JPH07213961A - スプレー装置とそれを用いたコーティング装置及び造粒装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 液体を噴霧してスプレー処理を行う場合にそ
のスプレー端における微小液滴径の発生量を少なくして
均一な液滴径のスプレー処理が行え、不当な粉塵が大量
に発生するような不具合も適切に解消させる。 【構成】 ノズル２０から液体吐出を行わせるための液
体吐出手段２と、前記ノズル２０から吐出される液体を
霧化するためのアトマイズガスをアトマイズガス噴出口
１０から噴出させるアトマイズガス噴出手段とを備えた
スプレー装置であって、前記ノズル２０は、前記アトマ
イズガス噴出口１０内に配置され、しかもこのアトマイ
ズガス噴出口１０は、前記ノズル２０から吐出されて霧
化された液体のスプレーパターンを細幅状に形成させる
べくその開口形状が長細のスリット状に形成されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、医薬品や食品の製造分
野における粉粒体の造粒や、錠剤や菓子等の表面へのコ
ーティング剤のコーティング、並びにその他自動車、家
具、建設業等における噴霧塗装等の用途に使用されるス
プレー装置と、それを用いたコーティング装置及び造粒
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、医薬品錠剤のフィルムコーティン
グを行う場合には、例えば図１１に示すようなコーティ
ング装置が採用されている。この装置は、錠剤Ｔを収容
するパン３０内にブラケット３５ａによって支持された
複数のスプレーガン５・・を設けたものである。この装
置では、パン３０内に吸排気管３３、３４を介して７０
〜１００〔°Ｃ〕程度の熱風を流通させながらパン３０
を駆動源３２によって回転させている状態で、各スプレ
ーガン５からコーティング液を錠剤Ｔに対して噴霧させ
る。コーティング液はポンプユニット３６から各スプレ
ーガン５に定量供給されて噴霧され、加熱された錠剤表
面に付着することにより瞬時に乾燥されて、コーティン
グ膜を形成する。

【０００３】上記したコーティング装置で使用されるス
プレーガン５としては、例えば図１２（ａ）、（ｂ）に
示す構成のものが従来存在する。即ち、この従来のスプ
レーガン５は、そのスプレーキャップ５０の中央位置
に、コーティング液を吐出する吐出口５１が設けられ、
その周囲には円形状のアトマイズガス噴出口５２が設け
られている。また、アトマイズガス噴出口５２を挟むよ
うに相互に対向した位置には、アトマイズガス噴出口５
２から噴出されるアトマイズガスの噴射方向に対して傾
斜状に交差するようにパターンガスを噴出するパターン
ガス噴出口５３ａ、５３ｂが設けられている。

【０００４】かかるスプレーガン５では、吐出口５１か
ら吐出されたコーティング液が、アトマイズガスの噴出
によって霧化されて円錐状に広がるスプレーパターンが
形成されるものの、これがパターンガスによって楕円錐
状に変形された状態となる。このパターンガスの噴出量
を増大させるほどその変形量を大きくすることが可能で
ある。そして、上記スプレーガン５では、図１３に示す
ように、パン３０の幅方向（又は奥行方向）に沿って一
列状態に複数個並べて設けると、楕円状のスプレーパタ
ーンをパン３０の幅Ｌａの全長に亙って連続した状態に
形成することができ、パン３０内の錠剤Ｔの全域に対し
てコーティング液を噴霧させることができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のものでは、次のような難点を有していた。図１４
（ａ）、（ｂ）は、上記スプレーガン５を用いた場合の
スプレーパターンの長径方向におけるコーティング液の
液滴密度、及び平均液滴径の測定結果の一般的な傾向を
示す図である。曲線Ｃ１とＣ３はパターンガスを使った
場合の液滴密度と平均液滴径を各々示し、曲線Ｃ２とＣ
４はパターンガスを使わない場合の液滴密度と平均液滴
径を各々示している。前者のパターンガスを使った場合
には、後者のパターンガスを使わない場合よりもスプレ
ー中心からスプレー端における液滴密度が平均化されて
いることが判るものの、平均液滴径については、両者と
もスプレー端において中心部よりかなり小さくなってい
る。即ち、パターンガスを使うと液滴密度は平均化され
るが、小さい液滴が増加してしまう結果となる。

