DE1815104B2

DE1815104B2 - Paper machine for the production of multi-layer paper webs

Info

Publication number: DE1815104B2
Application number: DE1815104A
Authority: DE
Inventors: Louis Martin Beloit Wis. Stuebe (V.St.A.)
Original assignee: Beloit Corp
Current assignee: Beloit Corp
Priority date: 1968-01-05
Filing date: 1968-12-17
Publication date: 1978-07-27
Also published as: SE349838B; DE1815104C3; GB1241026A; FR1602770A; DE1815104A1; US3543834A; ES362507A1; FI49444C; FI49444B

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Papiermaschine zur Herstellung mehrschichtiger Papierbahnen, bestehend aus mehreren hintereinandergeschalteten Sieben, denen je eine Brustwalze und ein Stoffauflauf 1» zugeordnet ist.The invention relates to a paper machine for producing multilayer paper webs, consisting of from several sieves connected in series, each with a breast roll and a headbox 1 » assigned.

Eine solche Papiermaschine zur Herstellung mehrschichtiger Papierbahnen ist aus der US-PS 28 81 670 und aus der DT-PS 5 85 729 bekannt. Der Nachteil dieser bekannten Ausführungen liegt darin, daß die v> Maschine infolge der zur Entwässerung erforderlichen großen Sieblänge sehr wesentliche Abmessungen erhält. Zum Beispiel bei der Maschine gemäß der DE-PS 5 85 729 sind die beiden Brustwalzen zur Entwässerung als Saugwalzen ausgebildet. Diese Saugwalzen wirken entgegen der Fliehkraft, so daß sie nur eine äußerst unvollständige Entwässerung vornehmen können. Bei einer Anordnung wie sie aus der DT-PS bekannt ist, sind deshalb in Bewegungsrichtung hinter der Saugwalze noch weitere Entwässerungsvorrichtungen vorgesehen, wodurch die gesamte Anlage sehr wesentliche Abmessungen erhält. Einen ähnlichen Nachteil hat auch die in der US-PS 28 81 670 beschriebene Maschine, denn auch bei dieser Ausführung wirken die als Saugwalzen ausgebildeten Brustwalzen zum Teil entgegen der 5» Fliehkraft und man hat auch erkannt, daß die Entwässerung durch die Saugwalze unvollständig ist, denn es sind besondere Entwässerungsvorrichtungen stromabwärts der Brustwalze vorgesehen.Such a paper machine for the production of multilayer paper webs is known from US Pat. No. 2,881,670 and from DT-PS 5 85 729. The disadvantage of these known designs is that the v> machine receives very significant dimensions due to the required for dewatering large screen length. For example, in the machine according to DE-PS 5 85 729, the two breast rolls are designed as suction rolls for dewatering. These suction rolls act against the centrifugal force so that they can only perform extremely incomplete dewatering. In an arrangement as it is known from the DT-PS, further dewatering devices are therefore provided behind the suction roll in the direction of movement, whereby the entire system has very substantial dimensions. The machine described in US Pat. No. 2,881,670 also has a similar disadvantage, because in this version, too, the breast rolls designed as suction rolls partly counteract the centrifugal force and it has also been recognized that the drainage through the suction roll is incomplete, because special dewatering devices are provided downstream of the breast roll.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine solche Papiermaschine zur Herstellung mehrschichtiger Papierbahnen zu schaffen, welche durch eine günstigere Entwässerung eine sehr kompakte Bauweise der Maschine erlaubt.The object of the present invention is to provide such a paper machine for producing multilayer To create paper webs, which have a very compact design of the Machine allowed.

Gegenstand der Erfindung ist eine Papiermaschine 6U zur Herstellung mehrschichtiger Papierbahnen, bestehend aus mehreren hintereinandergeschalteten Sieben, denen je eine Brustwalze und ein Stoffauflauf zugeordnet ist. Diese Papiermaschine ist dadurch gekennzeichnet, daß das erste Sieb die erste Brustwalze mit seiner Außenseite und die zweite Brustwalze mit seiner Innenseite umschlingt, und jedes weitere Sieb mit seiner Außenseite das vorangehende Sieb in dem Bereich des Umschlingungswinkels der dem jeweiligen weiteren Sieb zugeordneten Brustwalze umgibt und die nachfolgende Brustwalze mit seiner Außenseite umschlingt. The invention relates to a paper machine 6U for the production of multi-layer paper webs, consisting of several sieves connected in series, each of which is assigned a breast roll and a headbox. This paper machine is thereby characterized in that the first screen has the first breast roller with its outside and the second breast roller with wraps around its inside, and each further sieve with its outside the previous sieve in the Surrounds the area of the wrap angle of the breast roll assigned to the respective further wire and the the following breast roll wraps around with its outside.

