EP1092487A2 - Verpressgerät mit Pressbacken - Google Patents

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EP1092487A2
EP1092487A2 EP00119451A EP00119451A EP1092487A2 EP 1092487 A2 EP1092487 A2 EP 1092487A2 EP 00119451 A EP00119451 A EP 00119451A EP 00119451 A EP00119451 A EP 00119451A EP 1092487 A2 EP1092487 A2 EP 1092487A2
Authority
EP
European Patent Office
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press
press lever
lever
locking
pin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP00119451A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1092487A3 (de
Inventor
Egbert Feenken
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gustav Klauke GmbH
Original Assignee
Gustav Klauke GmbH
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10010601A external-priority patent/DE10010601A1/de
Application filed by Gustav Klauke GmbH filed Critical Gustav Klauke GmbH
Publication of EP1092487A2 publication Critical patent/EP1092487A2/de
Publication of EP1092487A3 publication Critical patent/EP1092487A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
    • B25B27/10—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting fittings into hoses
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53026—Means to assemble or disassemble with randomly actuated stopping or disabling means
    • Y10T29/53035—Responsive to operative [e.g., safety device, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53087—Means to assemble or disassemble with signal, scale, illuminator, or optical viewer

Definitions

  • the invention initially relates to a pressing device Press levers that are like pliers with a connecting strap are rotatably connected and each one Form the upper, free mouth end, using a monitoring device is provided, one for release of a compact suitable opening position of the press lever can only be achieved if a complete Compression when a minimum closing position is reached the press lever was carried out, on one the press lever for querying the relative position of the Press levers to each other a mechanical, electronic or electrical sensor is arranged.
  • Such pressing devices are known, one being radial Pressing compacts, e.g. sanitary fittings, that is, the downsizing of the pipe or Sleeve diameter, in the usual way using pressing tools with press levers or press jaws, which over the end located opposite the press jaws Curve tracks and associated roles of a usual Press machine to be moved against each other.
  • Problematic the radial compression proves that Checking of a complete pressing. To achieve the desired profile depth, a complete one is required Closing of the press jaws required. A incomplete pressing can for example due to insufficient power of the drive machine his.
  • deformation or Broken pressing jaws or pressing levers or damage on the pressing device to an incomplete one Guide closing of the press jaws.
  • the sensor for detecting the Press jaw position in the area of the upper, free mouth end a press lever is arranged is in contrast to the known solutions ensures that possible breaks of the press lever or press jaws in the front area can be recognized because in this case no contact with the front ends, i.e. the top, free mouths. It is preferred that in the course of a pressing process from reaching a predetermined one Closing angle of the press lever to each other Only open it to release the compact after complete pressing, that is, after complete Closing the press jaws can take place. So is a complete one from the predetermined closing angle position Pressing of the compact is absolutely necessary, to then remove the pressing device. On such a principle is with hand press tools, for example Known crimping pliers.
  • the invention further relates to a pressing device with press levers with a connecting strap, under Interposition of a roller body rotatable like pliers are connected to each other and form a mouth end, wherein a monitoring device is provided, the an opening position suitable for releasing a pressing angle only allow the press lever to be reached if previously a complete pressing to reach one Minimum closing position of the press levers carried out was, in one of the press levers to query the A mechanical position of the press levers relative to each other Trigger pin is arranged.
  • the invention relates to a pressing device Press levers that are like pliers with a connecting strap are rotatably connected and a mouth end train, wherein a monitoring device is provided is the one suitable for releasing a compact Open position of the press lever can only be reached, if a complete pressing has been reached beforehand a minimum closed position of the press lever was, in one of the press levers for query the relative position of the press levers to each other mechanical sensor is arranged, the mechanical Sensor if the press lever is not closed properly a mechanical lock in the area of the connecting strap triggers.
  • a pressing device Press levers of the type in question with regard to the Monitoring of a complete crimp improved it is proposed that the latch is covered by the connecting tab on the outside.
  • the latch i. H. the blocking the press lever in the open position in one Hidden position positioned under the connecting tab and consequently against pollution and unauthorized manipulation protected.
  • these are close to the pivot point Arrangement of the lock on the ones Locking components, especially locking pin acting lever forces kept low, with what an overload of the locking element or material fatigue is counteracted.
  • the invention also relates to a pressing device Press levers that are like pliers with a connecting strap are rotatably connected and each one Form the upper, free mouth end, using a monitoring device is provided, one for release of a compact suitable opening position of the press lever can only be achieved if a complete Compression when a minimum closing position is reached the press lever was carried out, on one the press lever for querying the relative position of the Press levers to each other a mechanical, electronic or electrical sensor is arranged.
  • a pressing device with press levers in question further developed in an advantageous manner, that the monitoring device in total Is arranged inside a press lever. As a result of this The monitoring device is shown in FIG advantageously against dirt and damage protected from the outside.
  • the invention further relates to a pressing device Press levers according to the preamble of claim 1, here for the advantageous further development of a Pressing device of the type in question proposed will that the monitoring facility against the External surface of the press lever sunk or arranged flat is, whereby the monitoring device Press jaw thickness not affected.
  • the invention also relates to a pressing device Press levers according to the preamble of claim 1.
  • Um a pressing device of the type in question in advantageous Further training, it is proposed that the sensor, if necessary, with the exception of a sensor tip is arranged inside a press lever. As a result In this embodiment, the sensor is protected from damage and dirt protected in a hidden position held. If necessary, only one sensor tip protrudes beyond the outer surface of the press lever.
  • the invention also relates to a pressing device Press levers according to the preamble of claim 1, which is proposed for advantageous further training of the same is that the sensor opposite the outer surface of the press lever is sunk or arranged flat.
  • Pressing device is further proposed that the Sensor or the trigger pin in the upper free mouth end of a press lever is arranged.
  • the sensor or the trigger cooperates with a gate valve that one Has locking pin, which locking pin when incomplete Pressing an opening movement of the press lever around the roller body.
  • the press lever locks in the area the connecting strap triggers the locking by the connecting tab is covered on the outside.
  • the monitoring device as a whole is arranged inside a press lever.
  • the monitoring device sunk against the outer surface of the press lever or is arranged flat.
  • the sensor if necessary with the exception of one sensor tip inside one Press lever is arranged. It is also proposed that the sensor is facing the outer surface of the press lever is sunk or arranged flat. As beneficial it turns out that the sensor is incomplete Pressing a mechanical blockage between the Connection tab and the one press lever triggers. As a result, the, one, in the connecting tab supported axis swiveling press lever mechanically against the, against this stationary connection tab blocked, for example by means of a the press lever, preferably having the sensor and for blocking with the connecting tab cooperating blocking element.
  • a locking slide is arranged in the one press lever is, with, in a recess of the connecting tab protruding locking pin and that the locking pin in the case of incomplete pressing against a blocking extension in the recess of the connecting tab running.
  • the locking slide is preferred with the Locking pin arranged in a hidden position of the press lever, the locking pin in a coverage area of press lever and connecting bracket from the Press lever exits in this area of overlap on the side of the press lever facing the Connection tab shaped recess protrudes.
  • the recess is preferably configured in the manner of a link, with one more preferred from the locking pin in the course of Swiveling movement of the press lever overlapping blocking extension.
  • the power the spring acting on the locking pin is here chosen larger than that of the biasing the slide valve Spring, especially tension spring, so that the so biased Locking pin with complete pressing and the hereby releasing the same and its locking pin in the release position shifted against the gate valve preload.
  • the Building the bias of the locking pin is done as already mentioned, preferably in the course of an opening pivoting movement the press jaw after complete Compression in the manner of an energy store. Is preferred here that in the course of this opening pivoting movement the press lever the locking slide or its locking pin on a flank of the connecting lug recess supports and the locking pin in the locking slide its bearing bore or the like against the force the compression spring acting on this locking pin in shifted to a rest position.
  • the sensor in the upper, free mouth end of one Press lever through a section of a front, in the area of the end face facing the other press lever arranged trigger pin is formed, wherein in this regard, it is further proposed that the locking pin from the trigger pin to one, the bias inhibiting blocking position is applied and at Actuation of the trigger pin by the other Press jaw the preload to move the locking slide is released into the release position.
  • the Trigger pin even under one, the locking pin in the Rest position urgent bias, which for example be applied by means of a compression spring can.
  • the trigger pin becomes by means of the other press lever, preferably by means of the end face facing a press lever acted on in such a way that it counteracts its pretension is moved, with the result that the locking pin is relocated to the release position for loading of the gate valve in a blocking between Unlocking pin and blocking extension Position. It proves to be particularly advantageous if the free face of the Release pin from the one assigned to the other press lever End face of the press lever arranged recessed and the opposite one that triggers Face of the other press lever a corresponding Has survey. This avoids that the locking pin is accidentally touched by the Trigger pin reaches the release position.
  • the Locking pin formed in one piece with the locking slide is.
  • the release pin is a run-up slope assigned to the locking pin has for shifting the locking pin or the gate valve into the release position in the train a pressing.
  • the configuration also be chosen so that the locking pin, which on acts on the gate valve or in one piece with it is formed, has a run-up slope, which with the release pin to move the locking pin cooperates.
  • a locking bracket of the locking pin or the locking slide provided, which in an exemplary Design can be solved so that the locking pin after a shift to the release position in a Engages latching recess of the release pin, wherein this latching recess of the release pin, for example, in shape an annular groove can be formed, in which a Immersed tip of the locking pin or the locking slide.
  • this locked position it is a mechanical one Trigger post for sensor position raptured, d. H. through the one in the other press lever arranged stop can not be acted upon.
  • the im Angled trigger pin at an angle to the locking pin Has inclined bevel when fully pressed moved the locking pin into the release position, this is preferable to the spring preload mentioned above.
  • the locking pin or the locking slide is in this case preferably at an obtuse angle to the trigger pin arranged within a common level. An obtuse angle of 80 ° to is preferred 160 °. It also proves advantageous that the Locking pin is locked in the release position, further the locking bracket of the locking pin in the train the opening movement is canceled, for reactivation the monitoring device.
  • the mechanical lock the press lever for an incomplete one Compression is in an embodiment according to the invention solved by this, by one, in one in the side of the connecting bracket facing the press jaw created recess protruding and in the Press jaw guided locking pin is reached.
  • the locking pin acts with a opposite of the press levers non-rotatable component of the pressing device - the connecting strap - Together, with this configuration the locking also through the connecting tab is covered to the outside.
  • an emergency release can be reached.
  • This emergency release can preferably be carried out manually by the user. It can be provided that the emergency release on the, the locking pin displaceable in the release position Trigger pin acts. E.g. can one here exposed handle connected to your trigger pin be provided. Alternatively, there is also the possibility that an emergency release by relocating the adjustable stop acting on the trigger pin he follows.
  • an attached emergency release handle can be set so that this backwards acts against the adjustable stop, for relocation the same in the direction of the trigger pin, whereby the latter into the one that releases the locking pin Position is moved.
  • the adjustable stop is in Form a set screw, this can Relocation to the emergency release by means of a rear attached screwing tool.
  • the emergency release acts directly on the locking pin. So can For example, a handle for emergency unlocking the trigger pin or the stop or the locking pin assignable be what handle as a loose part the crimping device Attached is. It can also be provided that the handle is designed as an extension of the locking pin and to pull or push the locking pin into the release position laterally via the press lever protrudes.
  • inventive pressing device can due to the only arranged in its area Sensors or locking elements of a conventional, preferably assigned to an electrically driven press machine become. Alternatively or in combination can also be provided that the upper free Mouth end of a sensor arranged electrically or works electronically. Until complete Compression, d. H. to a complete Closing the mouth becomes an electrical or electronic one Signal to those who press the press lever Press machine or its drive supplied so that the latter only after a complete pressing Fittings or the like turns off and for approval the press lever moves back.
  • This electronic control the press machine over the free mouth end at the top arranged electronic or electrical sensor works preferably in addition to mechanical locking the press lever.
  • the further configuration can in addition to mechanical locking and / or electronic Sensor control of the press machine an optical Signal can be provided in the pressing device.
  • E.g. can be preferred through a viewing window part to be moved mechanically, for example at a mechanical locking of the press lever Locking pin visible, whereby an initially visible, For example, the red colored area is not the complete one Shows pressing. However, this compression is performed correctly, this leads to the one in the upper one free mouth end arranged sensor for a shift the part visible through the window, e.g. Lock pin, after which another, for example green colored Area for displaying this complete pressing becomes visible.
  • the whole mechanism is in one Press lever integrated and therefore against pollution protected. Any openings required for mounting the mechanics or for emergency unlocking preferably closed. Alternatively, the mechanism also through cylindrical guides with narrow gaps be protected against the ingress of dirt.
  • the invention mechanical monitoring device can not only for simple press jaws with a fixed geometry be used, but also at Closing jaws for chain press tools and Press jaws for interchangeable inserts.
  • Fig. 1 shows a pressing device 1 for pressing compacts 42 e.g. Sanitary fittings or the like.
  • This pressing device 1 has two in the usual way Press lever 2, one end of which as press jaws 3 are trained. In the area of the press jaws 3 The press levers have 2 cam tracks on opposite ends 4 on, to be acted upon schematically shown rollers 5 of a press machine, not shown.
  • the press levers arranged in this way 2 are interposed two, side by side at different distances from the press jaw 12 and covered by the connecting tabs 7, 8 to the outside Rolling body 52 rotatably connected to one another, for which purpose 2 recesses 54, 55 are formed in the press levers are in the course of closing the press lever 2 a space 56, 57 between the recesses 54, 55 and leave the rolling elements 52, 53. They are further Press lever 2 by means of one, also through the connecting straps 7, 8 covered compression spring 58 against each other acted upon in the closing direction.
  • the press jaws 3 form a, in the closed position in Floor plan circular press jaw 12, each Press jaw 3 has a mouth opening that is semicircular in plan.
  • the pressing device 1 For pressing a sanitary fitting onto one Pipe, the pressing device 1 is placed in such a way that the compact 42 is arranged in the region of the press jaw 12 is. By closing the press jaws 3 and thus of the press jaw 12, the desired press fit takes place.
  • a monitoring device 13 monitors what a press lever 2 in Area of the upper, free mouth end 14 of the press jaw 3 a sensor 15 and this can be assigned to the other Press lever 2 in the area of its upper, free mouth end 16 has an adjustable stop 17.
  • the stop 17 is seated in a threaded bore 18 of the Muzzle end 16 such that its body axis is approximately vertical to the associated end face 19 of the jaw end 16 is aligned. Furthermore, the arrangement is chosen so that the end interacting with the sensor 15 (stop tip 72) of the stop 17 over the end face 19 protrudes.
  • the stop 17 is in the threaded bore for fine adjustment 20 adjustable, which setting is preferred by Screw displacement of the stop 17 by means of a the back of the screwdriver becomes.
  • the found position of the stop 17 can then be fixed using grains, for example.
  • the threaded bore 20 is, in particular for fine adjustment, formed as a through hole. To pollution to counteract the threaded bore 20 this preferably with a cap 21, for example sealed with a plastic cap.
  • the sensor 15 is as one, in one to the end face 18 of a press lever 2 open bore 22 out Trigger pin 23 formed.
  • the latter is heading in the direction onto the end face 18 by means of a compression spring 24, which is supported on one step of the bore 22 at one end, biased.
  • This bore 25 is for connecting tabs 7, 8 opposite side formed open, also here to avoid contamination a cap 26, preferably a plastic cap can be placed.
  • a central, stepped bore 27 having cover 28 screwed in.
  • a locking pin passes through its bore 27 29, the upper free end in a trigger hole 30 of the free end of the trigger pin 23 is inserted.
  • the bore 27 of the cap 26 is stepped molded.