【０００６】一方、錠剤Ｔへのフィルムコーティング処
理では、コーティング膜の品質は、錠剤表面に到達した
ときのコーティング液の液滴の大きさが主な支配因子と
して挙げられる。ところが、上記したように、従来のパ
ターンガスを用いたタイプのスプレーガン５を用いたも
のでは、そのコーティング液の液滴径がかなり不均一
で、スプレー端ではその液滴径がかなり微小となる。こ
のため、複数のスプレーガン５・・を用いてコーティン
グ液のスプレーを行わせた場合には、図１５に示すよう
に、微小液滴の発生部位Ａが各スプレーゾーン毎に発生
する。従って、従来のスプレーガン５では、この部分Ａ
の液滴がコーティング膜の品質のばらつき発生の原因と
なっていた。

【０００７】また従来では、上記図１５のＡの部位の微
小液滴がパン３０内に供給された熱風によって乾燥され
ることにより粉塵となり、パン３０内における粉塵量も
多くなっていた。この粉塵は給気流に乗ってスプレーガ
ン５に衝突して堆積成長し、スプレーガン５のノズル
（吐出口５１）を閉塞させる初期要因となる。従って、
かかるノズルの詰まり等に原因してフィルムコーティン
グ作業が中断されるといった事態も多発し、コーティン
グ作業の能率が低下するという難点も生じていた。尚、
このような難点は錠剤のコーティング処理のみならず、
造粒処理等の液体のスプレー処理を行う他の様々な分野
においても生じていた。

【０００８】本発明は上記の点に鑑みて提案されたもの
で、液体を噴霧してスプレー処理を行う場合にそのスプ
レー端における微小液滴径の発生量を少なくして均一な
液滴径のスプレー処理が行え、また不当な粉塵が大量に
発生するような不具合も適切に解消できるようにするこ
とを、その目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、微小液滴を発
生させる原因となるパターンガスを用いるのではなく、
アトマイズガスの噴出方法を改良することによって液体
のスプレーパターンを細幅状に形成できるようにするこ
とにより、上記従来の課題を解決せんとする全く新規な
発想の下に発明されたものである。

【００１０】即ち、請求項１に記載の本発明は、ノズル
から液体吐出を行わせるための液体吐出手段と、前記ノ
ズルから吐出される液体を霧化するためのアトマイズガ
スをアトマイズガス噴出口から噴出させるアトマイズガ
ス噴出手段とを備えたスプレー装置であって、前記ノズ
ルは、前記アトマイズガス噴出口内に配置され、しかも
このアトマイズガス噴出口は、前記ノズルから吐出され
て霧化された液体のスプレーパターンを細幅状に形成さ
せるべくその開口形状が長細のスリット状に形成され
た、スプレー装置である。

【００１１】請求項２に記載の本発明は、上記請求項１
の構成において、前記スリット状のアトマイズガス噴出
口内には、複数のノズルが一列状態に並べて設けられ
て、互いに隣接し合うノズルから吐出されて霧化された
液体のスプレーゾーンの端部どうしが互いに重なり合う
ように構成されている。

【００１２】請求項３に記載の本発明は、上記請求項２
の構成において、前記複数のノズルは、それらの各相互
間寸法が調整自在となるように設けられている。

【００１３】請求項４に記載の本発明は、上記請求項２
又は３の構成において、前記アトマイズガス噴出手段
は、アトマイズガスが内部に導入されるハウジングケー
スにスリット状のアトマイズガス噴出口を形成して構成
され、前記複数のノズルは、そのハウジングケース内に
収容して設けられている。

【００１４】請求項５に記載の本発明は、上記請求項１
乃至４の何れかの構成において、前記アトマイズガス噴
出口を両側から挟む位置に、この噴出口の長手方向と同
一方向のスリット状に形成された一対のガス噴出口が設
けられ、この一対のガス噴出口からは前記アトマイズガ
ス噴出口からのアトマイズガスの噴出方向と同一方向に
沿って圧縮ガスがエアカーテン状に噴出されるように構
成されている。

