EP1087059A1 - Schlittschuhlaufbelag - Google Patents

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EP1087059A1
EP1087059A1 EP00119224A EP00119224A EP1087059A1 EP 1087059 A1 EP1087059 A1 EP 1087059A1 EP 00119224 A EP00119224 A EP 00119224A EP 00119224 A EP00119224 A EP 00119224A EP 1087059 A1 EP1087059 A1 EP 1087059A1
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plastic plates
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skating surface
outline
skating
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Martin Schauer
Peter Singer
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K & S Ing Krassnitzer-Singer Baugesellschaft Mbh
Original Assignee
K & S Ing Krassnitzer-Singer Baugesellschaft Mbh
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C13/00—Pavings or foundations specially adapted for playgrounds or sports grounds; Drainage, irrigation or heating of sports grounds
    • E01C13/10—Pavings or foundations specially adapted for playgrounds or sports grounds; Drainage, irrigation or heating of sports grounds for artificial surfaces for outdoor or indoor practice of snow or ice sports
    • E01C13/107—Non-frozen surfacings for ice, skating or curling rinks or for sledge runs; Rinks or runs with such surfacings
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C19/00—Design or layout of playing courts, rinks, bowling greens or areas for water-skiing; Covers therefor
    • A63C19/10—Ice-skating or roller-skating rinks; Slopes or trails for skiing, ski-jumping or tobogganing

Definitions

  • the present invention relates to a skating surface consisting of a A large number of strings that are strung together in a substantially rectangular manner Plastic sheets.
  • the object of the invention is therefore to offer a skating surface, the Function is independent of the ambient temperature.
  • the outline of the Plastic plates are wave-shaped or zigzag-shaped and the formation of a wavy or zigzag, temperature-dependent expansion or Shrinkage gap allowed between the plastic plates.
  • the tangents to the outline with an imaginary straight edge of the plastic plates enclose an angle of at most 45 °. This allows the new plastic sheet to be laid diagonally to the one already installed Plastic plates are pushed.
  • the area of the plastic sheets is between 0.25 and 1.0 m 2 .
  • plastic plates are individually attached to the surface. It is preferably provided that the plastic plates at exactly one point, preferably in the center of the plastic plates. The attachment in The center in turn serves for a symmetrical expansion or contraction.
  • the plastic sheets 1 according to the invention are essentially square, whereby the outline 2 is wavy. Specifically, it is a Sine line, the double amplitude of which is shown as width B.
  • the width B is about 25 mm.
  • the curve radius R of the outline 2 is about 20 mm Distance of the intersection points P of the outline 2 with the imaginary straight edge K approximately 40 mm.
  • the plastic plate 1 can be in the diagonal direction add two already laid plastic sheets 1.
  • the attachment can only be done in the plane of the plastic plates 1, because between the individual plastic plates 1 a tongue and groove connection is formed.
  • abutting edges of the plastic plates 1 are provided with grooves 4 into which Springs 5 are used.
  • the springs 5 extend essentially over the entire edge length.
  • the plastic plates 1 are square, the side length 750 mm is. In order to reduce the absolute extent of the stretch, smaller ones can also be used Plates with a side length of 500 mm can be used, even if this is one brings with it a larger number of boards to be laid.
  • the plastic plates 1 are individually in the center 3 with the substrate screwed.
  • the screw head is clearly below the surface of the Plastic plate 1 lowered.
  • the plastic sheets 1 according to the invention consist of extruded polyethylene, that at 10 ° temperature difference a thermal expansion of 1, 2 to 2 millimeters per Meters. Depending on the temperature at which the plastic sheets 1 are laid a certain expansion gap between the plastic plates 1 to be released. If you assume that the skating surface in one Temperature range from -15 ° C to + 30 ° C should be ready for use, so at Temperature of + 45 ° C the expansion gaps are completely closed, whereas they are approximately 5.0 mm wide at -15 ° C. Because of the waveform the outline 2 results in only short, approximately rectilinear gap sections, so that the skater does not run the risk of skating into these crevices devices.
  • the outline 2 can also be used as Zigzag line should be formed. Due to its curvature, the waveform prevents it however, a more reliable penetration of the skate into the expansion gap low temperatures.

