EP1085122A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen einer Materialbahn - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen einer Materialbahn Download PDF

Info

Publication number
EP1085122A2
EP1085122A2 EP00116921A EP00116921A EP1085122A2 EP 1085122 A2 EP1085122 A2 EP 1085122A2 EP 00116921 A EP00116921 A EP 00116921A EP 00116921 A EP00116921 A EP 00116921A EP 1085122 A2 EP1085122 A2 EP 1085122A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
material web
heated surface
cylinder
heated
web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP00116921A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1085122A3 (de
Inventor
Robert Wolf
Markus Oechsle
Wolfgang Mayer
Thomas Mack
Roland Mayer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1085122A2 publication Critical patent/EP1085122A2/de
Publication of EP1085122A3 publication Critical patent/EP1085122A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/004—Drying webs by contact with heated surfaces or materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders

Definitions

  • the invention relates to a method for drying a material web, especially a paper or cardboard web.
  • the invention also relates to a device for drying a material web and a dryer section a machine for producing a material web.
  • the material web to be dried is used steam-heated cylinders or an arrangement steam-heated cylinders and suction rolls.
  • problems often arise with the web guidance, which are due in particular to the fact that the still moist material web, which does not yet have sufficient strength on the smooth Sticking contact surfaces remains, which is sufficient for sufficient heat transfer required are.
  • This often leads to web breaks and one Overstretching the web edges.
  • By coating the cylinder you can these problems are insufficiently mitigated. The result is that must be ensured that the drying takes place more slowly, whereby the drying section required becomes longer. These are stepping up Problems with higher web speeds.
  • the removal of the material web from the heated Avoid area as long as the material web is not yet sufficiently firm is to easily - and especially without sticking to the heated surface to stay - to be able to be taken off.
  • the material web becomes longer leave in contact with the heated surface so that the material web without disturbances by placing and lifting off a surface can solidify.
  • the material web to be dried is deliberately along a detour, i.e. that of the material web within the respective
  • the total distance to be covered is targeted around the heated surface lengthened to the required length inserting heating section into the machine.
  • a major advantage of the invention is that as a heated surface a smooth surface and in particular a smooth metal surface is provided with the optimal transfer of heat to the Material web and thus efficient web drying is possible.
  • Another advantage of the invention is that by providing a heated surface with which the material web to be dried is in contact brought, additional heating devices for loading the material web with heat are not required.
  • the material web is only then decreased if due to the already comparatively high strength there is no longer a risk of tearing off the material web, or at least is significantly reduced. Since according to the invention the material web is already sufficiently firm or dry at the time of removal, can remove the material web at comparatively high web speeds respectively. The invention therefore not only enables through the contact between the material web and the heated surface is quick Drying, but also allows web drying at high Perform machine speeds.
  • the invention is particularly advantageous in the manufacture of paper or Cardboard sheets used.
  • the heated area can directly be provided behind a press assembly from which the still moist material web, for example, with a dry content of about 45 up to 55% leaks.
  • the material web can be heated Surface to be dried so far that the decrease in the material web at a dry content of about 55 to 65%, for example.
  • the heated area leads to an increase in dryness of at least 1%, preferably at least 2, in particular should lead at least 4%. That is already sufficient strength possessing material web can then be a conventional one, the heated one Area downstream single or multi-row multi-cylinder dryer group be fed. The danger of sticking to the individual Cylinders of this dryer group no longer exist because of the material web is already sufficiently dry.
  • the multi-cylinder dryer group can be comparatively simple because of special measures for guiding a material web that is not yet sufficiently firm required are.
  • the maximal The length of the heated surface is the diameter of the cylinder determined, which is preferably much larger than the diameter of Drying cylinders are selected, which are usually in single or multi-row Multi-cylinder dryer groups of machines for the production of Paper or cardboard webs are used.
  • the diameter of the cylinder can be, for example, twice the size of a conventional one Drying cylinder. Basically, the big cylinder can also be many times larger than the conventional drying cylinders.
  • the size of the cylinder is determined in such a way that between a feed area to which the material web is fed to the heated surface and onto the outer surface of the cylinder is attached, and a removal area on which the material web is removed from the heated surface, a sufficient there is a long heating section in the direction of web travel in the removal area a sufficiently high degree of strength of the material web guarantee.
  • heated Surface the outer surface of a guided around at least two deflection rollers Endless belt provided. Only two deflection rollers are preferred provided so that the endless belt in the manner of a conveyor belt to be led. By changing the distance between the two The length of the heated surface can be varied using deflection rollers. On this can be adapted to the desired web or machine speed or other properties of the material web and / or the manufacturing machine. In principle, it is according to the invention also possible to close the endless belt by more than two pulleys to lead.
  • the material web by means of an air-permeable belt, preferably a sieve belt, kept in contact with the heated surface and in particular on pressed the heated surface.
  • a dryer fabric is preferred for this used that is free of markings and has sufficient openness, to evaporate the moisture contained in the material web to enable.
  • this can also be individually covered, so that the decrease of the material web through a possible differential speed one for removing the material web provided suction roller is favored.
  • the material web glued to the heated surface.
  • This is the material web not through special measures such as Sieve belts in contact with the heated area.
