CN115999713A - 一种基于高炉矿渣粉生产高标号水泥的设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基于高炉矿渣粉生产高标号水泥的设备及工艺，包括：一级过滤机构，用于对滚筒内的物料进行粗过滤，一级过滤机构包括固定安装在滚筒内的滤板、转动安装在滚筒内的调节板以及与调节板连接的螺纹调节组件，滤板与调节板上均呈圆周设置有多个通孔，螺纹调节组件可驱使调节板旋转；二级过滤机构，与滚筒连接，并与设置在滚筒下部的过滤箱连接，二级过滤机构包括动力组件、振动组件以及倾覆组件，振动组件可驱使过滤箱振动，倾覆组件可带动过滤箱翻转，动力组件可驱使振动组件与倾覆组件交错动作；螺旋送料装置，用于将过滤箱内倾倒出来的物料输送至进料口内；消除“过粉磨”现象，有利于提高磨机产量、降低电耗。

Description

一种基于高炉矿渣粉生产高标号水泥的设备及工艺

技术领域

本发明涉及一种水泥生产领域，具体是一种基于高炉矿渣粉生产高标号水泥的设备及工艺。

背景技术

众所周知，高炉矿渣是在利用高炉炼铁时产生的副产品，矿渣的产量基本在生铁产生的四分之一与二分之一之间；矿渣一般应用在修路、回填、生产水泥、生产混合材料中。高炉矿粉渣的作用主要有三方面，第一，通常情况下，配成合适比例的矿渣粉与精磨的熟料粉，搅拌合成矿渣硅酸盐水泥，根据实际情况，为提高水泥的强度，合理提升矿渣粉的掺人量，还能一定程度上减少水泥成本；第二，由于矿渣粉能有效加强混凝土的强度，所以可根据实际情况配制高强度的砼；第三，矿渣粉能代替10～40％的水泥来配制混凝土，从而减少使用水泥，降低水泥与混凝土的生产成本，创造经济效益的同时还能有效避免碱集料的化学反应，加强混凝土的耐力。

现阶段国内外高炉矿粉渣的生产技术主要运用开流工艺或圈流工艺，运用圈流工艺生产的水泥球磨机成品颗粒分布均衡，水泥的颗粒分布均衡系数可达1.0；开流工艺加工的水泥球磨机产品的水泥颗粒分布均衡系数可为0.8～0.9，甚至更低，只有0.7。其颗粒分布较宽，水泥的强度较高，但后期强度和水化率较低，难以改变均衡系数和水泥质量。

虽然圈流工艺所生产的水泥颗粒更加均衡，但是涉及到的设备较多，工艺复杂，占地面积大，投资大，操作、维护、管理等技术要求较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于高炉矿渣粉生产高标号水泥的设备及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于高炉矿渣粉生产高标号水泥的设备，包括支架、滚筒、进料口、电机、减速齿轮箱、小齿轮以及大齿轮，所述滚筒内设置有多个用于研磨物料的滚珠，还包括：

一级过滤机构，用于对滚筒内的物料进行粗过滤，所述一级过滤机构包括固定安装在所述滚筒内的滤板、转动安装在滚筒内的调节板以及与所述调节板连接的螺纹调节组件，所述滤板与调节板上均呈圆周设置有多个通孔，所述螺纹调节组件可驱使所述调节板旋转；

二级过滤机构，与所述滚筒连接，并与设置在所述滚筒下部的过滤箱连接，所述二级过滤机构包括动力组件、振动组件以及倾覆组件，所述振动组件可驱使所述过滤箱振动，所述倾覆组件可带动所述过滤箱翻转，所述动力组件可驱使所述振动组件与倾覆组件交错动作；

螺旋送料装置，用于将所述过滤箱内倾倒出来的物料输送至所述进料口内。

作为本发明进一步的方案：所述螺纹调节组件包括转动安装在所述滚筒一侧的丝杆，所述丝杆上设置有与之螺纹连接的螺纹套筒，所述螺纹套筒上固定安装有两个导向杆，所述导向杆与设置在所述滚筒内的突出部滑动连接；

