EP0857818B1 - Machine to manufacture a fibrous web - Google Patents
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- EP0857818B1 EP0857818B1 EP97119412A EP97119412A EP0857818B1 EP 0857818 B1 EP0857818 B1 EP 0857818B1 EP 97119412 A EP97119412 A EP 97119412A EP 97119412 A EP97119412 A EP 97119412A EP 0857818 B1 EP0857818 B1 EP 0857818B1
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/04—Arrangements thereof
- D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
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- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
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- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
- D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
Definitions
- the invention relates to a machine for producing a Fibrous web, especially paper and / or cardboard web, after Preamble of claim 1.
- Such a machine is known for example from DE-A-3 217 860.
- the aim of the invention is a machine of the type mentioned kind of creating, especially with regard to achieving the highest possible dryness and one possible gentle treatment of the fibrous web further optimized is.
- a further drainage zone can be provided, in which the fibrous web is drained to both sides of the web simultaneously becomes.
- the fibrous web is double-sided Drainage causing further drainage zone preferably between two sieve belts, between two felt belts and / or dewatered between a wire and a felt belt.
- the on the fibrous web effective pressure in at least one drainage zone through the Web tension generated at least one screen and / or felt belt is.
- several sieve or felt tapes may be provided.
- a sieve belt is preferably guided over a suction device.
- the pressure increase in the second drainage zone is expedient somewhat steeper or equal to the pressure increase in the first drainage zone.
- the fibrous web is preferably in at least one dewatering zone by at least one press nip of a mechanical Press led.
- at least a press nip an elongated in the web running direction, press nip formed by a shoe press.
- At least one simply felted press nip is expedient provided, the fibrous web preferably between the felt and one in particular by a roller, the Sheath of a shoe press unit and / or a band formed smooth surface is guided through this press nip.
- the final pressure in a web running direction before a first one Drainage zone arranged, a bilateral drainage causing further drainage zone is preferably lower or equal to the initial pressure in the first drainage zone.
- Embodiment of the machine according to the invention is the Initial printing in a first or second one-sided Drainage zone causing drainage at least essentially the same as the final pressure in the last one previous one-sided drainage to the same Drainage zone causing a side of the web.
- the final pressure in the last one sided drainage too a drainage zone causing a web side is expedient at least substantially equal to the ultimate pressure in the last one-sided drainage to the other Drainage zone causing a side of the web.
- the machine can be used to produce a multilayer fibrous web comprise a multi-layer headbox. It is therefore particularly a different material input possible.
- the sheet-forming material can be h-free or also h-containing.
- nip line force generated by the first shoe press was less than 300 kN / m and preferably less than or equal to 150 kN / m.
- the length of the first shoe press considered in the direction of web travel assigned press shoe is advantageously in a range of about 200 to about 350 mm.
- the counter roll assigned to the shoe press unit of the first shoe press can be, for example, a suction roll. This can also be done with Provide blind holes and / or be grooved. Instead of a suction roller can also be a simple roller with blind holes be provided. However, the counter roller can also be a Act profile roll.
- the maximum pressure in the press nip this second shoe press is about three times as large as that in the nip of the first shoe press and preferably is in a range from about 15 bar to about 30 bar.
- the maximum generated in the nip of the second shoe press Line force is preferably about 450 kN / m.
- a roller press with a press nip lying between two rigid roll shells be provided, the maximum pressure in this press nip in a range from about 8 to about 20 bar, especially in is in a range from about 8 to about 15 bar and is preferred Is 10 bar.
- the during operation in the nip of the roller press is advantageously in a range from about 10 to about 30 kN / m, preferably is about 20 kN / m.
- one additional shoe press may be provided, the one in the extended one Press gap of the further shoe press generated maximum Line force in particular in a range from about 600 to 1200 kN / m and are preferably about 800 kN / m can.
- one can additional press may be provided in the web running direction behind the other shoe press.
- the press nips of the further shoe press and the additional press felted on different web sides are and that the maximum pressure in the nip of the additional press approximately equal to that in the press nip of the other Shoe press is.
- the additional press it can for example, a shoe press or also a act simple roller press.
- the press nip of the first shoe press is preferably double felted.
- the machine comprises at least one variant Shoe press with a press nip elongated in the direction of web travel, in which the maximum line force is less than 150 kN / m, is preferably less than 100 kN / m.
- a shoe press can therefore be used as a replacement for a roller press.
- Such Shoe press unit is especially for quality improvement for cardboard machines, but also for the production of graphic Paper and can be used for other qualities.
- Figure 1 shows a schematic representation by a Roll gap guided fiber web 10.
- the roll gap is double felted, the fibrous web 10 through on both sides the two felts 13 is dewatered. At higher drainage speeds it can be on the surface of the web come to the formation of a dense layer 12, the further water penetration through the surface of the track is hindered.
- FIG. 2 schematically shows a fibrous web 10 supporting Screen belt 14 shown, on one side of the Stock suspension 16 applied and on the other side a differential pressure - ⁇ p is applied. As with FIG. 2 can be seen, it can also be used for training in this case come a dense layer 12.
- the surface compaction is among others of the respective fabric, the respective basis weight and the respective dry matter content.
- a machine according to the invention for producing a fibrous web which can in particular be a paper and / or cardboard web
- at least two drainage zones I, II which follow one another in the web running direction L are provided, in which the fibrous web 10 is dewatered on one side in each case with the pressure p increasing in the web running direction L from an initial to an end pressure p 1 , p 3 or p 2 , p 4 (see, for example, FIG.
- Figure 3 shows a schematic representation of the pressure curve in three drainage zones one behind the other in the web running direction L.
- an embodiment of an inventive for the production of a fibrous web 10 serving machine is in the web running direction L before the first and the second one causing one-sided drainage Drainage zone I or II a further drainage zone Z provided in which the fibrous web 10 simultaneously to both railway sides is drained.
- the initial pressure p 3 in the second drainage zone II is significantly lower than the final pressure p 2 in the first drainage zone I.
- the drainage takes place in the first Drainage zone I up while in the second Drainage zone II downwards.
- the initial pressure p 1 or p 3 is lower than the final pressure p 2 or p 4 .
- FIG. 3 also shows that the final pressure in zone Z causing double-sided drainage is substantially equal to the initial pressure p 1 in the first zone I causing single-sided drainage.
- the final pressure of a previous bilateral drainage can also be slightly lower than the initial pressure of the subsequent bilateral drainage.
- the double-sided dewatering of the fibrous web can e.g. between two sieve belts, two felt belts and / or between a sieve and a felt belt.
- the fibrous web 10 acting pressure through the web train two over creates a curved surface of guided bands 18, 20 at which are each a sieve and / or felt belt can.