  • the free end of the locking pin 29th facing area is opposite the thick, free End enlarged area enlarged in diameter, whereby a locking step 32 forms.
  • the Locking pin 29 provided with a plate 33, the outer diameter is chosen slightly smaller than the diameter the bore 25. Between this plate 33 and the this end face of the cover 28 is a the locking pin 29 comprising compression spring 34 is arranged to act on the locking pin 29 in the direction of the connecting straps 7, 8.
  • the plate 33 On the side facing away from the spring 34 is the plate 33 provided with an application mandrel 35.
  • An extension of the locking pin 29 is in the bore 25 a locking slide 36 mounted, but which one Tension spring 37, which at one end on the locking slide 36th and at the other end in the area of the loading mandrel 35 of the locking pin 29 is tied against the locking pin 29 biased.
  • the end of the locking slide facing away from the locking pin 29 36 is provided with a locking pin 38 which is transverse is aligned to align the locking slide 36 and one open to a surface of the press lever 2 Recess 39 penetrating into a recess 40 an extension 41 of the connecting tab 7 engages.
  • This recess 40 is on the press lever 2 facing Side of the connecting tab extension 41 formed and has according to the sectional views shown a backdrop-like contour.
  • the locking pin 38 moves due to its relative displacement to the connecting tab 7 along one coaxial to the axis of rotation of the press lever 2 Circular section line in the recess 40, by running off a control edge 44 of the locking pin 38 on a control slope 45 of the recess 40 a Relocation of the locking slide 36 against the bias by the tension spring 37, this with simultaneous spring-assisted displacement of the locking pin 29 into a rest stop according to FIG. 6.
  • the press levers 2 are in the complete closed position of the pressing jaws 3 according to FIG. 9, so acts on the stop 17 in the upper, free mouth end 16 of the other press lever 2 forming a sensor 15
  • Trigger pin 23 by the over the end face 19 projecting head section of the stop 17 into the the trigger pin 23 leads bore 22 and here the trigger pin 23 against the bias the compression spring 24 shifted.
  • This shift of the trigger pin 23 has a carry of the locking pin guided in the trigger hole 30 29 in a position coaxial to the cover bore 27.
  • the reduced diameter Section of the bore 27 is the outer diameter of the adjusted thickened area of the locking pin 29, preferably slightly enlarged.
  • the trigger pin 23 is not acted upon by the stop 17.
  • the locking pin 29 remains in its locked position in the cover 28 respectively whose bore 27.
  • the locking pin 38 in his, the blocking extension 46 rear blocking position.
  • the press levers 2 preferably remain in here a partial opening position with an opening angle Alpha of approximately 10 °.
  • the pressing device 1 can according to the Blocking cannot be removed from pellet 42. This can only be done after a complete pressing and an associated triggering of the blocking respectively.
  • the monitoring device 13 can not only for simple press jaws with a fixed geometry be used, but also with locking jaws for locking chains - pressing tools and pressing jaws for interchangeable inserts.
  • FIGS and 18 An exemplary embodiment of a pressing device with interchangeable inserts 48 is shown in FIGS and 18. These are supported by springs Locking elements 49 held on the press levers 2, which Locking by means of release pins 50 in a known manner Way can be canceled. Here is one, too trained and acting the first embodiment Monitoring device 13 is provided.
  • FIG. 19 An exemplary embodiment of a locking chain press tool with a monitoring device according to the invention 13 is shown in FIG. 19.
  • the DE-A1 198 03 536 referenced.
  • the content of this patent application is hereby incorporated in full in the revelation present invention included, also to the Purposes, features of this patent application in claims to include the present invention.
  • FIG. 1 Another exemplary embodiment of a pressing device - here with interchangeable inserts 48 - is 20 to 25.
  • the closed position of the press jaws 3 or the press lever 2 by means of a monitoring device 13 monitors what a press lever 2 in the area of upper, free mouth end 14 of the press jaw 3 one Sensor 15 and this can be assigned to the other press lever 2 in the area of its upper, free mouth end 16 one adjustable stop 17 has.
  • the sensor 15 is also in this embodiment designed as a mechanically acting release pin 23, the end facing the end face 18 like also the end of the stop interacting with this 17 projects beyond the respective end face 18, 19.
  • the trigger pin 23 is in one of the end face 18 of the a lever 2 open bore 22 out and towards the end face 18, d. H. in sensor position, biased by a compression spring 24.
  • the Displacement of the trigger pin 23 is limited by a stop pin arranged transversely to the bore 22 59, which is positioned accordingly Sheath recess 60 of the release pin 23 engages.
  • This recess 60 is in the form of a flattening of the otherwise the trigger pin 23 is circular in cross section educated.
  • the locking slide 36 guided in the bore 25 carries in the area of his, facing away from the trigger pin 23 End a locking pin 38 which is transverse to the alignment of the gate valve 36 is aligned and one too a surface of the press lever 2 open recess penetrating into a recess 40 of the connecting tab 7 engages.
  • This recess 40 is also open the side facing the press lever 2 and has a in accordance with the sectional views shown Essentially L-backdrop-like contour.
  • the locking slide 36 carrying the locking pin 38 is by means of a compression spring 63 in the direction of the trigger pin 23 biased.
  • the one with the trigger pin 23 in the course of monitoring cooperating locking pin 29 is in this embodiment formed in one piece with the locking slide 36 and has at its free end one with the recess 62 of the release pin 23 cooperating latch 64 on, the end face 65 corresponding to the run-up slope 61 of the release pin 23 bevelled is.
  • Monitoring device 13 The operation of that shown in Figs. 20 to 25 Monitoring device 13 is as follows:
  • the release pin 23 is opposite the force of the compression spring 24 acting thereon by the stop acting on the release pin 23 17 crazy.
  • this linear displacement of the release pin 23 runs the inclined end face 65 the locking part 29 along the ramp slope 61 what a relocation of the locking slide 36 against the Force of the compression spring 63 causes.
  • the latch 64 falls Locking part 29 spring-supported by the compression spring 63 in the groove-shaped recess 62 of the release pin 23 a.
  • self-retention is the in Fig. 24 shown position of trigger pin 23 and Locking slide 36 secured.
  • This secured position is only in full Locking position of press jaws 3 reached.
  • the one the locking slide 36 is arranged locking pin 38 by moving the locking slide 36 back into the Range of the substantially coaxial to the axis of rotation of the Press lever 2 aligned portion of the recess 40 proceed, with which the Press lever 2 fully back into its open position 21 can arrive.
  • the locking is also in this embodiment between pivoting part (press lever 2) and the in contrast, non-rotatable part (recess 40) through the Connection tab 7 covered to the outside.
  • an emergency release can also be provided be the opening of the pressing device 1, d. H. a pivoting of the press lever 2 in the open position allowed even after incomplete pressing.
  • a separate handle 67 is provided, for example in the form a screwdriver or a hexagon wrench can be trained. By means of this handle 67 the stop 17 rearward to move the same in Direction applied to the trigger pin 23, so preferred screw-displaced in the direction of the release pin 23.
  • FIG. 27 An alternative design of such an emergency release is shown in FIG. 27.
  • a handle 67 assigned to the pressing device 1 is provided, which in extension of the locking slide 36 this is arranged and laterally over the end assigned press lever 2 for actuating the same protrudes.
  • this handle 67 is for emergency release the locking slide 36 together with the locking pin 38 relocatable to the release position.
  • the freely protruding handling end Position of the locking pin 38 recognizable, with what For example, application of signal colors in the penetration area the release and locking positions of the handle and press lever is readable.
  • FIGS. 28 to 33 Another exemplary embodiment of a locking chain press tool with an inventive Monitoring device 13 is shown in FIGS. 28 to 33 shown.
  • the sensor 15 is in the immediate vicinity Near the articulation points 68, 69 of the pressing members 51 to the Press levers 2 positioned.
  • the monitoring device 13 also consists in this Embodiment essentially from a stop 17, a release pin 23 and a locking slide 36, a lock in the area of the roller body 52, 53 takes place. So this locking is also after covered on the outside by the connecting strap 7.
  • the stop 17 sits in this embodiment in a threaded bore opening into the end face 19 18 one such that its body axis approximately aligned perpendicular to the associated end face 19 is. Furthermore, the arrangement is also selected here that the end of the cooperating with the sensor 15 Stop 17 extends beyond the end face 19.
  • Trigger pin 23 is formed, which in the direction of the end face 18 is prestressed by means of a compression spring 24 is.
  • the bore 22 is in this embodiment formed as a blind hole on the bottom the compression spring 24 for rearward loading the trigger pin 23 supports. The latter is heading in the direction limited to the end face 18 in its displacement through a arranged transversely to the bore 22 Auschlagit 59, which in a recess 60th otherwise essentially circular in cross-section Trigger pin 23 protrudes.
  • This recess 60 of the release pin 23 forms his, the end face 18, d. H. the sensor area end facing a run-up slope 61, at which an annular groove forming a catch recess 62 connects. The latter is approximately half the extension the trigger pin 23 positioned.
  • the bore 22 of the trigger pin 23 is crossed by a further bore 25 in which a gate valve 36 is linearly displaceable.
  • the bore 25 is here approximately at the level of the recess 62 in the basic position of the Release pin 23 positioned according to FIG. 30 and makes an angle of approximately 90 ° with the bore 22 on.
  • the bore 25 is to the articulation points 68, 69 of the Press lever 2 on the side facing open, a cap 26 to avoid contamination is attachable.
  • the locking slide 36 is positioned in the bore 25 such that the trigger pin 23 crossing the bore 25 between the gate valve 36 and the one through which Cap 26 closed opening of the bore 25 is arranged is.
  • the locking slide 36 is further by itself compression spring 63 in at the bottom of the bore 25 Directed to the trigger pin 23 and has in the roller body 53 facing away from the mouth Area adapted to the outer contour of the roller body 53 Recess 70, which in the open position according to Fig. 30 approximately covering the contour of the recess 55 of the Press lever 2 runs.
  • the end of the locking slide facing the release pin 23 36 is integral with it to form one trained locking pin 29 beveled.
  • the the resulting sloping face carries that Reference numeral 65.
  • Monitoring device 13 The operation of that shown in Figs. 28 to 33 Monitoring device 13 is as follows:
  • the trigger pin 23 is in the stroke-limited, spring-assisted Basic position in which this with its free end over the end face 18 of the rotary lever 2 protrudes.
  • the compression spring 63 causes a shift of the locking slide 36 in the direction of the trigger pin 23, after which the locking pin 29, tip resulting from the oblique face 65 the recess 60 of the release pin 23 enters.
  • In 31 is the tip region the inclined end face 65 on the ramp slope 61 of the recess 60.
  • the locking pin 38 is now in the area of the apex of the rolling body 53, which is a rotational displacement of the Press lever 2 into the open position by supporting it the locking pin 38 prevented on the roller body 52.
  • the locking pin 38 is closed, in particular from FIG. 31 recognize in the between the recess 55 of the press lever 2 and the roller body 53 formed free space 57 retracted.
  • the press lever preferably remains 2 in a partially open position with an opening angle Alpha of approximately 10 °.
  • the pressing device 1 can not removed from the compact due to blocking become. However, it is also an emergency release here as in the previously described embodiments conceivable.
  • the locking or the release the press lever 2 causing displaceable pins and slider are integrated in a press lever 2.
  • the monitoring device 13 opposite the outer surface of the press lever 2 is sunk or arranged flat. This also applies to the sensor 15 and the stop 17, optionally with Except for those that are outstanding over the end faces 18 and 19 Sensor tip 71 or stop surface 72.
  • a pressing device in which the monitoring device 13 as a whole is arranged inside a press lever 2.
  • a pressing device in which the monitoring device 13 opposite the outer surface of the press lever 2 sunk or is arranged plan.
  • a pressing device in which the sensor 15, optionally with Exception of a sensor tip 71, inside a press lever 2 is arranged.
  • a pressing device in which the sensor 15 opposite the outer surface of the press lever 2 is sunk or arranged flat.
  • Object of the invention alone or combined with one of the above described items from Is important, especially in combination with one of the claims of the application is a pressing device, in which the sensor 15 is incomplete Pressing a mechanical blockage between the Connecting tab 7 and the one press lever 2 triggers.
  • a pressing device in which in a press lever 2 a locking slide 36 is arranged, with a, in a recess 40 of the connecting tab 7 protruding locking pin 38 and in which the locking pin 38 is incomplete Compression against a blocking extension 46 runs in the recess 40 of the connecting tab 7.
  • Object of the invention alone or combined with one of the above described items from Is important, especially in combination with one of the claims of the application is a pressing device, in which the locking slide 36 under tension is in the locked position of the locking pin 38, what preload only with complete pressing can be canceled.
  • a pressing device in which the locking slide 36 by a Locking pin 29 is applied, the locking slide 36th when fully pressed into the release position shifted.
  • Object of the invention alone or combined with one of the above described items from Is important, especially in combination with one of the claims of the application is a pressing device, in which the locking pin 29 in the release position the locking slide 36 is biased and the Preload released with complete pressing becomes.
  • a pressing device in which the locking pin 29 from a trigger pin 23 into a blocking position which inhibits the preload is acted upon and when the trigger pin is acted upon 23 by the other press lever 2 the bias to move the locking slide 36 in the Release position is released.
  • a pressing device which one in the other press lever 2 adjustable stop 17 for the trigger pin 23 is arranged is.
  • Object of the invention alone or combined with one of the above described items from Is important, especially in combination with one of the claims of the application is a pressing device, in which the locking pin 29 with the locking slide 36 is formed in one piece.
  • Object of the invention alone or combined with one of the above described items from Is important, especially in combination with one of the claims of the application is a pressing device, in which the trigger pin 23 a the locking pin 29 assigned casserole 61 has to Displacement of the locking pin 29 or the locking slide 36 in the release position in the course of pressing.
  • Object of the invention alone or combined with one of the above described items from Is important, especially in combination with one of the claims of the application is a pressing device, in which the locking pin 29 after a displacement in the release position in a locking recess 62 of the trigger pin 23 engages.
  • Object of the invention alone or combined with one of the above described items from Is important, especially in combination with one of the claims of the application is a pressing device, in which the trigger pin 23 in a sensor position is biased.
  • Object of the invention alone or combined with one of the above described items from Is important, especially in combination with one of the claims of the application is a pressing device, in which when moving the press lever 2 both the trigger pin 23 and the stop 17 on the assigned end face 18, 19 of the press lever 2 protrude.
  • Object of the invention alone or combined with one of the above described items from Is important, especially in combination with one of the claims of the application is a pressing device, at which the angle to the locking pin 38 triggerable trigger pin 23 has a run-up slope 61, the locking pin when fully pressed 38 moved into the release position.
  • Object of the invention alone or combined with one of the above described items from Is important, especially in combination with one of the claims of the application is a pressing device, in which the locking bracket of the locking pin 38 is lifted in the course of the opening movement.
  • Object of the invention alone or combined with one of the above described items from Is important, especially in combination with one of the claims of the application is a pressing device, in which the mechanical locking by one in one facing the press lever 2 Recess 40 created on the side of the connecting tab 7 protruding and guided in the press lever 2 locking pin 38 is reached.
  • a pressing device in which assigned in the press levers 2 Recesses 54, 55 are formed for the rolling bodies 52, 53 are in the course of closing the press lever 2 a free space 56, 57 between a recess 54, 55 and the roller body 52, 53 and in which the locking pin 38 retracted into this free space 56, 57 only in the course of a complete pressing Movement of the trigger pin 23 in the release position is movable.
  • a pressing device in which two rolling elements 52, 53 with associated Recesses 54, 55 in the press levers 2 side by side at different distances from the press jaw 12 are arranged.
  • Object of the invention alone or combined with one of the above described items from Is important, especially in combination with one of the claims of the application is a pressing device, in which the locking pin 38 with the remainder of the mouth Rolling body 53 cooperates.
