EP1085122A2 - Method and device for drying a web - Google Patents

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EP1085122A2
EP1085122A2 EP00116921A EP00116921A EP1085122A2 EP 1085122 A2 EP1085122 A2 EP 1085122A2 EP 00116921 A EP00116921 A EP 00116921A EP 00116921 A EP00116921 A EP 00116921A EP 1085122 A2 EP1085122 A2 EP 1085122A2
Authority
EP
European Patent Office
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heated surface
material web
web
cylinder
heated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP00116921A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1085122A3 (en
Inventor
Robert Wolf
Markus Oechsle
Wolfgang Mayer
Thomas Mack
Roland Mayer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1085122A2 publication Critical patent/EP1085122A2/en
Publication of EP1085122A3 publication Critical patent/EP1085122A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/004—Drying webs by contact with heated surfaces or materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders

Definitions

  • the invention relates to a method for drying a material web, especially a paper or cardboard web.
  • the invention also relates to a device for drying a material web and a dryer section a machine for producing a material web.
  • the material web to be dried is used steam-heated cylinders or an arrangement steam-heated cylinders and suction rolls.
  • problems often arise with the web guidance, which are due in particular to the fact that the still moist material web, which does not yet have sufficient strength on the smooth Sticking contact surfaces remains, which is sufficient for sufficient heat transfer required are.
  • This often leads to web breaks and one Overstretching the web edges.
  • By coating the cylinder you can these problems are insufficiently mitigated. The result is that must be ensured that the drying takes place more slowly, whereby the drying section required becomes longer. These are stepping up Problems with higher web speeds.
  • the removal of the material web from the heated Avoid area as long as the material web is not yet sufficiently firm is to easily - and especially without sticking to the heated surface to stay - to be able to be taken off.
  • the material web becomes longer leave in contact with the heated surface so that the material web without disturbances by placing and lifting off a surface can solidify.
  • the material web to be dried is deliberately along a detour, i.e. that of the material web within the respective
  • the total distance to be covered is targeted around the heated surface lengthened to the required length inserting heating section into the machine.
  • a major advantage of the invention is that as a heated surface a smooth surface and in particular a smooth metal surface is provided with the optimal transfer of heat to the Material web and thus efficient web drying is possible.
  • Another advantage of the invention is that by providing a heated surface with which the material web to be dried is in contact brought, additional heating devices for loading the material web with heat are not required.
  • the material web is only then decreased if due to the already comparatively high strength there is no longer a risk of tearing off the material web, or at least is significantly reduced. Since according to the invention the material web is already sufficiently firm or dry at the time of removal, can remove the material web at comparatively high web speeds respectively. The invention therefore not only enables through the contact between the material web and the heated surface is quick Drying, but also allows web drying at high Perform machine speeds.
  • the invention is particularly advantageous in the manufacture of paper or Cardboard sheets used.
  • the heated area can directly be provided behind a press assembly from which the still moist material web, for example, with a dry content of about 45 up to 55% leaks.
  • the material web can be heated Surface to be dried so far that the decrease in the material web at a dry content of about 55 to 65%, for example.
  • the heated area leads to an increase in dryness of at least 1%, preferably at least 2, in particular should lead at least 4%. That is already sufficient strength possessing material web can then be a conventional one, the heated one Area downstream single or multi-row multi-cylinder dryer group be fed. The danger of sticking to the individual Cylinders of this dryer group no longer exist because of the material web is already sufficiently dry.
  • the multi-cylinder dryer group can be comparatively simple because of special measures for guiding a material web that is not yet sufficiently firm required are.
  • the maximal The length of the heated surface is the diameter of the cylinder determined, which is preferably much larger than the diameter of Drying cylinders are selected, which are usually in single or multi-row Multi-cylinder dryer groups of machines for the production of Paper or cardboard webs are used.
  • the diameter of the cylinder can be, for example, twice the size of a conventional one Drying cylinder. Basically, the big cylinder can also be many times larger than the conventional drying cylinders.
  • the size of the cylinder is determined in such a way that between a feed area to which the material web is fed to the heated surface and onto the outer surface of the cylinder is attached, and a removal area on which the material web is removed from the heated surface, a sufficient there is a long heating section in the direction of web travel in the removal area a sufficiently high degree of strength of the material web guarantee.
  • heated Surface the outer surface of a guided around at least two deflection rollers Endless belt provided. Only two deflection rollers are preferred provided so that the endless belt in the manner of a conveyor belt to be led. By changing the distance between the two The length of the heated surface can be varied using deflection rollers. On this can be adapted to the desired web or machine speed or other properties of the material web and / or the manufacturing machine. In principle, it is according to the invention also possible to close the endless belt by more than two pulleys to lead.
  • the material web by means of an air-permeable belt, preferably a sieve belt, kept in contact with the heated surface and in particular on pressed the heated surface.
  • a dryer fabric is preferred for this used that is free of markings and has sufficient openness, to evaporate the moisture contained in the material web to enable.
  • this can also be individually covered, so that the decrease of the material web through a possible differential speed one for removing the material web provided suction roller is favored.
  • the material web glued to the heated surface.
  • This is the material web not through special measures such as Sieve belts in contact with the heated area.
  • the material web is preferably adhered through a pressure roller, this directly from a lower or upper press felt of a press arrangement upstream of the heated surface can be done from. But it can be used to feed the material web an additional one from the press arrangement to the heated surface Feeding device, for example a transfer felt, transfer screen or Transfer belt, can be provided.
  • the invention also provides a device for drying a material web and a dryer section of a machine for producing a Material web protected.
  • Fig. 1 shows part of a machine for producing a in the following referred to as material web paper or cardboard web, in which between a press assembly 20 and a multi-cylinder dryer group 30 a Drying device is arranged according to the invention.
  • the drying device comprises a cylinder 14, the area of a sieve belt 16 is wrapped.
  • a web of material, not shown passes through a gap formed by two press rolls 21, in which the Material web between an upper press felt 29a and a lower one Press felt 29b is arranged. From the lower press felt 29b the material web removed by a suction roller 31 deflecting the wire belt 16. By means of the screen belt 16, the material web is over another Suction roller 31 fed to the cylinder 14. The material web is located now between the outer surface of the cylinder 14 and the screen belt 16 and is through the screen belt 16 on the outer surface of the cylinder 14 pressed.
  • the material web 12 continues alone through to a suction roll 18 which deflects a dryer fabric 33 of the multi-cylinder dryer group 30 is and with which the material web is removed from the cylinder 14.
  • a suction roll 18 which deflects a dryer fabric 33 of the multi-cylinder dryer group 30 is and with which the material web is removed from the cylinder 14.
  • the suction roller 18 and the drying wire 33 the material web then fed to the multi-cylinder dryer group 30, of which in Fig. 1 shows two drying cylinders 32 and a screen suction roller 36 are.
  • the outer surface of the cylinder 14 is heatable, so that the material web pressed through the sieve belt 16 onto a heated surface 11 and through Evaporation of the moisture contained in the material web dried becomes.
  • the sieve belt 16 is free of markings and sufficiently open to be to allow optimal evaporation.
  • the heating of the cylinder jacket can be done in different ways and Way. For example, it is possible to remove the cylinder jacket from to be exposed to the inside with a hot fluid, for example with steam or gas and thus to heat the outer surface from the inside.
  • the cylinder jacket can also be from the outside, for example be heated inductively or by means of IR radiation.
  • the cylinder jacket is constructed with multiple shells. To this In this way, the heat can be concentrated on the outside and stored there become.
  • a multi-layer structure of Advantage that no material stresses occur due to the heating Cause problems.
  • a thing Endless belt is preferably made of metal and has a smooth Surface for the material web.
  • the metal band can only outside of the area where it is wrapped in the material web will be heated. This is dashed in FIG. 1 heater shown 34 indicated.
  • the drying capacity one or more drying or nozzle hoods be arranged on the cylinder 14.
  • hoods that also known as impingement hoods or impingement boxes, can the material web with a hot fluid, for example with Hot air or superheated steam.
  • Fig. 2 shows an embodiment of the invention in which the heated surface 11 is formed by the outside of an endless belt 24 which is on rotates two guide rollers or guide rollers 22.
  • the distance between the two pulleys 22 is chosen such that the length of the heated Area 11 formed heating section essential for the material web is longer than the loop area on the drying cylinders 32 of the multi-cylinder dryer group 30.
  • the endless belt 24 is a metal belt with a smooth surface for the material web.
  • a plurality of heating units 26 are provided for heating the endless belt 24, arranged within the loop formed by the endless belt 24 are and apply heat to the inner surface of the endless belt 24.
  • a metal strip with a low thermal resistance is preferred provided to form the heated surface 11 Outer surface of the endless belt 24 with the lowest possible energy consumption to bring to the required temperature.
  • the Heating elements 26 can be designed in such a way that they can be controlled and / or regulated be that the heat supplied to the endless belt 24 in the running direction of the Material web and / or can be varied transversely to the web running direction.
  • Fig. 2 is used to transport the web of material from the press assembly 20 to the heated surface 11 Transfer felt 27.
  • a suction roller deflecting the transfer felt 27 31, the web of material from the lower press felt 29b of the press assembly 20 removed.
  • a pressure roller 28 serves the material web glue to the heated surface 11.
  • the material web is therefore not passed through a screen belt to the heated surface 11 pressed, but only by sticking to the heated Surface 11 held on the large cylinder 14.
  • the heating units 26 can be operated such that the material web in the area the suction roll 18, i.e. in the acceptance area, by itself from the endless belt 24 releases, making it easier to lose weight.
  • the gap between the press rolls 21 coming material web directly from the lower press felt 29b removed.
  • the material web is pressed using a pressure roller 28 in the area of one of the deflection rollers 22 to that from the outside of the endless belt 24 heated surface 11 glued. Also in this one Variant is thus without a continuous material web to the heated surface 11 pressing screen belt worked.
  • the material web could also - either with a transfer screen or transfer felt according to the embodiment of Fig. 2 or directly with the endless belt 24 according to the variant 3 - removed from the upper press felt 29a of the press assembly 20 become.
  • Impingement hoods or impingement boxes can be provided to the material web additionally with z. B. hot air or steam.
  • the endless belts 24 can also be slightly curved in this way the heating units 26 are guided that a pressure of the material web to the endless belt 24 and a good seal of the heating units 26 is guaranteed. Such a curvature of the endless belts 24 is This is particularly advantageous if, for heating the heating units 26 these are subjected to steam.
  • the heating of the cylinder 14 or the cylinder jacket and the endless belts 24 can be done so unevenly that the Drying is intensified in the direction of web travel, e.g. by for an in Web running direction increasing temperature of heated surface 11 or for an increasing supply of drying energy in the direction of web travel for the heated surface 11 is provided.
  • the invention can be used particularly advantageously in the production of material webs whose basis weight does not fall below about 25 g / cm 2 , preferably writing paper, printing paper and cardboard webs.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