  • the material web is preferably adhered through a pressure roller, this directly from a lower or upper press felt of a press arrangement upstream of the heated surface can be done from. But it can be used to feed the material web an additional one from the press arrangement to the heated surface Feeding device, for example a transfer felt, transfer screen or Transfer belt, can be provided.
  • the invention also provides a device for drying a material web and a dryer section of a machine for producing a Material web protected.
  • Fig. 1 shows part of a machine for producing a in the following referred to as material web paper or cardboard web, in which between a press assembly 20 and a multi-cylinder dryer group 30 a Drying device is arranged according to the invention.
  • the drying device comprises a cylinder 14, the area of a sieve belt 16 is wrapped.
  • a web of material, not shown passes through a gap formed by two press rolls 21, in which the Material web between an upper press felt 29a and a lower one Press felt 29b is arranged. From the lower press felt 29b the material web removed by a suction roller 31 deflecting the wire belt 16. By means of the screen belt 16, the material web is over another Suction roller 31 fed to the cylinder 14. The material web is located now between the outer surface of the cylinder 14 and the screen belt 16 and is through the screen belt 16 on the outer surface of the cylinder 14 pressed.
  • the material web 12 continues alone through to a suction roll 18 which deflects a dryer fabric 33 of the multi-cylinder dryer group 30 is and with which the material web is removed from the cylinder 14.
  • a suction roll 18 which deflects a dryer fabric 33 of the multi-cylinder dryer group 30 is and with which the material web is removed from the cylinder 14.
  • the suction roller 18 and the drying wire 33 the material web then fed to the multi-cylinder dryer group 30, of which in Fig. 1 shows two drying cylinders 32 and a screen suction roller 36 are.
  • the outer surface of the cylinder 14 is heatable, so that the material web pressed through the sieve belt 16 onto a heated surface 11 and through Evaporation of the moisture contained in the material web dried becomes.
  • the sieve belt 16 is free of markings and sufficiently open to be to allow optimal evaporation.
  • the heating of the cylinder jacket can be done in different ways and Way. For example, it is possible to remove the cylinder jacket from to be exposed to the inside with a hot fluid, for example with steam or gas and thus to heat the outer surface from the inside.
  • the cylinder jacket can also be from the outside, for example be heated inductively or by means of IR radiation.
  • the cylinder jacket is constructed with multiple shells. To this In this way, the heat can be concentrated on the outside and stored there become.
  • a multi-layer structure of Advantage that no material stresses occur due to the heating Cause problems.
  • a thing Endless belt is preferably made of metal and has a smooth Surface for the material web.
  • the metal band can only outside of the area where it is wrapped in the material web will be heated. This is dashed in FIG. 1 heater shown 34 indicated.
  • the drying capacity one or more drying or nozzle hoods be arranged on the cylinder 14.
  • hoods that also known as impingement hoods or impingement boxes, can the material web with a hot fluid, for example with Hot air or superheated steam.
  • Fig. 2 shows an embodiment of the invention in which the heated surface 11 is formed by the outside of an endless belt 24 which is on rotates two guide rollers or guide rollers 22.
  • the distance between the two pulleys 22 is chosen such that the length of the heated Area 11 formed heating section essential for the material web is longer than the loop area on the drying cylinders 32 of the multi-cylinder dryer group 30.
  • the endless belt 24 is a metal belt with a smooth surface for the material web.
  • a plurality of heating units 26 are provided for heating the endless belt 24, arranged within the loop formed by the endless belt 24 are and apply heat to the inner surface of the endless belt 24.
  • a metal strip with a low thermal resistance is preferred provided to form the heated surface 11 Outer surface of the endless belt 24 with the lowest possible energy consumption to bring to the required temperature.
  • the Heating elements 26 can be designed in such a way that they can be controlled and / or regulated be that the heat supplied to the endless belt 24 in the running direction of the Material web and / or can be varied transversely to the web running direction.
  • Fig. 2 is used to transport the web of material from the press assembly 20 to the heated surface 11 Transfer felt 27.
  • a suction roller deflecting the transfer felt 27 31, the web of material from the lower press felt 29b of the press assembly 20 removed.
  • a pressure roller 28 serves the material web glue to the heated surface 11.
  • the material web is therefore not passed through a screen belt to the heated surface 11 pressed, but only by sticking to the heated Surface 11 held on the large cylinder 14.
  • the heating units 26 can be operated such that the material web in the area the suction roll 18, i.e. in the acceptance area, by itself from the endless belt 24 releases, making it easier to lose weight.
  • the gap between the press rolls 21 coming material web directly from the lower press felt 29b removed.
  • the material web is pressed using a pressure roller 28 in the area of one of the deflection rollers 22 to that from the outside of the endless belt 24 heated surface 11 glued. Also in this one Variant is thus without a continuous material web to the heated surface 11 pressing screen belt worked.
  • the material web could also - either with a transfer screen or transfer felt according to the embodiment of Fig. 2 or directly with the endless belt 24 according to the variant 3 - removed from the upper press felt 29a of the press assembly 20 become.
  • Impingement hoods or impingement boxes can be provided to the material web additionally with z. B. hot air or steam.
  • the endless belts 24 can also be slightly curved in this way the heating units 26 are guided that a pressure of the material web to the endless belt 24 and a good seal of the heating units 26 is guaranteed. Such a curvature of the endless belts 24 is This is particularly advantageous if, for heating the heating units 26 these are subjected to steam.
  • the heating of the cylinder 14 or the cylinder jacket and the endless belts 24 can be done so unevenly that the Drying is intensified in the direction of web travel, e.g. by for an in Web running direction increasing temperature of heated surface 11 or for an increasing supply of drying energy in the direction of web travel for the heated surface 11 is provided.
  • the invention can be used particularly advantageously in the production of material webs whose basis weight does not fall below about 25 g / cm 2 , preferably writing paper, printing paper and cardboard webs.