  • Object of the invention alone or combined with one of the above described items from Is important, especially in combination with one of the claims of the application is a pressing device, in which after an incomplete pressing the release position of the locking device 38 by an emergency release can be reached.
  • a pressing device in which a handle 67 for emergency release the trigger pin 23 or the stop 17 or the locking pin 38 is assignable.
  • a pressing device in which the handle 67 as an extension of the Lock pin 38 and the locking slide 36 is formed and to pull or push the locking pin 38 or locking slide 36 in the release position laterally but the press lever 2 protrudes.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verpressgerät (1) mit Presshebeln (2), die mit einer Verbindungslasche (7, 8) zangenartig drehbar miteinander verbunden sind und jeweils ein oberes, freies Maulende (14, 16) ausbilden, wobei eine Überwachungseinrichtung (13) vorgesehen ist, die eine zur Freigabe eines Presslings (42) geeignete Öffnungsstellung der Presshebel (2) nur erreichen lässt, wenn zuvor eine vollständige Verpressung unter Erreichen einer Mindestschließstellung der Presshebel (2) durchgeführt wurde, wobei an einem der Presshebel (2) zur Abfrage der Relativstellung der Presshebel (2) zueinander ein mechanischer, elektronischer oder elektrischer Sensor (15) angeordnet ist. Um eine Verbesserung hinsichtlich einer Überwachung einer vollständigen Verpressung zu erreichen, ist vorgeschlagen, dass der Sensor (15) im oberen freien Maulende (14) des einen Presshebels (2) angeordnet ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft zunächst ein Verpressgerät mit Presshebeln, die mit einer Verbindungslasche zangenartig drehbar miteinander verbunden sind und jeweils ein oberes, freies Maulende ausbilden, wobei eine Überwachungseinrichtung vorgesehen ist, die eine zur Freigabe eines Presslings geeignete Öffnungsstellung der Presshebel nur erreichen lässt, wenn zuvor eine vollständige Verpressung unter Erreichen einer Mindestschließstellung der Presshebel durchgefürt wurde, wobei an einem der Presshebel zur Abfrage der Relativstellung der Presshebel zueinander ein mechanischer, elektronischer oder elektrischer Sensor angeordnet ist.
Derartige Verpressgeräte sind bekannt, wobei ein radiales Verpressen von Presslingen, beispielsweise Sanitärfittings, das heißt die Verkleinerung des Rohr- bzw. Hülsendurchmessers, in üblicher Weise mittels Presswerkzeugen mit Presshebeln bzw. Pressbacken erfolgt, welche über am, den Pressbacken gegenüberliegenden Ende befindliche Kurvenbahnen und zugehörige Rollen einer üblichen Pressmaschine gegeneinander bewegt werden. Problematisch erweist sich bei der radialen Verpressung die Kontrolle einer vollständig durchgeführten Verpressung. Um die gewünschte Profiltiefe zu erreichen ist ein vollständiges Schließen der Pressbacken erforderlich. Eine nicht vollständige Verpressung kann beispielsweise durch eine zu geringe Kraft der Antriebsmaschine begründet sein. Darüber hinaus können auch Verformungen oder Brüche der Pressbacken bzw. Presshebel oder Beschädigungen am Verpressgerät zu einem nicht vollständigen Schließen der Pressbacken führen. Diesbezüglich sind verschiedene Lösungen zur Oberwachung der Verpressung bekannt,welche auf ein Zusammenspiel von Antriebsmaschine und Pressbacken abzielen. So ist beispielsweise bekannt, eine Pressbacke mit einem Abstandssensor auszustatten, welcher die Schließposition der Pressbacke an der inneren, dem Maulende entfernten Seite erkennt und ein entsprechendes Signal an die Maschine überträgt, welche zweckmäßig reagiert. Weitere Lösungen arbeiten mit einer Kodierung der Pressbacken beispielsweise durch Magnete. Hierbei erfolgt eine Kontrolle der Stellung der Pressbacke sowie der zugeordneten Endlagen der Maschinenrollen durch die Maschine, wozu eine Wegmessung und Auswertelogik in der Maschine erforderlich ist.
Im Hinblick auf den zuvor beschriebenen Stand der Technik wird eine technische Problematik der Erfindung darin gesehen, ein Verpressgerät mit Presshebeln der in Rede stehenden Art hinsichtlich der Überwachung einer vollständigen Verpressung verbessert auszubilden.
Diese Problematik ist zumindest und im Wesentlichen beim Gegenstand des Anspruches 1 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, dass der Sensor im oberen freien Maulende des einen Presshebels angeordnet ist. Zufolge dieser Ausgestaltung wird die Schließstellung der Presshebel bzw. -backen im Bereich der sich aufeinander zu bewegenden oberen, freien Maulenden überwacht. Somit werden die Pressbacken in sicherer Weise dahingehend überwacht, dass zum Ende einer Verpressung diese vollständig geschlossen sind. Der angeordnete Sensor überwacht hierbei den Abstand der beiden Maulenden zueinander und lässt erst bei Erreichen einer bevorzugt vollständig geschlossenen Stellung der Pressbacken, das heißt bei Erreichen der Anlagestellung der zueinander gewandten Flächen der oberen, freien und im Wesentlichen drehpunktfernsten Maulenden, eine zur Freigabe eines Presslings geeignete Öffnungsstellung der Pressbacken zu.
Dadurch bedingt, dass der Sensor zur Erfassung der Pressbackenstellung im Bereich des oberen, freien Maulendes eines Presshebels angeordnet ist, ist im Gegensatz zu den bekannten Lösungen sichergestellt, dass eventuelle Brüche der Presshebel oder Pressbacken im vorderen Bereich erkannt werden, da in diesem Falle keine Berührung der vorderen Enden, das heißt der oberen, freien Maulenden eintritt. Es ist bevorzugt, dass im Zuge eines Pressvorganges ab Erreichen eines vorbestimmten Schließwinkels der Presshebel zueinander ein Öffnen derselben zur Freigabe des Presslings erst nach vollständigem Verpressen, das heißt nach vollständigem Schließen der Pressbacken, erfolgen kann. Demnach ist ab der vorbestimmten Schließwinkelstellung eine vollständige Verpressung des Presslings zwingend erforderlich, um hiernach das Verpressgerät zu entfernen. Ein solches Prinzip ist bei Handpresswerkzeugen, beispielsweise Crimp-Zangen bekannt. Diese lassen sich erst nach Erreichen der Verschlussstellung wieder öffnen. Der bei diesen Zangen verwendete Sperrmechanismus reagiert bevorzugt auf die Winkelstellung der Werkzeug-/Zangengriffe. Da zumeist eine Kniehebelmechanik verwendet wird, erreicht man mit dieser Konstruktion auch bei einer relativ ungenauen Sperre doch eine relativ genaue Überprüfung der geschlossenen Zange. Da bei den hier zugrunde liegenden Presshebeln keine solche Kraftverstärkung, das heißt eine Wegübersetzung durch Kniehebel vorliegt, muss der Sperrmechanismus an sich sehr genau ausgelegt sein. Dies wird erfindungsgemäß durch eine Aufteilung von Rast- und Sperrfunktion erreicht.
Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Verpressgerät mit Presshebeln, die mit einer Verbindungslasche, unter Zwischenschaltung eines Walzkörpers zangenartig drehbar miteinander verbunden sind und ein Maulende ausbilden, wobei eine Überwachungseinrichtung vorgesehen ist, die eine zur Freigabe eines Presswinkels geeignete Öffnungsstellung der Presshebel nur erreichen lasst, wenn zuvor eine vollständige Verpressung unter Erreichen einer Mindestschließstellung der Presshebel durchgeführt wurde, wobei in einem der Presshebel zur Abfrage der Relativstellung der Presshebel zueinander ein mechanischer Auslösestift angeordnet ist. Um hier ein Verpressgerät mit Presshebeln der in Rede stehenden Art anzugeben, welches hinsichtlich der Überwachung einer vollständigen Verpressung verbessert ausgebildet ist, wird vorgeschlagen, dass der Auslösestift mit einem Sperrschieber zusammenwirkt, der einen Sperrstift aufweist, welcher Sperrstift bei unvollständiger Verpressung eine Öffnungsbewegung der Presshebel um den Walzkörper hindert. Zufolge dieser Ausgestaltung ist eine mechanische Verriegelung bei Nichterreichen der Mindestschließstellung der Presshebel gegeben. Der im oberen freien Maul des einen Presshebels angeordnete Sensor bewirkt eine Verlagerung des Sperrstiftes in die Blockierstellung bzw. das Festlegen des Sperrstiftes in dieser Blockierstellung. Letztere kann bspw. dadurch erreicht sein, dass der Sperrstift in eine Ausnehmung eines gegenüber dem Presshebel feststehenden Geräteteiles eingreift oder im Zuge der versuchten Öffnungsschwenkbewegung des Presshebels gegen den Walzkörper tritt.
Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verpressgerät mit Presshebeln, die mit einer Verbindungslasche zangenartig drehbar miteinander verbunden sind und ein Maulende ausbilden, wobei eine Überwachungseinrichtung vorgesehen ist, die eine zur Freigabe eines Presslings geeignete Öffnungsstellung der Presshebel nur erreichen lässt, wenn zuvor eine vollständige Verpressung unter Erreichen einer Mindestschließstellung der Presshebel durchgeführt wurde, wobei in einem der Presshebel zur Abfrage der Relativstellung der Presshebel zueinander ein mechanischer Sensor angeordnet ist, wobei der mechanische Sensor bei einer Fehlschließung der Presshebel eine mechanische Verriegelung im Bereich der Verbindungslasche auslöst. Um hier ein Verpressgerät mit Presshebeln der in Rede stehenden Art hinsichtlich der Überwachung einer vollständigen Verpressung verbessert auszubilden, wird vorgeschlagen, dass die Verriegelung durch die Verbindungslasche nach außen abgedeckt ist. Zufolge dessen ist die Verriegelung, d. h. die Blockierung der Presshebel in die Öffnungsstellung in einer Verstecktlage unter der Verbindungslasche positioniert und demzufolge gegen Verschmutzung und unbefugte Manipulation geschützt. Darüber hinaus sind durch diese drehpunktnahe Anordnung der Verriegelung die auf die, die Verriegelung bewirkenden Bauteile, insbesondere Sperrstift einwirkenden Hebelkräfte gering gehalten, womit einer Überbelastung des Sperrelementes oder einer Materialermüdung desselben entgegengewirkt ist.
Die Erfindung betrifft zudem ein Verpressgerät mit Presshebeln, die mit einer Verbindungslasche zangenartig drehbar miteinander verbunden sind und jeweils ein oberes, freies Maulende ausbilden, wobei eine Überwachungseinrichtung vorgesehen ist, die eine zur Freigabe eines Presslings geeignete Öffnungsstellung der Presshebel nur erreichen lässt, wenn zuvor eine vollständige Verpressung unter Erreichen einer Mindestschließstellung der Presshebel durchgeführt wurde, wobei an einem der Presshebel zur Abfrage der Relativstellung der Presshebel zueinander ein mechanischer, elektronischer oder elektrischer Sensor angeordnet ist. Erfindungsgemäß ist ein Verpressgerät mit Presshebeln der in Rede stehenden Art dahingehend in vorteilhafter Weise weitergebildet, dass die Überwachungseinrichtung insgesamt im Inneren eines Presshebels angeordnet ist. Zufolge dieser Ausgestaltung ist die Überwachungseinrichtung in vorteilhafter Weise gegen Verschmutzung und Beschädigungen von außen geschützt.
Weiter betrifft die Erfindung ein Verpressgerät mit Presshebeln gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, wobei hier zur vorteilhaften Weiterbildung eines Verpressgerätes der in Rede stehenden Art vorgeschlagen wird, dass die Überwachungseinrichtung gegenüber der Außenfläche des Presshebels versenkt oder plan angeordnet ist, wodurch die Überwachungseinrichtung die Pressbackendicke nicht beeinträchtigt.
Zudem betrifft die Erfindung ein Verpresegerät mit Presshebeln gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1. Um ein Verpressgerät der in Rede stehenden Art in vorteilhafter Weise weiterzubilden, wird vorgeschlagen, dass der Sensor gegebenenfalls mit Ausnahme einer Sensorspitze im Inneren eines Presshebels angeordnet ist. Zufolge dieser Ausgestaltung ist der Sensor vor Beschädigungen und Verschmutzungen geschützt in einer Verstecktlage gehalten. Gegebenenfalls ragt lediglich eine Sensorspitze über die Außenfläche des Presshebels hinaus.
Auch betrifft die Erfindung ein Verpressgerät mit Presshebeln gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1, bei welchem zur vorteilhaften Weiterbildung desselben vorgeschlagen wird, dass der Sensor gegenüber der Außenfläche des Presshebels versenkt oder plan angeordnet ist.
