EP1091836A1 - Hackschnitzel, verfahren und vorrichtung zum erzeugen eines hackschnitzels sowie zum profilieren eines baumstammes und deren verwendungen - Google Patents

Hackschnitzel, verfahren und vorrichtung zum erzeugen eines hackschnitzels sowie zum profilieren eines baumstammes und deren verwendungen

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Publication number
EP1091836A1
EP1091836A1 EP99929270A EP99929270A EP1091836A1 EP 1091836 A1 EP1091836 A1 EP 1091836A1 EP 99929270 A EP99929270 A EP 99929270A EP 99929270 A EP99929270 A EP 99929270A EP 1091836 A1 EP1091836 A1 EP 1091836A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wood
center line
chips
interface
saw
Prior art date
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EP99929270A
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English (en)
French (fr)
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EP1091836B1 (de
Inventor
Hans Prof. Dr. Dietz
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Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP1091836B1 publication Critical patent/EP1091836B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B1/00—Methods for subdividing trunks or logs essentially involving sawing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L11/00—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor
    • B27L11/007—Combined with manufacturing a workpiece
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y10T428/24074—Strand or strand-portions

Definitions

  • the invention relates to a wood chip with a first, concave surface and a second, convex surface, which delimit the substantially wedge-shaped wood chips between them, the surfaces converging in an imaginary tip outside the wood chip and the tip on a surface running between the surfaces Center line lies around a center line section outside the wood chip.
  • the invention further relates to a method for producing a substantially wedge-shaped wood chip, in which the wood chip is machined from the wood by means of a rotating chipping tool in such a way that it has a first, concave surface and a second, convex surface which between them Limit wood chips.
  • the invention further relates to a method for profiling a tree trunk, in which, using a chipping tool, longitudinal corners are cut out of the tree trunk and side boards are sawn off the tree trunk, one narrow side of which is formed by one edge surface of the corner, a saw cut being made before the corners are removed is guided along the other edge surface.
  • the invention further relates to a device for producing a substantially wedge-shaped wood chip, in which the wood chip is machined from the wood by means of a rotating chipping tool in such a way that it has a first, concave surface and a second, convex surface which delimit the wood chips between them .
  • the invention also relates to a device for profiling a tree trunk, with a chipping tool for chipping longitudinal corners from the tree trunk, with means for sawing off side boards from the tree trunk, one narrow side of which is formed by one edge surface of the corner, and with a saw for guiding a saw cut along the other edge surface before removing the corners.
  • the invention relates to uses of the wood chips mentioned, the method mentioned and the device mentioned.
  • chipping tools In woodworking technology, it is generally known to cut wood in whole or in part by means of so-called chipping tools.
  • the chipper tools are usually rotating tools with chipper knives on their circumference.
  • the cutting tools are usually spatially fixed ordered, and the wood to be cut or machined is guided along the chipper head in the axial direction of the wood.
  • the wood chips produced have a wing-like shape with an essentially wedge-shaped cross section.
  • the wood chips are delimited on their two large surfaces by a concave or convex side, these sides leading from a thick end of the wood chip to a thin end or in the cross-sectional representation of a tip in which the two surfaces run tangentially into one another.
  • Wood chips are a valuable raw material in various branches of industry. This includes the pulp industry, the paper industry, but also the manufacturers of wood-based materials and so-called composite components, i.e. Panels, boards and beams made by gluing wood chips.
  • Wood chips of medium size are particularly preferred because wood chips that are too large are difficult to process and that wood chips that are too small or too thin lead to losses or to no viable structures, particularly in the production of pulp, paper, wood-based materials and composite components.
  • wood chips are produced by means of a rotating chipping tool in the manner described in more detail above, they have the thinly tapering end along their wedge-shaped cross section.
  • This thin end is a disadvantage for the further processing of the wood chips, because this thin end either dissolves in the pulp or leads to areas that are not very stable in the production of composite components.
  • wood chips are produced either when wood is completely cut or when wood is partly cut out.
  • a partial removal of wood takes place e.g. when profiling tree trunks. This means the all-round processing of initially raw tree trunks in order to give them a cross-sectional shape (profile), in which the profiled tree trunk can be easily broken down into boards and beams by subsequent sawing.
  • a corresponding method and a corresponding device are e.g. described in DE 29 28 949 A.
  • the tree trunks are machined during profiling by means of so-called corner cutters, which mill corners in the axial direction out of the tree trunk, so that the previously or subsequently flattened on all sides Tree trunk is given a profile in which so-called side boards can be sawn off.
  • a corresponding method and a corresponding device are described in DE 37 02 980 C2.
  • a first, for example horizontal saw cut of predetermined depth is first made from one side of a tree trunk, in which case the axis of rotation of the saw blade runs vertically.
  • a section of the wood above the saw cut is machined, whereby the axis of rotation of the chipping tool, or in the case of a combined tool head, the common axis of rotation, runs vertically.
  • the removed area does not reach as far horizontally into the tree trunk as the first saw cut is deep.
  • the remaining area above the horizontal saw cut is machined using a cutting tool whose axis of rotation runs horizontally in the example mentioned.
  • a second, vertical saw cut is made, the bottom of the gap created in this case being at the center where the first, horizontal saw cut ends in the wood.
  • a whole area is worked out of the tree trunk that is corner-like, but is basically stepped at the corner. It is important that at no time does one of the two chipping tools intervene in an area that was previously sawn out. In this known method, as has already been described, only so-called "comma chips" are generated.
  • EP 0 770 461 A2 discloses a method and a plant for dividing tree trunks into smaller wood products.
  • a tree trunk is profiled by first sawing the corners completely using circular saw blades whose axes are inclined at 90 ° to one another. When sawing out, strips are created that are removed from the actual profiling system and completely cut in a separate chipper.
  • a method for processing tree trunks is known from EP 0 775 558 AI.
  • a longitudinal cut is first made through the tree trunk by means of a band saw, this saw cut being made such that it separates a side board from the tree trunk.
  • the saw blade is followed by a separating element in the sawn gap, with which the side board, which is still materially connected to the tree trunk, is kept at a distance from the remaining main goods.
  • the separating element in turn is followed by a combined trimming tool which, in the manner already described, consists of a chipper and a circular saw blade connected to it.
  • the corner area above the narrow side of the side board to be produced is machined and at the same time the narrow side of the side board is machined with a high-quality surface using the circular saw blade.