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  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
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  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

Schlittschuhlaufbelag bestehend aus einer Vielzahl zu einer Fläche aneinandergereihter, im wesentlichen rechteckiger Kunststoffplatten, wobei die Umrißlinie (2) der Kunststoffplatten (1) wellen- oder zickzackförmig ausgebildet ist und die Ausbildung eines wellen- oder zickzackförmigen, temperaturabhängigen Dehnungs- bzw. Schrumpfungsspaltes zwischen den Kunststoffplatten (1) erlaubt. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schlittschuhlaufbelag bestehend aus einer Vielzahl zu einer Fläche aneinandergereihter, im wesentlichen rechteckiger Kunststoffplatten.
Schlittschuhlauf findet traditionellerweise auf einer Eisfläche statt. Diese Eisfläche muß permanent gekühlt werden, was insbesondere im Frühjahr bei steigender Außentemperatur sowie in Eishallen mit hohem Energieaufwand verbunden ist. Als kostengünstige Alternative ist es bekannt geworden, einen Schlittschuhlaufbelag aus Kunststoffplatten herzustellen. Diese Platten werden zu einer beliebig großen Fläche zusammengefügt und ergeben einen Belag, dessen Qualität mit einer herkömmlichen Eisfläche durchaus vergleichbar ist.
Bisher wurde der Schlittschuhlaufbelag aus Kunststoffplatten lediglich in Hallen verlegt, wo im wesentlichen gleichbleibende Temperaturverhältnisse gegeben sind. Versuche, den Schlittschuhlaufbelag auch im Freien zu verlegen, scheiterten daran, daß die Kunststoffplatten in Abhängigkeit von der Temperatur ihre Größe ändern. Dies führt dazu, daß bei niederer Temperatur fugenlos aneinandergefügte Kunststoffplatten sich bei Erwärmung aufwerfen, sodaß sich eine unebene,
Figure 00010001
hügelige" Fläche ergibt. Andererseits war man der Auffassung, daß es nicht möglich sei, zwischen den Kunststoffplatten Dehnungsfugen zu belassen, da der Schlittschuhläufer bei kalten Temperaturen mit seinen Schlittschuhen in diese Dehnungsfugen geraten könnte.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Schlittschuhlaufbelag anzubieten, dessen Funktion von der Umgebungstemperatur unabhängig ist.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß daß die Umrißlinie der Kunststoffplatten wellen- oder zickzackförmig ausgebildet ist und die Ausbildung eines wellen- oder zickzackförmigen, temperaturabhängigen Dehnungs- bzw. Schrumpfungsspaltes zwischen den Kunststoffplatten erlaubt.
Durch die wellen- oder zickzackförmige Ausgestaltung der Umrißlinie kann eine Dehnungsfuge zwischen den Kunststoffplatten bewußt akzeptiert werden, da durch die Formgebung ein Eindringen des Schlittschuhs in die Fuge verhindert wird. Ein hinterschneidungsfreies Aneinandergrerizen der Kunststoffplatten ermöglicht die temperaturabhängige Entstehung des Schrumpfungsspaltes.
Wesentlich ist es, die (annähernd) geradlinigen Abschnitte möglichst kurz zu halten, wobei die Umrißlinie vorzugsweise sinusförmig ausgebildet ist.
Um ein flächiges Aneinanderfügen der Kunststoffplatten zu ermöglichen, ist vorzugsweise vorgesehen, daß die Tangenten an die Umrißlinie mit einer gedachten geraden Kante der Kunststoffplatten einen Winkel von höchstens 45° einschließen. Dadurch kann die neue Kunststoffplatte diagonal an die bereits verlegten Kunststoffplatten hingeschoben werden.
Um die absolute Dehnung bzw. Schrumpfung der Kunststoffplatten in Grenzen zu halten, ist es günstig, wenn die Fläche der Kunststoffplatten zwischen 0,25 und 1,0 m2 liegt.
Eine symmetrische Dehnung bzw. Schrumpfung ergibt sich dann, wenn die Kunststoffplatten quadratisch ausgebildet sind.
Die Relativbewegung zwischen den einzelnen Kunststoffplatten läßt sich dadurch begrenzen, daß die Kunststoffplatten einzeln am Untergrund befestigt sind. Dabei ist vorzugsweise vorgesehen, daß die Kunststoffplatten an genau einer Stelle, vorzugsweise im Mittelpunkt der Kunststoffplatten, befestigt sind. Die Befestigung im Mittelpunkt dient wiederum einer symmetrischen Ausdehnung bzw. Schrumpfung.