Unabhängig von der Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verpressgerätes wird weiter vorgeschlagen, dass der Sensor bzw. der Auslösestift im oberen freien Maulende des einen Presshebels angeordnet ist. In vorteilhafter Weise ist bei einem erfindungsgemäßen Verpressgerät, bei welchem die Presshebel unter Zwischenschaltung eines Walzkörpers zangenartig drehbar miteinander verbunden sind, vorgesehen, dass der Sensor bzw. der Auslöser mit einem Sperrschieber zusammenwirkt, der einen Sperrstift aufweist, welcher Sperrstift bei unvollständiger Verpressung eine Öffnungsbewegung der Presshebel um den Walzkörper hindert. Weiter ist es vorteilhaft, dass bei Verpressgeräten der in Rede stehenden Art, bei welchen der Sensor bzw. der Auslöser bei einer Fehlschließung der Presshebel eine Verriegelung im Bereich der Verbindungslasche auslöst, die Verriegelung durch die Verbindungslasche nach außen abgedeckt ist. Auch ist von Vorteil, dass die Überwachungseinrichtung insgesamt im Inneren eines Presshebels angeordnet ist. Zudem kann auch vorgesehen sein, dass die Überwachungseinrichtung gegenüber der Außenfläche des Presshebels versenkt oder plan angeordnet ist. In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass der Sensor gegebenenfalls mit Ausnahme einer Sensorspitze im Inneren eines Presshebels angeordnet ist. Vorgeschlagen wird auch, dass der Sensor gegenüber der Außenfläche des Presshebels versenkt oder plan angeordnet ist. Als vorteilhaft erweist es sich, dass der Sensor bei unvollständiger Verpressung eine mechanische Blockierung zwischen der Verbindungslasche und dem einen Presshebel auslöst. Zufolge dessen wird der, um eine, in der Verbindungslasche gehalterten Achse schwenkbare Presshebel mechanisch gegen die, diesem gegenüber ortsfeste Verbindungslasche blockiert, dies beispielsweise mittels eines in dem, bevorzugt den Sensor aufweisenden Presshebel angeordneten und zur Blockierung mit der Verbindungslasche zusammenwirkenden Blockierungselementes. In einer bevorzugten Ausgestaltung ist diesbezüglich vorgesehen, dass in dem einen Presshebel ein Sperrschieber angeordnet ist, mit einem, in einer Ausnehmung der Verbindungslasche hineinragenden Sperrstift und dass der Sperrstift bei unvollständiger Verpressung gegen einen Blockierungsfortsatz in der Ausnehmung der Verbindungslasche läuft. Bevorzugt ist hierbei der Sperrschieber mit dem Sperrstift in einer Verstecktlage des Presshebels angeordnet, wobei der Sperrstift in einem Überdeckungsbereich von Presshebel und Verbindungslasche aus dem Presshebel austretend in die, in diesem Überdeckungsbereich auf der dem Presshebel zugewandten Seite der Verbindungslasche ausgeformten Ausnehmung ragt. Diese Ausnehmung ist bevorzugt kulissenartig ausgebildet, mit einem weiter bevorzugt von dem Sperrstift im Zuge der Schwenkbewegung der Presshebel überlaufbaren Blockierungsfortsatz. Letzterer steht bei einer unvollständigen Verpressung und einem hiernach erfolgenden Versuch der Öffnung der Presshebel dem mit dem Presshebel gekoppelten Sperrstift im Verschwenkweg, so dass eine Öffnungsschwenkbewegung der Presshebel zumindest nur über einen relativ kleinen Winkelbereich erfolgen kann, welcher Winkelbereich jedoch nicht die Freigabe des Presslings ermöglicht. Des Weiteren ist vorgesehen, dass der Sperrschieber unter Vorspannung in die Sperrstellung des Sperrstiftes steht, welche Vorspannung nur bei vollständiger Verpressung aufhebbar ist. Bevorzugt wird hierzu der Sperrschieber von einer Feder beaufschlagt, welche Feder es zugleich erlaubt, dass der Sperrstift im Zuge der Schwenkschließbewegung der Presshebel den Blockierungsfortsatz innerhalb der Ausnehmung der Verbindungslasche überlaufen kann. Weiter ist diesbezüglich eine Zugfeder vorgesehen. Bei vollständiger, korrekter Verpressung ist die Vorspannung des Sperrschiebers in die Blockierungsstellung des Sperrstiftes durch den im oberen, freien Maulende des einen Presshebels angeordneten Sensor aufhebbar, zum Überlaufen des Blockierungsfortsatzes der Ausnehmung in der Öffnungsschwenkbewegung der Presshebel. Diesbezüglich erweist es sich als vorteilhaft, dass der Sperrschieber durch einen Raststift beaufschlagt ist, der den Sperrschieber bei vollständiger Verpressung in die Freigabestellung verlagert. Hierdurch ist die erfindungsgemäße Aufteilung von Rastund Sperrfunktion erreicht, wobei weiter bevorzugt vorgesehen ist, dass der Raststift in die Freigabestellung des Sperrschiebers vorgespannt ist und dass die Vorspannung bei vollständiger Verpressung freigegeben wird. Bevorzugt erfolgt hierbei eine Beaufschlagung des Raststiftes mittels einer Druckfeder, welche im Zuge einer Öffnungsschwekbewegung der Presshebel nach einer vollständigen Verpressung vorgespannt wird. Die Kraft der den Raststift beaufschlagenden Feder ist hierbei größer gewählt als die der den Sperrschieber vorspannenden Feder, insbesondere Zugfeder, so dass der so vorgespannte Raststift bei vollständiger Verpressung und der hiermit einhergehenden Freigabe desselben den Sperrschieber und dessen Sperrstift in die Freigabestellung entgegen der Sperrschieber-Vorspannung verlagert. Das Aufbauen der Vorspannung des Raststiftes erfolgt, wie bereits erwähnt, bevorzugt im Zuge einer Öffnungsschwenkbewegung der Pressbacke nach vollständiger Verpressung in Art eines Kraftspeichers. Bevorzugt wird hierbei, dass im Zuge dieser Öffnungsschwenkbewegung der Presshebel sich der Sperrschieber bzw. dessen Sperrstift an einer Flanke der Verbindungslaschen-Ausnehmung abstützt und über den Sperrschieber der Raststift in seiner Lagerbohrung oder dergleichen entgegen der Kraft der diesen Raststift beaufschlagenden Druckfeder in eine Raststellung verlagert. Weiter wird bevorzugt, dass der Sensor im oberen, freien Maulende des einen Presshebels durch einen Abschnitt eines stirnseitigen, im Bereich der dem anderen Presshebel zugewandten Stirnfläche angeordneten Auslösestift gebildet ist, wobei diesbezüglich weiter vorgeschlagen wird, dass der Raststift von dem Auslösestift in eine, die Vorspannung hemmende Blockierstellung beaufschlagt ist und bei Beaufschlagung des Auslösestiftes durch die andere Pressbacke die Vorspannung zur Verschiebung des Sperrschiebers in die Freigabestellung freigegeben ist. Als besonders vorteilhaft erweist es sich hierbei, wenn der Auslösestift selbst unter einer, den Raststift in die Raststellung drängenden Vorspannung steht, welche beispielsweise mittels einer Druckfeder aufgebracht werden kann. Bei einem vollständigen Schließen der Presshebel, bei welchem die aufeinander zuweisenden Stirnflächen der Presshebel in Aulage treten, wird der Auslösestift mittels des anderen Presshebels, bevorzugt mittels dessen, dem einen Presshebel zugewandten Stirnfläche derart beaufschlagt, dass dieser entgegen seiner Vorspannung bewegt wird, mit der Folge, dass der Raststift in die Freigabestellung verlagert wird, zur Beaufschlagung des Sperrschiebers in eine die Blockierung zwischen Sperrstift und Blockierungsfortsatz aufhebende Stellung. Als besonders vorteilhaft erweist es sich, wenn die zu beaufschlagende, freie Stirnfläche des Auslösestiftes von der auf dem andere Presshebel zuweisenden Stirnfläche des Presshebels zurückversetzt angeordnet ist und die, die Auslösung bewirkende gegenüberliegende Stirnfläche des anderen Presshebels eine entsprechende Erhebung aufweist. Hierdurch wird vermieden, dass der Raststift durch versehentliche Berührung des Auslösestiftes in die Freigabestellung gelangt. Zudem ist in einer weiteren Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes vorgesehen, dass in dem anderen Presshebel ein einstellbarer Anschlag für den Auslösestift angeordnet ist, womit eine Feinjustierung der Entsperrposition ermöglicht ist. Weiter kann vorgesehen sein, dass der Raststift mit dem Sperrschieber einteilig ausgebildet ist. Darüber hinaus wird in einer alternativen Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes vorgeschlagen, dass der Auslösestift eine dem Raststift zugeordnete Auflaufschräge aufweist zur Verschiebung des Raststiftes bzw. des Sperrschiebers in die Freigabestellung im Zuge einer Verpressung. Alternativ kann die Ausgestaltung auch so gewählt sein, dass der Raststift, welcher auf den Sperrschieber einwirkt oder mit diesem einteilig ausgebildet ist, eine Auflaufschräge aufweist, welche mit dem Auslösestift zur Verschiebung des Raststiftes zusammenwirkt. Um den Raststift bzw. den Sperrschieber mit dem Sperrstift nach einer vollständigen Verpressung über den gesamten Öffnungsschwenkweg der Presshebel in der Freigabestellung zu halten, ist in vorteilhafter Weise eine Rasthalterung des Raststiftes bzw. des Sperrschiebers vorgesehen, welche in einer beispielhaften Ausgestaltung so gelöst sein kann, dass der Raststift nach einer Verschiebung in die Freigabestellung in eine Rastausnehmung des Auslösestiftes eingreift, wobei diese Rastausnehmung des Auslösestiftes bspw. in Form einer Ringnut ausgebildet sein kann, in welche eine Spitze des Raststiftes bzw. des Sperrschiebers eintaucht. In dieser Raststellung ist der, einen mechanischen Sensor ausbildende Auslösestift der Sensorstellung entrückt, d. h. durch den in dem anderen Presshebel angeordneten Anschlag nicht beaufschlagbar. Diese Raststellung des Auslösestiftes wird erst im Weiteren Zuge der Öffnungsschwenkbewegung der Presshebel wieder erreicht, wozu in vorteilhafter Weise vorgesehen ist, dass der Auslösestift in eine Sensorstellung, d. h. in eine durch den Anschlag des anderen Presshebels zu beaufschlagende Stellung, vorgespannt ist. Alternativ zu der bereits erwähnten Ausgestaltung, dass der Auslösestift gegenüber der freien Stirnfläche des diesem zugeordneten Presshebels zurückversetzt angeordnet und der, die Auslösung bewirkende gegenüberliegende Anschlag über die zugeordnete Stirnfläche des Presshebels hervorsteht, wird vorgeschlagen, dass beim Zusammenfahren der Presshebel sowohl der Auslösestift wie der Anschlag über die zugeordnete Stirnfläche vorstehen. Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass der Sperrstift in die Blockierungsstellung federvorgespannt ist. Als besonders vorteilhaft erweist es sich, dass der im Winkel zu dem Sperrstift auslösbare Auslösestift eine Auflaufschräge aufweist, die bei vollständiger Verpressung den Sperrstift in die Freigabestellung bewegt, dies bevorzugt entgegen der zuvor erwähnten Federvorspannung. Der Sperrstift bzw. der Sperrschieber ist hierbei bevorzugt in einem stumpfen Winkel zu dem Auslösestift innerhalb einer gemeinsamen Ebene angeordnet. Bevorzugt wird hierbei ein stumpfer Winkel von 80° bis 160°. Auch erweist es sich als vorteilhaft, dass der Sperrstift in der Freigabestellung rastgehaltert ist, wobei weiter die Rasthalterung des Sperrstiftes im Zuge der Öffnungsbewegung aufgehoben wird, zur Wiederaktivierung der Überwachungseinrichtung. Die mechanische Verriegelung der Presshebel bei einer nicht vollständigen Verpressung ist in einer erfindungsgemäßen Ausgestaltung dadurch gelöst, dass diese durch einen, in eine in der, der Pressbacke zugewandten Seite der Verbindungslasche geschaffene Ausnehmung hineinragenden und in der Pressbacke geführten Sperrstift erreicht ist. Demzufolge wirkt der Sperrstift mit einem gegenüber den Presshebeln drehfesten Bauteil des Verpressgerätes - der Verbindungslasche - zusammen, wobei durch diese Ausgestaltung die Verriegelung zudem durch die Verbindungslasche nach außen abgedeckt ist. Sind die Presshebel unter Zwischenschaltung eines Walzkörpers zangenartig drehbar miteinander verbunden, so sind auch diese Walzkörper durch die Verbindungslasche überdeckt. Es bietet sich hier eine weitere alternative Verriegelungsform an, wozu vorgeschlagen wird, dass in den Pressbacken zugeordnete Ausnehmungen für den Walzkörper ausgebildet sind, die im Zuge des Schließens der Pressbacken einen Freiraum zwischen einer Ausnehmung und dem Walzkörper belassen und dass der in diesen Freiraum eingefahrene Sperrstift nur durch im Zuge einer vollständigen Verpressung erfolgender Bewegung des Auslösestiftes in die Freigabestellung bewegbar ist. Demzufolge tritt der Sperrstift nach einer unvollständigen Verpressung sperrend in den Freiraum zwischen Ausnehmung und Walzkörper ein, so dass ein Drehen der Presshebel in Öffnungsrichtung unterbunden ist. Zudem erweist es sich diesbezüglich als vorteilhaft, dass zwei Walzkörper mit zugehörigen Ausnehmungen in den Pressbacken nebeneinander in unterschiedlicher Entfernung zum Maul angeordnet sind. Diesbezüglich wird weiter vorgeschlagen, dass der Sperrstift mit dem maulferneren Walzkörper zusammenwirkt. Um nach einer unvollständigen Verpressung und damit einhergehender Verriegelung der Presshebel ein Entfernen des Verpressgerätes, bspw. bei Beschädigung des Presslings oder bei Anordnung eines falschen Presslings, zu ermöglichen, ist in einer Weiterentwicklung des Erfindungsgegenstandes vorgesehen, dass nach einer unvollständigen Verpressung die Freigabestellung des Sperrstiftes durch eine Notentriegelung erreichbar ist. Diese Notentriegelung ist bevorzugt manuell durch den Benutzer durchführbar. So kann vorgesehen sein, dass die Notentriegelung auf den, den Sperrstift in die Freigabestellung verlagerbaren Auslösestift einwirkt. Bspw. kann hier eine freiliegende, mit dein Auslösestift verbundene Handhabe vorgesehen sein. Alternativ besteht auch die Möglichkeit, dass eine Notentriegelung durch Verlagerung des auf den Auslösestift einwirkenden, einstellbaren Anschlags erfolgt. So kann eine beigefügte Notentriegelungshandhabe so angesetzt werden, dass diese rückwärtig gegen den einstellbaren Anschlag einwirkt, zur Verlagerung desselben in Richtung auf den Auslösestift, wodurch letzterer in die, den Sperrstift freigebende Stellung bewegt wird. Ist der einstellbare Anschlag in Form einer Stellschraube ausgebildet, so kann diese Verlagerung zur Notentriegelung mittels eines rückwärtig angesetzten Schraubwerkzeugs durchgeführt werden. Weiter alternativ wird vorgeschlagen, dass die Notentriegelung direkt auf den Sperrstift einwirkt. So kann bspw. eine Handhabe zur Notentriegelung dem Auslösestift bzw. dem Anschlag oder dem Sperrstift zuordbar sein, welche Handhabe als Lose-Teil dem Verpressgerät beigefügt ist. Weiter kann auch vorgesehen sein, dass die Handhabe als Verlängerung des Sperrstiftes ausgebildet ist und zur Zug- oder Druckbetätigung des Sperrstiftes in die Freigabestellung seitlich über den Presshebel vorsteht. Zufolge dieser Ausgestaltung ist die zur Notentriegelung dienende Handhabe unverlierbar an dem Verpressgerät gehaltert, wobei durch die Verbindung der Handhabe mit dem Sperrstift diese zugleich ein optisches Signal zur Erfassung der momentanen Stellung der Überwachungseinrichtung anbietet. Das wie beschrieben ausgebildete, erfindungsgemäße Verpressgerät kann aufgrund der lediglich in dessen Bereich angeordneten Sensoren bzw. Verriegelungselementen einer üblichen, bevorzugt elektrisch angetriebenen Pressmaschine zugeordnet werden. Alternativ oder auch kombinativ hierzu kann auch vorgesehen sein, dass der im oberen freien Maulende des einen Presshebels angeordnete Sensor elektrisch oder elektronisch arbeitet. Bis zur vollständigen Verpressung, d. h. bis zu einem vollständigen Schließen des Maules, wird ein elektrisches bzw. elektronisches Signal an die, die Presshebel beaufschlagende Pressmaschine bzw. dessen Antrieb geliefert, so dass letztere erst nach einem vollständigen Verpressen eines Fittings oder dergleichen abschaltet und zur Freigabe der Presshebel zurückfährt. Diese elektronische Steuerung der Pressmaschine über den am oberen freien Maulende angeordneten elektronischen oder elektrischen Sensor arbeitet bevorzugt zusätzlich zur mechanischen Verriegelung der Presshebel. Die weitere Ausgestaltung kann zusätzlich zu mechanischen Verriegelung und/oder elektronischen Sensorsteuerung der Pressmaschine ein optisches Signal in dem Verpressgerät vorgesehen sein. Bspw. kann hierbei durch ein Sichtfenster ein, bevorzugt mechanisch zu verlagerndes Teil, so bspw. bei einer mechanischen Verriegelung der Presshebel der Sperrstift sichtbar sein, wobei ein zunächst sichtbarer, bspw. rot gefärbter Bereich die nicht vollständige Verpressung anzeigt. Ist diese Verpressung hingegen korrekt durchgeführt, so führt dies über den im oberen freien Maulende angeordneten Sensor zu einer Verlagerung des durch das Fenster sichtbaren Teiles, bspw. Sperrstiftes, wonach ein anderer, bspw. grün gefärbter Bereich zur Anzeige dieser vollständigen Verpressung sichtbar, wird. Der gesamte Mechanismus ist in einem Presshebel integriert und zufolge dessen gegen Verschmutzung geschützt. Eventuell erforderliche Öffnungen zur Montage der Mechanik oder zur Notentriegelung sind bevorzugt verschlossen. Alternativ kann der Mechanismus auch durch zylindrische Führungen mit engen Spalten gegen Eindringen von Schmutz geschützt sein. Die erfindungsgemäße mechanische Überwachungseinrichtung kann nicht nur bei einfachen Pressbacken mit fester Geometrie verwendet werden, sondern darüber hinaus auch bei Schließbacken für Schlieißketten-Presswerkzeuge und Pressbacken für auswechselbare Einsätze.
Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung, welche lediglich mehrere Ausführungsbeispiele darstellt, näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1
eine partiell geschnittene Ansicht eines erfindungsgemäßen Verpressgerätes in einer entsperzten Stellung der Überwachungseinrichtung;
Fig. 2
den Schnitt gemäß der Linie II-II in Fig. 1;
Fig. 3
das Verpressgerät partiell geschnitten in einer perspektivischen Darstellung;
Fig. 4
eine Explosionsdarstellung des Verpressgerätes;
Fig. 5
eine Ausschnittsdarstellung der in Offenstellung gehaltenen Presshebel;
Fig. 6
eine Folgedarstellung zu Fig. 5, eine Zwischenstellung im Zuge einer Schließbewegung der Presshebel darstellend;
Fig. 7
eine weitere Folgedarstellung der Presshebel im Zuge einer Schließbewegung;
Fig. 8
eine Ausschnittsdarstellung aus der Fig. 7, die Überwachungseinrichtung in Sperrstellung darstellend;
Fig. 9
die Schließstellung der Presshebel;
Fig. 10
die Herausvergrößerung der Überwachungseinrichtung gemäß der Stellung in Fig. 9, in welcher ein Sperrstift in die Freigabestellung verlagert ist;
Fig. 11
eine Zwischenstellung der Presshebel im Zuge einer Öffnungsbewegung derselben nach vollendeter Schließung gemäß Fig. 9;
Fig. 12
eine partiell geschnittene Ausschnittsdarstellung gemäß Fig. 9, jedoch bei nicht vollständig geschlossenem Pressmaul;
Fig. 13
die in Öffnungsrichtung der Presshebel durch einen Sperrstift gesperrte Stellung bei einem Versuch aus der Stellung gemäß Fig. 12 die Presshebel zu öffnen;
Fig. 14
eine schematische Darstellung der Überwachungseinrichtung in einer Stellung gemäß Fig. 5;
Fig. 15
die schematische Darstellung in einer Stellung der Überwachungseinrichtung gemäß Fig. 6, das heißt in der Sperrstellung;
Fig. 16
die schematische Darstellung der Überwachungseinrichtung in einer Stellung gemäß Fig. 9 bei Verlagerung des Sperrstiftes in die Freigabestellung;
Fig. 17
eine perspektivische Darstellung eines Verpressgerätes in einer zweiten Ausfürhrungsform;
Fig. 18
eine der Fig. 6 entsprechende Darstellung, jedoch die Ausführungsform gemäß Fig. 17 betreffend;
Fig. 19
eine weitere Ausführungsform des Verpressgerätes als Schließketten-Pressgerät;
Fig. 20
eine der Fig. 4 entsprechende, perspektivische Explosionsdarstellung des Verpressgerätes in einer weiteren Ausführungsform;
Fig. 21
das Verpressgerät gemäß Fig. 20 in einer partiell geschnittenen Ansicht, bei entsperrter Stellung der Überwachungseinrichtung;
Fig. 22
eine Ausschnittsdarstellung der in Offenstellung gehaltenen Presshebel;
Fig. 23
die Überwachungseinrichtung in Sperrstellung darstellend;
Fig. 24
die Schließstellung der Presshebel;
Fig. 25
eine Zwischenstellung der Presshebel im Zuge einer Öffnungsbewegung derselben nach vollendeter Schließung gemäß Fig. 24;
Fig. 26
eine partiell geschnittene Ansichtsdarstellung eines erfindungsgemäßen Verpressgerätes bei nicht vollständig geschlossenem Pressmaul in einer weiteren Ausführungsform mit einer Handhabe zur Notentriegelung;
Fig. 27
eine der Fig. 26 entsprechende Darstellung, jedoch eine weitere Ausführungsform des Verpressgerätes mit einer Notentriegelung darstellend;
Fig. 28
eine weitere der Fig. 4 entsprechende perspektivische Explosionsdarstellung, ein Verpressgerät einer weiteren Ausführungsform betreffend;
Fig. 29
eine partiell geschnittene Ansichtsdarstellung des Verpressgerätes gemäß Fig. 28 mit zugeordneter Schließkette;
Fig. 30
eine partiell geschnittene Ausschnittsdarstellung der Presshebel in Öffnungsstellung;
Fig. 31
eine Folgedarstellung der Fig. 30, eine Zwischenstellung im Zuge einer Schließbewegung der Presshebel und aktivierter Sperre darstellend;
Fig. 32
die Schließstellung der Presshebel;
Fig. 33
eine Zwischenstellung der Presshebel im Zuge einer Öffnungsbewegung derselben nach vollendeter Schließung gemäß Fig. 32.
Dargestellt und beschrieben ist zunächst mit Bezug zu Fig. 1 ein Verpressgerät 1 für das Verpressen von Presslingen 42 z.B. Sanitärfittings oder dergleichen.
Dieses Pressgerät 1 weist in üblicher Weise zwei Presshebel 2 auf, deren einen Enden als Pressbacken 3 ausgebildet sind. Im Bereich der, den Pressbacken 3 gegenüberliegenden Enden weisen die Presshebel 2 Kurvenbahnen 4 auf, zur Beaufschlagung durch schematisch dargestellte Rollen 5 einer nicht dargestellten Pressmaschine.
Zur zangenartigen Wirkung der Presshebel 2 sind diese mittels Bolzen 6 zwischen zwei Verbindungslaschen 7, 8 schwenkbar gelagert. Die Bolzen 6 durchtreten entsprechend positionierte Bohrungen 9 in den Verbindungslaschen 7, 8. Zur Abzugssicherung sind die Bolzen 6 auf der, den Presehebeln 2 abgewandten Oberfläche der Verbindungslaschen 7, 8 mit, mittels Schrauben 10 an dem Bolzen 6 befestigbaren, einen Kragen bildenden Unterlegscheiben 11 versehen. Die derart angeordneten Presshebel 2 sind unter Zwischenschaltung zweier, nebeneinander in unterschiedlicher Entfernung zum Pressmaul 12 und durch die Verbindungslaschen 7, 8 nach außen abgedeckte Walzkörper 52 drehbar miteinander verbunden, wozu in den Presshebeln 2 Ausnehmungen 54, 55 ausgebildet sind, die im Zuge des Schließens der Presshebel 2 einen Freiraum 56, 57 zwischen den Ausnehmungen 54, 55 und den Walzkörpern 52, 53 belassen. Weiter sind die Presshebel 2 mittels einer, gleichfalls durch die Verbindungslaschen 7, 8 überdeckten Druckfeder 58 gegeneinander in Schließrichtung beaufschlagt.
Die Pressbacken 3 bilden ein, in Schließstellung im Grundriss kreisrundes Pressmaul 12 aus, wobei jede Pressbacke 3 eine im Grundriss halbrunde Maulöffnung besitzt.
Zum Verpressen beispiels eines Sanitärfittings an einem Rohr wird das Verpressgerät 1 derart angesetzt, dass der Pressling 42 im Bereich des Pressmaules 12 angeordnet ist. Durch Schließen der Pressbacken 3 und somit des Pressmaules 12 erfolgt die gewünschte Verpessung.
Erfindungsgemäß wird die Schließstellung der Pressbacken 3 bzw. der Presshebel 2 mittels einer Überwachungseinrichtung 13 überwacht, wozu ein Presshebel 2 im Bereich des oberen, freien Maulendes 14 der Pressbacke 3 einen Sensor 15 und diesem zuordbar der andere Presshebel 2 im Bereich seines oberen, freien Maulendes 16 einen einstellbaren Anschlag 17 besitzt.
Die Überwachung der Schließstellung der Presshebel 2 erfolgt im Bereich der aufeinander zuweisenden Stirnflächen 18, 19 der oberen, freien Maulenden 14, 16 der Presshebel 2.
Der Anschlag 17 sitzt in einer Gewindebohrung 18 des Maulendes 16 derart, dass dessen Körperachse etwa senkrecht zur zugeordneten Stirnfläche 19 des Maulendes 16 ausgerichtet ist. Weiter ist die Anordnung so gewählt, dass das mit dem Sensor 15 zusammenwirkende Ende (Anschlagspitze 72) des Anschlages 17 über die Stirnfläche 19 hinausragt.
Zur Feinjustage ist der Anschlag 17 in der Gewindebohrung 20 einstellbar, welche Einstellung bevorzugt durch Schraubverlagerung des Anschlages 17 mittels eines auf die Rückseite einwirkenden Schraubendrehers durchgeführt wird. Die gefundene Stellung des Anschlages 17 kann hiernach beispielsweise durch Körnen fixiert werden.
Die Gewindebohrung 20 ist, insbesondere zur Feinjustage, als Durchgangsbohrung ausgebildet. Um einer Verschmutzung der Gewindebohrung 20 entgegenzuwirken, ist diese bevorzugt mit einer Kappe 21, beispielsweise einer Kunststoffkappe verschlossen.
Der Sensor 15 ist als ein, in einer zur Stirnfläche 18 des einen Presshebels 2 hin offenen Bohrung 22 geführter Auslösestift 23 gebildet. Letzterer ist in Richtung auf die Stirnfläche 18 mittels einer Druckfeder 24, welche sich an einer Stufe der Bohrung 22 einerends abstützt, vorgespannt.
Das der Stirnfläche 18 abgewandte Ende des Auslösestiftes 23 ragt in eine weitere Bohrung 25 ein, welche Bohrung 25 zur Bohrung 22 etwa einen Winkel von 120° einschließt.
Diese Bohrung 25 ist zur, den Verbindungslaschen 7, 8 abgewandten Seite hin offen ausgebildet, wobei auch hier zur Vermeidung von Verschmutzungen eine Kappe 26, bevorzugt eine Kunststoffkappe aufsetzbar ist.
In die Bohrung 25 ist anschlagsbegrenzt ein, eine zentrale, abgestufte Bohrung 27 aufweisender Deckel 28 eingeschraubt. Durch dessen Bohrung 27 tritt ein Raststift 29, dessen oberes freies Ende in einer Auslösebohrung 30 des freien Endes des Auslösestiftes 23 einliegt.
Wie beispielsweise aus der Vergrößerung in Fig. 8 zu erkennen, ist das obere, freie, der Auslösebohrung 30 zugeordnete Ende des Raststiftes 29 radial verdickt ausgeformt, zur Bildung einer Rastschulter 31.
Wie erwähnt ist die Bohrung 27 der Kappe 26 gestuft ausgeformt. Der dem freien Ende des Raststiftes 29 zugewandte Bereich ist gegenüber dem dicken, freien Ende abgewandten Bereich durchmesservergrößert, wodurch sich eine Raststufe 32 bildet.
An dem, dem Auslösestift 23 abgewandten Ende ist der Raststift 29 mit einem Teller 33 versehen, dessen Außendurchmesser etwas kleiner gewählt ist als der Durchmesser der Bohrung 25. Zwischen diesem Teller 33 und der diesem zugewandten Stirnfläche des Deckels 28 ist eine, den Raststift 29 umfassende Druckfeder 34 angeordnet zur Beaufschlagung des Raststiftes 29 in Richtung auf die Verbindungslaschen 7, 8.
Auf der der Feder 34 abgewandten Seite ist der Teller 33 mit einem Beaufschlagungsdorn 35 versehen.
In Verlängerung des Raststiftes 29 ist in der Bohrung 25 ein Sperrschieber 36 gelagert, welcher aber eine Zugfeder 37, welcher einerends an dem Sperrschieber 36 und anderenends im Bereich des Beaufschlagungsdornes 35 des Raststiftes 29 gefesselt ist, gegen den Raststift 29 vorgespannt.
Das dem Raststift 29 abgewandte Ende des Sperrschiebers 36 ist mit einem Sperrstift 38 versehen, welcher quer zur Ausrichtung des Sperrschiebers 36 ausgerichtet ist und eine zu einer Oberfläche des Presshebels 2 hin offene Aussparung 39 durchtretend in eine Ausnehmung 40 eines Fortsatzes 41 der Verbindungslasche 7 eingreift. Diese Ausnehmung 40 ist auf der, dem Presshebel 2 zugewandten Seite des Verbindungslaschen-Fortsatzes 41 ausgebildet und weist gemäß den gezeigten Schnittdarstellungen eine kulissenartige Kontur auf.
Die Funktionsweise der auch in den Figuren 14 bis 16 schematisch dargestellten Überwachungseinrichtung 13 ist wie folgt:
Ausgehend von einer Offenstellung gemäß Fig. 5 werden zum Verpressen eines schematisch dargestellten Presslings 42 die Presshebel 2 derart im Bereich ihrer Kurvenbahnen 4 über die Rollen 5 beaufschlagt, dass die Pressbacken 3 aufeinander zu schwenkverlagert werden.
In dieser Offenstellung stützen sich der Raststift 29 und der durch diesen beaufschlagte Sperrschieber 36 über den in der Ausnehmung 40 einliegenden und hier gegen eine Flanke 43 tretenden Sperrstift 38 ab, dies unter leichter Stauchung der, den Raststift 29 beaufschlagenden Druckfeder 34. Die Rastschulter 31 des in der Auslösebohrung 30 geführten, verdickte Abschnittes des Raststiftes 29 liegt in dieser Stellung oberhalb des durchmesservergrößerten Abschnittes der Bohrung 27 des Deckels 28.
Im Zuge der Schwenkverlagerung der Presshebel 2 gemäß den Figuren 6 und 7 wandert der Sperrstift 38 aufgrund seiner Relativverlagerung zur Verbindungslasche 7 entlang einer koaxial zur Drehachse des Presshebels 2 verlaufenden Kreisabschnittslinie in der Ausnehmung 40, wobei durch Ablaufen einer Steuerkante 44 des Sperrstiftes 38 an einer Steuerschräge 45 der Ausnehmung 40 eine Verlagerung des Sperrschiebers 36 entgegen der Vorspannung durch die Zugfeder 37 erfolgt, dies bei gleichzeitiger, federunterstützter Verlagerung des Raststiftes 29 in eine Raststehllung gemäß Fig. 6.
In dieser Raststellung stützt sich die Rastschulter 31 des Raststiftes 29 auf der Raststufe 32 der Bohrung 27 ab. Dies dadurch bedingt, dass die Bohrung 27 in dem Deckel 28 und die Auslösebohrung 30 des Auslösestiftes 23 nicht fluchtend auf einer Achse liegen und somit der Raststift 29 sich gegenüber der Achse der Gesamtaufnahmebohrung 25 leicht geneigt durch die Deckel-Bohrung 27 erstreckt.
Bei weiterer Schwenkverlagerung der Presshebel 2 tritt der Sperrstift 38 aufgrund seiner Zugfederbelastung sperrend hinter einen, im Anschluss an die Steuerschräge 45 ausgeformten Blockierungsfortsatz 46 der Aussparung 39 (vgl. Fig. 7). Das Einfallen des Sperrstiftes 38 in diese Blockierungsstellung ist dadurch erreicht, dass im Zuge des Überlaufens der Steuerschräge 45 der Sperrschieber 36 entgegen der Vorspannung der Zugfeder 37 vom Beaufschlagungsdorn 35 des sich an der Raststufe 32 abstützenden Raststiftes 29 abhebt und nach Überlaufen der Steuerschräge 45 aufgrund der Zugfederbelastung wieder in die, an dem Beaufschlagungsdorn 35 abstützende Stellung einfällt.