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trocknen einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, bei dem die Materialbahn zumindest einer beheizten Fläche zugeführt und ununterbrochen in Kontakt mit der beheizten Fläche zumindest solange belassen wird, bis eine zum Abnehmen der Materialbahn von der beheizten Fläche ausreichende Festigkeit der Materialbahn erreicht ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trocknen einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn. Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zum Trocknen einer Materialbahn sowie eine Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn.
Bei üblichen Mehrzylinder-Trockenpartien wird die zu trocknende Materialbahn über dampfbeheizte Zylinder oder über eine Anordnung aus dampfbeheizten Zylindern und Siebsaugwalzen geführt. Insbesondere zu Beginn der Trocknung treten häufig Probleme bei der Bahnführung auf, die insbesondere darauf zurückzuführen sind, daß die noch feuchte Materialbahn, die noch keine ausreichende Festigkeit besitzt, an den glatten Kontaktflächen kleben bleibt, die für eine hinreichende Wärmeübertragung erforderlich sind. Dies führt häufig zu Bahnabrissen und einer Überdehnung der Bahnränder. Durch Beschichten der Zylinder können diese Probleme nur unzureichend gemildert werden. Die Folge ist, daß dafür gesorgt werden muß, daß die Trocknung langsamer erfolgt, wodurch die erforderliche Trockenpartie länger wird. Verstärkt treten die genannten Probleme bei höheren Bahngeschwindigkeiten auf.
Es ist das der Erfindung zugrundeliegende Problem (Aufgabe), eine Möglichkeit zu schaffen, Materialbahnen bei sicherer Bahnführung und möglichst hoher Bahngeschwindigkeit so schnell wie möglich zu trocknen.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Verfahrensanspruchs 1 und insbesondere dadurch, daß die Materialbahn zumindest einer beheizten Fläche zugeführt und ununterbrochen in Kontakt mit der beheizten Fläche zumindest so lange belassen wird, bis eine zum Abnehmen der Materialbahn von der beheizten Fläche ausreichende Festigkeit der Materialbahn erreicht ist.
Erfindungsgemäß wird das Abnehmen der Materialbahn von der beheizten Fläche vermieden, solange die Materialbahn noch nicht ausreichend fest ist, um problemlos - und insbesondere ohne an der beheizten Fläche kleben zu bleiben - abgenommen werden zu können. Im Gegensatz zu ein- oder mehrreihigen Mehrzylinder-Trockengruppen, in denen die Materialbahn jeweils nur kurz mit den einzelnen Trockenzylindern in Kontakt ist und in kurzer Folge abwechselnd auf eine Fläche aufgesetzt und von einer Fläche abgenommen wird, wird erfindungsgemäß die Materialbahn länger in Kontakt mit der beheizten Fläche belassen, so daß sich die Materialbahn ohne Störungen durch Aufsetzen und Abheben von einer Fläche verfestigen kann.
Erfindungsgemäß wird die zu trocknende Materialbahn bewußt entlang eines Umweges geführt, d.h. die von der Materialbahn innerhalb der jeweiligen Gesamtanordnung zurückzulegende Strecke wird gezielt um die beheizte Fläche verlängert, um auf diese Weise eine die erforderliche Länge aufweisende Heizstrecke in die Maschine einzufügen.
Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, daß als beheizte Fläche eine glatte Fläche und insbesondere eine glatte Metallfläche vorgesehen werden kann, mit der eine optimale Übertragung von Wärme auf die Materialbahn und somit eine effiziente Bahntrocknung möglich ist. Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß durch das Vorsehen einer beheizten Fläche, mit der die zu trocknende Materialbahn in Kontakt gebracht wird, zusätzliche Heizeinrichtungen zum Beaufschlagen der Materialbahn mit Wärme nicht erforderlich sind.
Durch den ununterbrochenen Kontakt der Materialbahn mit der beheizten Fläche ist es des weiteren nicht erforderlich, spezielle Maßnahmen wie z. B. das Vorsehen von Siebbändern zwischen beheizter Fläche und Materialbahn zu ergreifen, um ein Ankleben der Materialbahn an der beheizten Fläche zu vermeiden. Nach der Erfindung wird die Materialbahn erst dann abgenommen, wenn aufgrund der bereits vergleichsweise hohen Festigkeit der Materialbahn die Gefahr eines Abrisses nicht mehr besteht oder zumindest wesentlich reduziert ist. Da erfindungsgemäß die Materialbahn zum Zeitpunkt des Abnehmens bereits ausreichend fest bzw. trocken ist, kann das Abnehmen der Materialbahn bei vergleichsweise hohen Bahngeschwindigkeiten erfolgen. Die Erfindung ermöglicht also nicht nur durch den Kontakt zwischen Materialbahn und beheizter Fläche eine schnelle Trocknung, sondern erlaubt es außerdem, die Bahntrocknung bei hohen Maschinengeschwindigkeiten durchzuführen.
