UA63017C2 - Vertical rotor mill - Google Patents

Description

Винахід відноситься до вертикального роторного млина, зокрема, бильного млина або до ударного млина тонкого помелу для подрібнення гранульованих матеріалів за допомогою бильних інструментів, встановлених на вертикально розташованому роторі, що обертається.

Відомі різні варіанти виконання бильних млинів або ударних млинів тонкого помелу, у яких вісі обертання роторів розташовані вертикально або горизонтально. Наприклад, корисна модель Німеччини ОЕ-О 8,810,234 описує бильний млин, що містить вертикальний привідний вал і привід під нимДеклараційний патент

Німеччини СЕ-О5 3,636,869 описує млин з бильним важелем, ротор бильного важеля якого розташований таким чином, що він може обертатися навколо своєї вертикальної вісі. Матеріал, що подрібнюється, подається пристроєм подачі, розміщеним на верхньому боці млина.

Патентна Європейська заявка ЕР-А 556,645 описує ударний млин тонкого помелу, що має корпус, в якому встановлений вертикальний ротор, забезпечений бильними інструментами, при цьому щонайменше один впускний отвір для матеріалу, що подрібнюється, розташований над бильними інструментами на верхньому боці корпусу. Бильні інструменти вистроєні групами в напрямку вісі обертання, при цьому одна з груп розташована вздовж однієї вісі, перпендикулярної вісі обертання. Щонайменше кінці бильних інструментів верхньої групи із зовнішнього краю виступають радіально в зовнішньому напрямку менше, ніж бильні інструменти щонайменше однієї групи, що розташована нижче.

Ударний млин тонкого помелу працює у відкритому повітрі. Корпус ударного млина тонкого помелу складається з нижньої конічної накопичувальної частини і верхньої циліндричної розмельної корпусної частини. Розмельна корпусна частина оточує зону розмелу, сито і область вивантаження для подрібнених часток.

Між двома корпусними частинами розташовані вібропоглинаючі прокладки. Для поліпшення вібропоглинаючого ефекту в патенті Швейцарії СН-А 686,875 пропонується верхній бік розмельної корпусної частини виконати у вигляді верхньої частини, в якій щонайменше три вібропоглинаючі пристрої, що містять пружинні елементи, рівномірно розподілені по зовнішній периферії корпусу млина, і де крім того, фланець розмельної корпусної частини гнучко сполучений з верхньою частиною. Відстань між розмельною корпусною частиною і верхньою частиною (повітряний зазор) може регулюватися. Результуючий повітряний зазор закривається за допомогою ущільнення.

Ударні млини тонкого помелу з чашоподібними ситами також відомі, наприклад, з патентів США 3,169,711 і 4,243,180, де торцеві поверхні сита орієнтовані вертикально або горизонтально. У обох випадках установлення і зняття сита утруднені, оскільки необхідно знімати велику кількість деталей. У великих бильних млинах сито важке і має велику висоту бокової поверхні стінки сита, тому установлення його над ротором без перекосу утруднене. Європейський патент ЕР-В 525,362 пропонує пристрій, за допомогою якого установлення і демонтаж сита повинні здійснюватися швидко і безпечно. Для цього щонайменше два тримача, що розподілені по периферії сита, можуть переміщуватися між двома стопорами за допомогою системи лінійних напрямних сита. Один стопор встановлюють таким чином, що чашоподібне сито може зніматися і виводиться за межі млина, а контакт з іншим стопором досягається коли ротор оточений боковою поверхнею сита, і зовнішній край боковой поверхні сита виступає на відповідну поверхню ущільнення. Доступ до сита або зміна сита повинні виконуватися через дверцята в корпусі млина, що не тільки стомливо і довго, але може також суперечити нормам санітарії і безпеки.

Таким чином, задача даного винаходу складається в спрощенні доступу до сита і до бильних інструментів вертикального роторного млина, а також в поліпшенні робочих властивостей і розширенні діапазону використання таких млинів. Ця задача виконується за рахунок відмітних ознак по п. 1 формули винаходу.

Переважні варіанти здійснення визначаються залежними пунктами формули винаходу.

