CN216097814U

CN216097814U - 一种自动加工的数控机床

Info

Publication number: CN216097814U
Application number: CN202122234827.7U
Authority: CN
Inventors: 吴惠利
Original assignee: Qingyuan Pinchuang Precision Machinery Co ltd
Current assignee: Qingyuan Pinchuang Precision Machinery Co ltd
Priority date: 2021-09-15
Filing date: 2021-09-15
Publication date: 2022-03-22
Anticipated expiration: 2031-09-15

Abstract

本实用新型公开了一种自动加工的数控机床，包括底板，所述底板两侧的前后两侧均固定连接有固定板，所述固定板的顶部贯穿活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部活动连接有支撑座，所述底板顶部的两侧均固定连接有壳体，所述壳体内腔的底部分别固定连接有减震弹簧和阻尼器，所述支撑板的顶部贯穿至壳体的顶部并固定连接有数控机床。本实用新型通过设置底板、收集箱、壳体、连接管、防护罩、电动伸缩杆、连接杆、横板、抽风机、集尘箱、数控机床、支撑板、固定板、吸尘罩、滤尘网和减震弹簧的配合使用，具备防护效果更佳，避免人员受伤，吸尘更加彻底，防止粉尘污染工作环境，减震效果更佳，避免产生剧烈震动的优点。

Description

一种自动加工的数控机床

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种自动加工的数控机床。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

数控机床是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，现有的部分数控机床防护效果不佳，这样在切削过程中产生的飞屑可能会导致人员受伤，吸尘不彻底，飞扬的粉尘会污染工作环境，而且减震效果不佳，产生的震动会影响工件加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动加工的数控机床，具备防护效果更佳，避免人员受伤，吸尘更加彻底，防止粉尘污染工作环境，减震效果更佳，避免产生剧烈震动的优点，解决了现有的部分数控机床防护效果不佳，吸尘不彻底，飞扬的粉尘会污染工作环境，而且减震效果不佳，产生的震动会影响工件加工质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动加工的数控机床，包括底板，所述底板两侧的前后两侧均固定连接有固定板，所述固定板的顶部贯穿活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部活动连接有支撑座，所述底板顶部的两侧均固定连接有壳体，所述壳体内腔的底部分别固定连接有减震弹簧和阻尼器，所述减震弹簧和阻尼器的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部贯穿至壳体的顶部并固定连接有数控机床，所述数控机床的底部开设有排渣口，所述排渣口的底部连通有连接管，所述连接管的底部连通有收集箱，所述数控机床顶部的前侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有横板，所述横板的前侧固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有防护罩，所述数控机床顶部的右侧固定连接有集尘箱，所述集尘箱内腔的底部活动连接有集尘盒，所述集尘箱的右侧贯穿固定连接有滤尘网，所述集尘箱的左侧连通有抽风机，所述抽风机的进风管贯穿至数控机床的内腔并连通有吸尘罩。

优选的，所述底板底部的四角均固定连接有万向轮，所述螺纹杆的表面与固定板的连接处螺纹连接。

优选的，所述收集箱的前侧通过铰链活动连接有第一箱门，所述连接管为伸缩管材质。

优选的，所述螺纹杆的顶部固定连接有转把，所述防护罩的前侧贯穿固定连接有观察窗。

优选的，所述支撑板的表面与壳体的连接处活动连接，所述减震弹簧的数量为若干个。

优选的，所述集尘箱的前侧固定连接有第二箱门，且做密封处理，所述收集箱的底部与底板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底板、收集箱、壳体、连接管、防护罩、电动伸缩杆、连接杆、横板、抽风机、集尘箱、数控机床、支撑板、固定板、吸尘罩、滤尘网和减震弹簧的配合使用，具备防护效果更佳，避免人员受伤，吸尘更加彻底，防止粉尘污染工作环境，减震效果更佳，避免产生剧烈震动的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置万向轮，能够方便移动数控机床；

通过设置螺纹杆和支撑座，能够对本数控机床进行定位；

通过设置阻尼器，能够避免数控机床产生多余的震动，减震效果更佳；

通过设置第一箱门，能够方便清理收集箱内的废屑。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型数控机床的主视图；

图3为本实用新型局部结构的右视图；

图4为本实用新型集尘箱的主视剖视图；

图5为本实用新型壳体的左视剖视图。

图中：1底板、2收集箱、3万向轮、4螺纹杆、5壳体、6连接管、7防护罩、8电动伸缩杆、9连接杆、10横板、11抽风机、12集尘箱、13数控机床、14支撑板、15固定板、16支撑座、17排渣口、18吸尘罩、19滤尘网、20集尘盒、21减震弹簧、22阻尼器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的底板1、收集箱2、壳体5、连接管6、防护罩7、电动伸缩杆8、连接杆9、横板10、抽风机11、集尘箱12、数控机床13、支撑板14、固定板15、吸尘罩18、滤尘网19和减震弹簧21等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-5，一种自动加工的数控机床，包括底板1，底板1两侧的前后两侧均固定连接有固定板15，固定板15的顶部贯穿活动连接有螺纹杆4，螺纹杆4的底部活动连接有支撑座16，底板1顶部的两侧均固定连接有壳体5，壳体5内腔的底部分别固定连接有减震弹簧21和阻尼器22，减震弹簧21和阻尼器22的顶部固定连接有支撑板14，支撑板14的顶部贯穿至壳体5的顶部并固定连接有数控机床13，数控机床13的底部开设有排渣口17，排渣口17的底部连通有连接管6，连接管6的底部连通有收集箱2，数控机床13顶部的前侧固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的顶部固定连接有横板10，横板10的前侧固定连接有连接杆9，连接杆9的底部固定连接有防护罩7，数控机床13顶部的右侧固定连接有集尘箱12，集尘箱12内腔的底部活动连接有集尘盒20，集尘箱12的右侧贯穿固定连接有滤尘网19，集尘箱12的左侧连通有抽风机11，抽风机11的进风管贯穿至数控机床13的内腔并连通有吸尘罩18；

