CN218249175U - 一种耐火材料制备用抑尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于耐火材料制备领域，具体为一种耐火材料制备用抑尘装置，包括万向轮、减震机构、外部吸取机构，还包括支撑排料机构和内部降尘机构，所述减震机构下方设置有四个所述万向轮，所述减震机构上方设置有所述支撑排料机构，所述支撑排料机构上方设置有所述外部吸取机构，所述支撑排料机构内部设置有所述内部降尘机构；采用支撑排料机构进行粉尘收集和排放，利用外部吸取机构和内部降尘机构将粉尘进行吸取，通过减震机构，将支撑排料机构产生的震动进行减震，可以有效的吸取耐火材料粉尘并进行收集，并且可以回收利用收集到的耐火材料粉尘，减少资源浪费。

Description

一种耐火材料制备用抑尘装置

技术领域

本实用新型属于耐火材料制备领域，具体是涉及一种耐火材料制备用抑尘装置。

背景技术

耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料广泛应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，耐火材料在生产时会产生大量的扬尘粉末，影响工人身体健康和车间环境，现有的抑尘装置一般采用喷洒液体的方法让粉尘沾水增重，使其坠落至收集槽内，这种方式使沾水的耐火材料粉尘不能及时回收利用，对于资源是一种浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种耐火材料制备用抑尘装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种耐火材料制备用抑尘装置，包括万向轮、减震机构、外部吸取机构，还包括支撑排料机构和内部降尘机构，所述减震机构下方设置有四个所述万向轮，所述减震机构上方设置有所述支撑排料机构，所述支撑排料机构上方设置有所述外部吸取机构，所述支撑排料机构内部设置有所述内部降尘机构；所述内部降尘机构包括过滤架、滤棉、连接管道、第二风机外壳、第二支撑架、第二扇叶、第二无刷电机、滤网，所述支撑排料机构内部设置有所述过滤架，所述过滤架内部设置有多个所述滤棉，所述过滤架底部设置有所述连接管道，所述连接管道一侧设置有所述第二风机外壳，所述第二风机外壳内部设置有所述第二支撑架，所述第二支撑架一侧设置有所述第二扇叶，所述第二支撑架另一侧设置有所述第二无刷电机，所述第二无刷电机一侧设置有所述滤网。

优选地：所述支撑排料机构包括收集仓、斜板、上盖、支撑框、挡板、把手、震动电机，所述过滤架外部设置有所述斜板，所述斜板外部设置有所述收集仓，所述收集仓上方设置有所述上盖，所述收集仓内部并位于所述斜板下方设置有所述震动电机，所述收集仓前部设置有所述支撑框，所述支撑框内部设置有所述挡板，所述挡板上方设置有两个所述把手。

如此设置，所述挡板起排放料作用，所述震动电机带动装置震动使粉尘快速排出。

优选地：所述支撑排料机构包括收集仓、斜板、上盖、支撑框、挡板、把手、撞击块、驱动盘、撞击柱、皮带轮、传动皮带、驱动电机、连接架，所述过滤架外部设置有所述斜板，所述斜板外部设置有所述收集仓，所述收集仓上方设置有所述上盖，所述收集仓前部设置有所述支撑框，所述支撑框内部设置有所述挡板，所述挡板上方设置有两个所述把手，所述收集仓内部并位于所述斜板下方设置有所述撞击块，所述撞击块后部设置有所述驱动盘，所述驱动盘前部设置有所述撞击柱，所述驱动盘后部设置有所述皮带轮，所述皮带轮外部设置有所述传动皮带，所述传动皮带下方设置有所述驱动电机，所述驱动电机下方设置有所述连接架。

如此设置，所述挡板起排放料作用，所述驱动电机带动所述传动皮带旋转，使所述皮带轮和所述驱动盘旋转，所述驱动盘带动所述撞击柱旋转撞击所述撞击块，以达到装置震动，加速排料。

