CN103111230B - 一种利用振动球磨造粒机的造粒方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种利用振动球磨造粒机的造粒方法，包括以下步骤：原料进入到粉碎混合仓，开始进行振动粉碎混合；进入到了过渡料仓；进入到造粒仓；开动搅拌电机，造粒仓内的原料同时处于振动和搅拌的作用下，产生尘状的翻腾；开起雾化喷嘴，将造粒所需的液体采用脉冲的方式定量的喷入；实现造粒，从出料口排出；完成造粒。与现有技术相比，本发明的优点是能对任何流动性超细物料进行破碎分散，充分混合均匀，并能使混合好的物料制成均匀颗粒的方法，制成品同时具备松装比大、流动性好、掺入杂质少、混合度优秀等特点，能直接制成产品或为后工序提供良好的处理特性，整个生产工艺可实现全封闭、全自动化生产，工艺过程无粉尘污染，投资较小。
Description
技术领域
本发明涉及一种造粒方法，特别是指一种利用振动球磨造粒机的造粒方法。
背景技术
目前在制药、陶瓷、磁性材料、电池原料、化工、建材等粉体制备过程中，均需要进行原料的破碎、混合、分散、造粒等工艺，而这些工艺基本上由独立的设备分别完成，各工艺设备间通过人工或专门的传输设备进行输送，存在着设备投入大、能耗高、粉尘污染严重、工作环境差。特别是对一些超细粉料，还存在粘壁严重无法实现机械输送的困难，同时不同组份的物料由于难于混合均匀使产品品质受到严重影响。
发明内容
本发明提出一种利用振动球磨造粒机的造粒方法，解决了现有技术中设备投入大、能耗高、粉尘污染严重、工作环境差的缺点。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种利用振动球磨造粒机的造粒方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）原料通过桶体进料口进入到粉碎混合仓，锁紧锁紧组件后开动主电机，开始进行振动粉碎混合；
（2）主电机通过万向传动轴带动桶体中心的偏心轴，使得桶体及用于固定桶体的前后支架在激振弹簧上产生高频振动；
（3）完成振动粉碎混合后停止主电机；
（4）放松锁紧组件，利用翻转电机通过翻转齿轮带动整个桶体翻转180°；
（5）锁紧锁紧组件，开动主电机使桶体振动，粉碎混合仓内已完成振动粉碎后混合的原料通过网板及隔板进入到了过渡料仓；
（6）放松锁紧组件，开动翻转电机通过翻转齿轮带动整个桶体反向回转180°，过渡料仓内的已完成振动粉碎后混合的原料顶开翻板沿着原料通过仓进入到造粒仓；
（7）第二批原料通过桶体进料口进入到粉碎混合仓，锁紧锁紧组件后开动主电机，开始进行振动粉碎混合；同时开动造粒仓的搅拌电机，带动搅拌轴及安装在搅拌轴上的搅拌叶片旋转；
（8）造粒仓内的已完成振动粉碎后混合的原料同时处于振动和搅拌的作用下，产生尘状的翻腾；
（9）开起雾化喷嘴，将造粒所需的液体采用脉冲的方式定量的喷入；
（10）完成粉碎混合仓内的原料的振动粉碎混合，及处于粉碎混合仓下方的造粒仓内的造粒后停止主电机；
（11）松开锁紧组件，开动翻转电机通过翻转齿轮带动整个桶体翻转180°，造粒仓内完成造粒的原料通过原料通过仓从出料口排出；
（12）锁紧锁紧组件，开动主电机使桶体振动，粉碎混合仓内已完成振动粉碎后混合的第二批原料通过网板及隔板进入到了过渡料仓；
（13）重复步骤（6）～（11）即可完成造粒。
所述的高频振动的频率为30-100Hz。
与现有技术相比，本发明的优点是能对任何流动性超细物料进行破碎分散，充分混合均匀，并能使混合好的物料制成均匀颗粒的方法，制成品同时具备松装比大、流动性好、掺入杂质少、混合度优秀等特点，能直接制成产品或为后工序提供良好的处理特性，整个生产工艺可实现全封闭、全自动化生产，工艺过程无粉尘污染，投资较小。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中使用的振动球磨造粒机的示意图；