Damit die Oberseiten der Kunststoffplatten bündig liegen, kann weiters vorgesehen sein, daß zwischen den Kunststoffplatten eine Nut-Feder-Verbindung besteht.
Für ein einfaches Verlegen ist es besonders angenehm, wenn die Umrißlinien bei Drehung der Kunststoffplatten um jeweils 90° deckungsgleich sind.
Weitere Merkmale und Einzelheiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Figurenbeschreibung. Dabei zeigt:
  • Fig. 1 eine einzelne Kunststoffplatte eines erfindungsgemäßen Schlittschuhlaufbelages,
  • Fig. 2 vier aneinander
    grenzend verlegte Kunststoffplatten,
  • Fig. 3 den Eckbereich einer Kunststoffplatte im Detail und
  • Fig. 4 die Nut-Feder-Verbindung zwischen zwei Kunststoffplatten in geschnittener Explosionsdarstellung.
    • Die erfindungsgemäßen Kunststoffplatten 1 sind im wesentlichen quadratisch, wobei die Umrißlinie 2 wellenförmig ausgebildet ist. Konkret handelt es sich um eine Sinuslinie, deren doppelte Amplitude als Breite B eingezeichnet ist. Die Breite B beträgt etwa 25 mm. Der Kurvenradius R der Umrißlinie 2 beträgt etwa 20 mm, der Abstand der Schnittpunkte P der Umrißlinie 2 mit der gedachten geraden Kante K etwa 40 mm.
    Da der Winkel α zwischen der Tangente T der Sinuslinie und der gedachten Kante K nirgends größer als 45° ist, läßt sich die Kunststoffplatte 1 in diagonaler Richtung an zwei bereits verlegte Kunststoffplatten 1 anfügen.
    Das Anfügen kann nur in der Ebene der Kunststoffplatten 1 erfolgen, da zwischen den einzelnen Kunststoffplatten 1 eine Nut-Feder-Verbindung ausgebildet ist. Die Stoßkanten der Kunststoffplatten 1 sind dazu umlaufend mit Nuten 4 versehen, in die Federn 5 eingesetzt werden. Die Federn 5 erstrecken sich im wesentlichen über die gesamte Kantenlänge.
    Die Kunststoffplatten 1 sind quadratisch ausgebildet, wobei die Seitenlänge 750 mm beträgt. Um das Absolutmaß der Dehnung zu reduzieren, können auch kleinere Platten mit einer Seitenlänge von 500 mm verwendet werden, auch wenn dies eine größere Zahl an zu verlegenden Platten mit sich bringt.
    Die Kunststoffplatten 1 sind einzeln jeweils im Mittelpunkt 3 mit dem Untergrund verschraubt. Der Schraubenkopf ist dabei deutlich unter die Oberfläche der Kunststoffplatte 1 abgesenkt. Durch die Fixierung der Kunststoffplatten 1 im Mittelpunkt 3 ergibt sich eine allseits symmetrische Ausdehnung bzw. Schrumpfung.
    Die erfindungsgemäßen Kunststoffplatten 1 bestehen aus extrudiertem Polyethylen, das bei 10° Temperaturdifferenz eine Wärmedehnung von 1, 2 bis 2 Millimetern pro Meter aufweist. Je nachdem, bei welcher Temperatur die Kunststoffplatten 1 verlegt werden, muß ein bestimmter Dehnungsspalt zwischen den Kunststoffplatten 1 freigelassen werden. Geht man davon aus, daß der Schlittschuhlaufbelag in einem Temperaturbereich von -15°C bis +30°C funktionsbereit sein soll, so werden bei einer Temperatur von +45°C die Dehnungsspalten vollkommen geschlossen sein, wogegen sie bei -15°C eine Breite von ungefähr 5,0 mm aufweisen. Aufgrund der Wellenform der Umrißlinie 2 ergeben sich nur kurze, annähernd geradlinige Spaltabschnitte, sodaß der Schlittschuhläufer nicht Gefahr läuft, mit dem Schlittschuh in diese Spalten zu geraten.
    Für eine einfache und optimale Verlegung des Schlittschuhlaufbelages, ist es günstig, wenn bei der Montage je nach Temperatur abgestimmte Distanzstücke verwendet werden, sodaß die einzelnen Kunststoffplatten 1 mit richtigem Abstand zueinander und richtigem Dehnungsspalt verlegt werden.
    Alternativ zum gezeigten Ausführungsbeispiel kann die Umrißlinie 2 auch als Zickzacklinie ausgebildet sein. Aufgrund ihrer Krümmung verhindert die Wellenform jedoch zuverlässiger ein Eindringen des Schlittschuhs in den Dehnungsspalt bei niedrigen Temperaturen.

