DE69801845T2 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von granulaten aus einem schmelz von chemischen produkten - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur herstellung von granulaten aus einem schmelz von chemischen produktenInfo
- Publication number
- DE69801845T2 DE69801845T2 DE69801845T DE69801845T DE69801845T2 DE 69801845 T2 DE69801845 T2 DE 69801845T2 DE 69801845 T DE69801845 T DE 69801845T DE 69801845 T DE69801845 T DE 69801845T DE 69801845 T2 DE69801845 T2 DE 69801845T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- chamber
- downpipe
- plate
- granulate
- melt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 239000000155 melt Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims description 7
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 7
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/18—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic using a vibrating apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
- B01J2/06—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops in a liquid medium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/10—Making granules by moulding the material, i.e. treating it in the molten state
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Granulats aus einer Schmelze chemischer Produkte, welches den Austritt der Schmelze aus einer Kammer mit einem Kammerboden in Form einer mit Öffnungen versehenen Platte durch diese Öffnungen hindurch in eine senkrechte Fallrohrkammer, wobei sich in deren oberen Bereich feine Tröpfchen bilden, die während des freien Falls in dieser Fallrohrkammer durch ein zugeführtes Kühlmedium abgekühlt werden, und die Entnahme des Granulats, das so durch Abkühlen im unteren Bereich der Fallrohrkammer gebildet worden ist, umfasst, und eine Vorrichtung für die Durchführung dieses Verfahrens.
- Ein wie im vorhergehenden Abschnitt beschriebenes Verfahren ist aus US-A-3 552 566 bekannt. Darin wird die Schmelze durch eine Sprühdüse in die Fallrohrkammer gesprüht, wobei das Kühlmedium, beispielsweise Wasser oder Alkohol, von seitlich angeordneten Sprühdüsen um die aus jener Sprühdüse kommenden Tröpfchen herum verstäubt wird. Dadurch ist es möglich, bei einer Fallrohrhöhe von 3 m ein Granulat zu erhalten, das aus Körnchen besteht, deren Durchmesser 0,3 bis 5 mm beträgt.
- Deshalb liegt der Erfindung als Aufgabe zugrunde, einen wesentlich verengten Durchmesserbereich des gebildeten Granulats zusammen mit einer weiteren Verringerung der Fallrohrhöhe bereitzustellen.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein wie im ersten Abschnitt beschriebenes Verfahren gelöst, wobei die Schmelze in senkrechter oder im Wesentlichen senkrechter Richtung austritt und das verwendete Kühlmedium ein tiefgekühltes Fluid ist, das in die Fallrohrkammer im Gleichstrom mit der austretenden Schmelze eingeleitet und im unteren Bereich der Fallrohrkammer gasförmig oder dampfförmig wieder hinausgeleitet wird. Dadurch befolgen alle Tröpfchen Bahnen, die parallel und senkrecht sind, d. h. sich auch nicht durch die Wirkung der Schwerkraft überschneiden, sodass die Gefahr, dass zwei oder mehrere Tröpfchen aneinander anhaften, auf ein Minimum verringert wird. Weiterhin werden, indem das Kühlmedium im Gleichstrom eingeleitet wird, die Bedingungen für den freien Fall aller Tröpfchen gleich gestaltet und wird eine Störung des Musters aus parallelen Bahnen verhindert, sodass die Gefahr, dass Tröpfchen aneinander haften und demgemäß der Durchmesserbereich des zu bildenden Granulats zunimmt, minimal ist. Durch die Verwendung eines tiefgekühlten Fluids als Kühlmedium, wobei ein verflüssigtes Gas wie Stickstoff bevorzugt ist, wird auf dem Tropfen sofort sozusagen eine erstarrte Schicht aufgefroren. Dadurch wird einerseits dafür gesorgt, die Bedingungen, unter denen die Tröpfchen aneinander haften können, so schnell wie möglich zu beseitigen, und andererseits, indem die erstarrte Schicht auf dem noch immer weichen Kern gebildet wird, durch Verdampfung des tiefgekühlten Fluids eine feste äußere Form des Granulats innerhalb eines solch kurzen Zeitraums zu erzeugen, dass die Fallrohrhöhe auf ein Minimum verringert werden kann.
