficie de trabajo. Las vigas en doble T 70 están dispuestas precisamente de tal modo que presenten, sobre una longitud de 24 m, sólo una desviación vertical de 9 mm. Esta desviación queda bastante dentro de las tolerancias que han de observarse en la construcción de edificios. El contrasoporte se emplea especialmente cuando los nuevos elementos de pared colados con hormigón y situados en posición de canto deben montarse y apoyarse en posición de reposo durante el proceso de secado para impedir una deformación de los elementos de pared. Junto a esto, la disposición de las vigas en T se realiza de tal forma que una de las vigas en T siempre está a lo largo del ángulo recto de la mesa basculante, la segunda está en el lugar de costura entre el perfil 2a en ángulo recto y la prolongación del ala 2b y la última viga en T está en el extremo de la superficie de apoyo o superficie de construcción 3. Gracias a esta disposición se consigue una distribución sustancialmente óptima de las cargas.

En la figura 7 se muestra también un alzado lateral de la forma de ejecución ya descrita anteriormente, estando representadas, además, en la figura 7 diferentes posiciones de abatimiento 1a a 1d de la mesa basculante 1. Según la figura 7, la mesa basculante 1 efectúa dentro del foso un giro opuesto al sentido de las agujas del reloj, de modo que la superficie de trabajo 3 situada originalmente en la horizontal se encuentre después del giro en la vertical. Se puede apreciar claramente que el dispositivo de basculación no sólo puede abatir en 90º de manera predefinible las superficies de apoyo, sino que la mesa basculante está en condiciones de ocupar también diferentes posiciones de abatimiento por medio del dispositivo de basculación. Este movimiento de giro, como se muestra en la figura 7 y como ya se ha mencionado, puede tener lugar completamente en una parte de la zona del foso. Sin embargo, se ha visto que es ventajoso elevar la mesa basculante en el ámbito de un movimiento de giro-elevación sincronizado desde la zona del foso. Mediante esta extracción de la mesa basculante, por un lado, puede mantenerse comparativamente estrecha la zona del foso y simultáneamente se utilizan las ventajas desde la perspectiva de la técnica de la seguridad, pero también las ventajas del ahorro de espacio de un dispositivo de mesa basculante que puede hacerse bajar en una zona de foso.

La zona del foso 71 del presente ejemplo de ejecución presenta una anchura de 5,3 m y una profundidad de 3,1 m. Un tamaño que se ha visto que es especialmente ventajoso en el marco del movimiento de elevación y giro sincronizado descrito desde la zona del foso. Además, la posibilidad de bajada de los elementos de pared fabricados sobre la mesa basculante presenta la ventaja de que los elementos de pared abatidos hasta la posición de canto pueden descargarse en la zona del foso 71 aún antes del llenado con hormigón y el hormigón puede introducirse directamente desde un vehículo hormigonera convencional o similar en el encofrado del elemento de pared sin utilizar bombas.

En las figuras 6 y 7 no se representa un dispositivo de tapa (figuras 2, 7) que retiene los elementos de pared dispuestos sobre la superficie de trabajo a través de una unión por prensado con la superficie de trabajo de la mesa basculante. Por un lado, este dispositivo es necesario para mantener los elementos de pared dispuestos en forma de pila sobre la superficie de trabajo durante el volteo de la mesa basculante o la superficie de trabajo desde la horizontal hasta la vertical y, por otro lado, para apuntalar el encofrado de los elementos de pared sobre los cuales se ejerce una presión muy elevada por parte del hormigón durante el llenado con hormigón de los elementos de pared en la posición vertical. La tapa deberá aguantar unan presión de aproximadamente 1,5 t/m^{2}.

