EP1101881A2 - Stossfugenelement für Fassadenplatten - Google Patents

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EP1101881A2
EP1101881A2 EP00250379A EP00250379A EP1101881A2 EP 1101881 A2 EP1101881 A2 EP 1101881A2 EP 00250379 A EP00250379 A EP 00250379A EP 00250379 A EP00250379 A EP 00250379A EP 1101881 A2 EP1101881 A2 EP 1101881A2
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EP
European Patent Office
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butt joint
facade
joint element
flanges
tunnel
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EP00250379A
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EP1101881A3 (de
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Hans Gretschuskin
Bernd Just
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BRF Bau Holding Friedrichshain AG
Original Assignee
BRF Bau Holding Friedrichshain AG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/0805—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and the wall
    • E04F13/0808—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and the wall adjustable in several directions one of which is perpendicular to the wall
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/081—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements

Definitions

  • the invention relates to a butt joint element for facade panels with hooks provided mounting profiles are suspended.
  • facade elements For fastening ventilated facades, which consist of a large number of individual fastening profiles hanging facade elements are fastening profiles known from a profile bar with on both longitudinal edges in the vertical Spaced hooks for receiving appropriate suspension devices of the facade panels exist.
  • the fastening profiles are horizontal using fastening strips attached to the facade wall to be clad or - rails attached.
  • the facade is formed by the fact that the individual Facade elements in a horizontal row next to each other and in a vertical arrangement one above the other or one below the other at the appropriate intervals Fastening profiles are hung. With this suspension of the individual Facade elements come in both horizontal and vertical directions for the formation of butt joints between the individual elements.
  • the horizontal Butt joints are created by constructing the facade panels their upper and / or lower edges largely invisible to the viewer made and designed so that rain and / or condensation water to the outside the facade can run off and not within the space between Collect the building wall and back of the facade panel and damage there can wreak havoc.
  • the vertical butt joints have so far either been left been made, which in some cases significantly impaired the aesthetic impression of these facades has, or by applying subsequent elastic joint tapes or the like has been covered.
  • a special design of the long edges of the facade elements corresponding to the upper and lower edges of the Facade panels are constructive and, due to their manufacture, only unacceptable great effort possible and also hinders the uncomplicated and fast Assembly of the facade panels, so that a possible advantage from the considerable economic disadvantages is eliminated.
  • the object of the invention is therefore to provide a butt joint cover develop that improves the aesthetic design of the facade, the necessary Guaranteed freedom of movement of the facade element in relation to each other, is quick and inexpensive to manufacture and can be installed efficiently on site.
  • a butt joint element that consists of a thin-walled, essentially tunnel-shaped profile element with both sides Flanges exist, with the hooks in the flanges at vertical spacing of the fastening profiles for passing the hooks through suitable recesses are trained.
  • Such a butt joint element is after fastening the fastening profiles on the support profiles attached to the building wall via the hooks of the attachment profiles pushed and held by means of the recesses.
  • the tunnel-shaped profile element which is then approximately centered on the hook fastening profile sits, protrudes in the direction of the facade panels and closes after hanging the facade panels preferably flush with the outer surface thereof. Since the butt joint element is made of a thin-walled material, allowed the tunnel-shaped, preferably U-shaped design of the profile element slight compression of the profile element or its re-expansion in the transverse direction, so that the mutual movement of the facade panels material stresses occurring or expansion / contraction as a result of Weather influences are possible.
  • the tunnel or U-shaped design allows furthermore the passage of rain or condensation water up to lower end of the facade so that it cannot collect behind the facade.
  • this element also provides a so-called unlocking device can be achieved by hanging a facade stone cut the profile element and then the cut element Area is bent over the facade stone.
  • the facade stone can therefore no longer lifted and therefore not removed.
