EP1103377B1 - Einrichtung zur Abdichtung einer Farbversorgung an Druckmaschinen - Google Patents

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EP1103377B1
EP1103377B1 EP00125288A EP00125288A EP1103377B1 EP 1103377 B1 EP1103377 B1 EP 1103377B1 EP 00125288 A EP00125288 A EP 00125288A EP 00125288 A EP00125288 A EP 00125288A EP 1103377 B1 EP1103377 B1 EP 1103377B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ink
ink fountain
sealing elements
fountain roller
ink supply
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP00125288A
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English (en)
French (fr)
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EP1103377A1 (de
Inventor
Jacques Metrope
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Goss International Montataire SA
Original Assignee
Goss International Montataire SA
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Publication date
Priority claimed from DE19957464A external-priority patent/DE19957464A1/de
Application filed by Goss International Montataire SA filed Critical Goss International Montataire SA
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/04—Ducts, containers, supply or metering devices with duct-blades or like metering devices

Definitions

  • the invention relates to a device for sealing a paint supply, such as For example, a color box on printing machines, be it in web or sheet-shaped Material processing printing machines.
  • EP 0 812 687 A2 discloses a paint box for printing machines and a method for printing Operating a printing press.
  • the solution relates to the sealing of the side surfaces a color box, which on a ink fountain roller, for example, the anilox principle working inking unit is provided.
  • a color box which on a ink fountain roller, for example, the anilox principle working inking unit is provided.
  • an ink fountain roller arranged, to which a paint chamber is employed, bounded by two doctor blades becomes.
  • the two doctor blades are a metering blade and an impurities removing Doctor blade, both added to the ink chamber limiting end surfaces. Which receive the metering blade and the doctor removing the impurities the ink chamber limiting end faces are all based on the ink fountain roller.
  • the Lower part forms the colorimeter.
  • This colorimeter is adjustable relative to the ink fountain roller, wherein between the lower part and ink fountain roller is the ink supply, the is limited at the two end faces by color box jaws, which faces the ink fountain Seal the lateral surface of the ink fountain roller by means of a sealing surface.
  • this may also be formed spirally extending.
  • the sealing effect of the known from DE 34 08 183 C 1 contact surface depends essentially from the manufacturing precision of the ink fountain jaws, further from their positioning accuracy in relation to the ink fountain roller.
  • a curvature deviation of color box jaw and the ink fountain roller remains due to inevitably occurring manufacturing tolerances.
  • the elastic elastomer material used for the paint box jaws is subject to humidity and temperature fluctuations, which makes the printing machine to a very wide variety Production conditions.
  • the dimensional accuracy of a synthetic Material is not guaranteed under these environmental conditions. It can despite initially functioning sealing effect in the course of operation of the printing press come to leaks at the paint box.
  • FR 2 734 512 discloses a further ink fountain for a printing press become, in which also the ink fountain jaws by means of an actuating element to the ink fountain roller surface be made to achieve a sealing effect.
  • the contact surface of the Ink jaws to the ink fountain roller should be cylindrical to provide a continuous Contact to ensure the surface of the ink fountain roller.
  • the invention is based on the object a to be ensured during all operating phases of a printing machine seal to achieve a color-receiving reservoir.
  • the achievable with the inventive solution advantages are that now neither special expertise in the assembly of the side panels on the ink fountain of the inking unit is required, even more elaborately manufactured side panels on the ink fountain of a rotary printing press Find use.
  • the Monoblock describeser can be, for example made of plastic easily, in particular the shape of the free spaces behind the lip-shaped sealing elements is particularly easy to produce.
  • the plastic side parts are also characterized by a different depending on the selected material Elasticity out. This makes it possible to different fast, pasty colors as well Spot colors, which are used in the offset method, adapted Anstelldrücke the Realize sealing elements on the rotating ink fountain roller surface.
  • the Sealing elements engaging behind clearances, provided immediately behind the sealing elements, so that their elasticity is favorably influenced.
  • the free space runs with identical curvature, compared with the curvature realized on the sealing element.
  • the elasticity of the employee employed on the surface of the ink fountain roller sealing lip is characterized supports these with the line of contact of the surface of the ink fountain roller, running with a continuous tapering cross-section, is formed.
