EP1116534A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Verhindern einer unerwünschten Abkühlung der Bandkantenbereiche eines Gussstranges - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Verhindern einer unerwünschten Abkühlung der Bandkantenbereiche eines Gussstranges Download PDF

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EP1116534A1
EP1116534A1 EP01100532A EP01100532A EP1116534A1 EP 1116534 A1 EP1116534 A1 EP 1116534A1 EP 01100532 A EP01100532 A EP 01100532A EP 01100532 A EP01100532 A EP 01100532A EP 1116534 A1 EP1116534 A1 EP 1116534A1
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EP
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strand
spray
nozzles
running water
cooling chamber
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Norbert Vogl
Jürgen Friedrich
Hans Streubel
Joachim Schwellenbach
Axel Bekurts
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SMS Siemag AG
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SMS Demag AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D30/00—Cooling castings, not restricted to casting processes covered by a single main group
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for preventing undesired cooling, in particular of the strip edge areas of a cast strand through with this from the bottom opening of a secondary cooling chamber escaping running water.
  • a continuous caster for slabs according to DE-OS 2 208 928 at which the strand continuously from a water-cooled mold down is pulled out and guided by a support and guide device with rollers is provided that part of the cooling device of flat jet nozzles is formed, which is parallel to the surface of the strand, that is to the broad side of the Slabs are spaced from this, with their longitudinal axis parallel to the axes of the rollers. Furthermore, the well-known continuous caster before that the flat jet nozzles are arranged in the area of the slab edge and preferably on both slab edges offset from each other.
  • the cooling device in the area of the deflection, that is to say about 1/3 to 2/3 of the longitudinal extent the support and guide device consists of flat jet nozzles.
  • the cooling device should also be on the underside of the slab made of flat jet nozzles consist.
  • DE-AS 1 558 194 describes a method and a device for cooling of a cast strand in a secondary cooling zone.
  • the cast strand is cooled in zones, which are offset from one another transversely to the strand axis, with the proviso that the cooling effect in the zones of neighboring levels becomes one over the strand surface
  • the cooling effect runs almost uniformly across the strand axis complete.
  • DE-AS 1 289 956 discloses a secondary cooling device for straight surfaces Continuous castings. This consists of several arranged transversely to the strand axis Atomizer nozzles.
  • the atomizer nozzles have a flat characteristic of the incident coolant quantity and are at such a distance of each adjacent nozzle, where the nozzle flanks are so far overlap that the cooling in the overlap area is only slightly the cooling of the surface parts lying outside the overlap deviates.
  • the object of the invention is based on a method and a device suitable for carrying it out specify the way in which running water escapes from the secondary cooling chamber a continuous caster next to the strand and an accompanying one undesirable intensive hypothermia of the strand edges can be prevented can.
  • the effectiveness of the method according to the invention is optimized to the extent necessary and the respective ratios of the strand production of a thin slab caster optimally considered.
  • An embodiment of the method according to the invention provides that as a deflection medium Water or air or a water / air mixture is used. In order to is an even better adaptation of the process parameters to the respective Production conditions of a continuous caster reached.
  • the method according to the invention provides that spray jets with flat Spray cones are generated.
  • a spray jet of this form withdraws this Strand a minimum of heat, although it can't be avoided that too the strand is partially sprayed by the deflecting medium.
  • Another embodiment of the method according to the invention provides that across rows partially overlapping on each side of an edge of the cast strand are generated by spray cones. This will provide complete coverage each side of an edge of the cast strand with sprays of the deflecting medium reached.
  • Another embodiment of the method according to the invention provides that spray jets preferably at an angle ⁇ against the direction of the Run water are sprayed.
  • the fact that the nozzles up, against the Spray towards the running water, the deflection of the running water is optimized.
  • An advantageous embodiment of the method further provides that the edge areas of the cast strand at a comparatively short distance upstream sprayed into the bottom opening of the secondary cooling chamber. This makes it special favorable process parameters for the deflection of the running water from the Band edge areas achieved.
  • the method according to the invention provides that the width of the line bridging arrangement of several nozzles in a row the narrow sides of a strand in accordance with changing strand width Nozzle pairs of the nozzle rows can be switched on or off. With it result spraying changeable zones in an uncomplicated and advantageous manner Band edge areas transverse to the strand axis, in accordance with the respective width of the strand.