Werden die Presshebel 2 in die vollständige Verschlussstellung der Pressbacken 3 gemäß Fig. 9 verlagert, so beaufschlagt der Anschlag 17 im oberen, freien Maulende 16 des anderen Presshebels 2 den, einen Sensor 15 ausbildenden Auslösestift 23, indem der über die Stirnfläche 19 ragende Kopfabschnitt des Anschlags 17 in die, den Auslösestift 23 führende Bohrung 22 eintaucht und hier den Auslösestift 23 entgegen der Vorspannung durch die Druckfeder 24 verlagert.
Diese Verlagerung des Auslösestiftes 23 hat eine Mitnahme des in der Auslösebohrung 30 geführten Raststiftes 29 in eine zur Deckel-Bohrung 27 koaxiale Lage zur Folge. In Folge dessen verlässt die Rastschulter 31 des Raststiftes 29 die Raststufe 32 im Deckel 28, was wiederum aufgrund der Vorspannung durch die Druckfeder 34 eine Linearverlagerung des Raststiftes 29 in der Dekkel-Bohrung 27 veranlasst. Der durchmesserverringerte Abschnitt der Bohrung 27 ist dem Außendurchmesser des verdickten Bereiches des Raststiftes 29 angepasst, bevorzugt leicht demgegenüber vergrößert.
Über den Beaufschlagungsdorn 35 wird zugleich der Sperrschieber 36 in eine Freigabestellung des Sperrstiftes 38 mitgeschleppt (vgl. Figuren 9 und 10). Eine Endstellung ist durch Anschlagen des Sperrstiftes 38 an einer weiteren, hinteren Flanke 47 der Ausnehmung 40 gegeben.
Bedingt durch diese, nur in der vollständig geschlossenen Stellung der Pressbacken 3 erfolgten Auslösung ist der Sperrstift 38 in eine Freigabestellung verlagert, welche es zulässt, dass nach einer hierdurch geprüften vollständigen Verpressung des Pressiings 42 die Presshebel 2 wieder in die vollständige Öffnungsstellung gemäß Fig. 5 wieder zurück verschwenkt werden können. Bei einer solchen Schwenkverlagerung der Presshebel 2 wandert der Sperrstift 38 wieder auf einem Kreisbogen innerhalb der Ausnehmung 40, dies unter Unterlaufen des Blockierungsfortsatzes 46 (vgl. Fig. 11). Nach Erreichen der Öffnungsstellung kann das Verpressgerät 1 vom Presslings 42 abgezogen werden.
Ist hingegen, wie in Fig. 12 dargestellt, keine vollständige Verpressung des Presslings 42 gegeben, so wird der Auslösestift 23 nicht durch den Anschlag 17 beaufschlagt. Zufolge dessen verbleibt der Raststift 29 in seiner verrasteten Stellung in dem Deckel 28 beziehungsweise dessen Bohrung 27. Weiter verbleibt infolge dessen der Sperrstift 38 in seiner, den Blockierungsfortsatz 46 hintergreif enden Blockierungsstellung. Bei einem Versuch des Öffnen der Pressbacken 3 beziehungsweise Presshebel 2 tritt der Sperrstift 38 gegen den Blockierungsfortsatz 46, was eine weitere Schwenkverlagerung der Presshebel 2 in die Öffnungsstellung verhindert. Bevorzugt verbleiben die Presshebel 2 hierbei in einer Teil-Öffnungsstellung mit einem Öffnungswinkel Alpha von ca. 10°. Das Verpressgerät 1 kann zufolge der Blockierung nicht vom Pressling 42 abgezogen werden. Dies kann erst nach einer vollständigen Verpressung und einer damit einhergehenden Auslösung der Blockierung erfolgen.
Dadurch bedingt, dass der Anschlag 17 aber die Stirnfläche 19 des den Anschlag 17 aufnehmenden Maulendes 16 übersteht und die Beaufschlagungsfläche (Sensorspitze 71) des Auslösestiftes 23 zur Stirnfläche 18 zurückversetzt angeordnet ist, ist eine Fehlauslösung beispielsweise durch Anstoßen an Gegenstände ausgeschlossen. Eine Auslösung zur Freigabe der Presshebel 2 wird nur nach einem vollständigen Schließen der Pressbacken 3 und damit einhergehendem vollständigen Verpressen eines Presslings 42 ermöglicht.
Zufolge dieser Ausgestaltung ist es auch sichergestellt, dass eventuelle Brüche der Presshebel 2 im vorderen, pressbackenseitigen Bereich erkannt werden, da in diesem Falle keine Berührung der freien Maulenden 14, 16 beziehungsweise deren Stirnflächen 18, 19 eintritt.
Die erfindungsgemäße Überwachungseinrichtung 13 kann nicht nur bei einfachen Pressbacken mit fester Geometrie verwendet werden, sondern auch bei Schließbacken für Schließketten - Presswerkzeuge und Pressbacken für auswechselbare Einsätze.
Eine beispielhafte Ausgestaltung eines Verpressgerätes mit auswechselbaren Einsätzen 48 ist in den Figuren 17 und 18 dargestellt. Diese werden durch federunterstützte Rastelemente 49 an den Presshebeln 2 gehalten, welche Verrastung mittels Auslösestiften 50 in bekannter Weise aufhebbar ist. Auch hier ist eine, entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel ausgebildete und wirkende Überwachungseinrichtung 13 vorgesehen.
Eine beispielhafte Ausgestaltung eines Schließkettenpresswerkzeuges mit einer erfindungsgemäßen Überwachungseinrichtung 13 ist in der Fig. 19 dargestellt. Hinsichtlich der Wirkungsweise wird auf die DE-A1 198 03 536 verwiesen. Der Inhalt dieser Patentanmeldung wird hiermit vollinhaltlich in die Offenbarung vorliegender Erfindung mit einbezogen, auch zu dem Zwecke, Merkmale dieser Patentanmeldung in Ansprüche vorliegender Erfindung mit einzubeziehen.
Hier werden über zwei Presshebel 2 Presskettenglieder 51 zum Verpressen eines Presslings 42 geschlossen. Diese Schließstellung wird gleich den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen mittels einer Überwachungseinrichtung 13 kontrolliert, wobei auch hier ein Anschlag 17 an einem Presshebel 2 vorgesehen ist, welcher in der Schließstellung einen Auslösestift 23 verlagert, woraufhin ein Raststift 29 aus einer Raststellung in eine Freigabestellung des durch diesen beaufschlagten Sperrstiftes 38 gelangt. Letzterer wandert im Zuge der Schwenkverlagerung der Presshebel 2 innerhalb einer, in einer Verbindungslasche 7 ausgebildeten Ausnehmung 40, welche ebenfalls mit einem Blockierungsfortsatz 46 versehen ist. Die Wirkungsweise der Überwachungseinrichtung 13 ist gleich der dem ersten Ausführungsbeispiel.
Eine weitere beispielhafte Ausgestaltung eines Verpressgerätes - hier mit auswechselbaren Einsätzen 48 - ist in den Fig. 20 bis 25 dargestellt. Auch hier wird erfindungsgemäß die Schließstellung der Pressbacken 3 bzw. der Presshebel 2 mittels einer Überwachungseinrichtung 13 überwacht, wozu ein Presshebel 2 im Bereich des oberen, freien Maulendes 14 der Pressbacke 3 einen Sensor 15 und diesem zuordbar der andere Presshebel 2 im Bereich seines oberen, freien Maulendes 16 einen einstellbaren Anschlag 17 besitzt.
Der Sensor 15 ist auch in diesem Ausführungsbeispiel als ein mechanisch wirkender Auslösestift 23 ausgebildet, dessen, der Stirnfläche 18 zugewandtes Ende wie auch das mit diesem zusammenwirkende Ende des Anschlages 17 über die jeweilige Stirnfläche 18, 19 hinausragt.
Der Auslösestift 23 ist in einer zur Stirnfläche 18 des einen Presshebels 2 hin offenen Bohrung 22 geführt und in Richtung auf die Stirnfläche 18, d. h. in Sensorstellung, mittels einer Druckfeder 24 vorgespannt. Die Verlagerbarkeit des Auslösestiftes 23 ist begrenzt durch einen quer zur Bohrung 22 angeordneten Anschlagstift 59, welcher in eine entsprechend positionierte Mantelausnehmung 60 des Auslösestiftes 23 eingreift. Diese Ausnehmung 60 ist in Form einer Abflachung des ansonsten im Querschnitt kreisrunden Auslösestiftes 23 gebildet.
Das der Stirnfläche 18 abgewandte freie Ende des Auslösestiftes 23 ragt in die, den Sperrschieber 36 aufnehmende Bohrung 25 ein und bildet hier durch Ausspitzung eine mit dem Raststift 29 zusammenwirkende Auflaufschräge 61 aus. Rückwärtig dieser Auflaufschräge 61 ist eine durch eine Ringnut gebildete Rastausnehmung 62 vorgesehen.
Der in der Bohrung 25 geführte Sperrschieber 36 trägt im Bereich seines, dem Auslösestift 23 abgewandten Endes einen Sperrstift 38, welcher quer zur Ausrichtung des Sperrschiebers 36 ausgerichtet ist und eine zu einer Oberfläche des Presshebels 2 hin offene Aussparung durchtretend in eine Ausnehmung 40 der Verbindungslasche 7 eingreift. Auch diese Ausnehmung 40 ist auf der, dem Presshebel 2 zugewandten Seite ausgebildet und weist gemäß den gezeigten Schnittdarstellungen eine im Wesentlichen L-kulissenartige Kontur auf.
Der, den Sperrstift 38 tragende Sperrschieber 36 ist mittels einer Druckfeder 63 in Richtung auf den Auslösestift 23 vorgespannt.
Der mit dem Auslösestift 23 im Zuge der Überwachung zusammenwirkende Raststift 29 ist in diesem Ausführungsbeispiel einteilig mit dem Sperrschieber 36 ausgebildet und weist an seinem freien Ende eine mit der Rastausnehmung 62 des Auslösestiftes 23 zusammenwirkende Rastnase 64 auf, deren Stirnfläche 65 entsprechend der Auflaufschräge 61 des Auslösestiftes 23 abgeschrägt ausgebildet ist.
Durch den Eingriff des Sperrstiftes 38 in die Ausnehmung 40 der Verbindungslasche 7 ist der Raststift 29 gegen Verdrehen gesichert, so dass stets eine Anordnung vorliegt, welche die Wirkung der Auflaufschrägen 65 und 61 zueinander und das Zusammenwirken von Rastnase 64 und Rastausnehmung 62 sichert.
Die Wirkungsweise der in den Fig. 20 bis 25 dargestellten Überwachungseinrichtung 13 ist wie folgt:
Ausgehend von einer Offenstellung gemäß Fig. 21 werden zum Verpressen eines schematisch dargestellten Presslings 42 die Presshebel 2 derart im Bereich ihrer Kurvenbahnen 4 über nicht dargestellte Rollen 5 beaufschlagt, dass die Pressbacken 3 bzw. die Einsätze 48 aufeinander zu schwenkverlagert werden. In dieser Offenstellung befindet sich der Sperrstift 38 in einem im Wesentlichen konzentrisch zur Drehachse des Presshebels 2 ausgerichteten Abschnitt der Ausnehmung 40, dies unter Stauchung der den Sperrschieber 36 beaufschlagenden Druckfeder 63. Der Raststift 29 bzw. dessen schräge, mit der Rastnase 64 versehene Stirnfläche 65 ist in dieser Stellung beabstandet zu der Auflaufschräge 61 des Auslösestiftes 23. Im Zuge der Schwenkverlagerung der Presshebel 2 in die Schließ- bzw. Verpressstellung wandert der Sperrstift 38 aufgrund seiner Relativverlagerung zur Verbindungslasche 7 entlang einer koaxial zur Drehachse des Presshebels 2 verlaufenden Kreisabschnittslinie in der Ausnehmung 40 bis dieser in den L-förmig abgewinkelten, parallel zur Erstreckungsrichtung des Sperrschiebers 36 verlaufenden Abschnitt der Ausnehmung 40 gelangt, was eine durch die Druckfeder 63 bedingte Verlagerung des Sperrschiebers 36 in Richtung auf den Auslösestift 23 zur Folge hat. Diese Verlagerung des Sperrschiebers 36 ist anschlagbegrenzt durch die Abstützung der schrägen Stirnfläche 65 der raststiftseitigen Rastnase 64 an der Auflaufschräge 61 des Auslösestiftes 23 (vgl. Fig. 23).
Aus dieser Stellung heraus kann das Verpressgerät 1 nicht mehr geöffnet werden. Bei einem Versuch einer Rückverlagerung der Presshebel 2 in die Öffnungsstellung verbleiben diese in der in Fig. 23 dargestellten Teil-Öffnungsstellung mit einem Öffnungswinkel Alpha von ca. 10°, da der sich an dem, in dem parallel zum Sperrschieber 36 verlaufenden Abschnitt der Ausnehmung 40 gebildeten Blockierungsfortsatz 46 abstützeride Sperrstift 38 eine weitere Drehverlagerung verhindert.
Sind die Presshebel 2 in die vollständige Verschlussstellung der Pressbacken 3 bzw. der Einsätze 48 gemäß Fig. 24 verlagert, so ist der Auslösestift 23 entgegen der Kraft der diesen beaufschlagenden Druckfeder 24 durch den, den Auslösestift 23 beaufschlagenden Anschlag 17 verrückt. Im Zuge dieser Linearverlagerung des Auslösestiftes 23 läuft die schräge Stirnfläche 65 des Rastteiles 29 entlang der Auflaufschräge 61, was eine Rückverlagerung des Sperrschiebers 36 entgegen der Kraft der Druckfeder 63 bewirkt. Nach einem Ablaufen entlang der Auflaufschräge 61 fällt die Rastnase 64 des Rastteiles 29 federunterstützt durch die Druckfeder 63 in die nutförmige Rastausnehmung 62 des Auslösestiftes 23 ein. Zufolge dessen ist durch Selbsthaltung die in Fig. 24 dargestellte Position von Auslösestift 23 und Sperrschieber 36 gesichert.
Diese gesicherte Stellung wird nur in der vollständigen Verschlussstellung der Pressbacken 3 erreicht. Der an dem Sperrschieber 36 angeordnete Sperrstift 38 ist durch die Rückverlagerung des Sperrschiebers 36 in den Bereich des im Wesentlichen koaxial zur Drehachse des Presshebels 2 ausgerichteten Abschnittes der Ausnehmung 40 verfahren, womit aus dieser Stellung heraus die Presshebel 2 wieder vollständig in ihre Öffnungsstellung gemäß Fig. 21 gelangen können.
Im Zuge dieser Schwenköffnungsbewegung der Presshebel 2 tritt der in der Ausnehmung 40 verlagerbare Sperrstift 38 gegen eine Aussteuerfläche 66, wodurch eine weitere Rückverlagerung des Sperrschiebers 36 und somit des Raststiftes 29 bewirkt wird, mit der Folge, dass die Rastnase 64 des Raststiftes 29 die Rastausnehmung 26 des Auslösestiftes 23 verlässt. Letzterer verfährt hiernach selbsttätig durch die Kraft der Druckfeder 24 zurück in die Sensorstellung gemäß Fig. 21.
Auch in diesem Ausführungsbeispiel ist die Verriegelung zwischen schwenkbeweglichem Teil (Presshebel 2) und dem demgegenüber drehfesten Teil (Ausnehmung 40) durch die Verbindungslasche 7 nach außen abgedeckt. Durch die drehpunktnahe Anordnung dieser Verriegelung wirken auf diese lediglich relativ kleine Hebelkräfte.
Wie in dem weiteren Ausfürungsbeispiel gemäß Fig. 26 zu erkennen, kann auch eine Notentriegelung vorgesehen sein, welche das Öffnen des Verpressgerätes 1, d. h. ein Schwenken der Presshebel 2 in die Öffnungsstellung auch nach einer unvollständigen Verpressung erlaubt. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist hierzu eine gesonderte Handhabe 67 vorgesehen, welche bspw. in Form eines Schraubendrehers oder eines Sechskantschlüssels ausgebildet sein kann. Mittels dieser Handhabe 67 wird der Anschlag 17 rückwärtig zur Verlagerung desselben in Richtung auf den Auslösestift 23 beaufschlagt, so bevorzugt in Richtung auf den Auslösestift 23 schraubverlagert.
Zufolge dieser Maßnahme kann der zwischen den Stirnflächen 18 und 19 verbliebene Spalt zur Beaufschlagung des Auslösestiftes 23 überbrückt werden, welche Beaufschlagung des Auslösestiftes 23 die Verlagerung des Sperrschiebers 36 und somit des Sperrstiftes 38 in die Freigabestellung bewirkt.
Eine alternative Ansgestaltung einer derartigen Notentriegelung ist in der Fig. 27 dargestellt. Hier ist eine, dem Verpressgerät 1 zugeordnete Handhabe 67 vorgesehen, welche in Verlängerung des Sperrschiebers 36 an diesem angeordnet ist und endseitig seitlich über den zugeordneten Presshebel 2 zur Betätigung desselben vorsteht. Mittels dieser Handhabe 67 ist zur Notentriegelung der Sperrschieber 36 mitsamt dem Sperrstift 38 in die Freigabestellung zugverlagerbar. Darüber hinaus ist durch das frei vorstehende Handhabungsende die Position des Sperrstiftes 38 erkennbar, womit durch bspw. Auftrag von Signalfarben im Durchdringungsbereich von Handhabe und Presshebel die Freigabe- bzw. Sperrstellung ablesbar ist.
Eine weitere beispielhafte Ausgestaltung eines Schließketten-Presswerkzeuges mit einer erfindungsgemäßen Überwachungseinrichtung 13 ist in den Fig. 28 bis 33 dargestellt. Hierbei ist der Sensor 15 in unmittelbarer Nähe der Anlenkpunkte 68, 69 der Pressglieder 51 an den Presshebeln 2 positioniert.
Die Überwachungseinrichtung 13 besteht auch in diesem Ausführungsbeispiel im Wesentlichen aus einem Anschlag 17, einem Auslösestift 23 und einem Sperrschieber 36, wobei eine Verriegelung im Bereich der Walzkörper 52, 53 erfolgt. Somit ist auch diese Verriegelung nach außen durch die Verbindungslasche 7 abgedeckt.
Die Überwachung der Schließstellung der Presshebel 2 erfolgt im Bereich der zwischen dem maulnäheren Walzkörper 52 und den Anlenkpunkten 68, 69 gebildeten, aufeinander zu weisenden Stirnflächen 18, 19 der Presshebel 2.
Der Anschlag 17 sitzt auch in diesem Ausführungsbeispiel in einer in der Stirnfläche 19 mündenden Gewindebohrung 18 ein derart, dass dessen Körperachse etwa senkrecht zur zugeordneten Stirnfläche 19 ausgerichtet ist. Weiter ist auch hier die Anordnung so gewählt, dass das mit dem Sensor 15 zusammenwirkende Ende des Anschlages 17 über die Stirnfläche 19 hinausragt.
Gleich den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen ist der Sensor 15 als ein, in einer zur Stirnfläche 18 des einen Presshebels 2 hin offenen Bohrung 22 geführter Auslösestift 23 gebildet, welcher in Richtung auf die Stirnfläche 18 mittels einer Druckfeder 24 vorgespannt ist. Die Bohrung 22 ist in diesem Ausführungsbeispiel als Sackbohrung ausgebildet, auf dessen Boden sich die Druckfeder 24 zur rückwärtigen Beaufschlagung des Auslösestiftes 23 abstützt. Letzterer ist in Richtung auf die Stirnfläche 18 in seiner Verlagerung anschlagbegrenzt durch einen quer zur Bohrung 22 angeordneten Auschlagstift 59, welcher in eine Ausnehmung 60 des ansonsten im Querschnitt im Wesentlichen kreisrunden Auslösestiftes 23 ragt.
Diese Ausnehmung 60 des Auslösestiftes 23 bildet an seinem, der Stirnfläche 18, d. h. dem Sensorbereich zugewandten Ende eine Auflaufschräge 61 aus, an welcher sich eine, eine Rastausnehmung 62 ausformende Ringnut anschließt. Letztere ist etwa in Höhe der halben Erstreckungslänge des Auslösestiftes 23 positioniert.
Die Bohrung 22 des Auslösestiftes 23 wird gekreuzt von einer weiteren Bohrung 25, in welcher ein Sperrschieber 36 linear verlagerbar ist. Die Bohrung 25 ist hierbei etwa in Höhe der Rastausnehmung 62 in Grundstellung des Auslösestiftes 23 gemäß Fig. 30 positioniert und schließt mit der Bohrung 22 einen Winkel von ca. 90° ein.
Die Bohrung 25 ist zur, den Anlenkpunkten 68, 69 der Presshebel 2 zugewandten Seite hin offen ausgebildet, wobei zur Vermeidung von Verschmutzungen eine Kappe 26 aufsetzbar ist.
Der Sperrschieber 36 ist derart in der Bohrung 25 positioniert, dass der Auslösestift 23 die Bohrung 25 kreuzend zwischen dem Sperrschieber 36 und der, durch die Kappe 26 verschlossenen Öffnung der Bohrung 25 angeordnet ist.
Der Sperrschieber 36 ist des Weiteren durch eine sich am Boden der Bohrung 25 abstützende Druckfeder 63 in Richtung auf den Auslösestift 23 beaufschlagt und besitzt im, dem Maul entfernten Walzkörper 53 zugewandten Bereich eine der Außenkontur des Walzkörpers 53 angepasste Ausnehmung 70, welche in der Offenstellung gemäß Fig. 30 etwa konturüberdeckend zu der Ausnehmung 55 des Presshebels 2 verläuft.
Rückwärtig dieser Ausnehmung 70, d. h. an dem dem Auslösestift 23 abgewandten Ende verbleibt durch die Anordnung der Ausnehmung 70 eine Schulter, welche als Sperrstift 38 dient.
Das dem Auslösestift 23 zugewandte Ende des Sperrschiebers 36 ist zur Bildung eines mit diesem einteilig ausgebildeten Raststiftes 29 abgeschrägt gebildet. Die hieraus resultierende schräge Stirnfläche trägt das Bezugszeichen 65.
Weiter ist die Anordnung bzw. Ausrichtung des Auslösestiftes 23 so gewählt, dass die mit der Auflaufschrägen 61 versehene Ausnehmung 60 dem Sperrschieber 36 zugewandt ist.
Die Funktionsweise der in den Fig. 28 bis 33 dargestellten Überwachungseinrichtung 13 ist wie folgt:
In der Offenstellung gemäß Fig. 30 ist der federbeaufschlagte Sperrschieber 36 in einer Bereitschaftsstellung gehalten, dies bedingt durch eine rückwärtige Abstützung des Sperrstiftes 38 an dem teilweise in die Bohrung 25 hineinragenden Walzkörper 53. Der Auslösestift 23 befindet sich in der anschlagbegrenzten, federunterstützten Grundstellung, in welcher dieser mit seinem freien Ende über die Stirnfläche 18 des Drehhebels 2 hinausragt.
Bei einer Schwenkverlagerung der Drehhebel in Richtung auf die Verschlussstellung verliert der Sperrschieber 36 seine Abstützung im Bereich des Walzkörpers 53, da letzterer durch die Schwenkverlagerung des Presshebels 2 die Bohrung 25 verlässt und somit den Sperrstift 38 freigibt. Die Druckfeder 63 bewirkt eine Verlagerung des Sperrschiebers 36 in Richtung auf den Auslösestift 23, wonach letztlich die, den Raststift 29 bildende, aus der schrägen Stirnfläche 65 resultierende Spitze in die Ausnehmung 60 des Auslösestiftes 23 eintritt. In dieser Stellung gemäß Fig. 31 liegt der Spitzenbereich der schrägen Stirnfläche 65 an der Auflaufschräge 61 der Ausnehmung 60 an.
Der Sperrstift 38 liegt nunmehr im Bereich des Scheitels des Walzkörpers 53, was eine Drehverlagerung der Presshebel 2 in die Öffnungsstellung durch Abstützen des Sperrstiftes 38 auf dem Walzkörper 52 verhindert. Der Sperrstift 38 ist, wie insbesondere aus Fig. 31 zu erkennen, in dem zwischen der Ausnehmung 55 des Presshebels 2 und dem Walzkörper 53 gebildeten Freiraum 57 eingefahren. Auch hier verbleibt bevorzugt der Presshebel 2 in einer Teil-Öffnungsstellung mit einem Öffnungswinkel Alpha von ca. 10°. Das Verpressgerät 1 kann zufolge der Blockierung nicht vom Pressling abgezogen werden. Es ist jedoch auch hier eine Notentriegelung wie in den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen denkbar.
Im Zuge der weiteren Schließbewegung der Presshebel 2 wird der Auslösestift 23 durch den Anschlag 17 derart beaufschlagt, dass dieser entgegen der Kraft der Druckfeder 24 zurückverlagert wird, wobei im Zuge dieser Rückverlagerung der Sperrschieber 36 über die Auflaufschräge 61 in eine Freigabestellung des Sperrstiftes 38 verfahren wird und abschließend federunterstützt mit seiner als Raststift 29 ausgebildeten Spitze in die Rastausnehmung 62 des Auslösestiftes 23 zur Selbsthaltung von Auslösestift 23 und Sperrschieber 36 einfährt.
Aus dieser Stellung heraus können die Presshebel 2 in die Öffnungsstellung verschwenkt werden. Der zurückverlagerte Sperrstift 38 lässt eine derartige Drehverlagerung zu, da dieser den Freiraum 57 zwischen Walzkörper 53 und Drehhebel-Ausnehmung 55 nahezu verlassen hat.
Erreichen die Presshebel 2 im Zuge der Öffnungsbewegung einen wie in Fig. 33 dargestellten Öffnungswinkel, so tritt der Sperrstift 38 jenseits des Scheitelpunktes auf den Walzkörper 53, was im Zuge der weiteren Öffnungs-Schwenkbewegung zu einer weiteren Rückverlagerung des Sperrschiebers 36 führt. Zufolge dessen verlässt die Spitze bzw. der Raststift 29 die Rastausnehmung 62 zur Freigabe des Auslösestiftes 23. Letzterer verfährt hiernach selbsttätig zurück in die Sensorstellung. Die Überwachungseinrichtung 13 ist hiernach wieder aktiviert.
Die anhand dieses Schließketten-Presswerkzeuges dargestellte Überwachungseinrichtung 13 ist auch bei einem Presswerkzeug mit Pressbacken 3 bzw. Pressbacken-Einsätzen 48 denkbar.
Unabhängig von der gewählten Ausführungsform ist auch wesentlich, dass die, die Verriegelung bzw. die Freigabe der Presshebel 2 bewirkenden, verlagerbaren Stifte und Schieber in einem Presshebel 2 integriert sind. Zumindest ist vorgesehen, dass die Überwachungseinrichtung 13 gegenüber der Außenfläche der Presshebel 2 versenkt oder plan angeordnet ist. Dies gilt auch für den Sensor 15 und den Anschlag 17, gegebenenfalls mit Ausnahme der über die Stirnflächen 18 und 19 hervorragenden Sensorspitze 71 bzw. Anschlagfläche 72.
Gegenstand der Erfindung, der allein oder kombiniert mit einem der vorstehend beschriebenen Gegenstände von Bedeutung ist, insbesondere auch in Kombination mit einem der Ansprüche der Anmeldung, ist ein Verpressgerät, bei welchem die Überwachungseinrichtung 13 insgesamt im Inneren eines Presshebels 2 angeordnet ist.
Gegenstand der Erfindung, der allein oder kombiniert mit einem der vorstehend beschriebenen Gegenstände von Bedeutung ist, insbesondere auch in Kombination mit einem der Ansprüche der Anmeldung, ist ein Verpressgerät, bei welchem die Überwachungseinrichtung 13 gegenüber der Außenfläche des Presshebels 2 versenkt oder plan angeordnet ist.
Gegenstand der Erfindung, der allein oder kombiniert mit einem der vorstehend beschriebenen Gegenstände von Bedeutung ist, insbesondere auch in Kombination mit einem der Ansprüche der Anmeldung, ist ein Verpressgerät, bei welchem der Sensor 15, gegebenenfalls mit Ausnahme einer Sensorspitze 71, im Inneren eines Presshebels 2 angeordnet ist.
Gegenstand der Erfindung, der allein oder kombiniert mit einem der vorstehend beschriebenen Gegenstände von Bedeutung ist, insbesondere auch in Kombination mit einem der Ansprüche der Anmeldung, ist ein Verpressgerät, bei welchem der Sensor 15 gegenüber der Außenfläche des Presshebels 2 versenkt oder plan angeordnet ist.
Gegenstand der Erfindung, der allein oder kombiniert mit einem der vorstehend beschriebenen Gegenstände von Bedeutung ist, insbesondere auch in Kombination mit einem der Ansprüche der Anmeldung, ist ein Verpressgerät, bei welchem der Sensor 15 bei unvollständiger Verpressung eine mechanische Blockierung zwischen der Verbindungslasche 7 und dem einen Presshebel 2 auslöst.
Gegenstand der Erfindung, der allein oder kombiniert mit einem der vorstehend beschriebenen Gegenstände von Bedeutung ist, insbesondere auch in Kombination mit einem der Ansprüche der Anmeldung, ist ein Verpressgerät, bei welchem in dem einen Presshebel 2 ein Sperrschieber 36 angeordnet ist, mit einem, in eine Ausnehmung 40 der Verbindungslasche 7 hineinragenden Sperrstift 38 und bei welchem der Sperrstift 38 bei unvollständiger Verpressung gegen einen Blockierungsfortsatz 46 in der Ausnehmung 40 der Verbindungslasche 7 läuft.
Gegenstand der Erfindung, der allein oder kombiniert mit einem der vorstehend beschriebenen Gegenstände von Bedeutung ist, insbesondere auch in Kombination mit einem der Ansprüche der Anmeldung, ist ein Verpressgerät, bei welchem der Sperrschieber 36 unter Vorspannung in die Sperrstellung des Sperrstiftes 38 steht, welche Vorspannung nur bei vollständiger Verpressung aufhebbar ist.
Gegenstand der Erfindung, der allein oder kombiniert mit einem der vorstehend beschriebenen Gegenstände von Bedeutung ist, insbesondere auch in Kombination mit einem der Ansprüche der Anmeldung, ist ein Verpressgerät, bei welchem der Sperrschieber 36 durch einen Raststift 29 beaufschlagt ist, der den Sperrschieber 36 bei vollständiger Verpressung in die Freigabestellung verlagert.
Gegenstand der Erfindung, der allein oder kombiniert mit einem der vorstehend beschriebenen Gegenstände von Bedeutung ist, insbesondere auch in Kombination mit einem der Ansprüche der Anmeldung, ist ein Verpressgerät, bei welchem der Raststift 29 in die Freigabestellung des Sperrschiebers 36 vorgespannt ist und die Vorspannung bei vollständiger Verpressung freigegeben wird.
Gegenstand der Erfindung, der allein oder kombiniert mit einem der vorstehend beschriebenen Gegenstände von Bedeutung ist, insbesondere auch in Kombination mit einem der Ansprüche der Anmeldung, ist ein Verpressgerät, bei welchem der Raststift 29 von einem Auslösestift 23 in eine, die Vorspannung hemmende Blockierstellung beaufschlagt ist und bei Beaufschlagung des Auslösestiftes 23 durch den anderen Presshebel 2 die Vorspannung zur Verschiebung des Sperrschiebers 36 in die Freigabestellung freigegeben ist.