  • the cross section The sealing elements can not according to the invention a discontinuous course in the direction of the contact line take the ink fountain roller, so that individually applicable sealing forms easy can be produced.
  • an inwardly facing, rounded contour can be provided with which an easy check of the correct fit of the side parts can be performed.
  • the elasticity of the voltage applied to the surface of the ink fountain roller sealing elements can be supported by the selection of materials for the side panels, the course of the curvatures of the free spaces or a spring-assisted employment of the free ends of the sealing elements to the rotating surface.
  • a side part of this can be equipped with a double-lip sealing element, which can act as a separator in the ink fountain to separate different color stocks from each other, for example, for applications in newspaper printing.
  • the double lip extends with both extensions on both sides of a web, and thus separated by their dovetail configuration two color supplies from each other.
  • both sealing surfaces can be formed with continuously tapered cross-sectional areas to the contact surface on the ink fountain roller surface.
  • the side panels integrally formed on these sealing surfaces can be on color boxes from sheet or web-processing rotations, and also to coating plants of Rotations to process spot colors on commercial web presses in newspaper rotary printing, where the separation of the color supplies by using a separating element is very easy to bring about.
  • FIG. 1 shows the top view of a color box shown in perspective.
  • a commonly used in rotary printing machines Farbzu slaughter snake comprises an ink fountain roller 3, a color meter 4, which functions as a bottom part of the ink fountain, and laterally mounted with respect to the ink fountain roller 3 side parts 1 and 2.
  • a Ink reserve 5 was added, the metered one usually from several the color film cleavage causing rollers existing inking unit is supplied.
  • the dosage of the ink supply 5 by employment of the ground the ink fountain color meter 4, which zonewise into individual Farbmesserzache may be divided or as a whole on the surface 14 of the ink fountain roller. 3 to or from this can be turned off.
  • the color supply 5 against unwanted, lateral leakage from the Farbzu09 spurious side panels 1 and 2 have contact surfaces 16 whose contour each adapted to the curvature of the surface 14 of the ink fountain roller 3 to thus the closest possible concern of the side parts 1, 2 to the surface 14 of the ink fountain roller 3 cause.
  • the side parts 1, 2 of the ink supply have a horizontally extending upper edge 27, which limit the maximum filling height of the ink fountain.
  • the side part 1 starts with a sealing surface 21 on the color knife 4 of a color box, wherein the colorimeter 4 with a color knife edge 20 on the surface 14 of the ink fountain roller 3 is applied to the supply of the Farbvorrates 5 in the rollers of an inking unit, what is not shown here in detail, to dose.
  • the side part 1 - analogous applies to the side part 2 not shown here - is by means of a spring element 7, which is enclosed by a bore 22 in the side part 1 and is supported on a support surface 23 on the one hand and by a pin 8 on the stop 9th supported on the other hand, employed on the surface 14 of the ink fountain roller 3.
  • the stop 9 comprises a pin 25 which projects into a bore 26 of the ink blade 4, as well as a Tool attachment 28.
  • a lip-shaped sealing element 6 trained in the front region of the side part 1 .
  • the curvature 19 of the lip-shaped sealing element. 6 corresponds to the curvature of the surface 14 of the ink fountain roller 3.
  • a top surface 13 is formed, which seals the side part 1 in the gusset area of ink knife 4 and ink fountain roller 3.
  • the sealing element 6 is characterized by a running with curvature 12 space 6.1 the curvature 19 of the sealing element 6, from the wall of the side part. 1 separated.
  • the lip-shaped sealing element 6 points in the direction of the contact surface 16 the ink fountain roller surface 14 has a continuously tapering cross section, with which the Elasticity of the sealing element 6 is adjustable.
  • the outside of the side part 1 is with a rounded outer contour 10 is provided so that an easy control of the sealing gaps visually possible from the outside.
  • FIG. 3 shows a highly simplified plan view of the ink fountain roller surface 14 employed side panels of a color box.
  • the ink fountain roller 3 rotates about its axis 17, has a peripheral surface or lateral surface 14 and is limited by the two end faces 18.