  • the cutting knife and the circular saw blade have the same radius in the cutting tool.
  • the flight circle runs tangentially to the broad side of the separated side board, in other words, the saw teeth and the chipper blades do not run into the gap created by the leading band saw. Even if, in this known method, the flight circle of the span knife would extend into the gap, this would be irrelevant in connection with the present invention, because it is known that band saws are only extremely narrow Saw joints are generated, which are typically a maximum of 3 mm wide. This would only affect the outermost tips of the chips. However, this would only result in an economically insignificant change in the shape of the chips. With this known method, the "comma chips" already mentioned are generated in principle.
  • side boards are sawn from a tree trunk flattened at the side, which are still provided with forest edges at their edges. These side boards are bent out of the sawing plane as long as they are still materially connected to the tree trunk at the leading end and then run essentially parallel to the tree trunk at a distance. In this spaced-apart position, the side boards are machined on the narrow sides by means of a trimmer and thus trimmed. The cutting edges of the trimming cutter run through the wood in the area of the forest edges at a pressure angle of approx. 45 ° in the radial direction. The side boards thus run past the edger chipper almost in the area of the axis of rotation. This is possible because, as mentioned, the side boards are currently spaced from the main goods.
  • the known method and the known device thus have the advantage of producing chips which are made more economical for subsequent processing in the cellulose industry, but this advantage has to be bought with considerable additional effort because the side boards are bent out of the sawing plane after sawing off and have to be trimmed there at a considerable distance from the main goods. This is not possible with all types of wood, at least not without damaging the side boards when bending in the fiber.
  • the invention is based on the object of developing a wood chip and method and devices of the type mentioned at the outset or of specifying the uses mentioned in order to avoid the disadvantages mentioned above.
  • wood chips should be produced in an economically optimal manner, the shape of which corresponds as closely as possible to those classes of wood chips that are most highly paid for by the processing industry.
  • this object is achieved according to the invention in that the length of the central line section lying outside the woodchip is between 40% and 100% of the length of the central line section within the woodchip.
  • the object is achieved in that the wood is removed prior to the removal in the area in which the surfaces converge in an imaginary tip.
  • the object is achieved in that the cutting tool radius extends into the gap produced by the saw cut and runs empty therein.
  • the object is achieved in that means are provided for removing the wood before chipping in the area in which the surfaces converge in an imaginary tip.
  • the object is achieved according to the invention in that the cutting tool extends with its circle radius into the gap created by the saw cut, in such a way that it runs empty therein.
  • the task is still solved by using the aforementioned wood chips as strands in the production of composite beams or boards.
  • the invention provides for this thinly tapering end to be removed, so that only the thicker end of the chips remains.
  • Such a shortened wood chip has a much higher economic value and can therefore be processed in a much better way.
  • the operator of a sawmill system can therefore expect a much higher economic yield during the recycling of the chips with such shaped chips.
  • the measure that the tip lies on a center line running between the surfaces around a center line section outside the chip, the length of which is between 40% and 100% of the length of the center line section inside the chip, has the advantage that a chip is produced which is just that it is much shortened that it represents an economic optimum.
  • the center line of the wood chips intersects the wood chips in an interface in the transition between the center line sections.
  • the interface preferably encloses a finite angle with the center line, so that further preferably the wood chip between the surfaces in the transition from the concave surface to the interface have a thickness between 2 and 10 mm.
  • This dimensioning information also has the advantage that wood chips which can be used in an economically optimal manner are produced.
  • the interface mentioned is flat. This is preferably done by making the interface by sawing.
  • the saw is preferably designed as a circular saw with a circular saw blade of more than 5 to 6 mm in thickness.
  • the circular saw is further preferably followed by a riving knife which is arranged between the saw and the cutting tool.
  • This measure opens up the possibility of preparing the wood to be chipped or chipped in one and the same operation by means of a cut, in particular a saw cut, in such a way that the shortened wood chips mentioned arise immediately when the rotating chipper tool is subsequently engaged, since the area has already been removed beforehand, in which the tapered ends or tips would have been produced.
  • Figure 1 is a sectional view through a wood chip, as it is produced with conventional chipping tools.
  • FIG. 2 shows an illustration, similar to FIG. 1, but for a wood chip produced in accordance with the invention
  • FIG. 3 shows a schematic, radial cross-sectional representation of a tree trunk to explain a profiling process
  • FIGS. 4 and 5 are extremely schematic views of a device for producing wood chips of a conventional type
  • FIG. 6 shows an illustration, similar to FIG. 5, but on an enlarged scale and illustrating an exemplary embodiment of a device according to the invention for producing wood chips according to the invention.
  • 10 denotes a woodchip of a conventional type.
  • the woodchip 10 has two sides or surfaces 12, 14 which are perpendicular to the plane of the drawing and form the essential surface of the woodchip 10.
  • the left surface 12 in FIG. 1 is concave, and the right surface 14 is convex.
  • the surfaces 12 and 14 converge tangentially at the bottom in FIG. 1 in a tip 16 or edge.
  • a preferably flat end face 18 can be seen at the opposite end of the chips 10.
  • the wood chips 10 thus have a thick end 20 and a thin end 22.
  • the lateral distance of the parting plane 24 from the tip 16 is typically 6 mm, for example.
  • a center line 26 for example the center line portion 26a within the remaining wood flake 10 'with a length l j _ and the imaginary center line portion 26b outside the remaining wood flake 10', namely until the tip 16 , with a length of 1 2 , the total length of the original wood chips being 10 l x + 1 2 .
  • An optimal position of the parting plane 24 is, for example, when 1 2 is between 40% and 100% of 1 : .
  • Another possible definition is to define the thickness d of the remaining wood chips 10 ′ in the transition from the convex surface 24 to an interface 28 along the parting plane 24, for example between 2 and 10 mm.
  • the interface 28 forms an acute angle ⁇ with the center line 26, which e.g. can be between 15 ° and 50 °.
  • the flat end face 18 is produced by machining or sawing and the interface 28 by sawing in the axial direction. They are therefore flat and run parallel to each other.
  • the essentially circular radial section through a tree trunk is indicated by dash-dotted lines.
  • the so-called rinds 32 ie surface sections affected by forest edges, are located on the side of the tree trunk 30.
  • So-called corners 34 are provided at four circumferential positions of the tree trunk 10, each offset by 90 ° to one another.
