EP1115492A1 - Vertikalrotormühle - Google Patents

Vertikalrotormühle

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EP1115492A1
EP1115492A1 EP98942449A EP98942449A EP1115492A1 EP 1115492 A1 EP1115492 A1 EP 1115492A1 EP 98942449 A EP98942449 A EP 98942449A EP 98942449 A EP98942449 A EP 98942449A EP 1115492 A1 EP1115492 A1 EP 1115492A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
vertical rotor
rotor mill
mill according
sieve
screen
Prior art date
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Application number
EP98942449A
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English (en)
French (fr)
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EP1115492B1 (de
Inventor
Guido Kraemer
Laszlo Jud
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Buehler AG
Original Assignee
Buehler AG
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Publication date
Application filed by Buehler AG filed Critical Buehler AG
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Application granted granted Critical
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/282—Shape or inner surface of mill-housings
    • B02C13/284—Built-in screens

Definitions

  • the invention relates to a vertical rotor mill, in particular a hammer or
  • Impact mill for grinding granular goods using impact tools that are attached to a rotatable, vertically arranged rotor.
  • DE-U-8810234 describes a hammer mill with a vertical drive shaft and a drive at the bottom.
  • DEOS 3636869 shows a blow bar mill with a blow bar rotor which can be rotated about its vertical axis. The material to be milled is fed from a feed device arranged on the top of the mill.
  • EP-A-556645 describes a hammer mill with a housing in which a vertically standing rotor provided with hammer tools is arranged, at least one inlet opening for the material to be milled being provided above the hammer tools on the top of the housing.
  • the striking tools are arranged in groups in the direction of the axis of rotation, with each group lying in the same plane perpendicular to the axis of rotation. At least the radially outer ends of the striking tools of the uppermost group are less far outwards than those of at least one lower group.
  • the hammer mill is operated by a forced air circulation.
  • the housing of the impact mill consists of a lower, conical collecting part and an upper, cylindrical grinding housing part.
  • the grinding housing part in turn surrounds a grinding chamber, a sieve and a fine part outlet area.
  • Vibration-damping seals are provided between the two housing parts.
  • CH-A-686875 design the top of the grinding housing part in the form of an upper part such that whose outer circumference at least three vibratory dampers with spring elements located therein are arranged in a uniformly distributed manner, and that a flange of the grinding housing part is also flexibly connected to the upper part.
  • the height (air gap) of the connection between the grinding housing part and the upper part is adjustable. The resulting air gap is closed with a seal.
  • Knock mills with cup-shaped sieves e.g. B. according to US-PS 3169711 and 4243180.
  • the end face of the screen is oriented vertically or horizontally.
  • the assembly and removal of the screens is complex in both cases because a large number of parts have to be removed.
  • the sieve In the case of large hammer mills, the sieve is heavy and has a large casing wall height, so that it can only be brought over the rotor with difficulty without tilting.
  • EP-B-525362 proposes a device according to which the screen should be assembled and disassembled quickly and safely. For this purpose, at least two brackets are provided which are distributed over the circumference of the sieve and which can move the sieve between two stops by means of a straight guide.
  • One stop is chosen so that the cup-shaped sieve can be removed past the rotor past the mill and the other stop is reached when the rotor is surrounded by the sieve jacket and the outer edge of the sieve jacket is against a corresponding sealing surface.
  • the sieve must be accessed or replaced via or through a door in the mill housing, which is not only complex and cumbersome, but can also impair sanitation and safety.
  • the object of the invention is therefore to simplify access to the sieve and to the striking tools of a vertical rotor mill, to improve the operating properties and to expand the field of application of such mills. This object is achieved by means of the characterizing features of the claim. Advantageous refinements result from the subclaims.
  • the lower part of the housing of the vertical rotor mill is designed in the form of a lowerable cone, which surrounds the sieve. In the lowered state, the sieve can be moved analogously to EP-B-525362.
  • the screen basket itself is made in one or more parts and the screen bottom is preferably the same for all screen holes educated.
  • the sieves themselves are perforated with a special division and direction (overlapping in the running direction), which improves the grinding.
  • the motor flange is arranged on or in damping elements or a damping sleeve.
  • Fig. 1 a side view of the vertical rotor mill
  • Fig. 2 a partial section of the cone
  • Fig. 4 a detail of the screen jacket