- Damit die Fallhöhe so niedrig wie möglich wird, sollte das tiefgekühlte Fluid seinen Kühleffekt auf die Tröpfchen auf optimale Weise, d. h. so schnell und intensiv wie möglich, ausüben. Dazu ist es entsprechend einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform bevorzugt, dass die Öffnungen in der Platte in einem kreisförmigen Muster angeordnet sind, wobei das tiefgekühlte Fluid sowohl zentral im als auch entlang des Umfangs des kreisförmigen Musters durchgeleitet wird. Deshalb kann eine Fallrohrhöhe von etwa 1 bis 2 mm ausreichen.
- Um den Durchmesserbereich des gebildeten Granulats noch weiter einzuengen, ist es entsprechend einer anderen erfindungsgemäßen Ausführungsform bevorzugt, dass auf die Schmelze in der Kammer über eine Federplatte senkrecht eine Schwingung ausgeübt wird. Indem diese Maßnahmen ergriffen werden, wird ein aus einer Öffnung austretender Strahl durch die senkrechte Schwingung in Tröpfchen aufgeteilt, die alle auf Grund der aufgezwungenen natürlichen Frequenz eine im Wesentlichen gleiche Größe besitzen, sodass ein Granulat mit sehr einheitlichem Durchmesser erhalten wird.
- Bei einer solch geringen Fallrohrhöhe besitzt das optisch harte Granulat oftmals noch einen weichen bis flüssigen Kern. In diesem Zusammenhang ist es erfindungsgemäß ferner bevorzugt, dass das Granulat, das durch Abkühlen und Erstarren wenigstens teilweise in der Fallrohrkammer gebildet worden ist, von deren unterem Ende bis zu einem weiteren umschlossenen Raum transportiert wird, wo durch intensive Berührung mit einem kalten Gas eine fortgesetzte Erstarrung und Abkühlung vor sich geht. Auf Grund des außen harten Granulats kann nun ein Teil der Erstarrung und Abkühlung, die zunächst während des freien Falls stattfinden müssen, auf genau kontrollierte und geregelte Weise in einem Wirbelschichtkühler durchgeführt werden, der, was seine Gesamthöhe betrifft, kompakt ist.
- Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung für die Durchführung eines Verfahrens zur Herstellung eines Granulats aus einer Schmelze chemischer Produkte, welche eine Kammer mit einem Kammerboden in Form einer Platte umfasst, die mit Öffnungen versehen ist, welche in das obere Ende einer Fallrohrkammer führen, die in der Nähe des unteren Endes mit einem Granulatausgang ausgestattet ist, wobei die Fallrohrkammer in der Nähe der Platte mit Mitteln zur Einleitung eines Kühlmediums und in der Nähe des Granulatausgangs mit Mitteln zur Ableitung des durch Verdampfung gasförmig gewordenen Fluids ausgerüstet ist, wie aus US-A-4 552 566 bekannt. Um einerseits den Durchmesserbereich des gebildeten Granulats und andererseits die Fallrohrhöhe relativ klein zu halten, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die Platte eine flache Form hat, die sich quer zur Längsrichtung der Fallrohrkammer erstreckt, und die Öffnungen, mit denen die Platte versehen ist, Bohrungen sind, deren Achsen parallel zur Längsrichtung der Fallrohrkammer verlaufen, und die Mittel zur Einleitung des Kühlmediums so angeordnet sind, dass das tiefgekühlte Fluid in die Fallrohrkammer im Wesentlichen parallel zu deren Längsrichtung eingeleitet wird. Indem diese Maßnahmen ergriffen werden, bewegt sich jedes Tröpfchen in seiner eigenen Bahn und Ebene ohne Berührung mit den Tröpfchen in anderen Bahnen oder Ebenen. Teilweise deswegen kann ein gebildetes Tröpfchen, indem es von einem tiefgekühlten Fluid abgekühlt wird, schnell und wirkungsvoll mit einer harten Schicht umhüllt werden, insbesondere wenn die Platte mit einem kreisförmigen Muster aus Öffnungen versehen ist und Mittel für die Einleitung des Fluids sowohl zentral in diesem Muster als auch entlang der kreisförmigen Innenwand der Fallrohrkammer vorgesehen sind. Die soeben gebildeten Tröpfchen können sehr effizient und einheitlich von einem zerstäubten Kühlfluid abgekühlt werden, sodass sich nach Bildung der harten Schicht jedes geformte Tröpfchen fast wie ein einzelnes festes Teilchen verhält, das, wenn überhaupt, kaum Neigung zeigt, an anderen Teilchen anzuhaften, und dies umso weniger als dadurch, dass die Tröpfchen in getrennten Bahnen und Ebenen gehalten werden, die Schicht, die sich schnell bildet und zumindest am Anfang noch dünn ist, vor Beschädigung geschützt wird.