  • the invention provides that spray jets are approximately perpendicular be sprayed to the surface against band edge areas. This will be an optimal one Barrier effect against escaping running water generated without the broadsides of the strand hit in an undesirable manner by the spray jets and the strand edges are exposed to an undesirable cooling effect.
  • Running water exiting from a secondary chamber comprises arranged in series Spray nozzles for generating high-energy, directed against the running water outlet Spray jets, the spray nozzles at a comparatively short distance upstream of that assigned to the cast strand on the secondary cooling chamber Bottom opening are arranged, and furthermore the spray nozzles to several in one row each in the direction of the strand width and each individually are connected to a feed line via throttle devices.
  • Fig. 1 of a continuous casting plant with means for Implementation of the method according to the invention is shown in a side view, that the viewer looks at the narrow side of the cast strand 6.
  • the purely schematic representation of this plant area shows the mold above 22, from which a cast strand 6 is drawn down according to arrow 21 becomes. In doing so, it runs through a strand guide that is only indicated as a black box 23 within a secondary cooling chamber, also shown as a black box 8.
  • the purely schematic representation of strand guide 23 and cooling chamber 8 without specifying constructive details was for reasons of clarity chosen because it can be assumed that a specialist with the design constructive details of these elements is familiar.
  • the lower area of the secondary cooling chamber 8 is the bottom 20 with the bottom opening 7, through which the strand 6 along with a stream of running water 9 down to exit.
  • a supply line 24 for an out the spray nozzle 17 in the form of spray 10 emitted deflection medium At this can be water or air or a water / air mixture.
  • the following is structured - in the top view of the Cooling chamber floor 20 considered - the next to the bottom opening 7 of the cooling chamber 8 for the sighted arrangement of spray nozzles 17 in an upper row of nozzles 25 and a lower row of nozzles 26.
  • the spray jets 10 generated thereby individual partially overlapping spray cones 13 are oblique to the direction of travel 21 of the cast strand 6 in the area just above the cooling chamber floor 20 aligned.
  • FIG. 3 in a side view with a view of the narrow side 16 of a cast strand 6 shows the spray jets 10 of the upper and lower Row of nozzles 25, 26 directed at an angle ⁇ against the direction of the running water 9. The deflection of the running water 9 is thereby optimized.
  • the illustration further shows that towards the cast strand 6 and towards the bottom opening 7 sloping upward rising cooling chamber floor 20, which next to the Strand 6 keeps the bottom opening 7 open, particularly in the area thereof Flow of running water 9 is to be avoided with the help of the invention. This is achieved by the action of the high-energy spray jets 10, and by hitting the run water stream 9, the run water in the Drain openings 12 of the secondary cooling chamber on both sides of the cast strand 6 8 is derived.
  • Figure 4 shows a further sectional view of the cooling chamber 8 in the sectional planes II. - II.
  • Fig. 1 namely an arrangement of spray nozzles 17 in rows 15th for the formation of high-energy spray jets 10 at the belt edge regions 11 of the cast strand 6.
  • the piping of the spray nozzles 17 is formed by supply lines 24, which sideways of the nozzle rows 15 each individually connected to throttling devices 1 to 5 are and in turn from a common feed line 18th going out.
  • This representation shows in detail that the width of the Stranges 6 bridging arrangement, with several rows of nozzles 15 Narrow side areas 16 of the strand 6, individual pairs of nozzles 1, 1 '; 2, 2 '; 3, 3 '; etc. of the nozzle rows 15 in accordance with changing strand widths 19 or be switched off.
  • band edge areas 11 can step by step the respective Be adapted to the circumstances.
  • the illustration also shows the bottom opening 7 in the bottom of the cooling chamber 20.
  • the variable width sections of the cast strand 6 are designated, which indicate a gradual change in the strand width.
  • FIG. 5 shows an enlarged view and also a top view on a section along the plane II. - II. in Fig. 1 further functional elements, namely the strand 6, the bottom chamber 7, the cooling chamber bottom 20, the running water outlet 9 to be prevented in the area of the belt edges 11, and the arrangement of rows of nozzles 15 with spray nozzles 17.
