DE102007021879A1 - Pressing arrangement for e.g. paper web producing machine, has transfer band for transferring fibrous web between pressing nips, where band is formed by transfer filter band with permeability in range of preset cubic feet per minute - Google Patents

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Georg Dr. Kleiser
Dominik Mai
Joachim Dr. Grabscheid
Daniel Gronych
Robert Koplin
Roland Mayer
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    • D21F3/0218—Shoe presses

Abstract

The arrangement (1) has pressing nips (2-4) formed from separate pressing devices (5-7), which are successively arranged in a row. A fibrous web (F) e.g. paper web, is guided between two linings via the nips, where the linings are formed by felt bands and smooth bands (9, 11). The arrangement of the smooth bands to an upper side (13) or a lower side (14) of the web changes between the two nips (3, 4). A transfer band (15) transfers the web between the nips (3, 4), where the band is formed by a transfer filter band (16) with permeability in the range of 80 to 150 cubic feet per minute.

Description

Die Erfindung betrifft eine Pressenanordnung einer Maschine zur Herstellung von Faserstoffbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen, umfassend drei, jeweils von separaten und in Reihe hintereinander angeordneten Presseneinrichtungen gebildete Pressspalte, durch welche die Faserstoffbahn jeweils zwischen zwei Bespannungen geführt wird, mit einem ersten doppelt befilzten Pressspalt und einem zweiten und dritten Pressspalt, in welchem die Bespannungen jeweils von einem wasseraufnehmenden Band, insbesondere Filzband und einem glatten Band gebildet werden, wobei die Zuordnung des glatten Bandes zur Ober- oder Unterseite der Faserstoffbahn zwischen dem zweiten und dritten Pressspalt wechselt, und mit einem Transferband zur Überführung der Faserstoffbahn zwischen dem zweiten und dem dritten Pressspalt. Die Erfindung betrifft ferner eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn.The The invention relates to a press arrangement of a machine for manufacturing of fibrous webs, in particular paper or board webs, comprising three, each of separate and arranged in series one behind the other Pressing device formed Pressspalte through which the fibrous web each between two strings is led, with a first double-felted press nip and a second and third Pressing gap, in which the fabrics each from a water-absorbing Band, in particular felt band and a smooth band are formed, the assignment of the smooth band to the top or bottom of the Fibrous web between the second and third press nip changes, and with a transfer belt for transferring the Fibrous web between the second and the third press nip. The invention further relates to a machine for producing a Fibrous web.

Zum Erzielen hoher Maschinengeschwindigkeiten in Pressenanordnungen ist es bekannt, die Faserstoffbahn frei von einem freien Bahnzug durch die Pressenanordnung zu führen, das heißt, die Faserstoffbahn wird permanent von einem Bespannungsmedium gestützt. Eine derartige Pressenanordnung mit drei in Reihe angeordneten und von separaten Presseneinrichtungen gebildeten Pressspalten ist aus der Druckschrift WO 2004/046459 vorbekannt. Mit dieser Anordnung wird eine Bahnführung frei von einem freien Zug und permanent zumindest einseitig gestützt von einer Bespannung durch die Pressenanordnung realisiert. Die Entwässerung am ersten doppelt befilzten Pressspalt erfolgt in beide Richtungen. Die Faserstoffbahn wird bei Führung durch die der ersten Presseneinrichtung nachgeordneten Presseneineinrichtungen jeweils einseitig gestützt von einem wasseraufnahmefähigen Band geführt. Dabei liegen die wasseraufnahmefähigen und in der Regel als Filzbänder ausgeführten Bänder in den beiden nachfolgenden Pressspalten jeweils an den einander entgegengesetzt ausgerichteten Oberflächen der Faserstoffbahn an. Die Führung der Faserstoffbahn an der nicht vom wasseraufnahmefähigen Band gestützten Faserstoffbahnseite erfolgt in den beiden Pressspalten entweder an einer glatten Walze oder aber einem weiteren Band, das dann als glattes Band ausgeführt ist. Die Überführung zwischen dem zweiten Pressspalt und dem dritten Pressspalt, das heißt der zweiten Presseneinrichtung und der dritten Presseneinrichtung, erfolgt mittels einer Transfereinrichtung, umfassend ein Transferfilzband, das die Faserstoffbahn von einer der Bespannungen der zweiten Presseneinrichtung abnimmt und einer Bespannung der dritten Presseneinrichtung zuführt. Durch den Kontakt der Faserstoffbahn in den einzelnen Pressspalten mit einer glatten Oberfläche kann die Rohpapierrauhigkeit des Endproduktes gesenkt werden.To achieve high machine speeds in press arrangements, it is known to guide the fibrous web free of a free web tension through the press assembly, that is, the fibrous web is permanently supported by a clothing medium. Such a press arrangement with three arranged in series and formed by separate press means press nips is from the document WO 2004/046459 previously known. With this arrangement, a web guide is realized free of a free train and permanently supported at least on one side by a covering by the press arrangement. The drainage at the first double-felted press nip takes place in both directions. The fibrous web, guided by the press apparatus downstream of the first press device, is in each case guided on one side by a water-absorptive belt. The water-absorptive bands, which are generally designed as felt belts, are in each of the two subsequent press nips against the mutually oppositely directed surfaces of the fibrous web. The leadership of the fibrous web at the not supported by the water-absorptive band fibrous web page takes place in the two press nips either on a smooth roll or another band, which is then designed as a smooth band. The transfer between the second press nip and the third press nip, that is, the second press device and the third press device, by means of a transfer device comprising a transfer felt belt, which decreases the fibrous web of one of the fabrics of the second press device and feeds a clothing of the third press device. By the contact of the fibrous web in the individual press nips with a smooth surface, the raw paper roughness of the final product can be lowered.

Ferner ist bekannt, dass eine weitere Erhöhung der Maschinengeschwindigkeit erzielbar ist, wenn vor der ersten Abnahme von einem Trockenzylinder in der der Pressenanordnung nachgeordneten Trockenpartie ein sehr hoher Bahntrockengehalt vorliegt. Eine Erhöhung des Faserstoffbahntrockengehaltes kann durch eine dem ersten Trockenzylinder vorgeschaltete Impingement-Trocknung erzielt werden, bei der die Faserstoffbahn frei von einem Kontakt zu einer geschlossenen Oberfläche und permanent gestützt durch ein Bespannungsmedium mittels Heißluft getrocknet wird. Derartige Trocknungsanordnungen sind beispielsweise aus der Druckschrift DE 10 2005 026 312 A1 vorbekannt. Dabei erfolgt die Übergabe der Faserstoffbahn von einer Pressenanordnung über eine Transferbandanordnung an ein Trockensieb, dass von Stützwalzen gestützt wird und dem auf der der Faserstoffbahn tragenden Seite eine Blaseinrichtung zur Beaufschlagung der Faserstoffbahn mit Heißluft zugeordnet ist. Die Faserstoffbahn kann durch Saugkästen und/oder Saugwalzen stabilisiert werden. Bei Heißlufttrocknern in besonders kompakter Bauart erfolgt die Beaufschlagung der Faserstoffbahn mit Heißluft über eine Blashaube, wobei die Blashaube im Umschlingungsbereich der Faserstoffbahn und des Trockensiebbandes mit einer Saugwalze wirksam ist. Die Faserstoffbahn wird dazu mit einem Trockenband an einer rotierbaren Saugwalze geführt, Derartige Ausführungen sind beispielsweise aus den Druckschriften DE 10 2005 027 623 A1 und DE 10 2004 023 321 A1 vorbekannt.Furthermore, it is known that a further increase in the machine speed can be achieved if there is a very high dry web content before the first removal of a drying cylinder in the dryer section downstream of the press arrangement. An increase in pulp web dry content may be achieved by impingement drying preceding the first dryer cylinder, wherein the fibrous web is dried free of contact with a closed surface and permanently supported by a stringing medium by means of hot air. Such drying arrangements are for example from the document DE 10 2005 026 312 A1 previously known. In this case, the transfer of the fibrous web from a press assembly via a transfer belt assembly to a dryer fabric that is supported by support rollers and on the side of the fibrous web carrying a blowing device for applying the fibrous web is associated with hot air. The fibrous web can be stabilized by suction boxes and / or suction rolls. In hot air dryers in a particularly compact design, the impingement of the fibrous web takes place with hot air through a blast hood, the blast hood is effective in Umschlingungsbereich the fibrous web and the dryer fabric with a suction roll. The fibrous web is led to a drying belt on a rotatable suction roll, such embodiments are for example from the publications DE 10 2005 027 623 A1 and DE 10 2004 023 321 A1 previously known.

Eine Erhöhung der Maschinendurchlaufgeschwindigkeit durch diese Maßnahmen, insbesondere die dadurch bedingten hohen Entwässerungsgeschwindigkeiten führen jedoch zur Erhöhung der Papierrauhigkeit in der nach Durchlaufen der Trockenpartie vorliegenden Faserstoffbahn. Dieser Effekt kann zum Teil durch eine nachgeordnete Kalandrierung kompensiert werden, die wiederum jedoch andere Faserstoffbahneigenschaften, wie die Dicke, das spezifische Volumen und die Schwarzsatinage ungünstig beeinflussen kann.A Increase the machine throughput speed by this Measures, in particular the consequent high drainage rates However, lead to increase the paper roughness in the present after passing through the dryer section fibrous web. This effect can be partly due to a subordinate calendering be compensated, which in turn, however, other pulp web properties, such as the thickness, the specific volume and the black satin unfavorable can influence.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Pressenanordnung für den Einsatz in Maschinen zur Herstellung von Faserstoffbahnen zu entwickeln, mit welcher hohe Maschinengeschwindigkeiten bei gleichzeitiger positiver Beeinflussung der Faserstoffbahneigenschaften durch hohe Glätteigenschaften möglich sind, insbesondere in Kombination mit nachfolgenden Hochleistungstrockeneinheiten.Of the Invention is therefore based on the object, a press arrangement for use in machines for the production of fibrous webs to develop with which high machine speeds at the same time positive influence of the fibrous web properties by high Smoothness properties are possible, in particular in combination with subsequent high-performance drying units.

Die erfindungsgemäße Lösung ist durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 36 charakterisiert. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.The solution according to the invention is characterized by the features of claims 1 and 36 characterized. Advantageous embodiments are described in the subclaims.

Eine erfindungsgemäße Pressenanordnung einer Maschine zur Herstellung von Faserstoffbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen, umfassend drei, jeweils von separaten und in Reihe hintereinander angeordneten Presseneinrichtungen gebildete Pressspalte, durch welche die Faserstoffbahn jeweils zwischen zwei Bespannungsmedien geführt wird, mit einem ersten doppelt befilzten Pressspalt und einem zweiten und dritten Pressspalt, in welchen die Bespannungen jeweils von einem Filzband und einem glatten Band gebildet werden, wobei die Zuordnung des glatten Bandes zur Ober- oder Unterseite der Faserstoffbahn zwischen dem zweiten und dritten Pressspalt wechselt, und mit einem Transferband zur Überführung der Faserstoffbahn zwischen dem zweiten und dem dritten Pressspalt, ist dadurch charakterisiert, dass das Transferband von einem Siebband mit einer Permeabilität im Bereich von 80 bis 150 cfm gebildet wird. In besonders vorteilhafter Weise beträgt die Permeabilität des Transfersiebes zwischen 80 und 120 cfm, vorzugsweise zwischen 80 und 100 cfm. Unter Bespannungsmedien werden dabei endlos umlaufende Bänder verstanden.A press arrangement according to the invention a machine for producing fibrous webs, in particular paper or board webs, comprising three press nips formed in each case by separate pressing devices arranged in series, through which the fibrous web is guided in each case between two covering media, with a first double-felted press nip and a second and third press nip Pressing gap, in which the fabrics are each formed by a felt belt and a smooth belt, the assignment of the smooth belt to the top or bottom of the fibrous web between the second and third press nip changes, and with a transfer belt for transferring the fibrous web between the second and third The third press nip is characterized in that the transfer belt is formed by a wire belt having a permeability in the range of 80 to 150 cfm. In a particularly advantageous manner, the permeability of the transfer screen is between 80 and 120 cfm, preferably between 80 and 100 cfm. Under tension media is understood to mean endlessly circulating belts.