  • a vertical rotor mill 1 consists essentially of a supporting frame 2, which is connected to a base plate 3, on the top of which a motor 4 is seated, which serves as a drive for a rotor 7, which rotates about a substantially vertical axis of rotation, and a Cone 6, in which the rotor 7 is arranged.
  • the motor 4 is seated in a damping sleeve 24 or on damping elements 26.
  • a material feed 5 is also arranged on the base plate 3.
  • striking tools 8 are arranged radially on the outside, which are fastened pivotably about pivot axes essentially parallel to the axis of rotation.
  • the striking tools 8 are preferably arranged in groups in the direction of the axis of rotation, the radially outer ends of the striking tools 8 of the individual groups being ternieren far radially outside and the striking tools 8 are further arranged eccentrically in a group.
  • the striking tools 8 of a group are therefore provided with different radii with respect to the radially outer ends.
  • a sensor 29 is provided on the drive train to detect imbalances. Compared to the prior art, a larger number of striking tools 8 are normally used (4 to 12 stations are possible).
  • a sieve 9 In the operating state, rotor 7 and striking tools 8 are surrounded on the side and from below by a sieve 9. It is preferably a cylindrical cup sieve, consisting of one or more part perforated sieve jacket 10 and a perforated sieve plate 11.
  • the perforation of the sieve plate 11 is preferably the same even in different applications, which results in a noticeable simplification of the spare parts inventory and the grinding itself.
  • a special perforation enables at least approx. 50% open screen area.
  • the screen jacket 10 preferably consists of only one part as a screen basket.
  • a multi-part version is also possible, in particular to reduce the transport volume.
  • the screen jacket 10 has specifically spaced bolts 31 (depending on the hole size).
  • a path potentiometer 32 By means of a further sensor, here a path potentiometer 32, a presence or distance measurement is carried out, on the basis of which a sieve is identified and assigned, also in relation to the ground material.
  • Straight guides 13 are provided in the hollow columns 12 of the frame 2 and are connected to at least one lifting device, preferably a pneumatic cylinder 14.
  • the connection between cone 6 and straight guide 13 is made via connecting parts 16 and the connection between cone 6 and sieve 9 via connecting parts 15.
  • the vertical travel from cone 6 is up through sieve jacket 10 and limited at the bottom by the cylinder 14.
  • the vertical travel of the screen 9 is limited at the bottom by a vertical guide with a stop 30.
  • the screen 9 and the striking tools 8 and the interior of the cone 6 are freely accessible, and on the other hand, access to the screen 9 and rotor 7 is excluded during operation.
  • the interior of the cone 6 is divided into two sub-spaces by the sieve 9, a grinding space 19 in which the rotor 7 is located and a collecting space 20 in which the ground material collects. At the lower end of the collecting space 20 there is at least one outlet opening 21 from which the ground material can exit.
  • the cone 6 and the base plate 3 and the grinding chamber 19 are designed to be pressure shock resistant in this exemplary embodiment.
  • the material to be ground is fed in via a feed device, material feed 5.
  • the material reaches the grinding chamber 19 via connection piece 22 and at least one inlet opening 23.
  • the material feeder 5 upstream are conventional heavy part separators or magnetic separators, such as they can be found in EP-B-556645 or CH-A-686875.
  • a meterable and continuous flow of material to the inlet openings 23 is ensured by means of the feed device.
  • a pressure equalization opening 25 is provided in order to avoid overpressure or underpressure in the grinding chamber (collecting space 19).
  • the pressure conditions are regulated by means of pressure sensor 33.
  • the sensors 29, 33 can be used to monitor the operating state of the mill 1, e.g. with regard to vibrations, bearing damage, racket breakage or foreign parts.
  • the nozzles 22 have a round cross section and are easily replaceable when worn. Only one and two vertical rotor mills 1 can be fed in parallel via a feed device, as already mentioned in EP-B-556645.
  • the flange 27 of the motor 4 is elastically mounted on damping elements 26 or in a flange-shaped damping sleeve 24.
  • the frame 2 is preferably arranged by means of a base plate 17 on an intermediate floor 28 of a mill building.
  • the base plate 17 has an opening which is freshly concentrated to the outlet opening 21.
  • the opening of the base plate 17 has an inflatable telescopic seal 18 which surrounds the outlet opening 21 and which seals the opening in the inflated state. Before a vertical movement of the cone 6, the telescopic seal 18 is vented.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vertikalrotormühle, insbesondere eine Schlag- oder Hammermühle zur Vermahlung von körnigem Gut mittels Schlagwerkzeugen (8), die an einem drehbaren, vertikal angeordneten Rotor (7), der von einem Sieb (9) umgeben ist, befestigt sind. Der Mahlraum (19) wiederum ist von einem Gehäuse in Form eines Konusses (6) umgeben. Die Aufgabe besteht darin, den Zugang zum Sieb (9) und zu den Schlagwerkzeugen (8) zu vereinfachen und die Betriebseigenschaften zu verbessern. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Konus (6) gemeinsam mit dem Sieb (9) absenkbar ausgebildet ist.

