BR102020020161A2 - Sistema e método para construção de tanques modulares - Google Patents

Abstract

É descrito um sistema e método para construção de tanques e similares, tal como piscinas, cisternas, reservatórios, entre outros, utilizando placas pré-moldadas de concreto armado (10a) e (10b) com meios para se engastar na placa pré-moldada adjacente e na armação metálica (200) sobre a qual são assentadas as placas pré-moldadas, seguido da concretagem, formando um bloco monolítico que integra a base (10a) e as laterais (10b) do tanque, capaz de resistir aos esforços solicitantes, reduzindo drasticamente a suscetibilidade a trincas e fissuras, utilizando elementos de concreto pré-moldados, com todas as vantagens que tais elementos trazem aos sistemas construtivos.

Description

SISTEMA E MÉTODO PARA CONSTRUÇÃO DE TANQUES MODULARES CAMPO DA INVENÇÃO

[01] A presente patente de invenção descreve um sistema e método para construção de tanques e similares, tal como piscinas, cisternas, reservatórios, entre outros, nos quais é requerido estanqueidade, utilizando placas pré-moldadas de concreto armado com meios para se engastar na placa pré-moldada adjacente e na armação metálica sobre a qual são assentadas as placas pré-moldadas, seguido da concretagem, formando um bloco monolítico que integra a base e as laterais do tanque, capaz de resistir aos esforços solicitantes, reduzindo drasticamente a suscetibilidade a trincas e fissuras, utilizando elementos de concreto pré-moldados, com todas as vantagens que tais elementos trazem aos sistemas construtivos.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[02] A construção civil busca, cada vez mais, aumentar a qualidade em processos construtivos, com a finalidade de reduzir tempo e eventuais erros no projeto e na execução.

[03] Os tanques (ou piscinas) podem ser obtidos por meio de estruturas não cimentícias, tal como de resinas sintéticas ou de poliéster, as quais provêm tanques de baixa capacidade volumétrica e sem a possibilidade de aplicação de acabamento cerâmico interno aos taques, ditas estruturas que não são objeto de atenção em virtude de suas restrições de utilização.

[04] No que diz respeito às técnicas construtivas de tanques ou piscinas de concreto armado ou de alvenaria armada, ou até mesmo um sistema misto, composto de concreto armado e alvenaria, são utilizadas técnicas variadas, como por exemplo, concreto armado com formas em madeira, concreto jateado, blocos de concreto, pedras e alvenaria. Em alguns casos, as piscinas podem se apoiar sobre estruturas de fundação, de pilares e de vigas, assim como diretamente sobre o terreno, dependendo das características do solo. Nesta forma construtiva tradicional, são necessárias uma série de etapas que demandam tempo, custo e a necessidade de mão de obra especializada, a fim de evitar a ocorrência de vazamentos, a eflorescência no revestimento ou falhas e quedas decorrentes da execução inadequada.

[05] O tempo é uma variável importante no processo construtivo de piscinas utilizando a técnica tradicional, uma vez que o preparo das formas e da armação da ferragem é uma atividade eminentemente manual e não padronizada e, portanto, sujeita a erros. Soma-se a isso as questões ambientais, onde períodos de chuva e outras ocorrências climáticas podem paralisar as atividades ou diminuir o ritmo e, por fim, a necessidade de ser respeitado o tempo de cura do concreto, um procedimento decisivo para o bom resultado final e que pode comprometer toda a obra.

[06] Finda a execução da estrutura da piscina, iniciam as etapas de impermeabilização e acabamento, com instalação de revestimentos e um novo período de tempo para a cura/secagem dos materiais empregados.

[07] A técnica construtiva utilizando placas pré-moldadas é uma alternativa à técnica tradicional.

[08] O documento BRPI9510748 descreve a utilização de pré-moldados para construção de piscinas sendo necessárias colunas pré-moldadas para realizar a associação das placas.