Die erfindungsgemäße Pressenanordnung ermöglicht mit diesen Merkmalen eine optimale Bahnführung auch bei höheren Maschinengeschwindigkeiten mit hohen Glätteigenschaften der Faserstoffbahn und dient der Vermeidung von Markierungen aufgrund des längeren beidseitigen Kontaktes der Faserstoffbahn beim Durchlaufen der Pressenanordnung mit einem glatten Band.The inventive press arrangement allows with these features an optimal web guide also at higher machine speeds with high smoothness properties the fibrous web and serves to avoid markings due the longer two-sided contact of the fibrous web when passing through the press assembly with a smooth belt.

Zur Erzielung eines nach Durchlaufen der Pressenanordnung gewünschten Trockengehaltes ist die Entwässerungsleistung an den einzelnen Pressspalten unter Berücksichtigung einer optimalen Bahnführung entsprechend auszulegen. Der erste und zweite Pressspalt sind dazu durch eine Linienlast im Bereich zwischen einschließlich 700 kN/m bis 1800 kN/m, insbesondere zwischen 700 kN/m bis 1400 kN/m charakterisiert und ferner jeweils als Schuhpressspalt ausgeführt. Die Linienlast ist dabei vorzugsweise frei einstellbar. Die erste und zweite Presseneinrichtung umfassen jeweils eine Schuhpresswalze, die einen rotierbaren flexiblen Pressmantel und eine am Pressmantel wirksame Anpresseinheit aufweist, umfassend zumindest ein Anpresselement, dessen wirksame Länge in Faserstoffbahnlaufrichtung zwischen dem Einlauf in die Presszone und dem Auslauf aus dem Pressspalt betrachtet zwischen 250 mm und 450 mm, insbesondere zwischen 250 und 400 mm und besonders bevorzugt zwischen 250 mm und 330 mm beträgt. Zur Verringerung des Lageraufwandes, insbesondere im Hinblick auf vorzuhaltende Ersatzteile sind die einzelnen Walzen der ersten und zweiten Presseneinrichtung gleicher Bauart gemäß einer Weiterentwicklung gleich ausgeführt.to Achieving a desired after passing through the press assembly Dry content is the drainage performance at the individual press nips considering an optimal web guide interpreted accordingly. The first and second press nip are to by a line load in the area between inclusive 700 kN / m to 1800 kN / m, in particular between 700 kN / m to 1400 kN / m characterized and also each designed as a shoe press nip. The line load is preferably freely adjustable. The first and second press means each comprise a shoe press roll, the one rotatable flexible press cover and one on the press cover having effective pressing unit, comprising at least one pressing element, its effective length in fibrous web running direction between the inlet to the press zone and the outlet from the press nip considered between 250 mm and 450 mm, in particular between 250 and 400 mm, and more preferably between 250 mm and 330 mm. To reduce the storage costs, especially with regard to to be kept spare parts are the individual rolls of the first and second press device of the same type according to a Further development carried out immediately.

Nach Durchlaufen der beiden ersten Pressspalte ist es vorteilhaft, die Faserstoffbahn im nächsten folgenden Pressspalt nur noch einer geringeren Linienlast auszusetzen. Diese beträgt im dritten Pressspalt zwischen 60 kN/m und 180 kN/m, insbesondere zwischen 60 und 160 kN/m und besonders bevorzugt zwischen 80 und 140 kN/m.To Passing through the first two press nips, it is advantageous to Fibrous web in the next following press nip only to suspend a lower line load. This is in the third press nip between 60 kN / m and 180 kN / m, in particular between 60 and 160 kN / m and more preferably between 80 and 140 kN / m.

Vorzugsweise ist der dritte Pressspalt als Schuhpressspalt ausgeführt, um die Vorteile einer verlängerten Presszone zu erhalten. Die dritte Presseneinrichtung umfasst eine Schuhpresswalze, die einen rotierbaren flexiblen Pressmantel und eine am Pressmantel wirksame Anpresseinheit aufweist, umfassend zumindest ein Anpresselement, dessen wirksame Länge in Faserstoffbahnlaufrichtung betrachtet zwischen 60 mm und 200 mm beträgt, insbesondere zwischen 80 und 190 mm, besonders bevorzugt zwischen 100 und 150 mm.Preferably the third press nip is designed as a shoe press nip, to get the benefits of an extended press zone. The third press device comprises a shoe press roll having a rotatable flexible press cover and effective on the press cover Pressing unit comprising at least one pressing element, its effective length considered in fibrous web running direction between 60 mm and 200 mm, in particular between 80 and 190 mm, more preferably between 100 and 150 mm.

Zum Erreichen optimaler Glätteeigenschaften an beiden Faserstoffbahnseiten ist gemäß einer vorteilhaften Ausführung das einzelne glatte Band an der zur Faserstoffbahn gerichteten Seite durch eine Rauhigkeit im Bereich von einschließlich 1,5 μm bis ≤ 5 μm, ganz besonders bevorzugt 2 μm bis 5 μm, ganz besonders bevorzugt 2,5 μm bis 4 μm charakterisiert.To the Achieving optimum smoothness on both sides of the fibrous web is according to an advantageous embodiment the single smooth band on the side facing the fibrous web by a roughness in the range of including 1.5 microns to ≦ 5 μm, very particularly preferably 2 μm to 5 microns, most preferably 2.5 microns to 4 μm characterized.

Die Faserstoffbahnführung erfolgt zur stabilen Bahnführung vorzugsweise im wesentlichen gerade, d. h. frei von starken Richtungsänderungen durch die Pressenanordnung, so dass die Anzahl an Saugeinrichtungen, insbesondere Saugwalzen und anderer Leitwalzen zur Stabilisierung der Faserstoffbahn gering gehalten werden kann. Die einzelnen Pressspalte sind in Einbaulage im Wesentlichen in einer horizontalen Ebene angeordnet. Die einzelnen Pressspalte können jedoch auch in Einbaulage in vertikaler Richtung mit einem maximalen Versatz zueinander im Bereich von 0 bis 2 m angeordnet werden.The Fiber web guide is used for stable web guiding preferably substantially straight, d. H. free of strong changes of direction the press arrangement, so that the number of suction devices, in particular Suction rolls and other guide rolls for stabilizing the fibrous web can be kept low. The individual press gaps are in installation position arranged substantially in a horizontal plane. The single press column However, they can also be installed in the vertical direction with a maximum offset to each other in the range of 0 to 2 m to be ordered.

Je nach Ausführung der Pressenanordnungen können unterschiedliche Konzepte zur Faserstoffbahnabnahme nach dem zweiten Pressspalt und Übergabe auf das Transfersiebband realisiert werden. Gemäß einer ersten Ausführung erfolgt die Faserstoffbahnabnahme nach dem zweiten Pressspalt der zweiten Presseneinrichtung vom in Einbaulage unteren Bespannungsmedium, wobei diese auch wieder an das untere Bespannungsmedium der nachfolgenden Presseneinrichtung übergeben wird. Gemäß einer weiteren zweiten Grundausführung erfolgt die Bahnabnahme nach dem zweiten Pressspalt vom oberen Bespannungsmedium. Die Abnahme erfolgt dabei immer vom glatten Band, um somit eine möglichst lange Führung der Faserstoffbahn an der glatten Oberfläche und den daraus resultierenden Glättungseffekt zu gewährleisten. Die Übergabe vom Transfersiebband erfolgt dann zum Filzband. Das obere Bespannungsmedium in der zweiten Presseneinrichtung wird daher im ersten Fall von einem Filzband und das untere Band vom glatten Band gebildet, während das obere Bespannungsmedium der dritten Presseneinrichtung vom glatten Band und das untere Bespannungsmedium von einem Filzband gebildet wird. Im zweiten Fall sind die Bespannungsmedien in den Pressspalten vertauscht. Das untere Bespannungsmedium in der zweiten Presseneinrichtung wird von einem Filzband und das obere Band vom glatten Band gebildet, während die untere Bespannung der dritten Presseneinrichtung vom glatten Band und die obere Bespannung von einem Filzband gebildet werden.Depending on the design of the press arrangements different concepts for fibrous web removal after the second press nip and transfer to the transfer belt can be realized. According to a first embodiment, the fibrous web removal takes place after the second press nip of the second press device from the lower mounting medium in the installation position, this also being transferred again to the lower clothing medium of the subsequent press device. According to a further second basic embodiment, the web removal takes place after the second press nip from the upper clothing medium. The decrease always takes place from the smooth band, thus ensuring the longest possible guidance of the fibrous web on the smooth surface and the resulting smoothing effect. The transfer from the transfer belt then takes place to the felt belt. The upper clothing medium in the second press device is therefore in the first case of a felt and the lower belt is formed by the smooth belt, while the upper clothing medium of the third press device is formed by the smooth belt and the lower clothing medium by a felt belt. In the second case, the clothing media in the press nips are reversed. The lower clothing medium in the second press device is formed by a felt belt and the upper belt is formed by the smooth belt, while the lower clothing of the third press device is formed by the smooth belt and the upper clothing by a felt belt.

Zur optimalen Bahnführung ist in einem Bespannungsmedium einer Presseneinrichtung im Übernahmebereich von der vorherigen Presseneinrichtung oder dem Transfersieb eine Saugeinrichtung angeordnet, die der Abnahme der Faserstoffbahn von den vorhergehenden Elementen dient. Die Saugeinrichtung, in der Regel als Saugwalze ausgeführt, ist dabei in dem die Faserstoffbahn übernehmenden Bespannungsmedium angeordnet. Die Saugleistung der Saugwalzen kann aufgrund der unterschiedlichen Bespannungskombinationen in den Abnahmebereichen der Faserstoffbahn in Faserstoffbahndurchlaufrichtung unterschiedlich ausgeführt werden. Im oberen Bespannungsmedium der ersten Presseneinrichtung ist eine Saugwalze angeordnet, die der Abnahme der Faserstoffbahn zwischen einer der Pressenanordnung vorgeordneten Formereinheit und der Pressenanordnung dient, wobei das anlegbare Vakuum des den Abnahmebereich bildenden Teiles der Saugzone zwischen 40 und einschließlich 65 kPa beträgt. In der Bespannung der zweiten Presseneinrichtung ist eine Saugwalze vorgesehen, die durch ein anlegbares Vakuum zwischen 30 und 55 kPa charakterisiert ist, während in der Bespannung des Transfersiebes eine Saugwalze vorgesehen ist, die durch ein Vakuum im Bereich von 10 bis 30 kPa charakterisiert ist. Das anlegbare Vakuum der Saugwalze in der Bespannung in der dritten Presseneinrichtung zur Abnahme der Faserstoffbahn vom Transfersieb liegt im Bereich von 30 bis 55 kPa. Das anlegbare Vakuum der dem dritten Pressspalt nachgeordneten Abnahmesaugwalze zur Überführung an eine Trockeneinrichtung, insbesondere an ein Transferband oder gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführung an ein Trockensieb beträgt zwischen 10 und 30 kPa. Generell wird zur Vermeidung von Markierungen die Saugleistung im Übernahmebereich zwischen einem glatten Band und einem Siebband geringer gewählt werden als zwischen Filzbändern oder zwischen unterschiedlichen Transferbändern.to optimal web guide is in a stringing medium one Press facility in takeover area from the previous one Pressing device or the transfer screen arranged a suction device, the decrease of the fibrous web from the preceding elements serves. The suction device, usually designed as a suction roll, is while in the fibrous web receiving covering medium arranged. The suction power of the suction rolls can be due to the different Fabric combinations in the removal areas of the fibrous web designed differently in fibrous web passage direction become. In the upper clothing medium of the first press device a suction roll is arranged, which is the decrease of the fibrous web between one of the press assembly upstream former unit and the press assembly is used, wherein the applicable vacuum of the removal area forming part of the suction zone between 40 and 65 inclusive kPa. In the covering of the second press device a suction roll is provided, which by an applyable vacuum between 30 and 55 kPa, while in the covering of the Transfer screen a suction roller is provided by a vacuum is characterized in the range of 10 to 30 kPa. The attachable Vacuum of the suction roller in the fabric in the third press device to decrease the fibrous web from the transfer wire is in the range from 30 to 55 kPa. The applied vacuum of the third press nip downstream intake suction for transfer to a drying device, in particular to a transfer belt or according to a particularly advantageous embodiment to a drying wire is between 10 and 30 kPa. As a general rule To avoid markings, the suction power in the transfer area is between a smooth band and a screen belt chosen lower be as between felt tapes or between different Transfer ribbons.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführung umfasst eine einzelne Abnahmesaugwalze eine Mehrzahl von in Bahnlaufrichtung hintereinander angeordneten unterschiedlich beaufschlagbaren Saugzonen, wobei die erste Saugzone den Übernahme- bzw. Abnahmebereich beschreibt, während die nachgeordneten Saugzonen am übernehmenden Band wirksam werden und eine stabile Bahnführung gewährleisten.According to one advantageous embodiment comprises a single Abnahmesaugwalze a plurality of arranged in the web running direction one behind the other differently acted upon suction zones, wherein the first suction zone describes the acquisition or acceptance area, while the downstream suction zones on the receiving band effective be and ensure a stable web guide.

Zur Erhöhung des Trockengehaltes der Faserstoffbahn vor dem Durchlaufen einer Trockenzylinderanordnung ist dem zweiten Pressspalt eine Impingement-Trockeneinrichtung nachgeordnet, wobei die Impingement-Trockeneinrichtung entweder zwischen dem zweiten und dritten Pressspalt oder aber hinter dem dritten Pressspalt angeordnet ist. Die durch die Impingement-Trockeneinrichtung beschreibbare Trockenstrecke kann eben oder gekrümmt ausgeführt sein, ferner aus Bauraumgründen und zur Kontrolle der Bahnspannung aus einer Mehrzahl einzelner Teiltrockenstrecken bestehen, so dass die Führung der Faserstoffbahn in der Impingement-Trockeneinrichtung entlang der durch diese in Faserstoffbahnlaufrichtung gebildeten Trockenstrecke auf mehr als einem Trockensieb erfolgt, wobei die Überführung zwischen den einzelnen Trockensieben durch Vakuum unterstützt wird.to Increasing the dry content of the fibrous web before Passing through a drying cylinder arrangement is the second press nip downstream of an impingement drying device, wherein the impingement drying device either between the second and third press nip or behind the third press nip is arranged. The through the impingement drying device writable drying section can run flat or curved be, also for reasons of space and to control the web tension consist of a plurality of individual Teiltrockenstrecken, so that the Guiding the fibrous web in the impingement drying device along the fibers formed by this in the fibrous web running direction Drying carried out on more than one drying wire, the transfer supported by vacuum between the individual drying screens becomes.

Die Impingement-Trockeneinrichtung weist dazu wenigstens ein Trockensieb auf, und wenigstens eine seitlich neben der Trockenstrecke angeordnete und auf diese gerichtete Blashaube sowie wenigstens eine Saugwalze und/oder wenigstens einen besaugten Stabilisatorkasten, über die beziehungsweise den das die Faserstoffbahn führende Trockensieb geführt ist. Der Bahnlauf der Faserstoffbahn zwischen den jeweiligen Pressspalten in der Impingement-Trocknungsanordnung ist derart gewählt, dass dieser bei Bahnabnahme von einem oberen Bespannungsmedium zumindest im Einlaufbereich in die Impingement-Trockeneinrichtung nahezu in der Horizontalen verläuft, um die Maschinengesamthöhe niedrig zu halten. Dabei wird ein guter Bahnlauf auch bei hohen Maschinengeschwindigkeiten durch besaugte Leitwalzen und/oder Stabilisatorkästen zwischen den Walzen gesichert. Alternativ kann auch eine große besauge Walze mit einem Durchmesser von vorzugsweise größer 1,5 m zur Bahnstabilisierung eingesetzt werden.The Impingement drying device has for this purpose at least one drying wire on, and at least one laterally arranged next to the drying section and on this directed blast hood and at least one suction roll and / or at least one evacuated stabilizer box, via the one or the leading the fibrous web Drying wire is guided. The web run of the fibrous web between the respective press nips in the impingement drying arrangement is chosen such that this at Bahnabnahme of a upper covering medium at least in the inlet area in the impingement drying device runs almost horizontally, to the machine overall height low to keep. This is a good web run even at high machine speeds by suctioned guide rollers and / or stabilizer boxes between secured to the rollers. Alternatively, a large can seize Roller with a diameter of preferably larger 1.5 m are used for web stabilization.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführung erfolgt die Überführung zum Trockensieb der Impingement-Trockeneinrichtung direkt mittels des glatten Bandes der dritten Presseneinrichtung, das in diesem Fall gleich als Überführungsband fungiert, so dass auf eine zusätzliche Überführeinrichtung verzichtet werden kann und dadurch Bauraum gespart.According to one particularly advantageous embodiment, the transfer takes place to the drying wire of the impingement drying device directly by means of the smooth belt of the third press device used in this Case equal acts as a transfer belt, so that to an additional transfer device can be omitted and thereby saves space.

Bei Integration der Impingement-Trockeneinrichtung in der Pressenanordnung kann eine hohe Funktionskonzentration bei geringem Bauraum erzielt werden, indem das Transfersieb als Trockensieb genutzt wird.at Integration of the impingement drying device in the press arrangement can achieve a high functional concentration in a small space be used by the transfer screen as a dryer.

Die Impingement-Trockeneinrichtung kann je nach Anordnung Bestandteil einer Pressenanordnung oder der nachgeordneten Trockenpartie sein.The impingement drying device can ever after arrangement be part of a press arrangement or the downstream dryer section.

Die erfindungsgemäße Lösung wird nachfolgend anhand von Figuren erläutert. Darin ist im Einzelnen folgendes dargestellt:The solution according to the invention is hereinafter explained with reference to figures. In detail this is the following shown:

1 verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung eine Querschnittsansicht einer erfindungsgemäßen Pressenanordnung mit Abnahme der Faserstoffbahn durch ein Transfersiebband von der unteren Bespannung der zweiten Presseneinrichtung; 1 illustrates in schematic simplified representation of a cross-sectional view of a press assembly according to the invention with decrease of the fibrous web by a transfer belt from the lower fabric of the second press device;

2 verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung eine Pressenanordnung gemäß 1 mit nachgeordneter Impingement-Trockeneinrichtung; 2 illustrates in schematic simplified representation of a press arrangement according to 1 with downstream impingement drying device;

3 verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung eine Pressenanordnung gemäß 1 mit integrierter Impingement-Trockeneinrichtung; 3 illustrates in schematic simplified representation of a press arrangement according to 1 with integrated impingement drying device;

4 verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung eine Querschnittsansicht einer erfindungsgemäßen Pressenanordnung mit Abnahme der Faserstoffbahn durch ein Transfersiebband von der oberen Bespannung der zweiten Presseneinrichtung; 4 illustrates in schematic simplified representation of a cross-sectional view of a press assembly according to the invention with decrease of the fibrous web through a transfer belt from the upper fabric of the second press device;

5 verdeutlicht beispielhaft eine Ausführung einer Impingement-Trockeneinrichtung aus mehreren Einzeleinrichtungen. 5 exemplifies an embodiment of an impingement drying device of several individual devices.

Die 1 verdeutlicht in schematisiert stark vereinfachter Darstellung anhand einer Querschnittsansicht den Aufbau und die Funktionsweise einer erfindungsgemäß ausgeführten Pressenanordnung 1 für den Einsatz in Maschinen 51 zur Herstellung einer Faserstoffbahn F, insbesondere Papier- oder Kartonbahn. Die Pressenanordnung 1 ist dabei durch drei in Reihe hintereinander angeordnete und von der Faserstoffbahn zu durchlaufende Pressspalte in Faserstoffbahndurchlaufrichtung betrachtet charakterisiert – einen ersten Pressspalt 2, einen zweiten Pressspalt 3 und einen dritten Pressspalt 4. Jeder Pressspalt 2 bis 4 wird dabei von einer separaten Presseneinrichtung 5, 6 beziehungsweise 7 gebildet, die in Maschinenrichtung beabstanden zueinander angeordnet und durch eine eigene Bespannung charakterisiert sind. Die einzelnen Presseneinrichtungen 5, 6, 7 werden dabei jeweils von zwei zueinander unter Ausbildung der jeweiligen Pressspalte 2 bis 4 angeordneten Walzen 5.1, 5.2 für die erste Presseneinrichtung 5 beziehungsweise 6.1, 6.2 für die zweite Presseneinrichtung 6 und 7.1, 7.2 für die Presseneinrichtung 7 gebildet. Der erste Pressspalt 2 ist als doppelt befilzter Pressspalt ausgeführt. Dies bedeutet, die Faserstoffbahn F wird zwischen zwei wasseraufnehmenden Bändern, insbesondere Filzbändern 8.1 und 8.2 durch den Pressspalt 2 geführt, wobei die erste Walze 5.1 in der oberen Filzschlaufe, d. h. dem oberen endlosen Filzband 8.1 angeordnet ist und von diesem umschlungen wird, während die zweite Walze 5.2 vom unteren Filzband 8.2 umschlungen ist. Die Führung der Faserstoffbahn F durch den zweiten Pressspalt 3 und den dritten Pressspalt 4 erfolgt zwischen mindestens einem, zumindest an einer die Faserstoffbahn F kontaktierenden Seite mit einer glatten Oberfläche versehenen Band, insbesondere einem glatten Band 9 beziehungsweise 11 und einem wasseraufnahmefähigen Band, insbesondere Filzband 10 beziehungsweise 12, wobei die Zuordnung der glatten Bänder 9 und 11 zur Ober und Unterseite 13, 14 der Faserstoffbahn F zwischen dem zweiten Pressspalt 3 und dem dritten Pressspalt 4 wechselt. Dies bedeutet, dass die Faserstoffbahn F in Durchlaufrichtung betrachtet mit der Oberseite 13 im zweiten Pressspalt 3 beispielsweise vom Filzband 10 geführt wird, während der Faserstoffbahnoberseite 13 im dritten Pressspalt 4 das glatte Band 11 zugeordnet ist. Die Faserstoffbahnunterseite 14 wird dann im zweiten Pressspalt 3 vom glatten Band 9 und im dritten Pressspalt 4 vom Filzband 12 gestützt. Erfindungsgemäß ist zur Überführung der Faserstoffbahn F zwischen der zweiten Presseneinrichtung 6 und der dritten Presseneinrichtung 7 nach dem Durchlaufen des zweiten Pressspaltes 3 eine Überführeinrichtung 15 vorgesehen, die ein Transferband umfasst, welches als Transfersiebband 16 ausgebildet ist und eine Permeabilität im Bereich von einschließlich 80 bis 150 cfm, ganz besonders bevorzugt zwischen 80 und 120 cfm aufweist. Die Führung der Faserstoffbahn F durch die Pressenanordnung 1 erfolgt somit frei von einem freien Zug, das heißt, die Faserstoffbahn F wird beim Durchlaufen immer von einem Band, entweder einem Filzband 8.1, 8.2, 10, 12 oder einem zumindest an der zur Faserstoffbahn F gerichteten Seite mit einer glatten Oberfläche ausgeführten Band 9 beziehungsweise 11, gestützt. Die Faserstoffbahnführung durch die Vielzahl der Pressspalte 2, 3, 4 mit beidseitigem Kontakt mit glatten Oberflächen an der der Faserstoffbahn F zugewandten Seite der Bänder 9, 11 sowie die Überführung zwischen dem zweiten und dem dritten Pressspalt über ein Transfersiebband 16 mit der genannten Permeabilität ermöglichen zum einen eine optimale Bahnführung durch die Pressenanordnung 1 mit einem hohen erzielbaren Trockengehalt und zum anderen eine hohe Glätte und gute Oberflächeneigenschaften, insbesondere geringe Rauhigkeit der Faserstoffbahn F und einen unproblematischen Bahnlauf auch bei höheren Maschinengeschwindigkeiten. Die Faserstoffbahn F durchläuft die Pressenanordnung 1 nahezu in horizontaler Richtung mit nur geringfügigen Abweichungen im Faserstoffbahnlauf von einer horizontalen Ebene beim Überführen zur jeweils nächsten Presseneinrichtung. Die Pressspalte 2, 3, 4 sind somit im wesentlichen in einer horizontalen Ebene oder mit nur geringfügigem Versatz in vertikaler Richtung zueinander angeordnet.The 1 illustrates in schematic highly simplified representation based on a cross-sectional view of the structure and operation of an inventively designed press arrangement 1 for use in machines 51 for producing a fibrous web F, in particular paper or board web. The press arrangement 1 is characterized by three successively arranged in series and to be traversed by the fibrous web press nip in the fibrous web passage direction - a first press nip 2 , a second press nip 3 and a third press nip 4 , Every press nip 2 to 4 is doing by a separate press device 5 . 6 respectively 7 formed, which are arranged in the machine direction spaced from each other and characterized by their own clothing. The individual press equipment 5 . 6 . 7 are in each case of two to each other to form the respective press nips 2 to 4 arranged rollers 5.1 . 5.2 for the first press device 5 respectively 6.1 . 6.2 for the second press device 6 and 7.1 . 7.2 for the press device 7 educated. The first press nip 2 is designed as a double-felted press nip. This means that the fibrous web F is between two water-absorbing bands, in particular felt bands 8.1 and 8.2 through the press nip 2 guided, with the first roller 5.1 in the upper felt loop, ie the upper endless felt band 8.1 is arranged and wrapped by this, while the second roller 5.2 from the lower felt band 8.2 is entwined. The leadership of the fibrous web F through the second press nip 3 and the third press nip 4 takes place between at least one, at least on a fibrous web F contacting side provided with a smooth surface band, in particular a smooth band 9 respectively 11 and a water absorptive band, in particular felt band 10 respectively 12 , where the allocation of smooth bands 9 and 11 to the top and bottom 13 . 14 the fibrous web F between the second press nip 3 and the third press nip 4 replaced. This means that the fibrous web F considered in the direction of passage with the top 13 in the second press nip 3 for example, from the felt belt 10 during the fibrous web top 13 in the third press nip 4 the smooth band 11 assigned. The fibrous web bottom 14 is then in the second press nip 3 from the smooth band 9 and in the third press nip 4 from the felt band 12 supported. According to the invention for transferring the fibrous web F between the second press device 6 and the third press device 7 after passing through the second press nip 3 a transfer device 15 provided, which comprises a transfer belt, which serves as a transfer belt 16 is formed and has a permeability in the range of 80 to 150 cfm inclusive, most preferably between 80 and 120 cfm. The leadership of the fibrous web F through the press arrangement 1 thus takes place free of a free train, that is, the fibrous web F is always passing through a band, either a felt belt 8.1 . 8.2 . 10 . 12 or at least on the directed to the fibrous web F side with a smooth surface running band 9 respectively 11 , supported. The fibrous web guide through the plurality of press nips 2 . 3 . 4 with two-sided contact with smooth surfaces on the fibrous web F facing side of the bands 9 . 11 and the transfer between the second and the third press nip via a transfer belt 16 With the above-mentioned permeability, on the one hand, optimum web guiding through the press arrangement is possible 1 with a high achievable dry content and on the other hand a high smoothness and good surface properties, in particular low roughness of the fibrous web F and an unproblematic web run even at higher machine speeds. The fibrous web F passes through the press arrangement 1 almost in the horizontal direction with only minor deviations in the fibrous web run from a horizontal plane during transfer to the next press device. The press column 2 . 3 . 4 are thus essentially in a horizontal plane or arranged with only slight offset in the vertical direction to each other.