Eine zweckmäßige Ausführungsform der Papiermaschine ist dadurch gekennzeichnet, daß in den aufeinanderfolgenden Bahnbildungszonen die Auslaufschlitze der Stoffaufläufe alternativ den Oberseiten und den Unterseiten der aufeinanderfolgenden Brustwalzen zugeordnet sind. Bei der Ausführungsform der Erfindung ist es nicht erforderlich, die Brustwalzen als Saugwalzen auszubilden, und es ist deshalb keine unvollständige Entwässerung zu befürchten, wie dies bei den bisher bekannten Ausführungen dadurch bedingt ist, daß die Saugwirkung der Zentrifugalkraft entgegengerichtet ist. Bei der erfindungsgemäßen Papiermaschine wird der Stoff in vorteilhafter Weise unter Ausnützung der Zentrifugalkraft und des durch die Brustwalze ausgeübten Druckes entwässert. Die Brustwalze preßt das mitgeführte Wasser in Radialrichtung nach außen durch das die Brustwalze mit seiner Außenseite umschlingende Sieb hindurch.An expedient embodiment of the paper machine is characterized in that in the successive web formation zones the outlet slits of the headboxes alternatively the tops and are assigned to the undersides of the successive breast rolls. In the embodiment of the invention it is not necessary to design the breast rolls as suction rolls, and therefore it is not Incomplete drainage is to be feared, as this is due to the previously known designs, that the suction is opposite to the centrifugal force. In the paper machine according to the invention the fabric is advantageously made by utilizing the centrifugal force and the through the breast roll pressure exerted dehydrated. The breast roll presses the water carried along outwards in a radial direction through the sieve wrapped around the breast roll with its outside.

Die Zeichnung veranschaulicht im wesentlichen eine Seitenansicht einer Papiermaschine nach der Erfindung.The drawing essentially illustrates a side view of a paper machine according to the invention.

Die Papiermaschine umfaßt Brustwalzen 1, 7, 20 und 26 eine Gautschwalze 35, Siebe 3, 13, 22 und 31 und Stoffaufläufe 9,17,27 und 37.The paper machine comprises breast rolls 1, 7, 20 and 26, a couch roll 35, wires 3, 13, 22 and 31 and Headboxes 9, 17, 27 and 37.

Die erste Brustwalze 1 rotiert in der durch den Pfeil 2 angezeigten Richtung. Das erste Sieb 3 geht wie gezeigt um die erste Brustwalze 1 herum. Das Sieb wird auch von den Walzen 4,5,6 und 7 getragen und geführt. Die Walzen 4 und 6 dienen daher in erster Linie dazu, das Sieb zu halten und zu führen, die Walze 5 wird für die Siebspannung verwendet. Die Walze 8 ähnelt der ersten Brustwalze 1.The first breast roll 1 rotates in the direction indicated by arrow 2. The first sieve 3 goes as shown around the first breast roll 1. The screen is also carried and guided by rollers 4, 5, 6 and 7. the Rollers 4 and 6 are therefore primarily used to hold and guide the screen, the roller 5 is used for the Screen tension used. The roller 8 is similar to the first breast roller 1.

Der Stoffauflauf 9 führt den Stoff durch die Auslaufschlitze 10 in die Bahnbildungszone A. Eine Papierschicht L\ wird zwischen dem ersten Sieb 3 und der ersten Brustwalze 1 infolge des Feuchtigkeitsentzuges durch die Sieböffnungen und von der Zentrifugalkraft gebildet.The headbox 9 guides the stock through the outlet slots 10 into the web-forming zone A. A paper layer L \ is formed between the first wire 3 and the first breast roll 1 as a result of the removal of moisture through the wire openings and by the centrifugal force.