[09] O documento MU8903068 descreve pré-moldados para construção de piscinas que compreende uma malha de ferro longitudinal e transversal instalada no solo ou em uma base de blocos prismáticos, seguido do assentamento de placas triângulo com hastes de ferro sobressaltadas encostados em placas retangulares e quadradas em todos os lados, as quais são amarradas entre si em hastes com arame e soldadas na malha de ferro na base do piso e das laterais. Antes de receber o concreto nas cavidades e na base, é feito acabamento com reboco, sendo as placas de concreto retangulares laterais e quadradas unidas entre si pelo concreto nas fileiras laterais, nas bordas e embaixo; apoiadas, amarradas e soldadas também por blocos de concreto na forma de triângulo retângulo e polígono com ângulo reto de 90 graus) que ficam de apoio para as laterais e no piso da piscina, proporcionando uma estrutura que suporta o peso de maneira proporcional.

[010] O documento BRPl0403123 descreve um método para construção de piscina, tanques e correlatos e seus componentes que compreende as etapas de escavação e inserção dos mourões pré-moldados de concreto armado dotados de perfis adequados para o encaixe das placas de concreto assentadas entre eles; instalação da parte hidráulica; aplicação de impermeabilização nas paredes estruturais; aplicação dos dispositivos de filtragem e de iluminação; fixação dos perfis de apoio para a instalação do revestimento sob a forma de um corpo laminar que receba a aplicação de material intersticial entre as paredes estruturais e as paredes do corpo da piscina, com posterior cura.

[011] A empresa JP Concrete ® descreve um processo de produção, fabricação e montagem de tanque de concreto pré-moldado circular e retangular. O tanque compreende elementos de parede de grandes dimensões, com sistemas de união e posicionamento através de parafusos em contrafortes solidários à placa. A junção das placas é feita em um sistema denominado “tongue and groove edges”, que se traduz fisicamente em um sistema em que uma das placas tem um ressalto e a outra um sulco, e esses se encaixam de forma perfeita devido à precisão dos elementos pré-moldados (Disponível em: <https://www.jpconcrete.co.uk/precast-concrete-tanks/>. Acesso em: 29 de jun. de 2020 - 13:25.).

[012] A empresa Carlow Concrete ® descreve tanques de concreto utilizados para destinação de atenuação de chuvas intensas como para tratamento de águas servidas, ditos tanques que consistem em um sistema de placas planas duplamente armadas com aproximadamente um metro de comprimento e alturas variáveis, conforme a demanda de projeto. A sequência executiva é composta por um contrapiso de regularização onde são assentadas as placas que são unidas por um sistema de concretagem in loco e com a solidarização das armaduras das placas e do piso. O piso posteriormente é concretado no local. Sobre esse piso são inseridos sistemas de vigas e pilares intermediários para sustentar as lajes, no caso de tanques cobertos (Disponível em: <https://www.carlowconcrete.com/>. Acesso em: 30 de jun. de 2020 - 10:49.).

[013] A patente US9551163 descreve um sistema construtivo modular para construção de tanques de armazenamento de líquidos onde são utilizadas placas de concreto com contrafortes e cantos pré-moldados com o uso de vigas e pilares intermediários para apoio das lajes de cobertura. O piso é concretado no local, de forma não solidarizada às placas, apenas como uma placa interna.

[014] A patente US20140151378 descreve um sistema construtivo para construção de tanques com placas de concreto e apresentando um sistema modular de concreto monoblocos como apoio para as lajes de cobertura, que são posicionados como sistema de viga-pilar unidos.

[015] A patente KR101331261 descreve um sistema construtivo de tanques onde são utilizadas placas de concreto pré-moldado encaixadas e posicionadas de forma a delinear a forma do tanque, com o uso de vigas e pilares para receber as lajes.

[016] A patente KR101183691 descreve um método para construção de um tanque inteiramente pré-moldado, onde as placas são encaixadas, sem concretagem in loco.