  • the sealing elements 6 are each resiliently employed, the at the two the color supply limiting side parts 1 and 2 a color box are formed.
  • the sealing elements 6 each extend inwardly Referring to the color box and are by a corresponding to the curvature of the Sealing elements 6 formed curved space 6.1 from the wall of the respective side part 1 or 2 separately.
  • the sealing elements 6 have in the region of the end face 18 of the ink fountain roller 3 a slightly rounded outer contour 10, as well as in the direction of their contact surface with the lateral surface 14 of the ink fountain roller 3 is continuously tapered Section 11.
  • the rounded outer contour 10 makes a slight visual inspection of the Sealing gap, i. the contact surface between the lip-shaped Sealing elements 6 and the surface 14 of the ink fountain roller 3 possible.
  • Figure 4 shows the side view of a separating element in the ink fountain with a double-lipped Sealing element.
  • side part 29 is with an upper edge 27 provided with a sealing surface 21, with the side part 29 on the top the colorimeter 4 of the ink fountain touches and seals it.
  • a double-lip sealing element 30 is arranged, which accordingly the curvature curve 19 is curved to a sealing effect on the not here shown peripheral surface 14 of an ink fountain roller 3 to effect.
  • extensions which also have a continuously tapered cross-section can be formed, which via a respectively underlying space 32 and 33 of the remaining material of the side part 29 are separated.
  • Fig. 5 shows a divided by a side part 29 color box to a limited To promote color supply only in a particular inking zone.
  • the embodiment according to FIG. 5 is particularly advantageous for newspaper rotary applications, in which over the width of a color or printing unit areas with different Colors are dyed.
  • the color supplies can be in a uniform Ink fountain, as shown in Fig. 5, be included, wherein the ink fountain across its width by a central or multiple faces in different color spaces can be divided, in each of which different color stocks are included. This allows different areas of color over the Colorize the color box with different color stocks, which already done by the color box distribution aforchromette coloring of the newspaper can.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zur Abdichtung einer Farbversorgung, wie beispielsweise eines Farbkastens an Druckmaschinen, sei es in bahn- oder bogenförmiges Material verarbeitenden Druckmaschinen.
EP 0 812 687 A2 offenbart einen Farbkasten für Druckmaschinen sowie ein Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine. Die Lösung bezieht sich auf die Abdichtung der Seitenflächen eines Farbkastens, der an einer Farbkastenwalze eines beispielsweise nach dem Anilox-Prinzip arbeitenden Farbwerkes vorgesehen ist. Am Farbkasten ist eine Farbkastenwalze angeordnet, an die eine Farbkammer angestellt ist, die von zwei Rakelmessern begrenzt wird. Die beiden Rakelmesser sind eine Dosierrakel sowie eine Verunreinigungen entfernendes Rakelmesser, beide aufgenommen an die die Farbkammer begrenzenden Stirnflächen. Die die Dosierrakel und die das Verunreinigungen abnehmende Rakel aufnehmenden die Farbkammer begrenzenden Stirnflächen stützen sich alle an der Farbkastenwalze ab. Bei der Lösung gemäß EP 0 812 687 A2 wird ein erster Druck durch die Stirnfläche auf die Farbkastenwalze ausgeübt und ein zweiter höherer Druck auf das Dosierrakel und das die Verunreinigungen entfernende Rakel. Ferner sind in den Stirnflächen Ausnehmungen vorgesehen, die von einem umlaufenden, geschlossenen Steg verschlossen sind, um eine größere lokale Steifigkeit an den Rakeleinspannstellen als an der Walzenoberfläche zu erzeugen.