  • the cut e.g. with tin snips approx. 1 cm below the recesses and approx. 1.5 cm deep in the direction of the lateral flange of the U-shaped profile.
  • the profile element is so thin-walled that it is easily bent with two fingers can be.
  • the drawing shows a complete, especially for fixing ceramic System suitable for facade panels.
  • An outer wall 1 for cladding is provided with an insulation layer 2.
  • On the building outer wall 1 is by means of a screw 4 or the like a mounting bracket 6 attached.
  • the mounting bracket 6 bridges the thickness the insulation layer 2, so that a horizontally aligned at its front edge Fastening element 1 1 can be attached.
  • the vertical one Leg 5 of the angle 6 with two elongated holes for passage and adjustment of the angle 6 is formed in the horizontal direction.
  • a tab 8 On the horizontal leg 7 of the angle 6 is a tab 8 for receiving the horizontal support element 11 formed in which the horizontal support member 11 by pushing in is held.
  • To attach the horizontal support element 1 1 are nearby of the front edge of the horizontal leg 7 holes for receiving Screws 9 or slots 10 for the case of an adjustable assembly of the horizontal support element 11 is provided.
  • the horizontal support element 1 1 an L-shaped bent angle rail.
  • the one leg of the angle profile rail is, as explained, in the between the tab 8 and horizontal leg 7 of the angle 6 formed space and secured by means of the screws 9, during the vertical up or down protruding legs of the L-shaped angle rail for receiving a Fastening profile 12 is used.
  • the fastening profile 12 is on its longitudinal edges provided with hooks 14 arranged at a vertical distance. It is by means of screws 13 guided through corresponding bores on the L-shaped angle rail 11 attached. It goes without saying that the angle 6 in through design requirements given horizontal and vertical distances attached to the building wall 1 and corresponding support elements 11 to this Brackets 6 are attached.
  • the support elements 11 can in the horizontal direction trained throughout the entire width of the building or from individual ones Lengths can be composed depending on the design requirements of the facade.
  • the vertical distances between the hooks 14 are determined by the facade panels used and their suspensions, as well as the shape of the hook 14.
  • a butt joint element 16 designed according to the invention by means of the Recesses 18 formed therein according to the invention on the fastening profiles inserted so that the hooks 14 protrude through the recesses 18 and the allow unimpeded inclusion of the facade panels 20.
  • the facade panel 20 is provided with adequate suspension elements 21, which are characterized by their own weight the facade panel 20 and the structural design of the suspension element 21 lock yourself with the hook 14 of the fastening profiles 12.
  • the butt joint element according to the invention is U-shaped Element 17 and integrally formed, bilateral flanges 19 are formed.
  • cutouts 18 are on the longitudinal outer edges the flanges at the distances corresponding to the distance of the hook 14 arranged. You could also keep a narrow bridging edge be cut into the flanges 19. Also large or round oval cutouts or cutouts of other suitable geometries would be conceivable.
  • the butt joint element 16 is made of a thin-walled material, such as thin Sheet steel or aluminum, and preferably formed in one piece. After this Hook the butt joint element 16 into the hook 14 of the fastening profile 12 is determined by the distance of the butt joint element 16 to the bottom of the fastening profile 12 and through the U-shaped tunnel 17 a drain for rain and condensed water is formed. At the same time, the height H of the profile element 17 of the butt joint element 16 so dimensioned that the connecting leg of the U-shaped Profile element preferably flush with the outer surface 22 of the facade panel 20 completes. However, the joint profile does not necessarily have to be flush with complete the outer surface of the facade panel.
  • the width B of the profile element 17 corresponds essentially to the width of the joint between two horizontally next to each other arranged facade panels 20.
  • Both the U-shaped design of the Element 17 of the butt joint element 16 and the thin-walled material ensure a certain elasticity and deformability of the butt joint element 16 in the transverse direction, so that corresponding movements of the facade elements 20th can be compensated.
  • butt joint element according to the invention are both in the aesthetic beautification of the entire facade as well as functional In terms of further stabilization of the facade system and improvement of rain and condensate drainage. Subsequent work on the finished facade are not necessary and the assembly of the butt joint element is very easy and quick to implement. Thus, through relatively simple technical Means and their economic use a significant qualitative improvement of the facades reachable.

