EA002949B1

EA002949B1 - Мельница с вертикальным ротором

Info

Publication number: EA002949B1
Application number: EA200100386A
Authority: EA
Inventors: Гвидо Краемер; Ласло Юд
Original assignee: Бюлер Аг
Priority date: 1998-09-24
Filing date: 1998-09-24
Publication date: 2002-12-26
Also published as: EA200100386A1; HU222862B1; BR9816025A; CN1098732C; DE59806224D1; EP1115492B1; ATE227165T1; KR20010106485A; DK1115492T3; CZ295602B6; ES2183409T3; EP1115492A1; AU9060298A; TR200100807T2; US6585178B1; HUP0103278A2; CZ2001158A3; WO2000018509A1; KR100541304B1; UA63017C2

Abstract

Изобретение относится к мельнице с вертикальным ротором, в частности, к ударной или молотковой мельнице для измельчения зернистого материала с помощью ударных инструментов (8), которые закреплены на установленном с возможностью вращения, вертикально расположенном роторе (7), который окружен грохотом (9). Зона (19) измельчения, в свою очередь, окружена корпусом в виде конуса (6). Задача состоит в упрощении доступа к грохоту (9) и к ударным инструментам (8) и улучшении рабочих характеристик. Эта задача решена за счет того, что конус (6) выполнен с возможностью опускания совместно с грохотом (9).

Description

Изобретение относится к мельнице с вертикальным ротором, в частности, к молотковой или ударной мельнице для измельчения зернистых материалов с помощью ударных инструментов, которые установлены на вращающемся, расположенном вертикально роторе.

Известны различные варианты выполнения молотковых или ударных мельниц с вертикально или горизонтально расположенными осями вращения ротора. Так, например, в ΌΕ-υ8810234 описана молотковая мельница с вертикально расположенным приводным валом и расположенным внизу приводом. В ΌΕΟ8 3636889 раскрыта мельница с ударными планками, содержащая ротор с ударными планками, установленный с возможностью вращения вокруг своей вертикальной оси. При этом подлежащий измельчению материал транспортируют с помощью подающего устройства, расположенного на верхней стороне мельницы.

В ЕР-А-556645 описана ударная мельница с корпусом, в котором расположен вертикально установленный, снабженный ударными инструментами ротор, при этом на верхней стороне корпуса предусмотрено, по меньшей мере, одно входное отверстие над ударными инструментами для подлежащего измельчению материала. Ударные инструменты расположены группами по длине оси вращения, при этом принадлежащие каждой группе инструменты расположены в соответствующей одной плоскости, проходящей перпендикулярно оси вращения. По меньшей мере, находящиеся радиально снаружи концы ударных инструментов самой верхней группы расположены не так далеко, как ударные инструменты, по меньшей мере, одной нижней группы.

Ударная мельница работает с циркуляцией воздуха. Корпус ударной мельницы состоит из нижней, конической сборной части и верхней, цилиндрической части корпуса мельницы. Эта часть корпуса мельницы в свою очередь окружает зону измельчения, грохот и зону выхода мелких частиц.

Между обеими частями корпуса предусмотрены демпфирующие вибрации уплотнения. Для улучшения демпфирования вибраций в СН-А-686875 предлагается выполнять верхнюю сторону части корпуса мельницы в виде верхней части, так что на его наружном периметре расположены равномерно распределенные, по меньшей мере, три амортизатора вибраций с находящимися в нем пружинными элементами, и что дополнительно к этому фланец части корпуса мельницы упруго соединен с верхней частью. Соединение между частью корпуса мельницы и верхней частью выполнено с возможностью регулирования по высоте (воздушный зазор). Возникающий воздушный зазор закрыт с помощью уплотнения.

Известны также ударные мельницы со стаканообразными грохотами, например, согласно и8-Р8 3169711 и 4243180. Торцевая поверхность грохота направлена вертикально, соответственно горизонтально. Монтирование и снятие грохота в обоих случаях является сложным, потому что необходимо снять множество частей. В больших молотковых мельницах грохот является тяжелым и имеет большую высоту стенки кожуха, так что его можно только с трудом перемещать над ротором без перекашивания. В ЕР-В-525362 предложено устройство, согласно которому монтаж и демонтаж грохота должны осуществляться быстро и безопасно. Для этого предусмотрены, по меньшей мере, два держателя, распределенных по периметру грохота, которые за счет прямолинейного прохождения могут перемещать грохот между двумя упорами. Один упор выбран так, что стаканообразный грохот можно вынимать из мельницы мимо ротора, а другой упор реализован тогда, когда ротор окружен кожухом грохота, а наружный край кожуха грохота прилегает к соответствующей поверхности уплотнения. Доступ к грохоту, соответственно замену его необходимо выполнять через дверь в корпусе мельницы, что не только сложно и неудобно, но также может отрицательно влиять на санитарные условия и технику безопасности.