底板1底部的四角均固定连接有万向轮3，螺纹杆4的表面与固定板15的连接处螺纹连接；

收集箱2的前侧通过铰链活动连接有第一箱门，连接管6为伸缩管材质；

螺纹杆4的顶部固定连接有转把，防护罩7的前侧贯穿固定连接有观察窗；

支撑板14的表面与壳体5的连接处活动连接，减震弹簧21的数量为若干个；

集尘箱12的前侧固定连接有第二箱门，且做密封处理，收集箱2的底部与底板1固定连接；

通过设置万向轮3，能够方便移动数控机床13；

通过设置螺纹杆4和支撑座16，能够对本数控机床13进行定位；

通过设置阻尼器22，能够避免数控机床13产生多余的震动，减震效果更佳；

通过设置第一箱门，能够方便清理收集箱2内的废屑；

通过设置转把，能够方便转动螺纹杆4。

使用时，把工件夹持在夹持盘上，然后控制电动伸缩杆8工作回缩通过横板10和连接杆9带动防护罩7下降，即可把数控机床13前侧的进行遮挡，这样可以防止切削过程中产生金属废屑飞出伤到人员，控制抽风机11工作通过吸尘罩18把加工时产生的粉尘吸入到集尘箱12内进行过滤收集，防止飞扬的粉尘污染工作环境，数控机床13工作过程中会产生震动，震动通过支撑板14传递给减震弹簧21，减震弹簧21通过压缩能够抵消传来的震动，对数控机床13进行减震，切削过程中产生的废屑通过连接管6流入收集箱2内进行收集。

综上所述：该自动加工的数控机床，通过底板1、收集箱2、壳体5、连接管6、防护罩7、电动伸缩杆8、连接杆9、横板10、抽风机11、集尘箱12、数控机床13、支撑板14、固定板15、吸尘罩18、滤尘网19和减震弹簧21的配合使用，解决了现有的部分数控机床防护效果不佳，吸尘不彻底，飞扬的粉尘会污染工作环境，而且减震效果不佳，产生的震动会影响工件加工质量的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种自动加工的数控机床，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）两侧的前后两侧均固定连接有固定板（15），所述固定板（15）的顶部贯穿活动连接有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）的底部活动连接有支撑座（16），所述底板（1）顶部的两侧均固定连接有壳体（5），所述壳体（5）内腔的底部分别固定连接有减震弹簧（21）和阻尼器（22），所述减震弹簧（21）和阻尼器（22）的顶部固定连接有支撑板（14），所述支撑板（14）的顶部贯穿至壳体（5）的顶部并固定连接有数控机床（13），所述数控机床（13）的底部开设有排渣口（17），所述排渣口（17）的底部连通有连接管（6），所述连接管（6）的底部连通有收集箱（2），所述数控机床（13）顶部的前侧固定连接有电动伸缩杆（8），所述电动伸缩杆（8）的顶部固定连接有横板（10），所述横板（10）的前侧固定连接有连接杆（9），所述连接杆（9）的底部固定连接有防护罩（7），所述数控机床（13）顶部的右侧固定连接有集尘箱（12），所述集尘箱（12）内腔的底部活动连接有集尘盒（20），所述集尘箱（12）的右侧贯穿固定连接有滤尘网（19），所述集尘箱（12）的左侧连通有抽风机（11），所述抽风机（11）的进风管贯穿至数控机床（13）的内腔并连通有吸尘罩（18）。

2.根据权利要求1所述的一种自动加工的数控机床，其特征在于：所述底板（1）底部的四角均固定连接有万向轮（3），所述螺纹杆（4）的表面与固定板（15）的连接处螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动加工的数控机床，其特征在于：所述收集箱（2）的前侧通过铰链活动连接有第一箱门，所述连接管（6）为伸缩管材质。

4.根据权利要求1所述的一种自动加工的数控机床，其特征在于：所述螺纹杆（4）的顶部固定连接有转把，所述防护罩（7）的前侧贯穿固定连接有观察窗。

5.根据权利要求1所述的一种自动加工的数控机床，其特征在于：所述支撑板（14）的表面与壳体（5）的连接处活动连接，所述减震弹簧（21）的数量为若干个。

6.根据权利要求1所述的一种自动加工的数控机床，其特征在于：所述集尘箱（12）的前侧固定连接有第二箱门，且做密封处理，所述收集箱（2）的底部与底板（1）固定连接。