所述螺纹调节组件还包括固定安装在所述螺纹套筒上的两个横板以及连接所述横板与所述调节板的旋转结构。

作为本发明再进一步的方案：所述旋转结构包括设置在所述调节板圆周外壁上的环状凹槽，所述环状凹槽与固定在所述滚筒内的连接环滑动连接；

所述旋转结构还包括与所述调节板同轴固定连接的固定套筒，所述固定套筒的侧壁上对称设置有两个螺旋槽，固定安装在所述横板远离所述螺纹套筒的一端的一号凸起可在所述螺旋槽内滑动。

作为本发明再进一步的方案：所述动力组件包括设置在所述支架上并通过一号皮带与所述滚筒连接的马耳他十字机芯结构；

所述马耳他十字机芯结构包括转动安装在所述支架上的主动轮，所述主动轮与转动安装在所述支架上的一号从动轮以及二号从动轮适配，所述一号从动轮连接所述振动组件，所述二号从动轮连接所述倾覆组件。

作为本发明再进一步的方案：所述振动组件包括设置在所述支架上的锥齿轮组，所述锥齿轮组通过二号皮带连接所述一号从动轮，且所述锥齿轮组通过三号皮带连接设置在所述支架上的旋转杆，所述旋转杆远离其转动中心的一端转动安装有滑轮，所述滑轮与固定安装在所述过滤箱侧部的止挡块适配；

所述振动组件还包括连接所述支架与所述过滤箱的弹性结构。

作为本发明再进一步的方案：所述弹性结构包括固定安装在所述支架上的两个横杆，所述横杆上安装有限位环，且所述横杆上滑动安装有连接件，所述连接件与所述过滤箱转动连接；

所述横杆上还套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述横杆的端部连接，另一端与所述连接件连接。

作为本发明再进一步的方案：所述倾覆组件包括转动安装在所述支架上的转盘，所述转盘的转轴通过四号皮带连接所述二号从动轮；

所述倾覆组件还包括固定安装在所述支架上的两个立杆，所述立杆上滑动安装有滑动套筒，两个所述滑动套筒之间连接有顶升件，所述顶升件内设置有水平槽体，设置在所述转盘偏心位置处的二号凸起可在所述水平槽体内滑动；

所述顶升件上还转动安装有与所述过滤箱抵接的抵接辊。

作为本发明再进一步的方案：所述过滤箱的一侧为开口设置，且在所述开口处转动安装有封堵板，所述封堵板的转轴与过滤箱的转动中心通过五号皮带连接。

一种如所述基于高炉矿渣粉生产高标号水泥的设备的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：启动电机，电机的输出轴通过减速齿轮箱、小齿轮以及大齿轮带动滚筒旋转，然后将高炉煤渣由进料口倾倒至滚筒内；

步骤二：在滚筒旋转的过程中，滚筒将带动高炉煤渣以及滚珠运动，且在高炉煤渣与滚珠运动时，会产生离心力，在离心力小于高炉煤渣以及滚珠的重力时，高炉煤渣与滚珠将同时在滚筒内跌落，通过滚珠的撞击，对高炉煤渣进行细研磨；

步骤三：随着旋转的进行，高炉煤渣由一级过滤机构穿过，使得粒径较小的高炉煤渣进入到滚筒的另一侧，粒径较大的高炉煤渣留在滚筒的研磨侧，且随着滚筒滚动的进行，粒径极小的高炉煤渣由滚筒上的出料口落入到过滤箱内；

步骤四：在滚筒转动时，滚筒将带动动力组件动作，且在高炉煤渣落入过滤箱内，动力组件将先带动振动组件动作，以驱使过滤箱进行二次筛分动作，并在筛分完成后，使粒径较大的高炉煤渣留在过滤箱内；

步骤五：动力组件驱使倾覆组件动作，使得过滤箱倾斜，从而将粒径较大的高炉煤渣倾倒至螺旋送料装置内，由螺旋送料装置将粒径较大的高炉煤渣再次输送至进料口中，以进行二次研磨

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置的一级过滤机构，使得在丝杆停止转动时，螺纹套筒不会在丝杆上发生轴向位移，从而提高了调节板的稳定性，使得调节板与滤板上通孔重合区域始终保持一致；

通过设置的二级过滤机构，可实现对高炉煤渣的二次筛分，使不满足工艺标准的高炉煤渣返回至滚筒内，提高对高炉煤渣的研磨精度，且通过先振动后倾倒的方式，使得高炉煤渣被持续分离，而研磨好的高炉煤渣被持续输送，降低了“过粉磨”现象，有利于提高磨机产量、降低电耗。