- the band 18 is immediately over guided a roller 22 with a rigid roller shell. in principle however, it is also possible to e.g. over a To guide shoe press unit.
- the roller 22 and the Shoe press unit can be grooved or vacuumed.
- a sieve can run over one or more suction cups.
- Dewatering can also be done by applying a differential pressure take place, as indicated for example in Figure 2 is.
- the fibrous web can be in at least one dewatering zone 10 by at least one press nip of a mechanical press be led.
- Figure 6 is a schematic Representation of a simple felted slit one Shoe press shown.
- the fibrous web is 10 between the felt 24 and an all-round smooth surface passed through the press nip, which in the present case a smooth counter-roller 28 assigned to the shoe press unit 26 is formed.
- Figure 7 shows a schematic side view of another Embodiment of one for producing a fibrous web serving machine according to the invention with several in Direction of web running drainage zones Z, I, II, I 'and II', the pressure curve of which is shown schematically in FIG 8 is shown.
- the initial pressure in the one-sided drainage down effecting drainage zone I ' is at least essentially equal to the final pressure of the last preceding one, one-sided drainage to the same web side dewatering zone I.
- the initial pressure which causes a one-sided drainage upwards Drainage zone II 'at least substantially the same size like the final print in the previous one, one-sided Causing drainage to the same side of the web Drainage zone II.
- the final pressure is in the last one causing one-sided drainage upwards Drainage zone II 'at least substantially the same Final pressure in the last one-sided drainage down effecting drainage zone I '.
- the embodiment shown in Figure 7 includes for generation a multi-layer fibrous web a multi-layer headbox 30th
- the differential pressure generated in this case is relative high. For example, it can be around 0.6 bar.
- second sucker 44 again a relatively low differential pressure, the between in the present embodiment about 0.1 and about 0.5 bar.
- This overhead sucker 44 causes unilateral drainage upwards, which, like can be seen in Figure 8, is less than the subsequent also upward one-sided drainage in the area of a further suction roller 46, around which in turn both sieve belts 34, 40 are guided.
- a drainage zone with a stepped pressure curve II formed (see also Figure 8).
- a relatively high one again Differential pressure generated, as in the suction roller 42 for example can be about 0.6 bar.
- this includes two shoe presses adjoining the wire section 48, 50, through which the two also shown in Figure 8 Drainage zones I 'and II' are formed.
- the web surface can pass through a high final pressure can be deliberately compressed.
- Figures 9 to 11 is a schematic side view in each case a press arrangement of a further embodiment an inventive for the production of a fibrous web Machine shown.
- Each of these press assemblies includes multiple shoe presses.
- the maximum pressure in the press nip is in the web running direction L considers the first shoe press 52 smaller or about 15 bar.
- the maximum pressure is in a range from about 2 to about 15 bar, it being expedient are in a range from about 2 to about 8 bar and preferably Can be 8 bar.
- the operation in the nip of the first shoe press 52 generated line force less than 300 kN / m and preferably less than or equal to 150 kN / m.
- Length of the press shoe assigned to this shoe press 52 54 is in a range of about 200, for example up to about 350 mm.
- the Shoe press 52 In the embodiment shown in Figure 9, the Shoe press 52, a shoe press unit 56 and a suction roll 58.
- the press nip A formed by this shoe press 52 is double felted.
- FIG 9 is in the web running direction L behind the first Shoe press 52 a second shoe press 60 is provided, a roller press between the two shoe presses 52 and 60 62 is formed, the one roller 64 and the central Suction roll 58 includes to form the nip B therebetween.
- the roller 64 simultaneously forms the counter roller to one of the second shoe press 60 associated shoe press unit 66 to form the third press nip C.
- the suction roller 58 can additionally be provided with blind bores and / or be grooved, as in the exemplary embodiment according to Figure 10 is shown.
- the suction roller 58 is also another Shoe press unit 56 'assigned to this suction roller 58 a further press nip extended in the direction of web travel form.
- the second is Shoe press 60 designed so that in this through Press formed press nip C gives a maximum pressure that is about three times the size of that in the first shoe press.
- This maximum pressure in the press nip C can, for example, in range from about 15 bar to about 30 bar.
- there the maximum line pressure can be, for example, about 450 kN / m be.
- the roller press 62 following the first shoe press 52 designed in this way be that there is a smaller one in the press nip B in question Pressure results, the maximum pressure in this press nip B, for example, in a range from about 8 to about 15 bar can be.
- the line force is, for example, in a range from about 10 to about 30 kN / m, with preference is about 20 kN / m.
- a roller press Shoe press behind a first shoe press, behind a second shoe press or behind one, for example after a first shoe press, another roller press Shoe press can be provided, which in the extended Press nip of this further shoe press generated maximum line force e.g. are in a range from about 600 to 1200 kN / m can and is preferably about 800 kN / m.
- the maximum pressure in the press nip A is in a range from 2 to 15 bar and for example Is 8 bar
- the maximum pressure in the press nip B is in a range from 8 to 20 bar and for example Is 10 bar
- the maximum pressure in the Press nip C is in a range from 30 to 100 bar.
- FIG. 11 differs differs from that of FIG. 9 essentially in that in Web running direction L behind the second shoe press 60 an additional Press 70, in the present case again Shoe press is provided.
- the press nips C, D the second shoe press 60 and the additional press 70 felted on different web sides.
- the maximum pressure in the press nip D of the additional press 70 is preferred approximately equal to that in the nip C of the second shoe press 60th
- a maximum line force that is less than 150 kN / m is preferably less than 100 kN / m, as a replacement for roller presses use.
- An appropriate shoe press can be used to improve quality especially in advance machines, but also used for graphic papers and other qualities.
Landscapes
- Paper (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- und/oder Kartonbahn, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a machine for producing a Fibrous web, especially paper and / or cardboard web, after Preamble of claim 1.
Eine derartige Maschine ist beispielsweise aus DE-A-3 217 860 bekannt.Such a machine is known for example from DE-A-3 217 860.
Bei höheren Entwässerungsgeschwindigkeiten kann es an der Oberfläche der Faserstoffbahn zu der Ausbildung einer dichten Schicht kommen, die einen weiteren Wasserdurchtritt durch die Bahnoberfläche behindert. Beispielsweise in der Pressenpartie oder der Siebpartie kann dies nicht nur zu erwünschten Effekten wie beispielsweise zu einer geringen Rückbefeuchtung, sondern auch zu unerwünschten Effekten wie insbesondere einem Verdrücken der Bahn führen. Dabei liegen in der Siebpartie und in der Pressenpartie zumindest im wesentlichen die gleichen Verhältnisse vor.At higher drainage speeds, it can at the Surface of the fibrous web to form a dense Come that another passage of water through the layer Path surface hindered. For example in the press section or the wire section can not only achieve desired effects such as low rewetting, but also to undesirable effects such as one Guide the web. Thereby lie in the wire section and at least essentially the same in the press section Conditions before.
