DE102011002847A1

DE102011002847A1 - Drying device for machine for manufacturing e.g. paper web, has linings guided over partial area of circulation path under formation of double lining zones, and rollers arranged in double lining zones and formed as heatable rollers

Info

Publication number: DE102011002847A1
Application number: DE201110002847
Authority: DE
Inventors: Dr. Halmschlager Günter; Andreas Eichler; Bernhard Ratzinger
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2011-01-19
Filing date: 2011-01-19
Publication date: 2012-07-19

Abstract

The drying device (1) has two sets of rollers (5, 6, 7, 8) directly entangled by continuously rotating linings (9, 10, 11, 12) over partial areas of outer peripheries of the rollers, respectively. The linings are guided over a partial area of a circulation path under formation of double lining zones (13-15). The rollers arranged in the double lining zones are formed as heatable rollers i.e. dry cylinders. The linings are formed as metal strips with a closed surface. An auxiliary heating device is attached to one of the linings. An independent claim is also included for a machine for manufacturing a material web i.e. fibrous material web e.g. paper web, cardboard web and tissue web.

Description

Die Erfindung betrifft eine Trockenvorrichtung, im Einzelnen mit den Merkmalen aus dem Oberbegriff von Anspruch 1. Die Erfindung betrifft ferner eine Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Faserstoffbahn, in Form einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn mit einer derartigen Trockenvorrichtung.The invention relates to a drying device, in detail with the features of the preamble of claim 1. The invention further relates to a machine for producing a material web, in particular fibrous web, in the form of a paper, board or tissue web with such a drying device.

Trockenvorrichtungen für den Einsatz in Maschinen zur Herstellung von Materialbahnen, insbesondere Faserstoffbahnen sind in unterschiedlichen Ausführungen aus dem Stand der Technik vorbekannt. Diese sind im Herstellungsprozess einer Faserstoffbahn in der Regel einer Pressenanordnung nachgeordnet. Derartige Trockenanordnungen können als ein oder zweireihige Trockenanordnungen ausgeführt sein, die aus einer oder zwei Reihen von Trockenzylindern bestehen. In einreihigen Trockenanordnungen wird die Faserstoffbahn gestützt an einer Bespannung um die Oberfläche von Trockenzylindern in direktem Kontakt mit diesen geführt. Durch die starke Erwärmung der Faserstoffbahn kommt es häufig zum Kleben dieser. Als Kleben wird in der Literatur das Absenken der Erweichungstemperatur von Lignin und Hemicellulosen in Gegenwart von Wasser angesehen. Um dies zu vermeiden, muss die Aufwärmung der Faserstoffbahn sehr moderat erfolgen. Das konvektive Abkühlen der Faserstoffbahn zwischen den Trockenzylindern im Anfangsbereich der Trockenvorrichtung, in welchem die Faserstoffbahn sehr schnell erwärmt werden sollte und der größere Platzbedarf gegenüber zweireihigen Trockenanordnungen sind ebenfalls sehr nachteilig. Ein stabiler Lauf der Faserstoffbahn ist bei höheren Geschwindigkeiten nur durch den Einbau von komplexen lufttechnischen Vorrichtungen möglich, die die Abnahme der Faserstoffbahn vom Trockenzylinder unterstützen.Drying devices for use in machines for the production of material webs, in particular fibrous webs are already known in different versions from the prior art. These are subordinated in the manufacturing process of a fibrous web usually a press arrangement. Such drying arrangements may be implemented as one or two-tier drying arrangements consisting of one or two rows of drying cylinders. In single tier dry arrangements, the fibrous web is supported on a fabric around the surface of drying cylinders in direct contact therewith. Due to the strong warming of the fibrous web, it often comes to gluing this. Adhesion is considered in the literature to lower the softening temperature of lignin and hemicelluloses in the presence of water. To avoid this, the warming up of the fibrous web must be very moderate. The convective cooling of the fibrous web between the drying cylinders in the initial section of the drying device, in which the fibrous web should be heated very quickly and the greater space required compared to double-row drying arrangements are also very disadvantageous. A stable run of the fibrous web is possible at higher speeds only by the installation of complex ventilation devices that support the decrease of the fibrous web from the drying cylinder.

Zur Vermeidung des Klebens ist aus DE 196 54 434 A1 eine gattungsgemäße Ausführung einer Trockenvorrichtung vorbekannt. Bei dieser Ausführung erfolgt die Führung der Faserstoffbahn nicht im direkten Kontakt mit der Oberfläche der Trockenzylinder durch die Trockenvorrichtung, sondern mittels einer zwischen der Faserstoffbahn und der jeweiligen Trockenzylinderoberfläche angeordneten Bespannung, insbesondere in Form eines Trockensiebbandes, beispielhaft eines Siebbandes aus Metall, eines metallisierten Trockensiebes und/oder eines Siebes, bestehend aus Metall- und Kunststofffäden. Dabei ist einer oder allen Walzen eine derartige Bespannung, insbesondere Metallsieb zugeordnet. Die Faserstoffbahn wird immer mit der gleichen Faserstoffbahnseite gerichtet gegen die Trockenzylinderwalzenoberfläche unter Zwischenordnung der Bespannung um diese geführt. Innerhalb der Trockenvorrichtung ist dazu eine weitere Bespannung vorgesehen. Die einzelnen Bespannungen umschlingen unter Ausbildung einer Doppelbespannungszone wechselweise erste und zweite Walzen. Die Trockenanordnung ist hier als einreihige Trockenpartie ausgeführt, wobei die Führung des Metallbandes über entsprechend zwischengeordnete und von einer Bespannung umschlungene Umlenkwalzen erfolgt.To avoid sticking is out DE 196 54 434 A1 a generic embodiment of a drying device previously known. In this embodiment, the leadership of the fibrous web is not carried out in direct contact with the surface of the drying cylinder by the drying device, but by means disposed between the fibrous web and the respective drying cylinder surface fabric, in particular in the form of a dryer fabric, for example, a wire of metal, a metallized dryer and / or a sieve consisting of metal and plastic threads. In this case, one or all rollers associated with such a fabric, in particular metal mesh. The fibrous web is always directed with the same fibrous web side against the Trockenzylinderwalzenoberfläche with the interposition of the fabric around them. Within the drying device to another clothing is provided. The individual clothing wraps alternately first and second rollers to form a double covering zone. The drying arrangement is designed here as a single-row drying section, wherein the leadership of the metal strip via corresponding intermediate and looped by a string deflection rollers takes place.

Aus der Druckschrift US 5,291,666 ist eine Konfiguration einer Trockenvorrichtung vorbekannt, bei welcher die Faserstoffbahn zwischen einem Trockensiebband und einem aufheizbaren. Pressband um einen Trockenzylinder geführt wird. US 4,000,035 offenbart eine Trockenvorrichtung, bei welcher der Trockenzylinder innenbesaugbar ausgebildet ist und von einer Blashaube teilweise umgeben ist, wobei die Faserstoffbahn im Sandwich zwischen entsprechenden Bändern zwischen Haube und Oberfläche des Trockenzylinders entlang an dieser geführt wird. Bei beiden Ausführungen ist der Sandwichbereich stark begrenzt, die Führung zwischen den einzelnen Zylindern und Umlenkwalzen erfolgt zum Teil im freien Zug.From the publication US 5,291,666 a configuration of a drying apparatus is previously known, in which the fibrous web between a dryer fabric and a heatable. Press belt is guided around a drying cylinder. US 4,000,035 discloses a drying apparatus in which the drying cylinder is formed innenbesaugbar and is partially surrounded by a blast hood, wherein the fibrous web is guided in sandwich between corresponding bands between the hood and the surface of the drying cylinder along this. In both versions, the sandwich area is very limited, the leadership between the individual cylinders and guide rollers takes place partly in the free train.

WO 00/47814 offenbart eine Ausführung einer Trockenvorrichtung, durch welche die Faserstoffbahn gestützt an einer Bespannung geführt wird. WO 00/47814 discloses an embodiment of a drying device through which the fibrous web is guided supported on a string.

Anordnungen von Pressenanordnungen gegenüber Trockenvorrichtungen sind aus den Druckschriften EP 2 063021 A1 und WO 2009/080872 vorbekannt.Arrangements of press arrangements with respect to drying devices are known from the documents EP 2 063021 A1 and WO 2009/080872 previously known.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Trockenvorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzuentwickeln, dass mit dieser neben einer sicheren Bahnführung eine sehr hohe Trocknungsleistung beim Einsatz in schnelllaufenden Maschinen mit geringstem Bauraumbedarf realisiert werden kann.The invention is therefore based on the object, a drying device of the type mentioned in such a way that with this in addition to a secure web guide a very high drying performance when used in high-speed machines can be realized with minimal space requirements.

Die erfindungsgemäße Lösung ist durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 11 charakterisiert. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.The solution according to the invention is characterized by the features of claims 1 and 11. Advantageous embodiments are described in the subclaims.

Eine Trockenvorrichtung für eine Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere einer Faserstoffbahn in Form einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, umfassend eine Mehrzahl von ersten Walzen, die wenigstens über einen Teilbereich ihres Außenumfanges direkt von einer ersten endlos umlaufenden Bespannung umschlungen werden und einer Mehrzahl von zweiten Walzen, die wenigstens über einen Teilbereich ihres Außenumfanges direkt, d. h. die Oberfläche der Walze direkt berührend von einer zweiten endlos umlaufenden Bespannung umschlungen werden, wobei die erste und die zweite Bespannung über einen Teilbereich ihres Umlaufweges gemeinsam unter Ausbildung einer Doppelbespannungszone geführt werden, ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass die im Bereich der Doppelbespannungszone angeordneten ersten und zweiten Walzen als beheizbare Walzen ausgeführt sind.A drying apparatus for a machine for producing a material web, in particular a fibrous web in the form of a paper, board or tissue web, comprising a plurality of first rollers, which are wrapped at least over a portion of its outer periphery directly from a first endlessly circulating clothing and a plurality of second rollers which are at least over a portion of its outer circumference directly, ie the surface of the roller directly touching by a second endlessly surrounding clothing, wherein the first and the second covering over a portion of their circulation path together to form a Double covering zone, is inventively characterized in that arranged in the region of the double covering zone first and second rollers are designed as heatable rollers.