  • a corner milling cutter 44 generally speaking a rotating chipping tool, is used to attach the corners.
  • the corner milling cutter 44 can be rotated about an axis 46 in the direction of an arrow 48.
  • the axis 46 runs perpendicular to the longitudinal axis of the tree trunk 30.
  • the corner milling cutter 44 is composed in a manner known per se from two tools, namely a chipper 50 and a saw blade 52 or a corresponding number of planing knives.
  • the knives of the chipper 50 plunge into the corner 34 in the region of the first edge surface 38, while at the same time the second edge surface 40 of the corner 34 is treated by the saw blade 52 or the planing knives.
  • FIG. 5 shows a top view of the arrangement according to FIG. 4.
  • the arrow 54 indicates the rotary movement of the corner milling cutter 44 rotating around the axis 48. Its radius is denoted by r.
  • An arrow 56 indicates the direction of advance of the tree trunk 30 relative to the corner milling cutter 44 which is mounted in a fixed position (or vice versa).
  • the plan view according to FIG. 5 also shows a flattened area 58 on the tree trunk 30, where the corresponding rind 32 was previously removed by flattening it sideways.
  • the flattened area 58 is separated by an axially extending transition line 60 from the remaining forest-edged area 62, in which the corner 34 is to be worked out by means of the corner mill 44.
  • a circular saw blade 70 which rotates about an axis 72, is arranged in front of the rotating corner milling cutter 44, as indicated by an arrow 74.
  • the axis 72 extends perpendicular to the longitudinal axis of the tree trunk 30.
  • the circular saw blade 70 thus saws a gap 76 along the transition line 60.
  • the circular saw blade 70 typically has a thickness of more than 5 mm, preferably 6 mm and more, so that the gap 76 is correspondingly wide is, at least considerably wider than in the case of a band saw.
  • the circular saw blade 70 can also be provided with particularly wide teeth.
  • a circular wedge 78 can follow the circular saw blade 70 and ends in the axial direction where the engagement area of the corner milling cutter 44 begins.
  • the arrangement is such that the gap 76 lies where the thin end 22 of the chips would lie in the conventional procedure (FIG. 5). Since the wood present there has already been removed in this area by the circular saw blade 70, the cutter blades of the cutter 50 of the corner milling cutter 44 as well as the saw blade 52 or the planing blades run empty.
  • the wood chips 10 ′ are produced without the thinner end 22, ie they only consist of the thicker end 20.
  • the circular saw blade 70 is only to be understood as an example in this respect, and that other cutting tools can of course also be used, e.g. the width of the gap 76 should be larger.
  • the procedure shown in FIG. 6 also has the advantage that the first edge surface 38 is also designed with a saw-quality surface from the outset.

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Description

Hackschnitzel, Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen eines Hackschnitzels sowie zum Profilieren eines Baumstammes und deren Verwendungen
Die Erfindung betrifft einen Hackschnitzel aus Holz mit einer ersten, konkaven Oberfläche und einer zweiten, konvexen Oberfläche, die zwischen sich den im wesentlichen keilförmigen Hackschnitzel begrenzen, wobei die Oberflächen in einer gedachten Spitze außerhalb des Hackschnitzels zusammenlaufen und die Spitze auf einer zwischen den Oberflächen verlaufenden Mittellinie um einen Mittellinienabschnitt außerhalb des Hackschnitzels liegt.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Erzeugen eines im wesentlichen keilförmigen Hackschnitzels aus Holz, bei dem der Hackschnitzel mittels eines rotierenden Zerspanerwerkzeugs derart aus dem Holz gespant wird, daß er eine erste, konkave Oberfläche sowie eine zweite, konvexe Oberfläche aufweist, die zwischen sich den Hackschnitzel begrenzen. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Profilieren eines Baumstammes, bei dem mittels eines Spanerwerkzeuges längs verlaufende Ecken aus dem Baumstamm ausgespant und Seitenbretter vom Baumstamm abgesägt werden, deren eine Schmalseite von der einen Randfläche der Ecke gebildet wird, wobei vor dem Ausspanen der Ecken ein Sägeschnitt entlang der anderen Randfläche geführt wird.
Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zum Erzeugen eines im wesentlichen keilförmigen Hackschnitzels, bei der der Hackschnitzel mittels eines rotierenden Zerspanerwerkzeugs derart aus dem Holz gespant wird, daß er eine erste, konkave Oberfläche sowie eine zweite, konvexe Oberfläche aufweist, die zwischen sich den Hackschnitzel begrenzen.
Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zum Profilieren eines Baumstammes, mit einem Spanerwerkzeug zum Ausspanen längs verlaufender Ecken aus dem Baumstamm, mit Mitteln zum Absägen von Seitenbrettern vom Baumstamm, deren eine Schmalseite von der einen Randfläche der Ecke gebildet wird, und mit einer Säge zum Führen eines Sägeschnittes entlang der anderen Randfläche vor dem Ausspanen der Ecken.
Die Erfindung betrifft schließlich Verwendungen der genannten Hackschnitzel, des genannten Verfahrens sowie der genannten Vorrichtung.
In der Technik der Holzbearbeitung ist es allgemein bekannt, Holz mittels sogenannter Zerspanerwerkzeuge ganz oder teilweise zu zerspanen. Die Zerspanerwerkzeuge sind dabei üblicherweise rotierende Werkzeuge, die an ihrem Umfang Zerspanermesser aufweisen. Die Zerspanerwerkzeuge sind üblicherweise raumfest an- geordnet, und das zu zerspanende oder auszuspanende Holz wird in axialer Richtung des Holzes an dem Zerspanerkopf entlanggeführt.
Aufgrund dieser Gegebenheiten haben die erzeugten Hackschnitzel eine flügelartige Gestalt mit im wesentlichen keilförmigem Querschnitt. Die Hackschnitzel werden auf ihren beiden großen Oberflächen von einer konkaven bzw. konvexen Seite begrenzt, wobei diese Seiten von einem dicken Ende des Hackschnitzels zu einem dünnen Ende bzw. in der Querschnittsdarstellung einer Spitze führen, in der die beiden Oberflächen tangential ineinanderlaufen.
Hackschnitzel sind ein wertvolles Ausgangsmaterial in verschiedenen Industriezweigen. Hierzu zählt zum einen die Zellstoff- industrie, die Papierindustrie, aber auch die Hersteller von Holzwerkstoffen und sogenannten Kompositbauelementen, d.h. Platten, Brettern und Balken, die durch Verleimen von Hackschnitzeln hergestellt werden.