Besonders vorteilhaft wird die Erfindung bei der Herstellung von Papier- oder Kartonbahnen eingesetzt. Dabei kann die beheizte Fläche unmittelbar hinter einer Pressenanordnung vorgesehen werden, aus der die noch feuchte Materialbahn beispielsweise mit einem Trockengehalt von etwa 45 bis 55 % austritt. Erfindungsgemäß kann die Materialbahn auf der beheizten Fläche so weit getrocknet werden, daß die Abnahme der Materialbahn bei einem Trockengehalt von beispielsweise etwa 55 bis 65 % erfolgt. Allgemein gilt jedoch, daß die beheizte Fläche zu einer Trockengehaltssteigerung von mindestens 1%, vorzugsweise mindestens 2, insbesondere mindestens 4% führen sollte. Die somit bereits eine ausreichende Festigkeit besitzende Materialbahn kann dann einer herkömmlichen, der beheizten Fläche nachgeordneten ein- oder mehrreihigen Mehrzylinder-Trockengruppe zugeführt werden. Die Gefahr des Anklebens an den einzelnen Zylindern dieser Trockengruppe besteht nicht mehr, da die Materialbahn bereits ausreichend trocken ist. Die Mehrzylinder-Trockengruppe kann somit vergleichsweise einfach aufgebaut sein, da spezielle Maßnahmen zur Führung einer noch nicht ausreichend festen Materialbahn nicht erforderlich sind.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird als beheizte Fläche die Mantelfläche eines Zylinders vorgesehen. Die maximale Länge der beheizten Fläche ist hierbei durch den Durchmesser des Zylinders bestimmt, der bevorzugt wesentlich größer als der Durchmesser von Trockenzylindern gewählt wird, die üblicherweise in ein- oder mehrreihigen Mehrzylinder-Trockengruppen von Maschinen zur Herstellung von Papier- bzw. Kartonbahnen eingesetzt werden. Der Durchmesser des Zylinders kann beispielsweise doppelt so groß sein wie derjenige eines herkömmlichen Trockenzylinders. Grundsätzlich kann der große Zylinder auch um ein Vielfaches größer sein als jeweils die herkömmlichen Trockenzylinder.
Insbesondere in Abhängigkeit von der Bahngeschwindigkeit und der Trocknungsrate, die mit der beheizten Fläche erzielbar ist, wird die Größe des Zylinders derart bestimmt, daß zwischen einem Zuführbereich, an dem die Materialbahn der beheizten Fläche zugeführt und auf die Mantelfläche des Zylinders aufgesetzt wird, und einem Abnahmebereich, an dem die Materialbahn von der beheizten Fläche abgenommen wird, eine ausreichend lange Heizstrecke in Bahnlaufrichtung vorhanden ist, um im Abnahmebereich einen genügend hohen Festigkeitsgrad der Materialbahn zu gewährleisten.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform der Erfindung wird als beheizte Fläche die Außenfläche eines um zumindest zwei Umlenkrollen geführten Endlosbandes vorgesehen. Bevorzugt sind lediglich zwei Umlenkrollen vorgesehen, so daß das Endlosband nach Art eines Transportbandes geführt wird. Durch Verändern des Abstands zwischen den beiden Umlenkrollen kann die Länge der beheizten Fläche variiert werden. Auf diese Weise kann eine Anpassung an die gewünschte Bahn- oder Maschinengeschwindigkeit oder an andere Eigenschaften der Materialbahn und/oder der Herstellungsmaschine erfolgen. Prinzipiell ist es erfindungsgemäß auch möglich, das Endlosband um mehr als zwei Umlenkrollen zu führen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird die Materialbahn mittels eines luftdurchlässigen Bandes, vorzugsweise eines Siebbandes, in Kontakt mit der beheizten Fläche gehalten und insbesondere an die beheizte Fläche angepreßt. Bevorzugt wird hierfür ein Trockensieb verwendet, das markierungsfrei ist und eine ausreichende Offenheit aufweist, um ein Verdampfen der in der Materialbahn enthaltenen Feuchtigkeit zu ermöglichen. Bei Verwendung eines großen Zylinders kann dieser auch einzeln bespannt sein, so daß die Abnahme der Materialbahn durch eine mögliche Differenzgeschwindigkeit einer zum Abnehmen der Materialbahn vorgesehenen Saugwalze begünstigt wird.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform der Erfindung wird die Materialbahn an die beheizte Fläche angeklebt. Hierbei wird die Materialbahn also nicht durch spezielle Maßnahmen wie z.B. Siebbänder in Kontakt mit der beheizten Fläche gehalten. Das Ankleben der Materialbahn erfolgt bevorzugt durch eine Anpreßwalze, wobei dies direkt von einem unteren oder oberen Preßfilz einer der beheizten Fläche vorgeordneten Pressenanordnung aus erfolgen kann. Es kann aber zum Zuführen der Materialbahn von der Pressenanordnung zur beheizten Fläche auch eine zusätzliche Zuführeinrichtung, beispielsweise ein Transferfilz, Transfersieb oder Transferband, vorgesehen werden.
Durch die Erfindung ist auch eine Vorrichtung zum Trocknen einer Materialbahn sowie eine Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn geschützt.
Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind auch in den Unteransprüchen, der Beschreibung sowie der Zeichnung angegeben.
Die Erfindung wird im folgenden beispielhaft unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 bis 3