  • the supply lines to the nozzles 17 are identified overall by the reference number 24.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verhindern einer unerwünscht intensiven Abkühlung insbesondere der Bandkantenbereiche 11 eines Gußstranges 6 durch mit diesem aus der Bodenöffnung 7 einer Sekundärkühlkammer 8 austretendes Laufwasser 9. Hierzu werden energiereiche Sprühstrahlen 10 eines Ablenkmediums erzeugt und bevorzugt quer zu den Bandkantenbereichen 11 des Gußstranges gegen den Laufwasseraustritt gerichtet und zwar derart, daß das Laufwasser 9 von den Bandkantenbereichen 11 abgelenkt und in beiderseitig vom Gußstrang 6 vorhandene Ablauföffnungen 12 der Sekundärkühlkammer 8 abgeleitet wird. Die Erfindung betrifft auch eine geeignete Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Verhindern einer unerwünschten Abkühlung insbesondere der Bandkantenbereiche eines Gußstranges durch mit diesem aus der Bodenöffnung einer Sekundärkühlkammer austretendes Laufwasser.
Aus dem Betrieb von Stranggießanlagen für Dünnbrammen ist es bekannt, daß beim Austritt des Gußstranges aus der Sekundärkühlkammer seitlich neben dem Strang Laufwasser austritt und dabei eine unerwünscht intensive Unterkühlung der Strangkanten verursacht. Dieser Effekt wird um so stärker, je breiter das Gießformat und je größer die Gießgeschwindigkeit ist.
Bei einer Stranggießanlage für Brammen entsprechend der DE-OS 2 208 928, bei welcher der Strang kontinuierlich aus einer wassergekühlten Kokille nach unten ausgezogen wird und durch eine Stütz- und Führungseinrichtung mit Rollen geführt wird, ist vorgesehen, daß ein Teil der Kühlvorrichtung von Flachstrahldüsen gebildet ist, die parallel zur Oberfläche des Stranges, das heißt zur Breitseite der Bramme im Abstand von dieser angeordnet sind, wobei ihre Längsachse parallel zu den Achsen der Rollen verlaufen. Weiterhin sieht die bekannte Strangießanlage vor, daß die Flachstrahldüsen im Bereich des Brammenrandes angeordnet sind und vorzugsweise an beiden Brammenrändern einander versetzt gegenüber liegen.
Bei dieser Stranggießanlage mit einer bogenförmigen Stütz- und Führungseinrichtung zur Umlenkung des Stranges aus im wesentlichen vertikaler Richtung in im wesentlichen horizontale Richtung ist weiterhin vorgesehen, daß die Kühlvorrichtung im Bereich der Umlenkung, das heißt auf etwa 1/3 bis 2/3 der Längserstreckung der Stütz- und Führungseinrichtung aus Flachstrahldüsen besteht. Insbesondere soll die Kühleinrichtung auch an der Unterseite der Bramme aus Flachstrahldüsen bestehen.
Die DE-AS 1 558 194 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Kühlen eines Gußstranges in einer Sekundärkühlzone. Der Gußstrang wird in Zonen gekühlt, die quer zur Strangachse zueinander versetzt sind, mit der Maßgabe, daß die Kühlwirkung in den Zonen benachbarter Ebenen sich zu einer über die Strangoberfläche quer zur Strangachse annähernd gleichmäßig verlaufenden Kühlwirkung ergänzen.
Die DE-AS 1 289 956 offenbart eine Sekundärkühlvorrichtung für gradflächige Stranggußerzeugnisse. Diese besteht aus mehreren quer zur Strangachse angeordneten Zerstäuberdüsen. Die Zerstäuberdüsen weisen eine flache Charakteristik der auftreffenden Kühlmittelmenge auf und sind mit einem solchen Abstand von jeder benachbarten Düse angeordnet, bei welchen die Düsenflanken sich so weit überschneiden, daß die Kühlung im Überschneidungsbereich nur geringfügig von der Kühlung der außerhalb der Überschneidungen liegenden Oberflächenteile abweicht.
Bei keiner der bekannten Vorrichtungen sind wirksame Mittel vorhanden, welche einen Austritt von Laufwasser seitlich neben dem Strang und eine damit einhergehende unerwünscht intensive Abkühlung der Bandkantenbereiche verhindert.
Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine zu deren Durchführung geeignete Vorrichtung anzugeben, durch welche der Austritt von Laufwasser aus der Sekundärkühlkammer einer Stranggießanlage seitlich neben dem Strang und eine damit einhergehende unerwünscht intensive Unterkühlung der Strangkanten verhindert werden kann.