- Entsprechend einer noch anderen erfindungsgemäßen Ausführungsform besitzt die Kammer einen weiteren Boden, der sich gegenüber und parallel zu dem von der Platte gebildeten Boden befindet und wenigstens teilweise aus einer Federplatte besteht, wodurch, indem diese von einer Schwingungseinheit in eine Schwingung mit einer Amplitude in Richtung der Platte versetzt wird, Tröpfchen mit einheitlicher Größe und Masse erhalten werden, sodass sie alle in der Fallrohrkammer mit einem derartigen Muster fallen, dass sich ihre Wege nicht kreuzen und damit ein weiterer Schutz vor gegenseitiger Berührung erhalten und der Durchmesserbereich des gebildeten Granulats auf ein Minimum verkleinert wird.
- Dadurch, dass auf dem Tröpfchen schnell eine harte Schicht gebildet wird, kann die Höhe der Fallrohrkammer sehr niedrig gehalten werden, beispielsweise auf 1 bis 2 m. Obwohl die Teilchen, die das untere Ende der Fallrohrkammer erreichen, ein hartes Äußeres haben, kann ihr Kern immer noch weich bis flüssig sein, sodass eine weitere Abkühlung und Erstarrung wünschenswert sein kann. Diese können in einem Wirbelschichtkühler mit einer relativ geringen Gesamthöhe durchgeführt werden, bei welchem es entsprechend einer wieder anderen erfindungsgemäßen Ausführungsform bevorzugt ist, dass der Granulatausgang in eine Ringkammer des Kühlers führt, die eine geschlossene Decke, einen perforierten Ringboden und zylindrische Innen- und Außenwände umfasst, wobei die kreisförmige Außenwand ab dem Ringboden auf mindestens einem Teil ihrer Höhe von tangential gerichteten Messern gebildet wird, der Ringboden und der von den Messern gebildete kreisförmige Wandteil mit einem umschlossenen Raum in Verbindung stehen, der mit Mitteln für die Einleitung eines Kühlgases versehen ist, die Ringkammer im oberen Bereich mit Mitteln für das Ableiten des Kühlgases versehen ist und der Boden in der Nähe der kreisförmigen Innenwand mit einem Granulatausgang versehen ist. In einem solchen Kühler werden die Teilchen von der eingeblasenen Luft in einer zentrifugalen Wirbelschicht gehalten, wobei ein turbulentes kreisförmiges Band aus Teilchen erzeugt wird, das in einer Vorrichtung mit einer relativ geringen Gesamthöhe eine schnelle und ordnungsgemäße Kühlung bewirkt.
- Sowohl die Höhe der Fallrohrkammer als auch diejenige des Kühlers ist derart, dass, selbst wenn der. Kühler unter der Fallrohrkammer angeordnet wird, die Gesamthöhe relativ niedrig bleibt, sodass die Größe der vollständigen Vorrichtung relativ gering gehalten werden kann. Dieser "kompaktierende" Effekt kann noch verstärkt werden, wenn mehrere Fallrohrkammern angeordnet werden, deren Granulatausgänge mit der Ringkammer in Verbindung stehen, wodurch ohne Vergrößerung der Gesamthöhe die Kapazität der Vorrichtung vervielfacht werden kann.