Aus DE 34 08 183 C1 ist ein Farbkasten für Druckmaschinen bekannt geworden, dessen Unterteil das Farbmesser bildet. Dieses Farbmesser ist gegenüber der Farbkastenwalze einstellbar, wobei sich zwischen Unterteil und Farbkastenwalze der Farbvorrat befindet, der an den beiden Stirnseiten durch Farbkastenbacken begrenzt ist, die den Farbkasten gegenüber der Mantelfläche der Farbkastenwalze mittels einer Dichtfläche abdichten. Die durch Leckverluste austretende Farbe wird dem Farbvorrat wieder zugeführt, wodurch ein Verschmutzen des Farbwerkes vermieden wird. Dazu ist an den Farbkastenbacken an ihren jeweiligen Dichtflächen zur Farbkastenwalze hin eine Anlagefläche ausgebildet, die eine Teilbreite der Farbkastenbacke überdeckt und gegenüber diesem schräg verläuft, so daß das untere Ende der Anlagefläche zur Innenseite des Farbkastens hin zeigt. Neben einer schräg verlaufenden Anlagefläche kann diese auch spiralförmig verlaufend ausgebildet sein.
Die Dichtwirkung der aus DE 34 08 183 C 1 bekannten Anlagefläche hängt im wesentlichen von der Herstellpräzision der Farbkastenbacken ab, ferner von deren Positionierungsgenauigkeit in Bezug auf die Farbkastenwalze. Eine Krümmungsabweichung von Farbkastenbacke und der Farbkastenwalze verbleibt wegen unvermeidlich auftretender Herstellungstoleranzen. Das für die Farbkastenbacken verwendete elastische Elastomermaterial unterliegt Feuchtigkeits- und Temperaturschwankungen, der die Druckmaschine zu unterschiedlichsten Produktionsbedingungen ausgesetzt ist. Die Maßhaltigkeit eines synthetischen Materials ist bei diesen Umgebungseinflüssen nicht sichergestellt. Dadurch kann es trotz zunächst funktionierender Abdichtwirkung im Verlaufe des Betriebes der Druckmaschine zu Undichtigkeiten am Farbkasten kommen.
Aus FR 2 734 512 schließlich ist ein weiterer Farbkasten für eine Druckmaschine bekannt geworden, bei der ebenfalls die Farbkastenbacken mittels eines Stellelementes an die Farbkastenwalzenoberfläche zur Erzielung einer Abdichtwirkung angestellt werden. Mit der genannten Verstellvorrichtung sollen festgestellte, sich während der Herstellung der Farbkastenbacken ergebende Ungenauigkeiten ausgeglichen werden. Die Anlagefläche der Farbkastenbacken an die Farbkastenwalze sollte zylindrisch verlaufen, um einen kontinuierlichen Kontakt um die Oberfläche der Farbkastenwalze zu gewährleisten. Mit der aus FR 2 734 512 bekannten Lösung kann die Zylindrizität der Anlageflächen nicht beibehalten werden, da mit dieser Lösung lediglich ein Teil der Oberflächenkrümmung der Anlagefläche der Farbkastenbacke verformt wird. Somit kann mit der aus FR 2 734 512 bekannten Lösung keine optimale Abdichtwirkung erzielt werden.
Ausgehend vom skizzierten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine während aller Betriebsphasen einer Druckmaschine zu gewährleistende Abdichtung eines farbaufnehmenden Reservoirs zu erzielen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
Die mit der erfindungsgemäßen Lösung erzielbaren Vorteile liegen darin, daß nunmehr weder besonderes Expertise bei der Montage der Seitenteile am Farbkasten des Farbwerkes erforderlich ist, noch besonders aufwendig gefertigte Seitenteile am Farbkasten einer Rotationsdruckmaschine Verwendung finden. Die Monoblockseitenteile lassen sich beispielsweise aus Kunststoff einfach herstellen, wobei insbesondere die Ausformung der Freiräume hinter den lippenförmigen Dichtelementen besonders einfach herstellbar ist. Die Kunststoffseitenteile zeichnen sich ferner durch eine je nach gewähltem Material unterschiedliche Elastizität aus. Dadurch lassen sich an unterschiedlich zügige, pastöse Farben sowie Schmuckfarben, die im Offset-Verfahren Verwendung finden, angepaßte Anstelldrücke der Dichtelemente an die rotierende Farbkastenwalzenoberfläche realisieren.
In weiterer Ausgestaltung des der Erfindung zugrundeliegenden Gedankens sind die die Dichtelemente hintergreifenden Freiräume, unmittelbar hinter den Dichtelementen vorgesehen, so daß deren Elastizität vorteilhaft beeinflußt wird. Um eine gleichmäßige Elastizität am Dichtelement zu erzielen, verläuft der Freiraum mit identischem Krümmungsverlauf, verglichen mit dem am Dichtungselement verwirklichten Krümmungsverlauf.