To dry a paper or cardboard web, it is passed initially to a heated surface (11) to remain constantly in contact with it. The duration of the contact with the heated surface is until the web is sufficiently strong to be lifted clear of the heated surface (11). The web is laid directly on the heated surface (11), without an intermediate layer between them. The heated surface (11) is smooth, and is especially a smooth and continuous metal surface. The length of the contact between the web and the heated surface is longer than the peripheral surface of the drying cylinders (32) in the following multi-cylinder drying group (30), and pref. significantly longer. The heated surface (11) is the mantle surface of a cylinder (14), where its dia. is pref. several meters and pref. 4-10 m. The cylinder (14) has a multi-shell structure at least in the zone of its mantle surface, which is a continuous belt. The cylinder (14) is heated from the interior by a hot fluid and/or from the exterior especially by infra red radiation or induction. The heated surface (11) can be the outer surface of a continuous belt around at least two deflection rollers, with at least one heater within the belt loop. The gap between the belt deflection rollers is a multiple of the deflection roller dia. One deflection roller is in the intermediate zone between a press assembly (20) and the following multi-cylinder drying group (30), with the belt path at an upwards or downwards angle out of the intermediate zone. A pick-up for the web pref. has at least one transfer fourdrinier which prevents the web dropping from the heated surface (11) and especially protect it from any matter from the multi-cylinder drying group (30). The web is held in contact with the heated surface by an air-permeable blanket belt (16), which especially presses the web against the heated surface (11). Or the web is locked to the heated surface (11) by a press roller. The web is detached from the heated surface (11) by a suction roller (18). While the web is in contact with the heated surface (11), additional heat is provided by an applied hot fluid especially as hot air and/or hot steam. On leaving the heated surface (11), the web has a dry content at least 1% higher than when initially brought into contact with it and pref. at least 2% higher and especially at least 4% higher. The heated surface (11) is located directly after the machine press station (20) and/or directly in front of the multi-cylinder drying group (30) and/or directly in front of an additional drying unit cylinder. An Independent claim is included for a papermaking or cardboard prodn. machine with a heated surface (11) to take the web in contact with it, with a pick-up to detach the web from the heated surface. The length of the heated surface is set so that, at the end of the heated surface contact stretch, the web has sufficient residual moisture content for the strength to resist shearing as it is transferred to the next station.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trocknen einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn. Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zum Trocknen einer Materialbahn sowie eine Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn.The invention relates to a method for drying a material web, especially a paper or cardboard web. The invention also relates to a device for drying a material web and a dryer section a machine for producing a material web.

Bei üblichen Mehrzylinder-Trockenpartien wird die zu trocknende Materialbahn über dampfbeheizte Zylinder oder über eine Anordnung aus dampfbeheizten Zylindern und Siebsaugwalzen geführt. Insbesondere zu Beginn der Trocknung treten häufig Probleme bei der Bahnführung auf, die insbesondere darauf zurückzuführen sind, daß die noch feuchte Materialbahn, die noch keine ausreichende Festigkeit besitzt, an den glatten Kontaktflächen kleben bleibt, die für eine hinreichende Wärmeübertragung erforderlich sind. Dies führt häufig zu Bahnabrissen und einer Überdehnung der Bahnränder. Durch Beschichten der Zylinder können diese Probleme nur unzureichend gemildert werden. Die Folge ist, daß dafür gesorgt werden muß, daß die Trocknung langsamer erfolgt, wodurch die erforderliche Trockenpartie länger wird. Verstärkt treten die genannten Probleme bei höheren Bahngeschwindigkeiten auf.In conventional multi-cylinder dryer sections, the material web to be dried is used steam-heated cylinders or an arrangement steam-heated cylinders and suction rolls. In particular, too At the beginning of the drying process, problems often arise with the web guidance, which are due in particular to the fact that the still moist material web, which does not yet have sufficient strength on the smooth Sticking contact surfaces remains, which is sufficient for sufficient heat transfer required are. This often leads to web breaks and one Overstretching the web edges. By coating the cylinder you can these problems are insufficiently mitigated. The result is that must be ensured that the drying takes place more slowly, whereby the drying section required becomes longer. These are stepping up Problems with higher web speeds.