[017] E m que pese as soluções técnicas descritas no estado da técnica descreverem a utilização de placas pré-moldadas para a construção de tanques, o método construtivo é mais complexo, requerendo um maior número de elementos construtivos, geralmente associados mediante encaixe, necessitando de mão-de-obra intensiva e especializada, uma vez que as regiões de encaixe podem gerar fragilidades estruturais e perda de estanqueidade.

[018] Dessa forma, a fim de atender uma necessidade do segmento da construção civil, é objeto da presente patente de invenção um sistema construtivo e um método utilizando placas pré-moldadas de concreto armado com meios para se engastar na placa pré-moldada adjacente e na armação metálica sobre a qual são assentadas as placas pré-moldadas, seguido da concretagem, formando um bloco monolítico que integra a base e as laterais do tanque, eliminando a necessidade de colunas de reforço pré-moldado transversais e perfis de encaixe, que podem causar infiltrações, e utilizando elementos de concreto pré-moldados, com todas as vantagens que tais elementos trazem aos sistemas construtivos.

SUMÁRIO

[019] A invenção descreve um sistema para construção de tanques enterrados total ou parcialmente no solo que inclui um fundo com uma malha metálica sobre a qual são assentadas placas pré-moldadas de concreto que apresentam hastes que se projetam da armadura metálica interna e que se engastam nas hastes da placa pré-moldada adjacente e na malha metálica disposta no fundo do tanque, e paredes do tanque com treliças verticais fixadas na malha metálica do fundo e intercaladas por placas pré-moldadas que se engastam através das hastes projetantes, formando uma estrutura monolítica.

[020] A invenção descreve um sistema para construção de tanques enterrados total ou parcialmente no solo que inclui uma fundação radier sobre a qual são assentadas placas pré-moldadas de concreto que apresentam hastes que se projetam da armadura metálica interna e que se engastam nas hastes da placa pré-moldada adjacente e na malha metálica da fundação, e paredes do tanque com treliças com treliças ou armadura metálica vertical constituída por barras de aço e estribos fixadas na malha metálica da fundação e intercaladas por placas pré-moldadas que se engastam através das hastes projetantes, incluindo uma viga superior, de forma que a carga do solo é descarregada na laje de cobertura, transferida à estrutura monolítica formada por painéis, colunas, vigas, fundo e posteriormente ao solo.

[021] A invenção descreve um sistema para construção de tanques que utiliza placas pré-moldadas de concreto com uma forma específica que elimina a necessidade de perfis de encaixe e colunas de reforço pré-moldado transversais.

[022] A invenção descreve um sistema para construção de tanques que utiliza placas pré-moldadas produzidas mediante processos convencionais e de uso consagrado na construção civil, sendo uma opção econômica e que garante benefícios como rapidez, qualidade, durabilidade e precisão dimensional, sendo produzida fora do canteiro de obras, com uso otimizado de materiais e atendendo as normas vigentes.

[023] A invenção descreve um método para construção de tanques que utiliza painéis pré-moldados com custos menores de execução, em virtude da diminuição de elementos construtivos e a utilização de placas pré-moldadas obtidas mediante técnica convencional.

[024] A invenção descreve um método para construção de tanques fechados cuja estabilidade é alcançada com uma etapa de concretagem de uma viga na parte superior da construção, tornando possível a adição de uma tampa superior.

[025] A invenção descreve um método para construção de tanques que permite atender diversos tipos de projeto, seja em formatação ou em profundidade, com velocidade de execução.

[026] A invenção descreve um método para construção de tanques que utiliza painéis pré-moldados que reduz drasticamente a ocorrência de eventuais infiltrações, tendo em vista a eliminação de estruturas intermediárias de encaixe ou sustentação.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[027] A figura 1A apresenta a vista superior da placa pré-moldada de concreto armado disposta na base da escavação; a figura 1B a vista lateral da placa de concreto armado disposta na base da escavação; a figura 1C apresenta a vista superior da placa pré-moldada de concreto armado disposta na parede lateral da escavação; a figura 1D a vista lateral da placa de concreto armado disposta na parede lateral da escavação.