Нижня частина корпусу вертикального роторного млина виконана в формі конуса, який оточує сито і може опускатися. При опусканні конуса сито може зніматися аналогічно тому, як це описано у Європейському патенті ЕР-В 525362. Кошик сита складається з однієї або більше частин, а основа сита переважно виконується з однаковими чарунками. Сита перфоровані з особливим кроком і напрямком (перекриваються в поздовжньому напрямку), що поліпшує розмел.

Для поліпшення вібропоглинаючого ефекту і звукопоглинаючого ефекту фланець мотора розміщений в або на амортизаційних елементах або амортизаційній манжеті.

Монтаж і демонтаж сита, а також можливе чищення значно спрощуються за допомогою заходів, які очевидно прості при роздільному застосуванні. У той же час, збільшується операційна надійність за рахунок нової концепції безпеки, що полягає в неможливості доступу до ротора і бильних інструментів в робочому стані.

Нижче приведений більш докладний опис даного винаходу на основі одного з варіантів здійснення, показаного на малюнках, де:

Фіг.1 -- вигляд збоку вертикального роторного млина;

Фіг.2 - частковий розріз конуса;

Фіг.3 -- частковий перетин у відповідності з Фіг.2 в іншому варіанті;

Фіг.4 -- деталь бокової поверхні сита.

Вертикальний роторний млин 1 складається у цілому з несучої рами 2, сполученої з плитою основи 3, яка містить на верхній стороні мотор 4, який служить приводом для ротора 7, що обертається навколо у цілому вертикальної вісі обертання, а також конус 6, в якому розміщений ротор 7. Мотор 4 розташований в амортизаційній манжеті 24 на амортизаційних елементах 26. Крім того, на плиті основи З розташований механізм подачі матеріалу 5.

Бильні інструменти 8, що розміщені на роторі 7 радіально зовні, встановлені таким чином, що вони можуть повертатися навколо осей повороту, у цілому паралельних вісі обертання. Бильні інструменти 8 переважно розташовані групами в напрямку вісі обертання, при цьому радіально зовнішні кінці бильних інструментів 8 окремих груп розташовані навперемінно на різних радіальних відстанях, а крім того, бильні інструменти 8 розташовані в групі ексцентрично.

Таким чином, бильні інструменти 8 однієї групи мають різні радіуси, утворені їхніми радіально зовнішніми кінцями.

На приводі є давач 29 для виявлення дисбалансу. У порівнянні із відомими рішеннями, тут в нормальних умовах використовується більша кількість бильних інструментів 8 (можливо використання від 4 до 12 позицій).

У робочому стані ротор 7 і бильні інструменти 8 оточені з боків і знизу ситом 9. Переважно, це циліндричне чашоподібне сито, що складається з перфорованої бокової поверхні сита 10 з однієї або більше частин і перфорованої основи сита 11. Чарунки в основі сита 11 переважно виконані однаковими для різних застосувань, що сильно спрощує складування або заміну деталей, а також спрощує сам розмел. Спеціальна перфорація забезпечує відкриту площу сита мінімум 50 95. Бокова поверхня сита 10 у вигляді кошика сита переважно складається лише з однієї частини. Можлива також конструкція з декількома частинами, зокрема, для зменшення транспортувального об'єму.

Може бути забезпечена функція ідентифікації сита, для чого різні бокові поверхні сита 10 мають болти 31, розміщені на певних відстанях (в залежності від розміру чарунок). Визначення присутності сита і/або вимірювання відстані тут виконується за допомогою іншого давача, а саме потенціометра 32, так що у залежності він сировини, що подрібнюється, може бути ідентифіковане і встановлене потрібне сито.

Для очищення або заміни сита 9 його встановлюють таким чином, щоб його можна було повертати разом з конусом 6, поки ротор 7 і сито 9 не пройдуть повністю через простір для доступу.

Прямолінійні направні 13, що є в порожнистих колонах 12 рами 2, сполучені з щонайменше одним підіймальним пристроєм, переважно пневматичним циліндром 14. З'єднання між конусом 6 і прямолінійною направною 13 виконується в з'єднувальній точці 16, а з'єднання між конусом б і ситом 9 здійснюється в з'єднувальній точці 15. Вертикальне переміщення конуса б обмежене у верхнього краю циліндром 14.