Поэтому в основу изобретения положена задача упростить доступ к грохоту и к ударным инструментам мельницы с вертикальным ротором, а также улучшить рабочие свойства и расширить область применения таких мельниц. Эта задача решена за счет отличительных признаков независимого пункта формулы изобретения. Предпочтительные варианты выполнения изобретения следуют из зависимых пунктов формулы изобретения.

Нижняя часть корпуса мельницы с вертикальным ротором выполнена в виде опускающегося конуса, который окружает грохот. В неопущенном состоянии грохот можно перемещать аналогично ЕР-В-525362. Сам короб грохота выполнен из одной части или нескольких частей, а дно грохота предпочтительно выполнено одинаковым при всех ячейках грохота. Сами грохоты снабжены отверстиями, выполненными в определенном порядке и направлении (с перекрытием друг друга в направлении движения), за счет чего улучшается измельчение.

Для улучшения демпфирования вибраций и уменьшения шумности фланец двигателя расположен на демпфирующих элементах или соответственно в демпфирующей манжете.

За счет само по себе простых мер значительно упрощается монтаж и демонтаж грохота, а также при необходимости очистка. Одновременно повышается безопасность эксплуатации за счет новой концепции безопасности, поскольку в рабочем состоянии нет доступа к ротору и ударным инструментам.

Ниже приводится более подробное описание примера выполнения изобретения со ссылками на чертежи, на которых изображено на фиг. 1 - мельница с вертикальным ротором, вид сбоку;

на фиг. 2 - частичный разрез конуса;

на фиг. 3 - частичный разрез, согласно фиг. 2, в другом варианте выполнения;

на фиг. 4 - деталь кожуха грохота.

Мельница 1 с вертикальным ротором состоит в основном из несущей рамы 2, которая соединена с фундаментной плитой 3, на верхней стороне которой расположен двигатель 4, который служит в качестве привода для ротора 7, который вращается вокруг своей вертикальной оси вращения, а также из конуса 6, в котором расположен ротор 7. Двигатель 4 установлен в демпфирующей манжете 24 или на демпфирующих элементах 26. Кроме того, на фундаментной плите 3 расположено устройство 5 подачи материала.

На роторе 7 установлены радиально снаружи ударные инструменты 8, которые закреплены с возможностью поворота относительно осей поворота, параллельных оси вращения. Ударные инструменты 8 расположены по направлению оси вращения предпочтительно группами, при этом находящиеся радиально снаружи концы ударных инструментов 8 отдельных групп расположены попеременно на разных расстояниях снаружи и, кроме того, ударные инструменты 8 одной группы расположены эксцентрично. Таким образом, ударные инструменты 8 одной группы имеют на радиально наружных концах различные радиусы.

Для обнаружения дисбалансов в приводной ветви предусмотрен датчик 29. По сравнению с уровнем техники обычно используется большее число ударных инструментов 8 (возможны 4-12 участков).

В рабочем состоянии ротор 7 и ударные инструменты 8 окружены по сторонам и снизу грохотом 9. Речь идет предпочтительно о цилиндрическом стаканообразном грохоте, состоящим из выполненного в виде одной или нескольких частей перфорированного кожуха 10 грохота и перфорированного дна 11 грохота. Перфорация дна 11 грохота предпочтительно одинакова даже при различных применениях, что приводит к значительному упрощению снабжения запасными частями и самого измельчения. Специальная перфорация обеспечивает, по меньшей мере, 50% открытой поверхности грохота. Кожух 10 грохота в качестве короба грохота состоит предпочтительно только из одной части. Выполнение из нескольких частей также возможно, в частности, для уменьшения необходимого для транспортировки объема.

Может быть предусмотрено распознавание вида грохота. В этом случае кожух грохота имеет 10 находящихся на специальном расстоянии друг от друга пальцев 31 (в зависимости от ве личины отверстий). С помощью дополнительного датчика, в данном случае путевого потенциометра 32, осуществляется определение присутствия, соответственно измерение расстояния, с помощью которого выполняется распознавание и классификация грохота, также относительно измельчаемого материала.