图2为本发明中使用的振动球磨造粒机的侧视图；
图3为本发明中使用的振动球磨造粒机的桶体组件及翻转组件的结构示意图；
图4为本发明中使用的振动球磨造粒机的桶体组件的侧视图。
其中，1-机座、2-弹簧座组件、3-激振弹簧、4-翻转万向传动轴、5-桶体组件、6-主电机、7-翻转电机、8-万向传动轴、9-搅拌电机、10-搅拌叶片、11-搅拌轴、15-翻转齿轮、17-飞轮、18-配重块、19-内管体、20-外管体、21-粉碎混合仓、22-过渡料仓、23-造粒仓、24-进料口、25-出料口、26-原料通过仓、27-隔板、28-翻板、29-网板、30-前后支架、33-压盖、34-偏心轴、35-雾化喷嘴
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1～图4，一种利用振动球磨造粒机的造粒方法需要使用的振动球磨造粒机包括机座1、激振弹簧3、前后支架30、主电机6，所述的激振弹簧3固定在机座1与前后支架30之间，还包括桶体组件5，所述的桶体组件5固定在前后支架30上，所述的桶体组件5包括外管体20、内管体19、粉碎混合仓21、过渡料仓22、原料通过仓26、造粒仓23，所述的外管体20套设在内管体19外部，所述的外管体20及内管体19均贯穿粉碎混合仓21，所述的粉碎混合仓21顶部设有进料口24，所述的过渡料仓22设在粉碎混合仓21上部，所述的粉碎混合仓21与过渡料仓22之间设有隔板27，粉碎混合仓21、过渡料仓22内均设有网板29，所述的原料通过仓26设在过渡料仓22侧下方，所述的原料通过仓26与过渡料仓22之间设有翻板28，所述的原料通过仓26顶部设有出料口25，所述的原料通过仓26底部与造粒仓23连通，所述的造粒仓23设在粉碎混合仓21下部，所述的造粒仓23底部设有搅拌组件，所述的造粒仓23侧壁设有雾化喷嘴35；
所述的内管体19内穿有偏心轴34，该偏心轴34通过万向传动轴8与主电机6连接，偏心轴34上内管体19两端均固定有飞轮17及配重块18。翻转组件，翻转电机7、翻转万向传动轴4、翻转齿轮15，所述的翻转齿轮设在外管体20表面，所述的翻转电机7通过翻转万向传动轴4传动翻转齿轮；锁紧组件，包括锁紧机构、杠杆、压盖33，所述的锁紧机构通过杠杆与压盖33连接，所述的压盖33与外管体20连接。
激振弹簧3包括四个，该四个激振弹簧3通过四个弹簧座组件2固定在机座1与前后支架30中间。弹簧座组件2包括上弹簧座、下弹簧座，所述的下弹簧座分别焊接在机座1的四角，所述的上弹簧座分别固定在前后支架30四角底部。
搅拌组件包括搅拌电机9、与搅拌电机9连接的搅拌轴11。搅拌轴11上还设有搅拌叶片10。
一种利用振动球磨造粒机的造粒方法如下：
（1）原料通过桶体进料口进入到粉碎混合仓，锁紧锁紧组件后开动主电机，开始进行振动粉碎混合；
（2）主电机通过万向传动轴带动桶体中心的偏心轴，使得桶体及用于固定桶体的前后支架在激振弹簧上产生高频振动，频率为30-100Hz。；
（3）完成振动粉碎混合后停止主电机；
（4）放松锁紧组件，利用翻转电机通过翻转齿轮带动整个桶体翻转180°；
（5）锁紧锁紧组件，开动主电机使桶体振动，粉碎混合仓内已完成振动粉碎后混合的原料通过网板及隔板进入到了过渡料仓；
（6）放松锁紧组件，开动翻转电机通过翻转齿轮带动整个桶体反向回转180°，过渡料仓内的已完成振动粉碎后混合的原料顶开翻板沿着原料通过仓进入到造粒仓；
（7）第二批原料通过桶体进料口进入到粉碎混合仓，锁紧锁紧组件后开动主电机，开始进行振动粉碎混合；同时开动造粒仓的搅拌电机，带动搅拌轴及安装在搅拌轴上的搅拌叶片旋转；
（8）造粒仓内的已完成振动粉碎后混合的原料同时处于振动和搅拌的作用下，产生尘状的翻腾；
（9）开起雾化喷嘴，将造粒所需的液体采用脉冲的方式定量的喷入；
（10）完成粉碎混合仓内的原料的振动粉碎混合，及处于粉碎混合仓下方的造粒仓内的造粒后停止主电机；