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Abstract

Stoßfugenelement für an mit Haken versehenen Befestigungsprofilen aufgehängte Fassadenplatten, gekennzeichnet durch ein dünnwandiges, im wesentlichen tunnelförmiges Profilelement (17) mit beidseitig ausgebildeten Flanschen (19), wobei in den Flanschen (19) im vertikalen Abstand der Haken (14) der Befestigungsprofile (12) zum Hindurchführen der Haken (14) geeignete Aussparungen (18) ausgebildet sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Stoßfugenelement für Fassadenplatten, die an mit Haken versehenen Befestigungsprofilen aufgehängt sind.
Zur Befestigung hinterlüfteter Fassaden, die aus einer Vielzahl einzeln an Befestigungsprofilen aufgehängter Fassadenelemente besteht, sind Befestigungsprofile bekannt, die aus einer Profilleiste mit an beiden Längsseitenrändern im vertikalen Abstand angeordneten Haken zur Aufnahme entsprechender Aufhängevorrichtungen der Fassadenplatten bestehen. Die Befestigungsprofile werden mittels waagerecht an der zu verkleidenden Fassadenwand angebrachten Befestigungsleisten oder - schienen befestigt. Die Fassade wird dadurch gebildet, daß die einzelnen Fassadenelemente in horizontaler Reihe nebeneinander und in vertikaler Anordnung über- bzw. untereinander an den in entsprechenden Abständen angeordneten Befestigungsprofilen eingehängt werden. Bei dieser Aufhängung der einzelnen Fassadenelemente kommt es sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung zur Ausbildung von Stoßfugen zwischen den einzelnen Elementen. Die horizontalen Stoßfugen werden durch eine konstruktive Ausbildung der Fassadenplatten an ihren oberen und/oder unteren Rändern für den Betrachter weitgehend unsichtbar gemacht und so ausgebildet, daß Regen- und/oder Kondenswasser zur Aussenseite der Fassade ablaufen kann und sich nicht innerhalb des Zwischenraumes zwischen Bauwerkswand und Rückseite der Fassadenplatte sammeln und dort Schaden anrichten kann. Die vertikalen Stoßfugen sind dagegen bisher entweder belassen worden, was den ästhetischen Eindruck dieser Fassaden teils erheblich beeinträchtigt hat, oder aber durch Aufbringen nachträglicher elastischer Fugenbänder oder dergleichen abgedeckt worden. Eine besondere Gestaltung der Längsseiten-ränder der Fassadenelemente entsprechend den oberen und unteren Rändern der Fassadenplatten ist konstruktiv und herstellungsbedingt nur mit einem unvertretbar großen Aufwand möglich und behindert zudem die unkomplizierte und schnelle Montage der Fassadenplatten, so daß ein eventueller Vorteil durch die erheblichen wirtschaftlichen Nachteile aufgehoben wird.
Da sich die Fassadenplatten nach der Montage durch Witterungseinflüsse und/oder Materialspannungen sowohl horizontal als auch vertikal ausdehnen oder zusammenziehen können, dienen derartige Stoßfugen auch dem möglichen Ausgleich solcher Bewegungen und können nicht ohne weiteres geschlossen werden. Das nachträgliche Aufbringen von elastischem Stoßfugenmaterial kann im wesentlichen nur in einem zeit- und kostenaufwendigen manuellen Verfahren erfolgen und ist deshalb aus wirtschaftlicher Sicht nachteilig.
Die Erfindung hat sich deshalb die Aufgabe gestellt, eine Stoßfugenabdeckung zu entwickeln, die die ästhetische Gestaltung der Fassade verbessert, die notwendige Bewegungsfreiheit der Fassadenelement in Bezug aufeinander gewährleistet, schnell und kostengünstig herstellbar und vor Ort rationell montierbar ist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Stoßfugenenlement gelöst, das aus einem dünnwandigen, im wesentlichen tunnelförmigen Profilelement mit beidseitigen Flanschen besteht, bei dem in den Flanschen im vertikalen Abstand der Haken der Befestigungsprofile zum Hindurchführen der Haken geeignete Aussparungen ausgebildet sind.
Ein derartiges Stoßfugenelement wird nach dem Befestigen der Befestigungsprofile an den an der Bauwerkswand befestigten Tragprofilen über die Haken der Befestigungsprofile geschoben und mittels der Aussparungen an diesen gehalten. Das tunnelförmige Profilelement, das dann etwa mittig auf dem Hakenbefestigungsprofil sitzt, steht in Richtung der Fassadenplatten vor und schließt nach dem Aufhängen der Fassadenplatten mit der Außenoberfläche derselben vorzugsweise bündig ab. Da das Stoßfugenelement aus einem dünnwandigen Material gefertigt ist, erlaubt die tunnelförmige, vorzugsweise U-förmige Ausbildung des Profilelementes ein geringfügiges Zusammendrücken des Profilelementes bzw. seine Wiederausdehnung in Querrichtung, so daß die gegenseitige Bewegung der Fassadenplatten bei auftretenden Materialspannungen oder Ausdehnung/ Zusammenziehen infolge von Witterungseinflüssen möglich ist. Die tunnel- bzw. U-förmige Ausbildung erlaubt darüberhinaus das Hindurchführen von Regen- oder Kondenswasser bis zum unteren Ende der Fassade, so daß es sich nicht hinter der Fassade sammeln kann.
Ein weiterer Vorteil ist, daß mit diesem Element außerdem eine sogenannte Aushängesicherung erzielt werden kann, indem nach dem Einhängen eines Fassadensteines das Profilelement eingeschnitten und anschließend der angeschnittene Bereich über den Fassadenstein hinweg vorgebogen wird. Der Fassadenstein kann somit nicht mehr angehoben und damit auch nicht entfernt werden. Der Schnitt erfolgt z.B. per Blechschere ca. 1 cm unterhalb der Aussparungen und ca. 1,5 cm tief in Richtung des seitlichen Flansches der U-förmigen Ausbildung des Profiles. Das Profilelement ist so dünnwandig, daß es leicht mit zwei Fingern gebogen werden kann.