附图说明

图1为基于高炉矿渣粉生产高标号水泥的设备一种实施例的结构示意图。

图2为基于高炉矿渣粉生产高标号水泥的设备一种实施例中另一角度的结构示意图。

图3为图2中A处的结构放大示意图。

图4为基于高炉矿渣粉生产高标号水泥的设备一种实施例中滚筒内的结构示意图。

图5为基于高炉矿渣粉生产高标号水泥的设备一种实施例中一级过滤机构的结构示意图。

图6为基于高炉矿渣粉生产高标号水泥的设备一种实施例中动力组件的结构示意图。

图7为基于高炉矿渣粉生产高标号水泥的设备一种实施例中封堵板与过滤箱的结构示意图。

图8为基于高炉矿渣粉生产高标号水泥的设备一种实施例中二级过滤机构的结构示意图。

图9为基于高炉矿渣粉生产高标号水泥的设备一种实施例中二级过滤机构另一角度的结构示意图。

图中：1、滚筒；2、滤板；3、调节板；4、连接环；5、丝杆；6、螺纹套筒；7、突出部；8、导向杆；9、横板；10、一号凸起；11、固定套筒；12、螺旋槽；13、出料口；14、一号皮带；15、主动轮；16、一号从动轮；17、二号皮带；18、锥齿轮组；19、三号皮带；20、旋转杆；21、滑轮；22、过滤箱；23、止挡块；24、连接件；25、横杆；26、限位环；27、弹簧；28、二号从动轮；29、四号皮带；30、转盘；31、二号凸起；32、顶升件；33、抵接辊；34、滑动套筒；35、立杆；36、封堵板；37、五号皮带；38、螺旋送料装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1～9，本发明实施例中，一种基于高炉矿渣粉生产高标号水泥的设备，包括支架、滚筒1、进料口、电机、减速齿轮箱、小齿轮以及大齿轮，所述滚筒1内设置有多个用于研磨物料的滚珠，还包括：一级过滤机构、二级过滤机构以及螺旋送料装置38。

所述一级过滤机构用于对滚筒1内的物料进行粗过滤，所述一级过滤机构包括固定安装在所述滚筒1内的滤板2、转动安装在滚筒1内的调节板3以及与所述调节板3连接的螺纹调节组件，所述滤板2与调节板3上均呈圆周设置有多个通孔，所述螺纹调节组件可驱使所述调节板3旋转；

所述螺纹调节组件包括转动安装在所述滚筒1一侧的丝杆5，所述丝杆5上设置有与之螺纹连接的螺纹套筒6，所述螺纹套筒6上固定安装有两个导向杆8，所述导向杆8与设置在所述滚筒1内的突出部7滑动连接；

所述螺纹调节组件还包括固定安装在所述螺纹套筒6上的两个横板9以及连接所述横板9与所述调节板3的旋转结构，所述旋转结构包括设置在所述调节板3圆周外壁上的环状凹槽，所述环状凹槽与固定在所述滚筒1内的连接环4滑动连接；

所述旋转结构还包括与所述调节板3同轴固定连接的固定套筒11，所述固定套筒11的侧壁上对称设置有两个螺旋槽12，固定安装在所述横板9远离所述螺纹套筒6的一端的一号凸起10可在所述螺旋槽12内滑动。

在使用时，通过丝杆5，可使设置在丝杆5上并与之螺纹连接的螺纹套筒6在丝杆5的轴向方向上运动，并通过横板9带动一号凸起10靠近或者远离调节板3运动，且在一号凸起10靠近或者远离调节板3运动时，由于一号凸起10滑动于固定套筒11上的螺旋槽12中，使得在一号凸起10运动时，可驱使调节板3旋转，以调节调节板3上的通孔与滤板2上的通孔之间的重合面积，从而实现对滤板2与调节板3配合，以改变二者过滤高炉煤渣粒径大小。

通过上述设置，由于丝杆5与螺纹套筒6之间采用螺纹连接，而螺纹连接具有自锁性，使得在丝杆5停止转动时，螺纹套筒6不会在丝杆5上发生轴向位移，从而提高了调节板3的稳定性，使得调节板3与滤板2上通孔重合区域始终保持一致。