    Claims (14)

    1. Schliftschuhlaufbelag bestehend aus einer Vielzahl zu einer Fläche aneinandergereihter, im wesentlichen rechteckiger Kunststoffplatten, dadurch gekennzeichnet, daß die Umrißlinie (2) der Kunststoffplatten (1) wellen- oder zickzackförmig ausgebildet ist und die Ausbildung eines wellen- oder zickzackförmigen, temperaturabhängigen Dehnungs- bzw. Schrumpfungsspaltes zwischen den Kunststoffplatten (1) erlaubt.
    2. Schlittschuhlaufbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Umrißlinie (2) sinusförmig ausgebildet ist.
    3. Schlittschuhlaufbelag nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Tangenten (T) an die Umrißlinie (2) mit einer gedachten geraden Kante (K) der Kunststoffplatten (1) einen Winkel (α) von höchstens 45° einschließen.
    4. Schlittschuhlaufbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnittpunkte (P) der Umrißlinie (2) mit der gedachten geraden Kante (K) einen Abstand von höchstens 80 mm, vorzugsweise von etwa 40 mm aufweisen.
    5. Schlittschuhlaufbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite (B) der wellen- oder zickzackförmigen Umrißlinie (2) unter 40 mm, vorzugsweise etwa 25 mm beträgt.
    6. Schlittschuhlaufbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kurvenradius (R) der wellenförmigen Umrißlinie (2) unter 40 mm, vorzugsweise bei etwa 20 mm liegt.
    7. Schtittschuhlaufbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Fläche der Kunststoffplatten (1) zwischen 0,25 und 1,0 m2 liegt.
    8. Schlittschuhlaufbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffplatten (1) quadratisch ausgebildet sind.
    9. Schlittschuhlaufbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffplatten (1) einzeln am Untergrund befestigt sind.
    10. Schlittschuhlaufbelag nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffplatten (1) an genau einer Stelle, vorzugsweise im Mittelpunkt (3) der Kunststoffplatten (1), befestigt sind.
    11. Schlittschuhlaufbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Kunststoffplatten (1) eine Nut-Feder-Verbindung besteht.
    12. Schlittschuhlaufbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Umrißlinien (2) bei Drehung der Kunststoffplatten (1) um jeweils 90° deckungsgleich sind.
    13. Schlittschuhlaufbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffplatten (1) aus Polyethylen sind.
    14. Schlittschuhlaufbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffplatten (1) unter Freilassung eines temperaturabhängigen Dehnungsspaltes verlegt sind.
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