优选地：所述减震机构包括底板、压力弹簧、支撑板，所述收集仓两侧分别设置有两个所述支撑板，所述支撑板下方设置有所述压力弹簧，所述压力弹簧下方设置有所述底板。

如此设置，所述压力弹簧起到减震作用。

优选地：所述外部吸取机构包括第一风机外壳、第一支撑架、第一扇叶、第一无刷电机、转接管、弹簧软管，所述上盖上方设置有所述第一风机外壳，所述第一风机外壳内部设置有所述第一支撑架，所述第一支撑架下方设置有所述第一扇叶，所述第一支撑架上方设置有所述第一无刷电机，所述第一风机外壳上方设置有所述转接管，所述转接管上方设置有所述弹簧软管。

如此设置，所述第一无刷电机带动所述第一扇叶旋转，使粉尘通过所述弹簧软管吸进所述收集仓内部。

优选地：所述万向轮与所述底板螺栓连接，所述压力弹簧分别与所述支撑板和所述底板焊接连接。

如此设置，所述压力弹簧起到减震作用。

优选地：所述收集仓分别与所述支撑板、所述斜板、所述支撑框焊接连接，所述上盖和所述震动电机外壳均与所述收集仓螺栓连接，所述挡板与所述支撑框滑动连接，所述把手与所述挡板焊接连接。

如此设置，所述挡板起排放料作用，所述震动电机带动装置震动使粉尘快速排出。

优选地：所述收集仓分别与所述支撑板、所述斜板、所述支撑框焊接连接，所述上盖与所述收集仓螺栓连接，所述挡板与所述支撑框滑动连接，所述把手与所述挡板焊接连接，所述撞击块与所述斜板焊接连接，所述驱动盘与所述收集仓轴承连接，所述撞击柱与所述驱动盘焊接连接，所述皮带轮与所述驱动盘键连接，所述驱动电机外壳与所述连接架螺栓连接，所述连接架与所述底板焊接连接，所述皮带轮通过所述传动皮带与所述驱动电机输出轴连接。

如此设置，所述挡板起排放料作用，所述驱动电机带动所述传动皮带旋转，使所述皮带轮和所述驱动盘旋转，所述驱动盘带动所述撞击柱旋转撞击所述撞击块，以达到装置震动，加速排料。

优选地：所述第一风机外壳分别与所述收集仓和所述转接管螺栓连接，所述弹簧软管与所述转接管卡箍连接，所述第一支撑架与所述第一风机外壳焊接连接，所述第一扇叶与所述第一支撑架轴承连接，所述第一无刷电机外壳与所述第一支撑架螺栓连接，所述第一无刷电机输出轴与所述第一扇叶焊接连接。

如此设置，所述第一无刷电机带动所述第一扇叶旋转，使粉尘通过所述弹簧软管吸进所述收集仓内部。

优选地：所述过滤架与所述斜板螺栓连接，所述滤棉放置在所述过滤架内部，所述连接管道一端与所述过滤架螺栓连接，所述连接管道另一端与所述收集仓螺栓连接，所述第二风机外壳与所述收集仓螺栓连接，所述第二支撑架和所述滤网均与所述第二风机外壳焊接连接，所述第二扇叶与所述第二支撑架轴承连接，所述第二无刷电机外壳与所述第二支撑架螺栓连接，所述第二无刷电机输出轴与所述第二扇叶焊接连接。

如此设置，所述第二无刷电机带动所述第二扇叶旋转，将所述收集仓内部空气吸出形成负压，加速粉尘掉落至所述斜板上方，并通过所述滤棉阻挡粉尘。

本实用新型的有益效果为：采用支撑排料机构进行粉尘收集和排放，利用外部吸取机构和内部降尘机构将粉尘进行吸取，通过减震机构，将支撑排料机构产生的震动进行减震，可以有效的吸取耐火材料粉尘并进行收集，并且可以回收利用收集到的耐火材料粉尘，减少资源浪费。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种耐火材料制备用抑尘装置的实施例1结构示意图；