其中，通过设置的导向杆8与突出部7的滑动连接，保证了在转动丝杆5时，螺纹套筒6不会跟随丝杆5发生转动，且在丝杆5调节完成后，丝杆5、螺纹套筒6、突出部7、导向杆8、横板9、一号凸起10、固定套筒11、螺旋槽12以及调节板3将跟随滚筒1发生同步转动，且为了防止在滚筒1旋转瞬间，调节板3由于惯性与滚筒1之间发生相对滑动，需要在连接环4与调节板3之间设置阻尼套，以进一步提高装置的稳定性。

请参阅图3、图6、图7、图8、图9，所述二级过滤机构与所述滚筒1连接，并与设置在所述滚筒1下部的过滤箱22连接，所述二级过滤机构包括动力组件、振动组件以及倾覆组件，所述振动组件可驱使所述过滤箱22振动，所述倾覆组件可带动所述过滤箱22翻转，所述动力组件可驱使所述振动组件与倾覆组件交错动作；

所述动力组件包括设置在所述支架上并通过一号皮带14与所述滚筒1连接的马耳他十字机芯结构；

所述马耳他十字机芯结构包括转动安装在所述支架上的主动轮15，所述主动轮15与转动安装在所述支架上的一号从动轮16以及二号从动轮28适配，所述一号从动轮16连接所述振动组件，所述二号从动轮28连接所述倾覆组件；

所述振动组件包括设置在所述支架上的锥齿轮组18，所述锥齿轮组18通过二号皮带17连接所述一号从动轮16，且所述锥齿轮组18通过三号皮带19连接设置在所述支架上的旋转杆20，所述旋转杆20远离其转动中心的一端转动安装有滑轮21，所述滑轮21与固定安装在所述过滤箱22侧部的止挡块23适配；

所述振动组件还包括连接所述支架与所述过滤箱22的弹性结构，所述弹性结构包括固定安装在所述支架上的两个横杆25，所述横杆25上安装有限位环26，且所述横杆25上滑动安装有连接件24，所述连接件24与所述过滤箱22转动连接；

所述横杆25上还套设有弹簧27，所述弹簧27的一端与所述横杆25的端部连接，另一端与所述连接件24连接；

所述倾覆组件包括转动安装在所述支架上的转盘30，所述转盘30的转轴通过四号皮带29连接所述二号从动轮28；

所述倾覆组件还包括固定安装在所述支架上的两个立杆35，所述立杆35上滑动安装有滑动套筒34，两个所述滑动套筒34之间连接有顶升件32，所述顶升件32内设置有水平槽体，设置在所述转盘30偏心位置处的二号凸起31可在所述水平槽体内滑动；

所述顶升件32上还转动安装有与所述过滤箱22抵接的抵接辊33；

所述过滤箱22的一侧为开口设置，且在所述开口处转动安装有封堵板36，所述封堵板36的转轴与过滤箱22的转动中心通过五号皮带37连接。

所述螺旋送料装置38用于将所述过滤箱22内倾倒出来的物料输送至所述进料口内。

在滚筒1转动时，滚筒1将通过一号皮带14带动主动轮15旋转，而在主动轮15旋转的过程中，主动轮15将分别与一号从动轮16以及二号从动轮28配合，并驱使一号从动轮16与二号从动轮28旋转，具体的，在一号从动轮16转动时，二号从动轮28处于锁止状态，反之二号从动轮28旋转，一号从动轮16处于锁止状态，从而提高了过滤箱22动作的有序性。

进一步，在出料口13朝下以出料时，一号从动轮16与二号从动轮28均处于锁止状态，而当出料口13旋转至上部时，此时一号从动轮16旋转，并通过二号皮带17、锥齿轮组18、三号皮带19带动旋转杆20旋转，而在旋转杆20旋转的过程中，滑轮21将做圆周运动，并在与止挡块23抵接时，驱使过滤箱22带动连接件24在横杆25上运动，以压缩弹簧27，至旋转杆20旋转至水平位置时，滑轮21与止挡块23分离，此时弹簧27释放弹性势能，以驱使过滤箱22反向运动，至连接件24与限位环26抵接，且在一号从动轮16旋转一次的情况下，通过二号皮带17、锥齿轮组18的加速作用，可使旋转杆20旋转数圈，以使过滤箱22重复上述步骤，进行横向的振动，以对过滤箱22中的锅炉煤渣进行振动筛分，通过上述设置，可实现对高炉煤渣的二次筛分，避免粒径较大的高炉煤渣掺入到粒径较小的高炉煤渣内，提高了生产质量。