Description

Vertikalrotormühle
Die Erfindung betrifft eine Vertikalrotormühle, insbesondere eine Hammer- bzw.
Schlagmühle zum Vermählen körniger Güter mittels Schlagwerkzeugen, die an einem drehbaren, vertikal angeordneten Rotor befestigt sind.
Hammermühlen bzw. Schlagmühlen mit horizontal oder vertikal angeordneten Ro- tordrehachsen sind in verschiedenen Ausführungen bekannt. So beschreibt die DE-U- 8810234 eine Hammermühle mit einer senkrecht stehenden Antriebswelle und untenliegendem Antrieb. Die DEOS 3636869 zeigt eine Schlagleistenmühle mit einem, um seine senkrechte Achse drehbar angeordneten Schlagleistenrotor. Das zu vermählende Gut wird hierbei von einer, auf der Oberseite der Mühle angeordneten Speisevorrich- tung zugeführt.
Die EP-A-556645 beschreibt eine Schlagmühle mit einem Gehäuse, in dem ein senkrecht stehender, mit Schlagwerkzeugen versehener Rotor angeordnet ist, wobei auf der Oberseite des Gehäuses mindestens eine Einlassöffnung für das zu vermählende Gut oberhalb der Schlagwerkzeuge vorgesehen ist. Die Schlagwerkzeuge sind in Richtung der Drehachse in Gruppen angeordnet, wobei die jeweils einer Gruppe in derselben, senkrecht zur Drehachse stehenden Ebene liegen. Zumindest die radial aussenliegen- den Enden der Schlagwerkzeuge der obersten Gruppe weniger weit aussen liegen als jene mindestens einer unteren Gruppe.
Die Schlagmühle ist umluftbetrieben. Das Gehäuse der Schlagmühle besteht aus einem unteren, konischen Sammelteil und einem oberen, zylindrischen Mahlgehäuseteil. Das Mahlgehäuseteil wiederum umgibt einen Mahlraum, ein Sieb und einen Feinteilaus- trittsbereich.
Zwischen den beiden Gehäuseteilen sind vibrationsdämpfende Dichtungen vorgesehen. Um die Vibrationsdämpfung zu verbessern, wird in der CH-A-686875 vorgeschlagen, die Oberseite des Mahlgehäuseteils so in Form eines Oberteiles auszubilden, dass auf dessen äusserem Umfang mindestens drei Vibrodämpfer mit darin befindlichen Federelementen gleichmässig verteilt angeordnet sind, und dass weiterhin ein Flansch des Mahlgehäuseteiles mit dem Oberteil flexibel verbunden ist. Die Verbindung zwischen Mahlgehäuseteil und Oberteil ist in ihrer Höhe (Luftspalt) verstellbar. Der entste- hende Luftspalt ist mittels einer Dichtung verschlossen.
Bekannt sind ebenso Schlagmühlen mit becherförmigen Sieben, z. B. gemass der US- PS 3169711 und 4243180. Die Stirnfläche des Siebes ist vertikal bzw. horizontal ausgerichtet. Das Montieren und Entfernen der Siebe ist in beiden Fällen aufwendig, weil eine Vielzahl von Teilen entfernt werden muss. Bei grossen Hammermühlen ist das Sieb schwer und hat eine grosse Mantelwandhöhe, so dass es nur mühsam ohne Verkantung über den Rotor bringbar ist. In der EP-B-525362 wird eine Vorrichtung vorgeschlagen, nach der das Montieren und Demontieren des Siebes schnell und gefahrlos erfolgen soll. Hierzu sind mindestens zwei, über den Siebumfang verteilte Halterungen vor- gesehen, welche mittels Geradführung das Sieb zwischen zwei Anschlägen verschieben können. Der eine Anschlag ist so gewählt, dass das becherförmige Sieb am Rotor vorbei der Mühle entnommen werden kann und der andere Anschlag ist erreicht, wenn der Rotor vom Siebmantel umgeben ist und der äussere Rand des Siebmantels an einer entsprechenden Dichtungsfläche ansteht. Der Zugang zum Sieb bzw. der Wechsel desselben muss über bzw. durch eine Tür im Mühlengehäuse erfolgen, was nicht nur aufwendig und umständlich ist, sondern auch die Sanitation und die Gefahrensicherheit beeinträchtigen kann.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, den Zugang zum Sieb und zu den Schlagwerkzeugen einer Vertikalrotormühle zu vereinfachen sowie die Betriebseigenschaften zu verbessern und den Anwendungsbereich derartiger Mühlen zu erweitern. Diese Aufgabe ist mittels der kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Der untere Teil des Gehäuses der Vertikalrotormühle ist in Form eines absenkbaren Konusses ausgebildet, welcher das Sieb umgibt. Im abgesenkten Zustand kann das Sieb analog zur EP-B-525362 verschoben werden. Der Siebkorb selbst ist einteilig oder mehrteilig ausgeführt und der Siebboden ist bevorzugt bei allen Sieblochungen gleich ausgebildet. Die Siebe selbst sind mit spezieller Teilung und Richtung (in Laufrichtung überlappend) gelocht, wodurch die Vermahlung verbessert wird.
Zur Verbesserung der Vibrationsdämpfung und zur Lärmminderung ist der Motorflansch auf bzw. in Dämpfelementen oder einer Dämpfmanschette angeordnet.
Durch, für sich gesehen scheinbar simple Massnahmen wird die Montage und Demontage des Siebes spürbar vereinfacht, ebenso eine evtl. Reinigung. Zugleich wird die Betriebssicherheit durch ein neues Sicherheitskonzept erhöht, ein Zugang zu Rotor und Schlagwerkzeugen ist im Betriebszustand nicht möglich.
Die Erfindung wird nachfolgend in einem Ausführungsbeispiel an Hand einer Zeichnung näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen die
Fig. 1 : eine Seitenansicht der Vertikalrotormühle
Fig. 2: einen Teilschnitt des Konusses
Fig. 3: einen Teilschnitt gemass Fig. 2 in einer weiteren Variante
Fig. 4: ein Detail des Siebmantels
Eine Vertikal rotormüh le 1 besteht im wesentlichen aus einem tragenden Gestell 2, welches mit einer Grundplatte 3 verbunden ist, auf dessen Oberseite ein Motor 4 aufsitzt, der als Antrieb für einen Rotor 7 dient, der um eine im wesentlichen vertikale Drehachse dreht, sowie einem Konus 6, in dem der Rotor 7 angeordnet ist. Der Motor 4 sitzt in einer Dämpfmanschette 24 oder auf Dämpfelementen 26. Auf der Grundplatte 3 ist weiterhin eine Gutzuführung 5 angeordnet.
Am Rotor 7 sind radial aussen Schlagwerkzeuge 8 angeordnet, die um im wesentlichen zur Drehachse parallele Schwenkachsen schwenkbar befestigt sind. Die Schlagwerkzeuge 8 sind in Richtung der Drehachse vorzugsweise in Gruppen angeordnet, wobei die radial aussenliegenden Enden der Schlagwerkzeuge 8 der einzelnen Gruppen al- ternierend weit radial aussen liegen und weiterhin die Schlagwerkzeuge 8 in einer Gruppe exzentrisch angeordnet sind. Die Schlagwerkzeuge 8 einer Gruppe sind also bezogen auf die radial aussenliegenden Enden mit verschiedenen Radien versehen.
Zur Erkennung von Unwuchten ist ein Sensor 29 auf dem Antriebsstrang vorgesehen. Gegenüber dem Stand der Technik wird im Normalfall eine grössere Anzahl an Schlagwerkzeugen 8 eingesetzt (möglich sind 4 bis 12 Stationen).
Im Betriebszustand sind Rotor 7 und Schlagwerkzeuge 8 von einem Sieb 9 seitlich und von unten umgeben. Es handelt sich vorzugsweise um ein zylindrisches Bechersieb, bestehend aus ein- oder mehrteiligen gelochten Siebmantel 10 und einem gelochten Siebboden 11. Die Lochung des Siebbodens 11 ist selbst bei unterschiedlichen Anwendungen vorzugsweise gleich, was eine spürbare Vereinfachung der Ersatzteilhaltung sowie der Vermahlung selbst ergibt. Eine spezielle Lochung ermöglicht mindestens ca. 50% offene Siebfläche. Der Siebmantel 10 besteht als Siebkorb bevorzugt aus nur einem Teil. Eine mehrteilige Ausführung ist ebenfalls möglich, insbesondere zur Reduzierung des Transportvolumens.
Eine Sieberkennung kann vorgesehen werden. Bei einer solchen weist der Siebmantel 10 spezifisch beabstandete Bolzen 31 (in Abhängigkeit von der Lochgrösse) auf. Mittels eines weiteren Sensors, hier ein Wegpotentiometer 32 erfolgt eine Anwesenheits- bzw. Abstandsmessung, anhand derer eine Erkennung und Zuordnung eines Siebes, auch in Bezug auf das Mahlgut, erfolgt.
Zur Reinigung bzw. zum Auswechseln des Siebes 9 ist dieses gemeinsam mit dem Konus 6 soweit absenkbar, bis Rotor 7 und Sieb 9 vollkommen frei liegen.
In den hohlen Säulen 12 des Gestells 2 sind Geradführungen 13 vorgesehen, die mit mindestens einer Hubvorrichtung, vorzugsweise ein Pneumatikzylinder 14 verbunden sind. Die Verbindung zwischen Konus 6 und Geradführung 13 ist über Verbindungsteile 16 und die Verbindung zwischen Konus 6 und Sieb 9 über Verbindungsteile 15 hergestellt. Der vertikale Verfahrweg vom Konus 6 ist nach oben durch den Siebmantel 10 und nach unten durch den Zylinder 14 begrenzt. Der vertikale Verfahrweg des Siebes 9 ist nach unten durch eine Vertikalführung mit Anschlag 30 begrenzt.
Einerseits sind dadurch das Sieb 9 und die Schlagwerkzeuge 8 sowie der Innenraum des Konus 6 ungehindert zugängig und andererseits ist ein Zugriff zu Sieb 9 und Rotor 7 im Betrieb ausgeschlossen.
Durch das Sieb 9 wird der Innenraum des Konus 6 in zwei Teilräume unterteilt, einen Mahlraum 19, in welchem sich der Rotor 7 befindet und einen Sammelraum 20, in dem sich das gemahlene Gut sammelt. Am unteren Ende des Sammelraumes 20 befindet sich mindestens eine Auslassöffnung 21 , aus der das gemahlene Gut austreten kann.
Der Konus 6 und die Grundplatte 3, sowie der Mahlraum 19 sind in diesem Ausführungsbeispiel druckstossfest ausgeführt.
Die Zuführung des zu mahlenden Gutes erfolgt über eine Speisevorrichtung, Gutzuführung 5. Das Gut gelangt über Stutzen 22 und mindestens eine Eintrittsöffnung 23 in den Mahlraum 19. Der Gutzuführung 5 vorgeschaltet (nicht dargestellt) sind übliche Schwerteil-Trennvorrichtungen oder auch Magnet-Trenneinrichtungen, wie sie der EP- B-556645 oder der CH-A-686875 entnehmbar sind.
Mittels der Speisevorrichtung wird ein dosierbarer und kontinuierlicher Gutzufluss zu den Eintrittsöffnungen 23 gewährleistet.
Vorgesehen ist eine Druckausgleichsöffnung 25, um einen Über- oder Unterdruck in der Mahlkammer (Sammelraum 19) zu vermeiden. Eine Regelung der Druckverhältnisse erfolgt mittels Drucksensor 33. Mittels der Sensoren 29, 33 kann eine Überwachung des Betriebszustandes der Mühle 1 , z.B. bzgl. Vibrationen, Lagerschäden, Schlägerbruch oder Fremdteile erfolgen.
Die Stutzen 22 weisen einen runden Querschnitt auf und sind bei Verschleiss leicht austauschbar. Über eine Speisevorrichtung können sowohl nur eine als auch zwei Vertikalrotormühlen 1 parallel beschickt werden, wie dies in der EP-B-556645 bereits genannt ist.
Zur Schwingungs- und Geräuschdämpfung ist der Flansch 27 des Motors 4 auf Dämpfelementen 26 oder in einer flanschförmigen Dämpfmanschette 24 elastisch gelagert.
Das Gestell 2 ist bevorzugt mittels Bodenplatte 17 auf einen Zwischenboden 28 eines Mühlengebäudes angeordnet. Die Bodenplatte 17 weist eine Öffnung auf, die konzen- frisch zur Auslassöffnung 21 gelegen ist. Die Öffnung der Bodenplatte 17 weist eine aufblasbare Teleskopdichtung 18 auf, die die Auslassöffnung 21 umgibt und die im aufgeblasenen Zustand die Öffnung abdichtet. Vor einer Vertikalbewegung des Konusses 6 wird die Teleskopdichtung 18 entlüftet.
Bezugszeichen
Vertikalrotormühle Gestell Grundplatte Motor Gutzuführung Konus Rotor Schlagwerkzeug Sieb Siebmantel Siebboden Säule Geradführung Pneumatikzylinder Verbindungsteil Verbindungsteil Bodenplatte Teleskopdichtung Sammelraum Sammelraum Auslassöffnung Stutzen Eintrittsöffnung Dämpfmanschette Druckausgleichsöffnung Dämpfelement Flansch Zwischenboden Sensor Anschlag Bolzen Wegpotentiometer Drucksensor