Zur Lösung der Aufgabe wird bei einem im Oberbegriff von Anspruch 1 genannten Verfahren mit der Erfindung vorgeschlagen, daß energiereiche Sprühstrahlen eines Ablenkmediums erzeugt und bevorzugt quer zu den Bandkantenbereichen gegen den Laufwasseraustritt gerichtet werden, derart, daß das Laufwasser von den Bandkantenbereichen abgelenkt und in beiderseitig vom Gußstrang vorhandene Ablauföffnungen der Sekundärkühlkammer abgeleitet wird.
Mit der erfindungsgemäßen Lösung der Aufgabe wird mit großem Vorteil erreicht, daß eine unerwünscht intensive Abkühlung der Bandkantenbereiche durch Laufwasser unterdrückt wird.
Durch Anpassung der Verfahrensparameter, beispielsweise Einstellen von Richtung, Energiegehalt sowie Anzahl und Durchsatzmenge der einzelnen Düsen wird die Wirksamkeit des erfindungsgemäßen Verfahrens in erforderlichem Maße optimiert und es werden die jeweiligen Verhältnisse der Strangproduktion einer Dünnbrammen-Gießanlage optimal berücksichtigt.
Eine Ausgestaltung des Verfahrens nach der Erfindung sieht vor, daß als Ablenkmedium Wasser oder Luft oder ein Wasser-/Luftgemisch verwendet wird. Damit wird eine noch bessere Anpassung der Verfahrensparameter an die jeweiligen Produktionsbedingungen einer Stranggießanlage erreicht.
Weiterhin sieht das Verfahren nach der Erfindung vor, daß Sprühstrahlen mit flachen Sprühkegeln erzeugt werden. Ein Sprühstrahl dieser Form entzieht dem Strang ein Minimum an Wärme, obwohl es sich nicht vermeiden läßt, daß auch der Strang durch das Ablenkmedium teilweise besprüht wird.
Eine weitere Ausgestaltung des Verfahrens nach der Erfindung sieht vor, daß quer zu jeder Seite einer Kante des Gußstranges sich teilweise überschneidende Reihen von Sprühkegeln erzeugt werden. Damit wird eine vollständige Abdeckung jeder Seite einer Kante des Gußstranges mit Sprühstrahlen des Ablenkmediums erreicht.
Mit einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens nach der Erfindung ist vorgesehen, daß Sprühstrahlen bevorzugt in einem Winkel α gegen die Laufrichtung des Laufwassers gesprüht werden. Dadurch, daß die Düsen nach oben, entgegen der Richtung des Laufwassers sprühen, wird die Ablenkung des Laufwassers optimiert.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens sieht weiterhin vor, daß die Kantenbereiche des Gußstranges in vergleichsweise geringem Abstand stromaufwärts der Bodenöffnung der Sekundärkühlkammer besprüht werden. Damit werden besonders günstige Verfahrensparameter für die Ablenkung des Laufwasser aus den Bandkantenbereichen erzielt.
Und weiter sieht das Verfahren nach der Erfindung vor, daß bei einer die Breite des Stranges überbrückenden Anordnung jeweils mehrerer Düsen in Reihe, an den Schmalseiten eines Stranges nach Maßgabe wechselnder Strangbreite einzelne Düsenpaare der Düsenreihen zu- oder abgeschaltet werden. Damit ergeben sich in unkomplizierter und vorteilhafter Weise veränderbare Zonen zu besprühender Bandkantenbereiche quer zur Strangachse, und zwar nach Maßgabe der jeweiligen Breite des Stranges.
Und schließlich sieht die Erfindung vor, daß Sprühstrahlen annähernd senkrecht zur Oberfläche gegen Bandkantenbereiche gesprüht werden. Damit wird ein optimaler Sperreffekt gegen austretendes Laufwasser erzeugt, ohne daß die Breitseiten des Stranges in unerwünschter Weise von den Sprühstrahlen getroffen werden und die Strangkanten einer unerwünschten Kühlwirkung ausgesetzt werden.
