CN103949393B - 一种椭圆直线振动筛 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种椭圆直线振动筛，包括筛框系统，所述的筛框系统由左右两侧板(11)、侧板连接梁(10)、横梁(9)及筛网(12)组成，所述的筛框系统由振动筛支撑系统(8)支撑，在所述的筛框系统的上部设有二组激振装置。本发明是一种筛分处理能力高、筛分效率高、冲程和冲程角调整方便、检修方便的椭圆直线振动筛。
Description
技术领域
本发明涉及一种振动筛，特别是涉及一种椭圆直线振动筛，是块状、颗粒状物料(如矿石、矿粉、化工原料、轻工原料等)的分级装置。
背景技术
目前工业上的筛分设备主要有：圆振动筛、直线振动筛等，上述筛分设备的特点如下：
(1)、圆振动筛：筛框的运动轨迹为圆形，根据结构形式分为两种，一种是偏心轴式圆振动筛，另一种是偏心块式圆振动筛；上述两种圆振动筛都只有一套激振装置。
圆振动筛特点：结构简单，使用范围广，单位面积处理能力属中等(约为20～30t/(m2·h))，但筛分效率低，平均筛分效率在65％左右，遇到湿式物料筛分效率更低，筛孔容易堵塞，筛框强度不高，筛框只有联接横梁，横梁通常采用钢管，其抗压、抗剪能力差，侧板没有连接梁，基本上是横梁钢管直接焊接或用螺栓连接到侧板上，整个筛框强度低，易开裂散架，使用寿命短，差不多两三年就需更换。检修维护困难，因圆振动筛激振系统都在放在第一层筛网下横穿侧板，检修时需把轴从筛框一段抽出来，需要的检修场地宽，检修麻烦。
(2)、直线振动筛：直线振动筛的筛框轨迹为直线，根据结构形式分为：两根激振轴类型和筛框上两台激振电机两种类型。两根激振轴类型的直线筛都是激振轴在筛框上阶梯布置，电机都是采用6级电机，且与振动筛主轴直连，筛子振动频率通常在960RPM以上，该类型的直线振动筛主要用于物料脱水、脱泥、脱介用。很少用于物料筛分。
特点：结构简单，广泛用于物料脱水、脱泥、脱介用，单位面积处理能力小，根据筛分物料粒度的不同，通常单位面积筛分处理在10～30t/(m2·h)；筛分效率不高，一般在65％左右。振动筛冲程角调整不方便，因为是电机与振动筛主轴直连，两根振动轴呈阶梯布置，一高一低，振动方向角不好调整。筛框结构简单，只有联接横梁连接左右侧板，横梁通常采用钢管，其抗压、抗剪能力差，侧板没有连接梁，基本上是横梁钢管直接焊接或用螺栓连接到侧板上，整个筛框强度低，易开裂散架，使用寿命短，差不多两三年就需更换。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种筛分处理能力高、筛分效率高、检修方便的椭圆直线振动筛。
为了解决上述技术问题，本发明提供的椭圆直线振动筛，包括筛框系统，所述的筛框系统由左右两侧板、侧板连接梁、横梁及筛网组成，所述的筛框系统由振动筛支撑系统支撑，在所述的筛框系统的上部设有二组激振装置。
每组所述的激振装置的结构是：联接轴安装在带座轴承上，所述的联接轴通过挠性联轴器与偏心轴联接，电机与所述的连接轴传动连接。
在所述的偏心轴的两端配置有偏心块。
所述的电机通过同步带与所述的连接轴传动连接。
在所述的筛框系统的上部多布置有几排螺栓孔，所述的激振装置采用螺栓安装在螺栓孔上，方便所述的激振装置的左右移动安装。
所述的电机、所述的连接轴、所述的带座轴承及所述的挠性联轴器布置在所述的筛框系统的外侧。
所述的侧板连接梁为采用钢板直接卷成槽钢形式的侧板连接梁。
所述的横梁为采用钢板直接连续焊接而成的横梁。
所述的振动筛支撑系统由4组支撑弹簧组成。
采用上述技术方案的椭圆直线振动筛，其效果如下：
(1)、激振力大，处理能力大。采用二组激振装置即双轴偏心激振器，在偏心轴两端另外增加偏心配重结构即偏心块，大大提高激振力，使激振力由普通的3G(重力加速度)提高到6G以上，可以提高强化物料的层化，提高设备单位面积处理能力，处理能力可以达到30～50t/(m2·h)；
(2)、筛分效率高，因为激振力大，层化效果好，使筛分效率达到85％以上；
(3)、冲程和冲程角调整方便：因为二组激振装置放在筛框系统的上部，二组激振装置通过调整螺栓位置即可方便地实现在筛框系统上的前后移动，从而方便地调整冲程角。在偏心轴的两端有偏心块，偏心块可自由增减，从而可以自由调整振动筛的冲程。
(4)、筛框强度高，不易开裂散架。侧板连接梁采用钢板直接卷成槽钢形式，而不是直接用槽钢，这样提高联接梁的强度；横梁采用钢板连续焊接从而提高横梁的抗压、抗剪强度，使筛框的负载能力更大，更能承受长时间重荷载的冲击。
(5)、可靠性高。连接轴与偏心轴通过挠性联轴器连接，这样激振装置的振动不会影响振动电机。
(6)、维护简便。激振装置放在筛框系统的上部，这样既可以减低整个振动筛的安装角度，又检修维护方便。
