EP1115492B1 - Vertikalrotormühle - Google Patents

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EP1115492B1
EP1115492B1 EP98942449A EP98942449A EP1115492B1 EP 1115492 B1 EP1115492 B1 EP 1115492B1 EP 98942449 A EP98942449 A EP 98942449A EP 98942449 A EP98942449 A EP 98942449A EP 1115492 B1 EP1115492 B1 EP 1115492B1
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EP
European Patent Office
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vertical rotor
rotor mill
sieve
mill according
cone
Prior art date
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EP98942449A
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English (en)
French (fr)
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EP1115492A1 (de
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Guido Kraemer
Laszlo Jud
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Buehler AG
Original Assignee
Buehler AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/282—Shape or inner surface of mill-housings
    • B02C13/284—Built-in screens

Definitions

  • the invention relates to a vertical rotor mill, in particular a hammer or Impact grinder for grinding granular goods using impact tools that work on one rotatable, vertically arranged rotor are attached.
  • EP-A-556645 describes an impact mill with a housing in which a vertical standing rotor provided with striking tools is arranged, on which Top of the housing at least one inlet opening for the material to be ground is provided above the striking tools.
  • the striking tools are in the direction the axis of rotation arranged in groups, with each group in the same, perpendicular to the axis of rotation. At least the radially outside The ends of the striking tools of the uppermost group are less far out than those of at least one lower group.
  • the hammer mill is operated by a forced air circulation.
  • the housing of the impact mill consists of a lower, conical collecting part and an upper, cylindrical grinding housing part.
  • the grinding housing part in turn surrounds a grinding chamber, a sieve and a fine part outlet area.
  • Vibration-damping seals are provided between the two housing parts.
  • CH-A-686875 proposes form the top of the grinder housing part in the form of an upper part that on whose outer circumference at least three vibrating dampers with spring elements located therein are evenly distributed, and that continues to be a flange of the grinder housing part is flexibly connected to the upper part.
  • the connection between The height of the grinder housing part and the upper part (air gap) can be adjusted.
  • the emerging Air gap is closed by a seal.
  • One stop is selected so that the cup-shaped sieve on the rotor past the mill can be removed and the other stop is reached when the rotor is surrounded by the screen jacket and the outer edge of the screen jacket on one appropriate sealing surface is present. Access to the sieve or the change the same must be done via or through a door in the mill housing, which is not only is complex and cumbersome, but also the sanitation and hazard safety can affect.
  • the invention is therefore based on the problem of access to the sieve and To simplify the impact tools of a vertical rotor mill and the operating characteristics to improve and expand the scope of such mills. This object is achieved by means of the characterizing features of the claim. advantageous Refinements result from the subclaims.
  • the lower part of the housing of the vertical rotor mill is in the form of a lowerable Cone formed, which surrounds the sieve. When lowered, it can Sieve can be moved analogous to EP-B-525362.
  • the strainer basket itself is in one piece or made in several parts and the sieve bottom is preferably the same for all sieve perforations educated.
  • the sieves themselves have a special division and direction (in the direction of rotation overlapping) perforated, which improves the grinding.
  • the motor flange is used to improve vibration damping and reduce noise arranged on or in damping elements or a damping sleeve.
  • a vertical rotor mill 1 consists essentially of a supporting frame 2, which is connected to a base plate 3, on the top of which a motor 4 is seated, which serves as a drive for a rotor 7, which is about a substantially vertical axis of rotation rotates, and a cone 6 in which the rotor 7 is arranged.