Wenn das erste Sieb 3 gespannt ist, wird die Papierschicht U gegen die erste Brustwalze 1 gedrückt und das Wasser wird aus der Papierschicht durch das Sieb nach außen gepreßt. Die Zugspannung kann mit Hilfe der Walze 5 auf den gewünschten Druckkraftwert eingestellt werden. Da die Papierbahnschich'c L\ sich in der Bahnbildungszone A zwischen dem ersten Sieb 3 und der ersten Brustwalze 1 befindet, wird die Laufrichtung der Papierbahnschicht geändert. Durch diese Richtungsänderung entsteht eine Zentrifugalkraft bei den Fasern und beim Wasser der Papierschicht, wodurch die Entwässerung gefördert wird.When the first screen 3 is stretched, the paper layer U is pressed against the first breast roll 1 and the water is pressed out of the paper layer through the screen. The tensile stress can be adjusted to the desired compressive force value with the aid of the roller 5. Since the Papierbahnschich'c L \ is in the forming zone A between the first wire 3 and the first breast roll 1, the traveling direction of the paper web layer is changed. This change in direction creates a centrifugal force in the fibers and in the water in the paper layer, which promotes drainage.

Nachdem das Wasser das Sieb 3 durchdrungen hat, wird es in einem Siebtisch 12 aufgefangen. Das Wasser, das nicht das Sieb durchfließt, wird von einem Schaber 11 entfernt. Dieses Wasser fließt durch den Schaber 11 ab und sammelt sich in dem Siebtisch (Auffangbehälter) 12.After the water has penetrated the sieve 3, it is collected in a sieve table 12. The water, that does not flow through the sieve is removed by a scraper 11. This water flows through the scraper 11 and collects in the sieve table (collecting container) 12.

Die Papierschicht L\, die im Bahnbildungszonenbereich hergestellt wird, wird dann anschließend auf das umlaufende Sieb 3 gebracht und von dort zur Bahnbildungszone ß zwischen dem ersten Sieb 3, das um die zweite Brustwalze 7 herumläuft, und dem zweiten Sieb 13 transportiert. Eine Leitwalze 19a kann hierfür benutzt werden. Wie zuvor führt ein Stoff auf lauf 17 den Stoff durch die Auslaufschlitze 18 in die Bahnbildungszone B ein und eine Papierschicht L₂ kommt hinzu undThe paper layer L \, which is produced in the web-forming zone area, is then subsequently brought onto the circulating wire 3 and from there to the web-forming zone β between the first wire 3, which runs around the second breast roll 7, and the second wire 13. A guide roller 19a can be used for this. As before, a fabric on barrel 17 introduces the fabric through the outlet slits 18 into the web-forming zone B and a paper layer L ₂ is added and

wird mit der Papierschicht L\ vereint.is united with the paper layer L \.

Nachdem die Papierschicht Li hergestellt und mit der Papierbahn L\ vereint worden ist, wird die damit erhaltene Papierbahn aus der Bahnbildungszone B aul' dem zweiten Sieb 13 herausgeführt. Eine Saugwalze ■> oder einfache Walze 19 kann dazu verwendet werden, damit die erhaltene Papierbahn sich nicht am ersten Sieb 3 festsetzt Das Sieb 3 wird von den Halte- und Leitwalzen 14 und 16 gehalten und geführt und mittels der Spannwalze 15 kann das Sieb 3 gespannt werden. Wie zuvor iit die Spannung auf den gewünschten Entwässerungswert in der Bahnbildungszone B einstellbar. After the paper layer Li has been produced and combined with the paper web L \ , the paper web obtained therewith is led out of the web-forming zone B on the second wire 13. A suction roll or a simple roll 19 can be used so that the paper web obtained does not stick to the first wire 3. The wire 3 is held and guided by the holding and guide rolls 14 and 16 and the wire 3 can be tensioned by means of the tensioning roll 15 will. As before, the tension can be adjusted to the desired dewatering value in web formation zone B.