Diese weiterverarbeitenden Betriebe nehmen Hackschnitzel nach einer bestimmten Klassifizierung an. Besonders bevorzugt sind Hackschnitzel von mittlerer Größe, weil sich zu große Hackschnitzel schlecht verarbeiten lassen und zu kleine oder zu dünne Hackschnitzel insbesondere bei der Erzeugung von Zellstoff, Papier, Holzwerkstoffen und Kompositbauelementen zu Verlusten oder zu keinen tragfähigen Strukturen führen.
Die Klassifizierung der angelieferten Hackschnitzel ist entscheidend für den Preis, den ein weiterverarbeitender Betrieb für diese Hackschnitzel zu zahlen bereit ist. Demzufolge besteht in der holzverarbeitenden Industrie ein erheblicher Wunsch, bei der Herstellung von Hackschnitzeln möglichst nur solche Hackschnitzel zu erzeugen, die innerhalb der Klassifizierung der weiterverarbeitenden Industrie die höchsten Preise erzielen.
Wenn Hackschnitzel mittels eines rotierenden Zerspanerwerkzeugs in der oben näher beschriebenen Weise erzeugt werden, weisen sie entlang ihres keilförmigen Querschnitts das dünn auslaufende Ende auf. Dieses dünne Ende stellt für die Weiterverarbeitung der Hackschnitzel einen Nachteil dar, weil sich dieses dünne Ende entweder in der Pulpe auflöst oder bei der Herstellung von Kompositbauelementen zu wenig stabilen Bereichen führt .
In der Praxis werden Hackschnitzel entweder beim völligen Zerspanen von Holz oder auch beim teilweisen Ausspanen von Holz erzeugt.
Ein teilweises Ausspanen von Holz findet z.B. beim sogenannten Profilieren von Baumstämmen statt. Hierunter versteht man die allseitige Bearbeitung von zunächst rohen Baumstämmen, um diesen eine Querschnittsform (Profil) zu verleihen, bei dem der profilierte Baumstamm durch nachfolgendes Sägen in einfacher Weise in Bretter und Balken zerlegt werden kann. Ein entsprechendes Verfahren und eine entsprechende Vorrichtung sind z.B. in der DE 29 28 949 A beschrieben.
Bei diesen bekannten Verfahren und Vorrichtungen werden die Baumstämme beim Profilieren mittels sogenannter Eckenfräser bearbeitet, die in axialer Richtung Ecken aus dem Baumstamm herausfräsen, damit der zuvor oder danach allseitig angeflachte Baumstamm ein Profil erhält, bei dem sogenannte Seitenbretter abgesägt werden können.
In der DE 37 02 980 C2 sind ein entsprechendes Verfahren sowie eine entsprechende Vorrichtung beschrieben. Bei dem bekannten Verfahren wird zunächst von einer Seite eines Baumstammes ein erster, beispielsweise horizontaler Sägeeinschnitt vorbestimmter Tiefe vorgenommen, wobei in diesem Falle die Rotationsachse des Sägeblatts vertikal verläuft. Nach Einbringen des Sägeeinschnitts oder (unter Verwendung eines kombinierten Werkzeugkopfes) gleichzeitig damit wird ein Teilbereich des Holzes oberhalb des Sägeeinschnitts ausgespant, wobei auch die Rotationsachse des Zerspanerwerkzeuges, bzw. bei einem kombinierten Werkzeugkopf die gemeinsame Rotationsachse, vertikal verläuft. Der ausgespante Bereich reicht horizontal nicht so weit in den Baumstamm hinein wie der erste Sägeeinschnitt tief ist. Danach wird in einem weiteren Arbeitsgang der Restbereich oberhalb des horizontalen Sägeeinschnitts ausgespant und zwar mittels eines Spanerwerkzeugs, dessen Rotationsachse in dem genannten Beispielsfall horizontal verläuft. Danach oder gleichzeitig mit dem Ausspanungsvorgang wird ein zweiter, vertikaler Sägeeinschnitt angebracht, wobei der Grund des dabei erzeugten Spaltes mit seiner Mitte dort liegt, wo der erste, horizontale Sägeeinschnitt im Holz endet. Im Ergebnis wird daher insgesamt ein Bereich aus dem Baumstamm herausgearbeitet, der zwar eckenartig ausgebildet, im Grunde der Ecke aber gestuft ist. Wichtig ist dabei, daß zu keinem Zeitpunkt eines der beiden Spanerwerkzeuge in einen Bereich eingreift, der zuvor ausgesägt wurde. Bei diesem bekannten Verfahren werden also ebenso wie dies bereits beschrieben wurde, ausschließlich sogenannte "Kommaspäne" erzeugt. Aus der EP 0 770 461 A2 sind ein Verfahren und eine Anlage zum Aufteilen von Baumstämmen in kleinere Holzerzeugnisse bekannt. Bei diesem Verfahren wird ein Baumstamm dadurch profiliert, daß zunächst mittels Kreissägeblättern, deren Achsen um 90° zueinander geneigt sind, die Ecken vollkommen herausgesägt werden. Beim Heraussägen entstehen dabei Leisten, die aus der eigentlichen Profilieranlage entfernt und in einem separaten Zerspaner vollkommen zerspant werden.
Aus der EP 0 775 558 AI ist ein Verfahren zum Bearbeiten von Baumstämmen bekannt. Bei diesem Verfahren wird zunächst mittels einer Bandsäge ein Längsschnitt durch den Baumstamm geführt, wobei dieser Sägeschnitt so gelegt ist, daß er ein Seitenbrett vom Baumstamm abtrennt. Dem Sägeblatt folgt im gesägten Spalt ein Trennelement, mit dem das noch stofflich mit dem Baumstamm verbundenen Seitenbrett im Abstand von der verbliebenen Hauptware gehalten wird. Dem Trennelement wiederum folgt ein kombiniertes Besäumwerkzeug, das in der bereits beschriebenen Weise aus einem Zerspaner und einem damit verbundenen Kreissägeblatt besteht. Mit diesem Werkzeug wird der Eckenbereich oberhalb der Schmalseite des zu erzeugenden Seitenbretts ausgespant und zugleich die Schmalseite des Seitenbretts mittels des Kreissägeblatts in einer hohen Oberflächenqualität bearbeitet. Dabei haben in dem Zerspanerwerkzeug die Spanermesser und das Kreissägeblatt denselben Flugkreisradius. Der Flugkreis verläuft tangential zur Breitseite des abgetrennten Seitenbretts, mit anderen Worten, die Sägezähne und die Zerspanermesser laufen nicht in den von der vorauseilenden Bandsäge erzeugten Spalt hinein. Selbst wenn bei diesem bekannten Verfahren der Flugkreis der Spanermesser bis in den Spalt hineinreichen würde, wäre dies im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung unbeachtlich, weil mit Bandsägen bekanntlich nur extrem schmale Sägefugen erzeugt werden, die typischerweise maximal 3 mm breit sind. Damit würden dann nur die alleräußersten Spitzen der Späne betroffen sein. Dies ergäbe jedoch nur eine wirtschaftliche belanglose Formänderung der Späne. Damit werden auch bei diesem bekannten Verfahren prinzipiell die bereits erwähnten "Kommaspäne" erzeugt.