- Anschließend werden das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung an Hand einer beispielhaften Ausführungsform unter Bezugnahme auf die im Anhang befindlichen Zeichnungen näher erläutert, wobei
- - Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zur Herstellung eines Granulats aus einer Schmelze chemischer Produkte,
- - Fig. 2 einen Querschnitt entlang der Linie 11-11 von Fig. 1 und
- - Fig. 3 einen Querschnitt entlang der Linie III-III von Fig. 1
- zeigt.
- In Fig. 1 ist eine Fallrohrkammer 1 gezeigt, die eine runde Wand in Form eines Rohrs 2 mit kreisförmigem Querschnitt umfasst, das am oberen Ende von einer Platte 3 mit flacher Form verschlossen wird, die sich quer zur Achse des Rohrs 2 erstreckt und den Boden einer Kammer 4 bildet, in welche über eine Rohrleitung 5 eine Schmelze aus chemischen Produkten geleitet wird.
- Das obere Ende der Kammer 4 wird wenigstens teilweise von einer Federplatte gebildet, die von einer Schwingungseinheit 6 in eine Schwingung mit senkrechter Amplitude versetzt wird. Wie am deutlichsten Fig. 2 zu entnehmen, ist die Platte 3 mit einer großen Anzahl in einem kreisförmigen Muster angeordneter Öffnungen 7 versehen, die aus zylindrischen Bohrungen bestehen, deren Achsen senkrecht verlaufen. In dem kreisförmigen Muster befindet sich in der Mitte ein Kopf 8, der, wie auch eine Ringleitung 9, zur Einleitung eines aus einer Rohrleitung 10 kommenden tiefgekühlten Fluids in senkrecht abfallender Richtung dient.
- Das untere Ende der Fallrohrkammer 1 ist offen und führt in die Ringkammer 11 eines Kühlers 12. Die Ringkammer 11 wird von einer Decke 13, die geschlossen ist, außer, um sie mit dem unteren Ende der Fallrohrkammer 1 zu verbinden, einer geschlossenen zylindrischen Wand 14, einem daran anschließenden Wandteil, der von tangential angeordneten Messern 15 gebildet wird, einer ringförmigen perforierten Bodenplatte 16 und einer geschlossenen zylindrischen Innenwand 17 gebildet. Die perforierte Bodenplatte 16 ist in einem umschlossenen Raum 18 eingebaut, der außerdem den von den Messern 15 gebildeten Wandteil umgibt. Die Ringkammer 11 ist mit einem Granulatausgang 19 und einer Ableitung 20 für das Kühlmedium versehen. Der umschlossene Raum 18 ist mit einer tangential gerichteten Kühlgasleitung 21 ausgestattet.
- Um aus einer Schmelze chemischer Produkte ein Granulat zu erhalten, kann folgendes Verfahren durchgeführt werden.
- Die Schmelze wird von der Rohrleitung 5 in die Kammer 4 geleitet. Deren Decke wird von der Schwingungseinheit 6 derart in eine Schwingung mit senkrechter Amplitude versetzt, dass die in Strahlen durch die Öffnungen 7 gepresste Schmelze fast sofort zu Tröpfchen mit ähnlicher Größe und Masse zerteilt wird. Da die flache Platte 3 waagerecht angeordnet ist und die Öffnungen aus zylindrischen Bohrungen mit senkrechter Achse bestehen, fallen die so gebildeten Tröpfchen im Rohr 2 der Fallrohrkammer 1 ausschließlich senkrecht und ohne sich gegenseitig zu beeinflussen nach unten. Von Kopf 8 und der Ringleitung 9 wird ein tiefgekühltes Fluid, beispielsweise flüssiger Stickstoff, in die Fallrohrkammer 1 im Gleichstrom mit den Tröpfchen, d. h. in senkrechte Richtung nach unten, eingeleitet. Dadurch, dass die verschiedenen Tröpfchen nacheinander in unterschiedlichen Ebenen und einander benachbart in parallelen senkrechten Bahnen austreten und dem eingeleiteten Kühlmedium nicht erlaubt wird, dieses Muster zu stören, wird dafür gesorgt, dass die verschiedenen Tröpfchen während des freien Falls durch die Fallrohrkammer nicht miteinander in Berührung kommen, sodass die Tröpfchen, die anfänglich alle mit ähnlicher Größe und Masse austreten, zu einem Granulat mit fast einheitlichem Durchmesser führen. Die Abkühlungsenergie, die bei der Verdampfung des tiefgekühlten Fluids entsteht, bewirkt eine erstarrte Schicht, die sich fast sofort auf jedem geformten Tröpfchen bildet. Während dieses weiter durch die Fallrohrkammer 1 nach unten fällt, wächst die Schicht noch etwas, wobei das tiefgekühlte Fluid sicherstellt, dass, auch wenn die Fallrohrhöhe relativ niedrig ist, die Schicht dick genug wird, um am Ausgang des Granulats intakt zu bleiben, wo dieses mit anderen Teilchen in Berührung kommt, sodass auch hier wieder die Teilchen nicht aneinander anhaften können und der einheitliche Granulatdurchmesser erhalten bleibt.