Zur Erzielung einer optimalen Abdichtung ab Farbkasten einer Rotationsdruckmaschine sind die lippenförmigen Dichtelemente im Aufsatzbereich auf dem Farbmesser mit einer Aufsatzfläche versehen, um optimale Abdichtung auch im Zwickelbereich zwischen Farbkastenwalzenoberfläche und Oberseite des Farbmessers zu erzielen.
Die Elastizität der an die Oberfläche der Farbkastenwalze angestellten Dichtlippe wird dadurch unterstützt, daß diese mit zur Kontaktlinie der Oberfläche der Farbkastenwalze hin, mit stetig verjüngendem Querschnitt verlaufend, ausgebildet ist. Der Querschnitt der Dichtelemente kann auch nicht erfindungsgemäß einen unstetigen Verlauf in Richtung auf die Kontaktlinie an der Farbkastenwalze nehmen, so daß individuell einsetzbare Abdichtungsformen einfach hergestellt werden können.
An der Außenseite der Dichtelemente kann eine nach Innen weisende, gerundete Kontur vorgesehen sein, mit der eine leichte Kontrolle des korrekten Sitzes der Seitenteile durchgeführt werden kann. Die Elastizität der an der Oberfläche der Farbkastenwalze anliegenden Dichtelemente kann durch die Werkstoffauswahl für die Seitenteile, den Verlauf der Krümmungen der Freiräume oder auch eine federunterstützte Anstellung der freien Enden der Dichtelemente an die rotierende Oberfläche unterstützt werden.
In vorteilhafter Ausgestaltung eines Seitenteiles kann dieses mit einem doppellippigen Dichtelement ausgestattet werden, welches als Trennelement im Farbkasten fungieren kann, um unterschiedliche Farbvorräte voneinander zu trennen, beispielsweise für Applikationen im Zeitungsdruck. Die Doppellippe erstreckt sich mit beiden Fortsätzen zu beiden Seiten eines Steges, und trennt auf diese Weise durch ihre schwalbenschwanzförmige Konfiguration zwei Farbvorräte voneinander. Auch an der Doppellippe können beide Dichtflächen mit sich stetig verjüngenden Querschnittsflächen zur Kontaktfläche an der Farbkastenwalzenoberfläche hin ausgebildet sein.
Die Seitenteile mit einstückig an diesen ausgebildeten Dichtflächen lassen sich an Farbkästen von bogen- oder bahnverarbeitenden Rotationen einsetzen, ferner an Lackwerken von Rotationen, um Schmuckfarben zu verarbeiten, bei Akzidenzrollenrotationen im Zeitungsrotationsdruck, wo die Trennung der Farbvorräte durch Verwendung eines Trennelementes sehr leicht herbeizuführen ist.
Anhand der Zeichnung wird die Erfindung näher erläutert.
Es zeigt:
Figur 1
die Draufsicht auf einen perspektivisch wiedergegebenen Farbkasten,
Figur 2
die Ansicht eines Seitenteiles gemäß der Erfindung mit einem lippenförmigen Dichtelement an der Anlagefläche,
Figur 3
die Draufsicht auf zwei Seitenteile mit Dichtelementen, die an der Farbkastenwalze anliegen,
Figur 4
die Seitenansicht eines Trennelementes mit einer Doppellippe und
Figur 5
ein mit einem Trennelement mit einer Doppellippe versehenen Farbkasten, in welchem zwei Farbvorräte voneinander getrennt werden.
Figur 1 zeigt die Draufsicht auf einen perspektivisch dargestellten Farbkasten.