Es ist das der Erfindung zugrundeliegende Problem (Aufgabe), eine Möglichkeit zu schaffen, Materialbahnen bei sicherer Bahnführung und möglichst hoher Bahngeschwindigkeit so schnell wie möglich zu trocknen.It is the problem (task) on which the invention is based, one possibility to create material webs with secure web guidance and if possible high web speed to dry as soon as possible.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Verfahrensanspruchs 1 und insbesondere dadurch, daß die Materialbahn zumindest einer beheizten Fläche zugeführt und ununterbrochen in Kontakt mit der beheizten Fläche zumindest so lange belassen wird, bis eine zum Abnehmen der Materialbahn von der beheizten Fläche ausreichende Festigkeit der Materialbahn erreicht ist.This object is achieved by the features of the method claim 1 and in particular in that the material web at least fed to a heated surface and continuously in contact with the heated area is left at least until one to remove the material web has sufficient strength from the heated surface the material web is reached.

Erfindungsgemäß wird das Abnehmen der Materialbahn von der beheizten Fläche vermieden, solange die Materialbahn noch nicht ausreichend fest ist, um problemlos - und insbesondere ohne an der beheizten Fläche kleben zu bleiben - abgenommen werden zu können. Im Gegensatz zu ein- oder mehrreihigen Mehrzylinder-Trockengruppen, in denen die Materialbahn jeweils nur kurz mit den einzelnen Trockenzylindern in Kontakt ist und in kurzer Folge abwechselnd auf eine Fläche aufgesetzt und von einer Fläche abgenommen wird, wird erfindungsgemäß die Materialbahn länger in Kontakt mit der beheizten Fläche belassen, so daß sich die Materialbahn ohne Störungen durch Aufsetzen und Abheben von einer Fläche verfestigen kann.According to the removal of the material web from the heated Avoid area as long as the material web is not yet sufficiently firm is to easily - and especially without sticking to the heated surface to stay - to be able to be taken off. In contrast to one or multi-row multi-cylinder dryer groups in which the material web is only briefly in contact with the individual drying cylinders and in quick succession alternately placed on one surface and one According to the invention, the material web becomes longer leave in contact with the heated surface so that the material web without disturbances by placing and lifting off a surface can solidify.

Erfindungsgemäß wird die zu trocknende Materialbahn bewußt entlang eines Umweges geführt, d.h. die von der Materialbahn innerhalb der jeweiligen Gesamtanordnung zurückzulegende Strecke wird gezielt um die beheizte Fläche verlängert, um auf diese Weise eine die erforderliche Länge aufweisende Heizstrecke in die Maschine einzufügen.According to the material web to be dried is deliberately along a detour, i.e. that of the material web within the respective The total distance to be covered is targeted around the heated surface lengthened to the required length inserting heating section into the machine.

Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, daß als beheizte Fläche eine glatte Fläche und insbesondere eine glatte Metallfläche vorgesehen werden kann, mit der eine optimale Übertragung von Wärme auf die Materialbahn und somit eine effiziente Bahntrocknung möglich ist. Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß durch das Vorsehen einer beheizten Fläche, mit der die zu trocknende Materialbahn in Kontakt gebracht wird, zusätzliche Heizeinrichtungen zum Beaufschlagen der Materialbahn mit Wärme nicht erforderlich sind.A major advantage of the invention is that as a heated surface a smooth surface and in particular a smooth metal surface is provided with the optimal transfer of heat to the Material web and thus efficient web drying is possible. On Another advantage of the invention is that by providing a heated surface with which the material web to be dried is in contact brought, additional heating devices for loading the material web with heat are not required.

Durch den ununterbrochenen Kontakt der Materialbahn mit der beheizten Fläche ist es des weiteren nicht erforderlich, spezielle Maßnahmen wie z. B. das Vorsehen von Siebbändern zwischen beheizter Fläche und Materialbahn zu ergreifen, um ein Ankleben der Materialbahn an der beheizten Fläche zu vermeiden. Nach der Erfindung wird die Materialbahn erst dann abgenommen, wenn aufgrund der bereits vergleichsweise hohen Festigkeit der Materialbahn die Gefahr eines Abrisses nicht mehr besteht oder zumindest wesentlich reduziert ist. Da erfindungsgemäß die Materialbahn zum Zeitpunkt des Abnehmens bereits ausreichend fest bzw. trocken ist, kann das Abnehmen der Materialbahn bei vergleichsweise hohen Bahngeschwindigkeiten erfolgen. Die Erfindung ermöglicht also nicht nur durch den Kontakt zwischen Materialbahn und beheizter Fläche eine schnelle Trocknung, sondern erlaubt es außerdem, die Bahntrocknung bei hohen Maschinengeschwindigkeiten durchzuführen.Due to the continuous contact of the material web with the heated Furthermore, it is not necessary to take special measures such as e.g. B. the provision of sieve belts between the heated surface and the material web to take to stick the web of material to the heated Avoid area. According to the invention, the material web is only then decreased if due to the already comparatively high strength there is no longer a risk of tearing off the material web, or at least is significantly reduced. Since according to the invention the material web is already sufficiently firm or dry at the time of removal, can remove the material web at comparatively high web speeds respectively. The invention therefore not only enables through the contact between the material web and the heated surface is quick Drying, but also allows web drying at high Perform machine speeds.