- Die so wenigstens teilweise verfestigten Tröpfchen gelangen zusammen mit dem verdampften Kühlfluid von der Fallrohrkammer 1 in die Ringkammer 11 des Kühlers 12. In diese Ringkammer 11 wird durch den perforierten Boden 16 und zwischen den tangential angeordneten Messern 15 durch den Einlass 21 in den umschlossenen Raum 18 ein Kühlgas geleitet. Diese Zufuhr wird derart durchgeführt, dass sich in der Ringkammer 11 eine Wirbelschicht bildet, die, teilweise wegen den tangential angeordneten Messern 15 die Form eines turbulenten kreisförmigen Teilchenbandes mit einer Oberseite annimmt, die durch die Zentrifugalkraft von den Außenwänden 14, 15 in Richtung der Innenwand 17 nach unten geneigt ist. Dadurch findet eine wirkungsvolle vollständige Verfestigung und Kühlung statt. Das verdampfte Kühlfluid und das Kühlgas verlassen die Ringkammer 11 durch den Auslass 20, während das Granulat durch den Ausgang 19 aus der Ringkammer 11 entnommen wird.
- Es ist selbstverständlich, dass innerhalb des in den Patentansprüchen definierten Erfindungsumfangs viele Abwandlungen und Varianten möglich sind. So können beispielsweise mehrere Fallrohrkammern angeordnet werden, die alle in die Ringkammer des Kühlers führen. Obwohl der gezeigte Kühler bevorzugt ist, ist es selbstverständlich auch möglich, einen beliebigen anderen geeigneten Kühlertyp zu verwenden. Weiterhin kann das Rohr der Fallrohrkammer einen beliebigen anderen geeigneten Querschnitt haben und ebenso kann das Muster der Öffnungen auf viele andere Arten und Weisen ausgeführt werden, was auch auf Anordnung und Konstruktion der Mittel für die Einleitung des tiefgekühlten Fluids zutrifft.