Ziel der Erfindung ist es, eine Maschine der eingangs genannten Art zu schaffen, die insbesondere hinsichtlich der Erzielung eines möglichst hohen Trockengehalts sowie einer möglichst schonenden Behandlung der Faserstoffbahn weiter optimiert ist.The aim of the invention is a machine of the type mentioned Kind of creating, especially with regard to achieving the highest possible dryness and one possible gentle treatment of the fibrous web further optimized is.
Die Aufgabe wird nach der Erfindung gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. The object is achieved according to the invention according to the features of claim 1 solved.
In Bahnlaufrichtung vor der ersten und der zweiten, jeweils eine einseitige Entwässerung bewirkenden Entwässerungszone kann eine weitere Entwässerungszone vorgesehen sein, in der die Faserstoffbahn gleichzeitig zu beiden Bahnseiten hin entwässert wird. Dabei wird die Faserstoffbahn in der eine zweiseitige Entwässerung bewirkenden weiteren Entwässerungszone vorzugsweise zwischen zwei Siebbändern, zwischen zwei Filzbändern und/oder zwischen einem Sieb- und einem Filzband entwässert.In the direction of web travel before each of the first and second a one-sided drainage zone a further drainage zone can be provided, in which the fibrous web is drained to both sides of the web simultaneously becomes. The fibrous web is double-sided Drainage causing further drainage zone preferably between two sieve belts, between two felt belts and / or dewatered between a wire and a felt belt.
Von besonderem Vorteil ist, wenn der auf die Faserstoffbahn wirkende Druck in zumindest einer Entwässerungszone durch den Bahnzug wenigstens eines Sieb- und/oder Filzbandes erzeugt ist. Dabei können zur Erhöhung des Bahnzuges mehrere Sieb- bzw. Filzbänder vorgesehen sein.It is particularly advantageous if the on the fibrous web effective pressure in at least one drainage zone through the Web tension generated at least one screen and / or felt belt is. To increase the web tension, several sieve or felt tapes may be provided.
Bei einer in der Praxis bevorzugten Ausführungsform ist ein den Druck erzeugendes Sieb- und/oder Filzband über eine Walze mit starrem Walzenmantel oder eine Schuhpreßeinheit geführt, die gerillt oder besaugt sein können.In a preferred embodiment in practice, is a the printing-producing screen and / or felt belt over a roller with a rigid roller jacket or a shoe press unit, that can be grooved or vacuumed.
Vorzugsweise ist ein Siebband über einen Sauger geführt.A sieve belt is preferably guided over a suction device.
Bei einer in der Praxis bevorzugten Ausführungsform erfolgt die Entwässerung der Faserstoffbahn in zumindest einer Entwässerungszone durch einen angelegten Differenzdruck.In a preferred embodiment in practice the dewatering of the fibrous web in at least one dewatering zone through an applied differential pressure.
Der Druckanstieg in der zweiten Entwässerungszone ist zweckmäßigerweise etwas steiler oder gleich dem Druckanstieg in der ersten Entwässerungszone.The pressure increase in the second drainage zone is expedient somewhat steeper or equal to the pressure increase in the first drainage zone.
Grundsätzlich ist es auch möglich, die Bahnoberfläche durch einen hohen Enddruck bewußt zu verdichten. Basically, it is also possible to pass through the web surface to consciously compress a high final pressure.
Vorzugsweise ist die Faserstoffbahn in zumindest einer Entwässerungszone durch wenigstens einen Preßspalt einer mechanischen Presse geführt. Dabei ist vorteilhafterweise wenigstens ein Preßspalt ein in Bahnlaufrichtung verlängerter, durch eine Schuhpresse gebildeter Preßspalt.The fibrous web is preferably in at least one dewatering zone by at least one press nip of a mechanical Press led. Advantageously, at least a press nip an elongated in the web running direction, press nip formed by a shoe press.
Zweckmäßigerweise ist wenigstens ein einfach befilzter Preßspalt vorgesehen, wobei die Faserstoffbahn vorzugsweise zwischen dem Filz und einer insbesondere durch eine Walze, den Mantel einer Schuhpreßeinheit und/oder ein Band gebildeten glatten Fläche durch diesen Preßspalt geführt ist.At least one simply felted press nip is expedient provided, the fibrous web preferably between the felt and one in particular by a roller, the Sheath of a shoe press unit and / or a band formed smooth surface is guided through this press nip.
Der Enddruck in einer in Bahnlaufrichtung vor einer ersten Entwässerungszone angeordneten, eine zweiseitige Entwässerung bewirkenden weiteren Entwässerungszone ist vorzugsweise niedriger oder gleich dem Anfangsdruck in der ersten Entwässerungszone.The final pressure in a web running direction before a first one Drainage zone arranged, a bilateral drainage causing further drainage zone is preferably lower or equal to the initial pressure in the first drainage zone.
Gemäß einer besonders vorteilhaften, in der Praxis bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine ist der Anfangsdruck in einer ersten oder zweiten jeweils eine einseitige Entwässerung bewirkenden Entwässerungszone zumindest im wesentlichen gleich groß wie der Enddruck in der letzten vorangehenden, eine einseitige Entwässerung zu der gleichen Bahnseite hin bewirkenden Entwässerungszone.According to a particularly advantageous, preferred in practice Embodiment of the machine according to the invention is the Initial printing in a first or second one-sided Drainage zone causing drainage at least essentially the same as the final pressure in the last one previous one-sided drainage to the same Drainage zone causing a side of the web.
Der Enddruck in der letzten eine einseitige Entwässerung zu einer Bahnseite hin bewirkenden Entwässerungszone ist zweckmäßigerweise zumindest im wesentlichen gleich dem Enddruck in der letzten eine einseitige Entwässerung zu der anderen Bahnseite hin bewirkenden Entwässerungszone. The final pressure in the last one sided drainage too a drainage zone causing a web side is expedient at least substantially equal to the ultimate pressure in the last one-sided drainage to the other Drainage zone causing a side of the web.
Zur Erzeugung einer mehrlagigen Faserstoffbahn kann die Maschine einen Mehrlagenstoffauflauf umfassen. Es ist somit insbesondere auch ein unterschiedlicher Stoffeintrag möglich.The machine can be used to produce a multilayer fibrous web comprise a multi-layer headbox. It is therefore particularly a different material input possible.
Der Blattbildungsstoff kann h-frei oder auch h-haltig sein.The sheet-forming material can be h-free or also h-containing.