verschiedene Ausführungsformen einer erfindungsgemässen Trockenvorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens jeweils in einer schematischen Darstellung.
Fig. 1 zeigt einen Teil einer Maschine zur Herstellung einer im folgenden als Materialbahn bezeichneten Papier- oder Kartonbahn, bei der zwischen einer Pressenanordnung 20 und einer Mehrzylinder-Trockengruppe 30 eine Trockenvorrichtung gemäß der Erfindung angeordnet ist.
Die Trockenvorrichtung umfaßt einen Zylinder 14, der bereichsweise von einem Siebband 16 umschlungen ist. Eine nicht dargestellte Materialbahn tritt durch einen von zwei Preßwalzen 21 gebildeten Spalt, in welchem die Materialbahn zwischen einem oberen Preßfilz 29a und einem unteren Preßfilz 29b angeordnet ist. Von dem unteren Preßfilz 29b wird die Materialbahn durch eine das Siebband 16 umlenkende Saugwalze 31 abgenommen. Mittels des Siebbandes 16 wird die Materialbahn über eine weitere Saugwalze 31 dem Zylinder 14 zugeführt. Die Materialbahn befindet sich nunmehr zwischen der Mantelfläche des Zylinders 14 und dem Siebband 16 und wird durch das Siebband 16 auf die Mantelfläche des Zylinders 14 gepreßt. Nach dem Abheben des Siebbandes 16 vom Zylinder 14 läuft die Materialbahn 12 alleine weiter bis zu einer Saugwalze 18, durch die ein Trockensieb 33 der Mehrzylinder-Trockengruppe 30 umgelenkt wird und mit der die Materialbahn vom Zylinder 14 abgenommen wird. Mittels der Saugwalze 18 und des Trockensiebes 33 wird die Materialbahn anschließend der Mehrzylinder-Trockengruppe 30 zugeführt, von der in Fig. 1 zwei Trockenzylinder 32 und eine Sieb-Saugwalze 36 dargestellt sind.
Die Mantelfläche des Zylinders 14 ist beheizbar, so daß die Materialbahn durch das Siebband 16 auf eine beheizte Fläche 11 gepreßt und durch Verdampfen der in der Materialbahn enthaltenen Feuchtigkeit getrocknet wird. Das Siebband 16 ist markierungsfrei und ausreichend offen, um eine optimale Verdampfung zu ermöglichen.
Die Beheizung des Zylindermantels kann auf unterschiedliche Art und Weise erfolgen. So ist es beispielsweise möglich, den Zylindermantel von innen mit einem heißen Fluid, beispielsweise mit Dampf oder Gas, zu beaufschlagen und somit die Mantelfläche von innen zu beheizen. Alternativ oder zusätzlich kann der Zylindermantel auch von außen und beispielsweise induktiv oder mittels IR-Strahlung beheizt werden. Insbesondere dann, wenn der Zylindermantel ausschließlich von außen beheizt wird, ist es bevorzugt, wenn der Zylindermantel mehrschalig aufgebaut ist. Auf diese Weise kann die Wärme auf die Außenseite konzentriert und dort gespeichert werden. Außerdem ist bei einem mehrschaligen Aufbau von Vorteil, daß durch die Erwärmung auftretende Materialspannungen keine Probleme bereiten.
Des weiteren ist es möglich, den Zylinder 14 als eine Stützwalze mit vergleichsweise geringem Gewicht auszubilden und ein umlaufendes Endlosband vorzusehen, dessen Außenseite die beheizte Fläche bildet. Ein derartiges Endlosband besteht bevorzugt aus Metall und weist eine glatte Oberfläche für die Materialbahn auf. Das Metallband kann ausschließlich außerhalb desjenigen Bereiches, an dem es von der Materialbahn umschlungen wird, beheizt werden. Dies ist in Fig. 1 durch eine gestrichelt dargestellte Heizeinrichtung 34 angedeutet. Insbesondere dann, wenn die Materialbahn nicht durch das in Fig. 1 gezeigte Siebband 16 an die beheizte Fläche 11 angepreßt wird, sondern an die beheizte Fläche 11 beispielsweise mittels einer Anpreßwalze angeklebt wird, können zur Erhöhung der Trockenleistung ein oder mehrere Trocknungs- oder Düsenhauben auf dem Zylinder 14 angeordnet werden. Mit derartigen Hauben, die auch als Impingement-Hauben oder Impingement-Kästen bezeichnet werden, kann die Materialbahn mit einem heißen Fluid, beispielsweise mit Heißluft oder Heißdampf, beaufschlagt werden.
Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform der Erfindung, bei der die beheizte Fläche 11 durch die Außenseite eines Endlosbandes 24 gebildet wird, das auf zwei Umlenkrollen oder Leitwalzen 22 umläuft. Der Abstand zwischen den beiden Umlenkrollen 22 ist derart gewählt, daß die Länge der von der beheizten Fläche 11 gebildeten Heizstrecke für die Materialbahn wesentlich länger ist als jeweils der Umschlingungsbereich an den Trockenzylindern 32 der Mehrzylinder-Trockengruppe 30. Vorzugsweise handelt es sich bei dem Endlosband 24 um ein Metallband mit einer glatten Oberfläche für die Materialbahn.
Zur Beheizung des Endlosbandes 24 sind mehrere Heizeinheiten 26 vorgesehen, die innerhalb der vom Endlosband 24 gebildeten Schleife angeordnet sind und die Innenfläche des Endlosbandes 24 mit Wärme beaufschlagen. Bevorzugt wird ein Metallband mit einem niedrigen Wärmedurchgangswiderstand vorgesehen, um die die beheizte Fläche 11 bildende Außenfläche des Endlosbandes 24 mit einem möglichst geringen Energieeinsatz auf die jeweils erforderliche Temperatur bringen zu können. Die Heizelemente 26 können derart steuer- und/oder regelbar ausgeführt sein, daß die dem Endlosband 24 zugeführte Wärme in Laufrichtung der Materialbahn und/oder quer zur Bahnlaufrichtung variiert werden kann.