Вертикальне переміщення сита 9 обмежене біля нижнього краю вертикальною направною зі стопором 30.

З одного боку, за рахунок цього забезпечується безперешкодний доступ до сита 9 і бильних інструментів 8, а також до внутрішньої частини конуса 6, а з іншого боку, доступ до сита 9 і ротора 7 неможливий під час роботи.

Внутрішня частина конуса 6 розділена ситом 9 на дві зони: зону розмелу 19, де розташований ротор 7, Її накопичувальну зону 20, де збирається подрібнений матеріал. Подрібнений матеріал може вивантажуватися через щонайменше один випускний отвір 21, який розташований біля нижнього краю накопичувальної зони 20.

Конус 6 і плита основи 3, а також зона розмелу 19 в даному варіанті здійснення виконані таким чином, що вони мають стійкість до стрибків тиску.

Матеріал, що подрібнюється, подається механізмом подачі матеріалу 5. Матеріал проходить через з'єднувач 22 і щонайменше один впускний отвір 23 в зону розмелу 19. Звичайні розділові пристрої для великих об'ємів або магнітні сепаратори, на зразок описаних в Європейському патенті ЕР-В 556,645 або патенті

Швейцарії СН-А 686,875, можуть бути включені в технологічний ланцюжок перед механізмом подачі матеріалу 5.

За допомогою цього механізму подачі матеріалу 5 матеріал може подаватися у впускні отвори 23 млина дозованим і безперервним чином.

Для вирівнювання тиску для запобігання надмірного або зниженого тиску в розмельній камері (накопичувальній зоні 19) є канал 25. Тиск регулюється давачем тиску 33. Робочий стан млина 1 відносно, наприклад, вібрації, пошкоджень внаслідок зносу, поломок бильних інструментів або присутності чужорідних часток, може контролюватися за допомогою давачів 29, 33.

З'єднувачі 22 мають круглий перетин і можуть легко замінюватися при зносі.

Опис позначень 1 вертикальний роторний млин 2 рама

З плита основи 4 мотор механізм подачі матеріалу 6 конус 7 ротор 8 бильний інструмент 9 сито бокова поверхня сита 11 основа сита 12 колона 13 прямолінійна напрямна 14 пневматичний циліндр з'єднувальна деталь 16 з'єднувальна деталь 17 фундаментна плита 18 телескопічне ущільнення 19 накопичувальна зона накопичувальна зона 21 випускний отвір 22 з'єднувач 23 впускний отвір 24 амортизаційна манжета отвір для вирівнювання тиску 26 амортизаційний елемент 27 фланець

28 проміжний фундамент 29 давач 30 стопор 31 болт 32 потенціометр 33 давач тиску. сих 42 рен ще ь і З

Сн лишь св р ва ! Гн но я но м винне рання ! : т й / - рас

Ин ї ; ОЙ кт п- ; Бо ри і:

З пики А ай і ри Мі вен я 1 кА гія р -о СИ рн, р нан ик ь чи ! м х і і ; ! /й х | ! | А | й й мих ! лу рей

КИ 7 о шк виш ШИЯ в ши 4 Е НЕ й лі р; РІ і ! ша ш Ії і Г тт х Її і ї /е: рік СД нінкі нин | ! і

Ед С

Фіг. 1 план он их / А гояи 7857919 " чини Сян о; х | ,

Пт х | Кт / рн ШК АЛЕ ло н--К. 73/10 тв ши ще й ті дн

М, ,ч | - ! / М и й м. Детиненея, акне сові Й я й 16 Пе: іш Мен в ї

НВ Я сво шини: Я шу р Яр щі 17 ше КА они носи і вн й вся СИ | І - Се А ода, реа р НН х иа З і Мо) АННИ а

К. Що хр, ра Що яті І х - І --1 - и Що | Мая 2 и -4 й м - й и рев а 5 ї 30 и Я ПТ рр

КИ я - / І х Ї А й йо і Ше ши І Пн ен а -- У павесввнний Кі ї ' Н М сповенни

Ще є раса : г 2-23

Ше фе В хо -щ Й шини Я - малини

Фіг. 2 х и

МІХ ІІ2ІІ М тт стін ТТ Інн,

Мт ІТТ : Е кни ШНЕК ння Ї Е

Н фонеми ОРІ НИНІ У огьсваннмй і : пли 111 Іо шт ; ; | пон ВИЙ | :