Weitere vorteilhafte Merkmale der vorliegenden Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgeführt.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung beschrieben.
Die Zeichnung zeigt ein komplettes, zur Befestigung von insbesondere keramischen Fassadenplatten geeignetes System.
Eine zur verkleidende Bauwerksaußenwand 1 ist mit einer Dämmschicht 2 versehen. An der Bauwerksaußenwand 1 ist mittels einer Schraube 4 oder dergleichen ein Befestigungswinkel 6 befestigt. Der Befestigungswinkel 6 überbrückt die Dicke der Dämmschicht 2, so daß an seinem vorderen Rand ein horizontal ausgerichtetes Befestigungselement 1 1 befestigt werden kann. Für diesen Zweck ist der vertikale Schenkel 5 des Winkels 6 mit zwei Langlöchern zum Hindurchführen und Justieren des Winkels 6 in horizontaler Richtung ausgebildet. An dem horizontalen Schenkel 7 des Winkels 6 ist eine Lasche 8 zur Aufnahme des horizontalen Tragelementes 11 ausgebildet, in der das horizontale Tragelement 11 durch Hineinschieben gehalten wird. Zur Befestigung des horizontalen Tragelementes 1 1 sind in der Nähe des vorderen Randes des horizontalen Schenkels 7 Bohrungen zur Aufnahme von Schrauben 9 bzw. Langlöcher 10 für den Fall einer justierbaren Montage des horizontalen Tragelementes 11 vorgesehen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das horizontale Tragelement 1 1 eine L-förmig gebogene Winkelprofilschiene. Der eine Schenkel der Winkelprofilschiene wird wie erläutert in den zwischen Lasche 8 und horizontalen Schenkel 7 des Winkels 6 gebildeten Zwischenraum geschoben und mittels der Schrauben 9 gesichert, während der vertikal nach oben oder unten abstehende Schenkel der L-förmigen Winkelprofilschiene zur Aufnahme eines Befestigungsprofiles 12 dient. Das Befestigungsprofil 12 ist an seinen Längsrändern mit im vertikalen Abstand angeordneten Haken 14 versehen. Es wird mittels durch entsprechende Bohrungen geführte Schrauben 13 an der L-förmigen Winkelprofilschiene 11 befestigt. Es versteht sich von selbst, daß die Winkel 6 in durch konstruktive Anforderungen gegebenen horizontalen und vertikalen Abständen an der Bauwerkswand 1 befestigt und entsprechende Tragelemente 11 an diesen Winkeln 6 befestigt sind. Die Tragelemente 11 können in horizontaler Richtung durchgehend über die gesamte Bauwerksbreite ausgebildet oder aus einzelnen Längen zusammengesetzt sein, je nach konstruktiven Erfordernissen der Fassade.
Die vertikalen Abstände der Haken 14 werden durch die verwendeten Fassadenplatten und deren Aufhängungen bestimmt, ebenso die Form der Haken 14.
Nach der Befestigung der vertikalen Befestigungsprofile 12 an den Tragelementen 11 wird ein erfindungsgemäß ausgebildetes Stoßfugenelement 16 mittels der erfindungsgemäß darin ausgebildeten Aussparungen 18 auf die Befestigungsprofile gesteckt, so daß die Haken 14 durch die Aussparungen 18 hindurchragen und die ungehinderte Aufnahme der Fassadenplatten 20 ermöglichen. Die Fassadenplatte 20 ist mit adäquaten Aufhängeelementen 21 versehen, die sich durch das Eigengewicht der Fassadenplatte 20 und die konstruktive Gestaltung des Aufhängeelementes 21 mit dem Haken 14 der Befestigungsprofile 12 selbst arretieren.
Im vorliegenden Beispiel ist das erfindungsgemäße Stoßfugenelement mit einem U-förmigen Element 17 und integral angeformten, beidseitigen Flanschen 19 ausgebildet. Aussparungen 18 sind im vorliegenden Beispiel an den längsseitigen Außenrändern der Flansche in den dem Abstand des Hakens 14 entsprechenden Abständen angeordnet. Sie könnten auch unter Beibehaltung eines schmalen Randsteges in die Flansche 19 geschnitten sein. Auch entsprechend große runde oder ovale Ausschnitte oder Ausschnitte anderer geeigneter Geometrien wären denkbar.
Das Stoßfugenelement 16 ist aus einem dünnwandigen Material, wie dünnes Stahlblech oder Aluminium, und vorzugsweise einstückig ausgebildet. Nach dem Einhängen des Stoßfugenelementes 16 in die Haken 14 des Befestigungsprofiles 12 wird durch den Abstand des Stoßfugenelementes 16 zum Boden des Befestigungsprofiles 12 und durch den U-förmigen Tunnel 17 eine Ableitung für Regen- und Kondenswasser gebildet. Gleichzeitig ist die Höhe H des Profilelementes 17 des Stoßfugenelementes 16 so bemessen, daß der Verbindungsschenkel des U-förmigen Profilelementes vorzugsweise bündig mit der Außenfläche 22 der Fassadenplatte 20 abschließt. Das Fugenprofil muß jedoch nicht unbedingt bündig mit der Außenfläche der Fassadenplatte abschließen. Die Breite B des Profilelementes 17 entspricht im wesentlichen der Breite der Fuge zwischen zwei horizontal nebeneinander angeordneten Fassadenplatten 20. Sowohl die U-förmige Ausbildung des Elementes 17 des Stoßfugenelements 16 als auch das dünnwandige Material gewährleisten eine gewisse Elastizität und Verformbarkeit des Stoßfugenelementes 16 in Querrichtung, so daß entsprechende Bewegungen der Fassadenelemente 20 ausgeglichen werden können.
Die Vorteile des erfindungsgemäßen Stoßfugenelementes sind sowohl in der ästhetischen Verschönerung der gesamten Fassade als auch in funktioneller Hinsicht durch weitere Stabilisierung des Fassadensystems sowie Verbesserung der Regen- und Kondenswasserableitung zu sehen. Nachträgliche Arbeiten an der fertigen Fassade sind nicht notwendig und die Montage des Stoßfugenelementes ist sehr einfach und schnell realisierbar. Somit ist durch relativ einfache technische Mittel und ihren wirtschaftlichen Einsatz eine erhebliche qualitative Verbesserung der Fassaden erreichbar.