Unter einer Bespannung wird ein endlos umlaufendes, eine Schlaufe bildendes Band verstanden, dessen Funktion hauptsächlich in der Führung und Stützung einer zu behandelnden Materialbahn über zumindest einen Teilbereich ihres Führungsweges durch eine Trockenvorrichtung besteht. Die die Bespannung charakterisierenden Eigenschaften und die Parameter werden als Funktion der Anforderungen an die Materialbahn führende beziehungsweise stützende Bespannung im jeweiligen Behandlungsbereich bestimmt. Diese sind unter anderem in Abhängigkeit des Aufbaus, der Struktur, der Zusammensetzung, des Materials und der Oberflächentopographie festlegbar.Under a string is an endlessly circulating, forming a loop band whose function consists mainly in the guidance and support of a material web to be treated over at least a portion of its guide path through a drying device. The characteristics characterizing the clothing and the parameters are determined as a function of the requirements of the material web leading or supporting clothing in the respective treatment area. These can be determined, among other things, depending on the structure, the structure, the composition, the material and the surface topography.

Vorzugsweise erstreckt sich die Doppelbespannungszone jeweils über eine Mehrzahl erster und zweiter Walzen.Preferably, the double-covering zone each extends over a plurality of first and second rollers.

Die erfindungsgemäße Lösung basiert auf dem Grundgedanken der Führung der zu trocknenden Materialbahn im Sandwich zwischen zwei Bespannungen nacheinander um eine Mehrzahl beheizter Walzen. Durch die Führung im Sandwich erfährt die Materialbahn in der Doppelbespannungszone und über den durch diese beschreibbaren Bahnführungsweg eine stabile Führung und wird so vor überhöhtem Bahnzug geschützt. Das bei Überführung im freien Zug sich einstellende Bahnflattern kann vollständig vermieden werden. Stabilisatoren und Mittel zur Unterstützung der Überführung sind nicht erforderlich. Eine Abfuhr der Materialbahn im Fall eines Bahnabrisses ist nur vor dem Einlauf oder nach dem Auslauf aus der Doppelbespannungszone möglich.The solution according to the invention is based on the basic idea of guiding the material web to be dried in a sandwich between two clothing successively around a plurality of heated rollers. Due to the guidance in the sandwich, the material web undergoes a stable guidance in the double covering zone and over the path guiding path which can be written on by it and is thus protected from excessive web tension. The at flyover in the free train adjusting web flutter can be completely avoided. Stabilizers and means to assist the transfer are not required. A removal of the material web in the event of a web break is possible only before the entry or after the exit from the double covering zone.

Aufgrund der indirekten Führung der Materialbahn über einen Teilbereich des Außenumfanges einer beheizbaren Walze unter Zwischenanordnung einer die Oberfläche der Walze direkt kontaktierenden Bespannung entfällt das Kleben der Materialbahn an der Oberfläche der Walze. Die im Stand der Technik für diesen Fall vorzusehenden Schabereinrichtungen können entfallen. Durch die nicht mehr erforderlichen zusätzlichen Einrichtungen kann der dadurch zur Verfügung stehende Bauraum für die Anordnung der beheizbaren Walzen genutzt werden. Da alle Walzen innerhalb der Doppelbespannungszone beheizbar ausgeführt sind, kann eine hohe Trockenleistung mit geringem Raumbedarf realisiert werden. Durch den Entfall der vorgenannten Zusatzausstattung reduziert sich die erforderliche Antriebsleistung für die Trockenvorrichtung insgesamt, was zu einer bedeutenden Energieeinsparung führt.Due to the indirect guidance of the material web over a partial region of the outer circumference of a heatable roll with the interposition of a fabric directly contacting the surface of the roll, the gluing of the material web on the surface of the roll is eliminated. The scraper devices to be provided in the prior art for this case can be dispensed with. Due to the no longer required additional facilities, the available space available for the arrangement of the heated rollers can be used. Since all rollers are designed to be heatable within the double covering zone, a high drying capacity with a small space requirement can be realized. The elimination of the aforementioned additional equipment reduces the required drive power for the drying device as a whole, resulting in a significant energy savings.

Die im Bereich der Doppelbespannungszone angeordnete einzelne erste Walze ist vorzugsweise zu den im Bereich der Doppelbespannungszone angeordneten einzelnen zweiten Walzen in Längsrichtung der Trockenvorrichtung, d. h. in horizontaler Richtung unter Ausbildung von Abstandsbereichen zwischen diesen versetzt angeordnet. Die Anordnung vermeidet die Ausbildung von Pressspalten zwischen den ersten und zweiten Walzen und ermöglicht die Ausbildung von Führungsbereichen der Bespannungen innerhalb der Doppelbespannungszone, welche frei von der Stützung durch eine Walze sind. In diesen Führungsbereichen kann eine Anordnung von Zusatzeinrichtungen für die beheizbaren Walzen erfolgen, beispielsweise Saugeinrichtungen.The individual first roller arranged in the region of the double covering zone is preferably in the longitudinal direction of the drying device, ie in the longitudinal direction of the drying device, in the individual second rollers arranged in the region of the double covering zone. H. arranged offset in the horizontal direction with the formation of spacing areas between them. The arrangement avoids the formation of press nips between the first and second rolls and allows the formation of guide portions of the fabrics within the double fabric zone which are free of support by a roll. In these guide areas, an arrangement of additional devices for the heatable rollers can take place, for example suction devices.

In einer vorteilhaften Ausführung erfolgt die Anordnung der im Bereich der Doppelbespannungszone angeordneten ersten Walzen in vertikaler Richtung frei von Versatz zueinander in einer ersten Reihe und der zweiten Walzen in vertikaler Richtung frei von Versatz zueinander in einer zweiten, zur ersten Reihe in vertikaler Richtung versetzten Reihe. Die so ausgebildeten Reihen sind Bestandteil zumindest einer Trockengruppe. Die Bahnführung erfolgt im Wechsel um die ersten und zweiten Walzen auf kürzestem Weg durch die Trockenvorrichtung.In an advantageous embodiment, the arrangement of the first rollers arranged in the region of the double covering zone takes place in the vertical direction free from offset from one another in a first row and the second rollers in the vertical direction free from offset from one another in a second row offset in the vertical direction in the vertical direction. The rows thus formed are part of at least one dryer group. The web guide takes place alternately around the first and second rollers on the shortest path through the drying device.

Die im Bereich der Doppelbespannungszone angeordneten ersten Walzen oder zweiten Walzen sind in einer Ausführung als Trockenzylinder ausgeführt. In einer besonders vorteilhaften Ausführung sind sowohl die ersten als auch die zweiten Walzen als Trockenzylinder ausgeführt. Letztgenannte Ausführung erlaubt die Schaffung einer zweireihigen Trockengruppe mit hoher Trockenleistung und geringem Bauraumbedarf. Die einzelnen beheizbaren Walzen sind alle jeweils als Trockenzylinder ausgeführt, die in einer ersten und in einer zweiten Reihe, die jeweils vertikal zueinander versetzt angeordnet sind, arrangiert werden. Ein wesentlicher Vorteil gegenüber Ausführungen zweireihiger Trockengruppen aus dem Stand der Technik besteht in der erzielbaren engeren Trockenzylindergeometrie, da kein Bauraum für Stabilisatoren oder Schabereinheiten erforderlich ist.The arranged in the region of the double covering zone first rolls or second rolls are designed in one embodiment as a drying cylinder. In a particularly advantageous embodiment, both the first and the second rollers are designed as a drying cylinder. The latter embodiment allows the creation of a double-row dryer group with high drying capacity and low space requirement. The individual heatable rollers are all designed in each case as a drying cylinder, which are arranged in a first and in a second row, which are each arranged vertically offset from each other. A significant advantage over prior-art designs of two-tier dryer groups is the achievable narrower dryer geometry because no space is required for stabilizers or doctor units.

Vorteilhaft ist, wenn zumindest eine der die Doppelbespannungszone bildenden Bespannungen als Metallband mit einer geschlossenen Oberfläche und hoher Wärmeleitfähigkeit ausgeführt ist. Geschlossen bedeutet in diesem Fall mit geringer oder keiner Luftdurchlässigkeit. Besonders vorteilhaft ist, wenn die Bespannung, welche die als Trockenzylinder ausgeführten ersten oder zweiten Walzen umschlingt, als Metallband mit einer geschlossenen Oberfläche und hoher Wärmeleitfähigkeit ausgeführt ist. In Abhängigkeit der Ausbildung der anderen, die Doppelbespannungszone bildenden Bespannung kann dann ein Aufwärmen der im Sandwich eingeschlossenen Faserstoffbahn mit hoher Effizienz erfolgen oder die konvektive Trocknung in einer Richtung verbessert werden.It is advantageous if at least one of the covering zones forming the double covering zone is designed as a metal strip with a closed surface and high thermal conductivity. Closed means in this case with little or no air permeability. It is particularly advantageous if the covering, which wraps around the first or second rolls designed as drying cylinders, is designed as a metal strip with a closed surface and high heat conductivity. Depending on the design of the other, the double covering zone forming fabric then a warm-up of the sandwiched fibrous web can be carried out with high efficiency or the convective drying can be improved in one direction.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausbildung ist zumindest eine der die Doppelbespannungszone bildenden Bespannungen als Bespannung frei von einer geschlossenen Oberfläche, vorzugsweise mit hoher Wärmeleitfähigkeit > 5 W/(m·K) und Permeabilität > 50 cfm ausgeführt. Die Permeabilität wird in diesem Zusammenhang gemessen nach ASTM D 737 und bezieht sich auf einen Prüfdruck von 125 Pa. In einer besonders bevorzugten Ausführung bildet diese Bespannung die Doppelbespannungszone in Kombination mit einer Bespannung mit einer geschlossenen Oberfläche. In diesem Fall wird die Erwärmung der Materialbahn beim Einlauf in die Doppelbespannungszone forciert. Durch denn Temperaturgradienten in der Materialbahn wird diese an der die Bespannung mit geschlossener Oberfläche kontaktierenden Seite stark angetrocknet und ein Kleben effizient verhindert. Zum anderen wird die Trocknung durch die Durchlässigkeit der anderen Bespannung verbessert.According to a further advantageous embodiment, at least one of the covering zones forming the double covering zone is designed as a covering free from a closed surface, preferably with a high thermal conductivity> 5 W / (m · K) and permeability> 50 cfm. The permeability is measured in this context ASTM D 737 and refers to a test pressure of 125 Pa. In a particularly preferred embodiment, this covering forms the double covering zone in combination with a covering with a closed surface. In this case, the heating of the web is forced when entering the double covering zone. Due to temperature gradients in the material web, it is strongly dried on the side contacting the fabric with a closed surface and efficient adhesion is prevented. On the other hand, the drying is improved by the permeability of the other clothing.