Claims (27)

1. Procedimiento para la fabricación de elementos de pared, que contienen al menos dos capas (11, 12) - una capa exterior (11) y una capa portante o intermedia (12) - y componentes internos (14, 15, 16), para paredes exteriores e interiores, así como para techos de edificios, con las siguientes etapas:

a) una mesa basculante (1) formada como un ángulo grande con dos superficies de apoyo (3, 4) dispuestas en ángulo una con otra para elementos de pared a fabricar es llevada a una posición de construcción en la que una de las superficies de apoyo (3) está orientada de forma horizontal como superficie de construcción y la otra superficie de apoyo (4) está dispuesta en ángulo con ella como superficie de soporte de elemento de pared;

b) se aplica una capa exterior más inferior (11) sobre la superficie de apoyo (3) de manera que quede colindante con la superficie de apoyo (4) de elementos de pared, pudiendo pertenecer entonces la capa exterior (11) a uno o varios elementos de pared a fabricar y pudiendo presentar uno o varios rebajos en los que se insertan conservadores de espacio y/o dispositivos de protección (49) para elementos de ventanas, puertas u otras aberturas, llegando estos conservadores de espacio y/o dispositivos de protección hasta el interior del espacio intermedio que está previsto para la capa portante (12);

c) sobre el lado interior de la capa exterior (11) se tienden componentes internos (14, 15) y distanciadores (17) que dejan libre un espacio intermedio para hormigón y los componentes internos (14, 15, 16), y se proporciona una cubierta (13);

d) el espacio intermedio entre la capa exterior (11) y la cubierta (13) es delimitado por respectivos cuerpos de encofrado en lados estrechos que se extienden perpendicularmente a la superficie de apoyo (4) de elementos de pared;

e) la cubierta (13) constituye una segunda capa exterior para el estrato más inferior (41) de elementos de pared a fabricar - los elementos de pared están construidos entonces sustancialmente en tres capas - o la cubierta (13) pertenece ya al segundo estrato (42) de elementos de pared a fabricar - el o los elementos de pared más inferiores están construidos entonces en dos capas;

f) el segunda estrato (42) de elementos de pared de la capa exterior y la capa portante se construye sobre el estrato más inferior (41) de elementos de pared de manera correspondiente a las etapas c), d), y se continúa la construcción de más estratos (43, 44, 45, 46) de elementos de pared hasta que se ha formado una pila (10);

g) se cubre el estrato más superior (48) de elementos de pared con una tapa (7) que se presiona con una fuerza de prensado en dirección a la superficie de construcción (3) y se la fija a la mesa basculante (1) bajo una tensión persistente de la pila (10);

h) se hace girar la mesa basculante (1) en 90º sustancialmente alrededor del centro de gravedad (64) de la mesa basculante cargada, de modo que los lados estrechos abiertos miran hacia arriba con acceso a los correspondientes espacios intermedios;

i) los espacios intermedios de los respectivos estratos (41-48) de elementos de pared se rellenan desde arriba con hormigón líquido;

j) una vez que el hormigón se ha endurecido, se suelta la tapa (7) de su posición de prensado y se elevan individualmente los elementos de pared y se les evacua de la superficie de apoyo del elemento de pared (4).

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el tendido de los distanciadores (17) se realiza utilizando un aglomerante entre el distanciador y la correspondiente capa exterior.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque la fuerza de prensado ejercida sobre la pila es suficiente para aprisionar el distanciador (17) entre su capa exterior (11) y la cubierta (13), a fin de resistir las fuerzas de choque resultantes del hormigón entrante y la presión hidrostática del hormigón líquido.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los estratos (41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48) de elementos de pared están separados uno de otro en la pila (10) por láminas de separación.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque al menos algunos de los estratos (41, 42, 43, 44) para formar elementos de pared para paredes exteriores presentan una gruesa placa de material de espuma como capa exterior
(11).

6. Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado porque está prevista una delgada capa de revestimiento como capa exterior de cada elemento de pared para el interior de un edificio.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque cada estrato (41 a 48) está construido a modo de emparedado con dos capas exteriores y una capa intermedia.

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque están previstos rellenadores de espacio para complementar la pila (10) formando un paralelepípedo.

9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque los cuerpos de encofrado que vienen a quedar cerca del lado exterior de la pila (10) están protegidos contra el paso de calor por medio de bloques adaptados de material de espuma.