Claims (11)
1. Verfahren zur Herstellung eines Granulats aus einer
Schmelze chemischer Produkte, welches den Austritt
der Schmelze aus einer Kammer (4) mit einem
Kammerboden in Form einer mit Öffnungen (7)
versehenen Platte (3) durch diese Öffnungen hindurch
in eine senkrechte Fallrohrkammer (1), wobei sich in
deren oberen Bereich feine Tröpfchen bilden, die
während des freien Falls in dieser Fallrohrkammer
durch ein zugeführtes Kühlmedium abgekühlt werden,
und die Entnahme des Granulats, das so durch Abkühlen
im unteren Bereich der Fallrohrkammer gebildet worden
ist, umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die
Schmelze in senkrechter oder im Wesentlichen
senkrechter Richtung austritt und das verwendete
Kühlmedium ein tiefgekühltes Fluid ist, das in die
Fallrohrkammer im Gleichstrom mit der austretenden
Schmelze eingeleitet und im unteren Bereich der
Fallrohrkammer gasförmig oder dampfförmig wieder
hinausgeleitet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass das verwendete tiefgekühlte Fluid ein
verflüssigtes Gas wie Stickstoff ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, dass die Öffnungen (7) in der
Platte (3) in einem kreisförmigen Muster angeordnet
sind, wobei das tiefgekühlte Fluid sowohl zentral im
als auch entlang des Umfangs des kreisförmigen
Musters durchgeleitet wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass auf die Schmelze in der
Kammer (4) über eine Federplatte senkrecht eine
Schwingung ausgeübt wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Granulat, das durch
Abkühlen und Erstarren wenigstens teilweise in der
Fallrohrkammer (1) gebildet worden ist, von deren
unterem Ende bis zu einem weiteren umschlossenen
Raum (11) transportiert wird, wo durch intensive
Berührung mit einem kalten Gas eine fortgesetzte
Erstarrung und Abkühlung vor sich geht.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach
einem der vorhergehenden Ansprüche, welche mit einer
Kammer (4) mit einem Kammerboden in Form einer
Platte (3) versehen ist, die mit Öffnungen (7)
versehen ist, welche in das obere Ende einer
Fallrohrkammer (1) führen, die in der Nähe des
unteren Endes mit einem Granulatausgang ausgestattet
ist, wobei die Fallrohrkammer in der Nähe der Platte
mit Mitteln (8, 10) zur Einleitung eines Kühlmediums
und in der Nähe des Granulatausgangs mit Mitteln zur
Ableitung des durch Verdampfung gasförmig gewordenen
Fluids ausgerüstet ist, dadurch gekennzeichnet, dass
die Platte (3) eine flache Form hat, die sich quer
zur Längsrichtung der Fallrohrkammer (1) erstreckt,
und die Öffnungen (7), mit denen die Platte versehen
ist, Bohrungen sind, deren Achsen parallel zur
Längsrichtung der Fallrohrkammer verlaufen, und die
Mittel zur Einleitung des Kühlmediums so angeordnet
sind, dass das tiefgekühlte Fluid in die
Fallrohrkammer im Wesentlichen parallel zu deren
Längsrichtung eingeleitet wird.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
dass die Platte (3) mit einem kreisförmigen Muster
aus Öffnungen (7) versehen ist und Mittel (8, 10) für
die Einleitung des Fluids sowohl zentral in diesem
Muster als auch entlang der kreisförmigen Innenwand
der Fallrohrkammer (1) vorgesehen sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch
gekennzeichnet, dass die Kammer (4) einen weiteren
Boden besitzt, der sich gegenüber und parallel zu dem
von der Platte (3) gebildeten Boden befindet und
wenigstens teilweise aus einer Federplatte besteht,
die von einer Schwingungseinheit (6) in eine
Schwingung mit einer Amplitude in Richtung der Platte
versetzt wird.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, dass der Granulatausgang in die
Ringkammer (11) eines Kühlers (12) führt, die eine
geschlossene Decke (13), einen perforierten
Ringboden (16) und zylindrische Innen- und
Außenwände (14, 15, 17) umfasst, wobei die
kreisförmige Außenwand ab dem Ringboden auf
mindestens einem Teil ihrer Höhe von tangential
gerichteten Messern (15) gebildet wird, der Ringboden
und der von den Messern gebildete kreisförmige
Wandteil mit einem umschlossenen Raum (18) in
Verbindung stehen, der mit Mitteln (21) für die