Ein weiterer Vorteil einer die Trockenzylinder umschlingenden Bespannung mit geschlossener Oberfläche besteht im verringerten Wärmedurchgang zwischen Trockenzylinderinnenseite und Materialbahn. Dadurch ist es möglich, bei graphischen Anlagen höhere Dampfdrücke bei gleich bleibender Materialbahntemperatur zuzulassen und eine bisher im Stand der Technik benötigte Vakuumanlage einzusparen.Another advantage of a covering the surface of the drying cylinder with closed surface is the reduced heat transfer between drying cylinder inside and material web. As a result, it is possible to permit higher vapor pressures in the case of graphic systems with a constant material web temperature and to save a vacuum system which was previously required in the prior art.

Bezüglich der Ausführung der einzelnen Bespannungen besteht eine Vielzahl von Möglichkeiten. Vorzugsweise ist die frei von einer geschlossenen Oberfläche ausgeführte Bespannung als Siebband, metallisiertes Siebband, gelochtes Metallband oder Siebband aus Metall- und Kunststofffäden ausgeführt ist.With regard to the execution of the individual clothing there are a variety of possibilities. Preferably, the free running of a closed surface stringing is designed as a mesh belt, metallized screen belt, perforated metal strip or mesh belt made of metal and plastic threads.

Die Ausführung zumindest einer Bespannung als konventionelles Trockensieb mit erhöhter Luftdurchlässigkeit dient der Unterstützung der Trocknung der Faserstoffbahn. Die Luftdurchlässigkeit kann dabei in Abhängigkeit des gewünschten Anteils an konvektiver Trocknung eingestellt werden, vorzugsweise reduziert werden, um eine rasche Papiererwärmung zu unterstützen. Zur Erzielung einer hohen Wärmeleitfähigkeit ist ein derartiges Trockensiebband vorzugsweise als Metallband ausgeführt.The execution of at least one fabric as a conventional dryer fabric with increased air permeability serves to support the drying of the fibrous web. The air permeability can be adjusted depending on the desired proportion of convective drying, preferably reduced to support a rapid paper warming. To achieve a high thermal conductivity, such a drying wire belt is preferably designed as a metal strip.

Sind beide Bänder in geschlossener Bauweise mit luftundurchlässigen Trockensieben oder Bändern ausgeführt, wird wenig konvektive Trocknung zugelassen und eine rasche Aufwärmung der Faserstoffbahn ermöglicht. Derartige Anordnungen sind zumindest im Einlaufbereich in die Trockenvorrichtung nach einer vorgeordneten Pressenanordnung von erheblichem Vorteil.If both bands are designed in a closed design with air-impermeable drying screens or belts, less convective drying is permitted and a rapid warming of the fibrous web is made possible. Such arrangements are at least in the inlet region into the drying device after an upstream press arrangement of considerable advantage.

Eine weitere vorteilhafte Ausführung besteht darin, dass zumindest einer Bespannung wenigstens eine Zusatz-Heizeinrichtung zugeordnet ist, die vor dem Einlauf und/oder dem Einlauf nachgeordnet in der Doppelbespannungszone angeordnet ist. Wird in einer besonders vorteilhaften Weiterentwicklung mittels einer zusätzlichen Einrichtung eine der Bespannungen vor dem Einlauf in den Einlaufbereich der Doppelbespannungszone erwärmt, erfährt die Materialbahn bereits über diese eine Erwärmung vor dem Einlauf in die eigentliche Doppelbespannungszone. Die Anordnung der Zusatz-Heizeinrichtung der Oberfläche der Bahn bzw. des Bandes zugeordnet. Durch den Temperaturgradienten der Faserstoffbahn wird die Bahn an der diese Bespannung kontaktierenden Seite stark angetrocknet und ein Kleben effizient verhindert, während die Feuchtigkeit zur gegenüberliegenden Faserstoffbahnseite hin konzentriert wird, wobei mit ausreichender Temperatur der Materialbahn die Trocknung durch Saugkästen und Saugwalzen unterstützt werden kann.A further advantageous embodiment is that at least one covering is associated with at least one additional heating device, which is arranged before the inlet and / or the inlet downstream in the double covering zone. If, in a particularly advantageous further development, one of the fabrics is heated by means of an additional device prior to entry into the inlet region of the double covering zone, the material web already experiences heating thereof before entering the actual double covering zone. The arrangement of the additional heating device associated with the surface of the web or the band. As a result of the temperature gradient of the fibrous web, the web is strongly dried on the side which contacts this clothing and is efficiently prevented from sticking while the moisture is concentrated towards the opposite fibrous web side, with sufficient temperature of the material web to facilitate drying by suction boxes and suction rolls.

Die Zusatzheizeinrichtung kann als Kontaktheizeinrichtung oder berührungslose wirkende Heizeinrichtung ausgeführt sein. Denkbar sind unter anderem Heizeinrichtungen in Form von Impingementeinrichtungen, beispielsweise auf der Basis von Infrarotstrahlen, Dampfblaskästen oder Heizgebläse.The additional heater can be designed as a contact heater or non-contact heater. Conceivable, inter alia, heating devices in the form of impingement devices, for example on the basis of infrared rays, steam blow boxes or fan heaters.

In einer vorteilhaften Weiterentwicklung ist zur Einstellung eines gewünschten Temperaturprofils die Zusatzheizeinrichtung hinsichtlich ihrer Wirkung in Maschinenquerrichtung und/oder Maschinenlängsrichtung vorzugsweise zonenweise steuer- und/oder regelbar. Die in diesen Richtungen ausgebildeten Heizzonen können einzeln oder in Gruppen ansteuerbar ausgeführt werden.In an advantageous further development, the auxiliary heater is preferably zone-wise controllable and / or controllable with regard to its effect in the cross-machine direction and / or machine longitudinal direction to set a desired temperature profile. The heating zones formed in these directions can be designed to be controllable individually or in groups.

Die erfindungsgemäß ausgeführte Doppelbespannungszone mit einer Trockenvorrichtung kann dabei in einer besonders vorteilhaften Ausführung mit einer Maschine zur Herstellung von Faserstoffbahnen direkt der Pressenanordnung einer vorgeordneten Pressenpartie nachgeordnet sein. Denkbar ist in einer Weiterentwicklung auch die Integration einer derartigen Trockenvorrichtung zwischen zwei Pressenanordnungen oder die Vorordnung vor eine Pressenanordnung in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn.The inventively designed double covering zone with a drying device can be arranged downstream of the press arrangement of an upstream press section in a particularly advantageous embodiment with a machine for the production of fibrous webs directly. It is conceivable in a further development, the integration of such a drying device between two press arrangements or the Vorordnung before a press arrangement in the direction of passage of the fibrous web.

Bei Ausführung der Anordnung der Trockenvorrichtung der Pressenpartie vor- oder nachgeordnet besteht die Möglichkeit der Ausnutzung der Bespannung der Trockenvorrichtung als Bespannungsbestandteil in der Pressenanordnung, wobei diese dann die Funktion eines Presssiebes oder aber eines Transferbandes übernehmen kann.In the execution of the arrangement of the drying device of the press section upstream or downstream, there is the possibility of exploiting the fabric of the drying device as Bespannungsbestandteil in the press arrangement, said then take over the function of a press screen or a transfer belt.

Die erfindungsgemäße Lösung wird nachfolgend anhand von Figuren erläutert. Darin ist im Einzelnen Folgendes dargestellt:The solution according to the invention is explained below with reference to figures. It details the following:

1 verdeutlicht in schematisch vereinfachter Darstellung eine Ausführung einer Doppelbespannungszone in einer Trockenvorrichtung; 1 illustrates in a schematically simplified representation of an embodiment of a double covering zone in a drying device;

2 verdeutlicht eine weitere Ausführung einer Doppelbespannungszone in einer Trockenvorrichtung; 2 illustrates a further embodiment of a double covering zone in a drying device;

3a und 3b zeigen in schematisiert stark vereinfachter Darstellung mögliche Anordnungen einer erfindungsgemäßen Trockenvorrichtung in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn bezogen auf die Pressenanordnung; 3a and 3b show schematically highly simplified representation of possible arrangements of a drying device according to the invention in a machine for producing a fibrous web based on the press arrangement;

4 zeigt eine Anordnung und Ausführung einer Doppelbespannungszone einer Pressenanordnung nachgeordnet; 4 shows an arrangement and execution of a double covering zone downstream of a press arrangement;

5 verdeutlicht eine weitere mögliche Anordnung einer eine Doppelbespannungszone enthaltenden Trockenvorrichtung einer Pressenanordnung nachgeordnet; 5 illustrates a further possible arrangement of a double covering zone containing drying device downstream of a press arrangement;

6 zeigt eine Ausführung einer Anordnung einer Trockenvorrichtung in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn betrachtet zwischen zwei Pressenanordnungen. 6 shows an embodiment of an arrangement of a drying device viewed in the direction of passage of the fibrous web between two press arrangements.

Die 1 verdeutlicht anhand eines Ausschnittes aus einer eine Trockenpartie beschreibenden Trockenvorrichtung 1 einer Maschine 2 zur Herstellung einer Faserstoffbahn F, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, die erfindungsgemäße Führung der Faserstoffbahn F über zumindest einen Teilbereich der Trockenvorrichtung 1 im Sandwich zwischen zwei Bespannungen. Zur Verdeutlichung der einzelnen Richtungen ist beispielhaft ein Koordinatensystem an die Trockenvorrichtung 1 angelegt. Die X-Richtung entspricht der Längsrichtung der Maschine 2 und wird daher auch als Maschinenrichtung MD bezeichnet. Diese fällt mit der grundsätzlichen Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn F durch die Maschine 2 zusammen. Die Y-Richtung entspricht der Richtung senkrecht zur Maschinenrichtung MD und wird daher auch Maschinenquerrichtung CD bezeichnet. Diese beschreibt die Breitenrichtung. Die Z-Richtung beschreibt die Höhenrichtung.The 1 illustrated by a section of a drying section descriptive drying device 1 a machine 2 for producing a fibrous web F, in particular paper, board or tissue web, the guidance according to the invention of the fibrous web F over at least a portion of the drying device 1 in a sandwich between two strings. To illustrate the individual directions is a coordinate system to the drying device by way of example 1 created. The X direction corresponds to the longitudinal direction of the machine 2 and is therefore also referred to as machine direction MD. This coincides with the fundamental direction of passage of the fibrous web F through the machine 2 together. The Y-direction corresponds to the direction perpendicular to the machine direction MD and is therefore also referred to as the cross-machine direction CD. This describes the width direction. The Z direction describes the height direction.

Dargestellt sind beispielhaft zwei in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn F hintereinander, das heißt in Reihe geschaltete Trockengruppen 3 und 4. Jede der einzelnen Trockengruppen 3 und 4 umfasst eine Mehrzahl von ersten und zweiten Walzen. Die ersten Walzen der Trockengruppe 3 sind mit 5, die zweiten Walzen mit 7 bezeichnet. Die ersten Walzen der Trockengruppe 4 sind mit 6, die zweiten Walzen mit 8 bezeichnet. Die ersten Walzen 5 der ersten Trockengruppe 3 sind wenigstens über einen Teilbereich ihres Außenumfanges von einer ersten endlos umlaufenden Bespannung 9 direkt umschlungen. Die zweiten Walzen 7 der ersten Trockengruppe 3 sind wenigstens über einen Teilbereich ihres Außenumfanges von einer zweiten endlos umlaufenden Bespannung 11 direkt umschlungen. Direkt bedeutet, dass die einzelne Bespannung mit ihrer Innenseite und damit dem Innenumfang die Oberfläche der jeweiligen Walze direkt berührt. Die erste und die zweite Bespannung 9, 11 sind über einen Teilbereich ihres Umlaufweges gemeinsam unter Ausbildung einer Doppelbespannungszone 13 geführt. In Analogie gelten die Aussagen auch für die zweite Trockengruppe 4. Die ersten Walzen 6 der zweiten Trockengruppe 4 sind wenigstens über einen Teilbereich ihres Außenumfanges von einer ersten endlos umlaufenden Bespannung 10 direkt und die zweiten Walzen 8 der zweiten Trockengruppe 4 sind wenigstens über einen Teilbereich ihres Außenumfanges von einer zweiten endlos umlaufenden Bespannung 12 direkt umschlungen. Die erste und die zweite Bespannung 10, 12 sind über einen Teilbereich ihres Umlaufweges gemeinsam unter Ausbildung einer Doppelbespannungszone 14 geführt. Innerhalb der Doppelbespannungszone 13 wird die Bespannung 9 mit ihrer Außenseite unter Zwischenordnung der Faserstoffbahn F und der Bespannung 11 über einen Teilbereich des Außenumfanges jeweils der einzelnen zweiten Walzen 7 geführt. Die Bespannung 11 wird mit ihrer Außenseite unter Zwischenordnung der Faserstoffbahn F und der Bespannung 9 über einen Teilbereich des Außenumfanges jeweils der einzelnen ersten Walzen 7 geführt. In Analogie umschlingt die Bespannung 10 mit ihrer Außenseite indirekt, d. h. unter Zwischenordnung der Faserstoffbahn F und der Bespannung 12 die zweiten Walzen 8 über einen Teilbereich ihres Außenumfanges. Die Bespannung 12 umschlingt mit ihrer Außenseite indirekt, d. h. unter Zwischenordnung der Faserstoffbahn F und der Bespannung 10 die ersten Walzen 6 über einen Teilbereich von deren Außenumfang. Erfindungsgemäß sind die innerhalb jeweils einer einzelnen Doppelbespannungszone 13, 14 angeordneten ersten und zweiten Walzen 5, 7 und 6 und 8 als beheizbare Walzen ausgeführt.Shown are two examples in the direction of passage of the fibrous web F one behind the other, that is, connected in series drying groups 3 and 4 , Each of the individual drying groups 3 and 4 includes a plurality of first and second rollers. The first rolls of the dryer group 3 are with 5 using the second rollers 7 designated. The first rolls of the dryer group 4 are with 6 using the second rollers 8th designated. The first rolls 5 the first drying group 3 are at least over a portion of its outer periphery of a first endless stringing 9 directly entwined. The second rolls 7 the first drying group 3 are at least over a portion of its outer periphery of a second endless circumferential stringing 11 directly entwined. Direct means that the individual covering with its inside and thus the inner circumference directly touches the surface of the respective roller. The first and the second clothing 9 . 11 are over a portion of their circulation path together to form a double covering zone 13 guided. By analogy, the statements also apply to the second drying group 4 , The first rolls 6 the second drying group 4 are at least over a portion of its outer periphery of a first endless stringing 10 directly and the second rolls 8th the second drying group 4 are at least over a portion of its outer periphery of a second endless circumferential stringing 12 directly entwined. The first and the second clothing 10 . 12 are over a portion of their circulation path together to form a double covering zone 14 guided. Within the double covering zone 13 becomes the clothing 9 with its outside with interposition of the fibrous web F and the fabric 11 over a portion of the outer periphery of each of the individual second rollers 7 guided. The covering 11 is with its outside with interposition of the fibrous web F and the fabric 9 over a partial area of the outer circumference of each of the individual first rollers 7 guided. By analogy, the clothing wraps around 10 with its outside indirectly, ie with interposition of the fibrous web F and the fabric 12 the second rolls 8th over a part of its outer periphery. The covering 12 wraps around with its outside indirectly, ie with interposition of the fibrous web F and the fabric 10 the first rolls 6 over a portion of its outer periphery. According to the invention, these are each within a single double covering zone 13 . 14 arranged first and second rollers 5 . 7 and 6 and 8th designed as heatable rollers.

Die ersten Walzen 5 und zweiten Walzen 7 der Trockengruppe 3 sind dazu jeweils in zueinander in vertikaler Richtung versetzten Reihen 3.1 und 3.2 angeordnet. In Analogie sind die ersten Walzen 6 und zweiten Walzen 8 der Trockengruppe 4 jeweils in zueinander in vertikaler Richtung versetzten Reihen 4.1 und 4.2 angeordnet. In jeder der einzelnen Reihen 3.1 und 3.2 bzw. 4.1 und 4.2 sind zumindest zwei oder mehrere Walzen angeordnet. In besonders vorteilhafter Weise sind dabei die einzelnen, in der jeweiligen Doppelbespannungszone 13, 14 angeordneten beheizbaren Walzen 5, 7 innerhalb einer Reihe 3.1, 3.2 beziehungsweise 6, 8 innerhalb einer Reihe 4.1, 4.2 jeweils in Maschinenrichtung MD mit Versatz zueinander und in vertikaler Richtung frei von Versatz zueinander angeordnet. Die Anordnung der Walzen der Reihen 3.1 und 3.2 der Trockengruppe 3 und 4.1, 4.2 der Trockengruppe 4 erfolgt in Maschinenrichtung MD mit Versatz zueinander, das heißt, die beheizbaren Walzen 5 der Reihe 3.1 sind gegenüber den beheizbaren Walzen 7 der Reihe 3.2 in Maschinenrichtung MD versetzt angeordnet. Die in Durchlaufrichtung der ersten Trockengruppe 4 erste Walze 8 der zweiten Reihe 4.2 wird hier nicht von der Bespannung 10 direkt umschlungen, sondern von der Bespannung 12. Dabei bilden die Bespannungen 9 und 12 eine weitere Doppelbespannungszone 15. Die Faserstoffbahn F wird somit mäanderförmig wechselweise um einen Teilbereich des Außenumfanges der ersten und zweiten Walzen 5, 7 der Trockengruppe 3 und danach 6, 8 der Trockengruppe 4 geführt. Die Führung erfolgt im Sandwich zwischen den jeweiligen, die Doppelbespannungszone 13, 15, 14 bildenden Bespannungen 9, 11 und 9, 12 und 10, 12.The first rolls 5 and second rolls 7 the drying group 3 are in each case in mutually vertically offset rows 3.1 and 3.2 arranged. By analogy, the first rolls 6 and second rolls 8th the drying group 4 each in rows offset from each other in the vertical direction 4.1 and 4.2 arranged. In each of the individual rows 3.1 and 3.2 respectively. 4.1 and 4.2 At least two or more rollers are arranged. Especially Advantageously, the individual, in the respective double-covering zone 13 . 14 arranged heatable rollers 5 . 7 within a row 3.1 . 3.2 respectively 6 . 8th within a row 4.1 . 4.2 each arranged in the machine direction MD with offset from one another and in the vertical direction free of offset from each other. The arrangement of the rolls of the rows 3.1 and 3.2 the drying group 3 and 4.1 . 4.2 the drying group 4 takes place in the machine direction MD with offset from each other, that is, the heated rollers 5 the series 3.1 are opposite the heated rollers 7 the series 3.2 offset in MD machine direction. The in the direction of passage of the first drying group 4 first roller 8th the second row 4.2 is not here by the stringing 10 directly entwined, but by the covering 12 , Here are the strings 9 and 12 another double covering zone 15 , The fibrous web F is thus meandering alternately about a portion of the outer periphery of the first and second rollers 5 . 7 the drying group 3 and then 6 . 8th the drying group 4 guided. The guide takes place in sandwich between the respective, the double covering zone 13 . 15 . 14 forming fabrics 9 . 11 and 9 . 12 and 10 . 12 ,

Der Einlauf 17 der ersten Doppelbespannungszone 13 wird entweder vor oder an der in Durchlaufrichtung ersten Walze 5 oder 7 gebildet, hier der ersten Walze 5. Der Auslauf 18 aus der ersten Doppelbespannungszone 13 wird an der letzten Walze 5 der ersten Reihe 3.1 in der Trockengruppe 3 gebildet. Die Faserstoffbahn F wird nach dem Auslauf 18 gestützt nur an der Bespannung 9 über einen weiteren Teilbereich am Außenumfang dieser Walze 5 bis zum Einlauf 19 in die aus den Bespannungen 9 und 12 gebildete Doppelbespannungszone 15 geführt. Die Führung der Faserstoffbahn F erfolgt hier frei von direktem Kontakt unter Zwischenordnung der Bespannung 9 in die Doppelbespannungszone 15. Der Auslauf 20 aus der Doppelbespannungszone 15 ist entweder an der ersten Walze 8 der Reihe 4.2 oder dieser nachgeordnet angeordnet. Im dargestellten Fall erfolgt der Auslauf 20 an einer die Bespannung 9 stützenden Leitwalze 16. Die Faserstoffbahn F wird dann gestützt an nur einer Faserstoffbahnseite über die erste der ersten Walzen 6 der Trockengruppe 4 zur Doppelbespannungszone 14 geführt. Die Führung der Faserstoffbahn F erfolgt hier gestützt an der von der Walze 6 abgewandten Faserstoffbahnseite durch die Bespannung 12. Die Faserstoffbahn F ist hier erstmalig innerhalb der Trockenvorrichtung 1 in direktem Kontakt mit der Oberfläche einer beheizbaren Walze 6. Nach Dieser erfolgt die Weiterführung im Sandwich vom Einlauf 21 der Doppelbespannungszone 14 bis zum Auslauf 22 zwischen den Bespannungen 10, 12. Innerhalb der einzelnen Doppelbespannungszonen 13, 14, 15 erfolgt die Führung der Faserstoffbahn F frei von einem direkten Kontakt mit den einzelnen beheizbaren Walzen 5, 7, 6, 8, das heißt unter Führung mit jeweils einer Bespannung an der Oberfläche der jeweiligen beheizbaren Walzen 5, 6, 7, 8.The enema 17 the first double covering zone 13 is either before or at the first roller in the direction of passage 5 or 7 formed, here the first roller 5 , The spout 18 from the first double covering zone 13 gets to the last roller 5 the first row 3.1 in the dryer group 3 educated. The fibrous web F is after the outlet 18 supported only on the fabric 9 over a further portion on the outer circumference of this roller 5 until the inlet 19 in the out of the fabrics 9 and 12 formed double covering zone 15 guided. The leadership of the fibrous web F takes place here free of direct contact with interposition of the fabric 9 in the double covering zone 15 , The spout 20 from the double covering zone 15 is either at the first roller 8th the series 4.2 or this arranged downstream. In the case shown, the outlet takes place 20 at one the covering 9 supporting guide roller 16 , The fibrous web F is then supported on only one fibrous web side over the first of the first rolls 6 the drying group 4 to the double covering zone 14 guided. The leadership of the fibrous web F takes place here supported by the roller 6 facing away fibrous web side through the fabric 12 , The fibrous web F is here for the first time within the drying device 1 in direct contact with the surface of a heatable roller 6 , After this, the continuation takes place in the sandwich from the inlet 21 the double covering zone 14 to the outlet 22 between the strings 10 . 12 , Within the individual double covering zones 13 . 14 . 15 the leadership of the fibrous web F is free from direct contact with the individual heatable rollers 5 . 7 . 6 . 8th that is, under guidance, each with a covering on the surface of the respective heatable rollers 5 . 6 . 7 . 8th ,

Die erste und die zweite Trockengruppe 3 und 4 sind hier derart ausgeführt, dass die beheizbaren Walzen zumindest einer Reihe als Trockenzylinder ausgeführt sind, während die beheizbaren Walzen der anderen Reihe entweder ebenfalls als Trockenzylinder oder als beheizbare Stabilisatorwalzen ausgeführt sind. Vorzugsweise sind die beheizbaren Walzen 5 und 6 als Trockenzylinder ausgeführt. Die Walzen 7 und 8 sind als beheizbare Walzen mit zugeordneter Saugvorrichtung 23 beziehungsweise 24 ausgeführt. Die Saugvorrichtungen 23 und 24 sind dabei dem von den Bespannungen 9, 11 und 10, 12 freien Bereichen am Außenumfang der Walzen 7 und 8 zugeordnet und wirksam.The first and the second drying group 3 and 4 are here designed such that the heatable rollers of at least one row are designed as a drying cylinder, while the heatable rolls of the other row are also designed either as a drying cylinder or as heatable stabilizer rolls. Preferably, the heatable rollers 5 and 6 designed as a drying cylinder. The rollers 7 and 8th are as heated rollers with associated suction device 23 respectively 24 executed. The suction devices 23 and 24 are doing that of the strings 9 . 11 and 10 . 12 free areas on the outer circumference of the rollers 7 and 8th assigned and effective.

Die einzelnen Bespannungen 9 und 11 sowie 10 und 12 können in Abhängigkeit der Erfordernisse des Einsatzfalles verschiedenartig ausgeführt sein. In einer ersten Ausführung ist die Bespannung 9 vorzugsweise als Bespannung mit geschlossener Oberfläche, insbesondere Metallband ausgeführt. Die Bespannung 11 ist vorzugsweise als Bespannung frei von einer geschlossenen Oberfläche, insbesondere mit luftdurchlässiger Oberfläche ausgebildet. In Abhängigkeit des gewählten Grades der Luftdurchlässigkeit kann die Trocknung der Faserstoffbahn F entweder direkt unterstützt werden oder aber die konvektive Trocknung reduziert und die Erwärmung der Faserstoffbahn F forciert werden. Im letzt genannten Fall ist jedoch eine hohe Wärmeleitfähigkeit der Bespannung erforderlich. Bei den Bespannungen mit luftdurchlässiger Oberfläche kann es sich um konventionelle Trockensiebbänder handeln. Bei geforderter hoher Wärmeleitfähigkeit finden Ausführungen in Form von Metallsieben, metallisierten, Trockensieben und/oder ein Siebbändern mit Metall- und Kunststofffäden Anwendung.The individual fabrics 9 and 11 such as 10 and 12 can be designed differently depending on the requirements of the application. In a first embodiment, the fabric is 9 preferably designed as a covering with a closed surface, in particular metal strip. The covering 11 is preferably designed as a covering free from a closed surface, in particular with an air-permeable surface. Depending on the selected degree of air permeability, the drying of the fibrous web F can either be supported directly or the convective drying can be reduced and the heating of the fibrous web F can be forced. In the latter case, however, a high thermal conductivity of the fabric is required. The coverings with air-permeable surface may be conventional dry-laid belts. When required high thermal conductivity found in the form of metal screens, metallized, drying screens and / or a screen belts with metal and plastic threads application.

Wird die Bespannung 9 als Bespannung mit geschlossener Oberfläche, insbesondere Metallband ausgeführt, wird die Erwärmung der Faserstoffbahn F am Beginn der Trockenvorrichtung 1 und dem Einlauf 17 in die Doppelbespannungszone 13 stark forciert. Ist auch die Bespannung 11 mit geringer oder keiner Luftdurchlässigkeit ausgeführt, wird durch die geschlossene Bauweise am Einlauf in die Doppelbespannungszone 13, der hier mit dem Einlauf in die Trockenvorrichtung 1 zusammenfällt, eine rasche Aufwärmung der Faserstoffbahn F ermöglicht.Will the clothing 9 designed as covering with a closed surface, in particular metal strip, the heating of the fibrous web F at the beginning of the drying device 1 and the enema 17 in the double covering zone 13 strongly forced. Is also the clothing 11 designed with little or no air permeability, is closed by the construction at the inlet to the double-covering zone 13 who is here with the inlet to the drying device 1 coincides, a rapid warming of the fibrous web F allows.

Auch die Bespannungen 10 und 12 können als Bespannungen mit geschlossener Oberfläche oder vorzugsweise als Bespannungen frei von einer geschlossenen Oberfläche ausgebildet werden. Auch hier finden Ausführungen in Form von Metallsieben, metallisierten Trockensieben und/oder ein Siebbändern mit Metall- und Kunststofffäden Anwendung.Also the strings 10 and 12 can be formed as coverings with a closed surface or preferably as coverings free from a closed surface. Again, find in the form of Metal sieves, metallized dryer sieves and / or a sieve tapes with metal and plastic threads application.

Durch die Anordnung von beheizbaren Walzen in beiden Reihen unter Führung, insbesondere mäanderförmiger Führung der Faserstoffbahn F im Wechsel um diese, kann die Trockenvorrichtung 1, insbesondere jede der einzelnen Trockengruppen 3 und 4, besonders kompakt ausgeführt werden, da hier eine sehr hohe Trocknungsleistung auf kürzester Distanz realisiert wird.The arrangement of heated rollers in both rows under guidance, in particular meandering guidance of the fibrous web F in exchange for these, the drying device 1 , in particular each of the individual drying groups 3 and 4 , be made very compact, since a very high drying performance is realized at the shortest distance.

Die Ausführung gemäß 1 ist durch die direkte Beheizung und damit interne Beheizung innerhalb der jeweiligen Trockengruppe 3, 4 charakterisiert, wobei die Beheizung über die einzelnen beheizbaren Walzen 5 und 6 bzw. 7 und 8 erfolgt. Demgegenüber kann in einer Ausführung entweder alternativ oder zusätzlich wie in 2 dargestellt auf zumindest eine externe Zusatz-Heizeinrichtung 25 zurückgegriffen werden.The execution according to 1 is due to the direct heating and thus internal heating within the respective drying group 3 . 4 characterized in that the heating over the individual heatable rollers 5 and 6 respectively. 7 and 8th he follows. In contrast, in one embodiment either alternatively or additionally as in 2 shown on at least one external auxiliary heater 25 be resorted to.

Die Ausführung in 2 ist durch zwei Trockengruppen 3, 4 charakterisiert. Die erste Trockengruppe 3 weist auch hier eine Doppelbespannungszone 13 auf. Die zweite Trockengruppe 4 ist beispielhaft als einfache einreihige Trockengruppe 4 frei von einer Doppelbespannungszone ausgeführt. Der Aufbau der ersten Trockengruppe 3 entspricht im Grundaufbau hinsichtlich der Anordnung der einzelnen Walzen 5 und 7 der einzelnen Reihen 3.1, 3.2 im Wesentlichen dem in der 1 beschriebenen, weshalb hier im Detail nicht weiter darauf eingegangen wird.The execution in 2 is through two drying groups 3 . 4 characterized. The first drying group 3 here too has a double covering zone 13 on. The second drying group 4 is an example of a simple single-row dryer group 4 executed free of a double covering zone. The construction of the first dryer group 3 corresponds in its basic structure with regard to the arrangement of the individual rolls 5 and 7 the individual rows 3.1 . 3.2 essentially in the 1 which is why it will not be discussed in detail here.

Im Gegensatz zur Ausführung gemäß 1 sind sowohl die ersten Walzen 5 als auch die zweiten Walzen 7 als Trockenzylinder ausgeführt. Die zweite Trockengruppe 4 weist eine Reihe 4.1 von beheizbaren Walzen 6 in Form von Trockenzylindern auf, zwischen denen zweite Walzen 8 in Form von Umlenkwalzen, die beheizbar sein können, angeordnet sind. Es ist in der zweiten Trockengruppe 4 nur eine Bespannung 12 vorgesehen, die wechselweise mit ihrem Außenumfang die Walzen 6 und mit ihrem Innenumfang die Walzen 8 umschlingt. Auch hier wird die erste der zweiten Walzen 8 der zweiten Trockengruppe 4 von der Bespannung 9 der ersten Trockengruppe 3 unter Ausbildung de Doppelbespannungszone 15 umschlungen.In contrast to the execution according to 1 are both the first rolls 5 as well as the second rolls 7 designed as a drying cylinder. The second drying group 4 has a number 4.1 of heatable rollers 6 in the form of drying cylinders, between which second rollers 8th in the form of guide rollers, which may be heated, are arranged. It's in the second drying group 4 only one string 12 provided, which alternately with their outer circumference the rollers 6 and with its inner circumference the rollers 8th wraps. Again, the first of the second rolls 8th the second drying group 4 from the clothing 9 the first drying group 3 under training de double covering zone 15 entwined.

In 2 sind in besonders vorteilhafter Weise zwei externe Zusatz-Heizeinrichtungen vorgesehen, eine erste Heizeinrichtung 25, welche vor dem Einlauf 17 in die Doppelbespannungszone 13 angeordnet ist und hier der Bespannung 9 zugeordnet ist. Diese temperiert die Bespannung 9 auf eine ausreichend hohe Einlauftemperatur im Bereich von 80°C bis 130°C, vorzugsweise 110°C und egalisiert Temperaturverluste aus dem Rücklauf der Bespannung 9. Zusätzlich oder alternativ ist eine weitere zweite Heizeinrichtung 26 vorgesehen, welche ebenfalls an der Bespannung 9 im Bereich der Walzen 7 wirksam wird. Diese unterstützt die Aufwärmung der Bespannung 9 und damit die rasche Erwärmung der Faserstoffbahn F im Anfangsbereich der Trockenvorrichtung 1. Die Zusatz-Heizeinrichtungen 25, 26 können verschiedenartig ausgeführt sein. Denkbar sind. Ausführungen mit Kontaktheizung oder Impingementeinrichtungen. Diese können beispielhaft in Form von Dampfblaskästen, Infrarotstrahleinrichtungen oder Gasgebläsen ausgeführt sein. Auch hier ist In besonders vorteilhafter Ausbildung die Bespannung 9 als Metallband mit geschlossener Oberfläche ausgeführt. Die Abnahme der Faserstoffbahn F von diesem am Auslauf 20 der Doppelbespannungszone 15 bei einseitiger Stützung an der Bespannung 12 der zweiten Trockengruppe 4 und Überführung zu den ersten Walzen 6 dieser wird durch eine Saugeinrichtung 27, insbesondere einen Unterdruck-Absaugkasten, gewährleistet. Die Abnahmewirkung von der als Metallband ausgeführten Bespannung wird durch einen Luftschaber 28 unterstützt, der im Spalt zwischen Bespannung 12 und 9 dem Auslauf 20 nachgeordnet ist.In 2 are provided in a particularly advantageous manner, two external auxiliary heaters, a first heater 25 , which before the enema 17 in the double covering zone 13 is arranged and here the stringing 9 assigned. This tempered the fabric 9 to a sufficiently high inlet temperature in the range of 80 ° C to 130 ° C, preferably 110 ° C and equalized temperature losses from the return of the fabric 9 , Additionally or alternatively, another second heating device 26 provided, which also on the fabric 9 in the area of rolls 7 takes effect. This supports the heating of the clothing 9 and thus the rapid heating of the fibrous web F in the initial region of the drying device 1 , The auxiliary heaters 25 . 26 can be performed in various ways. Are conceivable. Versions with contact heating or impingement devices. These can be embodied by way of example in the form of steam blow boxes, infrared radiation devices or gas blowers. Here, too, the clothing is in a particularly advantageous embodiment 9 designed as a metal band with a closed surface. The decrease of the fibrous web F of this at the outlet 20 the double covering zone 15 with one-sided support on the fabric 12 the second drying group 4 and transfer to the first rolls 6 this is done by a suction device 27 , in particular a vacuum suction box guaranteed. The decrease effect of the string designed as a metal band is achieved by an air scraper 28 supports, in the gap between covering 12 and 9 the spout 20 is subordinate.

Die Zusatz-Heizeinrichtungen 25, 26 können in Maschinenquerrichtung CD, d. h. über die Breite der Trockenvorrichtung 1 und/oder in Längsrichtung, insbesondere Bahnführungsrichtung zumindest durch zumindest eine und/oder mehrere Heizzonen charakterisiert sein. Diese können zur Einstellung von Temperaturprofilen in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn F betrachtet und quer zu dieser einzeln und/oder in Gruppen ansteuerbar sein.The auxiliary heaters 25 . 26 can in the cross machine direction CD, ie across the width of the drying device 1 and / or in the longitudinal direction, in particular web guiding direction, be characterized at least by at least one and / or a plurality of heating zones. These can be considered for the adjustment of temperature profiles in the direction of passage of the fibrous web F and be controlled transversely to this individually and / or in groups.

Verdeutlicht die 1 eine Ausführung zweier in Reihe geschalteter Trockengruppen in Form von Doppelbespannungstrockengruppen, zeigt die 2 eine Ausführung mit zwei in Reihe geschalteten Trockengruppen, von denen zumindest eine als Doppelbespannungstrockengruppe ausgeführt ist.Clarifies the 1 an execution of two series-connected drying groups in the form of double-covering dryness, shows the 2 an embodiment with two series-connected drying groups, of which at least one is designed as a double-covering drying group.

Die 3 bis 6 zeigen besonders vorteilhafte Ausführungen mit Integration einer erfindungsgemäß mit zumindest einer Doppelbespannungszone 13, 14 und/oder 15 ausgeführten Trockenvorrichtung 1 in einer Maschine 2 mit vorteilhafter Anschlussmöglichkeit an eine der Trockenvorrichtung 1 vorgeordnete Pressenanordnung 29. Die 3a verdeutlicht schematisiert vereinfacht dargestellt die Reihenschaltung von Pressenanordnung 29 und Trockenvorrichtung 1. Demgegenüber verdeutlicht 3b eine Ausführung mit zwischen zwei Pressenanordnungen 29 und 30 integrierter Trockenvorrichtung 1 als Zwischentrockenvorrichtung und der in Durchlaufrichtung zweiten Pressenanordnung 30 weiter nachgeordneten Trockenvorrichtung 1'. Zumindest die Trockenvorrichtung 1 zwischen den Pressenanordnungen 29 und 30 ist mit wenigstens einer Doppelbespannungszone ausgeführt. Vorzugsweise kann auch die der Pressenanordnung 30 nachgeordnete Trockenvorrichtung 1' mit zumindest einer Doppelbespannungszone ausgeführt sein.The 3 to 6 show particularly advantageous embodiments with integration of an inventive with at least a double covering zone 13 . 14 and or 15 executed drying device 1 in a machine 2 with advantageous connection possibility to one of the drying device 1 upstream press arrangement 29 , The 3a illustrates schematically shown in simplified form the series connection of press arrangement 29 and drying device 1 , In contrast clarifies 3b an embodiment with between two press arrangements 29 and 30 integrated drying device 1 as an intermediate drying device and the second press arrangement in the direction of passage 30 further downstream drying device 1' , At least the drying device 1 between the press arrangements 29 and 30 is designed with at least one double covering zone. Preferably, that of the press arrangement 30 downstream drying device 1' be carried out with at least one double covering zone.

Bei diesen Ausführungen fungiert vorzugsweise eine Bespannung der Trockenvorrichtung 1 als Bespannung der Pressenanordnung 29 und/oder als Transferband.In these embodiments, preferably a covering of the drying device functions 1 as a covering of the press arrangement 29 and / or as a transfer ribbon.