Для чистки, соответственно для замены грохота предусмотрена возможность его опускания вниз вместе с конусом 6 настолько, что ротор 7 и грохот 9 становятся полностью доступными.

В полых колоннах 12 рамы 2 предусмотрены прямые направляющие 13, которые соединены, по меньшей мере, с одним подъемным устройством, предпочтительно пневматическим цилиндром 14. Соединение между конусом 6 и прямыми направляющими 13 выполнено с помощью соединительной части 16, а нежесткое соединение между конусом 6 и грохотом 9 - с помощью соединительной части 15. Вертикальный путь перемещения конуса 6 ограничен сверху кожухом 10 грохота и снизу - цилиндром 14. Путь вертикального перемещения грохота 9 ограничен снизу вертикальной направляющей с упором 30.

Таким образом, конус связан с цилиндром 14 через соединяющие части 16, и грохот связан с прямолинейной направляющей 13 и направляется ею с помощью аналогичных соединяющих частей, которые, однако, не обозначены ссылочными позициями. Возможный путь смещения Х₂ с помощью цилиндра 14 больше, чем максимальный путь смещения Х₁ через прямолинейную направляющую 13 далее упора 30.

Соединение между конусом 6 и решетом/грохотом 9 при вертикальном перемещении выполнено через соединяющие части. Они позволяют выполнять объединенное движение двух частей, связанных таким образом, с одной стороны, но также сохраняют различные расстояния смещения отдельных частей, с другой стороны. Когда грохот опущен, он упирается в соединяющие части 15 на внутренней стенке конуса 6 в области Х3 (фиг. 2) так, что он будет захвачен. Одновременно, однако, включается цилиндр 14. При достижении упора 30 движение грохота 9 заканчивается, в то время как конус 6 будет двигаться дальше вниз посредством цилиндра 14. Путь перемещения конуса 6 по направлению вниз ограничен цилиндром 14 и, более точно, путем максимального смещения поршня цилиндра 14. Вертикальный путь перемещения (по направлению вниз) грохота 9 ограничен установленным упором 30 и нижним концом вертикальной направляющей 13. Вертикальное движение в направлении вверх выполняется соответственно в обратной последовательности. В этом случае сначала перемещается конус 6 и захватывает грохот в направлении вверх в Х₃. Путь перемещения в направлении вверх ограничен кожухом 10 грохота и взаимо действием фундаментной плиты 3 соответственно. Таким образом, связь между конусом и грохотом является подвижной или временной и не является жесткой по своей природе, как можно видеть и на фиг. 2.

За счет этого, с одной стороны, обеспечивается свободный доступ к грохоту 9 и ударным инструментам 8, а также внутреннему пространству конуса 6, а, с другой стороны, исключается доступ к грохоту 9 и ротору 7 во время работы.

Внутреннее пространство конуса 6 разделяется грохотом 9 на два частичных пространства, а именно зону 19 измельчения, в которой находится ротор 7, и сборное пространство 20, в котором собирается измельченный материал. На нижнем конце сборного пространства 20 находится, по меньшей мере, одно выпускное отверстие 21, из которого может выходить измельченный материал.

Конус 6 и фундаментная плита 3, а также зона 19 измельчения в этом примере выполнения выполнены устойчивыми относительно импульсов давления.

Подача подлежащего измельчению материала осуществляется с помощью питающего устройства через устройство 5 подачи материала. Материал через патрубок 22 и, по меньшей мере, одно входное отверстие 23 попадает в зону 19 измельчения. Перед подающим устройством 5 установлены обычные устройства отделения тяжелых частей, а также магнитное улавливающее устройство (не изображены), известные, например, из ЕР-В-556645 или СН-А-686875.

С помощью питающего устройства обеспечивается дозированный и непрерывный поток материала к входным отверстиям 23.

Предусмотрено отверстие 25 выравнивания давлений для предотвращения избыточного или недостаточного давления в камере измельчения и/или сборном пространстве 20. Регулирование давлений осуществляется с помощью датчика 33 давления. С помощью датчиков 29, 33 можно контролировать рабочее состояние мельницы, например, в отношении контроля за вибрациями, неисправности подшипников, поломки ударных инструментов или присутствия посторонних тел.

Патрубки 22 имеют внизу круглое поперечное сечение и при износе их можно легко заменять.

С помощью питающего устройства можно снабжать материалом, подлежащим обработке как одну, так и параллельно две мельницы 1 с вертикальным ротором, как это уже описано в ЕР-В-556645.