  • the engine 4 sits in one Damping sleeve 24 or on damping elements 26.
  • On the base plate 3 is still a material feed 5 is arranged.
  • striking tools 8 are arranged radially on the outside, which essentially pivot axes parallel to the axis of rotation are pivotally attached.
  • the striking tools 8 are preferably arranged in groups in the direction of the axis of rotation, wherein the radially outer ends of the striking tools 8 of the individual groups alternate are far radially outside and continue to the striking tools 8 in one Group are arranged eccentrically.
  • the striking tools 8 of a group are thus provided with different radii in relation to the radially outer ends.
  • a sensor 29 is provided on the drive train to detect imbalances. Compared to the prior art, a larger number of striking tools is normally used 8 used (4 to 12 stations are possible).
  • rotor 7 and striking tools 8 are laterally and from a screen 9 surrounded from below.
  • It is preferably a cylindrical beaker sieve, consisting of one or more parts perforated screen jacket 10 and a perforated Sieve plate 11.
  • the perforation of the sieve plate 11 is even in different applications preferably the same, which is a noticeable simplification of spare parts inventory as well as the grinding itself.
  • a special perforation enables at least approx. 50% open screen area.
  • the screen jacket 10 preferably consists of only one as a screen basket Part. A multi-part version is also possible, especially for reduction of the transport volume.
  • the screen jacket has 10 specifically spaced bolts 31 (depending on the hole size). through another sensor, here a path potentiometer 32, a presence or Distance measurement, on the basis of which a sieve is identified and assigned, also in In relation to the regrind.
  • straight guides 13 are provided, which with at least one lifting device, preferably a pneumatic cylinder 14 connected are.
  • the connection between cone 6 and straight guide 13 is via connecting parts 16 and the connection between cone 6 and sieve 9 is made via connecting parts 15.
  • the vertical travel from cone 6 is up through sieve jacket 10 and bounded at the bottom by the cylinder 14.
  • the screen 9 and the striking tools 8 and the interior are thereby the cone 6 is freely accessible and on the other hand there is access to the sieve 9 and rotor 7 excluded in operation.
  • the interior of the cone 6 is divided into two sub-spaces by the sieve 9, one Grinding chamber 19, in which the rotor 7 is located, and a collecting chamber 20, in which the ground good collects.
  • the cone 6 and the base plate 3, as well as the grinding chamber 19 are in this embodiment Shockproof design.
  • the material to be ground is fed in via a feed device, material feed 5.
  • the material reaches the nozzle 22 and at least one inlet opening 23 in the Grinding room 19.
  • Upstream of the material feed 5 are common Heavy part separators or magnetic separators, such as those of EP-B-556645 or can be found in CH-A-686875.
  • a meterable and continuous flow of material is added by means of the feed device the inlet openings 23 guaranteed.
  • a pressure equalization opening 25 is provided in order to prevent overpressure or underpressure in the Avoid grinding chamber (collecting room 19).
  • a regulation of the pressure conditions is carried out by means of pressure sensor 33.
  • the sensors 29, 33 can be used to monitor the Operating state of the mill 1, e.g. regarding vibrations, bearing damage, racket breakage or foreign parts.
  • the nozzles 22 have a round cross section and are light when worn interchangeable.
  • the flange 27 of the motor 4 is on damping elements 26 or elastically supported in a flange-shaped damping sleeve 24.
  • the frame 2 is preferably by means of a base plate 17 on an intermediate floor 28 Mill building arranged.
  • the bottom plate 17 has an opening that is concentric is located to the outlet opening 21.
  • the opening of the base plate 17 has one inflatable telescopic seal 18 which surrounds the outlet opening 21 and which in the inflated Condition the opening seals. Before a vertical movement of the cone 6, the telescopic seal 18 is vented.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
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Description

Die Erfindung betrifft eine Vertikalrotormühle, insbesondere eine Hammer- bzw. Schlagmühle zum Vermahlen körniger Güter mittels Schlagwerkzeugen, die an einem drehbaren, vertikal angeordneten Rotor befestigt sind.
Hammermühlen bzw. Schlagmühlen mit horizontal oder vertikal angeordneten Rotordrehachsen sind in verschiedenen Ausführungen bekannt. So beschreibt die DE-U-8810234 eine Hammermühle mit einer senkrecht stehenden Antriebswelle und untenliegendem Antrieb. Die DEOS 3636869 zeigt eine Schlagleistenmühle mit einem, um seine senkrechte Achse drehbar angeordneten Schlagleistenrotor. Das zu vermahlende Gut wird hierbei von einer, auf der Oberseite der Mühle angeordneten Speisevorrichtung zugeführt.
Die EP-A-556645 beschreibt eine Schlagmühle mit einem Gehäuse, in dem ein senkrecht stehender, mit Schlagwerkzeugen versehener Rotor angeordnet ist, wobei auf der Oberseite des Gehäuses mindestens eine Einlassöffnung für das zu vermahlende Gut oberhalb der Schlagwerkzeuge vorgesehen ist. Die Schlagwerkzeuge sind in Richtung der Drehachse in Gruppen angeordnet, wobei die jeweils einer Gruppe in derselben, senkrecht zur Drehachse stehenden Ebene liegen. Zumindest die radial aussenliegenden Enden der Schlagwerkzeuge der obersten Gruppe weniger weit aussen liegen als jene mindestens einer unteren Gruppe.
Die Schlagmühle ist umluftbetrieben. Das Gehäuse der Schlagmühle besteht aus einem unteren, konischen Sammelteil und einem oberen, zylindrischen Mahlgehäuseteil. Das Mahlgehäuseteil wiederum umgibt einen Mahlraum, ein Sieb und einen Feinteilaustrittsbereich.
Zwischen den beiden Gehäuseteilen sind vibrationsdämpfende Dichtungen vorgesehen. Um die Vibrationsdämpfung zu verbessern, wird in der CH-A-686875 vorgeschlagen, die Oberseite des Mahlgehäuseteils so in Form eines Oberteiles auszubilden, dass auf dessen äusserem Umfang mindestens drei Vibrodämpfer mit darin befindlichen Federelementen gleichmässig verteilt angeordnet sind, und dass weiterhin ein Flansch des Mahlgehäuseteiles mit dem Oberteil flexibel verbunden ist. Die Verbindung zwischen Mahlgehäuseteil und Oberteil ist in ihrer Höhe (Luftspalt) verstellbar. Der entstehende Luftspalt ist mittels einer Dichtung verschlossen.
Bekannt sind ebenso Schlagmühlen mit becherförmigen Sieben, z. B. gemäss der US-PS 3169711 und 4243180. Die Stimfläche des Siebes ist vertikal bzw. horizontal ausgerichtet. Das Montieren und Entfernen der Siebe ist in beiden Fällen aufwendig, weil eine Vielzahl von Teilen entfernt werden muss. Bei grossen Hammermühlen ist das Sieb schwer und hat eine grosse Mantelwandhöhe, so dass es nur mühsam ohne Verkantung über den Rotor bringbar ist. In der EP-B-525362 wird eine Vorrichtung vorgeschlagen, nach der das Montieren und Demontieren des Siebes schnell und gefahrlos erfolgen soll. Hierzu sind mindestens zwei, über den Siebumfang verteilte Halterungen vorgesehen, welche mittels Geradführung das Sieb zwischen zwei Anschlägen verschieben können. Der eine Anschlag ist so gewählt, dass das becherförmige Sieb am Rotor vorbei der Mühle entnommen werden kann und der andere Anschlag ist erreicht, wenn der Rotor vom Siebmantel umgeben ist und der äussere Rand des Siebmantels an einer entsprechenden Dichtungsfläche ansteht. Der Zugang zum Sieb bzw. der Wechsel desselben muss über bzw. durch eine Tür im Mühlengehäuse erfolgen, was nicht nur aufwendig und umständlich ist, sondern auch die Sanitation und die Gefahrensicherheit beeinträchtigen kann.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, den Zugang zum Sieb und zu den Schlagwerkzeugen einer Vertikalrotormühle zu vereinfachen sowie die Betriebseigenschaften zu verbessern und den Anwendungsbereich derartiger Mühlen zu erweitern. Diese Aufgabe ist mittels der kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Der untere Teil des Gehäuses der Vertikalrotormühle ist in Form eines absenkbaren Konusses ausgebildet, welcher das Sieb umgibt. Im abgesenkten Zustand kann das Sieb analog zur EP-B-525362 verschoben werden. Der Siebkorb selbst ist einteilig oder mehrteilig ausgeführt und der Siebboden ist bevorzugt bei allen Sieblochungen gleich ausgebildet. Die Siebe selbst sind mit spezieller Teilung und Richtung (in Laufrichtung überlappend) gelocht, wodurch die Vermahlung verbessert wird.
Zur Verbesserung der Vibrationsdämpfung und zur Lärmminderung ist der Motorflansch auf bzw. in Dämpfelementen oder einer Dämpfmanschette angeordnet.
Durch, für sich gesehen scheinbar simple Massnahmen wird die Montage und Demontage des Siebes spürbar vereinfacht, ebenso eine evtl. Reinigung. Zugleich wird die Betriebssicherheit durch ein neues Sicherheitskonzept erhöht, ein Zugang zu Rotor und Schlagwerkzeugen ist im Betriebszustand nicht möglich.
Die Erfindung wird nachfolgend in einem Ausführungsbeispiel an Hand einer Zeichnung näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen die
  • Fig. 1: eine Seitenansicht der Vertikalrotormühle
  • Fig. 2: einen Teilschnitt des Konusses
  • Fig. 3: einen Teilschnitt gemäss Fig. 2 in einer weiteren Variante
  • Fig. 4: ein Detail des Siebmantels
    • Eine Vertikalrotormühle 1 besteht im wesentlichen aus einem tragenden Gestell 2, welches mit einer Grundplatte 3 verbunden ist, auf dessen Oberseite ein Motor 4 aufsitzt, der als Antrieb für einen Rotor 7 dient, der um eine im wesentlichen vertikale Drehachse dreht, sowie einem Konus 6, in dem der Rotor 7 angeordnet ist. Der Motor 4 sitzt in einer Dämpfmanschette 24 oder auf Dämpfelementen 26. Auf der Grundplatte 3 ist weiterhin eine Gutzuführung 5 angeordnet.
    Am Rotor 7 sind radial aussen Schlagwerkzeuge 8 angeordnet, die um im wesentlichen zur Drehachse parallele Schwenkachsen schwenkbar befestigt sind. Die Schlagwerkzeuge 8 sind in Richtung der Drehachse vorzugsweise in Gruppen angeordnet, wobei die radial aussenliegenden Enden der Schlagwerkzeuge 8 der einzelnen Gruppen alternierend weit radial aussen liegen und weiterhin die Schlagwerkzeuge 8 in einer Gruppe exzentrisch angeordnet sind. Die Schlagwerkzeuge 8 einer Gruppe sind also bezogen auf die radial aussenliegenden Enden mit verschiedenen Radien versehen.
    Zur Erkennung von Unwuchten ist ein Sensor 29 auf dem Antriebsstrang vorgesehen. Gegenüber dem Stand der Technik wird im Normalfall eine grössere Anzahl an Schlagwerkzeugen 8 eingesetzt (möglich sind 4 bis 12 Stationen).
    Im Betriebszustand sind Rotor 7 und Schlagwerkzeuge 8 von einem Sieb 9 seitlich und von unten umgeben. Es handelt sich vorzugsweise um ein zylindrisches Bechersieb, bestehend aus ein- oder mehrteiligen gelochten Siebmantel 10 und einem gelochten Siebboden 11. Die Lochung des Siebbodens 11 ist selbst bei unterschiedlichen Anwendungen vorzugsweise gleich, was eine spürbare Vereinfachung der Ersatzteilhaltung sowie der Vermahlung selbst ergibt. Eine spezielle Lochung ermöglicht mindestens ca. 50% offene Siebfläche. Der Siebmantel 10 besteht als Siebkorb bevorzugt aus nur einem Teil. Eine mehrteilige Ausführung ist ebenfalls möglich, insbesondere zur Reduzierung des Transportvolumens.
    Eine Sieberkennung kann vorgesehen werden. Bei einer solchen weist der Siebmantel 10 spezifisch beabstandete Bolzen 31 (in Abhängigkeit von der Lochgrösse) auf. Mittels eines weiteren Sensors, hier ein Wegpotentiometer 32 erfolgt eine Anwesenheits- bzw. Abstandsmessung, anhand derer eine Erkennung und Zuordnung eines Siebes, auch in Bezug auf das Mahlgut, erfolgt.
    Zur Reinigung bzw. zum Auswechseln des Siebes 9 ist dieses gemeinsam mit dem Konus 6 soweit absenkbar, bis Rotor 7 und Sieb 9 vollkommen frei liegen.
    In den hohlen Säulen 12 des Gestells 2 sind Geradführungen 13 vorgesehen, die mit mindestens einer Hubvorrichtung, vorzugsweise ein Pneumatikzylinder 14 verbunden sind. Die Verbindung zwischen Konus 6 und Geradführung 13 ist über Verbindungsteile 16 und die Verbindung zwischen Konus 6 und Sieb 9 über Verbindungsteile 15 hergestellt. Der vertikale Verfahrweg vom Konus 6 ist nach oben durch den Siebmantel 10 und nach unten durch den Zylinder 14 begrenzt.
    Einerseits sind dadurch das Sieb 9 und die Schlagwerkzeuge 8 sowie der Innenraum des Konus 6 ungehindert zugängig und andererseits ist ein Zugriff zu Sieb 9 und Rotor 7 im Betrieb ausgeschlossen.
    Durch das Sieb 9 wird der Innenraum des Konus 6 in zwei Teilräume unterteilt, einen Mahlraum 19, in welchem sich der Rotor 7 befindet und einen Sammelraum 20, in dem sich das gemahlene Gut sammelt. Am unteren Ende des Sammelraumes 20 befindet sich mindestens eine Auslassöffnung 21, aus der das gemahlene Gut austreten kann.
    Der Konus 6 und die Grundplatte 3, sowie der Mahlraum 19 sind in diesem Ausführungsbeispiel druckstossfest ausgeführt.
    Die Zuführung des zu mahlenden Gutes erfolgt über eine Speisevorrichtung, Gutzuführung 5. Das Gut gelangt über Stutzen 22 und mindestens eine Eintrittsöffnung 23 in den Mahlraum 19. Der Gutzuführung 5 vorgeschaltet (nicht dargestellt) sind übliche Schwerteil-Trennvorrichtungen oder auch Magnet-Trenneinrichtungen, wie sie der EP-B-556645 oder der CH-A-686875 entnehmbar sind.
    Mittels der Speisevorrichtung wird ein dosierbarer und kontinuierlicher Gutzufluss zu den Eintrittsöffnungen 23 gewährleistet.
    Vorgesehen ist eine Druckausgleichsöffnung 25, um einen Über- oder Unterdruck in der Mahlkammer (Sammelraum 19) zu vermeiden. Eine Regelung der Druckverhältnisse erfolgt mittels Drucksensor 33. Mittels der Sensoren 29, 33 kann eine Überwachung des Betriebszustandes der Mühle 1, z.B. bzgl. Vibrationen, Lagerschäden, Schlägerbruch oder Fremdteile erfolgen.
    Die Stutzen 22 weisen einen runden Querschnitt auf und sind bei Verschleiss leicht austauschbar.
    Über eine Speisevorrichtung können sowohl nur eine als auch zwei Vertikalrotormühlen 1 parallel beschickt werden, wie dies in der EP-B-556645 bereits genannt ist.
    Zur Schwingungs- und Geräuschdämpfung ist der Flansch 27 des Motors 4 auf Dämpfelementen 26 oder in einer flanschförmigen Dämpfmanschette 24 elastisch gelagert.
    Das Gestell 2 ist bevorzugt mittels Bodenplatte 17 auf einen Zwischenboden 28 eines Mühlengebäudes angeordnet. Die Bodenplatte 17 weist eine Öffnung auf, die konzentrisch zur Auslassöffnung 21 gelegen ist. Die Öffnung der Bodenplatte 17 weist eine aufblasbare Teleskopdichtung 18 auf, die die Auslassöffnung 21 umgibt und die im aufgeblasenen Zustand die Öffnung abdichtet. Vor einer Vertikalbewegung des Konusses 6 wird die Teleskopdichtung 18 entlüftet.
    Bezugszeichen
    1
    Vertikalrotormühle
    2
    Gestell
    3
    Grundplatte
    4
    Motor
    5
    Gutzuführung
    6
    Konus
    7
    Rotor
    8
    Schlagwerkzeug
    9
    Sieb
    10
    Siebmantel
    11
    Siebboden
    12
    Säule
    13
    Geradführung
    14
    Pneumatikzylinder
    15
    Verbindungsteil
    16
    Verbindungsteil
    17
    Bodenplatte
    18
    Teleskopdichtung
    19
    Sammelraum
    20
    Sammelraum
    21
    Auslassöffnung
    22
    Stutzen
    23
    Eintrittsöffnung
    24
    Dämpfmanschette
    25
    Druckausgleichsöffnung
    26
    Dämpfelement
    27
    Flansch
    28
    Zwischenboden
    29
    Sensor
    31
    Bolzen
    32
    Wegpotentiometer
    33
    Drucksensor