[028] A figura 2 apresenta detalhamento do posicionamento da malha metálica na base da escavação do tanque e do calço de concreto que suporta a placa pré-moldada de concreto armado disposta nas paredes da escavação e que se engasta e fixa à treliça metálica.

[029] A figura 3 apresenta as placas engastadas nas treliças metálicas.

[030] A figura 4 apresenta vista em perspectiva do tanque finalizado, destacando as colunas.

[031] A figura 5 apresenta sistema construtivo de tanques enterrados total ou parcialmente no solo, evidenciando as placas engastadas nas armaduras metálicas e na viga superior.

[032] A figura 6 apresenta vista em perspectiva do tanque enterrado total ou parcialmente no solo.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[033] Para os fins da presente patente de invenção, o termo “tanque” designa qualquer estrutura de armazenamento temporário ou definitivo de agentes na forma líquida, viscosa ou sólida, onde é requerido estanqueidade, não permitindo a fuga dos agentes armazenados, o ingresso de elementos externos e o impedimento do contato do material armazenado com a armadura estrutural do tanque, provendo estruturas como piscinas, cisternas, reservatórios, silos para armazenagem de grãos, estações de tratamento de esgoto para armazenagem de resíduos e reservatórios utilizados em refinarias para armazenagem de óleos, dotados ou não de tampa, instalados sobre o solo ou enterrados total ou parcialmente.

[034] Por escavação se entende a abertura de uma cavidade no solo ou similar, com dimensões maiores que o projeto construtivo para permitir a disposição das formas de concreto, dita escavação implicando em operações de nivelamento e compactação do solo.

[035] No contexto do presente relatório descritivo, o termo “esperas” compreende projeções da armadura interna da placa pré-moldada de concreto armado que se estendem paralelas às faces superior e inferior; e “espera inferior” será utilizada para designar a projeção da armadura interna que se estende ortogonal à face inferior da placa pré-moldada, dita espera inferior obtida mediante dobra.

[036] O sistema construtivo de tanques instalados sobre o solo, utilizando painéis pré-moldados, compreende (a) placas pré-moldadas de concreto armado para posicionamento sobre a malha metálica da base (B) do tanque que, para fins de simplificação, serão designadas placas de base (10a); (b) placas pré-moldadas de concreto armado dispostas verticais para conformar as paredes do tanque que, para fins de simplificação, serão designadas placas de parede (10b); (c) treliças metálicas (20) dispostas verticais e intercaladas nas placas de parede (10b) e que configuram as colunas do tanque; (d) calços de concreto (110) dispostos na base (B) do tanque para apoio inferior da placa de parede (10b).

[037] A placa de base (10a) apresenta nas faces laterais a projeção de esperas (101a) da armadura metálica interna (100) da placa de concreto armado e na face posterior (12) a projeção de pelo menos uma espera inferior (102a).

[038] A placa de parede (10b) apresenta nas faces laterais a projeção de esperas (101b) da armadura metálica interna (100).

[039] A treliça metálica (20) compreende uma estrutura composta por unidades triangulares unidas por perfis retos, tendo uma configuração convencional e consolidada no segmento da construção civil.

[040] O método para construção de tanques modulares compreende uma etapa inicial de posicionamento de calços de concreto (110) na base (B) a ser construído o tanque, obedecendo ao alinhamento das placas de parede (10b) e das treliças (20) a serem dispostas verticais.

[041] Os calços de concreto (110) apresentam altura superior à malha metálica (200) a ser disposta na base (B) do tanque, provendo um apoio inferior para as placas de parede (10b) e formando um vão entre a base do tanque (B) e a placa de parede (10b) para a passagem do concreto a ser vertido.

[042] As placas de parede (10b) são posicionadas ortogonais às placas de base (10a), sendo apoiadas inferiormente nos calços (110) previamente dispostos na base (B) e dispostas intervaladas para o engaste e soldagem das esperas (101b) que se projetam das faces laterais de placas de parede (10b) adjacentes.