Besonders vorteilhaft wird die Erfindung bei der Herstellung von Papier- oder Kartonbahnen eingesetzt. Dabei kann die beheizte Fläche unmittelbar hinter einer Pressenanordnung vorgesehen werden, aus der die noch feuchte Materialbahn beispielsweise mit einem Trockengehalt von etwa 45 bis 55 % austritt. Erfindungsgemäß kann die Materialbahn auf der beheizten Fläche so weit getrocknet werden, daß die Abnahme der Materialbahn bei einem Trockengehalt von beispielsweise etwa 55 bis 65 % erfolgt. Allgemein gilt jedoch, daß die beheizte Fläche zu einer Trockengehaltssteigerung von mindestens 1%, vorzugsweise mindestens 2, insbesondere mindestens 4% führen sollte. Die somit bereits eine ausreichende Festigkeit besitzende Materialbahn kann dann einer herkömmlichen, der beheizten Fläche nachgeordneten ein- oder mehrreihigen Mehrzylinder-Trockengruppe zugeführt werden. Die Gefahr des Anklebens an den einzelnen Zylindern dieser Trockengruppe besteht nicht mehr, da die Materialbahn bereits ausreichend trocken ist. Die Mehrzylinder-Trockengruppe kann somit vergleichsweise einfach aufgebaut sein, da spezielle Maßnahmen zur Führung einer noch nicht ausreichend festen Materialbahn nicht erforderlich sind.The invention is particularly advantageous in the manufacture of paper or Cardboard sheets used. The heated area can directly be provided behind a press assembly from which the still moist material web, for example, with a dry content of about 45 up to 55% leaks. According to the invention, the material web can be heated Surface to be dried so far that the decrease in the material web at a dry content of about 55 to 65%, for example. In general, however, the heated area leads to an increase in dryness of at least 1%, preferably at least 2, in particular should lead at least 4%. That is already sufficient strength possessing material web can then be a conventional one, the heated one Area downstream single or multi-row multi-cylinder dryer group be fed. The danger of sticking to the individual Cylinders of this dryer group no longer exist because of the material web is already sufficiently dry. The multi-cylinder dryer group can be comparatively simple because of special measures for guiding a material web that is not yet sufficiently firm required are.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird als beheizte Fläche die Mantelfläche eines Zylinders vorgesehen. Die maximale Länge der beheizten Fläche ist hierbei durch den Durchmesser des Zylinders bestimmt, der bevorzugt wesentlich größer als der Durchmesser von Trockenzylindern gewählt wird, die üblicherweise in ein- oder mehrreihigen Mehrzylinder-Trockengruppen von Maschinen zur Herstellung von Papier- bzw. Kartonbahnen eingesetzt werden. Der Durchmesser des Zylinders kann beispielsweise doppelt so groß sein wie derjenige eines herkömmlichen Trockenzylinders. Grundsätzlich kann der große Zylinder auch um ein Vielfaches größer sein als jeweils die herkömmlichen Trockenzylinder.According to a preferred embodiment of the invention is as heated Surface provided the outer surface of a cylinder. The maximal The length of the heated surface is the diameter of the cylinder determined, which is preferably much larger than the diameter of Drying cylinders are selected, which are usually in single or multi-row Multi-cylinder dryer groups of machines for the production of Paper or cardboard webs are used. The diameter of the cylinder can be, for example, twice the size of a conventional one Drying cylinder. Basically, the big cylinder can also be many times larger than the conventional drying cylinders.

Insbesondere in Abhängigkeit von der Bahngeschwindigkeit und der Trocknungsrate, die mit der beheizten Fläche erzielbar ist, wird die Größe des Zylinders derart bestimmt, daß zwischen einem Zuführbereich, an dem die Materialbahn der beheizten Fläche zugeführt und auf die Mantelfläche des Zylinders aufgesetzt wird, und einem Abnahmebereich, an dem die Materialbahn von der beheizten Fläche abgenommen wird, eine ausreichend lange Heizstrecke in Bahnlaufrichtung vorhanden ist, um im Abnahmebereich einen genügend hohen Festigkeitsgrad der Materialbahn zu gewährleisten.Especially depending on the web speed and the Drying rate that can be achieved with the heated area becomes the size of the cylinder is determined in such a way that between a feed area to which the material web is fed to the heated surface and onto the outer surface of the cylinder is attached, and a removal area on which the material web is removed from the heated surface, a sufficient there is a long heating section in the direction of web travel in the removal area a sufficiently high degree of strength of the material web guarantee.

Gemäß einer alternativen Ausführungsform der Erfindung wird als beheizte Fläche die Außenfläche eines um zumindest zwei Umlenkrollen geführten Endlosbandes vorgesehen. Bevorzugt sind lediglich zwei Umlenkrollen vorgesehen, so daß das Endlosband nach Art eines Transportbandes geführt wird. Durch Verändern des Abstands zwischen den beiden Umlenkrollen kann die Länge der beheizten Fläche variiert werden. Auf diese Weise kann eine Anpassung an die gewünschte Bahn- oder Maschinengeschwindigkeit oder an andere Eigenschaften der Materialbahn und/oder der Herstellungsmaschine erfolgen. Prinzipiell ist es erfindungsgemäß auch möglich, das Endlosband um mehr als zwei Umlenkrollen zu führen.According to an alternative embodiment of the invention is called heated Surface the outer surface of a guided around at least two deflection rollers Endless belt provided. Only two deflection rollers are preferred provided so that the endless belt in the manner of a conveyor belt to be led. By changing the distance between the two The length of the heated surface can be varied using deflection rollers. On this can be adapted to the desired web or machine speed or other properties of the material web and / or the manufacturing machine. In principle, it is according to the invention also possible to close the endless belt by more than two pulleys to lead.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird die Materialbahn mittels eines luftdurchlässigen Bandes, vorzugsweise eines Siebbandes, in Kontakt mit der beheizten Fläche gehalten und insbesondere an die beheizte Fläche angepreßt. Bevorzugt wird hierfür ein Trockensieb verwendet, das markierungsfrei ist und eine ausreichende Offenheit aufweist, um ein Verdampfen der in der Materialbahn enthaltenen Feuchtigkeit zu ermöglichen. Bei Verwendung eines großen Zylinders kann dieser auch einzeln bespannt sein, so daß die Abnahme der Materialbahn durch eine mögliche Differenzgeschwindigkeit einer zum Abnehmen der Materialbahn vorgesehenen Saugwalze begünstigt wird. According to a further embodiment of the invention, the material web by means of an air-permeable belt, preferably a sieve belt, kept in contact with the heated surface and in particular on pressed the heated surface. A dryer fabric is preferred for this used that is free of markings and has sufficient openness, to evaporate the moisture contained in the material web to enable. When using a large cylinder, this can also be individually covered, so that the decrease of the material web through a possible differential speed one for removing the material web provided suction roller is favored.

Gemäß einer alternativen Ausführungsform der Erfindung wird die Materialbahn an die beheizte Fläche angeklebt. Hierbei wird die Materialbahn also nicht durch spezielle Maßnahmen wie z.B. Siebbänder in Kontakt mit der beheizten Fläche gehalten. Das Ankleben der Materialbahn erfolgt bevorzugt durch eine Anpreßwalze, wobei dies direkt von einem unteren oder oberen Preßfilz einer der beheizten Fläche vorgeordneten Pressenanordnung aus erfolgen kann. Es kann aber zum Zuführen der Materialbahn von der Pressenanordnung zur beheizten Fläche auch eine zusätzliche Zuführeinrichtung, beispielsweise ein Transferfilz, Transfersieb oder Transferband, vorgesehen werden.According to an alternative embodiment of the invention, the material web glued to the heated surface. This is the material web not through special measures such as Sieve belts in contact with the heated area. The material web is preferably adhered through a pressure roller, this directly from a lower or upper press felt of a press arrangement upstream of the heated surface can be done from. But it can be used to feed the material web an additional one from the press arrangement to the heated surface Feeding device, for example a transfer felt, transfer screen or Transfer belt, can be provided.

Durch die Erfindung ist auch eine Vorrichtung zum Trocknen einer Materialbahn sowie eine Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn geschützt.The invention also provides a device for drying a material web and a dryer section of a machine for producing a Material web protected.

Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind auch in den Unteransprüchen, der Beschreibung sowie der Zeichnung angegeben.Advantageous embodiments of the invention are also in the subclaims, the description and the drawing.

Die Erfindung wird im folgenden beispielhaft unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 bis 3
verschiedene Ausführungsformen einer erfindungsgemässen Trockenvorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens jeweils in einer schematischen Darstellung.
The invention is described below by way of example with reference to the drawing. Show it:
1 to 3
different embodiments of a drying device according to the invention for performing the method according to the invention each in a schematic representation.

Fig. 1 zeigt einen Teil einer Maschine zur Herstellung einer im folgenden als Materialbahn bezeichneten Papier- oder Kartonbahn, bei der zwischen einer Pressenanordnung 20 und einer Mehrzylinder-Trockengruppe 30 eine Trockenvorrichtung gemäß der Erfindung angeordnet ist.Fig. 1 shows part of a machine for producing a in the following referred to as material web paper or cardboard web, in which between a press assembly 20 and a multi-cylinder dryer group 30 a Drying device is arranged according to the invention.

Die Trockenvorrichtung umfaßt einen Zylinder 14, der bereichsweise von einem Siebband 16 umschlungen ist. Eine nicht dargestellte Materialbahn tritt durch einen von zwei Preßwalzen 21 gebildeten Spalt, in welchem die Materialbahn zwischen einem oberen Preßfilz 29a und einem unteren Preßfilz 29b angeordnet ist. Von dem unteren Preßfilz 29b wird die Materialbahn durch eine das Siebband 16 umlenkende Saugwalze 31 abgenommen. Mittels des Siebbandes 16 wird die Materialbahn über eine weitere Saugwalze 31 dem Zylinder 14 zugeführt. Die Materialbahn befindet sich nunmehr zwischen der Mantelfläche des Zylinders 14 und dem Siebband 16 und wird durch das Siebband 16 auf die Mantelfläche des Zylinders 14 gepreßt. Nach dem Abheben des Siebbandes 16 vom Zylinder 14 läuft die Materialbahn 12 alleine weiter bis zu einer Saugwalze 18, durch die ein Trockensieb 33 der Mehrzylinder-Trockengruppe 30 umgelenkt wird und mit der die Materialbahn vom Zylinder 14 abgenommen wird. Mittels der Saugwalze 18 und des Trockensiebes 33 wird die Materialbahn anschließend der Mehrzylinder-Trockengruppe 30 zugeführt, von der in Fig. 1 zwei Trockenzylinder 32 und eine Sieb-Saugwalze 36 dargestellt sind.The drying device comprises a cylinder 14, the area of a sieve belt 16 is wrapped. A web of material, not shown passes through a gap formed by two press rolls 21, in which the Material web between an upper press felt 29a and a lower one Press felt 29b is arranged. From the lower press felt 29b the material web removed by a suction roller 31 deflecting the wire belt 16. By means of the screen belt 16, the material web is over another Suction roller 31 fed to the cylinder 14. The material web is located now between the outer surface of the cylinder 14 and the screen belt 16 and is through the screen belt 16 on the outer surface of the cylinder 14 pressed. After the sieve belt 16 has been lifted off the cylinder 14 the material web 12 continues alone through to a suction roll 18 which deflects a dryer fabric 33 of the multi-cylinder dryer group 30 is and with which the material web is removed from the cylinder 14. By means of the suction roller 18 and the drying wire 33, the material web then fed to the multi-cylinder dryer group 30, of which in Fig. 1 shows two drying cylinders 32 and a screen suction roller 36 are.

Die Mantelfläche des Zylinders 14 ist beheizbar, so daß die Materialbahn durch das Siebband 16 auf eine beheizte Fläche 11 gepreßt und durch Verdampfen der in der Materialbahn enthaltenen Feuchtigkeit getrocknet wird. Das Siebband 16 ist markierungsfrei und ausreichend offen, um eine optimale Verdampfung zu ermöglichen. The outer surface of the cylinder 14 is heatable, so that the material web pressed through the sieve belt 16 onto a heated surface 11 and through Evaporation of the moisture contained in the material web dried becomes. The sieve belt 16 is free of markings and sufficiently open to be to allow optimal evaporation.

Die Beheizung des Zylindermantels kann auf unterschiedliche Art und Weise erfolgen. So ist es beispielsweise möglich, den Zylindermantel von innen mit einem heißen Fluid, beispielsweise mit Dampf oder Gas, zu beaufschlagen und somit die Mantelfläche von innen zu beheizen. Alternativ oder zusätzlich kann der Zylindermantel auch von außen und beispielsweise induktiv oder mittels IR-Strahlung beheizt werden. Insbesondere dann, wenn der Zylindermantel ausschließlich von außen beheizt wird, ist es bevorzugt, wenn der Zylindermantel mehrschalig aufgebaut ist. Auf diese Weise kann die Wärme auf die Außenseite konzentriert und dort gespeichert werden. Außerdem ist bei einem mehrschaligen Aufbau von Vorteil, daß durch die Erwärmung auftretende Materialspannungen keine Probleme bereiten.The heating of the cylinder jacket can be done in different ways and Way. For example, it is possible to remove the cylinder jacket from to be exposed to the inside with a hot fluid, for example with steam or gas and thus to heat the outer surface from the inside. Alternatively or in addition, the cylinder jacket can also be from the outside, for example be heated inductively or by means of IR radiation. In particular when the cylinder jacket is only heated from the outside it is preferred if the cylinder jacket is constructed with multiple shells. To this In this way, the heat can be concentrated on the outside and stored there become. In addition, with a multi-layer structure of Advantage that no material stresses occur due to the heating Cause problems.

Des weiteren ist es möglich, den Zylinder 14 als eine Stützwalze mit vergleichsweise geringem Gewicht auszubilden und ein umlaufendes Endlosband vorzusehen, dessen Außenseite die beheizte Fläche bildet. Ein derartiges Endlosband besteht bevorzugt aus Metall und weist eine glatte Oberfläche für die Materialbahn auf. Das Metallband kann ausschließlich außerhalb desjenigen Bereiches, an dem es von der Materialbahn umschlungen wird, beheizt werden. Dies ist in Fig. 1 durch eine gestrichelt dargestellte Heizeinrichtung 34 angedeutet. Insbesondere dann, wenn die Materialbahn nicht durch das in Fig. 1 gezeigte Siebband 16 an die beheizte Fläche 11 angepreßt wird, sondern an die beheizte Fläche 11 beispielsweise mittels einer Anpreßwalze angeklebt wird, können zur Erhöhung der Trockenleistung ein oder mehrere Trocknungs- oder Düsenhauben auf dem Zylinder 14 angeordnet werden. Mit derartigen Hauben, die auch als Impingement-Hauben oder Impingement-Kästen bezeichnet werden, kann die Materialbahn mit einem heißen Fluid, beispielsweise mit Heißluft oder Heißdampf, beaufschlagt werden.Furthermore, it is possible to compare the cylinder 14 as a backup roller low weight and a continuous endless belt to be provided, the outside of which forms the heated surface. Such a thing Endless belt is preferably made of metal and has a smooth Surface for the material web. The metal band can only outside of the area where it is wrapped in the material web will be heated. This is dashed in FIG. 1 heater shown 34 indicated. Especially if the Material web not through the screen belt 16 shown in Fig. 1 to the heated Surface 11 is pressed, but to the heated surface 11, for example is glued by means of a pressure roller, can be increased the drying capacity one or more drying or nozzle hoods be arranged on the cylinder 14. With such hoods that also known as impingement hoods or impingement boxes, can the material web with a hot fluid, for example with Hot air or superheated steam.

Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform der Erfindung, bei der die beheizte Fläche 11 durch die Außenseite eines Endlosbandes 24 gebildet wird, das auf zwei Umlenkrollen oder Leitwalzen 22 umläuft. Der Abstand zwischen den beiden Umlenkrollen 22 ist derart gewählt, daß die Länge der von der beheizten Fläche 11 gebildeten Heizstrecke für die Materialbahn wesentlich länger ist als jeweils der Umschlingungsbereich an den Trockenzylindern 32 der Mehrzylinder-Trockengruppe 30. Vorzugsweise handelt es sich bei dem Endlosband 24 um ein Metallband mit einer glatten Oberfläche für die Materialbahn.Fig. 2 shows an embodiment of the invention in which the heated surface 11 is formed by the outside of an endless belt 24 which is on rotates two guide rollers or guide rollers 22. The distance between the two pulleys 22 is chosen such that the length of the heated Area 11 formed heating section essential for the material web is longer than the loop area on the drying cylinders 32 of the multi-cylinder dryer group 30. It is preferably the endless belt 24 is a metal belt with a smooth surface for the material web.

Zur Beheizung des Endlosbandes 24 sind mehrere Heizeinheiten 26 vorgesehen, die innerhalb der vom Endlosband 24 gebildeten Schleife angeordnet sind und die Innenfläche des Endlosbandes 24 mit Wärme beaufschlagen. Bevorzugt wird ein Metallband mit einem niedrigen Wärmedurchgangswiderstand vorgesehen, um die die beheizte Fläche 11 bildende Außenfläche des Endlosbandes 24 mit einem möglichst geringen Energieeinsatz auf die jeweils erforderliche Temperatur bringen zu können. Die Heizelemente 26 können derart steuer- und/oder regelbar ausgeführt sein, daß die dem Endlosband 24 zugeführte Wärme in Laufrichtung der Materialbahn und/oder quer zur Bahnlaufrichtung variiert werden kann.A plurality of heating units 26 are provided for heating the endless belt 24, arranged within the loop formed by the endless belt 24 are and apply heat to the inner surface of the endless belt 24. A metal strip with a low thermal resistance is preferred provided to form the heated surface 11 Outer surface of the endless belt 24 with the lowest possible energy consumption to bring to the required temperature. The Heating elements 26 can be designed in such a way that they can be controlled and / or regulated be that the heat supplied to the endless belt 24 in the running direction of the Material web and / or can be varied transversely to the web running direction.

In der Ausführungsform von Fig. 2 dient zum Transportieren der Materialbahn von der Pressenanordnung 20 zur beheizten Fläche 11 ein Transferfilz 27. Mittels einer den Transferfilz 27 umlenkenden Saugwalze 31 wird die Materialbahn vom unteren Preßfilz 29b der Pressenanordnung 20 abgenommen. Eine Anpreßwalze 28 dient dazu, die Materialbahn an die beheizte Fläche 11 anzukleben. In diesem Ausführungsbeispiel wird die Materialbahn somit nicht durch ein Siebband an die beheizte Fläche 11 angepreßt, sondern allein durch das Ankleben an der beheizten Fläche 11 auf dem großen Zylinder 14 gehalten. Die Abnahme der Materialbahn von der beheizten Fläche 11 erfolgt durch eine Saugwalze 18 und ein Trockensieb 33 der Mehrzylinder-Trockengruppe 30. Die Heizeinheiten 26 können derart betrieben werden, daß sich die Materialbahn im Bereich der Saugwalze 18, d.h. im Abnahmebereich, von selbst vom Endlosband 24 löst, wodurch das Abnehmen erleichtert wird.In the embodiment of Fig. 2 is used to transport the web of material from the press assembly 20 to the heated surface 11 Transfer felt 27. By means of a suction roller deflecting the transfer felt 27 31, the web of material from the lower press felt 29b of the press assembly 20 removed. A pressure roller 28 serves the material web glue to the heated surface 11. In this embodiment the material web is therefore not passed through a screen belt to the heated surface 11 pressed, but only by sticking to the heated Surface 11 held on the large cylinder 14. The acceptance of the material web from the heated surface 11 by a suction roller 18 and a dryer fabric 33 of the multi-cylinder dryer group 30. The heating units 26 can be operated such that the material web in the area the suction roll 18, i.e. in the acceptance area, by itself from the endless belt 24 releases, making it easier to lose weight.

Hinsichtlich der Vorteile sowie der möglichen Varianten und Ausgestaltungen entspricht die Ausführungsform von Fig. 3 derjenigen von Fig. 2, soweit im folgenden nichts anderes ausgeführt wird.With regard to the advantages as well as the possible variants and configurations 3 corresponds to that of FIG. 2, unless otherwise stated below.

Während in der Ausführungsform von Fig. 2 die mit einer der Umlenkrollen 22 zwischen der Pressenanordnung 20 und der Mehrzylinder-Trockengruppe 30 angeordnete Trockenvorrichtung schräg nach oben aus dem Zwischenraum zwischen Pressenanordnung 20 und Mehrzylinder-Trockengruppe 30 herausragt, erstreckt sich in dem Ausführungsbeispiel von Fig. 3 die Trockenvorrichtung schräg nach unten. Um zu verhindern, daß von der Mehrzylinder-Trockengruppe 30 stammende Gegenstände - wie z. B. Ausschuß oder von Schabern erzeugte Verschmutzungen - auf das Endlosband 24 und die Materialbahn fallen, ist ein Siebband oder Transfersieb 42 vorgesehen. Zum einen wird mit dem Transfersieb 42 die mittels einer Saugwalze 18 von der beheizten Fläche 11 abgenommene Materialbahn der Mehrzylinder-Trockengruppe 30 zugeführt. Hierzu taucht die Saugwalze 18 in das Endlosband 24 ein. Das in einer entsprechenden Länge vorgesehene Transfersieb 42 wird zum anderen derart geführt, daß es als Abschirmung für die Trockenvorrichtung gegen von der Mehrzylinder-Trockengruppe 30 stammende Gegenstände bzw. Verschmutzungen dient.While in the embodiment of Fig. 2 with one of the pulleys 22 between the press assembly 20 and the multi-cylinder dryer group 30 arranged drying device obliquely upwards from the Gap between press assembly 20 and multi-cylinder dryer group 30 protrudes, extends in the embodiment 3 the drying device obliquely downwards. To prevent, that objects originating from the multi-cylinder drying group 30 - such as B. rejects or dirt generated by scrapers - Fall on the endless belt 24 and the material web is a wire belt or transfer screen 42 provided. On the one hand, the transfer sieve 42 that removed from the heated surface 11 by means of a suction roller 18 Material web of the multi-cylinder dryer group 30 fed. For this the suction roll 18 dips into the endless belt 24. That in a corresponding The length of the transfer screen 42 provided is guided in such a way that that it acts as a shield for the dryer from the Multi-cylinder dryer group 30 originating objects or soiling serves.