Bei allen vorstehend genannten Verfahren und Vorrichtungen werden somit einerseits herkömmliche Hackschnitzel mit dünn zulaufendem Ende und andererseits Sägemehl erzeugt.
Aus der DE 43 37 682 Cl sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Zerlegen eines Baumstammes bekannt.
Gemäß dem bekannten Verfahren werden von einem seitlich angeflachten Baumstamm zunächst mittels einer Kreissäge Seitenbretter abgesägt, die an ihren Rändern noch mit Waldkante versehen sind. Diese Seitenbretter werden, solange sie am vorauseilenden Ende noch stofflich mit dem Baumstamm verbunden sind, aus der Sägeebene abgebogen und laufen dann im wesentlichen im Abstand parallel zum Baumstamm. In dieser beabstandeten Position werden die Seitenbretter mittels eines Besäumzerspaners an den Schmalseiten abgespant und damit besäumt. Die Schneiden des Besäumzerspaners laufen unter ca. 45° Eingriffswinkel in radialer Richtung durch das Holz im Bereich der Waldkanten. Die Seitenbretter laufen damit fast im Bereich der Drehachse des Besäumzerspaners an diesem vorbei. Dies ist deswegen möglich, weil, wie erwähnt, die Seitenbretter in diesem Augenblick im seitlichen Abstand von der Hauptware geführt werden. Sinn dieser Maßnahme ist, beim Besäumen des zuvor abgebogenen Seitenbretts sogenannte "Gleichdick-Späne" zu erzeugen, also Späne, die im Gegensatz zu den sogenannten "Kommaspänen" eine im wesentlichen konstante Dicke parallel zur Holzfaser aufweisen. Diese "Gleichdick-Späne" sind dabei im Querschnitt etwa parallelo- grammförmig, wobei der Eckenwinkel etwa 45° (bzw. 135°) beträgt, weil die Eingriffsebene des Zerspaners am Holz, wie erwähnt, unter etwa 45° zur Bewegungsrichtung der Seitenbretter liegt.
Das bekannte Verfahren und die bekannte Vorrichtung haben zwar damit den Vorteil, Späne zu erzeugen, die für eine nachfolgende Verarbeitung in der Zelluloseindustrie günstiger gestaltet sind, dieser Vorteil muß jedoch mit erheblichem zusätzlichem Aufwand erkauft werden, weil die Seitenbretter nach dem Absägen aus der Sägeebene herausgebogen und dort in beträchtlichem Abstand von der Hauptware besäumt werden müssen. Dies ist nicht bei allen Hölzern in der erforderlichen Weise möglich, jedenfalls nicht ohne die Seitenbretter beim Abbiegen in der Faser zu schädigen.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, einen Hackschnitzel und Verfahren sowie Vorrichtungen der eingangs genannten Art weiterzubilden bzw. die genannten Verwendungen anzugeben, um die vorstehend genannten Nachteile zu vermeiden. Insbesondere sollen in wirtschaftlich optimaler Weise Hackschnitzel erzeugt werden, deren Form möglichst genau denjenigen Klassen von Hackschnitzeln entspricht, die von der weiterverarbeitenden Industrie am höchsten bezahlt werden.
Bei einem Hackschnitzel der eingangs genannten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Länge des außerhalb des Hackschnitzels liegenden Mittellinienabschnittes zwischen 40 % und 100 % der Länge des Mittellinienabschnittes innerhalb des Hackschnitzels beträgt. Bei dem Verfahren zum Erzeugen eines Hackschnitzels der eingangs genannten Art wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Holz vor dem Ausspanen in dem Bereich entfernt wird, in dem die Oberflächen in einer gedachten Spitze zusammenlaufen.
Bei einem Verfahren zum Profilieren eines Baumstammes der eingangs genannten Art wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Spanerwerkzeug mit seinem Flugkreisradius in den vom Sägeschnitt erzeugten Spalt hineinreicht und darin leer läuft.
Bei einer Vorrichtung zum Erzeugen eines Hackschnitzels der eingangs genannten Art wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß Mittel vorgesehen sind, um das Holz vor dem Ausspanen in dem Bereich zu entfernen, in dem die Oberflächen in einer gedachten Spitze zusammenlaufen.
Bei einer Vorrichtung zum Profilieren eines Baumstammes der eingangs genannten Art wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Spanerwerkzeug mit seinem Flugkreisradius bis in den vom Sägeschnitt erzeugten Spalt hineinreicht, derart, daß es darin leer läuft.
Gelöst wird die Aufgabe weiterhin durch die Verwendung der vorerwähnten Hackschnitzel als Strands in der Herstellung von Kompositbalken oder -brettern.
Weitere erfindungsgemäße Lösungen bestehen in der Verwendung des vorstehend genannten Verfahrens sowie der vorstehend ge- nannten Vorrichtung zum Ausspanen von Ecken beim Profilieren von Baumstämmen.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst.
Im Gegensatz zu herkömmlichen, keilförmigen Spänen mit dünn auslaufendem Ende bzw. dünn auslaufender Spitze ist erfindungsgemäß vorgesehen, dieses dünn auslaufende Ende zu entfernen, so daß lediglich das dickere Ende der Hackschnitzel übrig bleibt.