Eine bei Rotationsdruckmaschinen üblicherweise eingesetzte Farbzuführvorrichtung umfaßt eine Farbkastenwalze 3, ein Farbmesser 4, welches als Bodenteil des Farbkastens fungiert, sowie seitlich in Bezug auf die Farbkastenwalze 3 montierte Seitenteile 1 und 2. Innerhalb dieser vier Komponenten einer Farbzuführvorrichtung einer Druckmaschine ist ein Farbvorrat 5 aufgenommen, der dosiert einen in der Regel aus mehreren die Farbfilmspaltung bewirkenden Walzen bestehenden Farbwerk zugeführt wird. Mittels der in Drehrichtung 15 sich bewegenden Farbkastenwalze 3 und des an deren Oberfläche 14 angestellten Farbmessers 4 erfolgt die Dosierung des Farbvorrates 5 durch Anstellung des den Boden des Farbkastens bildenden Farbmessers 4, welches zonenweise in einzelne Farbmesserzungen unterteilt sein kann oder auch als ganzes auf die Oberfläche 14 der Farbkastenwalze 3 zu oder von dieser abgestellt werden kann.
Die den Farbvorrat 5 gegen unerwünschtes, seitliches Austreten aus der Farbzuführeinrichtungen abdichtenden Seitenteile 1 und 2 verfügen über Anlagenflächen 16, deren Kontur jeweils an die Krümmung der Oberfläche 14 der Farbkastenwalze 3 angepaßt ist, um somit ein möglichst dichtes Anliegen der Seitenteile 1, 2 an die Oberfläche 14 der Farbkastenwalze 3 herbeizuführen. Die Seitenteile 1, 2 der Farbzuführeinrichtung weisen eine horizontal verlaufende Oberkante 27 auf, die die maximale Füllhöhe des Farbkastens begrenzen.
In Figur 2 ist die Ansicht eines Seitenteiles gemäß der Erfindung mit einem lippenförmigen Dichtelement wiedergegeben.
Das Seitenteil 1 setzt mit einer Dichtfläche 21 auf dem Farbmesser 4 eines Farbkastens auf, wobei das Farbmesser 4 mit einer Farbmesserkante 20 an der Oberfläche 14 der Farbkastenwalze 3 anliegt, um die Zuführung des Farbvorrates 5 in die Walzen eines Farbwerkes, was hier nicht im einzelnen dargestellt ist, zu dosieren.
Das Seitenteil 1 - analoges gilt für das hier nicht näher dargestellte Seitenteil 2 - wird mittels eines Federelementes 7, das von einer Bohrung 22 im Seitenteil 1 umschlossen ist und sich an einer Stützfläche 23 einerseits abstützt und durch einen Zapfen 8 am Anschlag 9 andererseits abstützt, an die Oberfläche 14 der Farbkastenwalze 3 angestellt. Der Anschlag 9 umfaßt einen Stift 25, der in eine Bohrung 26 des Farbmessers 4 hineinragt, sowie einen Werkzeugansatz 28.
Im vorderen Bereich des Seitenteiles 1 ist einstückig an diesem ein lippenförmiges Dichtelement 6 ausgebildet. Der Krümmungsverlauf 19 des lippenförmigen Dichtelementes 6 korrespondiert zur Krümmung der Oberfläche 14 der Farbkastenwalze 3. An der Unterseite des lippenförmigen Dichtelementes 6 am Seitenteil 1 ist eine Aufsatzfläche 13 ausgebildet, der das Seitenteil 1 im Zwickelbereich von Farbmesser 4 und Farbkastenwalze 3 abdichtet. Das Dichtelement 6 ist durch einen mit Krümmung 12 verlaufenden Freiraum 6.1, entsprechend dem Krümmungsverlauf 19 des Dichtelementes 6, von der Wand des Seitenteiles 1 getrennt. Das lippenförmige Dichtelement 6 weist in Richtung auf die Anlagefläche 16 an der Farbkastenwalzenoberfläche 14 einen sich stetig verjüngenden Querschnitt auf, mit dem die Elastizität des Dichtelementes 6 einstellbar ist. Die Außenseite des Seitenteiles 1 ist mit einer gerundeten Außenkontur 10 versehen, so daß eine leichte Kontrolle der Dichtspalte von außen visuell möglich ist. Durch den Krümmungsverlauf 12 des Freiraumes 6.1 verlaufen die elastischen Eigenschaften am Dichtelement über dessen Krümmung 19, wobei die elastischen Eigenschaften zudem über geeignete Werkstoffauswahl beeinflußt werden können.