Die 4 zeigt eine Ausführung der Trockenvorrichtung 1 in Analogie zur Ausführung der Trockengruppe 3 in 2, wobei die Bespannung 9 derart angeordnet und ausgeführt ist, dass diese auch Bestandteil der Pressenanordnung 29 ist, d. h. als eine Bespannung dieser in Funktionskonzentration fungiert. Dadurch wird eine sichere Überführung zwischen Pressenanordnung 29 und Trockenvorrichtung 1 gewährleistet.The 4 shows an embodiment of the drying device 1 in analogy to the execution of the dryer group 3 in 2 , where the stringing 9 arranged and designed so that it is also part of the press arrangement 29 is, ie acts as a covering this in functional concentration. This will provide a safe transfer between press arrangement 29 and drying device 1 guaranteed.

Im dargestellten Fall umfasst die Pressenanordnung 29 eine Anordnung von Presseinrichtungen 35, 36, 37, wobei zwei Pressspalte 32 und 33 an einer Zentralwalze 34 ausgebildet werden. Der erste Pressspalt 31 wird von zwei Presswalzen der Presseinrichtung 35 gebildet. Der zweite Pressspalt 32 wird an der Presseinrichtung 36 aus Zentralwalze 34 und einer Presswalze der Presseinrichtung 35 gebildet. Der dritte Pressspalt 33 wird von der Zentralwalze 34 und einer weiteren Presswalze unter Ausbildung der Presseinrichtung 37 gebildet. Die in Durchlaufrichtung ersten beiden Pressspalte 31, 32 sind einseitig. bespannt, der dritte Pressspalt 33 ist durch die Führung der Faserstoffbahn F im Sandwich zwischen zwei Bespannungen charakterisiert. Die Faserstoffbahn F wird gestützt an einer Bespannung 38 in Form eines Filzbandes durch den ersten. Pressspalt 31 geführt. Nach Durchlauf durch diesen wird die Faserstoffbahn F gestützt an der oberen Walze der Presseinrichtung 35 zum Pressspalt 32 geführt. Durch diesen wird die Faserstoffbahn F gestützt an der die Zentralwalze 34 umschlingenden Bespannung 9 der Trockenvorrichtung 1 am Außenumfang zum Pressspalt 33 geführt. Nach dem Auslauf aus diesem erfolgt die weitere Führung der Faserstoffbahn F gestützt an der Bespannung 9 in die Trockenvorrichtung 1, insbesondere in die Doppelbespannungszone 13. Die Bespannung 9 ist dazu vorzugsweise als Siebband ausgeführt, welches die Funktion eines Presssiebes als auch Trockensiebbandes übernimmt und dementsprechend zu konfigurieren ist.In the illustrated case, the press arrangement comprises 29 an arrangement of pressing devices 35 . 36 . 37 where two press nips 32 and 33 at a central roller 34 be formed. The first press nip 31 is by two press rollers of the pressing device 35 educated. The second press nip 32 is at the press device 36 from central roll 34 and a press roller of the pressing device 35 educated. The third press nip 33 is from the central roll 34 and another press roll to form the press device 37 educated. The first two press nips in the feed direction 31 . 32 are one-sided. covered, the third press nip 33 is characterized by the leadership of the fibrous web F sandwiched between two fabrics. The fibrous web F is supported on a fabric 38 in the form of a felt belt through the first. press nip 31 guided. After passing through it, the fibrous web F is supported on the upper roll of the pressing device 35 to the press nip 32 guided. Through this, the fibrous web F is supported on the central roller 34 wrap around clothing 9 the drying device 1 on the outer circumference of the press nip 33 guided. After the discharge from this, the further guidance of the fibrous web F is supported on the fabric 9 in the drying device 1 , in particular in the double covering zone 13 , The covering 9 For this purpose, it is preferably designed as a screen belt, which takes over the function of a press screen as well as Trockensiebbandes and must be configured accordingly.

Es ist eine Zusatz-Heizeinrichtung 25 vorgesehen. Die Zusatz-Heizeinrichtung 25 ist hier dem Einlauf 17 in die Doppelbespannungszone 13 vorgeordnet. Im dargestellten Fall ist die Zusatz-Heizeinrichtung 25 zusätzlich auch den Pressspalten 32 und 33 vorgeordnet und ermöglicht damit eine Verbesserung der Entwässerung in den einzelnen zu durchlaufenden Pressspalten 32, 33.It is an auxiliary heater 25 intended. The auxiliary heater 25 is here the enema 17 in the double covering zone 13 upstream. In the case shown, the auxiliary heater 25 in addition, also the press columns 32 and 33 upstream and thus allows an improvement of the drainage in the individual to be pressed through press nips 32 . 33 ,

Gegenüber der Ausführung der 4 zeigt 5 beispielhaft eine weitere Anordnung einer Doppelbespannungstrockengruppe 3 einer Trockenvorrichtung 1 in Reihe zur Pressenanordnung 29 in einer Maschine 2 zur Herstellung einer Faserstoffbahn F. An dieser erfolgt der Einlauf 17 in die Doppelbespannungszone 13 nicht an einer Presseinrichtung der Pressenanordnung 29, wie in der 4 wiedergegeben, sondern an einer, einer Presseinrichtung nachgeordneten Walze nach Durchlaufen eines Pressspaltes.Opposite the execution of the 4 shows 5 by way of example a further arrangement of a double-covering drying group 3 a drying device 1 in series with the press arrangement 29 in a machine 2 for producing a fibrous web F. At this occurs the inlet 17 in the double covering zone 13 not on a pressing device of the press arrangement 29 , like in the 4 reproduced, but at one, a pressing device downstream roller after passing through a press nip.

Die Pressenanordnung 29 umfasst hier zwei in Reihe hintereinander angeordnete Presseinrichtungen 42, 43, die jeweils einen einzelnen Pressspalt 40, 41 bilden. Die Presseinrichtungen 42, 43 sind doppelt bespannt. Der erste Pressspalt 40 ist vorzugsweise zweifach befilzt ausgeführt. Die Faserstoffbahn F wird durch diesen zwischen den als Filzbändern ausgeführten Bespannungen 44, 45 geführt. Auch der zweite Pressspalt 41 ist zweifach bespannt ausgeführt, wobei eine Bespannung von der Bespannung 9 der Trockenvorrichtung 1 gebildet wird. Die andere zweite Bespannung ist mit 46 bezeichnet. Die Faserstoffbahn F wird nach dem Pressspalt 41 gestützt an der Bespannung 9 in die Trockenvorrichtung 1 geführt. Die Bespannung 9 ist dazu vorzugsweise als Siebband ausgeführt, welches die Funktion eines Presssiebes als auch Trockensiebbandes übernimmt und dementsprechend zu konfigurieren ist.The press arrangement 29 here comprises two in series successively arranged pressing devices 42 . 43 each having a single press nip 40 . 41 form. The press equipment 42 . 43 are covered twice. The first press nip 40 is preferably carried out twice felted. The fibrous web F is characterized by this between the running as felt tapes 44 . 45 guided. Also the second press nip 41 is designed to be double-stretched, with a covering of the fabric 9 the drying device 1 is formed. The other second stringing is with 46 designated. The fibrous web F is after the press nip 41 supported by the stringing 9 in the drying device 1 guided. The covering 9 For this purpose, it is preferably designed as a screen belt, which takes over the function of a press screen as well as Trockensiebbandes and must be configured accordingly.

Auch hier ist eine Zusatz-Heizeinrichtung 25 vorgesehen. Die Zusatz-Heizeinrichtung 25 ist dem Einlauf 17 in die Doppelbespannungszone 13 und zusätzlich dem Pressspalt 41 vorgeordnet.Again, there is an additional heater 25 intended. The auxiliary heater 25 is the enema 17 in the double covering zone 13 and additionally the press nip 41 upstream.

Die 6 verdeutlicht demgegenüber eine Anordnung einer Trockenvorrichtung 1 mit zumindest einer Doppelbespannungszone 13 zwischen zwei Pressenanordnungen 29 und 30. Dargestellt sind hier eine Pressenanordnung 29 und eine Pressenanordnung 30 mit dazwischen angeordneter Trockengruppe 3, die als Doppelbespannungstrockengruppe ausgeführt ist. Die Pressenanordnung 29 umfasst im dargestellten Fall beispielhaft eine, einen zweifach bespannten, insbesondere befilzten Pressspalt 40 bildende Presseinrichtung 42. Die Bespannungen dieser sind mit 44, 45 bezeichnet und als Filzbänder ausgeführt. Die Übergabe an die nachgeordnete Trockenvorrichtung 1 erfolgt durch Abnahme von der Bespannung 44 durch eine Bespannung 11 der Trockenvorrichtung 1. Die Ausbildung der Doppelbespannungszone 13 der Trockenvorrichtung erfolgt hier innerhalb der Trockenvorrichtung 1 durch die Bespannungen 9, 11. Der Aufbau der Trockengruppe 3 entspricht im Wesentlichen dem in den 1 bis 5, insbesondere dem in 2 beschriebenen mit Ausnahme, dass die Bespannung 9 nicht als Bespannung der vorgeordneten Pressenanordnung 29 fungiert. Dafür bildet die Bespannung 9 nach Auslauf 18 aus der Doppelbespannungszone 13 durch Führung durch die nachgeordnete Pressenanordnung 30 eine Bespannung dieser. Die Pressenanordnung 30 ist beispielhaft als zweifach bespannte Presseinrichtung 43 unter Ausbildung des Pressspaltes 41 ausgeführt. Die Faserstoffbahn F wird zwischen der Bespannung 46 und der Bespannung 9 der Trockenvorrichtung 1 im Sandwich durch den Pressspalt 41 geführt.The 6 In contrast, illustrates an arrangement of a drying device 1 with at least a double covering zone 13 between two press arrangements 29 and 30 , Shown here are a press arrangement 29 and a press arrangement 30 with interposed drying group 3 , which is designed as a double-thread-drying group. The press arrangement 29 in the illustrated case, by way of example, comprises one, a double-stretched, in particular felted press nip 40 forming press device 42 , The coverings of these are with 44 . 45 designated and executed as felt belts. The transfer to the downstream drying device 1 done by removing the fabric 44 through a stringing 11 the drying device 1 , The formation of the double covering zone 13 The drying device takes place here within the drying device 1 through the strings 9 . 11 , The structure of the dryer group 3 corresponds essentially to that in the 1 to 5 , in particular the in 2 described with the exception that the stringing 9 not as a covering of the upstream press arrangement 29 acts. For this forms the clothing 9 after running out 18 from the double covering zone 13 by guidance through the downstream press arrangement 30 a covering of this. The press arrangement 30 is exemplary as a double-covered pressing device 43 under formation of the press nip 41 executed. The fibrous web F is between the clothing 46 and the clothing 9 the drying device 1 in the sandwich through the press nip 41 guided.

