CN214183941U - 一种振动平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振动平台，包括安装座、支架、电动机、传动单元、安装单元、辅助单元、过滤单元和下料单元，安装座位长方形箱体，安装座的右侧顶端向右水平连接支架，支架的上表面安装电动机，电动机的轴向左水平设置；传动单元设置在支架的顶部，传动单元与电动机连接；安装单元设置在支架和安装座的上表面上，安装单元与传动单元连接；辅助单元设置在安装座的上表面上；过滤单元设置在安装单元的左侧并与安装单元和辅助单元连接，过滤单元位于安装座的外侧顶部上；下料单元设置在安装座的内部，下料单元与过滤单元连接。通过设置各单元的配合作用，在实现振动功能的同时，对自身起到防震保护的作用。

Description

一种振动平台

技术领域

本实用新型涉及振动平台技术领域，尤其涉及一种振动平台。

背景技术

硅石是脉石英、石英岩、石英砂岩的总称，是主要用于冶金工业用的酸性耐火砖。硅石加工时常用的选矿方法有洗矿、分级、擦洗、重选、磁选、浮选、化学选矿等。原矿化学成分纯净的硅石采用湿法或干法破碎一磨矿一分级工艺即可生产出质量合格的产品。杂质矿物较多的矿石或对产品质量要求高，则需采用包括几种选矿方法的联合流程，如擦洗一脱泥一磁选(或重选)一浮选流程。

现有的混凝土振动平台，包括电动机、轴承座、联轴器和滚筛等部件，该混凝土振动平台的滚筛由中间轴支撑起，其两端为轴承装配，使滚筛的自重加大，传递扭矩力相对增大，所有力量集中在轴承上，维修率也相应增大，同时，设备传递力量用的是联轴器，对设备起不到减震保护的作用。

实用新型内容

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种振动平台，通过设置安装单元和辅助单元，对其起到防震保护的作用。

本实用新型提出的一种振动平台，包括安装座、支架、电动机、传动单元、安装单元、辅助单元、过滤单元和下料单元，所述安装座位长方形箱体，安装座的右侧顶端向右水平连接支架，支架的上表面安装电动机，电动机的轴向左水平设置；所述传动单元设置在支架的顶部，传动单元与电动机连接；所述安装单元设置在支架和安装座的上表面上，安装单元与传动单元连接；所述辅助单元设置在安装座的上表面上；所述过滤单元设置在安装单元的左侧并与安装单元和辅助单元连接，过滤单元位于安装座的外侧顶部上；所述下料单元设置在安装座的内部，下料单元与过滤单元连接。安装座作为整个振动平台的基础承载着支架、电动机、安装单元、辅助单元、过滤单元和下料单元，为物料的振动以及筛分提供场所；电动机为物料的振动以及筛分提供动力；传动单元用于将电动机输出的动力传递给安装单元、辅助单元和过滤单元；安装单元用于安装过滤单元，辅助单元用于辅助过滤单元在辅助单元的辅助作用下平稳地安装在安装座上；过滤单元用于对不同粒径的硅石进行筛选；下料单元用于对筛选后分级的硅石进行下料以用于后期的分类收集。

进一步地，所述安装座内部的中间位置竖直设置隔板，隔板将安装座的内部空间从左至右均分为一级区和二级区。隔板用于防止不同级别粒径的硅石混合到一起而增大硅石的筛选工作。

进一步地，所述安装座的右侧倾斜向上连接支撑架，支撑架的顶部与支架的底部中心连接。支撑架的设置使其与安装座的连接更加牢固安全，保证电动机、传动单元和安装单元的稳定性。

进一步地，所述传动单元包括制动器、联轴器、减速器和链轮，所述制动器通过联轴器连接在电动机的轴上，制动器的另一端连接减速器；所述链轮连接在减速器的左端上。制动器、联轴器、减速器和链轮的设置用于减小和传递电动机的动力，防止电动机的转速过快而影响硅石的筛选工作。

进一步地，所述安装单元包括轴承座、转盘和螺帽，所述轴承座安装在链轮上；所述转盘安装在轴承座上，转盘上设置螺帽。螺帽的设置使转盘能牢固地连接在轴承座上，并且方便后期的拆卸。