Ein derartiger verkürzter Hackschnitzel hat eine wesentlich höhere wirtschaftliche Wertigkeit und kann daher in weitaus besserer Weise weiterverarbeitet werden. Der Betreiber einer Sägewerksanlage kann daher bei derartig geformten Hackschnitzeln mit einer weitaus höheren wirtschaftlichen Ausbeute während der Verwertung der Hackschnitzel rechnen.
Die Maßnahme, daß die Spitze auf einer zwischen den Oberflächen verlaufenden Mittellinie um einen Mittellinienabschnitt außerhalb des Hackschnitzels liegt, dessen Länge zwischen 40 % und 100 % der Länge des Mittellinienabschnittes innerhalb des Hackschnitzels beträgt, hat den Vorteil, daß ein Hackschnitzel entsteht, der gerade so weit verkürzt ist, daß es ein wirtschaftliches Optimum darstellt.
Weiterhin ist bevorzugt, wenn die Mittelinie des Hackschnitzels im Übergang zwischen den Mittellinienabschnitten den Hackschnitzel in einer Grenzfläche schneidet. Die Grenzfläche schließt vorzugsweise mit der Mittellinie einen endlichen Winkel ein, so daß weiter vorzugsweise der Hackschnitzel zwischen den Oberflächen im Übergang der konkaven Oberfläche zur Grenzfläche eine Dicke zwischen 2 und 10 mm aufweist.
Auch diese Dimensionierungsangaben haben den Vorteil, daß wirtschaftlich optimal verwertbare Hackschnitzel entstehen.
Zu den vorstehend geschilderten Ausführungsbeispielen entsprechende Überlegungen gelten in gleicher Weise für entsprechende Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Besonders bevorzugt ist weiterhin, wenn die erwähnte Grenzfläche eben ist. Dies geschieht vorzugsweise dadurch, daß die Grenzfläche durch Sägen hergestellt wird.
Die Säge ist dabei vorzugsweise als Kreissäge mit einem Kreissägeblatt von mehr als 5 bis 6 mm Dicke ausgebildet. Der Kreissäge folgt weiter vorzugsweise ein Spaltkeil, der zwischen der Säge und dem Zerspanerwerkzeug angeordnet ist.
Diese Maßnahme eröffnet die Möglichkeit, in ein und demselben Arbeitsgang das zu zerspanende bzw. auszuspanende Holz durch einen Schnitt, insbesondere Sägeschnitt, so vorzubereiten, daß beim nachfolgenden Eingriff des rotierenden Zerspanerwerkzeugs sogleich die erwähnten verkürzten Hackschnitzel entstehen, da bereits der Bereich vorab entfernt wurde, in dem an sich die dünn zulaufenden Enden bzw. Spitzen hergestellt worden wären.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung und der beigefügten Zeichnung. Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Schnittdarstellung durch einen Hackschnitzel, wie er mit herkömmlichen Zerspanerwerkzeugen hergestellt wird;
Fig. 2 eine Darstellung, ähnlich Fig. 1, jedoch für einen Hackschnitzel in erfindungsgemäßer Herstellung;
Fig. 3 eine schematisierte, radiale Querschnittsdarstellung eines Baumstamms zur Erläuterung eines Profiliervorganges;
Figuren 4 und 5 äußerst schematisierte Ansichten einer Vorrichtung zum Erzeugen von Hackschnitzeln herkömmlicher Art;
Fig. 6 eine Darstellung, ähnlich Fig. 5, jedoch in vergrößertem Maßstab und darstellend ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Erzeugen von erfindungsgemäßen Hackschnitzeln. In Fig. 1 bezeichnet 10 einen Hackschnitzel herkömmlicher Art. Der Hackschnitzel 10 weist zwei Seiten bzw. Oberflächen 12, 14 auf, die senkrecht zur Zeichenebene stehen und die wesentliche Oberfläche des Hackschnitzels 10 bilden. Die in Fig. 1 linke Oberfläche 12 ist dabei konkav, und die rechte Oberfläche 14 konvex ausgebildet. Die Oberflächen 12 und 14 laufen unten in Fig. 1 in einer Spitze 16 bzw. Kante tangential zusammen. Am gegenüberliegenden Ende des Hackschnitzels 10 ist eine vorzugsweise ebene Stirnseite 18 erkennbar. Insgesamt hat der Hackschnitzel 10 damit ein dickes Ende 20 und ein dünnes Ende 22.
Hackschnitzel nach Art des Hackschnitzels 10 gemäß Fig. 1 bereiten bei der Weiterverarbeitung in der Zellstoffindustrie bzw. der Industrie zum Herstellen von Kompositbauteilen, insbesondere Balken oder Brettern, Probleme, weil das dünnere Ende 22 kaum eigene Stabilität aufweist und sich bei einer Weiterverarbeitung in einem flüssigen Medium auch auflöst bzw. bei einer stärkeren mechanischen Beanspruchung zerstört wird, so daß Undefinierte Bruchstücke übrig bleiben.
Die wirtschaftliche Wertigkeit des Hackschnitzels 10 kann daher deutlich gesteigert werden, wenn das dünnere Ende 22 entfernt wird.
Dies geschieht bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung dadurch, daß entlang einer Trennebene 24 ein Schnitt durch den Hackschnitzel 10 geführt wird, so daß das dünnere Ende 22 entfernt wird.
Die Lage der Trennebene 24 innerhalb des Hackschnitzels 10' kann auf unterschiedliche Weise bestimmt werden. Hier sind vor allem wirtschaftliche Überlegungen maßgeblich, d.h. die Frage, in welcher verbleibenden Gestalt der Hackschnitzel 10' die beste wirtschaftliche Ausbeute bietet. Typischerweise beträgt der seitliche Abstand der Trennebene 24 von der Spitze 16 z.B. 6 mm.
Wenn man sich zwischen den Oberflächen 12 und 14 eine Mittellinie 26 denkt, so kann man z.B. den Mittellinienabschnitt 26a innerhalb des verbleibenden Hackschnitzels 10' mit einer Länge lj_ und den gedachten Mittellinienabschnitt 26b außerhalb des verbleibenden Hackschnitzels 10', nämlich bis zur Spitze 16, mit einer Länge 12 definieren, wobei die Gesamtlänge des ursprünglichen Hackschnitzels 10 lx + 12 ist. Eine optimale Lage der Trennebene 24 liegt dann z.B. vor, wenn 12 zwischen 40 % und 100 % von 1: beträgt. Eine andere Definitionsmöglichkeit besteht darin, im Übergang der konvexen Oberfläche 24 zu einer Grenzfläche 28 entlang der Trennebene 24 die Dicke d des verbleibenden Hackschnitzels 10' mit z.B. zwischen 2 und 10 mm zu definieren.