In der Ausführungsform von Fig. 2 dient zum Transportieren der Materialbahn von der Pressenanordnung 20 zur beheizten Fläche 11 ein Transferfilz 27. Mittels einer den Transferfilz 27 umlenkenden Saugwalze 31 wird die Materialbahn vom unteren Preßfilz 29b der Pressenanordnung 20 abgenommen. Eine Anpreßwalze 28 dient dazu, die Materialbahn an die beheizte Fläche 11 anzukleben. In diesem Ausführungsbeispiel wird die Materialbahn somit nicht durch ein Siebband an die beheizte Fläche 11 angepreßt, sondern allein durch das Ankleben an der beheizten Fläche 11 auf dem großen Zylinder 14 gehalten. Die Abnahme der Materialbahn von der beheizten Fläche 11 erfolgt durch eine Saugwalze 18 und ein Trockensieb 33 der Mehrzylinder-Trockengruppe 30. Die Heizeinheiten 26 können derart betrieben werden, daß sich die Materialbahn im Bereich der Saugwalze 18, d.h. im Abnahmebereich, von selbst vom Endlosband 24 löst, wodurch das Abnehmen erleichtert wird.
Hinsichtlich der Vorteile sowie der möglichen Varianten und Ausgestaltungen entspricht die Ausführungsform von Fig. 3 derjenigen von Fig. 2, soweit im folgenden nichts anderes ausgeführt wird.
Während in der Ausführungsform von Fig. 2 die mit einer der Umlenkrollen 22 zwischen der Pressenanordnung 20 und der Mehrzylinder-Trockengruppe 30 angeordnete Trockenvorrichtung schräg nach oben aus dem Zwischenraum zwischen Pressenanordnung 20 und Mehrzylinder-Trockengruppe 30 herausragt, erstreckt sich in dem Ausführungsbeispiel von Fig. 3 die Trockenvorrichtung schräg nach unten. Um zu verhindern, daß von der Mehrzylinder-Trockengruppe 30 stammende Gegenstände - wie z. B. Ausschuß oder von Schabern erzeugte Verschmutzungen - auf das Endlosband 24 und die Materialbahn fallen, ist ein Siebband oder Transfersieb 42 vorgesehen. Zum einen wird mit dem Transfersieb 42 die mittels einer Saugwalze 18 von der beheizten Fläche 11 abgenommene Materialbahn der Mehrzylinder-Trockengruppe 30 zugeführt. Hierzu taucht die Saugwalze 18 in das Endlosband 24 ein. Das in einer entsprechenden Länge vorgesehene Transfersieb 42 wird zum anderen derart geführt, daß es als Abschirmung für die Trockenvorrichtung gegen von der Mehrzylinder-Trockengruppe 30 stammende Gegenstände bzw. Verschmutzungen dient.
In der Ausführungsform gemäß Fig. 3 wird die aus dem Spalt zwischen den Preßwalzen 21 kommende Materialbahn direkt vom unteren Preßfilz 29b abgenommen. Hierzu wird die Materialbahn mittels einer Anpreßwalze 28 im Bereich einer der Umlenkrollen 22 an die von der Außenseite des Endlosbandes 24 gebildete beheizte Fläche 11 angeklebt. Auch in dieser Variante wird somit ohne ein die Materialbahn durchgehend an die beheizte Fläche 11 anpressendes Siebband gearbeitet.
Grundsätzlich könnte erfindungsgemäß die Materialbahn auch - entweder mit einem Transfersieb oder Transferfilz entsprechend der Ausführungsform von Fig. 2 oder direkt mit dem Endlosband 24 entsprechend der Variante von Fig. 3 - vom oberen Preßfilz 29a der Pressenanordnung 20 abgenommen werden.
Auch bei den mit Endlosbändern 24 arbeitenden Anordnungen gemäß Fig. 2 und Fig. 3 können zur Erhöhung der Trockenleistung ein oder mehrere Impingement-Hauben oder Impingement-Kästen vorgesehen sein, um die Materialbahn zusätzlich mit z. B. Heißluft oder Heißdampf zu beaufschlagen.
Die Endlosbänder 24 können auch jeweils leicht gekrümmt derart über die Heizeinheiten 26 geführt werden, daß eine Anpressung der Materialbahn an das Endlosband 24 und eine gute Abdichtung der Heizeinheiten 26 gewährleistet ist. Eine derartige Krümmung der Endlosbänder 24 ist insbesondere dann von Vorteil, wenn zum Beheizen der Heizeinheiten 26 diese mit Dampf beaufschlagt werden.
Die Beheizung des Zylinders 14 bzw. des Zylindermantels sowie der Endlosbänder 24 kann jeweils derart ungleichmäßig erfolgen, daß die Trocknung in Bahnlaufrichtung intensiviert wird, indem z.B. für eine in Bahnlaufrichtung zunehmende Temperatur der beheizten Fläche 11 bzw. für eine sich in Bahnlaufrichtung steigernde Zufuhr von Trocknungsenergie für die beheizte Fläche 11 gesorgt wird.
Die Erfindung ist besonders vorteilhaft einsetzbar bei der Herstellung von Materialbahnen, deren Flächengewicht etwa 25 g/cm2 nicht unterschreitet, bevorzugt von Schreibpapier-, Druckpapier- und Kartonbahnen.
Bezugszeichenliste
11
beheizte Fläche
14
Zylinder
16
Siebband
18
Saugwalze
20
Pressenanordnung
21
Preßwalze
22
Umlenkrolle
24
Endlosband
26
Heizeinheit
27
Transferfilz
28
Anpreßwalze
29a
oberer Preßfilz
29b
unterer Preßfilz
30
Mehrzylinder-Trockengruppe
31
Saugwalze
32
Trockenzylinder
33
Trockensieb
34
Heizeinrichtung
36
Sieb-Saugwalze
42
Transfersieb