Insbesondere bei h-freiem Papier trat bisher im ersten Pressspalt häufig eine Oberflächenverdichtung auf, die dazu führte, dass das Wasser in darauf folgenden Pressspalten nicht mehr aus der Bahn entweichen konnte. Dieser Nachteil wird gemäß einer zweckmäßigen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine dadurch vermieden, dass wenigstens eine Schuhpresse mit einem in Bahnlaufrichtung verlängerten Pressspalt vorgesehen ist, durch den die Faserstoffbahn geführt ist, und dass der maximale Druck in dem Pressspalt der in Bahnlaufrichtung betrachtet ersten Schuhpresse kleiner oder gleich etwa 15 bar ist. Hierbei liegt der maximale Druck vorteilhafterweise in einem Bereich von etwa 2 bis etwa 15 bar und zweckmäßigerweise in einem Bereich von etwa 2 bis etwa 8 bar, wobei er vorzugsweise 8 bar beträgt.So far, especially with h-free paper, the first press nip has occurred frequently surface compaction, which led to the water in the subsequent press nips could no longer escape from the web. This disadvantage is according to an expedient embodiment of the machine according to the invention avoided in that at least one Shoe press with a press nip extended in the direction of web travel is provided, through which the fibrous web is guided, and that the maximum pressure in the nip considered in the web running direction first shoe press is less than or equal to about 15 bar. Here is the maximum pressure advantageously in a range from about 2 to about 15 bar and suitably in a range from about 2 to about 8 bar, preferably 8 bar.
Bei einer in der Praxis bevorzugten Ausführungsform ist die in dem Pressspalt der ersten Schuhpresse erzeugte Linienkraft kleiner als 300 kN/m und vorzugsweise kleiner oder gleich 150 kN/m.In a preferred embodiment in practice it is in the press nip line force generated by the first shoe press was less than 300 kN / m and preferably less than or equal to 150 kN / m.
Die in Bahnlaufrichtung betrachtete Länge des der ersten Schuhpresse zugeordneten Pressschuhes liegt vorteilhafterweise in einem Bereich von etwa 200 bis etwa 350 mm.The length of the first shoe press considered in the direction of web travel assigned press shoe is advantageously in a range of about 200 to about 350 mm.
Die der Schuhpresseinheit der ersten Schuhpresse zugeordnete Gegenwalze kann beispielsweise eine Saugwalze sein. Diese kann zusätzlich mit Blindbohrungen versehen und/oder gerillt sein. Anstelle einer Saugwalze kann aber auch eine einfache, mit Blindbohrungen versehene Walze vorgesehen sein. Bei der Gegenwalze kann es sich jedoch auch um eine Profilwalze handeln. The counter roll assigned to the shoe press unit of the first shoe press can be, for example, a suction roll. This can also be done with Provide blind holes and / or be grooved. Instead of a suction roller can also be a simple roller with blind holes be provided. However, the counter roller can also be a Act profile roll.
Bei einer vorteilhaften praktischen Ausführungsform ist in Bahnlaufrichtung hinter der ersten Schuhpresse eine zweite Schuhpresse vorgesehen, wobei der maximale Druck in dem Preßspalt dieser zweiten Schuhpresse etwa dreimal so groß ist wie der in dem Preßspalt der ersten Schuhpresse und vorzugsweise in einem Bereich von etwa 15 bar bis etwa 30 bar liegt. Die in dem Preßspalt der zweiten Schuhpresse erzeugte maximale Linienkraft beträgt vorzugsweise etwa 450 kN/m.In an advantageous practical embodiment is in Web direction behind the first shoe press a second Shoe press provided, the maximum pressure in the press nip this second shoe press is about three times as large as that in the nip of the first shoe press and preferably is in a range from about 15 bar to about 30 bar. The maximum generated in the nip of the second shoe press Line force is preferably about 450 kN / m.
Hinter der ersten Schuhpresse kann eine Walzenpresse mit einem zwischen zwei starren Walzenmänteln liegenden Preßspalt vorgesehen sein, wobei der maximale Druck in diesem Preßspalt in einem Bereich von etwa 8 bis etwa 20 bar, insbesondere in einem Bereich von etwa 8 bis etwa 15 bar liegt und vorzugsweise 10 bar beträgt.After the first shoe press, a roller press with a press nip lying between two rigid roll shells be provided, the maximum pressure in this press nip in a range from about 8 to about 20 bar, especially in is in a range from about 8 to about 15 bar and is preferred Is 10 bar.
Die während des Betriebs in dem Preßspalt der Walzenpresse erzeugte Linienkraft liegt vorteilhafterweise in einem Bereich von etwa 10 bis etwa 30 kN/m, wobei sie vorzugsweise etwa 20 kN/m beträgt.The during operation in the nip of the roller press The line force generated is advantageously in a range from about 10 to about 30 kN / m, preferably is about 20 kN / m.
In Bahnlaufrichtung hinter der ersten Schuhpresse bzw. hinter der zweiten Schuhpresse bzw. hinter der Walzenpresse kann eine weitere Schuhpresse vorgesehen sein, wobei die in dem verlängerten Preßspalt der weiteren Schuhpresse erzeugte maximale Linienkraft insbesondere in einem Bereich von etwa 600 bis 1200 kN/m liegen und vorzugsweise etwa 800 kN/m betragen kann.In the web running direction behind the first shoe press or behind the second shoe press or behind the roller press can be one additional shoe press may be provided, the one in the extended one Press gap of the further shoe press generated maximum Line force in particular in a range from about 600 to 1200 kN / m and are preferably about 800 kN / m can.
In Bahnlaufrichtung hinter der weiteren Schuhpresse kann eine zusätzliche Presse vorgesehen sein. In diesem Fall ist gemäß einer besonders vorteilhaften praktischen Ausführungsform vorgesehen, daß die Preßspalte der weiteren Schuhpresse und der zusätzlichen Presse auf unterschiedlichen Bahnseiten befilzt sind und daß der maximale Druck in dem Preßspalt der zusätzlichen Presse etwa gleich dem in dem Preßspalt der weiteren Schuhpresse ist. Bei der zusätzlichen Presse kann es sich beispielsweise um eine Schuhpresse oder auch um eine einfache Walzenpresse handeln.In the web running direction behind the other shoe press, one can additional press may be provided. In this case, according to a particularly advantageous practical embodiment provided that the press nips of the further shoe press and the additional press felted on different web sides are and that the maximum pressure in the nip of the additional press approximately equal to that in the press nip of the other Shoe press is. With the additional press, it can for example, a shoe press or also a act simple roller press.
Der Preßspalt der ersten Schuhpresse ist vorzugsweise doppelt befilzt.The press nip of the first shoe press is preferably double felted.