图2是本实用新型所述一种耐火材料制备用抑尘装置的实施例1立体示意图；

图3是本实用新型所述一种耐火材料制备用抑尘装置的实施例1支撑排料机构剖视图；

图4是本实用新型所述一种耐火材料制备用抑尘装置的隐去弹簧软管的外部吸取机构立体示意图；

图5是本实用新型所述一种耐火材料制备用抑尘装置的内部降尘机构立体示意图；

图6是本实用新型所述一种耐火材料制备用抑尘装置的过滤架和滤棉的剖视图；

图7是本实用新型所述一种耐火材料制备用抑尘装置的实施例2立体示意图；

图8是本实用新型所述一种耐火材料制备用抑尘装置的实施例2隐去收集仓立体示意图。

附图标记说明如下：

1、万向轮；2、减震机构；3、支撑排料机构；4、外部吸取机构；5、内部降尘机构；21、底板；22、压力弹簧；23、支撑板；31、收集仓；32、斜板；33、上盖；34、支撑框；35、挡板；36、把手；37、震动电机；38、撞击块；39、驱动盘；301、撞击柱；302、皮带轮；303、传动皮带；304、驱动电机；305、连接架；41、第一风机外壳；42、第一支撑架；43、第一扇叶；44、第一无刷电机；45、转接管；46、弹簧软管；51、过滤架；52、滤棉；53、连接管道；54、第二风机外壳；55、第二支撑架；56、第二扇叶；57、第二无刷电机；58、滤网。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1-图6所示，一种耐火材料制备用抑尘装置，包括万向轮1、减震机构2、外部吸取机构4，还包括支撑排料机构3和内部降尘机构5，减震机构2下方设置有四个万向轮1，减震机构2上方设置有支撑排料机构3，支撑排料机构3上方设置有外部吸取机构4，支撑排料机构3内部设置有内部降尘机构5；内部降尘机构5包括过滤架51、滤棉52、连接管道53、第二风机外壳54、第二支撑架55、第二扇叶56、第二无刷电机57、滤网58，支撑排料机构3内部设置有过滤架51，过滤架51内部设置有多个滤棉52，过滤架51底部设置有连接管道53，连接管道53一侧设置有第二风机外壳54，第二风机外壳54内部设置有第二支撑架55，第二支撑架55一侧设置有第二扇叶56，第二支撑架55另一侧设置有第二无刷电机57，第二无刷电机57一侧设置有滤网58。

优选地：支撑排料机构3包括收集仓31、斜板32、上盖33、支撑框34、挡板35、把手36、震动电机37，过滤架51外部设置有斜板32，斜板32外部设置有收集仓31，收集仓31上方设置有上盖33，收集仓31内部并位于斜板32下方设置有震动电机37，收集仓31前部设置有支撑框34，支撑框34内部设置有挡板35，挡板35上方设置有两个把手36；减震机构2包括底板21、压力弹簧22、支撑板23，收集仓31两侧分别设置有两个支撑板23，支撑板23下方设置有压力弹簧22，压力弹簧22下方设置有底板21；外部吸取机构4包括第一风机外壳41、第一支撑架42、第一扇叶43、第一无刷电机44、转接管45、弹簧软管46，上盖33上方设置有第一风机外壳41，第一风机外壳41内部设置有第一支撑架42，第一支撑架42下方设置有第一扇叶43，第一支撑架42上方设置有第一无刷电机44，第一风机外壳41上方设置有转接管45，转接管45上方设置有弹簧软管46；万向轮1与底板21螺栓连接，压力弹簧22分别与支撑板23和底板21焊接连接；收集仓31分别与支撑板23、斜板32、支撑框34焊接连接，上盖33和震动电机37外壳均与收集仓31螺栓连接，挡板35与支撑框34滑动连接，把手36与挡板35焊接连接；第一风机外壳41分别与收集仓31和转接管45螺栓连接，弹簧软管46与转接管45卡箍连接，第一支撑架42与第一风机外壳41焊接连接，第一扇叶43与第一支撑架42轴承连接，第一无刷电机44外壳与第一支撑架42螺栓连接，第一无刷电机44输出轴与第一扇叶43焊接连接；过滤架51与斜板32螺栓连接，滤棉52放置在过滤架51内部，连接管道53一端与过滤架51螺栓连接，连接管道53另一端与收集仓31螺栓连接，第二风机外壳54与收集仓31螺栓连接，第二支撑架55和滤网58均与第二风机外壳54焊接连接，第二扇叶56与第二支撑架55轴承连接，第二无刷电机57外壳与第二支撑架55螺栓连接，第二无刷电机57输出轴与第二扇叶56焊接连接。