Bezüglich der Ausführung der einzelnen Presseneinrichtungen 5 bis 7 bestehen eine Mehrzahl von Möglichkeiten. Dabei sind jedoch die erste und zweite Presseneinrichtung 5 und 6 als Schuhpresseinrichtung 18 beziehungsweise 19 ausgebildet. Die Pressspalte 2 und 3 sind als verlängerte Pressspalte in Form von Schuhpressspalten ausgeführt. Die Länge des ersten und zweiten Pressspaltes 2, 3 und die Auslegung hinsichtlich der im Spalt wirkenden Kräfte ist vorzugsweise gleich. Dies gilt vorzugsweise auch für die Ausführung der einzelnen Walzen 5.1, 6.1 und 5.2 bzw. 6.2, wodurch für beide Presseneinrichtungen die Ersatzteilvorhaltung vereinfacht werden kann. Die mögliche Linienlast im ersten und zweiten Pressspalt 2, 3 beträgt zwischen einschließlich 700 kN/m bis 1400 kN/m. Die einzelnen Pressspalte 2, 3 werden dabei von einer Schuhpresswalze und einer Gegenwalze gebildet. Im dargestellten Fall ist jeweils die in Einbaulage obere Walze 5.1, 6.1 als Schuhpresswalze ausgebildet. Die Gegenwalze kann als glatte Walze ausgeführt sein. Die Schuhpresswalze 5.1 weist einen flexiblen und rotierbaren Pressmantel 21 auf, an dessen Innenumfang im Pressspalt 2 parallel zum Wirkbereich eine Anpresseinheit 22, umfassend zumindest ein Anpresselement 20 wirksam wird. Die Länge I2 des Pressspaltes 2 wird durch die Länge der Anpresselemente 20, um welche der flexible Pressmantel 21 geführt ist, in Faserstoffbahnlaufrichtung, d. h. quer zur Längsachse der einzelnen Walze betrachtet bestimmt. Das Anpresselement 20 ist in der Regel als Anpressschuh mit konkaver Anpressfläche ausgeführt. Die Schuhlänge, d. h. die die Länge des Pressspaltes vom Einlauf zum Auslauf bestimmende Länge I2 beträgt zwischen einschließlich 250 mm und 450 mm. Die Anpresseinheit 22 umfasst zur Realisierung dieser Linienlasten entsprechende Mittel 23 zur Einstellung beziehungsweise Steuerung der Anpresskraft des einzelnen Anpresselementes 20. Der zweite Pressspalt 3, welcher nur noch als einfach befilzter Pressspalt ausgeführt ist, wird ebenfalls von einer Schuhpresseinrichtung 19 gebildet, wobei auch diese eine Schuhpresswalze und eine Gegenwalze umfasst, die einen in Faserstoffbahnlaufrichtung verlängerten Pressspalt 3 miteinander bilden. Die Schuhpresswalze, hier beispielsweise 6.1, ist durch Abstützung eines flexiblen umlaufenden Pressmantels 24 über eine Anpresseinheit 25 charakterisiert, wobei die Anpresseinheit 25 wenigstens ein sich parallel zur Längsachse der Walze beziehungsweise quer zur Faserstoffbahnlaufrichtung über die Faserstoffbahnbreite erstreckendes Anpresselement 26 aufweist, dessen Anpresskraft über Mittel 27 zur Einstellung beziehungsweise Steuerung der Anpresskraft des Anpresselementes 26 gegenüber dem Innenumfang 28 des Pressmantels 24 bestimmt wird. Die Länge 13 des Pressspaltes 3, insbesondere die diesen bestimmende Länge des Anpresselementes 26, der den Abstand zwischen Pressspalteinlauf und Pressspaltauslauf in Faserstoffbahnlaufrichtung betrachtet bestimmt, ist vorzugsweise identisch zur Ausführung der ersten Presseneinrichtung 5. Der dritte Pressspalt 4 ist im dargestellten Fall ebenfalls als Schuhpressspalt und die dritte Presseneinrichtung 7 als Schuhpresseinrichtung 35 ausgeführt. Dies bedeutet, eine der beiden Walzen 7.1 oder 7.2, hier 7.2 ist als Schuhpresswalze ausgebildet, umfassend einen flexiblen Pressmantel 36, der über eine Anpresseinheit 37 abgestützt wird, wobei die Anpresseinheit 37 zumindest ein sich über die Breite erstreckendes Anpresselement 38 oder eine Mehrzahl von diesen aufweist, die über Mittel 39 zur Einstellung und/oder Steuerung der Anpresskraft des Anpresselementes 38 ansteuerbar sind. Die Linienlast im dritten Pressspalt 4 ist geringer als in den vorhergehenden Pressspalten 2, 3 und beträgt zwischen einschließlich 80 kN/m und 180 kN/m. Dabei kann die Presseneinrichtung 7 auch als Walzenpresseinrichtung mit Walzen mit starren Pressmänteln ausgebildet werden. Bei Ausführung als Schuhpresseinrichtung 35 können hier auch gegenüber den Ausführungen der Anpresseinheiten 22, 25 in der ersten und zweiten Presseneinrichtung 5 und 6 in Faserstoffbahnlaufrichtung verkürzte Anpresselemente 38 eingesetzt werden. Vorzugsweise werden dabei Schuhlängen I4 in Faserstoffbahnlaufrichtung betrachtet zwischen 60 mm und 200 mm gewählt.With regard to the execution of the individual press devices 5 to 7 There are a number of possibilities. However, there are the first and second press device 5 and 6 as a shoe press device 18 respectively 19 educated. The press column 2 and 3 are designed as extended press nips in the form of shoe press nips. The length of the first and second press nip 2 . 3 and the design with respect to the forces acting in the gap is preferably the same. This preferably also applies to the execution of the individual rolls 5.1 . 6.1 and 5.2 respectively. 6.2 , whereby spare parts provision can be simplified for both press devices. The possible line load in the first and second press nip 2 . 3 is between 700 kN / m to 1400 kN / m. The single press column 2 . 3 are formed by a shoe press roll and a counter roll. In the case shown, the upper roller is in the installed position 5.1 . 6.1 designed as a shoe press roll. The counter-roller can be designed as a smooth roller. The shoe press roll 5.1 has a flexible and rotatable press jacket 21 on, on the inner circumference in the press nip 2 parallel to the effective range of a pressing unit 22 comprising at least one pressing element 20 takes effect. The length I 2 of the press nip 2 is determined by the length of the pressing elements 20 to which the flexible press cover 21 is guided, in the fibrous web running direction, that is considered considered transversely to the longitudinal axis of the individual roller. The pressing element 20 is usually designed as a contact shoe with concave contact surface. The shoe length, ie the length of the press nip from the inlet to the outlet determining length I 2 is between 250 mm and 450 mm inclusive. The pressing unit 22 includes means for realizing these line loads 23 for setting or controlling the contact pressure of the individual pressing element 20 , The second press nip 3 , which is designed only as a simply felted press nip, is also from a shoe press 19 formed, which also includes a shoe press roll and a counter roll having a lengthened in fibrous web running direction press nip 3 form together. The shoe press roll, here for example 6.1 , is by supporting a flexible rotating press jacket 24 via a pressing unit 25 characterized in that the pressing unit 25 at least one pressing element extending parallel to the longitudinal axis of the roll or transversely to the fibrous web running direction over the width of the fibrous web 26 has, whose contact pressure on means 27 for setting or controlling the contact pressure of the contact pressure element 26 opposite the inner circumference 28 of the press jacket 24 is determined. The length 13 of the press nip 3 , In particular, this determining length of the contact pressure element 26 , which determines the distance between the press nip entry and the press nip exit in the web direction of travel, is preferably identical to the design of the first press device 5 , The third press nip 4 is in the case shown also as a shoe press nip and the third press device 7 as a shoe press device 35 executed. This means one of the two rolls 7.1 or 7.2 , here 7.2 is designed as a shoe press roll comprising a flexible press cover 36 that has a press unit 37 is supported, wherein the pressing unit 37 at least one pressing element extending across the width 38 or a plurality of these having means 39 for adjusting and / or controlling the contact pressure of the contact pressure element 38 are controllable. The line load in the third press nip 4 is less than in the previous press nips 2 . 3 and amounts to between 80 kN / m and 180 kN / m. In this case, the press device 7 be designed as a roller press with rollers with rigid press jackets. When executed as a shoe press 35 can also compare with the versions of the press units 22 . 25 in the first and second press means 5 and 6 shortened in fibrous web running direction pressing elements 38 be used. Preferably, shoe lengths I 4 are considered to be between 60 mm and 200 mm in the direction of the fibrous web travel.

Die Übergabe der Faserstoffbahn F von einer der Pressenanordnung 1 vorgeordneten Siebpartie, insbesondere einer Formereinheit erfolgt mittels einer Abnahmesaugwalze 30, die im Filzband 8.1 angeordnet ist und von diesem teilweise in Filzbandlaufrichtung dem Pressspalt 2 vorgeordnet umschlungen wird. Die Führung der Faserstoffbahn F durch den Pressspalt 2 erfolgt zwischen beiden Filzbändern 8.1, 8.2, wobei auch nach dem Durchlaufen des ersten Pressspaltes 2 die Faserstoffbahn F zwischen den beiden Filzbändern 8.1 und 8.2 bis zu einer Trenneinrichtung 29 geführt wird, an welcher ein Filzband 8.1 oder 8.2, hier beispielhaft 8.1, von der Faserstoffbahn F getrennt wird und die Faserstoffbahn F mit dem anderen Filzband, hier 8.2, weitergeführt wird. Die Trenneinrichtung 29 umfasst zumindest eine Saugeinrichtung, insbesondere Saugwalze 31, die im unteren Filzband 8.2 angeordnet ist und somit eine Trennung zwischen dem oberen und unteren Filzband 8.1 und 8.2 ermöglicht. Das Vakuum in der die Abnahmezone bildenden Saugzone in der Saugwalze 30 beträgt dabei zwischen einschließlich 40 und einschließlich 65 kPa, während das Vakuum in der die Abnahmezone bildenden Saugzone an einer weiteren Saugwalze 32, die im oberen Filzband 10 der zweiten Presseneinrichtung 6 angeordnet ist und der Abnahme der Faserstoffbahn F vom unteren Filzband 8.2 der ersten Presseneinrichtung 5 und der Führung am Filzband 10 zum Pressspalt 3 dient, zwischen 30 und 50 kPa beträgt. Beispielhaft ist zum Zweck einer Stabilisierung der Führung der Faserstoffbahn F am Filzband 10 die Saugwalze 32 mit einer der Abnahmezone I nachgeordneten Saugzone II ausgestattet, die durch ein kleineres anlegbares Vakuum charakterisiert ist.The transfer of the fibrous web F of one of the press arrangement 1 upstream wire section, in particular a former unit by means of a Abnahmesaugwalze 30 in the felt band 8.1 is arranged and of this partially in the felt running direction of the press nip 2 is entwined upstream. The leadership of the fibrous web F through the press nip 2 takes place between both felt belts 8.1 . 8.2 , wherein even after passing through the first press nip 2 the fibrous web F between the two felt belts 8.1 and 8.2 up to a separator 29 is guided, on which a felt belt 8.1 or 8.2 , here exemplary 8.1 , is separated from the fibrous web F and the fibrous web F with the other felt, here 8.2 , continues. The separator 29 comprises at least one suction device, in particular suction roller 31 in the lower felt band 8.2 is arranged and thus a separation between the upper and lower felt band 8.1 and 8.2 allows. The vacuum in the suction zone forming the suction zone in the suction roll 30 is between 40 and 65 kPa inclusive, while the vacuum in the suction zone forming the suction zone on another suction roll 32 in the upper felt band 10 the second press device 6 is arranged and the decrease of the fibrous web F from the lower felt belt 8.2 the first press device 5 and the guide on the felt band 10 to the press nip 3 serves, between is 30 and 50 kPa. By way of example, for the purpose of stabilizing the guidance of the fibrous web F on the felt belt 10 the suction roll 32 equipped with a downstream of the decrease zone I suction zone II, which is characterized by a smaller applied vacuum.

Die Faserstoffbahn F wird entlang der Außenseite des oberen Filzbandes 10 durch den zweiten Pressspalt 3 geführt und nach Durchlaufen dessen durch entsprechende Führung mit dem glatten Band 9 unter Trennung vom Filzband 10 weitergeführt. Die Führung der Faserstoffbahn F mit dem glatten Band 9 erfolgt dann bis zur Abnahme durch das Transfersiebband 16, wobei dazu im Transfersiebband 16, insbesondere der endlosen Siebschlaufe, eine Saugwalze 33 angeordnet ist, die als Abnahmesaugwalze fungiert und am Innenumfang 34 des Transfersiebbandes 16 wirksam wird beziehungsweise von diesem umschlungen wird. Das angelegte Vakuum beträgt zur Vermeidung von Markierungen zwischen 10 und 30 kPa. Das Transfersiebband 16 nimmt dabei die Faserstoffbahn F vom glatten Band 9 ab und überführt dieses zur dritten Presseneinrichtung 7. Die dritte Presseneinrichtung 7 kann beliebig ausgeführt sein. Auch die Saugwalze 33 ist beispielhaft mit wenigstens zwei unterschiedlich beaufschlagbaren Saugzonen I, II ausgeführt, wobei I die Abnahmezone bildet, an welcher die Übergabe der Faserstoffbahn F erfolgt und II die Stabilisierungszone für die Führung der Faserstoffbahn F am Transfersiebband 16.The fibrous web F is along the outside of the upper felt belt 10 through the second press nip 3 guided and after passing through by appropriate leadership with the smooth band 9 under separation from the felt belt 10 continued. The leadership of the fibrous web F with the smooth band 9 then takes place until acceptance by the transfer belt 16 , in addition to in Transfersiebband 16 , in particular the endless wire loop, a suction roll 33 is arranged, which acts as Abnahmesaugwalze and the inner circumference 34 of the transfer band 16 becomes effective or is embraced by this. The applied vacuum is between 10 and 30 kPa to avoid marks. The transfer strainer 16 takes the fibrous web F from the smooth belt 9 from and transferred this to the third press facility 7 , The third press device 7 can be performed arbitrarily. Also the suction roll 33 is exemplified with at least two different acted upon suction zones I, II, where I forms the acceptance zone, on which the transfer of the fibrous web F takes place and II the stabilization zone for the guidance of the fibrous web F on Transfersiebband 16 ,

Die Ausführungen der Saugwalzen 32 und 33 ist beispielhaft. Denkbar ist es auch, diese nur mit der Abnahmesaugzone I auszubilden. In Analogie können diese Aussagen auch auf weitere vorgesehene Saugwalzen übertragen werden.The designs of the suction rollers 32 and 33 is exemplary. It is also conceivable to design these only with the decrease suction zone I. By analogy, these statements can also be applied to other intended suction rollers.

Der dritte Pressspalt 4 weist ein Transferband in Form eines glatten Bandes 11 als oberes Band auf und einen Filz 12 als unteres Band. Die Übergabe vom Transfersiebband 16 erfolgt an das untere Filzband 12 der dritten Presseneinrichtung 7. Dazu ist in der endlosen Filzschlaufe eine weitere Saugwalze 40 vorgesehen, die zumindest in der Abnahmezone durch ein angelegtes Vakuum zwischen 30 bis 55 kPa charakterisiert ist. Nach Durchlaufen des dritten Pressspaltes 4, wobei die Faserstoffbahn F mit der Außenfläche des glatten Bandes 11, in Kontakt gelangt, erfolgt die Trennung zwischen dem Filzband 12 und dem glatten Band 11, wobei die Führung der Faserstoffbahn F auch hier weiter am glatten Band 11 in Analogie zur zweiten Presseneinrichtung 6 erfolgt. Die Faserstoffbahn F ist somit über eine längere Zeitdauer in Kontakt mit der glatten Oberfläche. Die Transferbänder in Form der glatten Bänder weisen dazu vorzugsweise eine Rauhigkeit auf, die ≤ 5 μm, jedoch mindestens 1,5 μm beträgt, vorzugsweise wird eine Rauhigkeit im Bereich zwischen 2 μm und 4 μm gewählt. Dadurch kann eine erforderliche Glätte auf der jeweiligen Seite der Faserstoffbahn F erreicht werden und gleichzeitig auch die erforderliche Grundrauhigkeit beibehalten werden, um eine Bahnabnahme auch bei hohen Geschwindigkeiten zu gewährleisten. Am Auslauf des dritten Pressspaltes 4 wird die Faserstoffbahn F am glatten Band 11 weitergeführt und in einem Übergabebereich 48 an eine der Pressenanordnung 1 nachgeordnete, hier jedoch im Einzelnen nicht dargestellte Trockeneinrichtung 41 übergeben. Bei dieser handelt es sich vorzugsweise um einen Hochleistungstrockner. Die Übergabe auf ein Transferband 49 oder ein luftdurchlässige Band, insbesondere Trockensiebband 42 erfolgt mittels einer Saugwalze 47.The third press nip 4 has a transfer ribbon in the form of a smooth band 11 as an upper band and a felt 12 as the lower band. The transfer from the transfer belt 16 takes place on the lower felt belt 12 the third press device 7 , This is in the endless felt loop another suction roll 40 provided, which is characterized by an applied vacuum between 30 to 55 kPa, at least in the decay zone. After passing through the third press nip 4 , wherein the fibrous web F with the outer surface of the smooth belt 11 , comes into contact, the separation takes place between the felt belt 12 and the smooth band 11 , wherein the leadership of the fibrous web F also here on the smooth band 11 in analogy to the second press device 6 he follows. The fibrous web F is therefore in contact with the smooth surface over a longer period of time. The ribbons in the form of smooth ribbons preferably have a roughness of ≦ 5 μm, but at least 1.5 μm, preferably a roughness in the range between 2 μm and 4 μm. As a result, a required smoothness on the respective side of the fibrous web F can be achieved and at the same time the required basic roughness can be maintained in order to ensure web removal even at high speeds. At the outlet of the third press nip 4 becomes the fibrous web F on the smooth belt 11 continued and in a transfer area 48 to one of the press arrangement 1 downstream, but not shown here in detail drying device 41 to hand over. This is preferably a high-performance dryer. The transfer to a transfer band 49 or an air-permeable belt, in particular dry-wire belt 42 done by means of a suction roll 47 ,

Um einen hohen Bahntrockengehalt vor der ersten Abnahme von einem Trockenzylinder in einer der Pressenanordnung nachgeordneten Trockenpartie zu gewährleisten, wird vorzugsweise der Pressenanordnung 1 unmittelbar eine Impingement-Trockeneinrichtung 17 nachgeordnet. Eine Ausführung einer erfindungsgemäßen Pressenanordnung 1 mit Überführung der Faserstoffbahn F nach dem dritten Pressspalt 4 zu einer Impingement-Trockeneinrichtung 17, wobei das glatte Band 11 hier gleichzeitig als Transferband 49 zur Übergabe an das Trockenband, insbesondere Trockensieb 42 fungiert, ist als eine Weiterentwicklung der Grundausführung gemäß 1 in der 2 dargestellt. Der Grundaufbau der Pressenanordnung 1 entspricht dem in der 1 beschriebenen, weshalb für gleiche Elemente die gleichen Bezugszeichen verwendet werden. Der Aufbau der Impingement-Trockeneinrichtung 17 ist hier beispielhaft. Modifikationen dieser sind denkbar. Gemäß der Ausführung in 2 erfolgt die Bahnabnahme zur Impingement-Trockeneinrichtung 17 vom oberen Bespannungsmedium, hier insbesondere dem glatten Band 11 der dritten Presseneinrichtung 7. Die Impingement-Trockeneinrichtung 17 ist dabei dadurch charakterisiert, dass die Faserstoffbahn F frei von einem Kontakt zu einer geschlossenen Oberfläche und permanent gestützt durch ein Bespannungsmedium, hier dem Trockensieb 42 hindurch getrocknet wird. Die Faserstoffbahn F wird dazu mit heißer Blasluft wenigstens einer Blashaube 45 beaufschlagt. Die einzelne Blashaube 45 ist dazu der Faserstoffbahnseite zugeordnet, die frei von einer Stützung durch das Trockensieb 42 ist. Die Abstützung des Trockensiebes 42 erfolgt hier an einzelnen Leitwalzen 50, die auch besaugt sein können.In order to ensure a high web dry content before the first removal of a drying cylinder in a downstream of the press assembly dryer section, is preferably the press arrangement 1 Immediately an impingement drying device 17 downstream. An embodiment of a press arrangement according to the invention 1 with transfer of the fibrous web F after the third press nip 4 to an impingement drying device 17 , where the smooth band 11 here as a transfer ribbon at the same time 49 for transfer to the drying belt, in particular drying wire 42 acts as an evolution of the basic design according to 1 in the 2 shown. The basic structure of the press arrangement 1 corresponds to that in the 1 Therefore, the same reference numerals are used for the same elements. The construction of the impingement drying device 17 is exemplary here. Modifications of these are conceivable. According to the execution in 2 the train is taken to the impingement drying device 17 from the upper clothing medium, here in particular the smooth tape 11 the third press device 7 , The impingement drying device 17 is characterized in that the fibrous web F free of contact with a closed surface and permanently supported by a clothing medium, here the dryer fabric 42 is dried through. The fibrous web F is at least one blast hood with hot blast air 45 applied. The single bubble hood 45 is assigned to the fibrous web side, which is free of support through the dryer fabric 42 is. The support of the dryer 42 takes place here on individual guide rollers 50 that can be sucked too.

In 2 ist lediglich eine Blashaube 45 beispielhaft dargestellt, deren Wirkbereich gegenüber der Faserstoffbahn F die Impingement-Trockenstrecke TS beschreibt. Diese ist in 2 gekrümmt ausgeführt.In 2 is just a blast hood 45 shown by way of example whose effective range with respect to the fibrous web F describes the impingement drying section TS. This is in 2 curved executed.

Um einen sicheren Bahnlauf nach dem letzten Pressspalt 4 mit dem als Transferband 49 fungierenden glatten Band 11 zu erreichen, ist die letzte Walze vorzugsweise oben von den beiden Bespannungsmedien nachumschlungen. Bei Ausbildung der dritten Presseneinrichtung 7 als Schuhpresseinrichtung ist die Schuhpresswalze in dieser Position vorzugsweise unten angeordnet, d. h. wird von der Walze 7.2 gebildet, da eine stabile Bahnführung einfacher mit einer starren Walze zu erreichen ist und diese dem oberen Band, hier dem glatten Band 11, zugeordnet ist. Die Bahnabnahme von der letzten Presseneinrichtung, hier der dritten Presseneinrichtung 7, erfolgt vom oberen Bespannungsmedium, das heißt dem glatten Band 11. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Impingement-Trockeneinrichtung 41 einen im Wesentlichen horizontalen Bahnlauf unter der ersten Haube 45 aufweist, um eine nicht zu hohe Maschinengesamthöhe zu erreichen. Ein guter Bahnlauf wird ferner auch bei hohen Maschinengeschwindigkeiten durch besaugte Leitwalzen und/oder Stabilisatorkästen zwischen den Walzen gesichert. Bevorzugt werden die Walzen über die Stabilisatorkästen besaugt. Bezüglich der Ausführung der Impingement-Trockeneinrichtung 41 bestehen eine Vielzahl von Möglichkeiten. Stellvertretend sei hier auf die Druckschrift DE 10 2005 026 312 A1 verwiesen.For a safe web run after the last press nip 4 with that as a transfer ribbon 49 Fungie smooth band 11 To reach the last roller is preferably nachschlschlungen above from the two clothing media. In training the third press device 7 As a shoe press device, the shoe press roll in this position is preferably arranged at the bottom, ie is from the roller 7.2 formed, since a stable web guide is easier to achieve with a rigid roller and this the upper band, here the smooth band 11 , assigned. The Bahnabnahme of the last press device, here the third press device 7 , carried by the upper clothing medium, that is the smooth band 11 , It is advantageous if the impingement drying device 41 a substantially horizontal web under the first hood 45 in order to achieve a not too high overall machine height. A good web run is also secured at high machine speeds by suctioned guide rollers and / or stabilizer boxes between the rollers. The rolls are preferably drawn off via the stabilizer boxes. Regarding the execution of the impingement drying device 41 exist a variety of ways. Representative is here on the publication DE 10 2005 026 312 A1 directed.

Denkbar ist auch die Hintereinanderschaltung mehrerer Teiltrockenstrecken TS1 und TS2 zu einer Impingement-Trockenstrecke TS, wie in 5 als Ausschnitt aus einer Impingement-Trockeneinrichtung 17 beispielhaft wiedergegeben, wobei der Verlauf der einzelnen Teilstrecken variieren kann, insbesondere diese in einem Winkel zueinander angeordnet sind. Die 5 verdeutlicht dabei lediglich beispielhaft zwei hintereinander angeordnete Impingement-Trockeneinrichtungen 17.1, 17.2, die jeweils eine Teiltrockenstrecke TS1 und TS2 beschreiben, wobei die Teiltrockenstrecken TS1 und TS2 hier im wesentlichen senkrecht zueinander angeordnet sind. Andere Ausführungen sind denkbar. Vorzugsweise sind zur Regulierung der Bahnspannung eine Mehrzahl einzelner derartiger hintereinander geschalteter Trockeneinrichtungen 17.1 bis 17.n vorgesehen, die jeweils ein eigenes Trockensieb 42.1, 42.2 aufweisen und denen eine Blashaube 45 oder mehrere zugeordnet sind.It is also conceivable to connect a plurality of partial drying sections TS1 and TS2 in series to an impingement drying section TS, as in FIG 5 as a section of an impingement drying device 17 reproduced by way of example, wherein the course of the individual sections may vary, in particular these are arranged at an angle to each other. The 5 illustrates exemplified only two consecutively arranged impingement drying devices 17.1 . 17.2 , each describing a Teiltrockenstrecke TS1 and TS2, wherein the Teiltrockenstrecken TS1 and TS2 are arranged here substantially perpendicular to each other. Other versions are conceivable. Preferably, to regulate the web tension a plurality of individual such successively connected drying devices 17.1 to 17.n provided, each with its own dryer 42.1 . 42.2 and which have a bubble hood 45 or more are assigned.

Bei allen Ausführungen erfolgt die Abnahme der Faserstoffbahn F von den einzelnen Bespannungsmedien mittels Trenneinrichtungen in Form von Abnahmesaugwalzen. Bei diesen handelt es sich um rotierbare Walzenmäntel, die perforiert sind und gegenüber einer ortsfesten Saugzone umlaufen. Dabei ist vorzugsweise in Faserstoffbahnlaufrichtung betrachtet mindestens eine Saugzone vorgesehen. Es ist jedoch auch denkbar, mehrere Saugzonen I, II in Reihe geschaltet hintereinander mit geringerer Saugkraft als im Abnahmebereich vorzusehen, um die Bahn am jeweiligen Band zu stabilisieren.at all versions, the decrease of the fibrous web takes place F from the individual clothing media by means of separators in the form of acceptance suction rolls. These are rotatable Roller shells that are perforated and opposite revolve a stationary suction zone. It is preferably in the fibrous web running direction considered at least one suction zone provided. It is, however conceivable, several suction zones I, II connected in series one behind the other provide less suction than in the take-off area to the web to stabilize at the respective band.

Die 3 verdeutlicht eine Ausführung gemäß 2, jedoch mit Anordnung der Impingement-Trockeneinrichtung 17 nicht dem dritten Pressspalt 4 nachgeschaltet, sondern zwischen dem zweiten und dem dritten Pressspalt 3, 4, d. h. in der Pressenanordnung 1 integriert. Die Installierung der Impingement-Trockeneinrichtung 17 nach dem zweiten Pressspalt 3 erfolgt dabei gemäß der Ausführung in 3 am Transfersieb 16, welches gleichzeitig als Trockensieb 42 fungiert. Auch hier wird beispielhaft eine Trockenstrecke TS vom Transfersiebband 16 mit der Faserstoffbahn F durchlaufen. Dazu ist der Faserstoffbahnunterseite 14 eine Blashaube 45 zugeordnet, während das Transfersiebband 16 sich über Stützwalzen 50 abstützt, die auch besaugt sein können. Ferner kann anstatt der Stützwalzen auch ein Saugkasten vorgesehen sein.The 3 illustrates an embodiment according to 2 but with the arrangement of the impingement dryer 17 not the third press nip 4 downstream, but between the second and the third press nip 3 . 4 ie in the press arrangement 1 integrated. The installation of the impingement drying device 17 after the second press nip 3 takes place according to the embodiment in 3 on the transfer screen 16 , which at the same time as a drying wire 42 acts. Also here is an example of a drying section TS from the transfer belt 16 go through with the fibrous web F. This is the fibrous web underside 14 a bubble hood 45 assigned while the transfer filter belt 16 about support rollers 50 supports, which can also be sucked. Furthermore, instead of the support rollers and a suction box may be provided.

Die 4 verdeutlicht eine weitere Ausführung einer erfindungsgemäßen Pressenanordnung 1 mit drei Pressspalten 2 bis 4 mit Abnahme der Faserstoffbahn F von einem oberen Bespannungsmedium. Auch hier bilden einzelne in Reihe angeordnete Presseneinrichtungen 5 bis 7 drei Pressspalte 2 bis 4, wobei der zweite und der dritte Pressspalt jeweils einfach befilzt sind. Der Grundaufbau der Presseneinrichtungen 5, 6 und 7 entspricht im wesentlichen dem in der 1 beschriebenen, weshalb für gleiche Elemente die gleichen Bezugszeichen verwendet werden. Durch die unterschiedliche Abnahmerichtung durch das Transfersieb 16 ist jedoch gegenüber der Ausführung in 1 die Zuordnung des glatten Bandes 9, 11 gegenüber 1 in den einzelnen Presseneinrichtungen 6 und 7 vertauscht. Die Abnahme mittels des Transfersiebbandes 16 von der zweiten Presseneinrichtung 6 erfolgt vom oberen Bespannungsmedium, insbesondere dem glatten Band 9. Im zweiten Pressspalt 3, der einfach befilzt ist, wird das untere Bespannungsmedium von einem Filzband 10 gebildet. Die Faserstoffbahn F wird an der ersten Presseneinrichtung 5 vom Oberfilz 8.1 zum unteren Filzband 10 in der zweiten Presseneinrichtung 6 überführt und durch den Pressspalt 3 zusammen mit dem glatten Band 9, das die obere Bespannung bildet, geführt. Aufgrund der Adhäsionskräfte läuft die Faserstoffbahn F dann mit dem Transferband in Form des glatten Bandes 9 aus dem Pressspalt 3 heraus. Mittels des Transfersiebbandes 16 wird die Faserstoffbahn F von diesem glatten Band 9 abgenommen. Die Überführung vom Transfersieb 16 erfolgt an das obere Bespannungsmedium der dritten Presseneinrichtung 7, das hier in Form des Filzbandes 12 vorliegt. Dabei ist es zur Verbesserung des Bahnlaufes in dieser Position vorteilhaft, wenn die Schuhpresswalze unter den Bespannungen positioniert ist. Die dritte Presseneinrichtung 7 ist einfach befilzt und das Transferband in Form des glatten Bandes 11 wird vom unteren Bespannungsmedium gebildet. Die Bahnabnahme und die Überführung zu einer Trockeneinrichtung 41, insbesondere Impingement-Trockeneinrichtung 17 erfolgt hier über das als Transferband fungierende glatte Band 11 zu einem Trockensiebband 42 oder einem weiteren Transferband 46 zur Weiterführung an ein Trockensiebband. Zur Bahnstabilisierung kann hier auch eine große besaugte Walze mit einem Durchmesser von vorzugsweise größer 1,5 m am Trockensiebband eingesetzt werden.The 4 illustrates a further embodiment of a press arrangement according to the invention 1 with three press nips 2 to 4 with decrease of the fibrous web F from an upper covering medium. Here too, individual press devices arranged in series form 5 to 7 three press gaps 2 to 4 , wherein the second and the third press nip are each simply felted. The basic structure of the press equipment 5 . 6 and 7 corresponds essentially to that in the 1 Therefore, the same reference numerals are used for the same elements. Due to the different removal direction through the transfer screen 16 is however opposite to the execution in 1 the assignment of the smooth band 9 . 11 across from 1 in the individual press facilities 6 and 7 reversed. Removal by means of a transfer sieve 16 from the second press device 6 takes place from the upper clothing medium, in particular the smooth band 9 , In the second press nip 3 , which is simply felted, becomes the bottom covering medium of a felt belt 10 educated. The fibrous web F is at the first press device 5 from the upper felt 8.1 to the lower felt band 10 in the second press device 6 transferred and through the press nip 3 along with the smooth band 9 , which forms the upper covering, led. Due to the adhesion forces, the fibrous web F then runs with the transfer belt in the form of the smooth belt 9 from the press nip 3 out. By means of the transfer belt 16 becomes the fibrous web F of this smooth band 9 decreased. The transfer from the transfer screen 16 takes place on the upper clothing medium of the third press device 7 , here in the form of felt tape 12 is present. It is advantageous to improve the web run in this position when the shoe press roll is positioned under the clothing. The third press device 7 is simply felted and the transfer ribbon in the form of smooth band 11 is formed by the lower covering medium. The railway acceptance and the transfer to a drying device 41 , especially impingement tro ckeneinrichtung 17 takes place here via the smooth belt acting as a transfer belt 11 to a drying wire belt 42 or another transfer band 46 for continuation on a drying wire belt. For web stabilization, a large, evacuated roll with a diameter of preferably greater than 1.5 m can also be used here on the dry sieve belt.

Für die Konfiguration der einzelnen Transfersiebe 16 und Bänder sowie die Ausführung der Walzen der Presseneinrichtungen wird auf die Ausführungen zu 1 verwiesen. Ferner sind die gleichen genannten Linienlasten und Schuhlängen für diese Bahnführungsvariante gültig. Die Saugwalze 32 ist hier jedoch in der unteren Bespannung, und die Saugwalze 40 in der oberen Bespannung angeordnet.For the configuration of the individual transfer screens 16 and bands as well as the design of the rollers of the press equipment is to the versions to 1 directed. Furthermore, the same named line loads and shoe lengths are valid for this web guiding variant. The suction roller 32 Here, however, is in the lower clothing, and the suction roller 40 arranged in the upper clothing.

Die Impingement-Trockeneinrichtung kann, wie bereits ausgeführt, vielgestaltig ausgeführt sein. Entscheidend ist, dass diese eine Trockenstrecke TS ausbildet, an der die Faserstoffbahn F entlang beziehungsweise auf einem Trockensieb geführt ist, und wenigstens einer seitlichen neben der Trocknungsstrecke TS angeordneten und auf diese gerichtete Blashaube umfasst sowie wenigstens eine Saugwalze und/oder wenigstens einen besaugten Stabilisatorkasten, über die beziehungsweise den, das die Faserstoffbahn führende Bespannungsmedium geführt ist, wobei wenigstens eine Saugwalze und/oder wenigstens ein derartig besaugter Stabilisatorkasten randseitig eine schmale, der Bahnüberführung dienende Überführzone aufweisen kann. Dies ist jedoch nicht zwingend erforderlich. Durch die Impingement-Trockeneinrichtung ist es möglich, auf den ersten dampfbeheizten Trockenzylinder zu verzichten. Ferner sind Anordnungen möglich, in welchen die Impingement-Trockeneinrichtung beidseitig, das heißt wechselweise einmal an der Ober- und einmal an der Unterseite der Faserstoffbahn, wirksam wird. In diesen können die Faserstoffbahnen nacheinander auf ihrer Oberseite und auf ihrer Unterseite mit Heißluft beaufschlagt werden, wodurch eine sehr gute Trocknung erreicht wird.The Impingement drying device can, as already stated, be designed in many forms. It is crucial that these forms a drying section TS, along which the fibrous web F along or is guided on a drying wire, and at least a side next to the drying section TS arranged and comprises on this directed blast hood and at least one suction roll and / or at least one evacuated stabilizer box, via the one or the other leading the fibrous web Bespannungsmedium is guided, wherein at least one suction roll and / or at least one such stabilized stabilizer box at the edge a narrow, the railway overpass transfer zone can have. However, this is not mandatory. By the impingement drying device is possible on to dispense the first steam-heated drying cylinder. Further Arrangements are possible in which the impingement drying device on both sides, that is, alternately once at the upper and once at the bottom of the fibrous web, becomes effective. In These can be the fibrous webs successively on their Hot air is applied to the upper side and on its lower side be achieved, whereby a very good drying is achieved.

11
PressenanordnungPress arrangement
22
Pressspaltpress nip
33
zweiter Pressspaltsecond press nip
44
dritter Pressspaltthird press nip
55
erste Presseneinrichtungfirst press means
66
zweite Presseneinrichtungsecond press means
77
dritte Presseneinrichtungthird press means
5.1, 5.25.1 5.2
Walzeroller
6.1, 6.26.1 6.2
Walzeroller
7.1, 7.27.1 7.2
Walzeroller
8.18.1
FilzbandFilzband
8.28.2
FilzbandFilzband
99
glattes Bandsmooth tape
1010
FilzbandFilzband
1111
glattes Bandsmooth tape
1212
FilzbandFilzband
1313
FaserstoffbahnoberseiteFibrous web top
1414
FaserstoffbahnunterseiteFibrous web base
1515
ÜberführeinrichtungTransfer device
1616
TransfersiebbandTransfersiebband
1717
Impingement-TrockeneinrichtungImpingement drying device
1818
SchuhpresseinrichtungShoe pressing device
1919
SchuhpresseinrichtungShoe pressing device
2020
Anpresselementpresser
2121
PressenmantelPress coat
2222
Anpresseinheitpressing unit
2323
Mittel zur Einstellung und/oder Steuerung der Anpresskraftmedium for setting and / or controlling the contact pressure
2424
PressenmantelPress coat
2525
Anpresseinheitpressing unit
2626
Anpresselementpresser
2727
Mittel zur Einstellung und/oder Steuerung der Anpresskraftmedium for setting and / or controlling the contact pressure
2828
Innenumfanginner circumference
2929
Trenneinrichtungseparator
3030
Saugwalzesuction roll
3131
Saugwalzesuction roll
3232
Saugwalzesuction roll
3333
Saugwalzesuction roll
3434
Innenumfanginner circumference
3535
SchuhpresseinrichtungShoe pressing device
3636
flexibler Pressmantelflexible press cover
3737
Anpresseinheitpressing unit
3838
Anpresselementpresser
3939
Mittel zur Einstellung und/oder Steuerung der Anpresskraftmedium for setting and / or controlling the contact pressure
4040
Saugeinrichtungsuction
4141
Trockeneinrichtungdrying device
4242
Trockensiebdryer
4545
BlashaubeBlashaube
4646
Transferbandtransfer tape
4747
Saugwalzesuction roll
4848
ÜbergabebereichTransfer area
4949
Transferbandtransfer tape
5050
Leitwalzeguide roll
5151
Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahnmachine for producing a fibrous web
TSTS
Trockenstreckedrying section
FF
FaserstoffbahnFibrous web

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - WO 2004/046459 [0002] WO 2004/046459 [0002]
  • - DE 102005026312 A1 [0003, 0036] - DE 102005026312 A1 [0003, 0036]
  • - DE 102005027623 A1 [0003] DE 102005027623 A1 [0003]
  • - DE 102004023321 A1 [0003] - DE 102004023321 A1 [0003]

Claims (36)