Eine Vorrichtung zum Verhindern einer unerwünscht intensiven Abkühlung der Bandkantenbereiche eines Gußstrahles durch mit diesem aus der Bodenöffnung einer Sekundärkammer austretendes Laufwasser, umfaßt in Reihe angeordnete Sprühdüsen zum Erzeugen energiereicher, gegen den Laufwasseraustritt gerichteter Sprühstrahlen, wobei die Sprühdüsen in vergleichsweise geringem Abstand stromaufwärts der dem Gußstrang an der Sekundärkühlkammer zugeordneten Bodenöffnung angeordnet sind, und wobei ferner die Sprühdüsen zu mehreren in jeweils einer Reihe in Richtung der Strangbreite zusammengefaßt und je einzeln über Drosselvorrichtungen an eine Speiseleitung angeschlossen sind.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Vorrichtung sind entsprechend den Unteransprüchen vorgesehen.
Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Erläuterung einiger in Zeichnungen schematisch dargestellter Ausführungsbeispiele. Es zeigen:
Figur 1
eine Seitenansicht einer Stranggießanlage umfassend eine Sprühvorrichtung nach der Erfindung in schematischer Darstellung;
Figur 2
im Schnitt einer Schnittebene II. - II. in Fig. 1 die Draufsicht auf einen Kühlkammerboden;
Figur 3
eine Seitenansicht eines aus der Kühlkammer austretenden Stranges mit einer erfidungsgemäßen Sprühvorrichtung;
Figur 4
im Schnitt der Ebene II. - II. in Fig. 1 eine Draufsicht auf den Kühlkammerboden mit einer Anordnung von mehreren Sprühdüsen und deren Verrohrung;
Figur 5.
im Schnitt der Ebene II. - II. in Figr.1 eine weitere Draufsicht auf einen Kühlkammerboden mit in Reihen angeordneten Sprühdüsen.
Der in Fig. 1 gezeigte Anlagenbereich einer Stranggießanlage mit Mitteln zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in Seitenansicht so dargestellt, daß der Betrachter auf die Schmalseite des Gußstranges 6 sieht.
Die rein schematische Darstellung dieses Anlagenbereiches zeigt oben die Kokille 22, aus welcher ein Gußstrang 6 entsprechend dem Pfeil 21 nach unten ausgezogen wird. Dabei durchläuft er eine lediglich als Black-Box angedeutete Strangführung 23 innerhalb einer ebenfalls als Black-Box dargestellten Sekundärkühlkammer 8. Die rein schematische Darstellung von Strangführung 23 und Kühlkammer 8 ohne Angabe von konstruktiven Details wurde aus Gründen der Übersichtlichkeit gewählt, weil davon auszugehen ist, daß ein Fachmann mit der Ausgestaltung konstruktiver Details dieser Elemente vertraut ist. Im unteren Bereich der Sekundärkühlkammer 8 befindet sich deren Boden 20 mit der Bodenöffnung 7, durch welche der Strang 6 zusammen mit einem Strom von Laufwasser 9 nach unten zu austritt. Im Bereich dieses Austritts befindet sich eine Zufuhrleitung 24 für ein aus der Sprühdüse 17 in Form von Sprühstrahlen 10 emitiertes Ablenkmedium. Bei diesem kann es sich um Wasser oder Luft oder ein Wasser-/Luftgemisch handeln.
Wie hierzu aus der Figur 2 hervorgeht, gliedert sich - in der Draufsicht auf den Kühlkammerboden 20 betrachtet - die neben der Bodenöffnung 7 der Kühlkammer 8 zur sehende Anordnung von Sprühdüsen 17 in eine obere Düsenreihe 25 und eine untere Düsenreihe 26. Die von diesen erzeugten Sprühstrahlen 10 aus einzelnen sich teilweise überlappenden Sprühkegeln 13 sind schräg zur Laufrichtung 21 des Gußstranges 6 im Bereich dicht oberhalb des Kühlkammerbodens 20 ausgerichtet.
In Folge der Ausrichtung in Reihen 15 findet eine wenigstens teilweise Überlappung der Sprühstrahlen 10 der oberen und unteren Düsenreihen 25, 26 statt.
Wie weiterhin die Figur 3 in einer Seitenansicht mit Blick auf die Schmalseite 16 eines Gußstranges 6 zeigt, sind die Sprühstrahlen 10 der oberen bzw. unteren Düsenreihe 25, 26 in einem Winkel α gegen die Richtung des Laufwassers 9 gerichtet. Dadurch wird die Ablenkung des Laufwassers 9 optimiert.