在一号从动轮16完成一次运动后，二号从动轮28旋转，并带动转盘30旋转一周，使得转盘30上的二号凸起31做一次圆周运动，而在二号凸起31做一次圆周运动的过程中，二号凸起31与顶升件32配合，可使顶升件32完成一次升降动作，从而使过滤箱22进行一侧倾斜动作，以将过滤箱22内粒径较大的高炉煤渣进行倾倒。

具体的，过滤箱22与连接件24上的转轴转动连接，且过滤箱22可沿该转轴旋转，而该转轴通过五号皮带37连接封堵板36，使得在过滤箱22处于水平位置时，封堵板36处于竖直状态，而对过滤箱22进行封堵，在过滤箱22倾斜时，封堵板36始终保持竖直状态，并与过滤箱22发生分离以存在间隙，以供高炉煤渣由过滤箱22滑入螺旋送料装置38内，通过设置的封堵板36，使得在过滤箱22振动时，过滤箱22的密封性更好，同时在倾倒时也更方便将高炉煤渣倾倒至螺旋送料装置38，以进行二次研磨动作。

通过上述设置，可实现对高炉煤渣的二次筛分，使不满足工艺标准的高炉煤渣返回至滚筒1内，且通过先振动后倾倒的方式，使得高炉煤渣被持续分离，而研磨好的高炉煤渣被持续输送，降低了“过粉磨”现象，有利于提高磨机产量、降低电耗。

作为本发明的一种实施例，还提出了一种如所述基于高炉矿渣粉生产高标号水泥的设备的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：启动电机，电机的输出轴通过减速齿轮箱、小齿轮以及大齿轮带动滚筒1旋转，然后将高炉煤渣由进料口倾倒至滚筒1内；

步骤二：在滚筒1旋转的过程中，滚筒1将带动高炉煤渣以及滚珠运动，且在高炉煤渣与滚珠运动时，会产生离心力，在离心力小于高炉煤渣以及滚珠的重力时，高炉煤渣与滚珠将同时在滚筒1内跌落，通过滚珠的撞击，对高炉煤渣进行细研磨；

步骤三：随着旋转的进行，高炉煤渣由一级过滤机构穿过，使得粒径较小的高炉煤渣进入到滚筒1的另一侧，粒径较大的高炉煤渣留在滚筒1的研磨侧，且随着滚筒1滚动的进行，粒径极小的高炉煤渣由滚筒1上的出料口13落入到过滤箱22内；

步骤四：在滚筒1转动时，滚筒1将带动动力组件动作，且在高炉煤渣落入过滤箱22内，动力组件将先带动振动组件动作，以驱使过滤箱22进行二次筛分动作，并在筛分完成后，使粒径较大的高炉煤渣留在过滤箱22内；

步骤五：动力组件驱使倾覆组件动作，使得过滤箱22倾斜，从而将粒径较大的高炉煤渣倾倒至螺旋送料装置38内，由螺旋送料装置38将粒径较大的高炉煤渣再次输送至进料口中，以进行二次研磨。

综上所述，在使用时，通过丝杆5，可使设置在丝杆5上并与之螺纹连接的螺纹套筒6在丝杆5的轴向方向上运动，并通过横板9带动一号凸起10靠近或者远离调节板3运动，且在一号凸起10靠近或者远离调节板3运动时，由于一号凸起10滑动于固定套筒11上的螺旋槽12中，使得在一号凸起10运动时，可驱使调节板3旋转，以调节调节板3上的通孔与滤板2上的通孔之间的重合面积，从而实现对滤板2与调节板3配合，以改变二者过滤高炉煤渣粒径大小。

在滚筒1转动时，滚筒1将通过一号皮带14带动主动轮15旋转，而在主动轮15旋转的过程中，主动轮15将分别与一号从动轮16以及二号从动轮28配合，并驱使一号从动轮16与二号从动轮28旋转，具体的，在一号从动轮16转动时，二号从动轮28处于锁止状态，反之二号从动轮28旋转，一号从动轮16处于锁止状态，从而提高了过滤箱22动作时的有序性。