Gegenstand der Erfindung, der allein oder kombiniert mit einem der vorstehend beschriebenen Gegenstände von Bedeutung ist, insbesondere auch in Kombination mit einem der Ansprüche der Anmeldung, ist ein Verpressgerät, bei welchem in dem anderen Presshebel 2 ein einstellbarer Anschlag 17 für den Auslösestift 23 angeordnet ist.
Gegenstand der Erfindung, der allein oder kombiniert mit einem der vorstehend beschriebenen Gegenstände von Bedeutung ist, insbesondere auch in Kombination mit einem der Ansprüche der Anmeldung, ist ein Verpressgerät, bei welchem der Raststift 29 mit dem Sperrschieber 36 einteilig ausgebildet ist.
Gegenstand der Erfindung, der allein oder kombiniert mit einem der vorstehend beschriebenen Gegenstände von Bedeutung ist, insbesondere auch in Kombination mit einem der Ansprüche der Anmeldung, ist ein Verpressgerät, bei welchem der Auslösestift 23 eine dem Raststift 29 zugeordnete Auflauf schräge 61 aufweist zur Verschiebung des Raststiftes 29 bzw. des Sperrschiebers 36 in die Freigabestellung im Zuge einer Verpressung.
Gegenstand der Erfindung, der allein oder kombiniert mit einem der vorstehend beschriebenen Gegenstände von Bedeutung ist, insbesondere auch in Kombination mit einem der Ansprüche der Anmeldung, ist ein Verpressgerät, bei welchem der Raststift 29 nach einer Verschiebung in die Freigabestellung in einer Rastausnehmung 62 des Auslösestiftes 23 eingreift.
Gegenstand der Erfindung, der allein oder kombiniert mit einem der vorstehend beschriebenen Gegenstände von Bedeutung ist, insbesondere auch in Kombination mit einem der Ansprüche der Anmeldung, ist ein Verpressgerät, bei welchem der Auslösestift 23 in eine Sensorstellung vorgespannt ist.
Gegenstand der Erfindung, der allein oder kombiniert mit einem der vorstehend beschriebenen Gegenstände von Bedeutung ist, insbesondere auch in Kombination mit einem der Ansprüche der Anmeldung, ist ein Verpressgerät, bei welchem beim Zusammenfahren der Presshebel 2 sowohl der Auslösestift 23 wie der Anschlag 17 über die zugeordnete Stirnfläche 18, 19 der Presshebel 2 vorstehen.
Gegenstand der Erfindung, der allein oder kombiniert mit einem der vorstehend beschriebenen Gegenstände von Bedeutung ist, insbesondere auch in Kombination mit einem der Ansprüche der Anmeldung, ist ein Verpressgerät, bei welchem der Sperrstift 38 in die Blockierungsstellung federvorgespannt ist.
Gegenstand der Erfindung, der allein oder kombiniert mit einem der vorstehend beschriebenen Gegenstände von Bedeutung ist, insbesondere auch in Kombination mit einem der Ansprüche der Anmeldung, ist ein Verpressgerät, bei welchem der Winkel zu dem Sperrstift 38 auslösbare Auslösestift 23 eine Auflaufschräge 61 aufweist, die bei vollständiger Verpressung den Sperrstift 38 in die Freigabestellung bewegt.
Gegenstand der Erfindung, der allein oder kombiniert mit einem der vorstehend beschriebenen Gegenstände von Bedeutung ist, insbesondere auch in Kombination mit einem der Ansprüche der Anmeldung, ist ein Verpressgerät, bei welchem der Sperrstift 38 in der Freigabestellung rastgehaltert ist.
Gegenstand der Erfindung, der allein oder kombiniert mit einem der vorstehend beschriebenen Gegenstände von Bedeutung ist, insbesondere auch in Kombination mit einem der Ansprüche der Anmeldung, ist ein Verpressgerät, bei welchem die Rasthalterung des Sperrstiftes 38 im Zuge der Öffnungsbewegung aufgehoben wird.
Gegenstand der Erfindung, der allein oder kombiniert mit einem der vorstehend beschriebenen Gegenstände von Bedeutung ist, insbesondere auch in Kombination mit einem der Ansprüche der Anmeldung, ist ein Verpressgerät, bei welchem die mechanische Verriegelung durch einen, in eine in der, dem Presshebel 2 zugewandten Seite der Verbindungslasche 7 geschaffene Ausnehmung 40 hineinragenden und in dem Presshebel 2 geführten Sperrstift 38 erreicht ist.
Gegenstand der Erfindung, der allein oder kombiniert mit einem der vorstehend beschriebenen Gegenstände von Bedeutung ist, insbesondere auch in Kombination mit einem der Ansprüche der Anmeldung, ist ein Verpressgerät, bei welchem in den Presshebeln 2 zugeordnete Ausnehmungen 54, 55 für den Walzkörper 52, 53 ausgebildet sind, die im Zuge des Schließens der Presshebel 2 einen Freiraum 56, 57 zwischen einer Ausnehmung 54, 55 und dem Walzkörper 52, 53 belassen und bei welchem der in diesen Freiraum 56, 57 eingefahrene Sperrstift 38 nur im Zuge einer vollständigen Verpressung erfolgender Bewegung des Auslösestiftes 23 in die Freigabestellung bewegbar ist.
Gegenstand der Erfindung, der allein oder kombiniert mit einem der vorstehend beschriebenen Gegenstände von Bedeutung ist, insbesondere auch in Kombination mit einem der Ansprüche der Anmeldung, ist ein Verpressgerät, bei welchem zwei Walzkörper 52, 53 mit zugehörigen Ausnehmungen 54, 55 in den Presshebeln 2 nebeneinander in unterschiedlicher Entfernung zum Pressmaul 12 angeordnet sind.
Gegenstand der Erfindung, der allein oder kombiniert mit einem der vorstehend beschriebenen Gegenstände von Bedeutung ist, insbesondere auch in Kombination mit einem der Ansprüche der Anmeldung, ist ein Verpressgerät, bei welchem der Sperrstift 38 mit dem maulferneren Walzkörper 53 zusammenwirkt.
Gegenstand der Erfindung, der allein oder kombiniert mit einem der vorstehend beschriebenen Gegenstände von Bedeutung ist, insbesondere auch in Kombination mit einem der Ansprüche der Anmeldung, ist ein Verpressgerät, bei welchem nach einer unvollständigen Verpressung die Freigabestellung des Sperratiftes 38 durch eine Notentriegelung erreichbar ist.
Gegenstand der Erfindung, der allein oder kombiniert mit einem der vorstehend beschriebenen Gegenstände von Bedeutung ist, insbesondere auch in Kombination mit einem der Ansprüche der Anmeldung, ist ein Verpressgerät, bei welchem die Notentriegelung auf den, den Sperrstift 38 in die Freigabestellung verlagerbaren Auslösestift 23 einwirkt.
Gegenstand der Erfindung, der allein oder kombiniert mit einem der vorstehend beschriebenen Gegenstände von Bedeutung ist, insbesondere auch in Kombination mit einem der Ansprüche der Anmeldung, ist ein Verpressgerät, bei welchem eine Notentriegelung durch Verlagerung des auf den Auslösestift 23 einwirkenden, einstellbaren Anschlags 17 erfolgt.
Gegenstand der Erfindung, der allein oder kombiniert mit einem der vorstehend beschriebenen Gegenstände von Bedeutung ist, insbesondere auch in Kombination mit einem der Ansprüche der Anmeldung, ist ein Verpressgerät, bei welchem die Notentriegelung direkt auf den Sperrstift 38 einwirkt.
Gegenstand der Erfindung, der allein oder kombiniert mit einem der vorstehend beschriebenen Gegenstände von Bedeutung ist, insbesondere auch in Kombination mit einem der Ansprüche der Anmeldung, ist ein Verpressgerät, bei welchem eine Handhabe 67 zur Notentriegelung den Auslösestift 23 bzw. dem Anschlag 17 oder dem Sperrstift 38 zuordbar ist.
Gegenstand der Erfindung, der allein oder kombiniert mit einem der vorstehend beschriebenen Gegenstände von Bedeutung ist, insbesondere auch in Kombination mit einem der Ansprüche der Anmeldung, ist ein Verpressgerät, bei welchem die Handhabe 67 als Verlängerung des Sperrstiftes 38 bzw. des Sperrschiebers 36 ausgebildet ist und zur Zug- oder Druckbetätigung des Sperrstiftes 38 bzw. Sperrschiebers 36 in die Freigabestellung seitlich aber den Presshebel 2 vorsteht.
Alle offenbarten Merkmale sind erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen.

Claims (10)

  1. Verpressgerät (1) mit Presshebeln (2), die mit einer Verbindungslasche (7, 8) zangenartig drehbar miteinander verbunden sind und jeweils ein oberes, freies Maulende (14, 16) ausbilden, wobei eine Überwachungseinrichtung (13) vorgesehen ist, die eine zur Freigabe eines Presslings (42) geeignete Öffnungsstellung der Presshebel (2) nur erreichen lässt, wenn zuvor eine vollständige Verpressung unter Erreichen einer Mindestschließstellung der Presshebel (2) durchgeführt wurde, wobei an einem der Presshebel (2) zur Abfrage der Relativstellung der Presshebel (2) zueinander ein mechanischer, elektronischer oder elektrischer Sensor (15) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (15) im oberen freien Maulende (14) des einen Presshebels (2) angeordnet ist.
  2. Verpressgerät (1) mit Presshebeln (2), die mit einer Verbindungslasche (7, 8) und unter Zwischenschaltung eines Walzkörpers (52, 53) zangenartig drehbar miteinander verbunden sind und ein Maulende (14, 16) ausbilden, wobei eine Überwachungseinrichtung (13) vorgesehen ist, die eine zur Freigabe eines Presslings (42) geeeignete Öffnungsstellung der Presshebel (2) nur erreichen lasst, wenn zuvor eine vollständige Verpressung unter Erreichen einer Mindestschließstellung der Presshebel durchgeführt wurde, wobei an einem der Presshebel zur Abfrage der Relativstellung der Presshebel zueinander ein mechanischer Auslösestift (23) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslösestift (23) mit einem Sperrschieber (36) zusamenwirkt, der einen Sperrstift (38) aufweist, welcher Sperrstift (38) bei unvollständiger Verpressung eine Öffnungsbewegung der Presshebel (2) um den Walzkörper (52, 53) hindert.
  3. Verpressgerät (1) mit Presshebeln (2), die mit einer Verbindungslasche (7, 8) zangenartig drehbar miteinander verbunden sind und ein Maulende (14, 16) ausbilden, wobei eine Überwachungseinrichtung (13) vorgesehen ist, die eine zur Freigabe eines Presslings (42) geeignete Öffnungsstellung der Presshebel (2) nur erreichen lässt, wenn zuvor eine vollständige Verpressung unter Erreichen einer Mindestschließstellung der Presshebel (2) durchgeführt wurde, wobei an einer der Presshebel (2) zur Abfrage der Relativstellung der Presshebel (2) zueinander ein mechanischer Sensor (15) angeordnet ist, wobei der mechanische Sensor (15) bei einer Fehlschließung der Presshebel (2) eine mechanische Verriegelung im Bereich der Verbindungslasche (7, 8) auslöst, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelung durch die Verbindungslasche (7, 8) nach außen abgedeckt ist.
  4. Verpressgerät (1) mit Presshebeln (2), die mit einer Verbindungslasche (7, 8) zangenartig drehbar miteinander verbunden sind und jeweils ein oberes, freies Maulende (14, 16) ausbilden, wobei eine Überwachungseinrichtung (13) vorgesehen ist, die eine zur Freigabe eines Presslings (42) geeignete Öffnungsstellung der Presshebel (2) nur erreichen lässt, wenn zuvor eine vollständige Verpressung unter Erreichen einer Mindestschließstellung der Presshebel (2) durchgeführt wurde, wobei an einem der Presshebel (2) zur Abfrage der Relativstellung der Presshebel (2) zueinander ein mechanischer, elektronischer oder elektrischer Sensor (15) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Überwachungseinrichtung (13) insgesamt im Inneren eines Presshebels (2) angeordnet ist.
  5. Verpressgerät (1) mit Presshebeln (2), die mit einer Verbindungslasche (7, 8) zangenartig drehbar miteinander verbunden sind und jeweils ein oberes, freies Maulende (14, 16) ausbilden, wobei eine Überwachungseinrichtung (13) vorgesehen ist, die eine zur Freigabe eines Presslings (42) geeignete Öffnungsstellung der Presshebel (2) nur erreichen lässt, wenn zuvor eine vollständige Verpressung unter Erreichen einer Mindestschließstellung der Presshebel (2) durchgeführt wurde, wobei an einem der Presshebel (2) zur Abfrage der Relativstellung der Presshebel (2) zueinander ein mechanischer, elektronischer oder elektrischer Sensor (15) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Überwachungseinrichtung (13) gegenüber der Außenfläche des Presshebels (2) versenkt oder plan angeordnet ist.
  6. Verpressgerät (1) mit Presshebeln (2), die mit einer Verbindungslasche (7, 8) zangenartig drehbar miteinander verbunden sind und jeweils ein oberes, freies Maulende (14, 16) ausbilden, wobei eine Überwachungseinrichtung (13) vorgesehen ist, die eine zur Freigabe eines Presslings (42) geeignete Öffnungsstellung der Presshebel (2) nur erreichen lässt, wenn zuvor eine vollständige Verpressung unter Erreichen einer Mindestschließstellung der Presshebel (2) durchgeführt wurde, wobei an einem der Presshebel (2) zur Abfrage der Relativstellung der Presshebel (2) zueinander ein mechanischer, elektronischer oder elektrischer Sensor (15) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (15) gegebenenfalls mit Ausnahme einer Sensorspitze (71) im Inneren eines Presshebels (2) angeordnet ist.
  7. Verpressgerät (1) mit Presshebeln (2), die mit einer Verbindungslasche (7, 8) zangenartig drehbar miteinander verbunden sind und jeweils ein oberes, freies Maulende (14, 16) ausbilden, wobei eine Überwachungseinrichtung (13) vorgesehen ist, die eine zur Freigabe eines Presslings (42) geeignete Öffnungsstellung der Presshebel (2) nur erreichen lässt, wenn zuvor eine vollständige Verpressung unter Erreichen einer Mindestschließstellung der Presshebel (2) durchgeführt wurde, wobei an einem der Presshebel (2) zur Abfrage der Relativstellung der Presshebel (2) zueinander ein mechanischer, elektronischer oder elektrischer Sensor (15) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (15) gegenüber der Außenfläche des Presshebels (2) versenkt oder plan angeordnet ist.
  8. Verpressgerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (15) bzw. der Auslösestift (23) im oberen freien Maulende (14) des einen Presshebels (2) angeordnet ist.
  9. Verpressgerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, wobei die Presshebel (2) unter Zwischenschaltung eines Walzkörpers (52, 53) zangenartig drehbar miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (15) bzw. der Auslösestift (23) mit einem Sperrschieber (36) zussammenwirkt, der einen Sperrstift (38) aufweist, welcher Sperrstift (38) bei unvollständiger Verpressung eine Öffnungsbewegung der Presshebel (2) um den Walzkörper (52, 53) hindert.
  10. Verpressgerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, wobei der Sensor (15) bzw. der Auslöser (23) bei einer Fehlschließung der Presshebel (2) eine Verriegelung im Bereich der Verbindungslasche (7, 8) auslöst, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelung durch die Verbindungslasche (7, 8) nach außen abgedeckt ist.
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