【００１５】請求項６に記載の本発明は、上記請求項１
乃至５の何れかにおいて、前記液体吐出手段のノズルを
アトマイズガス噴出口内に設ける構成に代えて、スリッ
ト状のアトマイズガス噴出口を２条平行に設け、これら
２条のアトマイズガス噴出口の相互間に液体吐出手段の
ノズルを配置させて設けている。

【００１６】請求項７、８に記載の本発明は、上記請求
項１乃至６の何れかに記載のスプレー装置を具備したコ
ーティング装置、又は造粒装置である。

【００１７】

【作用】上記構成を特徴とする請求項１に記載の本発明
に係るスプレー装置では、液体吐出手段のノズルから吐
出された液体をアトマイズガス噴出口から噴出されるア
トマイズガスによって霧化させて噴霧することができる
が、この液体の吐出はアトマイズガス噴出口内に配置さ
れたノズルからなされ、しかもこのアトマイズガス噴出
口の開口形状は長細状のスリット状であるから、パター
ンガスを用いなくても、液体のスプレーパターンを単な
る円形状ではなく、それよりも細幅の楕円状に変形した
かたちに形成することが可能となる。従って、このよう
にパターンガスを用いることなく液体のスプレーパター
ンを形成できれば、パターンガスの使用に原因するスプ
レー端の微小液滴径の発生量を減少させることができ、
またこれによって液滴径の均一化が図れる。

【００１８】請求項２に記載の本発明に係るスプレー装
置では、一列状態に並べられた複数のノズルから吐出さ
れて霧化された液体のスプレーゾーンの端部どうしを互
いに重なり合った状態とすることができる。従って、液
体のスプレーゾーンを所望の一定長にわたって（例えば
コーティング装置のパンの横幅の全長にわたって）形成
できることは勿論のこと、液滴密度が低いスプレー端ど
うしを相互に重ね合わせることによって液滴密度の均等
化も図れる。また、このスプレー端どうしが重なりあっ
た部位であっても、微小液滴の存在量は少ないので、液
滴径に大きなばらつきが生じるようなこともない。

【００１９】請求項３に記載の本発明に係るスプレー装
置では、複数のノズルの相互間寸法を変更することによ
り、スプレー端どうしの重なり具合を任意に調整するこ
とができる。

【００２０】請求項４に記載の本発明に係るスプレー装
置では、複数のノズルをアトマイズガス噴出口を形成し
たハウジングケース内に収容させた構造であるから、こ
れらを一つの纏まったスプレーガンとして構成すること
ができ、これら全体の構成を簡素にすることが可能とな
る。

【００２１】請求項５に記載の本発明に係るスプレー装
置では、液体が噴霧されるスプレーゾーンの両側に、ガ
ス噴出口から噴出される圧縮ガスをエアカーテン状に噴
出させることができるので、液体のスプレーパターン形
状を一定長にわたって一層適切に整えることができ、液
滴の展着量の均一化が図れる。また、液滴の飛散も防止
でき、微小液滴径の液滴がこのエアカーテン状部位の外
部に飛散して、浮遊するようなことも防止できる。

【００２２】請求項６に記載の本発明に係るスプレー装
置では、２条のスリット状のアトマイズガス噴出口の相
互間に液体吐出手段のノズルを配置させて設けているの
で、請求項１乃至５の場合と同様に、ノズルから吐出さ
れる液体をパターンガスを用いることなく細幅状に形成
でき、やはり微小液滴径の液滴の発生量を減少させ、液
滴径の均一化が図れる。

【００２３】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は本発明に係るスプレー装置の要部を
示す断面図、図２は図１のＸ−Ｘ線断面図、図３は図２
の底面図、図４は図１乃至図３に示すスプレー装置に使
用されている液体吐出装置の一例を示す断面図である。
図１及び図２において、このスプレー装置は、横方向
（図２の左右方向）に比較的長細なボックス状に形成さ
れたハウジングケース１と、このハウジングケース１内
に収容された複数の液体吐出装置２・・を具備してい
る。