Die Darstellung zeigt weiter den zum Gußstrang 6 und zur Bodenöffnung 7 hin schräg nach oben ansteigenden Kühlkammerboden 20, welcher neben dem Strang 6 die Bodenöffnung 7 offen hält, wobei insbesondere in deren Bereich ein Durchströmen von Laufwasser 9 mit Hilfe der Erfindung vermieden werden soll. Dies wird erreicht durch die Wirkung der energiereichen Sprühstrahlen 10, und durch deren Auftreffen auf den Laufwasserstrom 9, wobei das Laufwasser in die beiderseitig vom Gußstrang 6 vorhandenen Ablauföffnungen 12 der Sekundärkühlkammer 8 abgeleitet wird.
Figur 4 zeigt eine weitere Schnittdarstellung der Kühlkammer 8 in den Schnittebenen II. - II. von Fig. 1 und zwar eine Anordnung von Sprühdüsen 17 in Reihen 15 zur Ausbildung energiereicher Sprühstrahlen 10 an den Bandkantenbereichen 11 des Gußstranges 6.
Die Verrohrung der Sprühdüsen 17 ist durch Zufuhrleitungen 24 ausgebildet, welche seitwärts der Düsenreihen 15 je einzeln an Drosselvorrichtungen 1 bis 5 angeschlossen sind und diese wiederum von einer gemeinsamen Speiseleitung 18 ausgehen.
Dieser Darstellung ist im Einzelnen zu entnehmen, daß bei einer die Breite des Stranges 6 überbrückenden Anordnung, mit mehreren Düsenreihen 15 an Schmalseitenbereichen 16 des Stranges 6, einzelne Düsenpaare 1, 1'; 2, 2'; 3, 3'; etc. der Düsenreihen 15 nach Maßgabe wechselnder Strangbreiten 19 zu- oder abgeschaltet werden.
Zur Kenntlichmachung unterschiedlicher Strangbreiten sind rein schematisch in Figur 4 die kleinste Strangbreite mit b und die größte Strangbreite mit B angegeben. Dazwischen können die Bandkantenbereiche 11 stufenweise den jeweiligen Gegebenheiten angepaßt sein.
Auch bei dieser Darstellung sind die Düsenreihen mit den Bezugsziffern 15, Sprühstrahlen mit 10 und Bandkantenbereiche mit 16 bezeichnet. Auftretendes Laufwasser an den Schmalseiten des Stranges 6 ist mit Bezugsziffer 9 bezeichnet. Die Verrohrung der Zufuhrleitungen ist mit der Bezugsziffer 24 bezeichnet. Weiterhin ist erkennbar, daß einzelne Leitungen 24 mit ausgezogenen Strichen und andere mit Strichpunkt-Linien gekennzeichnet sind. Damit soll gezeigt werden, daß je nach kleinster Breite b oder größter Breite B des Gußstranges 6 Rohrleitungen 24 bzw. Sprühdüsen 17 zu- und abgeschaltet werden können.
Schließlich zeigt die Darstellung auch noch die Bodenöffnung 7 im Kühlkammerboden 20. Mit 19 sind die variablen Breitenabschnitte des Gußstranges 6 bezeichnet, die eine stufenweise Änderung der Strangbreite andeuten.
Und schließlich zeigt Figur 5 in vergrößerter Darstellung und ebenfalls in Draufsicht auf einen Schnitt entlang der Ebene II. - II. in Fig. 1 weitere Funktionselemente, und zwar den Strang 6, die Bodenkammer 7, den Kühlkammerboden 20, den zu verhindernden Laufwasseraustritt 9 im Bereich der Bandkanten 11, sowie die Anordnung von Düsenreihen 15 mit Sprühdüsen 17. Die Zufuhrleitungen zu den Düsen 17 sind insgesamt mit der Bezugsziffer 24 gekennzeichnet.
Bezugszeichenliste
1.
Drosselvorrichtung
2.
Drosselvorrichtung
3.
Drosselvorrichtung
4.
Drosselvorrichtung
5.
Drosselvorrichtung
6.
Gußstrang
7.
Bodenöffnung
8.
Sekundärkühlkammer
9.
Laufwasser
10.