Bei der in Fig. 2 getroffenen Anordnung schließt die Grenzfläche 28 mit der Mittellinie 26 einen spitzen Winkel α ein, der z.B. zwischen 15° und 50° liegen kann.
Bei bevorzugten Ausführungsbeispielen der Erfindung werden die ebene Stirnseite 18 durch Spanen oder Sägen und die Grenzfläche 28 durch Sägen in axialer Richtung erzeugt. Sie sind folglich jeweils eben und verlaufen zueinander parallel.
In Fig. 3 ist mit 30 strichpunktiert der im wesentlichen kreisförmige Radialschnitt durch einen Baumstamm angedeutet. Seitlich am Baumstamm 30 befinden sich die sogenannten Schwarten 32, d.h. waldkantenbehaftete Oberflächenabschnitte. An vier um jeweils 90° zueinander versetzten Umfangspositionen des Baumstamms 10 sind sogenannte Ecken 34 vorgesehen. Wenn die Schwarten 32 (üblicherweise durch Zerspanen) und die Ecken 34 (üblicherweise durch Ausfräsen bzw. Ausspanen) entfernt sind, verbleibt ein sogenanntes Model, aus dem nachfolgend Seitenbretter 36 und dann weitere Bretter und/oder eine sogenannte Hauptware gesägt werden können.
In Fig. 3 sind mit 38 und 40 die beiden Randflächen der axial durchlaufenden Ecken 34 bezeichnet.
Fig. 4 zeigt hierzu in stark vergrößertem Maßstab nochmals den Bereich einer Ecke 34 des Baumstamms 30. Zum Anbringen der Ecken wird ein Eckenfräser 44, allgemein gesprochen also ein rotierendes Zerspanerwerkzeug, eingesetzt. Der Eckenfräser 44 ist um eine Achse 46 in Richtung eines Pfeils 48 drehbar. Die Achse 46 verläuft zur Längsachse des Baumstamms 30 senkrecht.
Der Eckenfräser 44 ist in an sich bekannter Weise aus zwei Werkzeugen zusammengesetzt, nämlich einem Spaner 50 sowie einem Sägeblatt 52 bzw. einer entsprechenden Anzahl von Hobelmessern.
Bei Rotation des Eckenfräsers 44 (Pfeil 48) tauchen die Messer des Spaners 50 im Bereich der ersten Randfläche 38 in die Ecke 34 ein, während gleichzeitig die zweite Randfläche 40 der Ecke 34 vom Sägeblatt 52 bzw. den Hobelmessern behandelt wird.
Auf diese Weise erhält die zweite Randfläche 40 eine relativ hohe (gesägte) Oberflächenqualität, während die erste Randfläche 38 infolge der mit einer Rotationsbewegung umlaufenden Spanermesser eine wellige Oberfläche erhält. Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf die Anordnung gemäß Fig. 4. Mit einem Pfeil 54 ist die Drehbewegung des um die Achse 48 umlaufenden Eckenfräsers 44 angedeutet. Dessen Radius ist mit r bezeichnet.
Mit einem Pfeil 56 ist die Vorschubrichtung des Baumstamms 30 gegenüber dem raumfest gelagerten Eckenfräser 44 (oder umgekehrt) bezeichnet. Die Draufsicht gemäß Fig. 5 zeigt auf dem Baumstamm 30 auch einen angeflachten Bereich 58, wo zuvor durch seitliches Anflachen die entsprechende Schwarte 32 entfernt wurde. Der angeflachte Bereich 58 ist durch eine axial verlaufende Übergangslinie 60 vom verbleibenden waldkantigen Bereich 62 getrennt, in dem die Ecke 34 mittels des Eckenfräsers 44 herausgearbeitet werden soll.
Wie man aus Fig. 5 deutlich erkennt, wird auf diese herkömmliche Weise der Hackschnitzel 10 gemäß Fig. 1 erzeugt.
Demgegenüber ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß Fig. 6 vor dem umlaufenden Eckenfräser 44 ein Kreissägeblatt 70 angeordnet, das sich um eine Achse 72 dreht, wie mit einem Pfeil 74 angedeutet. Die Achse 72 verläuft senkrecht zur Längsachse des Baumstamms 30. Das Kreissägeblatt 70 sägt somit einen Spalt 76 entlang der Übergangslinie 60. Das Kreissägeblatt 70 hat typischerweise eine Dicke von mehr als 5 mm, vorzugsweise 6 mm und mehr, so daß der Spalt 76 entsprechend breit ist, jedenfalls erheblich breiter als im Falle einer Bandsäge. Das Kreissägeblatt 70 kann je nach Einzelfall auch mit besonders breiten Zähnen versehen sein. Auf das Kreissägeblatt 70 kann ein Spaltkeil 78 folgen, der in axialer Richtung dort endet, wo der Eingriffsbereich des Eckenfräsers 44 beginnt.
Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß der Spalt 76 dort liegt, wo bei herkömmlicher Vorgehensweise (Fig. 5) das dünne Ende 22 des Hackschnitzels liegen würde. Da in diesem Bereich durch das Kreissägeblatt 70 das dort vorhandene Holz bereits entfernt wurde, laufen die Spanermesser des Spaners 50 des Eckenfräsers 44 ebenso wie das Sägeblatt 52 bzw. die Hobelmesser leer.
Folglich wird der Hackschnitzel 10' ohne das dünnere Ende 22 hergestellt, er besteht also nur noch aus dem dickeren Ende 20.
Es versteht sich dabei, daß das Kreissägeblatt 70 insoweit nur beispielhaft zu verstehen ist, und daß selbstverständlich auch andere Zerspanerwerkzeuge eingesetzt werden können, wenn z.B. die Breite des Spaltes 76 größer sein soll.
Bei der in Fig. 6 dargestellten Vorgehensweise ergibt sich zugleich noch der Vorteil, daß auch die erste Randfläche 38 von vornherein mit einer Oberfläche in Sägequalität ausgebildet wird.