[043] Nos intervalos entre placas de parede (10b) adjacentes são posicionadas treliças metálicas (20) que se estendem da base ao topo das placas de parede (10b), sendo as esperas laterais (101b) das placas de parede (10b) soldadas nos perfis da treliça (20), conforme apresentado na figura 3, de forma que as treliças metálicas (20) constituem um reforço transversal aos esforços a que a estrutura será submetida com o concreto.

[044] Na base (B) da área a ser construído o tanque é instalada uma malha metálica (200) que passa abaixo das placas de parede (10b) posicionadas nos calços (110).

[045] Sobre a malha metálica (200) são posicionadas as placas de base (10a) que são associadas entre si mediante engaste e soldagem das esperas (101a) que se projetam das faces laterais e são fixadas à malha metálica (200) mediante engaste e soldagem da espera inferior (102a).

[046] As placas de base (10a) são dispostas recuadas da periferia da área ocupada pela malha metálica (200) a fim de permitir que no vão livre entre a borda da malha metálica (200) e as placas de parede (10b) sejam posicionadas as formas para prover o escoamento do concreto nas treliças (20).

[047] A malha metálica (200) é soldada nas esperas metálicas (101b) das placas de parede (10b) e na base da treliça metálica (20).

[048] Em seguida, é vertido concreto na malha metálica (200), unindo as placas de base (10a) e a malha metálica (200). Nas treliças (20) são montadas formas triangulares onde é vertido concreto para a formação de colunas (21), formando um bloco monolítico que une as placas de parede (10b) com a malha metálica (200) e as placas de base (10a), conforme apresentado na figura 4.

[049] O sistema construtivo de tanques enterrados total ou parcialmente no solo, utilizando painéis pré-moldados, compreende (a) placas pré-moldadas de concreto armado para posicionamento sobre a malha metálica da base (B) do tanque que, para fins de simplificação, serão designadas placas de base (10a); (b) placas pré-moldadas de concreto armado dispostas verticais para conformar as paredes do tanque que, para fins de simplificação, serão designadas placas de parede (10b); (c) calços de concreto (110) dispostos na base (B) do tanque para apoio inferior da placa de parede (10b); (d) armadura de seção retangular com ferros longitudinais e estribos (30); (e) vigas (40)

[050] A placa de base (10a) apresenta nas faces laterais a projeção de esperas (101a) da armadura metálica interna (100) e na face posterior (12) a projeção de pelo menos uma espera inferior (102a).

[051] A placa de parede (10b) apresenta nas faces laterais a projeção de esperas (101b) da armadura metálica interna (100).

[052] O método para construção de tanques modulares enterrados total ou parcialmente no solo compreende uma etapa inicial de posicionamento de calços de concreto (110) na base (B) da escavação, obedecendo ao alinhamento das placas de parede (10b) e das armaduras (30) a serem dispostas verticais.

[053] Os calços de concreto (110) apresentam altura superior à malha metálica (200) a ser disposta na base (B) da escavação, provendo um apoio inferior para as placas de parede (10b) e formando um vão entre a base do tanque (B) e a placa de parede (10b) para a passagem do concreto a ser vertido.

[054] As placas de parede (10b) são posicionadas ortogonais às placas de base (10a), sendo apoiadas inferiormente nos calços (110) previamente dispostos na base (B) e dispostas intervaladas para o engaste e soldagem das esperas (101b) que se projetam das faces laterais de placas de parede (10b) adjacentes.

[055] Nos intervalos entre placas de parede (10b) adjacentes são posicionadas armaduras metálicas (30) que se estendem da base ao topo das placas de parede (10b), sendo as esperas laterais (101 b) das placas de parede (10b) soldadas nos perfis da armadura (30), conforme apresentado na figura 5.

[056] Na porção superior das placas de parede (10b) e da armadura (30) é disposta uma viga (40) em todo o perímetro do tanque, em dita viga sendo engastadas e soldadas as esperas (101 b) das placas de parede (10b).