Claims (23)

  1. Verfahren zum Trocknen einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, bei dem die Materialbahn zumindest einer beheizten Fläche (11) zugeführt und ununterbrochen in Kontakt mit der beheizten Fläche (11) zumindest solange belassen wird, bis eine zum Abnehmen der Materialbahn von der beheizten Fläche (11) ausreichende Festigkeit der Materialbahn erreicht ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Materialbahn direkt und insbesondere ohne Zwischenlage eines oder mehrerer Siebbänder auf die beheizte Fläche (11) aufgesetzt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als beheizte Fläche (11) eine glatte Fläche, insbesondere eine glatte Metallfläche, vorgesehen wird.
  4. Verfahren nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als beheizte Fläche (11) eine endlose Fläche vorgesehen wird.
  5. Verfahren nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Länge, über welche die Materialbahn in Kontakt mit der beheizten Fläche (11) belassen wird, größer, insbesondere wesentlich größer, als der Umfang von in einer nachfolgenden Mehrzylinder-Trockengruppe (30) verwendeten Trockenzylindern (32) gewählt wird.
  6. Verfahren nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als beheizte Fläche (11) die Mantelfläche eines Zylinders (14) vorgesehen wird, wobei bevorzugt der Durchmesser des Zylinders (14) mehrere Meter, vorzugsweise etwa 4 bis 10 m beträgt.
  7. Verfahren nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein zumindest im Bereich des Zylindermantels mehrschalig aufgebauter Zylinder (14) verwendet wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Zylindermantel von einem insbesondere umlaufenden Endlosband gebildet wird.
  9. Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 6 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Mantelfläche des Zylinders (14) von innen, insbesondere mittels eines heißen Fluids, und/oder von außen, insbesondere induktiv und/oder mittels IR-Strahlung, beheizt wird.
  10. Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als beheizte Fläche (11) die Außenfläche eines um zumindest zwei Umlenkrollen (22) geführten Endlosbandes (24) vorgesehen wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Innenfläche des Endlosbandes (24) zumindest bereichsweise durch wenigstens eine Heizeinheit (26) beheizt wird, die bevorzugt innerhalb einer von dem Endlosband (24) gebildeten Schleife angeordnet wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Abstand zwischen den beiden Umlenkrollen (22) ein Vielfaches des Durchmessers der Umlenkrollen (22) beträgt.
  13. Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 10 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine der Umlenkrollen (22) in einem Zwischenraum zwischen einer Pressenanordnung (20) und einer Mehrzylinder-Trockengruppe (30) für die Materialbahn angeordnet wird und das Endlosband insbesondere schräg nach unten oder nach oben aus dem Zwischenraum herausragt.
  14. Verfahren nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mit einer Abnahmeeinrichtung für die Materialbahn, bevorzugt mit zumindest einem Transfersieb (42) der Abnahmeeinrichtung, die mit der beheizten Fläche (11) in Kontakt befindliche Materialbahn vor herabfallenden und insbesondere von einer Mehrzylinder-Trockengruppe (30) stammenden Gegenständen geschützt wird.
  15. Verfahren nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Materialbahn mittels eines luftdurchlässigen Bandes, vorzugsweise eines Siebbandes (16) in Kontakt mit der beheizten Fläche (11) gehalten und insbesondere an die beheizte Fläche (11) angepreßt wird.
  16. Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Materialbahn insbesondere mittels einer Anpreßwalze (28) an die beheizte Fläche (11) angeklebt wird.
  17. Verfahren nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Materialbahn mittels einer Saugwalze (18) von der beheizten Fläche (11) abgenommen wird.
  18. Verfahren nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die in Kontakt mit der beheizten Fläche (11) befindliche Materialbahn zusätzlich mit einem heißen Fluid, insbesondere mit Heißluft und/oder Heißdampf, beaufschlagt wird.
  19. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    die Materialbahn mit einem Trockengehalt von der beheizten Fläche abgenommen wird, der um mindestens 1%, vorzugsweise mindestens 2%, insbesondere um mindestens 4% höher als am Beginn der beheizten Fläche (11) ist.
  20. Verfahren nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Materialbahn mit einem Trockengehalt von etwa 45 bis 55% auf die beheizte Fläche (11) aufgesetzt und mit einem Trockengehalt von etwa auf 55 bis 65% von der beheizten Fläche (11) abgenommen wird.
  21. Verfahren nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die beheizte Fläche (11) unmittelbar nach einer Pressenanordnung (20) und/oder unmittelbar vor einer Mehrzylinder-Trockengruppe (30) einer Maschine zur Herstellung der Materialbahn und/oder unmittelbar vor einer weiteren Trockeneinheit, insbesondere einem Trockenzylinder, angeordnet wird.
  22. Vorrichtung zum Trocknen einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, bevorzugt zur Durchführung des Verfahrens nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, mit einer beheizbaren Fläche (11), der die Materialbahn zuführbar und von der die Materialbahn an einem Abnahmebereich wieder abnehmbar ist, wobei die Länge der beheizten Fläche (11) derart bemessen ist, daß die Materialbahn am Abnahmebereich eine zum Abnehmen der Materialbahn ausreichende Festigkeit aufweist.
  23. Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, mit zumindest einer Vorrichtung nach Anspruch 22.
EP00116921A 1999-09-15 2000-08-05 Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen einer Materialbahn Withdrawn EP1085122A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19944267 1999-09-15
DE19944267A DE19944267A1 (de) 1999-09-15 1999-09-15 Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen einer Materialbahn