进一步，在出料口13朝下以出料时，一号从动轮16与二号从动轮28均处于锁止状态，而当出料口13旋转至上部时，此时一号从动轮16旋转，并通过二号皮带17、锥齿轮组18、三号皮带19带动旋转杆20旋转，而在旋转杆20旋转的过程中，滑轮21将做圆周运动，并在与止挡块23抵接时，驱使过滤箱22带动连接件24在横杆25上运动，以压缩弹簧27，至旋转杆20旋转至水平位置时，滑轮21与止挡块23分离，此时弹簧27释放弹性势能，以驱使过滤箱22反向运动，至连接件24与限位环26抵接，且在一号从动轮16旋转一次的情况下，通过二号皮带17、锥齿轮组18的加速作用，可使旋转杆20旋转数圈，以使过滤箱22重复上述步骤，进行横向的振动，以对过滤箱22中的锅炉煤渣进行振动筛分，通过上述设置，可实现对高炉煤渣的二次筛分，避免粒径较大的高炉煤渣掺入到粒径较小的高炉煤渣内，提高了生产质量。

在一号从动轮16完成一次运动后，二号从动轮28旋转，并带动转盘30旋转一周，使得转盘30上的二号凸起31做一次圆周运动，而在二号凸起31做一次圆周运动的过程中，二号凸起31与顶升件32配合，可使顶升件32完成一次升降动作，从而使过滤箱22进行一侧倾斜动作，以将过滤箱22内粒径较大的高炉煤渣进行倾倒。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种基于高炉矿渣粉生产高标号水泥的设备，包括支架、滚筒(1)、进料口、电机、减速齿轮箱、小齿轮以及大齿轮，所述滚筒(1)内设置有多个用于研磨物料的滚珠，其特征在于，还包括：

一级过滤机构，用于对滚筒(1)内的物料进行粗过滤，所述一级过滤机构包括固定安装在所述滚筒(1)内的滤板(2)、转动安装在滚筒(1)内的调节板(3)以及与所述调节板(3)连接的螺纹调节组件，所述滤板(2)与调节板(3)上均呈圆周设置有多个通孔，所述螺纹调节组件可驱使所述调节板(3)旋转；

二级过滤机构，与所述滚筒(1)连接，并与设置在所述滚筒(1)下部的过滤箱(22)连接，所述二级过滤机构包括动力组件、振动组件以及倾覆组件，所述振动组件可驱使所述过滤箱(22)振动，所述倾覆组件可带动所述过滤箱(22)翻转，所述动力组件可驱使所述振动组件与倾覆组件交错动作；

螺旋送料装置(38)，用于将所述过滤箱(22)内倾倒出来的物料输送至所述进料口内。

2.根据权利要求1所述的一种基于高炉矿渣粉生产高标号水泥的设备，其特征在于，所述螺纹调节组件包括转动安装在所述滚筒(1)一侧的丝杆(5)，所述丝杆(5)上设置有与之螺纹连接的螺纹套筒(6)，所述螺纹套筒(6)上固定安装有两个导向杆(8)，所述导向杆(8)与设置在所述滚筒(1)内的突出部(7)滑动连接；

所述螺纹调节组件还包括固定安装在所述螺纹套筒(6)上的两个横板(9)以及连接所述横板(9)与所述调节板(3)的旋转结构。

3.根据权利要求2所述的一种基于高炉矿渣粉生产高标号水泥的设备，其特征在于，所述旋转结构包括设置在所述调节板(3)圆周外壁上的环状凹槽，所述环状凹槽与固定在所述滚筒(1)内的连接环(4)滑动连接；

所述旋转结构还包括与所述调节板(3)同轴固定连接的固定套筒(11)，所述固定套筒(11)的侧壁上对称设置有两个螺旋槽(12)，固定安装在所述横板(9)远离所述螺纹套筒(6)的一端的一号凸起(10)可在所述螺旋槽(12)内滑动。

4.根据权利要求1所述的一种基于高炉矿渣粉生产高标号水泥的设备，其特征在于，所述动力组件包括设置在所述支架上并通过一号皮带(14)与所述滚筒(1)连接的马耳他十字机芯结构；