Claims

Patentansprüche
1. Vertikal rotormühle zum Vermählen von Gut mit einem, einen Mahlraum (19) begrenzenden Gehäuse in Form eines Konusses (6), in dem ein senkrecht stehender, mit gruppenweise angeordneten Schlagwerkzeugen (8) und einem Motor (4) versehener Rotor (7) angeordnet ist, wobei auf der Oberseite des Gehäuses mindestens eine Eintrittsöffnung (23) für das Gut oberhalb der Schlagwerkzeuge (8) vorgesehen ist, ei- ' nem, die Schlagwerkzeuge (8) umgebenden becherförmigen Sieb (9), welches vertikal verschiebbar angeordnet ist, und mit einer, an der Unterseite des Konusses (6) vorgesehenen Auslassöffnung (21), dadurch gekennzeichnet, dass das Sieb (9) mit dem Konus (6) verbunden und gemeinsam mit diesem vertikal zwischen Anschlägen (10, 14 bzw. 30) absenkbar ist.
2. Vertikal rotormühle nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die radial aussenliegenden Enden der Schlagwerkzeuge (8) der einzelnen Gruppen alternierend weit radial aussen liegen und die Schlagwerkzeuge (8) in einer Gruppe exzentrisch angeordnet sind.
3. Vertikalrotormühle nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein
Flansch (27) des Motors (4) auf Dämpfelementen (26) bzw. in einer Dämpfmanschette (24) elastisch gelagert ist.
4. Vertikalrotormühle nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Siebmantel (10) des Siebes (9) unterschiedliche Lochungen aufweist und die offene
Siebfläche mindestens ca. 50% beträgt.
5. Vertikalrotormühle nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Siebboden (11) mit nur einer Lochgrösse versehen ist.
6. Vertikalrotormühle nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sie als Einzel- oder Zwillingsmaschine betreibbar ist, wobei bei Zwillingsbetrieb das Gut durch eine gemeinsame Gutzuführung (5) zugeführt wird.
7. Vertikalrotormühle nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Bodenplatte (17) als Teil oder unabhängig von einem Gestell (2) der Vertikalrotormühle (1 ) vorgesehen ist, welche eine Öffnung mit einer aufblasbaren Teleskopdichtung (18) auf- weist, die die Auslassöffnung (21 ) umgibt und im aufgeblasenen Zustand abdichtet.
8. Vertikal rotormühle nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Sensor (29) am Antriebsstrang angeordnet ist.
9. Vertikalrotormühle nach mindestens einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Siebmantel (10) mindestens ein Element zur Kennung, insbesondere einen Bolzen (31 ) aufweist, der in Abhängigkeit von der Lochgrösse des Siebes (9) in einem spezifischen Abstand zur Grundplatte (3) fest angeordnet ist.
10. Vertikalrotormühle nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebe (9) mit einer, in Laufrichtung überlappenden Lochung versehen sind.
11. Verwendung von Sensoren (29, 33) in einer Vertikalrotormühle nach An- spruch 1 zur Überwachung des Betriebszustandes der Vertikalrotormühle, insbesondere bzgl. Vibrationsüberwachung, Erkennung von Fremdteilen, Lagerschäden und Schlägerbruch.
EP98942449A 1998-09-24 1998-09-24 Vertikalrotormühle Expired - Lifetime EP1115492B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/CH1998/000408 WO2000018509A1 (de) 1998-09-24 1998-09-24 Vertikalrotormühle

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EP1115492A1 true EP1115492A1 (de) 2001-07-18
EP1115492B1 EP1115492B1 (de) 2002-11-06

Family

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Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98942449A Expired - Lifetime EP1115492B1 (de) 1998-09-24 1998-09-24 Vertikalrotormühle

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US (1) US6585178B1 (de)
EP (1) EP1115492B1 (de)
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