CN1098732C - 竖直旋转体粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种竖直旋转体粉碎机，特别是一种冲击式粉碎机或一种锤式粉碎机，用于通过冲击工具(8)粉碎颗粒状材料。所述工具固定在一个旋转的、竖直配置并被一个筛包围的旋转体(7)上。粉碎室(19)被一个圆锥形壳体(6)所封闭。本发明的目的是简化接近筛(9)和冲击工具(8)的过程。为此，锥体(6)可与筛(9)一起被降低。

Description

竖直旋转体粉碎机

技术领域

本发明涉及一种竖直旋转体粉碎机，更具体地说，涉及一种锤式粉碎机或者一种冲击研磨式粉碎机，用于借助安装在一个竖直设置的旋转体上的击打工具粉碎颗粒状材料。

背景技术

具有竖直或水平设置的旋转体的旋转轴的锤式粉碎机或冲击研磨式粉碎机的各种实施例是公知的。例如，德国实用新型DE-U8,810,234描述了一种具有一个竖直驱动轴并在该驱动轴下方设有驱动器的锤式粉碎机。尚未审查的德国专利DE-OS3,636,869描述了一种击打臂粉碎机，它具有一个击打臂旋转体，该旋转体布置成可围绕其竖直轴线旋转。待粉碎的材料由一个设置在粉碎机顶部的输送机构供应。

欧洲专利申请EP-A556,645描述了一种冲击研磨式粉碎机，它具有一个壳体，在该壳体内设置一个装配有击打工具的竖直旋转体，其中，在壳体的顶侧并在击打工具的上方设置有至少一个入口，用于供应待粉碎的材料。击打工具成组地沿旋转轴线方向排列，每组击打工具均处于垂直于旋转轴线的同一轴线上。至少在外端的上部组的击打工具的端部径向地处于比下部组的击打工具的端部更靠近内部的位置上。

冲击研磨式粉碎机在大气环境下工作。冲击研磨式粉碎机的壳体由一个下部锥形收集部分和一个上部圆柱形截面机壳体部分组成。粉碎机壳体本身则围绕成一个粉碎空间，一个筛和一个细微颗粒的排放区。

在两个壳体部分之间设置振动吸收衬垫。为了提高吸收效果，瑞士专利CH-A686,875提出，粉碎机壳体的顶侧部分被设计成具有这样一种形式的顶部部分，即，至少三个包含弹簧部件的吸收装置以均匀分布的方式设置在粉碎机壳体的外周。此外，粉碎机壳体部分柔性地连接到顶部部分上。粉碎机壳体部分与顶部部分之间的连接高度是可调节的(气隙)。所造成的气隙由衬垫密封。

具有杯状筛的冲击研磨式粉碎机也是公知的，例如参见美国专利Nos.3,169,711和4,243,180，其中，筛的端面是竖直或水平取向的。在两种情况下，安装和拆卸筛都是很麻烦的，因为必须拆卸大量的部件。对于大型的锤式粉碎机，筛很重，同时具有一个很高的筛套壁高度，从而很难将其置于旋转体之上而不倾斜。欧洲专利EP-B525,362提出一种装置，借助该装置可快速而安全地安装和拆卸筛。为此，沿着筛的外周分布的至少两个夹具可借助筛的线性导轨在两个挡块之间移动。其中的一个挡块是这样选择的，即，通过将其移过粉碎机可将杯状筛网从筛上卸下，而当旋转体被筛套包围同时筛套突出到一个相应的密封表面时，则触及另一个挡块。为了接近筛或对其进行更换，必须通过粉碎机壳体中的一个门来进行，这不仅十分繁杂和花费时间，同时还有碍卫生并对安全性造成妨碍。

发明内容

因此，本发明的目的是为了简化接近竖直式旋转体粉碎机的筛和击打工具的过程，以改进这种粉碎机的操作性能并扩大其应用范围。

本发明的上述目的是通过如下技术方案实现的，即，本发明提出一种用于粉碎材料的竖直旋转体粉碎机，它具有一个以锥体的形式界定出一个粉碎空间的壳体，一个竖直设置的旋转体，其上设置有一个马达和成组布置在锥体内的击打工具，其中，在壳体顶侧并在击打工具的上方设置有至少一个用于供应待粉碎材料的入口开口，一个围绕着击打工具的杯状筛以可竖直移动的方式设置，同时，在锥体的下侧设置一个出口开口，其中，筛与锥体相连，并且它们可分别在挡块之间竖直移动。

优选的是，各组击打工具的径向外端以不同的径向距离交替设置，同时在一个组内击打工具偏心地设置。

优选的是，马达的凸缘柔性地安装在减震器部件上或安装在一个减震器箍内。

优选的是，筛的筛套具有不同的钻孔，同时筛的开口面积至少达到50％。

优选的是，设置一个筛板，它只有一个筛孔尺寸。

优选的是，本发明的竖直旋转体粉碎机可以作为一个单机或双机进行操作，其中，在进行双机操作的情况下，材料可通过一个公用的材料输送机构被输送。

优选的是，设置一个底板作为竖直旋转体粉碎机的支架的一部分或者独立于该支架，它具有一个带可膨胀的套筒式衬垫的开口，该开口围绕出口开口并在膨胀状态下将其密封。

优选的是，可在驱动系统上设置一个传感器。

优选的是，筛套具有至少一个用于识别的部件，更具体地说，一个螺栓，它以固定的方式设置在距离基板的一个特定位置处，并起着标识筛的孔径尺寸的作用。

优选的是，筛设置有沿纵向交叠的钻孔。

优选的是，一传感器为马达而设置，以及一传感器为锥体而设置，以用于监控竖直旋转体粉碎机的运转状态。

优选的是，所述筛的运动路径在下方由一挡块限定。

优选的是，所述挡块沿竖直方向位于一气缸的上方，从而使得所述锥体可比所述筛下降得更低。

竖直旋转体粉碎机壳体的底部部分被设计成一个包围着筛并可被降低的锥体。在降低状态下，筛能够以与欧洲专利EP-B525,362类似的方式移动。筛套被设计成一个或几个部分，筛板同样被优选地设计成所有的筛孔均相同。筛孔本身以特定的间距和方向穿孔(在纵向重叠)，这将改进粉碎效果。

为了改善振动吸收效果和噪音吸收效果，马达凸缘设置在一个减震器部件上或一个减震器箍内。

借助于当单独对待时看起来非常简单的方法，大大地简化了筛的组装、拆卸和最终的清洗。同时，通过一个新的安全概念，即，在设备运转状态下不可能触及旋转体和击打工具，提高了操作可靠性。

附图简述

下面将以图示的一个实施例为基础更详细地对本发明进行描述，其中：

图1是一个竖直旋转体粉碎机的侧视图；

图2是锥体的部分剖视图；

图3是根据图2的另一种变型的部分剖视图；

图4是一个筛套的详细图示。

具体实施方式

竖直旋转体粉碎机1主要包括一个连接到一个基板3上的承载支架2，基板3的上侧具有一个作为旋转体7的驱动器的马达4，所述旋转体围绕一个基本上竖直的旋转轴旋转，同时该粉碎机还包括一个锥体6，旋转体7设置于该锥体6内。马达4设置在减震器部件26上的减震箍24内。此外，在基板3上设置一个材料输送机构5。

设置在旋转体7上的击打工具8径向地安装在外部，使得它们可围绕基本上平行于旋转轴线的枢转轴枢转。击打工具8优选地沿旋转轴线的方向成组设置，各个组的击打工具8的径向外端部以不同的径向距离间歇性地配置，同时，击打工具8在一个组内偏心地配置。从而一组内的击打工具8以其外端为基础径向地以不同的半径设置。

在驱动系统上设置一个用于检测出不平衡状态的传感器29。与现有技术相比，在通常情况下，这里可采用更多的击打工具8(可以设于4至12个部位)。

在操作状态下，旋转体1和击打工具8在其侧面和底部被筛9所环绕。它优选地是一种圆柱形杯状筛，并由在一个或几个部分上钻孔的筛套10和一个钻孔的筛板11构成。对于不同用途，筛板11本身的孔优选为相同的，这将大大简化替换部件的储存同时也简化了粉碎机本身。一种特定的孔洞使得筛的开口面积至少接近于50％。筛套10作为一个筛筐体优选地只由一个部件构成。多部件结构也是可以的，特别是可降低运输体积。

可以设置筛识别标记，从而筛套10具有以特定间隔设置的螺栓11(根据孔的大小)。存在和/或距离测量用另外一个传感器即电位计32进行，从而可以识别并判定一个筛以及粉碎材料。

为清洗或更换筛9，筛被安装成可与锥体6一起枢转直到旋转体7和筛9完全暴露出来为止。

设置在支架2的空心柱12内的直线导轨13连接到至少一个升降装置(优选地为一个气缸14)上。锥体6和直线导轨13之间的连接通过连接点16进行，而锥体6和筛9之间的连接通过连接点15来完成。锥体6的竖直路径在上端部由筛套10限定，而在下端部由带有挡块30的竖直导向件限定。

因此，一方面可以不受限制地接近筛9和击打工具8以及锥体6的内部，另一方面，在运转过程中，则不可能触及筛9和旋转体7。

锥体6的内部被筛9分成两个子空间，一个用于布置旋转体7的粉碎空间19和一个用于收集被粉碎材料的收集空间20。粉碎好的材料通过至少一个设置在收集空间20的下端部的出口开口21排出。

在本实施例中，锥体6和基板3以及粉碎空间19被设计成可抗拒压力突变。

通过一个输送机构例如材料输送机构5供应待粉碎的材料。所述材料通过连接管22和至少一个入口开口23进入粉碎空间19。在材料输送机构5的上游侧可连接一个例如欧洲专利EP-B556,645或瑞士专利CH-A686,875中所描述的传统的重原料分离装置或磁分离器。

借助这种输送机构可以将所述材料以一种被计量和连续的方式输送到粉碎机的入口开口23中。

设有一个压力平衡口25以防止粉碎室(收集空间19)内过高的压力或压力降低。压力状态由压力传感器33调节。粉碎机1的运转状态，例如振动、轴承损伤、击打工具断裂或异物出现等情况可借助传感器29，33进行监控。

连接管22具有一个圆形截面，在磨损后可很容易地进行更换。

为了抑制振动和噪音，马达4的凸缘27柔性地安装在一个减震器部件26上或一个凸缘状减震器箍24内。

支架2优选地借助一个底板17设置在粉碎机结构的一个中间底部28上。底板17具有一个开口，它与出口21同心地安装。底板17的开口具有一个可膨胀的套筒式衬垫18，它围绕着出口开口21并以膨胀的状态将开口密封。在锥体6竖直运动之前套筒衬垫18被排空。

标号说明

1        竖直旋转体粉碎机

2        支架

3        基板

4        马达

5        材料输送机构

6        锥体

7        旋转体

8        击打工具

9        筛

10       筛套

11       筛板

12       柱体

13       直线导轨

14       气缸

15       连接部件

16       连接部件

17       底板

18       套筒衬垫

19       粉碎空间

20       收集空间

21       出口开口

22       连接管

23       入口开口

24        减震器箍

25        气压平衡开口

26        减震器部件

27        凸缘

28        中间底部

29        传感器

30        挡块

31        螺栓

32        电位计

33        压力传感器

Claims (13)

1、一种用于粉碎材料的竖直旋转体粉碎机，它具有一个以锥体(6)的形式界定出一个粉碎空间(19)的壳体，一个竖直设置的旋转体(7)，其上设置有一个马达(4)和成组布置在锥体(6)内的击打工具(8)，其中，在壳体顶侧并在击打工具(8)的上方设置有至少一个用于供应待粉碎材料的入口开口(23)，一个围绕着击打工具(8)的杯状筛(9)以可竖直移动的方式设置，同时，在锥体(6)的下侧设置一个出口开口(21)，其特征在于，筛(9)与锥体(6)相连，并且它们可分别在挡块(10，14和30)之间竖直移动。

2、如权利要求1所述的竖直旋转体粉碎机，其特征在于，各组击打工具(8)的径向外端以不同的径向距离交替设置，同时在一个组内击打工具(8)偏心地设置。

3、如权利要求1所述的竖直旋转体粉碎机，其特征在于，马达(4)的凸缘(27)柔性地安装在减震器部件(26)上或安装在一个减震器箍(24)内。

4、如权利要求1所述的旋转体粉碎机，其特征在于，筛(9)的筛套(10)具有不同的钻孔，同时筛的开口面积至少达到50％。

5、如权利要求1所述的竖直旋转体粉碎机，其特征在于，设置一个筛板(11)，它只有一个筛孔尺寸。

6、如权利要求1所述的竖直旋转体粉碎机，其特征在于，它可以作为一个单机或双机进行操作，其中，在进行双机操作的情况下，材料可通过一个公用的材料输送机构(5)被输送。

7、如权利要求1所述竖直的旋转体粉碎机，其特征在于，设置一个底板(17)作为竖直旋转体粉碎机(1)的支架(2)的一部分或者独立于该支架，它具有一个带可膨胀的套筒式衬垫(18)的开口，该开口围绕出口开口(21)并在膨胀状态下将其密封。

8、如权利要求1所述的竖直旋转体粉机，其特征在于，在驱动系统上设置一个传感器(29)。

9、如前面任何一个权利要求所述的竖直旋转体粉碎机，其特征在于，筛套(10)具有至少一个用于识别的部件，更具体地说，一个螺栓(31)，它以固定的方式设置在距离基板(3)的一个特定位置处，并起着标识筛(9)的孔径尺寸的作用。

10、如权利要求1所述的竖直旋转体粉碎机，其特征在于，筛(9)设置有沿纵向交叠的钻孔。

11、如权利要求1所述的竖直旋转体粉碎机，其特征在于，一传感器(29)为马达(4)而设置，以及一传感器(33)为锥体(6)而设置，以用于监控竖直旋转体粉碎机的运转状态。

12、如权利要求1所述的竖直旋转体粉碎机，其特征在于，所述筛(9)的运动路径在下方由一挡块(30)限定。

13、如权利要求12所述的竖直旋转体粉碎机，其特征在于，所述挡块(30)沿竖直方向位于一气缸(14)的上方，从而使得所述锥体(6)可比所述筛(9)下降得更低。

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