综上所述，本发明是一种结构强度高、筛分处理能力大、筛分效率高、冲程和冲程角调整方便、检修方便的椭圆直线振动筛。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的左视图。
图3是本发明的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
参见图1、图2和图3，椭圆直线振动筛包括筛框系统，筛框系统由左右两侧板11、侧板连接梁10、横梁9及筛网12组成，本实施例采用双层筛，也可以设计成单层筛和三层筛。筛框系统由振动筛支撑系统8支撑，振动筛支撑系统8由4组支撑弹簧组成，在筛框系统的上部设有二组激振装置。
优选地，每组激振装置的结构是：偏心轴7转动安装在筛框系统上，联接轴3采用带座轴承4安装在筛框系统上，联接轴3通过挠性联轴器5与偏心轴7联接，电机1通过同步带2与连接轴3传动连接，电机1安装在筛框系统上。
进一步地，在偏心轴7的两端配置有偏心块6。
进一步地，在筛框系统的上部多布置有几排螺栓孔，激振装置采用螺栓安装在螺栓孔上，方便激振装置的左右移动安装。
优选地，电机1、连接轴3、带座轴承4及挠性联轴器5布置在筛框系统的外侧。
优选地，侧板连接梁10为采用钢板直接卷成槽钢形式的侧板连接梁。
优选地，横梁9为采用钢板直接连续焊接而成的横梁。
参见图1、图2和图3，本发明采用二组激振装置即双偏心轴激振器，在增大偏心轴7的偏心距离的同时，在偏心轴7两端另外增加偏心块6的配重结构，大大提高激振力，使激振力由普通的3G(重力加速度)提高到6G以上；二组激振装置平行放在筛框系统的上部，这样既可以降低整个振动筛的安装角度，又检修维护方便。在筛框系统上部多布置几排螺栓孔，方便二组激振装置的左右移动，从而方便调整冲程角，实现筛框系统在直线与椭圆行程中实现转换。采用四级电机1，2台电机1通过同步带2减速后的偏心轴7的速度为800～900RPM。电机1、同步带2、带座轴承4及挠性联轴器5等布置在筛框系统外侧，既减少偏心轴7对电机1的干扰，又方便传动系统的操作和检修。连接轴3与偏心轴7通过挠性联轴器5连接，这样偏心轴7的振动不会影响振动电机1。筛框系统的左右两侧板11的上下共4根(单层筛为2根，三层筛为6根)侧板连接梁10采用钢板直接卷成槽钢形式，而不是直接用槽钢，这样既提高侧板连接梁10的强度，又提高整个筛网托架与左右两侧板11的联接强度；横梁9采用钢板直接连续焊接以提高筛框的抗压、抗剪强度和荷载强度。
参见图1、图2和图3，本发明的创新之处在于利用二组激振装置即双偏心轴激振器外加偏心块结构，将整个激振系统放在筛框系统的上部，传动系统位于筛框系统外侧。电机1通过同步带轮减速后再通过挠性联轴器5带动二组激振装置即双轴激振系统旋转，从而产生强大的激振力。使激振力由普通的3G(重力加速度)提高到6G以上，大大提高单位面积处理能力，处理能力达到30～50t/(m2·h)；因为激振力大，层化效果好，筛分效率可以达到85％以上；同时加强筛框系统设计，筛框的左右两侧板11上下共4根(单层筛为2根，三层筛为6根)侧板联接梁10采用钢板直接卷成槽钢形式，而不是直接用槽钢，从而提高侧板联接梁10的强度和筛网托架系统与左右两侧板11的联接强度；横梁9采用钢板连续焊接从而提高横梁9的抗压、抗剪强度，使筛框系统的负载能力更大，更能承受长时间重荷载的冲击。
Claims (5)
1.一种椭圆直线振动筛，包括筛框系统，所述的筛框系统由左右两侧板(11)、侧板连接梁(10)、横梁(9)及筛网(12)组成，所述的筛框系统由振动筛支撑系统(8)支撑，其特征是：在所述的筛框系统的上部设有二组激振装置；每组所述的激振装置的结构是：联接轴(3)安装在带座轴承(4)上，所述的联接轴(3)通过挠性联轴器(5)与偏心轴(7)联接，在所述的偏心轴(7)的两端配置有偏心块(6)，电机(1)通过同步带(2)与所述的连接轴(3)传动连接；在所述的筛框系统的上部多布置有几排螺栓孔，所述的激振装置采用螺栓安装在螺栓孔上。
2.根据权利要求1所述的椭圆直线振动筛，其特征是：所述的电机(1)、所述的连接轴(3)、所述的带座轴承(4)及所述的挠性联轴器(5)布置在所述的筛框系统的外侧。
3.根据权利要求1所述的椭圆直线振动筛，其特征是：所述的侧板连接梁(10)为采用钢板直接卷成槽钢形式的侧板连接梁。
4.根据权利要求1所述的椭圆直线振动筛，其特征是：所述的横梁(9)为采用钢板直接连续焊接而成的横梁。
5.根据权利要求1所述的椭圆直线振动筛，其特征是：所述的振动筛支撑系统(8)由4组支撑弹簧组成。
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