Die so in der Bahnbildungszone B hergestellte Papierbahn wird dann zur Bahnbildungszone C ι ο transportiert, die zwischen dem zweiten Sieb 13, das die dritte Brustwalze 20 umgibt und dem dritten Sieb 22 liegt. Der Stoff wird durch die Auslaufschlitze 28 in die Bahnbildungszone C mittels der Stoffaufläufe 27 eingeführt und eine Papierschicht Lz wird geformt und mit der zuvor hergestellten Papierbahn vereint.The paper web produced in this way in the web-forming zone B is then transported to the web-forming zone C ι ο, which lies between the second wire 13, which surrounds the third breast roll 20, and the third wire 22. The stock is introduced through the outlet slots 28 into the web-forming zone C by means of the headboxes 27 and a paper layer Lz is formed and combined with the previously prepared paper web.

Halte- und Führungwalzen 23 und 25 und eine Spannwalze 24 sind der Halte-, Führungs- und Spannwalze innerhalb des ersten Siebes 3 ähnlich. Eine Behandlungsvorrichtung 29 und ein Siebtisch (Auffangvorrichtung) 30 sind auch ähnlich ausgebildet. Nachdem die sich ergebende Papierbahn gebildet ist, wird sie in eine ßahnbildungszone D geführt, die zwischen dem dritten Sieb 22, das die dritte Brustwalze umgibt und vierten Sieb 31 liegt. Der Stoff wird durch die Auslaufschlitze 38 der Stoffaufläufe 37 eingeführt. Die Papierbahn wird über die Gautschwalze 35 transportiert und vom vierten Sieb 31 durch den Filz F, der gegen das Sieb 31 mittels der Abnahmewaize 39 gepreßt wird, abgenommen.Holding and guiding rollers 23 and 25 and a tensioning roller 24 are similar to the holding, guiding and tensioning roller within the first wire 3. A treatment device 29 and a sieve table (collecting device) 30 are also designed similarly. After the resulting paper web has been formed, it is guided into a web-forming zone D , which lies between the third wire 22, which surrounds the third breast roll, and the fourth wire 31. The stock is introduced through the outlet slots 38 of the headboxes 37. The paper web is transported over the couch roll 35 and removed from the fourth wire 31 by the felt F, which is pressed against the wire 31 by means of the take-off roller 39.

Wie zuvor wird das Sieb mittels Halte- und Leitwalzen 32 und 34 gehalten und geführt und Zugspannung wird mittels der Spannwalze 33 erzeugt. Die Saugwalze 36 wird benutzt, um die Übertragung sicherzustellen und ist der Saugwalze 19 gleichartig ausgebildet.As before, the screen is held and guided by means of holding and guide rollers 32 and 34 Tensile stress is generated by means of the tension roller 33. The suction roll 36 is used to make the transfer ensure and the suction roll 19 is designed in the same way.

Es ist zu beachten, daß die Brustwalzen 1,7,20 und 26 unterschiedlich, so beispielsweise als Saugwalze, wodurch die Entwässerung dann noch vollständiger wird, oder als Zylinderpreßwalze oder als Walze mit geschlossener Oberfläche ausgebildet sein können. Die Brustwalze 1 kann eine beliebige Ausbildung haben, die auch von einem verlängerten Sieb, das um sie herumgezogen wird, umgeben sein kann.Note that breast rolls 1, 7, 20 and 26 different, for example as a suction roll, which makes the drainage even more complete, or can be designed as a cylinder press roll or as a roll with a closed surface. the Breast roll 1 can be of any desired design, including an elongated sieve that surrounds it is dragged around, can be surrounded.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Paper machine for the production of multi-layer paper webs, consisting of several sieves connected in series, each of which is assigned a breast roll and a headbox, characterized in that the first wire (3) the first breast roll (1) with its outside and the second breast roll (7) wraps around with its inside, and each further sieve (13, 22, 31) with its outside surrounds the preceding sieve (3, 13, 22) in the area of the wrap angle of the beating roller (7, 20, 26) assigned to the respective further sieve and the following breast roll (20, 26) wraps around with its outside. ι ^r >

2. Paper machine according to claim I _1, characterized in that in the successive web formation zones (A, B, C, D) the outlet slots (10, 18, 28, 38) of the headboxes (9, 17, 27, 37) alternatively the tops and the undersides of the successive breast rolls (1, 7, 20, 26) are assigned.