Einleitung eines Kühlgases versehen ist, die
Ringkammer im oberen Bereich mit Mitteln (20) für das
Ableiten des Kühlgases versehen ist und der Boden in
der Nähe der kreisförmigen Innenwand mit einem
Granulatausgang (19) versehen ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
dass der Kühler (12) unter der Fallrohrkammer (1)
angeordnet ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch
gekennzeichnet, dass mehrere Fallrohrkammern (1) über
ihre Granulatausgänge (19) mit der Ringkammer (11) in
Verbindung stehen.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1007904A NL1007904C2 (nl) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | Werkwijze en inrichting voor het vormen van granulaat uit een smelt van chemische producten. |
PCT/NL1998/000733 WO1999033555A1 (en) | 1997-12-24 | 1998-12-24 | Method and apparatus for forming granulate from a melt of chemical products |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE69801845D1 DE69801845D1 (de) | 2001-10-31 |
DE69801845T2 true DE69801845T2 (de) | 2002-05-16 |
Family
ID=19766259
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE69801845T Expired - Fee Related DE69801845T2 (de) | 1997-12-24 | 1998-12-24 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von granulaten aus einem schmelz von chemischen produkten |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1042056B1 (de) |
JP (1) | JP2002500085A (de) |
AT (1) | ATE206066T1 (de) |
AU (1) | AU1787699A (de) |
DE (1) | DE69801845T2 (de) |
DK (1) | DK1042056T3 (de) |
ES (1) | ES2165205T3 (de) |
GR (1) | GR3037015T3 (de) |
HU (1) | HUP0101009A3 (de) |
NL (1) | NL1007904C2 (de) |
PL (1) | PL341433A1 (de) |
PT (1) | PT1042056E (de) |
SK (1) | SK9742000A3 (de) |
WO (1) | WO1999033555A1 (de) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE60021570T2 (de) | 1999-06-07 | 2006-05-24 | Altana Pharma Ag | Neue zubereitung und darreichungsform enthaltend einen säurelabilen protonenpumpeninhibitor |
DE19952790A1 (de) * | 1999-11-03 | 2001-05-17 | Cognis Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Fettstoffgranulaten |
US6284279B1 (en) * | 1999-12-03 | 2001-09-04 | Avecia, Inc. | Phenothiazine in prill form and method for making the same |
DE10009996B4 (de) * | 2000-03-02 | 2005-10-13 | Cognis Ip Management Gmbh | Feststoffgranulate mit monodisperser Korngrößenverteilung, ein Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung |
DE10032137B4 (de) | 2000-07-01 | 2009-04-02 | Allessachemie Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Phenothiazin-Granulat mit verbesserten Eigenschaften |
DE10050463A1 (de) * | 2000-10-12 | 2002-04-18 | Cognis Deutschland Gmbh | Vetropfte Polyamidharze mit enger Korngrößenverteilung, deren Herstellung und Verwendung |
WO2006010718A1 (en) | 2004-07-27 | 2006-02-02 | Ciba Specialty Chemicals Holding Inc. | Process for preparing solid particles of phenolic antioxidants |
JP2008188477A (ja) | 2005-06-23 | 2008-08-21 | Seiko Kagaku Kk | 粒状化学物質の製造方法 |
DE102007032778A1 (de) | 2007-07-13 | 2009-01-15 | Linde Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Prillen |
FR2955267B1 (fr) | 2010-01-19 | 2014-09-19 | Air Liquide | Procede et installation de fabrication de particules solides a partir d'une composition liquide ou semi-liquide |
JP5478675B2 (ja) * | 2012-07-18 | 2014-04-23 | 杉山重工株式会社 | 振動式造粒装置 |
CN103100347B (zh) * | 2013-02-27 | 2015-08-05 | 杭州中阳化工机械有限公司 | 振动球磨造粒机 |
CN103111230B (zh) * | 2013-02-27 | 2014-10-01 | 杭州中阳化工机械有限公司 | 一种利用振动球磨造粒机的造粒方法 |
FR3084886B1 (fr) | 2018-08-09 | 2021-07-16 | Rhodia Operations | Nouvelle mise en forme solide d'au moins un derive phenolique et procede d'obtention |
KR20210056432A (ko) * | 2018-09-24 | 2021-05-18 | 메르크 파텐트 게엠베하 | 과립형 재료의 제조 방법 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1115071A (en) * | 1964-03-26 | 1968-05-22 | Fisons Ltd | Granulation process |
US3689607A (en) * | 1970-10-26 | 1972-09-05 | Union Oil Co | Urea prilling |
JPS58124528A (ja) * | 1982-01-21 | 1983-07-25 | Ise Kagaku Kogyo Kk | 昇華性物質の球状化物、その製法及び製造装置 |
-
1997