进一步地，所述辅助单元包括支撑座、滚轮、挡轮和支撑圈，所述支撑座安装在安装座的顶部，支撑座设置两个，支撑座的下半部分为工字型，工字型固定分别固定连接在安装座顶部的最左端和隔板的顶端，支撑座的上半部分由两根竖直设置的竖杆和水平连接在竖杆上的横杆组成，左边位置的支撑座位于安装座的左端，中间位置的支撑座正好与安装座内部的中间位置的隔板处于同一竖直线上；所述滚轮转动安装在安装座的外层顶部，所述挡轮安装在支撑座的横杆上，挡轮上竖直安装支撑圈，挡轮和支撑圈各设置两个。支撑座和支撑座用于支撑安装过滤单元，滚轮和挡轮用于辅助过滤单元在电动机的带动下进行筛选分级工作。

进一步地，所述过滤单元包括一级滚筛、二级滚筛和挡板，所述一级滚筛和二级滚筛从右至左设置在安装座的上表面上，一级滚筛的右边侧壁安装在转盘上，支撑圈安装在一级滚筛和二级滚筛为圆筒型，一级滚筛和二级滚筛的中心轴线水平设置，一级滚筛的孔径大于二级滚筛，一级滚筛和二级滚筛通过支撑圈安装在挡轮上，一级滚筛和二级滚筛的底部与滚轮接触，一级滚筛与二级滚筛之间也通过支撑圈相互连接，一级滚筛位于二级区内，二级滚筛位于一级区内；所述挡板竖直设置在一级滚筛的内部。支撑圈便于一级滚筛和二级滚筛能稳妥地放置以及连接，一级滚筛和二级滚筛用于对不同直径的硅石进行筛选分类。

进一步地，所述一级滚筛和二级滚筛均由钢筋制成。钢筋来源广，易于制得，且硬度高结构牢固，适合承载硅石，且不易磨损，提高一级滚筛和二级滚筛的工作效率和使用寿命。

进一步地，所述下料单元包括下料斗一、下料斗二和下料斗三，所述下料斗一、下料斗二和下料斗三设置在安装座的内部，下料斗一和下料斗二分别位于隔板的左右两侧，下料斗一和下料斗二为圆锥形，下料斗一、下料斗二和下料斗三分别竖直连接在安装座的顶部下方，下料斗一和下料斗二与其上方的二级滚筛和一级滚筛相对应，下料斗二位于挡板的左下方，下料斗三与安装座内部挡板右侧的空间相对应，下料斗三为倾斜设置的直管形状，下料斗三的底部向右下方穿过安装座的右边侧壁。下料斗一用于对从二级滚筛中筛选出来的硅石进行下料，下料斗二用于对从一级滚筛中筛选出来的硅石进行下料，下料斗三用于对挡板右侧产生的杂质进行下料。

本实用新型提供的一种振动平台的优点在于：本实用新型结构中提供的一种振动平台，其一级滚筛和二级滚筛由转盘来传递扭矩力，一级滚筛和二级滚筛的重量基本在挡轮上，自重比较轻，同时一级滚筛和二级滚筛下面有滚轮作为传动点，所有的重力分散在挡轮、定位轮和支撑圈上，受力比较分散，设备之间使用皮带和皮带轮来完成传动的，对设备维护起到一定减震保护作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种振动平台的结构示意图；

图2为图1的A处局部放大图；

图3为图1的B处局部放大图；

图中，100、称重仓，200、预压仓，300、压缩仓，400、成型仓，401、挡门，500、打包机，600、编织布切割机，700、缠膜机输送线，701、滚轮传送带，702、翻转平台，703、挤压油缸一，704、切割位，705、倾翻位，706、喷码位，800、称重喷码线，900、圆周覆膜机。