Claims (6)

  1. Stoßfugenelement für an mit Haken versehenen Befestigungsprofilen aufgehängte Fassadenplatten, gekennzeichnet durch ein dünnwandiges, im wesentlichen tunnelförmiges Profilelement (17) mit beidseitig ausgebildeten Flanschen (19), wobei in den Flanschen (19) im vertikalen Abstand der Haken (14) der Befestigungsprofile (12) zum Hindurchführen der Haken (14) geeignete Aussparungen (18) ausgebildet sind.
  2. Stoßfugenelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das tunnelförmige Profilelement (17) im wesentlichen U-förmig ausgebildet ist.
  3. Stoßfugenelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparungen (18) an den Außenrändern der Flansche (19) ausgebildet sind.
  4. Stoßfugenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Flansche (19) symmetrisch ausgebildet und an dem tunnelförmigen Profilelement (17) integral angeformt sind.
  5. Stoßfugenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparungen (18) in Längs- und Querausdehnung größer als die Dimension der Haken (14) der Befestigungsprofile (12) ausgebildet sind.
  6. Stoßfugenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das tunnelförmige Profilelement in der Höhe so bemessen ist, daß es im auf dem Befestigungsprofil (12) montierten Zustand bündig mit der Oberfläche der Fassadenplatten (20) abschließt.
EP00250379A 1999-11-15 2000-11-14 Stossfugenelement für Fassadenplatten Withdrawn EP1101881A3 (de)

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DE29920358U DE29920358U1 (de) 1999-11-15 1999-11-15 Stoßfugenelement für Fassadenplatten

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EP1101881A2 true EP1101881A2 (de) 2001-05-23
EP1101881A3 EP1101881A3 (de) 2003-02-05

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EP00250379A Withdrawn EP1101881A3 (de) 1999-11-15 2000-11-14 Stossfugenelement für Fassadenplatten

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