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1085122A2 true EP1085122A2 (de) 2001-03-21
EP1085122A3 EP1085122A3 (de) 2002-01-09

Family

ID=7922154

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00116921A Withdrawn EP1085122A3 (de) 1999-09-15 2000-08-05 Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen einer Materialbahn

Country Status (3)

Country Link
US (2) US6482295B1 (de)
EP (1) EP1085122A3 (de)
DE (1) DE19944267A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104020319A (zh) * 2014-06-20 2014-09-03 国家电网公司 万用表保护套

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI109713B (fi) * 2001-03-05 2002-09-30 Metso Paper Automation Oy Menetelmä ja laite telan lämmittämiseksi
FI121081B (fi) * 2002-01-08 2010-06-30 Metso Paper Automation Oy Menetelmä ja laitteisto paperikoneen tai paperirainan jälkikäsittelylaitteen yhteydessä
CN107830715A (zh) * 2017-09-06 2018-03-23 惠州市熊宝科技有限公司 布匹烘干设备
CN111829314A (zh) * 2020-07-03 2020-10-27 浙江工业职业技术学院 一种便于移动的烘干装置
CN111829313A (zh) * 2020-07-03 2020-10-27 浙江工业职业技术学院 一种烘干装置
CN111895760A (zh) * 2020-07-03 2020-11-06 浙江工业职业技术学院 一种布料烘干装置

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3149025A (en) * 1964-09-15 Manufacture of cellulosic product
GB1153681A (en) * 1965-06-03 1969-05-29 John Peter Hindley Improvements in or relating to Paper-Making Machines
DE6609043U (de) * 1967-04-13 1972-02-10 Thorey Helmut Vorrichtung zum vorfixieren synthetischer textiler rohware.
US4467529A (en) * 1972-06-16 1984-08-28 Candor Electrostatic method and apparatus for treating material
US3981084A (en) * 1972-06-19 1976-09-21 Fort Howard Paper Company Closed draw transfer system with gaseous pressure direction of web
DE2338922A1 (de) * 1973-08-01 1975-02-20 Voith Gmbh J M Trockenzylinder fuer dampfbeheizung
US4361466A (en) * 1977-10-27 1982-11-30 Beloit Corporation Air impingement web drying method and apparatus
US4359827B1 (en) 1979-11-05 1994-03-29 Keith V Thomas High speed paper drying
FI61537C (fi) * 1981-02-19 1982-08-10 Tampella Oy Ab Foerfarande och anlaeggning foer kontinuerlig torkning av en pappers- eller liknande poroes bana
FI87669C (fi) * 1992-03-02 1993-02-10 Valmet Paper Machinery Inc Foerfarande och tork vid torkning av papper
US6004430A (en) * 1995-10-04 1999-12-21 Ilvespaa; Heikki Method and device for enhancing the run of a paper web in a paper machine
DE19723532A1 (de) * 1997-06-05 1998-12-10 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Beheizter Trockenzylinder
DE19755510A1 (de) * 1997-12-13 1999-06-17 Voith Sulzer Papiertech Patent Trockengruppe
DE19816931C2 (de) * 1998-04-16 2001-12-13 Bhs Corr Masch & Anlagenbau Heizvorrichtung für eine bewegte Materialbahn, insbesondere Vorheizer für eine Wellpappenanlage

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104020319A (zh) * 2014-06-20 2014-09-03 国家电网公司 万用表保护套
CN104020319B (zh) * 2014-06-20 2017-06-06 国家电网公司 万用表保护套

Also Published As

Publication number Publication date
US6916405B2 (en) 2005-07-12
DE19944267A1 (de) 2001-03-22
US6482295B1 (en) 2002-11-19
EP1085122A3 (de) 2002-01-09
US20030024133A1 (en) 2003-02-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3328162C2 (de) Papiermaschine
DE69019728T2 (de) Vorrichtung zum Trocknen einer Bahn.
DE4102356C1 (de)
DE3807857C2 (de)
EP0989232B1 (de) Trockenpartie
DE112009000701T5 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Übertragen einer Faserbahn von einem Stützgewebe zu einem anderen
DE102020111746A1 (de) Maschine zur herstellung oder behandlung einer faserstoffbahn
EP2240640B1 (de) Trockenpartie
DE69119859T2 (de) Verfahren und Vorrichtung in der Trockenpartie einer Papiermaschine zum Einfädeln einer Papierbahn
DE69718827T2 (de) Alternierende, ohne offenen zug gekoppelte oben- und untenbefilzte trockener
EP0821101B1 (de) Befeuchtungseinrichtung
EP1085122A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen einer Materialbahn
EP0989233A2 (de) Trockenpartie sowie Konvektionstrockner für eine solche Trockenpartie
EP1156155B1 (de) Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Papier- oder Kartonbahn
EP0674044A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Führen einer Materialbahn
DE1815104B2 (de) Papiermaschine zur Herstellung mehrschichtiger Papierbahnen
DE19548307A1 (de) Trockenpartie
DE19944266A1 (de) Verfahren zum Trocknen einer Materialbahn
EP1478806A1 (de) Glättvorrichtung
DE19946379A1 (de) Maschine zur Herstellung und/oder Bearbeitung einer Materialbahn
WO2025160607A1 (de) Trockenpartie-abschnitt zur herstellung von kraftpapier
WO2025160608A1 (de) Trockenpartie-abschnitt zur herstellung von kraftpapier
DE19602492A1 (de) Maschine zur Herstellung einer Materialbahn
EP1985751A2 (de) Trockenpartie einer Papiermaschine
DE678826C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entwaessern von Zellstoff, Papier, Karton o. dgl. in Bahnen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): DE FI SE

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Free format text: 7D 21F 5/02 A, 7D 21F 5/00 B

17P Request for examination filed

Effective date: 20020709

AKX Designation fees paid

Free format text: DE FI SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20030403

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20040924