实施例2

如图7-图8所示，本实施例与实施例1的区别在于：支撑排料机构3包括收集仓31、斜板32、上盖33、支撑框34、挡板35、把手36、撞击块38、驱动盘39、撞击柱301、皮带轮302、传动皮带303、驱动电机304、连接架305，过滤架51外部设置有斜板32，斜板32外部设置有收集仓31，收集仓31上方设置有上盖33，收集仓31前部设置有支撑框34，支撑框34内部设置有挡板35，挡板35上方设置有两个把手36，收集仓31内部并位于斜板32下方设置有撞击块38，撞击块38后部设置有驱动盘39，驱动盘39前部设置有撞击柱301，驱动盘39后部设置有皮带轮302，皮带轮302外部设置有传动皮带303，传动皮带303下方设置有驱动电机304，驱动电机304下方设置有连接架305；收集仓31分别与支撑板23、斜板32、支撑框34焊接连接，上盖33与收集仓31螺栓连接，挡板35与支撑框34滑动连接，把手36与挡板35焊接连接，撞击块38与斜板32焊接连接，驱动盘39与收集仓31轴承连接，撞击柱301与驱动盘39焊接连接，皮带轮302与驱动盘39键连接，驱动电机304外壳与连接架305螺栓连接，连接架305与底板21焊接连接，皮带轮302通过传动皮带303与驱动电机304输出轴连接。

工作原理：首先使用时通过万向轮1推至耐火材料加工设备前，把弹簧软管46一端放在设备上方，将挡板35放下，打开第一无刷电机44使第一扇叶43旋转，将加工过程中产生的粉尘通过弹簧软管46吸进收集仓31内部，此时启动第二无刷电机57带动第二扇叶56旋转，将收集仓31内部空气吸出，形成负压，使粉尘快速沉降在斜板32上，粉尘通过滤棉52阻挡在斜板32上方，当使用结束后，关闭第一无刷电机44和第二无刷电机57，通过把手36将挡板35取下，此时启动震动电机37带动收集仓31整体震动，将粉尘从支撑框34排出进行收集，或者打开驱动电机304，通过传动皮带303带动皮带轮302和驱动盘39旋转，使撞击柱301撞击撞击块38，将粉尘从支撑框34排出并收集即可。

以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种耐火材料制备用抑尘装置，包括万向轮(1)、减震机构(2)、外部吸取机构(4)，其特征在于：还包括支撑排料机构(3)和内部降尘机构(5)，所述减震机构(2)下方设置有四个所述万向轮(1)，所述减震机构(2)上方设置有所述支撑排料机构(3)，所述支撑排料机构(3)上方设置有所述外部吸取机构(4)，所述支撑排料机构(3)内部设置有所述内部降尘机构(5)；所述内部降尘机构(5)包括过滤架(51)、滤棉(52)、连接管道(53)、第二风机外壳(54)、第二支撑架(55)、第二扇叶(56)、第二无刷电机(57)、滤网(58)，所述支撑排料机构(3)内部设置有所述过滤架(51)，所述过滤架(51)内部设置有多个所述滤棉(52)，所述过滤架(51)底部设置有所述连接管道(53)，所述连接管道(53)一侧设置有所述第二风机外壳(54)，所述第二风机外壳(54)内部设置有所述第二支撑架(55)，所述第二支撑架(55)一侧设置有所述第二扇叶(56)，所述第二支撑架(55)另一侧设置有所述第二无刷电机(57)，所述第二无刷电机(57)一侧设置有所述滤网(58)。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料制备用抑尘装置，其特征在于：所述支撑排料机构(3)包括收集仓(31)、斜板(32)、上盖(33)、支撑框(34)、挡板(35)、把手(36)、震动电机(37)，所述过滤架(51)外部设置有所述斜板(32)，所述斜板(32)外部设置有所述收集仓(31)，所述收集仓(31)上方设置有所述上盖(33)，所述收集仓(31)内部并位于所述斜板(32)下方设置有所述震动电机(37)，所述收集仓(31)前部设置有所述支撑框(34)，所述支撑框(34)内部设置有所述挡板(35)，所述挡板(35)上方设置有两个所述把手(36)。