Gemäß einer besonders vorteilhaften, in der Praxis bevorzugten Ausführungsvariante umfaßt die Maschine wenigstens eine Schuhpresse mit einem in Bahnlaufrichtung verlängerten Preßspalt, in dem die maximale Linienkraft kleiner als 150 kN/m, vorzugsweise kleiner als 100 kN/m ist. Eine solche Schuhpresse kann somit als Ersatz für eine Walzenpresse verwendet werden. Dadurch ist es möglich, auch Schuhpreßeinheiten kleineren Durchmessers von beispielsweise 600 mm herzustellen, die problemlos in die jetzigen Pressen einbaubar sind. Eine solche Schuhpreßeinheit ist zur Qualitätsverbessserung insbesondere bei Kartonmaschinen, aber auch zur Herstellung von graphischen Papieren und für andere Qualitäten einsetzbar.According to a particularly advantageous, preferred in practice The machine comprises at least one variant Shoe press with a press nip elongated in the direction of web travel, in which the maximum line force is less than 150 kN / m, is preferably less than 100 kN / m. Such a shoe press can therefore be used as a replacement for a roller press. This makes it possible to make shoe press units smaller To produce diameter of, for example, 600 mm can be easily installed in the current presses. Such Shoe press unit is especially for quality improvement for cardboard machines, but also for the production of graphic Paper and can be used for other qualities.
In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Maschine angegeben.Further advantageous embodiments are in the subclaims specified the machine according to the invention.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
- Figur 1
- eine schematische Darstellung einer durch einen doppelt befilzten Walzenspalt geführten Faserstoffbahn,
- Figur 2
- eine schematische Darstellung eines eine Faserstoffbahn abstützenden Siebbandes, an das ein Differenzdruck angelegt ist,
- Figur 3
- eine schematische Darstellung des Druckverlaufs in drei in Bahnlaufrichtung hintereinander liegenden Entwässerungszonen einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen, zur Herstellung einer Faserstoffbahn dienenden Maschine,
Figur 4- eine schematische Darstellung des Druckverlaufs in drei in Bahnlaufrichtung hintereinander liegenden Entwässerungszonen einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine,
- Figur 5
- eine schematische Darstellung zweier über eine gekrümmte Fläche geführter Sieb- und/oder Filzbänder,
- Figur 6
- eine schematische Darstellung eines einfach befilzten Preßspaltes einer Schuhpresse,
- Figur 7
- eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsform einer zur Herstellung einer Faserstoffbahn dienenden erfindungsgemäßen Maschine,
- Figur 8
- eine schematische Darstellung des Druckverlaufs in mehreren in Bahnlaufrichtung hintereinander liegenden Entwässerungszonen der in Figur 7 gezeigten Ausführungsform,
- Figur 9
- eine schematische Seitenansicht einer Pressenanordnung einer weiteren Ausführungsform einer zur Herstellung einer Faserstoffbahn dienenden erfindungsgemäßen Maschine,
Figur 10- eine schematische Seitenansicht einer Pressenanordnung einer weiteren Ausführungsform einer zur Herstellung einer Faserstoffbahn dienenden erfindungsgemäßen Maschine und
- Figur 11
- eine schematische Seitenansicht einer Pressenanordnung einer weiteren Ausführungsform einer zur Herstellung einer Faserstoffbahn dienenden erfindungsgemäßen Maschine.
- Figure 1
- 1 shows a schematic representation of a fibrous web passed through a double felted nip,
- Figure 2
- 1 shows a schematic representation of a screen belt supporting a fibrous web, to which a differential pressure is applied,
- Figure 3
- 2 shows a schematic representation of the pressure curve in three dewatering zones lying one behind the other in the web running direction of an embodiment of a machine according to the invention used for producing a fibrous web,
- Figure 4
- 2 shows a schematic representation of the pressure curve in three dewatering zones, one behind the other in the web running direction, of a further embodiment of the machine according to the invention,
- Figure 5
- 2 shows a schematic representation of two sieve and / or felt belts guided over a curved surface,
- Figure 6
- 1 shows a schematic representation of a simply felted press nip of a shoe press,
- Figure 7
- 2 shows a schematic side view of an embodiment of a machine according to the invention used for producing a fibrous web,
- Figure 8
- 2 shows a schematic representation of the pressure curve in a plurality of drainage zones of the embodiment shown in FIG. 7, one behind the other in the web running direction,
- Figure 9
- 2 shows a schematic side view of a press arrangement of a further embodiment of a machine according to the invention used for producing a fibrous web,
- Figure 10
- is a schematic side view of a press arrangement of a further embodiment of a machine according to the invention for producing a fibrous web and
- Figure 11
- is a schematic side view of a press arrangement of a further embodiment of a machine according to the invention for producing a fibrous web.
Figur 1 zeigt in schematischer Darstellung eine durch einen
Walzenspalt geführte Faserstoffbahn 10. Der Walzenspalt ist
doppelt befilzt, wobei die Faserstoffbahn 10 beidseitig durch
die beiden Filze 13 entwässert wird. Bei höheren Entwässerungsgeschwindigkeiten
kann es hierbei an der Bahnoberfläche
zu der Ausbildung einer dichten Schicht 12 kommen, die den
weiteren Wasserdurchtritt durch die Bahnoberfläche behindert.Figure 1 shows a schematic representation by a
Roll gap guided
In Figur 2 ist schematisch ein eine Faserstoffbahn 10 abstützendes
Siebband 14 dargestellt, auf dessen einer Seite die
Stoffsuspension 16 aufgebracht und auf dessen anderer Seite
ein Differenzdruck -Δp angelegt ist. Wie anhand von Figur 2
zu erkennen ist, kann es auch in diesem Fall zur Ausbildung
einer dichten Schicht 12 kommen. Die Oberflächenverdichtung
ist u.a. vom jeweiligen Stoff, dem jeweiligen Flächengewicht
und dem jeweiligen Trockengehalt abhängig.FIG. 2 schematically shows a
Zur Vermeidung der mit einer solchen Oberflächenverdichtung
einhergehenden Nachteile sind bei einer ersten Ausführungsform
einer erfindungsgemäßen Maschine zur Herstellung einer
Faserstoffbahn, bei der es sich insbesondere um eine Papierund/oder
Kartonbahn handeln kann, zumindest zwei in Bahnlaufrichtung
L aufeinanderfolgende Entwässerungszonen I, II (vgl.
z.B. Figuren 3, 4 und 8) vorgesehen, in denen die Faserstoffbahn
10 jeweils mit in Bahnlaufrichtung L von einem Anfangsbis
zu einem Enddruck p1, p3 bzw. p2, p4 (vgl. z.B. Figur 3)
steigendem Druck p einseitig entwässert wird, wobei die Entwässerung
der Faserstoffbahn 10 in der in Bahnlaufrichtung L
betrachtet ersten I der beiden Entwässerungszonen I, II zu
einer Bahnseite hin und in der zweiten Entwässerungszone II
zu der anderen Bahnseite hin erfolgt und der Anfangsdruck p3
in der zweiten Entwässerungszone II niedriger ist als der
Enddruck p2 in der ersten Entwässerungszone I. Beim in Figur
8 dargestellten Ausführungsbeispiel sind zwei weitere solche
Entwässerungszonen I', II' vorgesehen.In order to avoid the disadvantages associated with such a surface compaction, in a first embodiment of a machine according to the invention for producing a fibrous web, which can in particular be a paper and / or cardboard web, at least two drainage zones I, II which follow one another in the web running direction L (cf. e.g. 3, 4 and 8) are provided, in which the
Figur 3 zeigt eine schematische Darstellung des Druckverlaufs
in drei in Bahnlaufrichtung L hintereinander liegenden Entwässerungszonen
einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen,
zur Herstellung einer Faserstoffbahn 10 dienenden Maschine.
