SU1748863A1

SU1748863A1 - Мельница дл измельчени абразивных материалов

Info

Publication number: SU1748863A1
Application number: SU904905254A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Васильевич Богородский; Евгений Иванович Иванов; Иван Владимирович Матвеенко
Original assignee: Московский автомобилестроительный институт
Priority date: 1990-12-21
Filing date: 1990-12-21
Publication date: 1992-07-23

Abstract

Использование: в металлургической, керамической , химической, строительной отрасл х . Сущность изобретени : мельница дл измельчени абразивных материалов содержит цилиндрический корпус 2, загрузочные устройства в виде струйных форсунок 1, неподвижный диск 4 и вращающийс диск б, В углублени х дисков расположены ударные элементы, изготовленные из корундовой керамики. Ударные элементы 7 вращающего диска имеют профиль в форме ромба. Ударные элементы 3 неподвижного диска выполнены в сечении в виде п тиугольника с двум пр мыми углами при основании , перпендикул рном радиусу. Меньшие стороны п тиугольника параллельны радиусу. 2 ил.

Description

С/1

С

1.

2

00 00 Оч СА)

Изобретение относитс к машинам дл змельчени и может быть использовано в еталлургической, керамической, химичекой , строительной и других отрасл х проышленности .

Известна струйна мельница дл изельчени сыпучих материалов, содержаща два и более загрузочных устройств, размещенных по периферии, и корпус, на внутренней стороне которого имеютс отражательные плиты. В корпусе мельницы расположены вращающиес навстречу друг другу два соосных ротора, расположенных в горизонтальной плоскости, Верхний ро- тор содержит 2-3 р да ударных пластин. Нижний ротор, кроме такого же числа р дов пластин, содержит по наружной окружности от 4 до 8 бил. Ударные пластины на роторах размещены со сдвигом на длину пластин. Трубчатый вал служит дл выгрузки измельченного продукта. Через крышки а корпусе мельницы под вращающиес диски поступает воздух через штуцеры. Зазор между пластинами двух роторов состав/тает 0,2-0,6 мм. Число пластин в р ду выбираетс таким образом, чтобы рассто ние между пластинами в р ду было одинаковое, независимо от номера р да. Пластины установлены под углом 15-30° к диаметру по направлению вращени дисков. Рассто ние между пластинами в р ду при выбранном угле установки беретс таким образом, чтобы получились зигзагообразные каналы, по которым частицы не могут свободно пролетать от периферии к центру ротора, т.е. в зону выгрузки.

Известна струйно-дезинтеграторна мельница, включающа корпус, вращающиес в противоположные стороны диски с центральными разгонными трубками и ударными элементами, расположенными на обращенных одна к другой поверхност х дисков по концентрическим окружност м и образующими, помольную камеру, котора в поперечном сечении выполнена в виде сопла Лавал , при этом в диффузоре размещены ударные элементы, а в конфузоре - разгонные трубки, причем внутри последних смонтированы трубки подачи интенси- фикатора помола.

Наиболее близким техническим решением вл етс мельница, содержаща вер- тикальный цилиндрический корпус, разгрузочный патрубок, загрузочное устройство , соосно расположенные горизонтальные неподвижный и вращающийс диски, у которых обращенные друг к другу торцовые поверхности выполнены с кон- центрично расположенными ударными элементами , изготовленными из корундовой

керамики, вращающийс диск имеет р д ударных элементов, выполненных с профилем в форме ромба, радиально ориентированного меньшей диагональю и имеющего

острый угол, равный 50-70°, и установленных в углублени х диска, углы ударных эле- ментов и углублений скруглены, а неподвижный диск имеет концентричный паз напротив ударных элементов вращаю0 щегос диска, в котором смонтированы рифленые плиты.

Недостатком вл етс неэффективна загрузка измельчаемого материала.

Цель изобретени - повышение эффек5 тивности измельчени .

На фиг.1 изображена мельница: на фиг,2 - разрез А-А на фиг,1.