[057] Na base (B) da escavação é instalada uma malha metálica (200) que passa abaixo das placas de parede (10b) apoiadas nos calços (110), sobre dita malha metálica (200) sendo posicionadas as placas de base (10a) que são associadas entre si mediante engaste e soldagem das esperas (101a) que se projetam das faces laterais e são fixadas à malha metálica (200) mediante engaste e soldagem da espera inferior (102a).

[058] As placas de base (10a) são dispostas recuadas da periferia da área ocupada pela malha metálica (200) a fim de permitir que no vão livre entre a borda da malha metálica (200) e as placas de parede (10b) sejam posicionadas as formas para prover o escoamento do concreto nas armaduras (30).

[059] A malha metálica (200) é soldada nas esperas metálicas (101b) das placas de parede (10b) e na base da armadura metálica (30).

[060] Em seguida, é vertido concreto na malha metálica (200), unindo as placas de base (10a) e a malha metálica (200). Nas armaduras (30) e vigas (40) são montadas formas para ser vertido concreto para a formação das colunas (22) e preenchimento das vigas (40), respectivamente, formando um bloco monolítico que une as placas de parede (10b) com a malha metálica (200) e as placas de base (10a), conforme apresentado na figura 6.

[061] Opcionalmente, são previstas estruturas intermediárias na região interna de tanques de grande dimensional, ditas estruturas intermediárias que apresentam placas de parede (10b) engastadas à malha metálica (200) e apresentando na porção superior uma viga intermediária (401) que se estende entre paredes opostas do tanque.

[062] Para o fechamento da abertura superior do tanque, é prevista uma tampa ou laje de fechamento (50) que se apoia na viga perimetral (40) e na (s) viga (s) intermediária (s) (401), se houver.

[063] Se necessário, são instaladas tubulações hidráulicas no tanque, sendo em seguida realizada a impermeabilização das paredes, a instalação dos dispositivos de filtragem, aquecimento e iluminação, se necessário.

[064] A superfície do tanque é regularizada com aplicação de um revestimento (emboço) que, após a cura, recebe uma segunda aplicação de impermeabilizante.

[065] Dependendo da utilização final, é feito o acabamento com a aplicação de revestimento.

[066] O concreto pode incluir aditivos, conforme destinação do tanque em questão, o que confere menor variabilidade e garantia da resistência desejada. A resistência média de compressão do concreto utilizado varia de acordo com a necessidade de cada projeto, de acordo com as normas pertinentes.

Claims (6)

1. SISTEMA PARA CONSTRUÇÃO DE TANQUES MODULARES instalados sobre o solo, caracterizado por compreender:

   • a) placas pré-moldadas de concreto armado ou placas de base (10a) para posicionamento sobre a malha metálica da base (B), dita placa de base (10a) que apresenta nas faces laterais a projeção de esperas (101a) da armadura metálica interna (100) da placa de concreto armado e na face posterior (12) a projeção de pelo menos uma espera inferior (102a);
   • b) placas pré-moldadas de concreto armado ou placas de parede (10b) dispostas verticais para conformar as paredes do tanque e que apresenta nas faces laterais a projeção de esperas (101 b) da armadura metálica interna (100);
   • c) treliças metálicas (20) intercaladas nas placas de parede (10b);
   • d) calços de concreto (110) dispostos na base (B) do tanque para apoio inferior da placa de parede (10b).
2. MÉTODO PARA CONSTRUÇÃO DE TANQUES MODULARES utilizando os elementos construtivos do sistema reivindicado em 1, caracterizado por compreender as etapas de:

   • a) posicionamento de calços de concreto (110) na base (B) em altura superior à malha metálica (200) e alinhados com o posicionamento das placas de parede (10b) e das treliças (20);
   • b) posicionamento das placas de parede (10b) apoiadas inferiormente nos calços (110) e dispostas intervaladas;
   • c) posicionamento das treliças metálicas (20) entre placas de parede (10b) adjacentes com as esperas laterais (101b) das placas de parede (10b) soldadas nos perfis da treliça (20);
   • d) instalada malha metálica (200) na base da área a ser construído o tanque, dita malha metálica (200) que passa abaixo das placas de parede (10b) posicionadas nos calços (110);
   • e) posicionamento das placas de base (10a) sobre a malha metálica (200);
   • f) placas de base (10a) associadas entre si mediante engaste e soldagem das esperas (101 a) que se projetam das faces laterais e fixadas à malha metálica (200) mediante engaste e soldagem da espera inferior (102a);
   • g) soldagem da malha metálica (200) nas esperas metálicas (101 b) das placas de parede (10b) e na base da treliça metálica (20);
   • h) vertido concreto na malha metálica (200) para unir as placas de base (10a) e a malha metálica (200);
   • i) montagem de formas triangulares nas treliças (20) para ser vertido concreto para a formação de colunas (21).
3. SISTEMA PARA CONSTRUÇÃO DE TANQUES MODULARES enterrados total ou parcialmente no solo, caracterizado por compreender:

   • a) placas pré-moldadas de concreto armado ou placas de base (10a) para posicionamento sobre a malha metálica da base (B), dita placa de base (10a) que apresenta nas faces laterais a projeção de esperas (101a) da armadura metálica interna (100) da placa de concreto armado e na face posterior (12) a projeção de pelo menos uma espera inferior (102a);
   • b) placas pré-moldadas de concreto armado ou placas de parede (10b) dispostas verticais para conformar as paredes do tanque e que apresenta nas faces laterais a projeção de esperas (101 b) da armadura metálica interna (100);
   • c) calços de concreto (110) dispostos na base (B) do tanque para apoio inferior da placa de parede (10b);
   • d) armadura de seção retangular com ferros longitudinais e estribos (30); e) vigas (40).
4. MÉTODO PARA CONSTRUÇÃO DE TANQUES MODULARES utilizando os elementos construtivos do sistema reivindicado em 3, caracterizado por compreender as etapas de:

   • a) posicionamento de calços de concreto (110) na base (B) em altura superior à malha metálica (200) e alinhados com o posicionamento das placas de parede (10b) e das armaduras (30);
   • b) posicionamento das placas de parede (10b) apoiadas inferiormente nos calços (110) e dispostas intervaladas;
   • c) posicionamento das armaduras metálicas (30) entre placas de parede (10b) adjacentes com as esperas laterais (101b) das placas de parede (10b) soldadas nos perfis da armadura (30);
   • d) posicionamento de uma viga (40) na porção superior das placas de parede (10b) e da armadura (30), em dita viga sendo engastadas e soldadas as esperas (101 b) das placas de parede (10b);
   • e) instalada malha metálica (200) na base da área a ser construído o tanque, dita malha metálica (200) que passa abaixo das placas de parede (10b) posicionadas nos calços (110);
   • f) posicionamento das placas de base (10a) sobre a malha metálica (200);
   • g) placas de base (10a) associadas entre si mediante engaste e soldagem das esperas (101 a) que se projetam das faces laterais e fixadas à malha metálica (200) mediante engaste e soldagem da espera inferior (102a);
   • h) soldagem da malha metálica (200) nas esperas metálicas (101 b) das placas de parede (10b) e na base da armadura (30);
   • i) vertido concreto na malha metálica (200) para unir as placas de base (10a) e a malha metálica (200);
   • j) montagem de formas nas armaduras (30) e vigas (40) para ser vertido concreto para a formação das colunas (22) e preenchimento das vigas (40), respectivamente.
5. SISTEMA PARA CONSTRUÇÃO DE TANQUES MODULARES, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por apresentar estruturas intermediárias na região interna de tanques que compreendem placas de parede (10b) engastadas à malha metálica (200) e apresentando na porção superior uma viga intermediária (401) que se estende entre paredes opostas do tanque.
6. SISTEMA PARA CONSTRUÇÃO DE TANQUES MODULARES, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por apresentar tampa ou laje de fechamento (50) que se apoia na viga perimetral (40) e/ou na (s) viga (s) intermediária (s) (401).

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