Hierbei ist in Bahnlaufrichtung L vor der ersten und
der zweiten jeweils eine einseitige Entwässerung bewirkenden
Entwässerungszone I bzw. II eine weitere Entwässerungszone Z
vorgesehen, in der die Faserstoffbahn 10 gleichzeitig zu beiden
Bahnseiten hin entwässert wird.Figure 3 shows a schematic representation of the pressure curve
in three drainage zones one behind the other in the web running direction L.
an embodiment of an inventive
for the production of a
Wie anhand von Figur 3 zu erkennen ist, ist der Anfangsdruck p3 in der zweiten Entwässerungszone II deutlich niedrigerer als der Enddruck p2 in der ersten Entwässerungszone I.As can be seen from FIG. 3, the initial pressure p 3 in the second drainage zone II is significantly lower than the final pressure p 2 in the first drainage zone I.
Im vorliegenden Fall erfolgt die Entwässerung in der ersten Entwässerungszone I nach oben, während sie in der zweiten Entwässerungszone II nach unten erfolgt. In the present case, the drainage takes place in the first Drainage zone I up while in the second Drainage zone II downwards.
Dasselbe trifft auch auf das in Figur 4 dargestellte Ausführungsbeispiel zu, bei der in der weiteren Zone Z jedoch lediglich nach oben eine mit steigendem Druck erfolgende Entwässerung stattfindet.The same applies to the embodiment shown in FIG. 4 to, but only in the further zone Z. upward drainage with increasing pressure takes place.
Sowohl in der ersten als auch in der zweiten jeweils eine einseitige Entwässerung bewirkenden Entwässerungszone I bzw. II ist der Anfangsdruck p1 bzw. p3 kleiner als der Enddruck p2 bzw. p4.In both the first and the second drainage zones I and II, respectively, which cause one-sided drainage, the initial pressure p 1 or p 3 is lower than the final pressure p 2 or p 4 .
Beim Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 ergibt sich in den beiden Entwässerungszonen I und II ein zumindest im wesentlichen gleicher Druckanstieg. Demgegenüber ist beim in Figur 4 gezeigten Ausführungsbeispiel der Druckanstieg in der zweiten Entwässerungszone II steiler als in der ersten Entwässerungszone I.In the embodiment shown in Figure 3 results in two drainage zones I and II at least essentially same pressure increase. In contrast, in FIG shown embodiment of the pressure increase in the second Drainage zone II is steeper than in the first drainage zone I.
Insbesondere Figur 3 kann ferner entnommen werden, daß der Enddruck in der eine zweiseitige Entwässerung bewirkenden Zone Z im wesentlichen gleich dem Anfangsdruck p1 in der ersten eine einseitige Entwässerung bewirkenden Zone I ist. Der Enddruck einer vorhergehenden zweiseitigen Entwässerung kann auch geringfügig niedriger als der Anfangsdruck der folgenden einseitigen Entwässerung sein.In particular, FIG. 3 also shows that the final pressure in zone Z causing double-sided drainage is substantially equal to the initial pressure p 1 in the first zone I causing single-sided drainage. The final pressure of a previous bilateral drainage can also be slightly lower than the initial pressure of the subsequent bilateral drainage.
Die zweiseitige Entwässerung der Faserstoffbahn kann z.B. zwischen zwei Siebbändern, zwei Filzbändern und/oder zwischen einem Sieb- und einem Filzband erfolgen.The double-sided dewatering of the fibrous web can e.g. between two sieve belts, two felt belts and / or between a sieve and a felt belt.
Beim Ausführungsbeispiel gemäß Figur 5 wird der auf die Faserstoffbahn
10 wirkende Druck durch den Bahnzug zweier über
eine gekrümmte Fläche geführter Bänder 18, 20 erzeugt, bei
denen es sich jeweils um ein Sieb- und/oder Filzband handeln
kann. Im vorliegenden Fall ist das Band 18 unmittelbar über
eine Walze 22 mit starrem Walzenmantel geführt. Grundsätzlich
ist es jedoch auch möglich, das Band 18 z.B. über eine
Schuhpreßeinheit zu führen. Die Walze 22 bzw. die
Schuhpreßeinheit kann gerillt oder besaugt sein.In the exemplary embodiment according to FIG. 5, it is placed on the
Ein Sieb kann über einen oder mehrere Sauger laufen.A sieve can run over one or more suction cups.
Zudem kann die Entwässerung durch Anlegen eines Differenzdruckes erfolgen, wie dies beispielsweise in Figur 2 angedeutet ist.Dewatering can also be done by applying a differential pressure take place, as indicated for example in Figure 2 is.
In zumindest einer Entwässerungszone kann die Faserstoffbahn
10 durch wenigstens einen Preßspalt einer mechanischen Presse
geführt sein. So ist beispielsweise in Figur 6 eine schematische
Darstellung eines einfachen befilzten Spaltes einer
Schuhpresse dargestellt. Hierbei ist die Faserstoffbahn 10
zwischen dem Filz 24 und einer umlaufenden glatten Fläche
durch den Preßspalt geführt, die im vorliegenden Fall durch
eine der Schuhpreßeinheit 26 zugeordnete glatte Gegenwalze 28
gebildet ist.The fibrous web can be in at least one
Figur 7 zeigt eine schematische Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels einer zur Herstellung einer Faserstoffbahn dienenden erfindungsgemäßen Maschine mit mehreren in Bahnlaufrichtung hintereinander liegenden Entwässerungszonen Z, I, II, I' und II', deren Druckverlauf schematisch in Figur 8 dargestellt ist.Figure 7 shows a schematic side view of another Embodiment of one for producing a fibrous web serving machine according to the invention with several in Direction of web running drainage zones Z, I, II, I 'and II', the pressure curve of which is shown schematically in FIG 8 is shown.
Danach sind in Bahnlaufrichtung L hinter den beiden Entwässerungszonen I und II zwei weitere, ebenfalls jeweils einer einseitigen Entwässerung dienende Entwässerungszonen I' und II' vorgesehen, in denen die Entwässerung wiederum zu unterschiedlichen Bahnseiten hin erfolgt. Zudem erfolgt die Entwässerung in der Zone I' in einer zu der der Zone II entgegengesetzten Richtung. Then in the web running direction L are behind the two drainage zones I and II two more, also one each unilateral drainage serving drainage zones I 'and II 'provided in which the drainage turn to different Railway sides out. Drainage also takes place in Zone I 'in an opposite to that of Zone II Direction.
Der Anfangsdruck in der eine einseitige Entwässerung nach unten bewirkenden Entwässerungszone I' ist zumindest im wesentlichen gleich groß wie der Enddruck der letzten vorangehenden, eine einseitige Entwässerung zu der gleichen Bahnseite hin bewirkenden Entwässerungszone I. Zudem ist der Anfangsdruck der eine einseitige Entwässerung nach oben bewirkenden Entwässerungszone II' zumindest im wesentlichen gleich groß wie der Enddruck in der letzten vorangehenden, eine einseitige Entwässerung zu der gleichen Bahnseite hin bewirkenden Entwässerungszone II. Schließlich ist der Enddruck in der letzten eine einseitige Entwässerung nach oben bewirkenden Entwässerungszone II' zumindest im wesentlichen gleich dem Enddruck in der letzten eine einseitige Entwässerung nach unten bewirkenden Entwässerungszone I'.The initial pressure in the one-sided drainage down effecting drainage zone I 'is at least essentially equal to the final pressure of the last preceding one, one-sided drainage to the same web side dewatering zone I. In addition there is the initial pressure which causes a one-sided drainage upwards Drainage zone II 'at least substantially the same size like the final print in the previous one, one-sided Causing drainage to the same side of the web Drainage zone II. Finally, the final pressure is in the last one causing one-sided drainage upwards Drainage zone II 'at least substantially the same Final pressure in the last one-sided drainage down effecting drainage zone I '.
Die in Figur 7 dargestellte Ausführungsform umfaßt zur Erzeugung einer mehrlagigen Faserstoffbahn einen Mehrlagenstoffauflauf 30.The embodiment shown in Figure 7 includes for generation a multi-layer fibrous web a multi-layer headbox 30th
In der Blattbildungszone 32 sind in der Schlaufe des oberen
Siebbandes 34 Wasserabführmittel 36 vorgesehen. Diesen gegenüberliegend
ist ein erster Sauger 38 vorgesehen, der in der
Schlaufe des unteren Siebbandes 40 angeordnet ist. Im Bereich
dieses Saugers 38 wird ein relativ niedriger Differenzdruck
Δp erzeugt, der beispielsweise im Bereich von etwa 0,1 bis
etwa 0,5 bar liegen kann. Im Bereich des Saugers 38 ergibt
sich im vorliegenden Fall die Entwässerungszone Z (vgl. auch
Figur 8).In the
Anschließend sind die beiden Siebbänder 40, 34 um eine Saugwalze
42 geführt, in deren Bereich die eine einseitige Entwässerung
nach unten bewirkende Entwässerungszone I gebildet
wird. Der in diesem Fall erzeugte Differenzdruck ist relativ
hoch. Er kann beispielsweise bei etwa 0,6 bar liegen. Then the two
Dagegen ergibt sich im Bereich eines sich daran anschließenden
zweiten Saugers 44 wiederum ein relativ geringer Differenzdruck,
der beim vorliegenden Ausführungsbeispiel zwischen
etwa 0,1 und etwa 0,5 bar liegt. Dieser oben liegende Sauger
44 bewirkt eine einseitige Entwässerung nach oben, die, wie
in Figur 8 zu erkennen ist, geringer ist als die sich anschließende
ebenfalls nach oben gerichtete einseitige Entwässerung
im Bereich einer weiteren Saugwalze 46, um die wiederum
beide Siebbänder 34, 40 geführt sind. Im Bereich des zweiten
Saugers 44 sowie der weiteren Saugwalze 46 wird somit die
entsprechend einen gestuften Druckverlauf aufweisende Entwässerungszone
II gebildet (vgl. auch Figur 8). Nach der Saugwalze
46 werden die beiden Siebbänder 34, 40 voneinander getrennt.In contrast, there is an adjoining area
second sucker 44 again a relatively low differential pressure,
the between in the present embodiment
about 0.1 and about 0.5 bar. This overhead sucker
44 causes unilateral drainage upwards, which, like
can be seen in Figure 8, is less than the subsequent
also upward one-sided drainage
in the area of a further suction roller 46, around which in turn
both
Im Bereich der Saugwalze 46 wird wiederum ein relativ hoher Differenzdruck erzeugt, der wie bei der Saugwalze 42 beispielsweise etwa 0,6 bar betragen kann.In the area of the suction roller 46, a relatively high one again Differential pressure generated, as in the suction roller 42 for example can be about 0.6 bar.
Wie der Figur 7 zudem entnommen werden kann, umfaßt die sich
an die Siebpartie anschließende Pressenpartie zwei Schuhpressen
48, 50, durch die die beiden ebenfalls in Figur 8 dargestellten
Entwässerungszonen I' und II' gebildet werden.As can also be seen in FIG. 7, this includes
two shoe presses adjoining the
In bestimmten Anwendungsfällen kann die Bahnoberfläche durch einen hohen Enddruck bewußt verdichtet werden.In certain applications, the web surface can pass through a high final pressure can be deliberately compressed.
In den Figuren 9 bis 11 ist in schematischer Seitenansicht jeweils eine Pressenanordnung einer weiteren Ausführungsform einer zur Herstellung einer Faserstoffbahn dienenden erfindungsgemäßen Maschine dargestellt.In Figures 9 to 11 is a schematic side view in each case a press arrangement of a further embodiment an inventive for the production of a fibrous web Machine shown.
Jede dieser Pressenanordnungen umfaßt mehrere Schuhpressen.
Dabei ist der maximale Druck in dem Preßspalt der in Bahnlaufrichtung
L betrachtet ersten Schuhpresse 52 kleiner oder
gleich etwa 15 bar.Each of these press assemblies includes multiple shoe presses.
The maximum pressure in the press nip is in the web running direction
L considers the
Der maximale Druck liegt im vorliegenden Fall in einem Bereich von etwa 2 bis etwa 15 bar, wobei er zweckmäßigerweise in einem Bereich von etwa 2 bis etwa 8 bar liegen und vorzugsweise 8 bar betragen kann.In the present case, the maximum pressure is in a range from about 2 to about 15 bar, it being expedient are in a range from about 2 to about 8 bar and preferably Can be 8 bar.