Auch hier ist eine Zusatz-Heizeinrichtung 25 vorgesehen. Die Zusatz-Heizeinrichtung 25 ist dem Einlauf 17 in die Doppelbespannungszone 13 vorgeordnet. Weitere Zusatz-Heizeinrichtungen 26.1, 26.2 sind der Bespannung 9 im Bereich der Walzen 7 dem Einlauf 17 nachgeordnet.Again, there is an additional heater 25 intended. The auxiliary heater 25 is the enema 17 in the double covering zone 13 upstream. Additional auxiliary heaters 26.1 . 26.2 are the clothing 9 in the area of rolls 7 the enema 17 downstream.

Durch die Konfiguration und Anordnung zwischen den einzelnen Pressenanordnungen kann die Temperatur sehr rasch gesteigert werden und die Pressenleistung wird im nachfolgenden Pressspalt stark verbessert. Dabei kann die einzelne Bespannung innerhalb der Trockengruppe Bestandteil einer der Pressenanordnungen sein. Vorzugsweise erfolgt die Übergabe an die in Maschinenrichtung nachgeschaltete Pressenanordnung 30 mittels einer Bespannung der Trockenbaugruppe 3, welche gleichzeitig als Funktionsbespannung in der nachgeordneten Pressenanordnung 30 dient. Der Pressenanordnung 30 nachgeordnet ist eine weitere Trockenvorrichtung 1', welche unter anderem in Analogie zur Trockenvorrichtung 1 oder den Trockengruppen 4 der vorangegangenen Figuren ausgeführt sein kann.The configuration and arrangement between the individual press arrangements, the temperature can be increased very quickly and the press performance is greatly improved in the subsequent press nip. In this case, the individual clothing within the dryer group can be part of one of the press arrangements. Preferably, the transfer takes place at the downstream in the machine direction press arrangement 30 by means of a covering of the dry module 3 , which at the same time as a functional fabric in the downstream press arrangement 30 serves. The press arrangement 30 downstream is another drying device 1' , which inter alia in analogy to the drying device 1 or the drying groups 4 the previous figures can be executed.

Die erfindungsgemäße Lösung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele gemäß den 1 bis 6 hinsichtlich Aufbau der einzelnen Trockengruppen und Anordnung dieser beschränkt. Bei besonders vorteilhaften Ausführungen sind weitere Variationen denkbar. Die Anordnung derartiger Trockengruppen kann zum einen einer Pressenanordnung nachgeordnet als auch in Pressenanordnungen integriert erfolgen.The solution according to the invention is not based on the illustrated embodiments according to the 1 to 6 in terms of construction of the individual dryer groups and arrangement of these limited. In particularly advantageous embodiments, further variations are conceivable. The arrangement of such dryer groups can on the one hand downstream of a press arrangement as well as integrated into press arrangements.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Trockenvorrichtungdryer
1'1': Trockenvorrichtungdryer
22: Maschine zur Herstellung von FaserstoffbahnenMachine for the production of fibrous webs
33: Trockengruppedrying group
3.13.1: Reiheline
3.23.2: Reiheline
44: Trockengruppedrying group
4.14.1: Reiheline
4.24.2: Reiheline
55: erste Walzenfirst rolls
66: ersten Walzenfirst rolls
77: zweite Walzensecond rolls
88th: zweite Walzensecond rolls
99: Bespannungcovering
1010: Bespannungcovering
1111: Bespannungcovering
1212: Bespannungcovering
1313: DoppelbespannungszoneDouble covering zone
1414: DoppelbespannungszoneDouble covering zone
1515: DoppelbespannungszoneDouble covering zone
1616: Leitwalzeguide roll
1717: Einlauf Doppelbespannungszone 13 Enema double covering zone 13
1818: Auslauf Doppelbespannungszone 13 Spout double-span zone 13
1919: Einlauf Doppelbespannungszone 15 Enema double covering zone 15
2020: Auslauf Doppelbespannungszone 15 Spout double-span zone 15
2121: Einlauf Doppelbespannungszone 14 Enema double covering zone 14
2222: Auslauf Doppelbespannungszone 14 Spout double-span zone 14
2323: Saugvorrichtungsuction device
2424: Saugvorrichtungsuction device
2525: Zusatz-HeizeinrichtungAuxiliary heating device
26, 26.1, 26.226, 26.1, 26.2: Zusatz-HeizeinrichtungAuxiliary heating device
2727: Saugeinrichtungsuction
2828: Luftschaberair doctor
2929: PressenanordnungPress arrangement
3030: PressenanordnungPress arrangement
3131: Pressspaltpress nip
3232: Pressspaltpress nip
3333: Pressspaltpress nip
3434: Zentralwalzecentral roll
3535: Presseinrichtungpresser
3636: Presseinrichtungpresser
3737: Presseinrichtungpresser
3838: Bespannungcovering
3939: Bespannungcovering
4040: Pressspaltpress nip
4141: Pressspaltpress nip
4242: Presseinrichtungpresser
4343: Presseinrichtungpresser
4444: Bespannungcovering
4545: Bespannungcovering
4646: Bespannungcovering
FF: FaserstoffbahnnPulp Bahnn
MDMD: Maschinenrichtungmachine direction
CDCD: MaschinenquerrichtungCMD

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 19654434 A1 [0003]
US 5291666 [0004]
US 4000035 [0004]
WO 00/47814 [0005]
EP 2063021 A1 [0006]
WO 2009/080872 [0006]

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

ASTM D 737 [0018]

Claims

Drying device ( 1 ) for a machine ( 2 ) for producing a material web, in particular a fibrous web (F) in the form of a paper, board or tissue web, comprising a plurality of first rolls ( 5 . 6 ), which at least over a portion of its outer periphery directly from a first endlessly circulating string ( 9 . 10 ) and a plurality of second rollers ( 7 . 8th ), which at least over a portion of its outer periphery directly from a second endlessly circulating string ( 11 . 12 ), wherein the first and the second covering ( 9 . 11 . 10 . 12 ) over a portion of their circulation path together forming a double covering zone ( 13 . 14 . 15 ); characterized in that in the region of the double covering zone ( 13 . 14 . 15 ) arranged first and second rollers ( 5 . 6 . 7 . 8th ) are designed as heatable rollers.

Drying device ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the double covering zone ( 13 . 14 . 15 ) over a plurality of first and second rollers ( 5 . 6 . 7 . 8th ).

Drying device ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that in the region of the double covering zone ( 13 . 14 . 15 ) arranged single first roller ( 5 . 6 ) in the area of the double covering zone ( 13 . 14 . 15 ) arranged individual second rollers ( 7 . 8th ) in the longitudinal direction of the drying device ( 1 ) is arranged offset with the formation of spacing areas between their outer peripheries.

Drying device ( 1 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that in the region of the double covering zone ( 13 . 14 . 15 ) arranged first rollers ( 5 . 6 ) in the vertical direction free from offset from each other in a first row ( 3.1 . 4.1 ) and the second rolls ( 7 . 8th ) in the vertical direction free from offset from each other in a second, to the first row ( 3.1 . 4.1 ) vertical row ( 3.2 . 4.2 ) are arranged.

Drying device ( 1 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that in the region of the double covering zone ( 13 . 14 . 15 ) arranged first rollers ( 5 . 6 ) and / or second rolls ( 7 . 8th ) are designed as a drying cylinder.

Drying device ( 1 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least one of the double covering zone ( 13 . 14 . 15 ) forming covering ( 9 . 11 . 10 . 12 ), in particular one, which is designed as a drying cylinder first or second rolls ( 5 . 6 . 7 . 8th ) wrap-around clothing ( 9 . 11 . 10 . 12 ) is designed as a metal strip with a closed surface.

Drying device ( 1 ) according to one of claims 1 to 6, characterized in that at least one of the double covering zone ( 13 . 14 . 15 ) forming coverings ( 9 . 11 . 10 . 12 ) is formed as a covering free of a closed surface.

Drying device ( 1 ) according to claim 7, characterized in that a covering ( 9 . 11 . 10 . 12 ) is executed free of a closed surface as a sieve belt, metallized sieve belt, perforated metal belt or sieve belt made of metal and plastic threads.

Drying device ( 1 ) according to one of claims 1 to 8, characterized in that at least one covering ( 9 . 11 . 10 . 12 ) at least one additional heating device ( 25 . 26 . 26.1 . 26.2 ), which is before the enema ( 17 ) and / or the inlet ( 17 ) arranged downstream in the double covering zone ( 13 . 14 . 15 ) is arranged.

Drying device ( 1 ) according to one of claims 1 to 9, characterized in that it comprises at least two series-connected drying groups ( 3 . 4 ) and a double covering zone ( 13 . 14 . 15 ) forming first and second rollers ( 5 . 6 . 7 . 8th ) Part of a drying group ( 3 . 4 ) or part of two successive drying groups ( 3 . 4 ) are.

Machine ( 2 ) for producing a material web, in particular fibrous web (F) with a drying device ( 1 ) according to one of claims 1 to 10, characterized in that the drying device ( 1 . 1' ) a press arrangement ( 29 ) is subordinate.

Machine ( 2 ) according to claim 11, characterized in that the drying device ( 1 ) a further press arrangement ( 30 ) is arranged upstream.

Machine ( 2 ) according to one of claims 11 or 12, characterized in that at least one of the double covering zone ( 13 . 14 . 15 ) forming coverings ( 9 . 11 . 10 . 12 ) of the drying device ( 1 ) a covering of the upstream and / or downstream press arrangement ( 29 . 30 ).