    Claims (12)

    1. Vertikalrotormühle zum Vermahlen von Gut mit einem, einen Mahlraum (19) begrenzenden Gehäuse in Form eines Konusses (6), in dem ein senkrecht stehender, mit gruppenweise angeordneten Schlagwerkzeugen (8) und einem Motor (4) versehener Rotor (7) angeordnet ist, wobei auf der Oberseite des Gehäuses mindestens eine Eintrittsöffnung (23) für das Gut oberhalb der Schlagwerkzeuge (8) vorgesehen ist, einem, die Schlagwerkzeuge (8) umgebenden becherförmigen Sieb (9), welches vertikal verschiebbar angeordnet ist, und mit einer, an der Unterseite des Konusses (6) vorgesehenen Auslassöffnung (21), dadurch gekennzeichnet, dass das Sieb (9) mit dem Konus (6) verbunden und gemeinsam mit diesem vertikal zwischen Anschlägen (10, 14) verfahrbar ist.
    2. Vertikalrotormühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die radial aussenliegenden Enden der Schlagwerkzeuge (8) der einzelnen Gruppen alternierend weit radial aussen liegen und die Schlagwerkzeuge (8) in einer Gruppe exzentrisch angeordnet sind.
    3. Vertikalrotormühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Flansch (27) des Motors (4) auf Dämpfelementen (26) bzw. in einer Dämpfmanschette (24) elastisch gelagert ist.
    4. Vertikalrotormühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Siebmantel (10) des Siebes (9) unterschiedliche Lochungen aufweist und die offene Siebfläche mindestens ca. 50% beträgt.
    5. Vertikalrotormühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Siebboden (11) mit nur einer Lochgrösse versehen ist.
    6. Vertikalrotormühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie als Einzel- oder Zwillingsmaschine betreibbar ist, wobei bei Zwillingsbetrieb das Gut durch eine gemeinsame Gutzuführung (5) zugeführt wird.
    7. Vertikalrotormühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Bodenplatte (17) als Teil oder unabhängig von einem Gestell (2) der Vertikalrotormühle (1) vorgesehen ist, welche eine Öffnung mit einer aufblasbaren Teleskopdichtung (18) aufweist, die die Auslassöffnung (21) umgibt und im aufgeblasenen Zustand abdichtet.
    8. Vertikalrotormühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Sensor (29) am Antriebsstrang angeordnet ist.
    9. Vertikalrotormühle nach mindestens einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Siebmantel (10) mindestens ein Element zur Kennung, insbesondere einen Bolzen (31) aufweist, der in Abhängigkeit von der Lochgrösse des Siebes (9) in einem spezifischen Abstand zur Grundplatte (3) fest angeordnet ist.
    10. Vertikalrotormühle nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebe (9) mit einer, in Laufrichtung überlappenden Lochung versehen sind.
    11. Vertikalrotormühle nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Motor (4) ein Sensor (29) und dem Konus (6) ein Sensor (33) zur Überwachung des Betriebszustandes der Vertikalrotormühle zugeordnet ist.
    12. Vertikalrotormühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verfahrweg des Siebes (9) nach unten durch einen Anschlag begrenzt ist.
    EP98942449A 1998-09-24 1998-09-24 Vertikalrotormühle Expired - Lifetime EP1115492B1 (de)

    Applications Claiming Priority (1)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    PCT/CH1998/000408 WO2000018509A1 (de) 1998-09-24 1998-09-24 Vertikalrotormühle

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1115492A1 EP1115492A1 (de) 2001-07-18
    EP1115492B1 true EP1115492B1 (de) 2002-11-06

    Family

    ID=4551354

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP98942449A Expired - Lifetime EP1115492B1 (de) 1998-09-24 1998-09-24 Vertikalrotormühle

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    US (1) US6585178B1 (de)
    EP (1) EP1115492B1 (de)
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