【００２４】上記のうち、ハウジングケース１は、その
下端先端部にアトマイズガス噴出口１０を形成したもの
で、その開口形状は図３に示すように、ハウジングケー
ス１の長手方向の略全長にわたる長細のスリット状に形
成されている。また、このハウジングケース１の下面部
には、前記アトマイズガス噴出口１０を挟むように、長
細のスリット状の２条のガス噴出口１１ａ、１１ｂが平
行に設けられている。図１に示すように、このハウジン
グケース１内にはアトマイズガス供給口１２からアトマ
イズガス（圧縮ガス）が供給され、これが前記アトマイ
ズガス噴出口１０及びガス噴出口１１ａ、１１ｂの各所
から下向きに噴出されるように構成されている。アトマ
イズガスとしては、圧縮空気を用いることができるが、
これに限定されず、例えば不活性ガス等の他の気体を採
用してもよい。

【００２５】液体吐出装置２は、図４に示すように、下
端先端部にノズル２０を装着したケーシング２１内にニ
ードル２２を設けたものである。このニードル２２は、
常時はバネ２３の下向きの弾発力によってノズル２０を
閉塞している。そして、この状態で、圧縮空気供給口２
４からシリンダ室２５内にニードル作動用圧縮空気が供
給されると、この空気圧によりバネ２３が圧縮されてニ
ードル２２が上昇し、これによりノズル２０から液体室
２６内の液体が吐出される構成となっている。液体室２
６内には、液体供給口２７から所望の液体（例えばコー
ティング液）が供給されて常時充填されており、余分な
液体はリターン口２８から排出される。

【００２６】上記液体吐出装置２にはブラケット２９が
取付けられており、このブラケット２９が、図１及び図
２に示すように、ハウジングケース１内の長手方向に沿
って設けられた取付バー１３に嵌合されて、ハウジング
ケース１内に複数個一列状態に配列された状態で取付け
られている。但し、これら複数の液体吐出装置２・・の
各ノズル２０は、アトマイズガス噴出口１０の幅方向の
丁度中央位置に位置するように配慮されている。また、
互いに隣り合うノズル２０、２０どうしの相互間寸法を
任意に調整できるように、各液体吐出装置２は取付バー
１３に沿って矢印ａ方向にスライド調整自在である。

【００２７】図５は、上記した構成のスプレー装置の複
数の液体吐出装置２を内蔵したハウジングケース１をブ
ラケット３５によって支持し、パン３０内に配置させた
コーティング装置Ｓの一例を示す説明図である。このコ
ーティング装置Ｓの基本的な構成は、図１１で示したコ
ーティング装置と同様であり、その詳細な説明は便宜上
省略する。尚、３１、３１ａはパンチング材、３７はア
トマイズガスとして利用する圧縮空気の供給を制御する
ための圧縮ガス制御盤である。

【００２８】上記した構成のスプレー装置においては、
各液体吐出装置２のノズル２０から液体を吐出させる
と、これがアトマイズガス噴出口１０から噴出されるア
トマイズガスによって霧化される。このアトマイズガス
は長細のスリット状に形成されたアトマイズガス噴出口
１０から噴出され、ノズル２０から吐出される液体に対
してその両側から作用するので、霧化された液滴のスプ
レーパターンを図６に示すように、楕円状のスプレーパ
ターンを一列状態に連続させた状態に形成することがで
きる。また、各ノズル２０の相互間ピッチの調整によっ
て、スプレーパターンの端部どうしを相互に重ね合わせ
ることもできる。更に、ガス噴出口１１ａ、１１ｂから
噴出される圧縮ガスは、液体の噴霧位置の両側にエアカ
ーテン状に噴出されるので、楕円が連続した形状のスプ
レーパターンの形成が一層確実化され、しかも液滴の不
当な飛散も防止されることとなる。

【００２９】上記のスプレー処理では、パターンガスを
使用していないので、微小液滴径の液滴を多量に発生さ
せることはない。図７は本発明において図６に示したス
プレーパターンを実行した場合における液滴の密度を示
す説明図であるが、スプレーパターンの端部どうしを重
ね合わせることにより、曲線Ｙｂに示すように、液滴密
度が均等化される。また、各スプレーパターンの端部に
微小液滴径が少ないことにより、各所の液滴径のばらつ
きも少なく、粉塵の発生量もかなり減少する。