具体实施方式

如图1所示，图1为本实用新型公开的一种振动平台，通过设置安装单元和辅助单元，对其起到防震保护的作用。

参照图1，本实用新型提出的一种振动平台，包括安装座100、支架200、电动机300、传动单元400、安装单元500、辅助单元600、过滤单元700和下料单元800，所述安装座100位长方形箱体，安装座100的右侧顶端向右水平连接支架200，支架200的上表面安装电动机300，电动机300的轴向左水平设置；所述传动单元400设置在支架200的顶部，传动单元400与电动机300连接；所述安装单元500设置在支架200和安装座100的上表面上，安装单元500与传动单元400连接；所述辅助单元600设置在安装座100的上表面上；所述过滤单元700设置在安装单元500的左侧并与安装单元500和辅助单元600连接，过滤单元700位于安装座100的外侧顶部上；所述下料单元800设置在安装座100的内部，下料单元800与过滤单元700连接。开启电动机300，电动机300通过传动单元400带动安装单元500，安装单元500再在辅助单元600 的辅助作用下带动过滤单元700对不同粒径的硅石进行过滤分级，过滤分级后的硅石经过下料单元800后被归类收集。

参照图1，所述安装座100内部的中间位置竖直设置隔板101，隔板101将安装座100的内部空间从左至右均分为一级区102和二级区103。将隔板101 竖直且可拆卸连接在安装座100的中间位置，使从安装座100上方掉落下来的硅石分别进入隔板101左右两侧的一级区102和二级区103，极大地方便了硅石的筛选分级工作。

参照图2，所述安装座100的右侧倾斜向上连接支撑架900，支撑架900的顶部与支架200的底部中心连接。将支架200水平焊接在安装座100的右侧顶端，再将支撑架900的两端分别焊接在安装座100的外部右侧面上和支架200 的底部。

参照图2，所述传动单元400包括制动器401、联轴器402、减速器403和链轮404，所述制动器401通过联轴器402连接在电动机300的轴上，制动器401的另一端连接减速器403；所述链轮404连接在减速器403的左端上。电动机300通过联轴器402将动力依次传递给制动器401和减速器403，若需要控制过滤单元700的过滤工作，则通过制动器401和减速器403对电动机300进行减速或制动处理，与减速器403连接的链轮404便也会减速设置停止，用于安装过滤单元700的安装单元500以及安装单元500上的过滤单元700便会改变其过滤速度，以满足不同需求的过滤工作的进行。

参照图2，所述安装单元500包括轴承座501、转盘502和螺帽503，所述轴承座501安装在链轮404上；所述转盘502安装在轴承座501上，转盘502 上设置螺帽503。链轮404转动带动轴承座501和螺帽503转动，轴承座501 转动带动转盘502转动，转盘502转动再带动过滤单元700转动，过滤单元700 转动的同时对其内部的硅石进行分级。

参照图3，所述辅助单元600包括支撑座601、滚轮、挡轮602和支撑圈 603，所述支撑座601安装在安装座100的顶部，支撑座601设置两个，支撑座 601的下半部分为工字型，工字型固定分别固定连接在安装座100顶部的最左端和隔板101的顶端，支撑座601的上半部分由两根竖直设置的竖杆605和水平连接在竖杆605上的横杆606组成，左边位置的支撑座601位于安装座100 的左端，中间位置的支撑座601正好与安装座100内部的中间位置的隔板101 处于同一竖直线上；所述滚轮转动安装在安装座100的外层顶部，所述挡轮602 安装在支撑座601的横杆606上，挡轮602上竖直安装支撑圈603，挡轮602 和支撑圈603各设置两个。电动机300带动过滤单元700在滚轮上转动并工作，若需让过滤单元700停止工作，可通过操作制动器401让电动机300停止工作，支撑圈603便会在挡轮602的辅助作用下停止转动，从而过滤单元700便停止工作。