所述马耳他十字机芯结构包括转动安装在所述支架上的主动轮(15)，所述主动轮(15)与转动安装在所述支架上的一号从动轮(16)以及二号从动轮(28)适配，所述一号从动轮(16)连接所述振动组件，所述二号从动轮(28)连接所述倾覆组件。

5.根据权利要求4所述的一种基于高炉矿渣粉生产高标号水泥的设备，其特征在于，所述振动组件包括设置在所述支架上的锥齿轮组(18)，所述锥齿轮组(18)通过二号皮带(17)连接所述一号从动轮(16)，且所述锥齿轮组(18)通过三号皮带(19)连接设置在所述支架上的旋转杆(20)，所述旋转杆(20)远离其转动中心的一端转动安装有滑轮(21)，所述滑轮(21)与固定安装在所述过滤箱(22)侧部的止挡块(23)适配；

所述振动组件还包括连接所述支架与所述过滤箱(22)的弹性结构。

6.根据权利要求5所述的一种基于高炉矿渣粉生产高标号水泥的设备，其特征在于，所述弹性结构包括固定安装在所述支架上的两个横杆(25)，所述横杆(25)上安装有限位环(26)，且所述横杆(25)上滑动安装有连接件(24)，所述连接件(24)与所述过滤箱(22)转动连接；

所述横杆(25)上还套设有弹簧(27)，所述弹簧(27)的一端与所述横杆(25)的端部连接，另一端与所述连接件(24)连接。

7.根据权利要求4所述的一种基于高炉矿渣粉生产高标号水泥的设备，其特征在于，所述倾覆组件包括转动安装在所述支架上的转盘(30)，所述转盘(30)的转轴通过四号皮带(29)连接所述二号从动轮(28)；

所述倾覆组件还包括固定安装在所述支架上的两个立杆(35)，所述立杆(35)上滑动安装有滑动套筒(34)，两个所述滑动套筒(34)之间连接有顶升件(32)，所述顶升件(32)内设置有水平槽体，设置在所述转盘(30)偏心位置处的二号凸起(31)可在所述水平槽体内滑动；

所述顶升件(32)上还转动安装有与所述过滤箱(22)抵接的抵接辊(33)。

8.根据权利要求7所述的一种基于高炉矿渣粉生产高标号水泥的设备，其特征在于，所述过滤箱(22)的一侧为开口设置，且在所述开口处转动安装有封堵板(36)，所述封堵板(36)的转轴与过滤箱(22)的转动中心通过五号皮带(37)连接。

9.一种如权利要求1所述的基于高炉矿渣粉生产高标号水泥的设备的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：启动电机，电机的输出轴通过减速齿轮箱、小齿轮以及大齿轮带动滚筒(1)旋转，然后将高炉煤渣由进料口倾倒至滚筒(1)内；

步骤二：在滚筒(1)旋转的过程中，滚筒(1)将带动高炉煤渣以及滚珠运动，且在高炉煤渣与滚珠运动时，会产生离心力，在离心力小于高炉煤渣以及滚珠的重力时，高炉煤渣与滚珠将同时在滚筒(1)内跌落，通过滚珠的撞击，对高炉煤渣进行细研磨；

步骤三：随着旋转的进行，高炉煤渣由一级过滤机构穿过，使得粒径较小的高炉煤渣进入到滚筒(1)的另一侧，粒径较大的高炉煤渣留在滚筒(1)的研磨侧，且随着滚筒(1)滚动的进行，粒径极小的高炉煤渣由滚筒(1)上的出料口(13)落入到过滤箱(22)内；

步骤四：在滚筒(1)转动时，滚筒(1)将带动动力组件动作，且在高炉煤渣落入过滤箱(22)内，动力组件将先带动振动组件动作，以驱使过滤箱(22)进行二次筛分动作，并在筛分完成后，使粒径较大的高炉煤渣留在过滤箱(22)内；

步骤五：动力组件驱使倾覆组件动作，使得过滤箱(22)倾斜，从而将粒径较大的高炉煤渣倾倒至螺旋送料装置(38)内，由螺旋送料装置(38)将粒径较大的高炉煤渣再次输送至进料口中，以进行二次研磨。

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