Claims

Patentansprüche
1. Hackschnitzel aus Holz mit einer ersten, konkaven Oberfläche (12) und einer zweiten, konvexen Oberfläche (14), die zwischen sich den im wesentlichen keilförmigen Hackschnitzel (10; 10') begrenzen, wobei die Oberflächen (12, 14) in einer gedachten Spitze (16) außerhalb des Hackschnitzels (10') zusammenlaufen, und die Spitze (16) auf einer zwischen den Oberflächen (12, 14) verlaufenden Mittellinie (26) um einen Mittellinienabschnitt (26b) außerhalb des Hackschnitzels (10') liegt, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge (12) des außerhalb des Hackschnitzels (10') liegenden Mittellinienabschnittes (26b) zwischen 40 % und 100 % der Länge ( 11 ) des Mittellinienabschnittes (26a) innerhalb des Hackschnitzels (10') beträgt.
2. Hackschnitzel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittellinie (26) im Übergang zwischen den Mittellinienabschnitten (26a, 26b) den Hackschnitzel (10') in einer Grenzfläche (28) schneidet.
3. Hackschnitzel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Grenzfläche (28) mit der Mittellinie (26) einen endlichen Winkel (α) einschließt.
4. Hackschnitzel nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß er zwischen den Oberflächen (12, 14) im Übergang der konkaven Oberfläche (14) zur Grenzfläche (28) eine Dicke (d) zwischen 2 und 10 mm aufweist. Hackschnitzel nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Grenzfläche (28) eben ist.
Hackschnitzel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittellinie (26) den Hackschnitzel (10") an dem der Grenzfläche (28) gegenüberliegenden Ende in einer Stirnseite (18) schneidet, die parallel zur Grenzfläche (28) verläuft.
Verwendung von Hackschnitzeln nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6 als Strands in der Herstellung von Kompositbalken oder -brettern, sowie Holzwerkstoffen.
Verfahren zum Erzeugen eines im wesentlichen keilförmigen Hackschnitzels (10; 10') aus Holz, bei dem der Hackschnitzel (10; 10') mittels eines rotierenden Zerspanerwerkzeuges (44 - 52) derart aus dem Holz gespant wird, daß er eine erste, konkave Oberfläche (12) sowie eine zweite, konvexe Oberfläche (14) aufweist, die zwischen sich den Hackschnitzel (10; 10') begrenzen, dadurch gekennzeichnet, daß das Holz vor dem Ausspanen in dem Bereich entfernt wird, in dem die Oberflächen (12, 14) in einer gedachten Spitze (16) zusammenlaufen.
Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Bereich derart entfernt wird, daß die Spitze (16) auf einer zwischen den Oberflächen (12, 14) verlaufenden Mittellinie (26) um einen Mittellinienabschnitt (26b) außerhalb des nach dem Entfernen auszuspanenden Hackschnitzels (10") liegt, dessen Länge (12) zwischen 40 % und 100 % der Länge ( lx ) des Mittellinienabschnittes (26a) innerhalb des Hackschnitzels (10') beträgt.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittellinie (26) im Übergang zwischen den Mittellinienabschnitten (26a, 26b) den nach dem Entfernen auszuspanenden Hackschnitzel (10') in einer Grenzfläche (28) schneidet.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Grenzfläche (28) derart hergestellt wird, daß sie mit der Mittellinie (26) einen endlichen Winkel ( ) einschließt.
12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Hackschnitzel (10') zwischen den Oberflächen (12, 14) im Übergang der konkaven Oberfläche (14) zur Grenzfläche (28) mit einer Dicke (d) zwischen 2 und 10 mm ausgespant wird.
13. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Grenzfläche (28) eben hergestellt wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Grenzfläche (28) durch Sägen hergestellt wird.
15. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittellinie (26) den Hackschnitzel (10') an dem der Grenzfläche (28) gegen- überliegenden Ende in einer Stirnseite (18) schneidet, die parallel zur Grenzfläche (28) verläuft.
16. Verfahren zum Profilieren eines Baumstammes (30), bei dem mittels eines Spanerwerkzeuges längs verlaufende Ecken (34) aus dem Baumstamm (30) ausgespant und Seitenbretter (36) vom Baumstamm (30) abgesägt werden, deren eine Schmalseite von der einen Randfläche (40) der Ecke (34) gebildet wird, wobei vor dem Ausspanen der Ecken (34) ein Sägeschnitt entlang der anderen Randfläche (38) geführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Spanerwerkzeug mit seinem Flugkreisradius (r) bis in den vom Sägeschnitt erzeugten Spalt (76) hineinreicht und darin leer läuft.
17. Verwendung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 15 zum Ausspanen von Ecken (34) beim Profilieren von Baumstämmen (30).
18. Vorrichtung zum Erzeugen eines im wesentlichen keilförmigen Hackschnitzels (10; 10'), bei der der Hackschnitzel (10; 10') mittels eines rotierenden Zerspanerwerkzeuges (44 - 52) derart aus dem Holz gespant wird, daß er eine erste, konkave Oberfläche (12) sowie eine zweite, konvexe Oberfläche (14) aufweist, die zwischen sich den Hackschnitzel (10; 10') begrenzen, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel vorgesehen sind, um das Holz vor dem Ausspanen in dem Bereich zu entfernen, in dem die Oberflächen (12, 14) in einer gedachten Spitze (16) zusammenlaufen.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel eine Säge umfassen.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Säge als Kreissäge mit einem Kreissägeblatt (70) ausgebildet ist.
21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Kreissägeblatt (70) mindestens 5 mm, vorzugsweise mindestens 6 mm dick ist.
22. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Säge und Zerspanerwerkzeug ein mit der Säge fluchtender Spaltkeil (78) vorgesehen ist.
23. Vorrichtung zum Profilieren eines Baumstammes (30), mit einem Spanerwerkzeug zum Ausspanen längs verlaufender Ecken (39) aus dem Baumstamm (30), mit Mitteln zum Absägen von Seitenbrettern (36) vom Baumstamm (30), deren eine Schmalseite von der einen Randfläche (40) der Ecke (34) gebildet wird, und mit einer Säge zum Führen eines Sägeschnittes entlang der anderen Randfläche (38) vor dem Ausspanen der Ecken (34), dadurch gekennzeichnet, daß das Spanerwerkzeug mit seinem Flugkreisradius (r) bis in den vom Sägeschnitt erzeugten Spalt (76) hineinreicht, derart, daß es darin leer läuft.
24. Verwendung der Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 18 bis 22 zum Ausspanen von Ecken (34) beim Profilieren von Baumstämmen (30).
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