- 1997-12-24 NL NL1007904A patent/NL1007904C2/nl not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-12-24 DE DE69801845T patent/DE69801845T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-24 AU AU17876/99A patent/AU1787699A/en not_active Abandoned
- 1998-12-24 JP JP2000526292A patent/JP2002500085A/ja active Pending
- 1998-12-24 DK DK98962705T patent/DK1042056T3/da active
- 1998-12-24 EP EP98962705A patent/EP1042056B1/de not_active Revoked
- 1998-12-24 PT PT98962705T patent/PT1042056E/pt unknown
- 1998-12-24 SK SK974-2000A patent/SK9742000A3/sk unknown
- 1998-12-24 PL PL98341433A patent/PL341433A1/xx unknown
- 1998-12-24 AT AT98962705T patent/ATE206066T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-12-24 HU HU0101009A patent/HUP0101009A3/hu unknown
- 1998-12-24 ES ES98962705T patent/ES2165205T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-24 WO PCT/NL1998/000733 patent/WO1999033555A1/en not_active Application Discontinuation
-
2001
- 2001-10-25 GR GR20010401882T patent/GR3037015T3/el not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE206066T1 (de) | 2001-10-15 |
DE69801845D1 (de) | 2001-10-31 |
JP2002500085A (ja) | 2002-01-08 |
DK1042056T3 (da) | 2002-01-07 |
ES2165205T3 (es) | 2002-03-01 |
SK9742000A3 (en) | 2001-01-18 |
PL341433A1 (en) | 2001-04-09 |
AU1787699A (en) | 1999-07-19 |
EP1042056B1 (de) | 2001-09-26 |
HUP0101009A2 (hu) | 2001-08-28 |
NL1007904C2 (nl) | 1999-06-25 |
WO1999033555A1 (en) | 1999-07-08 |
EP1042056A1 (de) | 2000-10-11 |
PT1042056E (pt) | 2002-03-28 |
GR3037015T3 (en) | 2002-01-31 |
HUP0101009A3 (en) | 2001-11-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69801845T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von granulaten aus einem schmelz von chemischen produkten | |
DE3882789T2 (de) | Flüssigkeitsverteiler für Füllkörpersäulen. | |
DE69319062T2 (de) | Festbettbehälter mit Fluidumsverteilerlochplatte | |
DE1958610C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Zersprengen oder Zerstäuben eines freifallenden Flüssigkeitsstromes | |
DE69833819T2 (de) | Vorrichtung zum Erzeugen feiner Schneepartikela aus einem flüssigen Kohlendioxidstrom | |
DE60002741T2 (de) | Einsatzeinspritzsystem für katalytisches krackverfahren | |
DE10129166C1 (de) | Vorrichtung zum Behandeln von partikelförmigem Gut | |
EP1025899A1 (de) | Vorrichtung zum Behandeln von partikelförmigem Gut | |
CH670960A5 (de) | ||
DE1803724A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Zerteilen von Fluessigkeiten und zur Herstellung von Granulaten | |
WO1996033009A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von granulaten durch wirbelschicht-sprühgranulation | |
DE3043428C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Granulats und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE69518670T2 (de) | Verbesserung zu den flüssigkeitsabgabevorrichtungen | |
DE69100891T2 (de) | Herstellungseinrichtung eines gefrorenen Granulates. | |
EP0597092B1 (de) | Apparat zur herstellung von granulat | |
DE68926604T2 (de) | Flüssigkeitsverteiler für einen Füllkörperturm | |
DE2322336A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur behandlung von abgasen von strahltriebwerken | |
WO2001072409A1 (de) | Bodenelement für eine vorrichtung zum behandeln von partikelförmigem gut | |
EP0546986B1 (de) | Expandieren und Trocknen von Tabak | |
EP1116534B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verhindern einer unerwünschten Abkühlung der Bandkantenbereiche eines Gussstranges | |
DE10127240B4 (de) | Vorrichtung zum Behandeln von partikelförmigem Gut | |
DE3731150C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Granulieren von Schwefel | |
DE3918452A1 (de) | Verfahren und nasswaescher zur reinigung eines gasstroms von feststoffen und aerosolen | |
DE2411024C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Zuführung von flüssigem Material in einen Spritzkorb eines Prillturmes | |
DE3318652A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kristallisieren von stoffen aus ihrer schmelze |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8363 | Opposition against the patent | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |