EP1103377A1 - Einrichtung zur Abdichtung einer Farbversorgung an Druckmaschinen - Google Patents

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EP1103377A1
EP1103377A1 EP00125288A EP00125288A EP1103377A1 EP 1103377 A1 EP1103377 A1 EP 1103377A1 EP 00125288 A EP00125288 A EP 00125288A EP 00125288 A EP00125288 A EP 00125288A EP 1103377 A1 EP1103377 A1 EP 1103377A1
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EP
European Patent Office
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ink supply
ink
ink fountain
sealing elements
lip
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EP00125288A
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English (en)
French (fr)
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EP1103377B1 (de
Inventor
Jacques Metrope
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Goss International Montataire SA
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/04—Ducts, containers, supply or metering devices with duct-blades or like metering devices

Definitions

  • the invention relates to a device for sealing a paint supply, such as For example, an ink fountain on printing machines, whether in web or sheet form Material processing printing machines.
  • EP 0 812 687 A2 discloses an ink fountain for printing presses and a method for Operating a printing press.
  • the solution relates to the sealing of the side surfaces an ink fountain attached to an ink fountain roller, for example according to the anilox principle working inking unit is provided.
  • an ink fountain roller on the ink fountain arranged to which an ink chamber is set, which is delimited by two doctor blades becomes.
  • the two doctor blades are a metering doctor and a contaminant remover Doctor knife, both taken up on the end faces delimiting the ink chamber.
  • the one that receives the metering doctor and the doctor that removes impurities the end faces delimiting the ink chamber are all supported on the ink fountain roller.
  • an ink fountain for printing machines has become known
  • the lower part forms the color knife.
  • This ink knife is adjustable compared to the ink fountain roller, the ink supply is between the lower part and the ink fountain roller is delimited on the two end faces by ink fountain jaws, which face the ink fountain Seal the lateral surface of the ink fountain roller using a sealing surface.
  • By Leaking paint is returned to the paint supply, causing it to become dirty the inking unit is avoided.
  • This is on the ink box jaws on their respective sealing surfaces to the ink fountain roller formed a contact surface, the one Part of the ink fountain cheek covered and runs obliquely with respect to this, so that shows the lower end of the contact surface towards the inside of the ink fountain.
  • an oblique extending contact surface can also be formed spirally.
  • the sealing effect of the contact surface known from DE 34 08 183 C1 essentially depends on the manufacturing precision of the ink fountain jaws, as well as on their positioning accuracy in relation to the ink fountain roller.
  • a curvature deviation from ink fountain cheek and the ink fountain roller remains due to inevitable manufacturing tolerances.
  • the elastic elastomer material used for the ink fountain jaws is subject to fluctuations in humidity and temperature, which the printing press can vary Production conditions is exposed. The dimensional accuracy of a synthetic Materials are not guaranteed under these environmental influences. It can despite the initially functioning sealing effect during the operation of the printing press there are leaks in the ink fountain.
  • the invention is based on the object a seal to be guaranteed during all operating phases of a printing press to achieve an ink-absorbing reservoir.
  • the advantages that can be achieved with the solution according to the invention are that now neither special expertise in the assembly of the side parts on the ink fountain of the inking unit is required, particularly elaborately manufactured side parts on the ink fountain of a rotary printing press Find use.
  • the monoblock side panels can be, for example easy to make from plastic, especially the shape of the free spaces is particularly easy to manufacture behind the lip-shaped sealing elements.
  • the plastic side panels are also characterized by a different depending on the material selected Elasticity. This makes it possible to apply differently brisk, pasty colors as well Spot colors that are used in the offset process, adjusted contact pressures of the Realize sealing elements on the rotating ink fountain roller surface.
  • the free space runs with an identical curvature, compared to the curvature curve realized on the sealing element.
  • the lip-shaped sealing elements in the attachment area on the color knife with a Attachment surface to ensure optimal sealing even in the gusset area between the ink fountain roller surface and top of the color knife.
  • the cross section the sealing elements can also show a discontinuous course in the direction of the contact line the ink fountain roller take, so that individually usable sealing forms easy can be produced.
  • the sealing elements On the outside of the sealing elements there can be an inward-facing, rounded contour be provided with which an easy check of the correct fit of the side parts is carried out can be.