Мельница содержит два (или более) загрузочные устройства, представл ющих со0 бой струйные форсунки 1, расположенные на периферии вертикального цилиндрического корпуса 2 напротив ударных элементов 3, неподвижного диска 4, имеющих п тиугольную форму с пр мыми углами при

5 основании, перпендикул рном радиусу, а меньшие его стороны параллельны радиусу. В корпусе 2 на вертикальном валу 5 установлен верхний вращающийс диск 6, имеющий один р д ударных элементов 7

0 ромбической формы, радиально ориентированных меньшей диагональю и имеющих ос- трый угол, равный 50-70°. Ударные элементы 7 изготовлены из высокоплотной, износоустойчивой корундовой керамики со

5 скруглением углов радиусом 5-10 мм и установлены на диске 6 в углублени х 8 на глубину 6-8 мм по форме и размерам, совпадающие с ударными элементами через демпфирующие прокладки 9. Крепле0 ние ударных элементов осуществл етс винтами, под головки которых подкладыва- ютс шайбы. Между шайбами и элементами, как и в углублени х между диском и элементами , прокладываютс демпфирующие про5 кладки, например, из вакуумной резины, На диске 6 имеетс концентричный паз 10, рас- положенный напротив ударных

элементов 3 неподвижного диска 4. В пазу установлены рифленые плиты 11, изго0 товленные из высокоплотной износоустойчивой корундовой керамики. Нижний неподвижный диск 4 расположен соосно верхнему вращающемус диску 6 и содержит один р д ударных элементов 3 пр мо5 угольной формы. Ударные элементы 3 изготовлены из высокоплотной, износоустойчивой корундовой керамики, установ- лены и закреплены в углублени х неподвижного диска аналогично ударным элементам 7. Напротив р да ударных элементов 7 неподвижный диск 4 имеет концентричный паз- 10, также футерованный рифлеными плитами 11. В центральной части нижнего диска имеетс разгрузочное от- верстие 12. Зазор между ударными элементами подвижного и неподвижного дисков составл ет 0,1-0,2 мм.

Мельница работает следующим образом .

Частицы измельчаемого материала че- рез форсунки струйной мельницы с большой скоростью влетают в корпус и удар ютс об ударные элементы 3 неподвижного диска 4. Происходит первичное измельчение , в основном, крупных частиц. Измельченный материал под действием воздушного потока направл етс в центральную часть мельницы к разгрузочному отверстию 12. В зоне действи ударных элементов 7 верхнего вращающегос диска происходит вторичное измельчение и сепараци готового продукта. Частицы с массой, равной граничной величине и более, не имеют возможности попасть в зону выгрузки. Они измельчаютс за счет ударов и истира- ни об ударные элементы 3 и 7 и рифленые плиты 11, установленные в крнцентриче- ских пазах 10. Границы крупности измельчаемого материала регулируетс , в Основном потоком воздуха частотой враще- ни верхнего диска и давлением в форсунках .

Подача частиц измельчаемого материала через струйные форсунки приводит к созданию дополнительной зоны первичного

13

5

10 15 20 25 - 30

35 -А

Claims

измельчени , повыша эффективность измельчени крупных абразивных частиц. Ромбическа и ромбопр моугольна форма ударных элементов позвол ют увеличить ресурс работоспособности и врем безостановочной работы мельницы равноценной возможностью вращени верхнего диска как в одну, так и в обратную сторону по мере допустимого износа ударных элементов. Формула изобретени Мельница дл измельчени абразивных материалов, содержаща цилиндрический корпус на периферии с загрузочными устройствами , разгрузочный патрубок, соос- ные неподвижный и вращающийс диски, в углублени х которых концентрично расположены ударные элементы из корундовой керамики и со скругленными углами, причем ударные элементы вращающего диска имеют профиль в форме ромба с острым углом 50-70°, радиально ориентированного меньшей диагональю, а неподвижный диск выполнен с пазами, заполненными рифлеными плитами, расположенными напротив ударных элементов вращающегос диска, отличающа с тем, что, с целью повышени эффективности процесса измельчени , ударные элементы неподвижного диска, выполнены в сечении в виде п тиугольника с двум пр мыми углами при основании, перпендикул рном радиусу, которому параллельны меньшие его стороны, а загрузочные устройства выполнены в виде радиально расположенных струйных форсунок .