参照图1，所述过滤单元700包括一级滚筛701、二级滚筛702和挡板703，所述一级滚筛701和二级滚筛702从右至左设置在安装座100的上表面上，一级滚筛701的右边侧壁安装在转盘502上，支撑圈603安装在一级滚筛701和二级滚筛702为圆筒型，一级滚筛701和二级滚筛702的中心轴线水平设置，一级滚筛701的孔径大于二级滚筛702，一级滚筛701和二级滚筛702通过支撑圈603安装在挡轮602上，一级滚筛701和二级滚筛702的底部与滚轮接触，一级滚筛701与二级滚筛702之间也通过支撑圈603相互连接，一级滚筛701 位于二级区103内，二级滚筛702位于一级区102内；所述挡板703竖直设置在一级滚筛701的内部。硅石进入一级滚筛701和二级滚筛702之后，由于一级滚筛701和二级滚筛702的转动，硅石中直径小于一级滚筛701和二级滚筛 702孔径的部分会从一级滚筛701和二级滚筛702中漏出并流至下料单元800 进行收集，而挡板703右侧的杂质也同样通过下料单元800排至安装座100的外部。

所述一级滚筛701和二级滚筛702均由钢筋制成。用钢筋编织成网状结构，制作成不同孔径的圆筒形状作为一级滚筛701和二级滚筛702。

参照图1，所述下料单元800包括下料斗一801、下料斗二802和下料斗三 803，所述下料斗一801、下料斗二802和下料斗三803设置在安装座100的内部，下料斗一801和下料斗二802分别位于隔板101的左右两侧，下料斗一801 和下料斗二802为圆锥形，下料斗一801、下料斗二802和下料斗三803分别竖直连接在安装座100的顶部下方，下料斗一801和下料斗二802与其上方的二级滚筛702和一级滚筛701相对应，下料斗二802位于挡板703的左下方，下料斗三803与安装座100内部挡板703右侧的空间相对应，下料斗三803为倾斜设置的直管形状，下料斗三803的底部向右下方穿过安装座100的右边侧壁。硅石从一级滚筛701流出后经过下料斗二802进入到二级区103中，从二级滚筛702流出后则经过下料斗一801进行一级区102中，至此完成硅石的分级和收集。

工作过程：开启电动机300，电动机300通过联轴器402将动力依次传递给制动器401和减速器403，减速器403带动链轮404转动，链轮404转动带动轴承座501和螺帽503转动，轴承座501转动带动转盘502转动。

转盘502转动带动一级滚筛701在滚轮上转动，一级滚筛701通过支撑圈 603带动二级滚筛702也在滚轮上转动，硅石进入一级滚筛701和二级滚筛702 之后，由于一级滚筛701和二级滚筛702的转动，硅石中直径小于一级滚筛701 和二级滚筛702孔径的部分会从一级滚筛701和二级滚筛702中漏出并流至下料斗二进入到二级区103中进行收集，而挡板703右侧的杂质则通过下料斗三排至安装座100的外部。

若需停止硅石的分级工作，操作制动器401让电动机300停止工作，支撑圈603便会在挡轮602的辅助作用下停止转动，一级滚筛701和二级滚筛702 同样停止转动，分级工作停止。

综上所述，本实用新型结构中提供的一种振动平台，其一级滚筛和二级滚筛由转盘来传递扭矩力，一级滚筛和二级滚筛的重量基本在挡轮上，自重比较轻，同时一级滚筛和二级滚筛下面有滚轮作为传动点，所有的重力分散在挡轮、定位轮和支撑圈上，受力比较分散，设备之间使用皮带和皮带轮来完成传动的，对设备维护起到一定减震保护作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种振动平台，其特征在于，包括安装座(100)、支架(200)、电动机(300)、传动单元(400)、安装单元(500)、辅助单元(600)、过滤单元(700)和下料单元(800)，所述安装座(100)位长方形箱体，安装座(100)的右侧顶端向右水平连接支架(200)，支架(200)的上表面安装电动机(300)，电动机(300)的轴向左水平设置；所述传动单元(400)设置在支架(200)的顶部，传动单元(400)与电动机(300)连接；所述安装单元(500)设置在支架(200)和安装座(100)的上表面上，安装单元(500)与传动单元(400)连接；所述辅助单元(600)设置在安装座(100)的上表面上；所述过滤单元(700)设置在安装单元(500)的左侧并与安装单元(500)和辅助单元(600)连接，过滤单元(700)位于安装座(100)的外侧顶部上；所述下料单元(800)设置在安装座(100)的内部，下料单元(800)与过滤单元(700)连接。