【００３０】上記構成の本発明に係るスプレー装置を組
み込んだコーティング装置Ｓと、従来タイプのスプレー
装置（図１２で説明したもの）を組み込んだコーティン
グ装置との比較試験を次の通り行った。本発明に係るス
プレー装置でのスプレー条件は、液体吐出装置２が６
個、噴霧用のアトマイズガスの空気量１８００〔Ｎリッ
トル／ｍｉｎ〕、スプレー液量が４０〔ｍリットル／ｍ
ｉｎ〕（スプレー液総量２４０〔ｍリットル／ｍｉ
ｎ〕）とし、ノズル２０、２０間の距離は、パン３０の
幅方向の全長をカバーするように１３．５〔ｃｍ〕ピッ
チとした。

【００３１】従来タイプでのスプレー条件は、スプレー
ガン設置数が２個、スプレー液量１２０〔ｍリットル／
ｍｉｎ〕（スプレー液総量２４０〔ｍリットル／ｍｉ
ｎ〕）、平均液滴径は本発明の装置と同様に１８〔μ
ｍ〕、スプレーゾーンは前記と同一のパンの奥行方向の
全長をカバーするように、アトマイズガス空気量が１７
０〔Ｎリットル／ｍｉｎ〕、パターン空気量１２０〔Ｎ
リットル／ｍｉｎ〕に調整した。尚、コーティング装置
の主な設定は、錠剤仕込量が５０〔ｋｇ〕（擬錠４０
〔Ｋｇ〕、薬物含有錠１０〔ｋｇ〕）、給気温度７５
〔°Ｃ〕、排気温度５０〔°Ｃ〕である。また、コーテ
ィングに供したスプレー液は、エタノール９５〔％〕と
純水５〔％〕の混合溶媒に水不溶性ポリマー５〔％〕、
水溶性ポリマー１〔％〕を含んだ溶液を用いた。

【００３２】表１にコーティング中のパン内の粉塵濃度
測定結果、及び対錠剤重量に対して６％コーティングを
施した錠剤の薬物の１時間後の溶出率の平均、範囲、標
準偏差を示す。

【表１】

【００３３】上記試験によれば、本発明では従来に比較
すると、パン内の粉塵量が７７〔％〕減少し、しかも溶
出率の標準偏差も６３〔％〕低下し、コーティング膜が
より均一に形成されていることが確認された。また、溶
出率が若干下がる結果となり、従来に比べて密な膜形成
となっていることも推察される。尚、６％コーティング
を行うのに必要なスプレーの総液量も本発明の方が少な
くなり、コーティング収率も向上する結果となった。

【００３４】図８は、図１乃至３に示した本実施例に係
るスプレー装置を用いた造粒装置Ｓａの一例を示す説明
図である。この造粒装置Ｓａは、噴霧室４０内に複数の
液体吐出装置２・・を内蔵したハウジングケース１を取
付け、目皿板４１上の混合粉体ｍに対して結合剤液を噴
霧させるように構成したものである。ハウジングケース
１には、アトマイズガスとしての圧縮空気を供給するた
めの圧縮ガス制御盤４８、及び結合剤液容器４７内の結
合剤液を液送するポンプユニット４６が接続されてい
る。この造粒装置Ｓａでは、吸気管４２及び排気管４３
によって７０〜１００〔°Ｃ〕程度の熱風が噴霧室４０
内に連続して供給されて、混合粉体ｍが目皿板４１上に
流動している状態で結合剤液がスプレーされることによ
り混合粉体ｍの造粒がなされるものである。尚、同図
中、４５はシェーキングアーム４４に支持されたバグフ
ィルターである。

【００３５】上記した造粒装置Ｓａにあっても、混合粉
体ｍに対して各所均一な液滴密度、液滴径で結合剤液を
スプレーすることができるので、造粒された粒状物の品
質を高めることができ、しかもその均質化が図れること
となる。

【００３６】尚、上述の実施例では、本発明に係るスプ
レー装置をコーティング装置や造粒装置に適用した場合
について説明したが、請求項１乃至６に記載のスプレー
装置については、その具体的な用途は一切限定されず、
例えば塗装用途など前記以外の様々な用途に適用するこ
とが可能である。従って、噴霧される液体の種類も限定
されない。

【００３７】また、本発明に係るスプレー装置の具体的
な構成も決して上記実施例のように限定されない。例え
ば、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、ハウジングケー
ス１Ａの底面部に、２条のスリット状のアトマイズガス
噴出口１０ａ、１０ｂを平行に設けて、これら２条のア
トマイズガス噴出口１０ａ、１０ｂの相互間の位置に、
液体吐出装置２のノズル２０を配置させるようにしても
よい（請求項６に対応）。このような構成であっても、
図１乃至３で示したスプレー装置と同様に、パターンガ
スを使用することなく、図６に示したようなスプレーパ
ターンを形成することが可能である。

【００３８】図１０は、２個一対のハウジングケース１
Ｂ、１Ｂにスリット状のアトマイズガス噴出口１０ａ、
１０ｂを各々設け、これらハウジングケース１Ｂ、１Ｂ
の相互間に液体吐出装置２を配置させた構成である。こ
のように、本発明では液体吐出装置２を２つのハウジン
グケース１Ｂ、１Ｂ内に配置させることによって、２条
のスリット状のアトマイズガス噴出口１０ａ、１０ｂ間
にノズル２０を配置させるようにしてもよい。

【００３９】その他、請求項１に記載の本発明では、必
ずしも液体吐出用のノズル２０を複数個設ける必要はな
く、幅狭な部位にスプレーを行う場合にはノズル２０の
個数が１個であってもよい。

【００４０】

【発明の効果】以上の説明から理解されるように、請求
項１乃至６に記載の本発明に係るスプレー装置によれ
ば、従来とは異なりパターンガスを用いることなくスプ
レーパターンを変形させて液体の噴霧を行わせるので、
スプレー端における微小液滴径の発生量を少なくして均
一な液滴径のスプレー処理が行え、また不当な粉塵が大
量に発生するような不具合も適切に解消できるという格
別な効果が得られる。従って、このスプレー装置をコー
ティング装置や造粒装置等に適用した場合には、コーテ
ィング膜の膜質向上又は造粒された粒状物の質向上が図
れ、特にコーティング装置の場合にはスプレー装置のノ
ズルの詰まり等も適切に防止できるという実益が得られ
る。

【００４１】特に、請求項２に記載の本発明によれば、
一列状態に並べられた複数のノズルから吐出されて霧化
された液体のスプレーゾーンの端部どうしを互いに重な
り合った状態とすることができるので、均一な液滴密度
並びに液滴径のスプレーゾーンを所望の一定方向に沿っ
て適切に形成できる効果が得られる。

【００４２】請求項３に記載の本発明によれば、複数の
ノズルの相互間寸法を変更することにより、各種のスプ
レー処理条件に応じてスプレー端どうしの重なり具合を
任意に調整でき、スプレー処理具合を最適な状態に仕上
げることができる利点が得られる。

【００４３】請求項４に記載の本発明によれば、複数の
ノズルをアトマイズガス噴出口を形成したハウジングケ
ース内に収容させた構造であるから、これらの各部を一
つの纏まったスプレーガンとして形成できてその構成を
簡素にでき、製作や取扱いに際して便利である。

【００４４】請求項５に記載の本発明によれば、液体が
噴霧されるスプレーゾーンの両側に圧縮ガスをエアカー
テン状に噴出させることができるので、液体のスプレー
パターンを一定長に亙って一層適切に整えることがで
き、また液滴の飛散も防止でき、例えばコーティング処
理におけるコーティング膜の質向上等を一層徹底して図
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るスプレー装置の要部の構成を示す
断面図。