Figur 3 zeigt eine stark vereinfacht wiedergegebenen Draufsicht auf die an eine Farbkastenwalzenoberfläche 14 angestellten Seitenteile eines Farbkastens.
Die Farbkastenwalze 3 rotiert um ihre Achse 17, weist eine Umfangsfläche oder Mantelfläche 14 auf und ist durch die beiden Stirnseiten 18 begrenzt. An die Oberfläche 14 der um die Rotationsachse 17 rotierenden Farbkastenwalze 3, sind die Dichtelemente 6 jeweils federnd angestellt, die an den beiden den Farbvorrat begrenzenden Seitenteilen 1 und 2 eines Farbkastens ausgebildet sind. Die Dichtelemente 6 verlaufen jeweils nach innen in Bezug auf den Farbkasten weisend und sind durch eine entsprechend der Krümmung der Dichtelemente 6 ausgebildet gekrümmten Freiraum 6.1 von der Wand des jeweiligen Seitenteiles 1 bzw. 2 getrennt. Die Dichtelemente 6 weisen im Bereich der Stirnseite 18 der Farbkastenwalze 3 eine leicht gerundete Außenkontur 10 auf, sowie einen sich in Richtung auf ihre Kontaktfläche mit der Mantelfläche 14 der Farbkastenwalze 3 sich stetig verjüngenden Querschnitt 11. Die gerundete Außenkontur 10 macht eine leichte visuelle Kontrolle des Dichtspaltes, d.h. der Kontaktfläche zwischen den lippenförmigen Dichtelementen 6 und der Oberfläche 14 der Farbkastenwalze 3 möglich.
Figur 4 zeigt die Seitenansicht eines Trennelementes im Farbkasten mit einem doppellippigen Dichtelement.
Das hier in perspektivischer Darstellung wiedergegebene Seitenteil 29 ist mit einer Oberkante 27 versehen sowie mit einer Dichtfläche 21, mit der das Seitenteil 29 auf der Oberseite des Farbmessers 4 des Farbkastens aufsetzt und diesen abdichtet. Im vorderen Bereich des Seitenteiles 29 ist ein doppellippiges Dichtelement 30 angeordnet, welches entsprechend des Krümmungsverlaufes 19 gekrümmt ist, um eine Dichtwirkung an der hier nicht dargestellten Umfangsfläche 14 einer Farbkastenwalze 3 zu bewirken. Beidseits eines Steges 31 sind Fortsätze, die ebenfalls einen stetig sich verjüngenden Querschnitt aufweisen können ausgebildet, die über einen jeweils dahinterliegenden Freiraum 32 bzw. 33 von dem restlichen Material des Seitenteiles 29 getrennt sind. Dadurch wird den Fortsätzen, die sich beidseitig des Steges 31 erstrecken, eine Elastizität verliehen, die durch einen sich stetig verjüngenden Querschnitt der beiden Fortsätze in Richtung auf ihren linienförmigen Kontaktbereich mit der Farbkastenwalzenoberfläche 14 noch unterstützt wird. Durch die schwalbenschwanzförmigen Geometrie der beiden Fortsätze in Bezug auf den Steg 31 wird durch die Anlage der beiden linienförmig sich erstreckenden Kontaktbereiche 16 an die Oberflächen der Farbkastenwalze 3 eine Abdichtung zweier beidseits des als Trennelement fungierenden Seitenteiles 29 aufgenommenen Farbvorräte in einem Farbkasten erzielt. Analog zu den Seitenteilen 1 und 2 kann das Seitenteil 29 ans Kunststoff gefertigt werden, wobei durch die Werkstoffauswahl die elastischen Eigenschaften des doppellippigen Dichtelementes 30 erheblich beeinflußt werden. Ferner hat die Breite des Steges 31 sowie die Tiefe und der Krümmungsradius der jeweils die Fortsätze des doppellippigen Dichtelementes hintergreifenden Freiräume 32 und 33 einen entscheidenden Einfluß auf die sich einstellende Elastizität des Dichtelementes 30.
Fig. 5 zeigt einen durch ein Seitenteil 29 geteilten Farbkasten, um einen begrenzten Farbvorrat nur in einer bestimmten Einfärbzone zu fördern.