3.根据权利要求2所述的一种耐火材料制备用抑尘装置，其特征在于：所述减震机构(2)包括底板(21)、压力弹簧(22)、支撑板(23)，所述收集仓(31)两侧分别设置有两个所述支撑板(23)，所述支撑板(23)下方设置有所述压力弹簧(22)，所述压力弹簧(22)下方设置有所述底板(21)。

4.根据权利要求2所述的一种耐火材料制备用抑尘装置，其特征在于：所述外部吸取机构(4)包括第一风机外壳(41)、第一支撑架(42)、第一扇叶(43)、第一无刷电机(44)、转接管(45)、弹簧软管(46)，所述上盖(33)上方设置有所述第一风机外壳(41)，所述第一风机外壳(41)内部设置有所述第一支撑架(42)，所述第一支撑架(42)下方设置有所述第一扇叶(43)，所述第一支撑架(42)上方设置有所述第一无刷电机(44)，所述第一风机外壳(41)上方设置有所述转接管(45)，所述转接管(45)上方设置有所述弹簧软管(46)。

5.根据权利要求3所述的一种耐火材料制备用抑尘装置，其特征在于：所述万向轮(1)与所述底板(21)螺栓连接，所述压力弹簧(22)分别与所述支撑板(23)和所述底板(21)焊接连接。

6.根据权利要求3所述的一种耐火材料制备用抑尘装置，其特征在于：所述收集仓(31)分别与所述支撑板(23)、所述斜板(32)、所述支撑框(34)焊接连接，所述上盖(33)和所述震动电机(37)外壳均与所述收集仓(31)螺栓连接，所述挡板(35)与所述支撑框(34)滑动连接，所述把手(36)与所述挡板(35)焊接连接。

7.根据权利要求4所述的一种耐火材料制备用抑尘装置，其特征在于：所述第一风机外壳(41)分别与所述收集仓(31)和所述转接管(45)螺栓连接，所述弹簧软管(46)与所述转接管(45)卡箍连接，所述第一支撑架(42)与所述第一风机外壳(41)焊接连接，所述第一扇叶(43)与所述第一支撑架(42)轴承连接，所述第一无刷电机(44)外壳与所述第一支撑架(42)螺栓连接，所述第一无刷电机(44)输出轴与所述第一扇叶(43)焊接连接。

8.根据权利要求3所述的一种耐火材料制备用抑尘装置，其特征在于：所述过滤架(51)与所述斜板(32)螺栓连接，所述滤棉(52)放置在所述过滤架(51)内部，所述连接管道(53)一端与所述过滤架(51)螺栓连接，所述连接管道(53)另一端与所述收集仓(31)螺栓连接，所述第二风机外壳(54)与所述收集仓(31)螺栓连接，所述第二支撑架(55)和所述滤网(58)均与所述第二风机外壳(54)焊接连接，所述第二扇叶(56)与所述第二支撑架(55)轴承连接，所述第二无刷电机(57)外壳与所述第二支撑架(55)螺栓连接，所述第二无刷电机(57)输出轴与所述第二扇叶(56)焊接连接。

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