  • the elasticity of the surface of the ink fountain roller Sealing elements can be selected by the choice of materials for the side parts, the course of the Curvatures of the free spaces or a spring-assisted adjustment of the free ends the sealing elements are supported on the rotating surface.
  • this can be provided with a double lip Be equipped sealing element, which act as a separating element in the paint box can be used to separate different color stocks, for example for applications in newspaper printing.
  • the double lip extends with both extensions to both Sides of a web, and thus separates by their dovetail configuration two color stores from each other.
  • Both sealing surfaces can also be used on the double lip with continuously tapering cross-sectional areas to the contact surface on the ink fountain roller surface be trained.
  • the side parts with integral sealing surfaces can be attached to paint boxes use of sheet or web processing rotations, also on coating units of Rotations to process spot colors, for commercial web press rotations, where the separation of the color stocks by using a separating element is very easy to bring about.
  • Figure 1 shows the top view of a paint box shown in perspective.
  • the color knife 4 is used to dose the ink supply 5 by adjusting the bottom of the ink fountain forming ink knife 4, which zoned into individual ink knife tongues can be subdivided or as a whole onto the surface 14 of the ink fountain roller 3 to or from this can be parked.
  • the the ink supply 5 against undesired, lateral leakage from the ink supply devices sealing side parts 1 and 2 have system surfaces 16, the contour is each adapted to the curvature of the surface 14 of the ink fountain roller 3 in order to thus the closest possible contact of the side parts 1, 2 to the surface 14 of the ink fountain roller 3 bring about.
  • the side parts 1, 2 of the ink supply device have a horizontally running upper edge 27, which limit the maximum fill height of the ink fountain.
  • Figure 2 is the view of a side part according to the invention with a lip-shaped Rendered sealing element.
  • the side part 1 rests with a sealing surface 21 on the ink knife 4 of a paint box, the ink knife 4 with an ink knife edge 20 on the surface 14 of the ink fountain roller 3 rests in order to feed the ink supply 5 into the rollers of an inking unit, what is not shown in detail here, to dose.
  • the side part 1 - the same applies to the side part 2 not shown here - is by means of a spring element 7, which is enclosed by a bore 22 in the side part 1 and is supported on a support surface 23 on the one hand and by a pin on the stop 9 supported on the other hand, employed on the surface 14 of the ink fountain roller 3.
  • the attack 8 comprises a pin 25, which protrudes into a bore 26 of the color knife 4, and a Tool attachment 28.
  • the front area of the side part 1 there is a lip-shaped sealing element in one piece 6 trained.
  • the course of curvature 19 of the lip-shaped sealing element 6 corresponds to the curvature of the surface 14 of the ink fountain roller 3.
  • an attachment surface 13 is formed, which seals the side part 1 in the gusset area of the ink knife 4 and ink fountain roller 3.
  • the sealing element 6 is correspondingly provided by a free space 6.1 running with a curvature 12 the course of curvature 19 of the sealing element 6, from the wall of the side part 1 Cut.
  • the lip-shaped sealing element 6 points in the direction of the contact surface 16 the ink fountain surface 14 has a continuously tapering cross-section with which the Elasticity of the sealing element 6 is adjustable.
  • the outside of the side part 1 is with a rounded outer contour 10, so that easy control of the sealing gap is visually possible from the outside.
  • FIG. 3 shows a top view of the color box surface, shown in a highly simplified manner 3 employed side parts of a color box.
  • the ink fountain roller 3 rotates about its axis 17, has a peripheral surface or outer surface 14 and is limited by the two end faces 18.
  • the sealing elements 6 are each spring-loaded, the side parts 1 and 2 that delimit the color reserve a color box are formed.
  • the sealing elements 6 each run inwards Reference to the color box and are by a corresponding to the curvature of the Sealing elements 6 formed curved free space 6.1 from the wall of the respective side part 1 or 3 separately.
  • the sealing elements 6 have in the region of the end face of the ink fountain roller 18 has a slightly rounded outer contour 10 and one in the direction of their contact surface with the lateral surface 14 of the ink fountain roller 3 is continuously tapered Cross section 11.
  • the rounded outer contour 10 makes it easy to visually check the Sealing gap, i.e. the contact surface between the sealing elements 3 and the lip-shaped Sealing elements 6 and the surface 14 of the ink fountain roller 3 possible.
  • Figure 4 shows the side view of a separating element in the paint box with a double-lip Sealing element.
  • the side part 29 shown here in a perspective view has an upper edge 27 provided and with a sealing surface 21 with which the side part 29 on the top of the color knife 4 of the ink fountain and seals it.
  • a double-lip sealing element 30 is arranged, which accordingly of the curvature curve 19 is curved in order not to have a sealing effect on the here to cause illustrated peripheral surface 14 of an ink fountain roller 3.
  • extensions which also have a continuously tapering cross section can be formed by a respective space 32 or 33 behind the remaining material of the side part 29 are separated.
  • Fig. 5 shows a color box divided by a side part 29 to a limited Only promote ink supply in a specific inking zone.
  • FIG. 5 is particularly advantageous for newspaper rotation applications, in which areas with different widths of a color or printing unit Colors can be colored.
  • newspaper rotations for example supply the ink zones with separate ink supplies.
  • the color stocks can be in a uniform Color box, as shown in Fig. 5, may be included, the color box across its width through a central or several sub-areas in different color spaces can be subdivided, in each of which different color stocks are recorded.
  • different coloring areas can be Colorize the width of the ink fountain with different color supplies, which already subject-specific coloring of the newspaper takes place through the distribution of ink boxes can.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zur Aufnahme eines Farbvorrates (5) in einer Farbzuführeinrichtung (3, 4) im Farbwerk einer Druckmaschine und der Farbvorrat (5) in einem Reservoir aufgenommen ist. Dessen seitliche Begrenzungsflächen (1, 2) weisen Anlageflächen (16) auf, die den Farbvorrat (5) gegen eine rotierende, den Farbvorrat (5) dosiert in das Farbwerk fördernde Oberfläche (14) abdichten. Den Farbvorrat (5) begrenzende, einstückige Seitenteile (1, 2, 29) sind im Anlagebereich (16) an die Farbkastenwalze (3) als lippenförmige Dichtelemente (6, 30) federnd an diese anliegend, ausgebildet. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zur Abdichtung einer Farbversorgung, wie beispielsweise eines Farbkastens an Druckmaschinen, sei es in bahn- oder bogenförmiges Material verarbeitenden Druckmaschinen.
EP 0 812 687 A2 offenbart einen Farbkasten für Druckmaschinen sowie ein Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine. Die Lösung bezieht sich auf die Abdichtung der Seitenflächen eines Farbkastens, der an einer Farbkastenwalze eines beispielsweise nach dem Anilox-Prinzip arbeitenden Farbwerkes vorgesehen ist. Am Farbkasten ist eine Farbkastenwalze angeordnet, an die eine Farbkammer angestellt ist, die von zwei Rakelmessern begrenzt wird. Die beiden Rakelmesser sind eine Dosierrakel sowie eine Verunreinigungen entfernendes Rakelmesser, beide aufgenommen an die die Farbkammer begrenzenden Stirnflächen. Die die Dosierrakel und die das Verunreinigungen abnehmende Rakel aufnehmenden die Farbkammer begrenzenden Stirnflächen stützen sich alle an der Farbkastenwalze ab. Bei der Lösung gemäß EP 0 812 687 A2 wird ein erster Druck durch die Stirnfläche auf die Farbkastenwalze ausgeübt und ein zweiter höherer Druck auf das Dosierrakel und das die Verunreinigungen entfernende Rakel. Ferner sind in den Stirnflächen Ausnehmungen vorgesehen, die von einem umlaufenden, geschlossenen Steg verschlossen sind, um eine gröβere lokale Steifigkeit an den Rakeleinspannstellen als an der Walzenoberfläche zu erzeugen.
Aus DE 34 08 183 C1 ist ein Farbkasten für Druckmaschinen bekannt geworden, dessen Unterteil das Farbmesser bildet. Dieses Farbmesser ist gegenüber der Farbkastenwalze einstellbar, wobei sich zwischen Unterteil und Farbkastenwalze der Farbvorrat befindet, der an den beiden Stirnseiten durch Farbkastenbacken begrenzt ist, die den Farbkasten gegenüber der Mantelfläche der Farbkastenwalze mittels einer Dichtfläche abdichten. Die durch Leckverluste austretende Farbe wird dem Farbvorrat wieder zugeführt, wodurch ein Verschmutzen des Farbwerkes vermieden wird. Dazu ist an den Farbkastenbacken an ihren jeweiligen Dichtflächen zur Farbkastenwalze hin eine Anlagefläche ausgebildet, die eine Teilbreite der Farbkastenbacke überdeckt und gegenüber diesem schräg verläuft, so daß das untere Ende der Anlagefläche zur Innenseite des Farbkastens hin zeigt. Neben einer schräg verlaufenden Anlagefläche kann diese auch spiralförmig verlaufend ausgebildet sein.
Die Dichtwirkung der aus DE 34 08 183 C1 bekannten Anlagefläche hängt im wesentlichen von der Herstellpräzision der Farbkastenbacken ab, ferner von deren Positionierungsgenauigkeit in Bezug auf die Farbkastenwalze. Eine Krümmungsabweichung von Farbkastenbacke und der Farbkastenwalze verbleibt wegen unvermeidlich auftretender Herstellungstoleranzen. Das für die Farbkastenbacken verwendete elastische Elastomermaterial unterliegt Feuchtigkeits- und Temperaturschwankungen, der die Druckmaschine zu unterschiedlichsten Produktionsbedingungen ausgesetzt ist. Die Maßhaltigkeit eines synthetischen Materials ist bei diesen Umgebungseinflüssen nicht sichergestellt. Dadurch kann es trotz zunächst funktionierender Abdichtwirkung im Verlaufe des Betriebes der Druckmaschine zu Undichtigkeiten am Farbkasten kommen.
Aus FR 2 734 512 schließlich ist ein weiterer Farbkasten für eine Druckmaschine bekannt geworden, bei der ebenfalls die Farbkastenbacken mittels eines Stellelementes an die Farbkastenwalzenoberfläche zur Erzielung einer Abdichtwirkung angestellt werden. Mit der genannten Verstellvorrichtung sollen festgestellte, sich während der Herstellung der Farbkastenbacken ergebende Ungenauigkeiten ausgeglichen werden. Die Anlagefläche der Farbkastenbacken an die Farbkastenwalze sollte zylindrisch verlaufen, um einen kontinuierlichen Kontakt um die Oberfläche der Farbkastenwalze zu gewährleisten. Mit der aus FR 2 734 512 bekannten Lösung kann die Zylindrizität der Anlageflächen nicht beibehalten werden, da mit dieser Lösung lediglich ein Teil der Oberflächenkrümmung der Anlagefläche der Farbkastenbacke verformt wird. Somit kann mit der aus FR 2 734 512 bekannten Lösung keine optimale Abdichtwirkung erzielt werden.
Ausgehend vom skizzierten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine während aller Betriebsphasen einer Druckmaschine zu gewährleistende Abdichtung eines farbaufnehmenden Reservoirs zu erzielen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
Die mit der erfindungsgemäßen Lösung erzielbaren Vorteile liegen darin, daß nunmehr weder besonderes Expertise bei der Montage der Seitenteile am Farbkasten des Farbwerkes erforderlich ist, noch besonders aufwendig gefertigte Seitenteile am Farbkasten einer Rotationsdruckmaschine Verwendung finden. Die Monoblockseitenteile lassen sich beispielsweise aus Kunststoff einfach herstellen, wobei insbesondere die Ausformung der Freiräume hinter den lippenförmigen Dichtelementen besonders einfach herstellbar ist. Die Kunststoffseitenteile zeichnen sich ferner durch eine je nach gewähltem Material unterschiedliche Elastizität aus. Dadurch lassen sich an unterschiedlich zügige, pastöse Farben sowie Schmuckfarben, die im Offset-Verfahren Verwendung finden, angepaßte Anstelldrücke der Dichtelemente an die rotierende Farbkastenwalzenoberfläche realisieren.
In weiterer Ausgestaltung des der Erfindung zugrundeliegenden Gedankens sind die die Dichtelemente hintergreifenden Freiräume, unmittelbar hinter den Dichtelementen vorgesehen, so daß deren Elastizität vorteilhaft beeinflußt wird. Um eine gleichmäßige Elastizität am Dichtelement zu erzielen, verläuft der Freiraum mit identischem Krümmungsverlauf, verglichen mit dem am Dichtungselement verwirklichten Krümmungsverlauf.
Zur Erzielung einer optimalen Abdichtung ab Farbkasten einer Rotationsdruckmaschine sind die lippenförmigen Dichtelemente im Aufsatzbereich auf dem Farbmesser mit einer Aufsatzfläche versehen, um optimale Abdichtung auch im Zwickelbereich zwischen Farbkastenwalzenoberfläche und Oberseite des Farbmessers zu erzielen.
Die Elastizität der an die Oberfläche der Farbkastenwalze angestellten Dichtlippe wird dadurch unterstützt, daß diese mit zur Kontaktlinie der Oberfläche der Farbkastenwalze hin, mit stetig verjüngendem Querschnitt verlaufend, ausgebildet sein kann. Der Querschnitt der Dichtelemente kann auch einen unstetigen Verlauf in Richtung auf die Kontaktlinie an der Farbkastenwalze nehmen, so daß individuell einsetzbare Abdichtungsformen einfach hergestellt werden können.
An der Außenseite der Dichtelemente kann eine nach Innen weisende, gerundete Kontur vorgesehen sein, mit der eine leichte Kontrolle des korrekten Sitzes der Seitenteile durchgeführt werden kann. Die Elastizität der an der Oberfläche der Farbkastenwalze anliegenden Dichtelemente kann durch die Werkstoffauswahl für die Seitenteile, den Verlauf der Krümmungen der Freiräume oder auch eine federunterstützte Anstellung der freien Enden der Dichtelemente an die rotierende Oberfläche unterstützt werden.
In vorteilhafter Ausgestaltung eines Seitenteiles kann dieses mit einem doppellippigen Dichtelement ausgestattet werden, welches als Trennelement im Farbkasten fungieren kann, um unterschiedliche Farbvorräte voneinander zu trennen, beispielsweise für Applikationen im Zeitungsdruck. Die Doppellippe erstreckt sich mit beiden Fortsätzen zu beiden Seiten eines Steges, und trennt auf diese Weise durch ihre schwalbenschwanzförmige Konfiguration zwei Farbvorräte voneinander. Auch an der Doppellippe können beide Dichtflächen mit sich stetig verjüngenden Querschnittsflächen zur Kontaktfläche an der Farbkastenwalzenoberfläche hin ausgebildet sein.
Die Seitenteile mit einstückig an diesen ausgebildeten Dichtflächen lassen sich an Farbkästen von bogen- oder bahnverarbeitenden Rotationen einsetzen, ferner an Lackwerken von Rotationen, um Schmuckfarben zu verarbeiten, bei Akzidenzrollenrotationen im Zeitungsrotationsdruck, wo die Trennung der Farbvorräte durch Verwendung eines Trennelementes sehr leicht herbeizuführen ist.
Anhand der Zeichnung wird die Erfindung näher erläutert.
Es zeigt:
Figur 1
die Draufsicht auf einen perspektivisch wiedergegebenen Farbkasten,
Figur 2
die Ansicht eines Seitenteiles gemäß der Erfindung mit einem lippenförmigen Dichtelement an der Anlagefläche,
Figur 3
die Draufsicht auf zwei Seitenteile mit Dichtelementen, die an der Farbkastenwalze anliegen,
Figur 4
die Seitenansicht eines Trennelementes mit einer Doppellippe und
Figur 5
ein mit einem Trennelement mit einer Doppellippe versehenen Farbkasten, in welchem zwei Farbvorräte voneinander getrennt werden.
Figur 1 zeigt die Draufsicht auf einen perspektivisch dargestellten Farbkasten.
Eine bei Rotationsdruckmaschinen üblicherweise eingesetzte Farbzuführvorrichtung umfaßt eine Farbkastenwalze 3, ein Farbmesser 4, welches als Bodenteil des Farbkastens fungiert, sowie seitlich in Bezug auf die Farbkastenwalze 3 montierte Seitenteile 1 und 2. Innerhalb dieser vier Komponenten einer Farbzuführvorrichtung einer Druckmaschine ist ein Farbvorrat 5 aufgenommen, der dosiert einen in der Regel aus mehreren die Farbfilmspaltung bewirkenden Walzen bestehenden Farbwerk zugeführt wird. Mittels der in Drehrichtung 15 sich bewegenden Farbkastenwalze 3 und des an deren Oberfläche 14 angestellten Farbmessers 4 erfolgt die Dosierung des Farbvorrates 5 durch Anstellung des den Boden des Farbkastens bildenden Farbmessers 4, welches zonenweise in einzelne Farbmesserzungen unterteilt sein kann oder auch als ganzes auf die Oberfläche 14 der Farbkastenwalze 3 zu oder von dieser abgestellt werden kann.
Die den Farbvorrat 5 gegen unerwünschtes, seitliches Austreten aus der Farbzuführeinrichtungen abdichtenden Seitenteile 1 und 2 verfügen über Anlagenflächen 16, deren Kontur jeweils an die Krümmung der Oberfläche 14 der Farbkastenwalze 3 angepaßt ist, um somit ein möglichst dichtes Anliegen der Seitenteile 1, 2 an die Oberfläche 14 der Farbkastenwalze 3 herbeizuführen. Die Seitenteile 1, 2 der Farbzuführeinrichtung weisen eine horizontal verlaufende Oberkante 27 auf, die die maximale Füllhöhe des Farbkastens begrenzen.
In Figur 2 ist die Ansicht eines Seitenteiles gemäß der Erfindung mit einem lippenförmigen Dichtelement wiedergegeben.
Das Seitenteil 1 setzt mit einer Dichtfläche 21 auf dem Farbmesser 4 eines Farbkastens auf, wobei das Farbmesser 4 mit einer Farbmesserkante 20 an der Oberfläche 14 der Farbkastenwalze 3 anliegt, um die Zuführung des Farbvorrates 5 in die Walzen eines Farbwerkes, was hier nicht im einzelnen dargestellt ist, zu dosieren.
Das Seitenteil 1 - analoges gilt für das hier nicht näher dargestellte Seitenteil 2 - wird mittels eines Federelementes 7, das von einer Bohrung 22 im Seitenteil 1 umschlossen ist und sich an einer Stützfläche 23 einerseits abstützt und durch einen Zapfen am Anschlag 9 andererseits abstützt, an die Oberfläche 14 der Farbkastenwalze 3 angestellt. Der Anschlag 8 umfaßt einen Stift 25, der in eine Bohrung 26 des Farbmessers 4 hineinragt, sowie einen Werkzeugansatz 28.
Im vorderen Bereich des Seitenteiles 1 ist einstückig an diesem ein lippenförmiges Dichtelement 6 ausgebildet. Der Krümmungsverlauf 19 des lippenförmigen Dichtelementes 6 korrespondiert zur Krümmung der Oberfläche 14 der Farbkastenwalze 3. An der Unterseite des lippenförmigen Dichtelementes 6 am Seitenteil 1 ist eine Aufsatzfläche 13 ausgebildet, der das Seitenteil 1 im Zwickelbereich von Farbmesser 4 und Farbkastenwalze 3 abdichtet. Das Dichtelement 6 ist durch einen mit Krümmung 12 verlaufenden Freiraum 6.1, entsprechend dem Krümmungsverlauf 19 des Dichtelementes 6, von der Wand des Seitenteiles 1 getrennt. Das lippenförmige Dichtelement 6 weist in Richtung auf die Anlagefläche 16 an der Farbkastenoberfläche 14 einen sich stetig verjüngenden Querschnitt auf, mit dem die Elastizität des Dichtelementes 6 einstellbar ist. Die Außenseite des Seitenteiles 1 ist mit einer gerundeten Außenkontur 10 versehen, so daß eine leichte Kontrolle der Dichtspalte von außen visuell möglich ist. Durch den Krümmungsverlauf 12 des Freiraumes 6.1 verlaufen die elastischen Eigenschaften am Dichtelement über dessen Krümmung 19, wobei die elastischen Eigenschaften zudem über geeignete Werkstoffauswahl beeinflußt werden können.
Figur 3 zeigt eine stark vereinfacht wiedergegebenen Draufsicht auf die an eine Farbkastenoberfläche 3 angestellten Seitenteile eines Farbkastens.
Die Farbkastenwalze 3 rotiert um ihre Achse 17, weist eine Umfangsfläche oder Mantelfläche 14 auf und ist durch die beiden Stirnseiten 18 begrenzt. An die Oberfläche 14 der um die Rotationsachse 17 rotierenden Farbkastenwalze 3, sind die Dichtelemente 6 jeweils federnd angestellt, die an den beiden den Farbvorrat begrenzenden Seitenteilen 1 und 2 eines Farbkastens ausgebildet sind. Die Dichtelemente 6 verlaufen jeweils nach innen in Bezug auf den Farbkasten weisend und sind durch eine entsprechend der Krümmung der Dichtelemente 6 ausgebildet gekrümmten Freiraum 6.1 von der Wand des jeweiligen Seitenteiles 1 bzw. 3 getrennt. Die Dichtelemente 6 weisen im Bereich der Stirnseite der Farbkastenwalze 18 eine leicht gerundete Außenkontur 10 auf, sowie einen sich in Richtung auf ihre Kontaktfläche mit der Mantelfläche 14 der Farbkastenwalze 3 sich stetig verjüngenden Querschnitt 11. Die gerundete Außenkontur 10 macht eine leichte visuelle Kontrolle des Dichtspaltes, d.h. der Kontaktfläche zwischen den Dichtelementen 3 und der lippenförmigen Dichtelementen 6 und der Oberfläche 14 der Farbkastenwalze 3 möglich.
Figur 4 zeigt die Seitenansicht eines Trennelementes im Farbkasten mit einem doppellippigen Dichtelement.
Das hier in perspektivischer Darstellung wiedergegebene Seitenteil 29 ist mit einer Oberkante 27 versehen sowie mit einer Dichtfläche 21, mit der das Seitenteil 29 auf der Oberseite des Farbmessers 4 des Farbkastens aufsetzt und diesen abdichtet. Im vorderen Bereich des Seitenteiles 29 ist ein doppellippiges Dichtelement 30 angeordnet, welches entsprechend des Krümmungsverlaufes 19 gekrümmt ist, um eine Dichtwirkung an der hier nicht dargestellten Umfangsfläche 14 einer Farbkastenwalze 3 zu bewirken. Beidseits eines Steges 31 sind Fortsätze, die ebenfalls einen stetig sich verjüngenden Querschnitt aufweisen können ausgebildet, die über einen jeweils dahinterliegenden Freiraum 32 bzw. 33 von dem restlichen Material des Seitenteiles 29 getrennt sind. Dadurch wird den Fortsätzen, die sich beidseitig des Steges 31 erstrecken, eine Elastizität verliehen, die durch einen sich stetig verjüngenden Querschnitt der beiden Fortsätze in Richtung auf ihren linienförmigen Kontaktbereich mit der Farbkastenoberfläche 14 noch unterstützt wird. Durch die schwalbenschwanzförmigen Geometrie der beiden Fortsätze in Bezug auf den Steg 31 wird durch die Anlage der beiden linienförmig sich erstreckenden Kontaktbereiche 16 an die Oberflächen der Farbkastenwalze 14 einer Farbkastenwalze 3 eine Abdichtung zweier beidseits des als Trennelement fungierenden Seitenteiles 29 aufgenommenen Farbvorräte in einem Farbkasten erzielt. Analog zu den Seitenteilen 1 und 2 kann das Seitenteil 29 aus Kunststoff gefertigt werden, wobei durch die Werkstoffauswahl die elastischen Eigenschaften des doppellippigen Dichtelementes 30 erheblich beeinflußt werden. Ferner hat die Breite des Steges 31 sowie die Tiefe und der Krümmungsradius der jeweils die Fortsätze des doppellippigen Dichtelementes hintergreifenden Freiräume 32 und 33 einen entscheidenden Einfluß auf die sich einstellende Elastizität des Dichtelementes 30.
Fig. 5 zeigt einen durch ein Seitenteil 29 geteilten Farbkasten, um einen begrenzten Farbvorrat nur in einer bestimmten Einfärbzone zu fördern.
Die Ausführungsvariante gemäß Fig. 5 ist besonders vorteilhaft für Zeitungsrotationsanwendungen, bei denen über die Breite eines Farb- oder Druckwerkes Bereiche mit unterschiedlichen Farben eingefärbt werden. Bei Zeitungsrotationen beispielsweise lassen sich die Farbzonen über separate Farbvorräte versorgen. Die Farbvorräte können in einem einheitlichen Farbkasten, wie in Fig. 5 dargestellt, aufgenommen sein, wobei der Farbkasten über seine Breite durch ein mittiges oder mehrere Teilflächen in verschiedene Farbräume unterteilt werden kann, in denen jeweils unterschiedliche Farbvorräte aufgenommen sind. So lassen sich unterschiedliche Einfärbebereiche über die Breite des Farbkasten mit jeweils unterschiedlichen Farbvorräten einfärben, wodurch bereits durch die Farbkastenaufteilung eine sujetabhängige Einfärbung der Zeitung erfolgen kann.
Teileliste
1
Seitenteil
2
Seitenteil
3
Farbkastenwalze
4
Farbmesser
5
Farbvorrat
6
Dichtlippe
6.1
Freiraum
7
Federelement
8
Zapfen
9
Anschlag
10
Kontur
11
Querschnittsverlauf
12
Freiraumverlauf
13
Aufsatzfläche
14
Walzenoberfläche
15
Drehrichtung
16
Anlagefläche
17
Farbkastenwalzenachse
18
Stirnseiten Farbkastenwalze
19
Krümmungsverlauf
20
Farbmesserkante
21
Dichtfläche
22
Bohrung
23
Stützfläche
24
Zylinder
25
Stift
26
Bohrung Farbmesser
27
Oberkante Seitenteil
28
Werkzeugansatz
29
Seitenteil
30
Doppellippe
31
Steg
32
Freiraum
33
Freiraum
34
Teilungsfläche

Claims (12)

  1. Einrichtung zur Aufnahme eines Farbvorrates (5) in einer Farbzuführeinrichtung (3, 4) im Farbwerk einer Druckmaschine, wobei der Farbvorrat in einem Reservoir aufgenommen ist, dessen seitliche Begrenzungsflächen (1, 2) Anlageflächen (16) aufweisen, die den Farbvorrat (5) gegen eine rotierende Oberfläche (14) abdichten, dadurch gekennzeichnet, daß den Farbvorrat (5) begrenzende, einstückige Seitenteile (1, 2, 29) im Anlagebereich (16) an die Farbkastenwalze (3) als lippenförmige Dichtelemente (6, 30) federnd an dieser anliegend ausgebildet sind.
  2. Einrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an den Dichtelementen diese hintergreifende Freiräume (6.1, 32, 33) ausgebildet sind.
  3. Einrichtung gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Freiraumverlauf (12) dem Krümmungsverlauf (19) der Dichtelemente (6, 30) entspricht.
  4. Einrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtelemente (6, 30) mit einer Aufsatzfläche (13) auf dem Farbmesser (4) aufsitzen.
  5. Einrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtelemente (6, 30) sich auf die Dichtfläche (16) hin verjüngenden Querschnittsverläufen (11) ausgeführt sind.
  6. Einrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtelemente (6) an den Seitenteilen (1, 2) mit gerundenden Konturen (10) versehen sind.
  7. Einrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtelemente (6, 30) elastisch ausgebildet sind.
  8. Einrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Seitenteil (30) als Trennelement zweier Farbvorräte (5) fungiert.
  9. Einrichtung gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Doppellippe von einem Steg (31) ausgehende, sich kontinuierlich verjüngende Bereiche mit abnehmendem Querschnittsverlauf (21) aufweist.
  10. Farbkasten im Farbwerk einer Druckmaschine zur Aufnahme eines Farbvorrates (5), wobei dieser in einem Reservoir aufgenommen ist, dessen seitliche Begrenzungsflächen (1, 2) Anlageflächen (16) aufweisen, die den Farbvorrat (5) gegen eine rotierende Oberfläche (14) abdichten, dadurch gekennzeichnet, daß den Farbvorrat (5) begrenzende, einstückige Seitenteile (1, 2, 29) im Anlagebereich (16) an die Farbkastenwalze (3) als lippenförmige Dichtelemente (6, 30) federnd an diese anliegend ausgebildet sind.
  11. Farbwerk einer Druckmaschine mit einer Einrichtung zur Aufnahme eines Farbvorrates (5), dessen seitliche Begrenzungsflächen (1, 2) Anlageflächen (16) aufweisen, die den Farbvorrat (5) gegen eine rotierende Oberfläche (14) abdichten, dadurch gekennzeichnet, daß den Farbvorrat (5), begrenzende, einstückige Seitenteile (1, 2, 29) im Anlagebereich (16) an die Farbkastenwalze (3) als lippenförmige Dichtelemente (6, 30) federnd an dieser anliegend ausgebildet sind.
  12. Druckwerk einer Druckmaschine mit einer Einrichtung zur Aufnahme eines Farbvorrates (5), dessen seitliche Begrenzungsflächen (1, 2) Anlageflächen (16) aufweisen, die den Farbvorrat (5) gegen eine rotierende Oberfläche (14) abdichten, dadurch gekennzeichnet, daß den Farbvorrat (5) begrenzende, einstückige Seitenteile (1, 2, 29) im Anlagebereich (16) an die Farbkastenwalze (3) als lippenförmige Dichtelemente (6, 30) federnd an dieser anliegend ausgebildet sind.
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