Sprühstrahlen
11.
Bandkantenbereich
12.
Ablauföffnung
13.
Sprühkegel
14.
Kante
15.
Reihe
16.
Schmalseite
17.
Sprühdüsen
18.
Speiseleitung
19.
Breitenabschnitte, variabel
20.
Kühlkammerboden
21.
Strangabzugsrichtung
22.
Kokille
23.
Strangführung
24.
Zufuhrleitung
25.
obere Düsenreihe
26.
untere Düsenreihe

Claims (12)

  1. Verfahren zum Verhindern einer unerwünschten Abkühlung insbesondere der Bandkantenbereiche (11) eines Gußstranges (6) durch mit diesem aus der Bodenöffnung (7) einer Sekundarkühlkammer (8) austretendes Laufwasser (9),
    dadurch gekennzeichnet,
    daß energiereiche Sprühstrahlen (10) eines Ablenkmediums erzeugt und bevorzugt quer zu den Bandkantenbereichen (11) gegen den Laufwasseraustritt gerichtet werden, derart, daß das Laufwasser (9) von den Bandkantenbereichen (11) abgelenkt und in beiderseitig vom Gußstrang (6) vorhandene Ablauföffnungen (12) der Sekundärkühlkammer (8) abgeleitet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als Ablenkmedium Wasser oder Luft oder ein Wasser-/Luftgemisch verwendet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Sprühstrahlen (10) mit flachen Sprühkegeln (13) erzeugt werden.
  4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß quer zu jeder Seite einer Kante (14) des Gußstranges (6) sich teilweise überschneidende Reihen (15) von Sprühkegeln (13) erzeugt werden.
  5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Sprühstrahlen (10) bevorzugt in einem Winkel (α) gegen die Laufrichtung des Laufwassers (9) gesprüht werden.
  6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kantenbereiche (11) des Gußstranges (6) in vergleichsweise geringem Abstand stromaufwärts der Bodenöffnung (7) der Sekundärkühlkammer (8) besprüht werden.
  7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß bei einer die Breite aus Stranges (6) überbrückenden Anordnung jeweils mehrerer Düsen in Reihe (15), an den Schmalseiten (16) eines Stranges (6) nach Maßgabe wechselnder Strangbreite (b bzw. B) einzelne Düsenpaare (1, 1'; 2, 2'; 3, 3'; ect.) der Düsenreihen (15) zu- oder abgeschaltet werden.
  8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Sprühstrahlen (10) annähernd senkrecht zur Strangoberfläche gegen Bandkantenbereiche (11) gesprüht werden.
  9. Vorrichtung zum Verhindern einer unerwünschten Abkühlung der Bandkantenbereiche (11) eines Gußstranges (6) durch mit diesem aus der Bodenöffnung (7) einer Sekundärkühlkammer (8) austretendes Laufwasser (9), insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in Reihe angeordnete Sprühdüsen (17) zum Erzeugen energiereicher, gegen den Laufwasseraustritt gerichteter Sprühstrahlen (10) vorgesehen sind,
    daß die Sprühdüsen (17) in vergleichsweise geringem Abstand stromaufwärts der dem Gußstrang (6) an der Sekundärkühlkammer (8) zugeordneten Bodenöffnung (7) angeordnet sind, und
    daß die Sprühdüsen zu mehreren in jeweils einer Reihe (15) in Richtung der Strangbreite zusammengefaßt und je einzeln über Drosselvorrichtungen (1 bis 5) an eine Speiseleitung (18) angeschlossen sind.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Sprühdüsen (17) mit senkrecht zu den Flächen des Gußstranges (6) ausgerichteten Achsen angeordnet sind.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Sprühdüsen (17) zur Erzeugung senkrecht zum Gußstrang (6) gerichteter Sprühstrahlen (10) mit entsprechend richtungseinstellbaren Achsen (x-x) angeordnet sind.
  12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Sprühdüsen (17) zur Erzeugung eines flachen und breiten Sprühkegels (13) mit schmalen Austrittsschlitzen ausgebildet sind.
EP01100532A 2000-01-13 2001-01-10 Verfahren und Vorrichtung zum Verhindern einer unerwünschten Abkühlung der Bandkantenbereiche eines Gussstranges Expired - Lifetime EP1116534B1 (de)

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