2.根据权利要求1所述的一种振动平台，其特征在于，所述安装座(100)内部的中间位置竖直设置隔板(101)，隔板(101)将安装座(100)的内部空间从左至右均分为一级区(102)和二级区(103)。

3.根据权利要求1所述的一种振动平台，其特征在于，所述安装座(100)的右侧倾斜向上连接支撑架(900)，支撑架(900)的顶部与支架(200)的底部中心连接。

4.根据权利要求1所述的一种振动平台，其特征在于，所述传动单元(400)包括制动器(401)、联轴器(402)、减速器(403)和链轮(404)，所述制动器(401)通过联轴器(402)连接在电动机(300)的轴上，制动器(401)的另一端连接减速器(403)；所述链轮(404)连接在减速器(403)的左端上。

5.根据权利要求4所述的一种振动平台，其特征在于，所述安装单元(500)包括轴承座(501)、转盘(502)和螺帽(503)，所述轴承座(501)安装在链轮(404)上；所述转盘(502)安装在轴承座(501)上，转盘(502)上设置螺帽(503)。

6.根据权利要求1所述的一种振动平台，其特征在于，所述辅助单元(600)包括支撑座(601)、滚轮、挡轮(602)和支撑圈(603)，所述支撑座(601)安装在安装座(100)的顶部，支撑座(601)设置两个，支撑座(601)的下半部分为工字型，工字型固定分别固定连接在安装座(100)顶部的最左端和隔板(101)的顶端，支撑座(601)的上半部分由两根竖直设置的竖杆(605)和水平连接在竖杆(605)上的横杆(606)组成，左边位置的支撑座(601)位于安装座(100)的左端，中间位置的支撑座(601)正好与安装座(100)内部的中间位置的隔板(101)处于同一竖直线上；所述滚轮转动安装在安装座(100)的外层顶部，所述挡轮(602)安装在支撑座(601)的横杆(606)上，挡轮(602)上竖直安装支撑圈(603)，挡轮(602)和支撑圈(603)各设置两个。

7.根据权利要求6所述的一种振动平台，其特征在于，所述过滤单元(700)包括一级滚筛(701)、二级滚筛(702)和挡板(703)，所述一级滚筛(701)和二级滚筛(702)从右至左设置在安装座(100)的上表面上，一级滚筛(701)的右边侧壁安装在转盘(502)上，支撑圈(603)安装在一级滚筛(701)和二级滚筛(702)为圆筒型，一级滚筛(701)和二级滚筛(702)的中心轴线水平设置，一级滚筛(701)的孔径大于二级滚筛(702)，一级滚筛(701)和二级滚筛(702)通过支撑圈(603)安装在挡轮(602)上，一级滚筛(701)和二级滚筛(702)的底部与滚轮接触，一级滚筛(701)与二级滚筛(702)之间也通过支撑圈(603)相互连接，一级滚筛(701)位于二级区(103)内，二级滚筛(702)位于一级区(102)内；所述挡板(703)竖直设置在一级滚筛(701)的内部。

8.根据权利要求7所述的一种振动平台，其特征在于，所述一级滚筛(701)和二级滚筛(702)均由钢筋制成。

9.根据权利要求7所述的一种振动平台，其特征在于，所述下料单元(800)包括下料斗一(801)、下料斗二(802)和下料斗三(803)，所述下料斗一(801)、下料斗二(802)和下料斗三(803)设置在安装座(100)的内部，下料斗一(801)和下料斗二(802)分别位于隔板(101)的左右两侧，下料斗一(801)和下料斗二(802)为圆锥形，下料斗一(801)、下料斗二(802)和下料斗三(803)分别竖直连接在安装座(100)的顶部下方，下料斗一(801)和下料斗二(802)与其上方的二级滚筛(702)和一级滚筛(701)相对应，下料斗二(802)位于挡板(703)的左下方，下料斗三(803)与安装座(100)内部挡板(703)右侧的空间相对应，下料斗三(803)为倾斜设置的直管形状，下料斗三(803)的底部向右下方穿过安装座(100)的右边侧壁。

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