Для демпфирования вибраций и снижения шумности фланец 27 двигателя 4 упруго установлен на демпфирующих элементах 26 или на фланцеобразной демпфирующей манжете 24.

Рама 2 предпочтительно с помощью нижней плиты 17 установлена на промежуточном перекрытии 28 мельничного цеха. Нижняя пли та 17 имеет отверстие, которое расположено концентрично выпускному отверстию 21. Отверстие в нижней плите 17 имеет надуваемое телескопическое уплотнение 18, которое окружает выпускное отверстие 21 и в надутом состоянии уплотняет отверстие. Перед вертикальным перемещением конуса 6 из телескопического уплотнения 18 выпускают воздух.

Перечень позиций

- Мельница с вертикальным ротором

- Рама

- Фундаментная плита

- Двигатель

- Устройство подачи материала

- Конус

- Ротор

- Ударный инструмент

- Грохот

- Кожух грохота

- Дно грохота

- Колонна

- Прямая направляющая

- Пневматический цилиндр

- Соединительная часть

- Нижняя плита

- Телескопическое уплотнение

- Зона измельчения

- Сборное пространство

- Выпускное отверстие

- Патрубок

- Входное отверстие

- Демпфирующая манжета

- Отверстие для выравнивания давлений

- Демпфирующий элемент

- Фланец

- Промежуточное перекрытие

- Датчик

- Упор

- Болт

- Путевой потенциометр

- Датчик давления

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Мельница с вертикальным ротором для измельчения материала, содержащая ограничивающий зону (19) измельчения корпус в виде конуса (6), в котором вертикально установлен ротор (7), снабженный расположенными группами ударными инструментами (8) и двигателем (4), при этом на верхней стороне корпуса над ударными инструментами (8) выполнено, по меньшей мере, одно входное отверстие (23) для материала, стаканообразный грохот (9), окружающий ударные инструменты (8), который установлен с возможностью вертикального перемещения, и предусмотренное на нижней стороне конуса (6) выпускное отверстие (21), отличающаяся тем, что грохот (9) выполнен с возможностью нежесткого соединения с конусом (6) и возможностью совместного перемещения в вертикальном направлении.

2. Мельница по п.1, отличающаяся тем, что расположенные радиально снаружи концы ударных инструментов (8) отдельных групп расположены попеременно на разных расстояниях снаружи в радиальном направлении и ударные инструменты (8) одной группы расположены эксцентрично.

3. Мельница по п.1, отличающаяся тем, что фланец (27) двигателя (4) установлен упруго на демпфирующих элементах (26), или на демпфирующей манжете (24).

4. Мельница по п.1, отличающаяся тем, что кожух (10) грохота (9) имеет различную перфорацию и открытая поверхность грохота составляет, по меньшей мере, 50%.

5. Мельница по п.1, отличающаяся тем, что дно (11) грохота снабжено отверстиями только одного размера.

6. Мельница по п.1, отличающаяся тем, что она может работать как отдельный или сдвоенный механизм, причем при сдвоенной работе материал подается через общее устройство (5) подачи материала.

7. Мельница по п.1, отличающаяся тем, что предусмотрена нижняя плита (17) как отдельная часть или как часть рамы (2) мельницы (1) с вертикальным ротором, которая имеет отверстие с возможностью надувания телескопиче-

Фиг. 1 ского уплотнения (18), которое окружает выпускное отверстие (21) и уплотняет его в надутом состоянии.

8. Мельница по п.1, отличающаяся тем, что в приводной ветви предусмотрен датчик (29).

9. Мельница по любому из пп.1-8, отличающаяся тем, что кожух (10) грохота имеет, по меньшей мере, один элемент для распознавания, в частности палец (31), который в зависимости от размера отверстий грохота (9) неподвижно установлен на специальном расстоянии от фундаментной плиты (3).

10. Мельница по любому из пп.1-9, отличающаяся тем, что грохоты (9) снабжены перекрывающейся в направлении движения перфорацией.

11. Мельница по любому из пп.1-10, отличающаяся тем, что для контроля за рабочим состоянием мельницы с вертикальным ротором к двигателю (4) присоединен датчик (29), а к конусу (6) - датчик (33).

12. Мельница по п.1, отличающаяся тем, что путь перемещения грохота (9) вниз ограничен упором (30).

13. Мельница по п.12, отличающаяся тем, что в вертикальном направлении упор (30) так расположен над цилиндром (14), что конус (6) может опускаться ниже, чем грохот (9).