10. Dispositivo para fabricar elementos de pared según un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende: una mesa basculante (1) formada como un ángulo grande con superficies de apoyo (3, 4) dispuestas en ángulo una con respecto a otra, de las que una superficie representa una superficie de construcción y la otra superficie, una superficie de apoyo de elementos de pared, y en donde la mesa basculante (1) está suspendida de forma giratoria de un dispositivo de retención (60); un dispositivo de basculación (67) para llevar la mesa basculante (1) a una posición de construcción en la que la superficie de montaje está horizontal, así como a una posición de colada y de descarga, en la que la superficie de construcción está vertical, y en donde el dispositivo comprende un dispositivo de tapado (7) para unir por presión uno o varios elementos de pared dispuestos en forma de pila sobre la superficie de construcción.

11. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado porque el ángulo entre la superficie de construcción (3) y a la superficie de apoyo (4) de elementos de pared es un ángulo recto.

12. Dispositivo según la reivindicación 10 u 11, caracterizado porque la mesa basculante (1) presenta una pared de cierre fijo (5) que es perpendicular a la superficie de construcción (3) y a la superficie de apoyo (4) de elementos de pared.

13. Dispositivo según la reivindicación 12, caracterizado porque está prevista una pared de cierre adicional retirable (6) que se puede montar en la mesa basculante (1) paralelamente a la pared de cierre fija (5).

14. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores 10 a 13, caracterizado porque el dispositivo presenta un dispositivo de elevación (68) para subir y bajar las superficies de apoyo (3, 4).

15. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores 10 a 14, caracterizado porque la mesa basculante (1) está suspendida de un dispositivo de retención (60) con posibilidad de girar en el centro de gravedad (64).

16. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores 10 a 15, caracterizado porque la mesa basculante presenta un dispositivo de giro (68a, 69) para hacer girar las superficies de apoyo (3, 4).

17. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores 10 a 16, caracterizado porque el dispositivo comprende una zona de foso (71) en la que puede hacerse descender la mesa basculante (1).

18. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores 10 a 17, caracterizado porque las superficies de apoyo (3, 4) se pueden utilizar alternativamente como superficie de construcción o como superficie de apoyo de elementos de pared.

19. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores 10 a 18, caracterizado porque las superficies de apoyo (3, 4) constan de un perfil de viga de forma angular rígidamente soldado.

20. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores 10 a 19, caracterizado porque en el perfil de viga pueden sujetarse con bridas unos perfiles reforzados para prolongar las superficies de apoyo (3, 4).

21. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores 10 a 20, caracterizado porque el dispositivo de tapado (7) para realizar la unión por prensado apuntala los elementos de pared dispuestos en forma de pila sobre la superficie de montaje con una presión de prensado de preferiblemente 1,5 t/m^{2}.

22. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores 10 a 21, caracterizado porque el dispositivo comprende un contrasoporte (70) para contrasoportar la mesa basculante (1).

23. Dispositivo según la reivindicación 22, caracterizado porque el contrasoporte comprende preferiblemente tres vigas en doble T y una desviación en la vertical sustancialmente inferior a 9 mm.

24. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores 10 a 23, caracterizado porque las superficies de apoyo (3, 4) presentan preferiblemente una longitud de 12 m a 14 m y preferiblemente una longitud máxima de 22 m.

25. Uso de un cuerpo de encofrado para su aplicación en un procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 9, en el que el cuerpo de encofrado comprende un tubo (21) con nervios longitudinales (23) y hendiduras transversales (22) que están dispuestas en una posición angular determinada con relación al eje del tubo, estando practicadas las hendiduras transversales (22) a determinadas distancias para sujetar armaduras de conexión (27) que penetran parcialmente en el espacio intermedio de un estrato de elementos de pared a rellenar con hormigón y están conformadas fuera del espacio intermedio a modo de un bucle para proporcionar un ojete (29).

26. Uso de un cuerpo de encofrado según la reivindicación 25, caracterizado porque en el cuerpo de encofrado está prevista una barra de centrado (24) configurada de modo que se enchufe a través del centro del tubo y de los ojetes (29) de la armadura de conexión (27) y se mantenga en posición centrada.

27. Uso de un cuerpo de encofrado según la reivindicación 26, caracterizado porque en el cuerpo de encofrado están previstas en la barra de centrado (24) unas barbas de tope (26) que están dispuestas para efectuar una sujeción adicional de la armadura de conexión (27).