【図２】図１のＸ−Ｘ線要部断面図。

【図３】図１の底面図。

【図４】液体吐出装置の一例を示す断面図。

【図５】本発明に係るコーティング装置の一例を示す説
明図。

【図６】本発明に係るスプレー装置によるスプレーパタ
ーンの一例を示す説明図。

【図７】本発明に係るスプレー装置によるスプレーの液
滴密度を分布状態を示す説明図。

【図８】本発明に係る造粒装置の一例を示す断面図。

【図９】（ａ）は本発明に係るスプレー装置の他の例を
示す断面図、（ｂ）はその要部底面部。

【図１０】本発明に係るスプレー装置の他の例を示す要
部断面図。

【図１１】従来のコーティング装置を示す説明図。

【図１２】（ａ）は従来のスプレーガンの一例を示す側
面図、（ｂ）はその正面図。

【図１３】従来のコーティング装置におけるスプレーガ
ンの設置状態を示す説明図。

【図１４】（ａ）はスプレー処理における液滴密度の状
態を示す説明図、（ｂ）はスプレー処理における平均液
滴径の分布状態を示す説明図。

【図１５】従来のスプレーガンを用いた場合の液滴の密
度の状態を示す説明図。

【符号の説明】

１，１Ａ，１Ｂ ハウジングケース ２ 液体吐出装置 １０，１０ａ，１０ｂ アトマイズガス噴出口 １１ａ，１１ｂ ガス噴出口 １２ アトマイズガス供給口 １３ 取付バー ２０ ノズル ３０ パン ３３，３４ 吸排気管 ３６ ポンプユニット ３７ 圧縮ガス制御盤 ４０ 噴霧質 ４１ 目皿板 ４２ 吸気管 ４３ 排気管 ４６ ポンプユニット ４７ 結合剤液容器 ４８ 圧縮ガス制御盤 Ｔ 錠剤 ｍ 混合粉体 Ｓ コーティング装置 Ｓａ 造粒装置

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ノズルから液体吐出を行わせるための液体
   吐出手段と、前記ノズルから吐出される液体を霧化する
   ためのアトマイズガスをアトマイズガス噴出口から噴出
   させるアトマイズガス噴出手段とを備えたスプレー装置
   であって、 前記ノズルは、前記アトマイズガス噴出口内に配置さ
   れ、しかもこのアトマイズガス噴出口は、前記ノズルか
   ら吐出されて霧化された液体のスプレーパターンを細幅
   状に形成させるべくその開口形状が長細のスリット状に
   形成されていることを特徴とするスプレー装置。
2. 【請求項２】請求項１において、上記スリット状のアト
   マイズガス噴出口内には、上記複数のノズルが一列状態
   に並べて設けられて、互いに隣接し合うノズルから吐出
   されて霧化された液体のスプレーゾーンの端部どうしが
   互いに重なり合うように構成されていることを特徴とす
   るスプレー装置。
3. 【請求項３】請求項２において、上記複数のノズルは、
   それらの各相互間寸法が調整自在となるように設けられ
   ていることを特徴とするスプレー装置。
4. 【請求項４】請求項２又は３において、上記アトマイズ
   ガス噴出手段は、アトマイズガスが内部に導入されるハ
   ウジングケースにスリット状のアトマイズガス噴出口を
   形成して構成され、上記複数のノズルは、そのハウジン
   グケース内に収容して設けられていることを特徴とする
   スプレー装置。
5. 【請求項５】請求項１乃至４の何れかにおいて、上記ア
   トマイズガス噴出口を両側から挟む位置に、この噴出口
   の長手方向と同一方向のスリット状に形成された一対の
   ガス噴出口が設けられ、この一対のガス噴出口からは前
   記アトマイズガス噴出口からのアトマイズガスの噴出方
   向と同一方向に沿って圧縮ガスがエアカーテン状に噴出
   されるように構成されていることを特徴とするスプレー
   装置。
6. 【請求項６】請求項１乃至５の何れかにおいて、上記液
   体吐出手段のノズルをアトマイズガス噴出口内に設ける
   構成に代えて、スリット状のアトマイズガス噴出口を２
   条平行に設け、これら２条のアトマイズガス噴出口の相
   互間に液体吐出手段のノズルを配置させて設けているこ
   とを特徴とするスプレー装置。
7. 【請求項７】請求項１乃至６の何れかに記載のスプレー
   装置を具備し、液体吐出手段のノズルからコーティング
   液が吐出されるように構成されているコーティング装
   置。
8. 【請求項８】請求項１乃至６の何れかに記載のスプレー
   装置を具備し、液体吐出手段のノズルから造粒液が吐出
   されるように構成されている造粒装置。