In der Ausführungsform gemäß Fig. 3 wird die aus dem Spalt zwischen den Preßwalzen 21 kommende Materialbahn direkt vom unteren Preßfilz 29b abgenommen. Hierzu wird die Materialbahn mittels einer Anpreßwalze 28 im Bereich einer der Umlenkrollen 22 an die von der Außenseite des Endlosbandes 24 gebildete beheizte Fläche 11 angeklebt. Auch in dieser Variante wird somit ohne ein die Materialbahn durchgehend an die beheizte Fläche 11 anpressendes Siebband gearbeitet.In the embodiment according to FIG. 3, the gap between the press rolls 21 coming material web directly from the lower press felt 29b removed. For this purpose, the material web is pressed using a pressure roller 28 in the area of one of the deflection rollers 22 to that from the outside of the endless belt 24 heated surface 11 glued. Also in this one Variant is thus without a continuous material web to the heated surface 11 pressing screen belt worked.

Grundsätzlich könnte erfindungsgemäß die Materialbahn auch - entweder mit einem Transfersieb oder Transferfilz entsprechend der Ausführungsform von Fig. 2 oder direkt mit dem Endlosband 24 entsprechend der Variante von Fig. 3 - vom oberen Preßfilz 29a der Pressenanordnung 20 abgenommen werden.In principle, according to the invention, the material web could also - either with a transfer screen or transfer felt according to the embodiment of Fig. 2 or directly with the endless belt 24 according to the variant 3 - removed from the upper press felt 29a of the press assembly 20 become.

Auch bei den mit Endlosbändern 24 arbeitenden Anordnungen gemäß Fig. 2 und Fig. 3 können zur Erhöhung der Trockenleistung ein oder mehrere Impingement-Hauben oder Impingement-Kästen vorgesehen sein, um die Materialbahn zusätzlich mit z. B. Heißluft oder Heißdampf zu beaufschlagen.According to the arrangements working with endless belts 24 as well Fig. 2 and Fig. 3 can increase the drying performance one or more Impingement hoods or impingement boxes can be provided to the material web additionally with z. B. hot air or steam.

Die Endlosbänder 24 können auch jeweils leicht gekrümmt derart über die Heizeinheiten 26 geführt werden, daß eine Anpressung der Materialbahn an das Endlosband 24 und eine gute Abdichtung der Heizeinheiten 26 gewährleistet ist. Eine derartige Krümmung der Endlosbänder 24 ist insbesondere dann von Vorteil, wenn zum Beheizen der Heizeinheiten 26 diese mit Dampf beaufschlagt werden.The endless belts 24 can also be slightly curved in this way the heating units 26 are guided that a pressure of the material web to the endless belt 24 and a good seal of the heating units 26 is guaranteed. Such a curvature of the endless belts 24 is This is particularly advantageous if, for heating the heating units 26 these are subjected to steam.

Die Beheizung des Zylinders 14 bzw. des Zylindermantels sowie der Endlosbänder 24 kann jeweils derart ungleichmäßig erfolgen, daß die Trocknung in Bahnlaufrichtung intensiviert wird, indem z.B. für eine in Bahnlaufrichtung zunehmende Temperatur der beheizten Fläche 11 bzw. für eine sich in Bahnlaufrichtung steigernde Zufuhr von Trocknungsenergie für die beheizte Fläche 11 gesorgt wird.The heating of the cylinder 14 or the cylinder jacket and the endless belts 24 can be done so unevenly that the Drying is intensified in the direction of web travel, e.g. by for an in Web running direction increasing temperature of heated surface 11 or for an increasing supply of drying energy in the direction of web travel for the heated surface 11 is provided.

Die Erfindung ist besonders vorteilhaft einsetzbar bei der Herstellung von Materialbahnen, deren Flächengewicht etwa 25 g/cm2 nicht unterschreitet, bevorzugt von Schreibpapier-, Druckpapier- und Kartonbahnen. The invention can be used particularly advantageously in the production of material webs whose basis weight does not fall below about 25 g / cm 2 , preferably writing paper, printing paper and cardboard webs.

BezugszeichenlisteReference list

1111
beheizte Flächeheated area
1414
Zylindercylinder
1616
SiebbandScreen belt
1818th
SaugwalzeSuction roll
2020th
PressenanordnungPress arrangement
2121
PreßwalzePress roll
2222
UmlenkrollePulley
2424th
EndlosbandEndless belt
2626
HeizeinheitHeating unit
2727
TransferfilzTransfer felt
2828
AnpreßwalzePressure roller
29a29a
oberer Preßfilzupper press felt
29b29b
unterer Preßfilzlower press felt
3030th
Mehrzylinder-TrockengruppeMulti-cylinder dryer group
3131
SaugwalzeSuction roll
3232
TrockenzylinderDrying cylinder
3333
TrockensiebDryer fabric
3434
HeizeinrichtungHeating device
3636
Sieb-SaugwalzeSieve suction roller
4242
TransfersiebTransfer sieve

Claims (23)