Die Ausführungsvariante gemäß Fig. 5 ist besonders vorteilhaft für Zeitungsrotationsanwendungen, bei denen über die Breite eines Farb- oder Druckwerkes Bereiche mit unterschiedlichen Farben eingefärbt werden. Bei Zeitungsrotationen beispielsweise lassen sich die Farbzonen über separate Farbvorräte versorgen. Die Farbvorräte können in einem einheitlichen Farbkasten, wie in Fig. 5 dargestellt, aufgenommen sein, wobei der Farbkasten über seine Breite durch ein mittiges oder mehrere Teilflächen in verschiedene Farbräume unterteilt werden kann, in denen jeweils unterschiedliche Farbvorräte aufgenommen sind. So lassen sich unterschiedliche Einfärbebereiche über die Breite des Farbkasten mit jeweils unterschiedlichen Farbvorräten einfärben, wodurch bereits durch die Farbkastenaufteilung eine sujetabhängige Einfärbung der Zeitung erfolgen kann.
Teileliste
1
Seitenteil
2
Seitenteil
3
Farbkastenwalze
4
Farbmesser
5
Farbvorrat
6
Dichtlippe
6.1
Freiraum
7
Federelement
8
Zapfen
9
Anschlag
10
Kontur
11
Querschnittsverlauf
12
Freiraumverlauf
13
Aufsatzfläche
14
Walzenoberfläche
15
Drehrichtung
16
Anlagefläche
17
Farbkastenwalzenachse
18
Stirnseiten Farbkastenwalze
19
Krümmungsverlauf
20
Farbmesserkante
21
Dichtfläche
22
Bohrung
23
Stützfläche
24
Zylinder
25
Stift
26
Bohrung Farbmesser
27
Oberkante Seitenteil
28
Werkzeugansatz
29
Seitenteil
30
Doppellippe
31
Steg
32
Freiraum
33
Freiraum

Claims (10)

  1. Einrichtung zur Aufnahme eines Farbvorrates (5) in einer Farbzuführeinrichtung (3, 4) im Farbwerk einer Druckmaschine, wobei der Farbvorrat in einem Reservoir aufgenommen ist, dessen seitliche Begrenzungsflächen (1, 2, 29) Anlageflächen (16) aufweisen, die den Farbvorrat (5) gegen eine rotierende Oberfläche (14) abdichten und den Farbvorrat (5) begrenzende, einstückige Seitenteile (1, 2, 29) für die Begrenzungsflächen im Anlagebereich an die Farbkastenwalze (3) als lippenförmige Dichtelemente (6, 30) federnd an dieser anliegend ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtelemente (6, 30) in sich auf die Anlagefläche (16) hin kontinuierlich verjüngenden Querschnittsverläufen (11) ausgebildet sind, wobei hinter den Dichtelementen (6, 30) in einer Krümmung (12) verlaufende Freiräume (6.1, 32, 33) vorgesehen sind.
  2. Einrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Krümmung (12) der Freiräume (6.1, 32, 33) einem Krümmungsverlauf (19) der Dichtelemente (6, 30) entspricht.
  3. Einrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtelemente (6, 30) mit einer Aufsatzfläche (13) auf dem Farbmesser (4) aufsitzen.
  4. Einrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtelemente (6) an den Seitenteilen (1, 2) mit gerundenden Konturen (10) versehen sind.
  5. Einrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtelemente (6, 30) elastisch ausgebildet sind.
  6. Einrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Seitenteil (29) als Trennelement zweier Farbvorräte (5) fungiert.
  7. Einrichtung gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Doppellippe von einem Steg (31) ausgehende, sich kontinuierlich verjüngende Bereiche mit abnehmendem Querschnittsverlauf (11) aufweist.
  8. Farbkasten einer Druckmaschine, gekennzeichnet durch eine Einrichtung gemäß Anspruch 1.
  9. Farbwerk einer Druckmaschine, gekennzeichnet durch einen Farbkasten gemäß Anspruch 8.
  10. Druckwerk einer Druckmaschine, gekennzeichnet durch ein Farbwerk gemäß Anspruch 9.
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