（11）松开锁紧组件，开动翻转电机通过翻转齿轮带动整个桶体翻转180°，造粒仓内完成造粒的原料通过原料通过仓从出料口排出；
（12）锁紧锁紧组件，开动主电机使桶体振动，粉碎混合仓内已完成振动粉碎后混合的第二批原料通过网板及隔板进入到了过渡料仓；
（13）重复步骤（6）～（11）即可完成造粒。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种利用振动球磨造粒机的造粒方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)原料通过桶体进料口进入到粉碎混合仓，锁紧锁紧组件后开动主电机，开始进行振动粉碎混合；
(2)主电机通过万向传动轴带动桶体中心的偏心轴，使得桶体及用于固定桶体的前后支架在激振弹簧上产生高频振动；
(3)完成振动粉碎混合后停止主电机；
(4)放松锁紧组件，利用翻转电机通过翻转齿轮带动整个桶体翻转180°；
(5)锁紧锁紧组件，开动主电机使桶体振动，粉碎混合仓内已完成振动粉碎后混合的原料通过网板及隔板进入到了过渡料仓；
(6)放松锁紧组件，开动翻转电机通过翻转齿轮带动整个桶体反向回转180°，过渡料仓内的已完成振动粉碎后混合的原料顶开翻板沿着原料通过仓进入到造粒仓；
(7)第二批原料通过桶体进料口进入到粉碎混合仓，锁紧锁紧组件后开动主电机，开始进行振动粉碎混合；同时开动造粒仓的搅拌电机，带动搅拌轴及安装在搅拌轴上的搅拌叶片旋转；
(8)造粒仓内的已完成振动粉碎后混合的原料同时处于振动和搅拌的作用下，产生尘状的翻腾；
(9)开起雾化喷嘴，将造粒所需的液体采用脉冲的方式定量的喷入；
(10)完成粉碎混合仓内的原料的振动粉碎混合，及处于粉碎混合仓下方的造粒仓内的造粒后停止主电机；
(11)松开锁紧组件，开动翻转电机通过翻转齿轮带动整个桶体翻转180°，造粒仓内完成造粒的原料通过原料通过仓从出料口排出；
(12)锁紧锁紧组件，开动主电机使桶体振动，粉碎混合仓内已完成振动粉碎后混合的第二批原料通过网板及隔板进入到了过渡料仓；
(13)重复步骤(6)～(11)即可完成造粒；
其中，振动球磨造粒机包括机座、激振弹簧、前后支架、主电机，所述的激振弹簧固定在机座（1）与前后支架之间，还包括桶体组件，所述的桶体组件固定在前后支架上，所述的桶体组件包括外管体、内管体、粉碎混合仓、过渡料仓、原料通过仓、造粒仓，所述的外管体套设在内管体外部，所述的外管体及内管体均贯穿粉碎混合仓，所述的粉碎混合仓顶部设有进料口，所述的过渡料仓设在粉碎混合仓上部，所述的粉碎混合仓与过渡料仓之间设有隔板，粉碎混合仓、过渡料仓内均设有网板，所述的原料通过仓设在过渡料仓侧下方，所述的原料通过仓与过渡料仓之间设有翻板，所述的原料通过仓顶部设有出料口，所述的原料通过仓底部与造粒仓连通，所述的造粒仓设在粉碎混合仓下部，所述的造粒仓底部设有搅拌组件，所述的造粒仓侧壁设有雾化喷嘴；所述的内管体内穿有偏心轴，该偏心轴通过万向传动轴与主电机连接，偏心轴上内管体两端均固定有飞轮及配重块；翻转组件，翻转电机、翻转万向传动轴、翻转齿轮，所述的翻转齿轮设在外管体表面，所述的翻转电机通过翻转万向传动轴传动翻转齿轮；锁紧组件，包括锁紧机构、杠杆、压盖，所述的锁紧机构通过杠杆与压盖连接，所述的压盖与外管体连接；激振弹簧包括四个，该四个激振弹簧通过四个弹簧座组件固定在机座与前后支架中间 ，弹簧座组件包括上弹簧座、下弹簧座，所述的下弹簧座分别焊接在机座的四角，所述的上弹簧座分别固定在前后支架四角底部；搅拌组件包括搅拌电机、与搅拌电机连接的搅拌轴，搅拌轴上还设有搅拌叶片。
2.根据权利要求1所述的一种利用振动球磨造粒机的造粒方法，其特征在 于，所述的高频振动的频率为30-100Hz。
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