Pressenanordnung (1) einer Maschine (51) zur Herstellung von Faserstoffbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen, umfassend drei, jeweils von separaten und in Reihe hintereinander angeordneten Presseneinrichtungen (5, 6, 7) gebildete Pressspalte (2, 3, 4), durch welche die Faserstoffbahn (F) jeweils zwischen zwei Bespannungen geführt wird, mit einem ersten doppelt befilzten Pressspalt (2) und einem zweiten und dritten Pressspalt (3, 4), in welchem die Bespannungen jeweils von einem Filzband (10, 12) und einem glatten Band (9, 11) gebildet werden, wobei die Zuordnung des glatten Bandes (9, 11) zur Ober- oder Unterseite (13, 14) der Faserstoffbahn (F) zwischen dem zweiten und dritten Pressspalt (3, 4) wechselt, und einem Transferband (15) zur Überführung der Faserstoffbahn (F) zwischen dem zweiten und dem dritten Pressspalt (3, 4), dadurch gekennzeichnet, dass das Transferband von einem Transfersiebband (16) mit einer Permeabilität im Bereich von einschließlich 80 bis 150 cfm gebildet wird.Press arrangement ( 1 ) of a machine ( 51 ) for the production of fibrous webs, in particular paper or board webs, comprising three press devices, each of which is separate from and arranged in series (US Pat. 5 . 6 . 7 ) formed press column ( 2 . 3 . 4 ), through which the fibrous web (F) is guided in each case between two coverings, with a first double-felted press nip (FIG. 2 ) and a second and third press nip ( 3 . 4 ), in which the coverings each from a felt belt ( 10 . 12 ) and a smooth band ( 9 . 11 ), the assignment of the smooth band ( 9 . 11 ) to the top or bottom ( 13 . 14 ) of the fibrous web (F) between the second and third press nip ( 3 . 4 ) and a transfer belt ( 15 ) for transferring the fibrous web (F) between the second and the third press nip ( 3 . 4 ), characterized in that the transfer belt from a transfer belt ( 16 ) having a permeability in the range of 80 to 150 cfm inclusive. Pressenanordnung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Permeabilität des Transfersiebbandes (16) zwischen 80 und 120 cfm beträgt, ganz besonders bevorzugt zwischen 80 und 100 cfm.Press arrangement ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the permeability of the transfer belt band ( 16 ) is between 80 and 120 cfm, most preferably between 80 and 100 cfm. Pressenanordnung (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und zweite Pressspalt (2, 3) durch eine Linienlast im Bereich zwischen einschließlich 700 kN/m bis 1800 kN/m, insbesondere zwischen 700 kN/m bis 1400 kN/m charakterisiert sind.Press arrangement ( 1 ) according to one of claims 1 or 2, characterized in that the first and second press nip ( 2 . 3 ) are characterized by a line load in the range between 700 kN / m and 1800 kN / m, in particular between 700 kN / m and 1400 kN / m. Pressenanordnung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und der zweite Pressspalt (3, 4) als Schuhpressspalt ausgeführt sind.Press arrangement ( 1 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the first and the second press nip ( 3 . 4 ) are designed as a shoe press nip. Pressenanordnung (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und zweite Presseneinrichtung (4, 5) jeweils eine Schuhpresswalze umfassen, die einen rotierbaren flexiblen Pressmantel (21, 24) und eine am Pressmantel (21, 24) wirksame Anpresseinheit (22, 25) aufweist, umfassend zumindest ein Anpresselement (20, 26), dessen wirksame Länge (I2, I3) in Faserstoffbahnlaufrichtung betrachtet zwischen 250 mm und 450 mm, insbesondere zwischen 250 mm und 400 mm und besonders bevorzugt zwischen 250 und 330 mm beträgt.Press arrangement ( 1 ) according to claim 4, characterized in that the first and second press means ( 4 . 5 ) each comprise a shoe press roll comprising a rotatable flexible press cover ( 21 . 24 ) and one on the press cover ( 21 . 24 ) effective pressing unit ( 22 . 25 ), comprising at least one pressing element ( 20 . 26 ), the effective length (I 2 , I 3 ) viewed in the fibrous web running direction is between 250 mm and 450 mm, in particular between 250 mm and 400 mm and particularly preferably between 250 and 330 mm. Pressenanordnung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Linienlast im dritten Pressspalt (4) zwischen 60 kN/m und 180 kN/m, insbesondere zwischen 60 und 160 kN/m und besonders bevorzugt zwischen 80 und 140 kN/m beträgt.Press arrangement ( 1 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the line load in the third press nip ( 4 ) between 60 kN / m and 180 kN / m, in particular between 60 and 160 kN / m and particularly preferred between 80 and 140 kN / m. Pressenanordnung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der dritte Pressspalt (4) als Walzenspalt ausgeführt ist.Press arrangement ( 1 ) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the third press nip ( 4 ) is designed as a nip. Pressenanordnung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der dritte Pressspalt (4) als Schuhpressspalt ausgeführt ist.Press arrangement ( 1 ) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the third press nip ( 4 ) is designed as a shoe press nip. Pressenanordnung (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Presseneinrichtung (7) eine Schuhpresswalze umfasst, die einen rotierbaren flexiblen Pressmantel (36) und eine am Pressmantel (36) wirksame Anpresseinheit (37) aufweist, umfassend zumindest ein Anpresselement (38), dessen wirksame Länge (I4) in Faserstoffbahnlaufrichtung betrachtet zwischen 60 mm und 200 mm beträgt, insbesondere zwischen 80 und 190 mm, besonders bevorzugt zwischen 100 und 150 mm.Press arrangement ( 1 ) according to claim 8, characterized in that the third press device ( 7 ) comprises a shoe press roll comprising a rotatable flexible press cover ( 36 ) and one on the press cover ( 36 ) effective pressing unit ( 37 ), comprising at least one pressing element ( 38 ), whose effective length (I 4 ) considered in the fibrous web running direction is between 60 mm and 200 mm, in particular between 80 and 190 mm, particularly preferably between 100 and 150 mm. Pressenanordnung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das einzelne glatte Band (9, 11) an der zur Faserstoffbahn (F) gerichteten Seite eine Rauhigkeit im Bereich von einschließlich 1,5 μm bis ≤ 5 μm, ganz besonders bevorzugt 2 μm bis 5 μm, ganz besonders bevorzugt 2,5 μm bis 4 μm aufweist.Press arrangement ( 1 ) according to one of claims 1 to 9, characterized in that the single smooth band ( 9 . 11 ) has a roughness on the side facing the fibrous web (F) in the range of from 1.5 μm to ≤ 5 μm, very particularly preferably from 2 μm to 5 μm, very particularly preferably from 2.5 μm to 4 μm. Pressenanordnung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Pressspalte (2, 3, 4) in Einbaulage im wesentlichen in einer horizontalen Ebene angeordnet sind.Press arrangement ( 1 ) according to one of claims 1 to 10, characterized in that the individual press gaps ( 2 . 3 . 4 ) are arranged in the installed position substantially in a horizontal plane. Pressenanordnung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Übergabe der Faserstoffbahn (F) nach dem zweiten Pressspalt (3) der zweiten Presseneinrichtung (6) vom unteren Bespannungsmedium erfolgt.Press arrangement ( 1 ) according to one of claims 1 to 11, characterized in that the transfer of the fibrous web (F) after the second press nip ( 3 ) of the second press device ( 6 ) takes place from the lower clothing medium. Pressenanordnung (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das obere Bespannungsmedium in der zweiten Presseneinrichtung (6) von einem Filzband (10), das untere Bespannungsmedium vom glatten Band (9) und in der dritten Presseneinrichtung (7) das obere Bespannungsmedium vom glatten Band (11) und das untere Bespannungsmedium von einem Filzband (12) gebildet werden.Press arrangement ( 1 ) according to claim 12, characterized in that the upper clothing medium in the second press device ( 6 ) from a felt belt ( 10 ), the lower covering medium from the smooth strip ( 9 ) and in the third press device ( 7 ) the upper covering medium from the smooth band ( 11 ) and the lower covering medium of a felt belt ( 12 ) are formed. Pressenanordnung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahnabnahme nach dem zweiten Pressspalt (3) vom oberen Bespannungsmedium erfolgt.Press arrangement ( 1 ) according to one of claims 1 to 11, characterized in that the fibrous web removal after the second press nip ( 3 ) takes place from the upper clothing medium. Pressenanordnung (1) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das untere Bespannungsmedium in der zweiten Presseneinrichtung (6) von einem Filzband (10), das obere Bespannungsmedium vom glatten Band (9) und in der dritten Presseneinrichtung (7) das untere Bespannungsmedium vom glatten Band (11), das obere Bespannungsmedium von einem Filzband (12) gebildet werden.Press arrangement ( 1 ) according to claim 14, characterized in that the lower covering medium in the second press device ( 6 ) from a felt belt ( 10 ), the upper clothing medium from the smooth band ( 9 ) and in the third press device ( 7 ) the lower covering medium from the smooth band ( 11 ), the upper clothing medium from a felt belt ( 12 ) are formed. Pressenanordnung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Bespannungsmedium einer Presseneinrichtung (5, 6, 7) eine Saugeinrichtung (30, 32, 33, 40) angeordnet ist, die der Abnahme der Faserstoffbahn (F) von den vorhergehenden Elementen dient.Press arrangement ( 1 ) according to one of claims 1 to 15, characterized in that in a covering medium of a press device ( 5 . 6 . 7 ) a suction device ( 30 . 32 . 33 . 40 ) which serves to decrease the fibrous web (F) from the preceding elements. Pressenanordnung (1) nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugeinrichtung (30, 32, 33, 40) als Saugwalze ausgeführt ist und die Leistung der Saugwalze zur Bahnüberführung zwischen den unterschiedlichen Bespannungstypen unterschiedlich einstellbar ist.Press arrangement ( 1 ) according to claim 17, characterized in that the suction device ( 30 . 32 . 33 . 40 ) is designed as a suction roller and the power of the suction roller for web transfer between the different types of clothing is adjustable differently. Pressenanordnung (1) nach einem der Ansprüche 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass in der oberen Bespannung der ersten Presseneinrichtung (5) eine Saugwalze (30) angeordnet ist, die der Abnahme der Faserstoffbahn (F) zwischen einer der Pressenanordnung (1) vorgeordneten Formereinheit und der Pressenanordnung (1) dient und dass anlegbare Vakuum der die Abnahmezone beschreibenden Saugzone zwischen 40 und einschließlich 65 kPa beträgt.Press arrangement ( 1 ) according to one of claims 16 or 17, characterized in that in the upper clothing of the first press device ( 5 ) a suction roll ( 30 ), the decrease of the fibrous web (F) between one of the press arrangement ( 1 ) upstream forming unit and the press arrangement ( 1 ) and that the applyable vacuum of the suction zone describing the decompression zone is between 40 and 65 kPa inclusive. Pressenanordnung (1) nach einem der Ansprüche 16 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass in der Bespannung der zweiten Presseneinrichtung (6) eine Saugwalze (32) zur Abnahme der Faserstoffbahn (F) auf eine der Bespannungen (9, 10) vorgesehen ist, die durch ein Vakuum zwischen 30 und 50 kPa charakterisiert ist.Press arrangement ( 1 ) according to any one of claims 16 to 17, characterized in that in the fabric of the second press device ( 6 ) a suction roll ( 32 ) for the removal of the fibrous web (F) on one of the coverings ( 9 . 10 ), which is characterized by a vacuum between 30 and 50 kPa. Pressenanordnung (1) nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass in der Bespannung des Transfersiebbandes (16) eine Saugwalze (33) vorgesehen ist, die in der die Abnahmezone beschreibenden Saugzone (I) durch ein Vakuum im Bereich von 10 bis 30 kPa charakterisiert ist.Press arrangement ( 1 ) according to any one of claims 16 to 19, characterized in that in the covering of the transfer belt band ( 16 ) a suction roll ( 33 ), which is characterized by a vacuum in the range of 10 to 30 kPa in the suction zone (I) describing the decompression zone. Pressenanordnung (1) nach einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass in der Bespannung in der dritten Presseneinrichtung (7) eine Saugwalze (40) zur Abnahme der Faserstoffbahn (F) vom Transfersiebband (16) vorgesehen ist, die in der die Abnahmezone beschreibenden Saugzone durch ein Vakuum im Bereich von 30 bis 55 kPa charakterisiert ist.Press arrangement ( 1 ) according to one of claims 16 to 20, characterized in that in the clothing in the third press device ( 7 ) a suction roll ( 40 ) for the removal of the fibrous web (F) from the transfer belt ( 16 ) characterized by a vacuum in the range of 30 to 55 kPa in the suction zone describing the decompression zone. Pressenanordnung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass dem dritten Pressspalt (4) eine Überführeinrichtung zur Überführung der Faserstoffbahn (F) an eine der Pressenanordnung nachgeordnete Trockeneinrichtung (41) vorgesehen ist, umfassend eine in der Bespannung der Überführeinrichtung angeordneten Saugwalze (47), wobei die Saugwalze (47) in der die Abnahmezone beschreibenden Saugzone durch ein Vakuum zwischen 10 und 30 kPa charakterisiert ist.Press arrangement ( 1 ) according to one of claims 1 to 21, characterized in that the third press nip ( 4 ) a transfer device for transferring the fibrous web (F) to a downstream of the press arrangement drying device ( 41 ) is provided, comprising a arranged in the covering of the transfer device suction roller ( 47 ), wherein the suction roll ( 47 ) in which the suction zone describing the suction zone is characterized by a vacuum between 10 and 30 kPa. Pressenanordnung (1) nach einem der Ansprüche 16 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelne Saugwalze (30, 31, 32, 33, 40, 47) eine Mehrzahl von in Bahnlaufrichtung hintereinander angeordneten Zonen (I, II) unterschiedlicher Saugleistung aufweist.Press arrangement ( 1 ) according to one of claims 16 to 22, characterized in that the individual suction roll ( 30 . 31 . 32 . 33 . 40 . 47 ) has a plurality of in the web running direction successively arranged zones (I, II) of different suction power. Pressenanordnung (1) nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die der Abnahmezone beschreibenden Saugzone (I) nachgeordneten Saugzonen (II) durch eine geringere Saugleistung als die Abnahmezone beschreibende Saugzone (I) charakterisiert ist.Press arrangement ( 1 ) according to claim 23, characterized in that the suction zone describing the suction zone (I) downstream of the suction zones (II) by a lower suction than the suction zone descriptive suction zone (I) is characterized. Pressenanordnung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass dem zweiten Pressspalt (3) eine Impingement-Trockeneinrichtung (17, 17.1, 17.2) nachgeordnet ist.Press arrangement ( 1 ) according to one of claims 1 to 24, characterized in that the second press nip ( 3 ) an impingement drying device ( 17 . 17.1 . 17.2 ) is subordinate. Pressenanordnung (1) nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Impingement-Trockeneinrichtung (17) dem Transfersiebband (16) zwischen zweiten und dritten Pressspalt (3, 4) zugeordnet ist.Press arrangement ( 1 ) according to claim 25, characterized in that the impingement drying device ( 17 ) the transfer belt ( 16 ) between the second and third press nips ( 3 . 4 ) assigned. Pressenanordnung (1) nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass dem dritten Pressspalt (2, 3, 4) eine Impingement-Trockeneinrichtung (17, 17.1, 17.2) nachgeordnet ist.Press arrangement ( 1 ) according to claim 25, characterized in that the third press nip ( 2 . 3 . 4 ) an impingement drying device ( 17 . 17.1 . 17.2 ) is subordinate. Pressenanordnung (1) nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem dritten Pressspalt (4) und der Impingement-Trockeneinrichtung (17, 17.1, 17.2) eine Überführeinrichtung vorgesehen ist, umfassend ein Transferband (49) zur Führung zu einem Trockensieb (42) der Impingement-Trockeneinrichtung (17, 17.1, 17.2).Press arrangement ( 1 ) according to claim 27, characterized in that between the third press nip ( 4 ) and the impingement drying device ( 17 . 17.1 . 17.2 ) a transfer device is provided, comprising a transfer belt ( 49 ) for guiding to a drying wire ( 42 ) of the impingement drying device ( 17 . 17.1 . 17.2 ). Pressenanordnung (1) nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass das Transferband vom glatten Band (11) der dritten Presseneinrichtung (7) gebildet wird.Press arrangement ( 1 ) according to claim 28, characterized in that the transfer belt is from the smooth belt ( 11 ) of the third press device ( 7 ) is formed. Pressenanordnung (1) nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Überführeinrichtung eine im Transferband (49) angeordnete Saugwalze (47) zur Abnahme vom glatten Band (11) des dritten Pressspaltes (4) umfasst.Press arrangement ( 1 ) according to claim 28, characterized in that the transfer device in a transfer belt ( 49 ) arranged suction roll ( 47 ) for removal from the smooth belt ( 11 ) of the third press nip ( 4 ). Pressenanordnung (1) nach einem der Ansprüche 25 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Impingement-Trockeneinrichtung (17, 17.1, 17.2) eine gekrümmte Trockenstrecke (TS) bildet.Press arrangement ( 1 ) according to one of claims 25 to 30, characterized in that the impingement drying device ( 17 . 17.1 . 17.2 ) forms a curved drying line (TS). Pressenanordnung (1) nach einem der Ansprüche 25 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Impingement-Trockeneinrichtung (17, 17.1, 17.2) eine ebene Trockenstrecke (TS) bildet.Press arrangement ( 1 ) after one of the claims 25 to 30, characterized in that the impingement drying device ( 17 . 17.1 . 17.2 ) forms a flat drying section (TS). Pressenanordnung (1) nach einem der Ansprüche 25 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung der Faserstoffbahn (F) in der Impingement-Trockeneinrichtung (17.1, 17.2) entlang der durch diese in Faserstoffbahnlaufrichtung gebildeten Trockenstrecke (TS1, TS2) auf mehr als einem Trockensieb (42.1, 42.2) erfolgt.Press arrangement ( 1 ) according to one of claims 25 to 32, characterized in that the guidance of the fibrous web (F) in the impingement drying device ( 17.1 . 17.2 ) along the drying section (TS1, TS2) formed by these in the fibrous web running direction on more than one drying wire ( 42.1 . 42.2 ) he follows. Pressenanordnung (1) nach einem der Ansprüche 25 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass die Impingement-Trockeneinrichtung (17, 17.1, 17.2) wenigstens ein Trockensieb (42.1, 42.2) aufweist, und wenigstens eine seitlich neben der Trockenstrecke (TS, TS1, TS2) angeordnete und auf diese gerichtete Blashaube (45) sowie wenigstens eine Saugwalze (50) und/oder wenigstens einen besaugten Stabilisatorkasten, über die beziehungsweise den das die Faserstoffbahn (F) führende Trockensieb (42, 42.1, 42.2) geführt ist.Press arrangement ( 1 ) according to one of claims 25 to 33, characterized in that the impingement drying device ( 17 . 17.1 . 17.2 ) at least one drying wire ( 42.1 . 42.2 ), and at least one laterally next to the drying section (TS, TS1, TS2) arranged and directed to this blast hood ( 45 ) and at least one suction roll ( 50 ) and / or at least one evacuated stabilizer box, over which or the the fibrous web (F) leading dryer fabric ( 42 . 42.1 . 42.2 ) is guided. Pressenanordnung (1) nach einem der Ansprüche 33 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass die Überführung zwischen den einzelnen Trockensieben (42.1, 42.2) durch Vakuum erfolgt.Press arrangement ( 1 ) according to one of claims 33 to 34, characterized in that the transfer between the individual drying screens ( 42.1 . 42.2 ) by vacuum. Maschine (1) zur Herstellung einer Faserstoffbahn (F) mit einer Pressenanordnung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 35 und einer dieser nachgeordneten Trockenpartie, umfassend wenigstens eine Trockenzylinderanordnung.Machine ( 1 ) for producing a fibrous web (F) with a press arrangement ( 1 ) according to one of claims 1 to 35 and one of these downstream dryer section, comprising at least one drying cylinder arrangement.
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