Verfahren zum Trocknen einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, bei dem die Materialbahn zumindest einer beheizten Fläche (11) zugeführt und ununterbrochen in Kontakt mit der beheizten Fläche (11) zumindest solange belassen wird, bis eine zum Abnehmen der Materialbahn von der beheizten Fläche (11) ausreichende Festigkeit der Materialbahn erreicht ist.Process for drying a material web, in particular one Paper or cardboard web, in which the material web at least one heated surface (11) fed and continuously in contact with the heated surface (11) is left at least until one sufficient to remove the material web from the heated surface (11) Strength of the material web is reached. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Materialbahn direkt und insbesondere ohne Zwischenlage eines oder mehrerer Siebbänder auf die beheizte Fläche (11) aufgesetzt wird.Method according to claim 1,
characterized by
that the material web is placed directly and in particular without the interposition of one or more sieve belts on the heated surface (11). Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß als beheizte Fläche (11) eine glatte Fläche, insbesondere eine glatte Metallfläche, vorgesehen wird.The method of claim 1 or 2,
characterized by
that a smooth surface, in particular a smooth metal surface, is provided as the heated surface (11). Verfahren nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß als beheizte Fläche (11) eine endlose Fläche vorgesehen wird. Method according to at least one of the preceding claims,
characterized by
that an endless surface is provided as the heated surface (11). Verfahren nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Länge, über welche die Materialbahn in Kontakt mit der beheizten Fläche (11) belassen wird, größer, insbesondere wesentlich größer, als der Umfang von in einer nachfolgenden Mehrzylinder-Trockengruppe (30) verwendeten Trockenzylindern (32) gewählt wird.Method according to at least one of the preceding claims,
characterized by
that the length over which the material web is left in contact with the heated surface (11) is greater, in particular considerably greater, than the circumference of drying cylinders (32) used in a subsequent multi-cylinder drying group (30). Verfahren nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß als beheizte Fläche (11) die Mantelfläche eines Zylinders (14) vorgesehen wird, wobei bevorzugt der Durchmesser des Zylinders (14) mehrere Meter, vorzugsweise etwa 4 bis 10 m beträgt.Method according to at least one of the preceding claims,
characterized by
that the outer surface of a cylinder (14) is provided as the heated surface (11), the diameter of the cylinder (14) preferably being several meters, preferably approximately 4 to 10 m. Verfahren nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein zumindest im Bereich des Zylindermantels mehrschalig aufgebauter Zylinder (14) verwendet wird.Method according to claim 6,
characterized by
that a multi-shell cylinder (14) is used, at least in the area of the cylinder jacket. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Zylindermantel von einem insbesondere umlaufenden Endlosband gebildet wird. Method according to claim 6 or 7,
characterized by
that the cylinder jacket is formed by a particularly continuous endless belt. Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 6 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Mantelfläche des Zylinders (14) von innen, insbesondere mittels eines heißen Fluids, und/oder von außen, insbesondere induktiv und/oder mittels IR-Strahlung, beheizt wird.Method according to at least one of claims 6 to 8,
characterized by
that the outer surface of the cylinder (14) is heated from the inside, in particular by means of a hot fluid, and / or from the outside, in particular inductively and / or by means of IR radiation. Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß als beheizte Fläche (11) die Außenfläche eines um zumindest zwei Umlenkrollen (22) geführten Endlosbandes (24) vorgesehen wird.Method according to at least one of claims 1 to 5,
characterized by
that the heated surface (11) is the outer surface of an endless belt (24) guided around at least two deflecting rollers (22). Verfahren nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Innenfläche des Endlosbandes (24) zumindest bereichsweise durch wenigstens eine Heizeinheit (26) beheizt wird, die bevorzugt innerhalb einer von dem Endlosband (24) gebildeten Schleife angeordnet wird.A method according to claim 10,
characterized by
that the inner surface of the endless belt (24) is at least partially heated by at least one heating unit (26), which is preferably arranged within a loop formed by the endless belt (24). Verfahren nach Anspruch 10 oder 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Abstand zwischen den beiden Umlenkrollen (22) ein Vielfaches des Durchmessers der Umlenkrollen (22) beträgt.A method according to claim 10 or 11,
characterized by
that the distance between the two deflection rollers (22) is a multiple of the diameter of the deflection rollers (22). Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 10 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine der Umlenkrollen (22) in einem Zwischenraum zwischen einer Pressenanordnung (20) und einer Mehrzylinder-Trockengruppe (30) für die Materialbahn angeordnet wird und das Endlosband insbesondere schräg nach unten oder nach oben aus dem Zwischenraum herausragt.Method according to at least one of claims 10 to 12,
characterized by
that one of the deflecting rollers (22) is arranged in an intermediate space between a press arrangement (20) and a multi-cylinder drying group (30) for the material web and the endless belt protrudes from the intermediate space in particular obliquely downwards or upwards. Verfahren nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß mit einer Abnahmeeinrichtung für die Materialbahn, bevorzugt mit zumindest einem Transfersieb (42) der Abnahmeeinrichtung, die mit der beheizten Fläche (11) in Kontakt befindliche Materialbahn vor herabfallenden und insbesondere von einer Mehrzylinder-Trockengruppe (30) stammenden Gegenständen geschützt wird.Method according to at least one of the preceding claims,
characterized by
that with a take-off device for the material web, preferably with at least one transfer screen (42) of the take-off device, the material web in contact with the heated surface (11) is protected from falling objects and, in particular, from a multi-cylinder drying group (30). Verfahren nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Materialbahn mittels eines luftdurchlässigen Bandes, vorzugsweise eines Siebbandes (16) in Kontakt mit der beheizten Fläche (11) gehalten und insbesondere an die beheizte Fläche (11) angepreßt wird.Method according to at least one of the preceding claims,
characterized by
that the material web is held in contact with the heated surface (11) by means of an air-permeable belt, preferably a sieve belt (16) and is pressed in particular against the heated surface (11). Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Materialbahn insbesondere mittels einer Anpreßwalze (28) an die beheizte Fläche (11) angeklebt wird.Method according to at least one of claims 1 to 14,
characterized by
that the material web is glued to the heated surface (11) in particular by means of a pressure roller (28). Verfahren nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Materialbahn mittels einer Saugwalze (18) von der beheizten Fläche (11) abgenommen wird. Method according to at least one of the preceding claims,
characterized by
that the material web is removed from the heated surface (11) by means of a suction roller (18). Verfahren nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die in Kontakt mit der beheizten Fläche (11) befindliche Materialbahn zusätzlich mit einem heißen Fluid, insbesondere mit Heißluft und/oder Heißdampf, beaufschlagt wird.Method according to at least one of the preceding claims,
characterized by
that the material web in contact with the heated surface (11) is additionally acted upon by a hot fluid, in particular hot air and / or superheated steam. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
die Materialbahn mit einem Trockengehalt von der beheizten Fläche abgenommen wird, der um mindestens 1%, vorzugsweise mindestens 2%, insbesondere um mindestens 4% höher als am Beginn der beheizten Fläche (11) ist.Method according to one of the preceding claims,
characterized by
the material web is removed from the heated surface with a dry matter content which is at least 1%, preferably at least 2%, in particular at least 4% higher than at the beginning of the heated surface (11). Verfahren nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Materialbahn mit einem Trockengehalt von etwa 45 bis 55% auf die beheizte Fläche (11) aufgesetzt und mit einem Trockengehalt von etwa auf 55 bis 65% von der beheizten Fläche (11) abgenommen wird.Method according to at least one of the preceding claims,
characterized by
that the material web with a dry content of about 45 to 55% is placed on the heated surface (11) and removed with a dry content of about 55 to 65% from the heated surface (11). Verfahren nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die beheizte Fläche (11) unmittelbar nach einer Pressenanordnung (20) und/oder unmittelbar vor einer Mehrzylinder-Trockengruppe (30) einer Maschine zur Herstellung der Materialbahn und/oder unmittelbar vor einer weiteren Trockeneinheit, insbesondere einem Trockenzylinder, angeordnet wird. Method according to at least one of the preceding claims,
characterized by
that the heated surface (11) is arranged immediately after a press arrangement (20) and / or immediately in front of a multi-cylinder drying group (30) of a machine for producing the material web and / or immediately in front of a further drying unit, in particular a drying cylinder. Vorrichtung zum Trocknen einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, bevorzugt zur Durchführung des Verfahrens nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, mit einer beheizbaren Fläche (11), der die Materialbahn zuführbar und von der die Materialbahn an einem Abnahmebereich wieder abnehmbar ist, wobei die Länge der beheizten Fläche (11) derart bemessen ist, daß die Materialbahn am Abnahmebereich eine zum Abnehmen der Materialbahn ausreichende Festigkeit aufweist.Device for drying a material web, in particular one Paper or cardboard web, preferably for performing the method according to at least one of the preceding claims, with a heatable surface (11), which the material web can be fed and from which the material web can be removed again at a removal area the length of the heated surface (11) being dimensioned in such a way that the material web at the removal area is one for removing the Material web has sufficient strength. Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, mit zumindest einer Vorrichtung nach Anspruch 22.Dryer section of a machine for producing a material web, in particular a paper or cardboard web, with at least one Device according to claim 22.
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