УДО ВИПИПИНИПИППИМИПИиПиПИипПІТІЙЦП млі

У Мо ооо вовна она :

Фіг3 г г

З Кк г - ; Н виООє : Н І т з ій ВЕ 7, ! ; чк Н і Я 5, і І і ши м нин ! з : ши ' Н 1 1 Н Н : : Я : ! и ; : і : : пон и и и и о : Й Кк . : ; І : ! | гі ! : : НЯ Н ! : А Е : їх Н х мит що і » г -а :

КЕ фття і -е й -5-й4 ї що Й ій І

Ул, у га 7 тях х На ий п пн сан й

Ж

Х й я й щи

Фіг. 4

Claims (13)

1. Вертикальний роторний млин для подрібнення матеріалу з корпусом у формі конуса (6), що обмежує зону розмелу (19), з вертикальним ротором (7), який забезпечений мотором (4) і бильними інструментами (8), розміщеними в конусі групами, де щонайменше один впускний отвір (23) для матеріалу, що подрібнюється, розташований над бильними інструментами (8) на верхній стороні корпусу, з чашоподібним ситом (9), яке має основу сита (11) та бокову поверхню сита (10), що оточує бильні інструменти (8) і встановлене з можливістю вертикального переміщення, і з випускним отвором (21), розташованим на фундаменті корпусу (б), який відрізняється тим, що сито (9) сполучене з конусом (6), і обидва виконані з можливістю переміщення разом у вертикальному напрямку за допомогою циліндра (14) між положеннями, що обмежені боковою поверхнею сита (10) та циліндром (14).

2. Вертикальний роторний млин за п. 71, який відрізняється тим, що радіально зовнішні кінці бильних інструментів (8) окремих груп розташовані навперемінно на різних радіальних відстанях, а, крім того, бильні інструменти (8) розташовані в групі ексцентрично.

3. Вертикальний роторний млин за п. 1, який відрізняється тим, що містить фланець (27) мотора (4), який гнучко встановлений на амортизаційних елементах (26) або в амортизаційній манжеті (24).

4. Вертикальний роторний млин за п. 1, який відрізняється тим, що бокова поверхня сита (10) має різні чарунки, а відкрита площа сита складає щонайменше 50 95.

5. Вертикальний роторний млин за п. 1, який відрізняється тим, що основа сита (11) має чарунки одного розміру.

6. Вертикальний роторний млин за п. 1, який відрізняється тим, що він виконаний як одиночна машина або як спарена машина, яка має загальний механізм подачі матеріалу (5).

7. Вертикальний роторний млин за п. 1, який відрізняється тим, що містить фундаментну плиту (17), що виконана у вигляді частини рами (2) або незалежно від рами (2) вертикального роторного млина (1) і має отвір з надувним телескопічним ущільненням (18), що оточує випускний отвір (21) і ущільнює його в надутому стані.

8. Вертикальний роторний млин за п. 1, який відрізняється тим, що на приводі є давач (29).

9. Вертикальний роторний млин за будь-яким з пунктів 1-8, який відрізняється тим, що бокова поверхня сита (10) має щонайменше один елемент для ідентифікації сита, зокрема болт (31), який зафіксований на відстані від пластини основи (3) таким чином, що його положення залежить від розміру чарунки сита (9).

10. Вертикальний роторний млин за будь-яким з пунктів 1-9, який відрізняється тим, що сито (9) має чарунки, що перекриваються в поздовжньому напрямку.

11. Вертикальний роторний млин за будь-яким з пунктів 1-10, який відрізняється тим, що містить розміщений біля мотора давач (29) і розміщений біля конуса (6) давач (33), що відстежують робочі умови вертикального роторного млина.

12. Вертикальний роторний млин за будь-яким з пунктів 1-11, який відрізняється тим, що переміщення сита (9) обмежено знизу стопором (30).

13. Вертикальний роторний млин за п. 12, який відрізняється тим, що стопор (30) розміщений вище циліндра (14) у вертикальному напрямку таким чином, що конус (6) може бути опущений нижче сита (9).