Zudem ist bei den vorliegenden Ausführungsbeispielen die während
des Betriebs in dem Preßspalt der ersten Schuhpresse 52
erzeugte Linienkraft kleiner als 300 kN/m und vorzugsweise
kleiner oder gleich 150 kN/m. Die in Bahnlaufrichtung L betrachtete
Länge des dieser Schuhpresse 52 zugeordneten Preßschuhes
54 liegt beispielsweise in einem Bereich von etwa 200
bis etwa 350 mm.In addition, in the present exemplary embodiments, the
operation in the nip of the
Beim in Figur 9 gezeigten Ausführungsbeispiel umfaßt die
Schuhpresse 52 eine Schuhpreßeinheit 56 sowie eine Saugwalze
58. Der durch diese Schuhpresse 52 gebildete Preßspalt A ist
doppelt befilzt.In the embodiment shown in Figure 9, the
Gemäß dieser Figur 9 ist in Bahnlaufrichtung L hinter der ersten
Schuhpresse 52 eine zweite Schuhpresse 60 vorgesehen,
wobei zwischen den beiden Schuhpressen 52 und 60 eine Walzenpresse
62 gebildet ist, die eine Walze 64 sowie die zentrale
Saugwalze 58 umfaßt, um dazwischen den Preßspalt B zu bilden.
Die Walze 64 bildet gleichzeitig die Gegenwalze zu einer der
zweiten Schuhpresse 60 zugeordneten Schuhpreßeinheit 66, um
den dritten Preßspalt C zu bilden.According to this figure 9 is in the web running direction L behind the first
Shoe press 52 a
Die Saugwalze 58 kann zusätzlich mit Blindbohrungen versehen
und/oder gerillt sein, wie dies beim Ausführungsbeispiel gemäß
Figur 10 dargestellt ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel
gemäß Figur 10 ist der Saugwalze 58 zudem eine weitere
Schuhpreßeinheit 56' zugeordnet, um mit dieser Saugwalze 58
einen weiteren in Bahnlaufrichtung verlängerten Preßspalt zu
bilden.The
Zudem ist beim Ausführungsbeispiel gemäß Figur 10 die zweite
Schuhpresse 60 so ausgelegt, daß sich in dem durch diese
Presse gebildeten Preßspalt C ein maximaler Druck ergibt, der
etwa dreimal so groß ist wie der in der ersten Schuhpresse.
Dieser maximale Druck im Preßspalt C kann beispielsweise in
einem Bereich von etwa 15 bar bis etwa 30 bar liegen. Dabei
kann der maximale Liniendruck beispielsweise etwa 450 kN/m
betragen.In addition, in the exemplary embodiment according to FIG. 10, the second is
Insbesondere bei der Ausführungsform gemäß Figur 9 kann die
auf die erste Schuhpresse 52 folgende Walzenpresse 62 so ausgelegt
sein, daß sich im betreffenden Preßspalt B ein geringerer
Druck ergibt, wobei der maximale Druck in diesem Preßspalt
B beispielsweise in einem Bereich von etwa 8 bis etwa
15 bar liegen kann. Die Linienkraft liegt beispielsweise in
einem Bereich von etwa 10 bis etwa 30 kN/m, wobei sie bevorzugt
etwa 20 kN/m beträgt.In particular in the embodiment according to FIG. 9, the
Grundsätzlich kann hinter einer ersten Schuhpresse, hinter
einer zweiten Schuhpresse oder hinter einer beispielsweise
auf eine erste Schuhpresse folgenden Walzenpresse eine weitere
Schuhpresse vorgesehen sein, wobei die in dem verlängerten
Preßspalt dieser weiteren Schuhpresse erzeugte maximale Linienkraft
z.B. in einem Bereich von etwa 600 bis 1200 kN/m liegen
kann und vorzugsweise etwa 800 kN/m beträgt. So kann beispielsweise
die den Preßspalt C aufweisende Schuhpresse 60
beim in Figur 9 gezeigten Ausführungsbeispiel entsprechend
ausgebildet sein.Basically, behind a first shoe press, behind
a second shoe press or behind one, for example
after a first shoe press, another roller press
Shoe press can be provided, which in the extended
Press nip of this further shoe press generated maximum line force
e.g. are in a range from about 600 to 1200 kN / m
can and is preferably about 800 kN / m. For example
the
In der Praxis kann es von Vorteil sein, wenn beim in Figur 9 dargestellten Ausführungsbeispiel der maximale Druck im Preßspalt A in einem Bereich von 2 bis 15 bar liegt und beispielsweise 8 bar beträgt, der maximale Druck in dem Preßspalt B in einem Bereich von 8 bis 20 bar liegt und beispielsweise 10 bar beträgt und der maximale Druck in dem Preßspalt C in einem Bereich von 30 bis 100 bar liegt.In practice, it can be advantageous if, in the case of FIG illustrated embodiment, the maximum pressure in the press nip A is in a range from 2 to 15 bar and for example Is 8 bar, the maximum pressure in the press nip B is in a range from 8 to 20 bar and for example Is 10 bar and the maximum pressure in the Press nip C is in a range from 30 to 100 bar.
Das in Figur 11 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet
sich von dem der Figur 9 im wesentlichen dadurch, daß in
Bahnlaufrichtung L hinter der zweiten Schuhpresse 60 eine zusätzliche
Presse 70, im vorliegenden Fall wieder eine
Schuhpresse, vorgesehen ist. Hierbei sind die Preßspalte C, D
der zweiten Schuhpresse 60 und der zusätzlichen Presse 70 auf
unterschiedlichen Bahnseiten befilzt. Der maximale Druck in
dem Preßspalt D der zusätzlichen Presse 70 ist vorzugsweise
etwa gleich dem in dem Preßspalt C der zweiten Schuhpresse
60.The embodiment shown in Figure 11 differs
differs from that of FIG. 9 essentially in that in
Web running direction L behind the
Bei sämtlichen in den Figuren 9 bis 10 dargestellten Ausführungsbeispielen
ist der Preßspalt A der ersten Schuhpresse 52
doppelt befilzt.In all of the exemplary embodiments illustrated in FIGS. 9 to 10
is the press nip A of the
Grundsätzlich ist es möglich, wenigstens eine Schuhpresse mit einer maximalen Linienkraft, die kleiner als 150 kN/m und vorzugsweise kleiner als 100 kN/m ist, als Ersatz für Walzenpressen einzusetzen. Dadurch können Schuhpreßeinheiten kleineren Durchmessers von beispielsweise 600 mm hergestellt werden, die dann problemlos auch in die derzeitigen Pressen einbaubar sind. Eine entsprechende Schuhpresse kann zur Qualitätsverbesserung insbesondere bei Vorraummaschinen, aber auch für graphische Papiere und andere Qualitäten eingesetzt werden. Basically, it is possible to have at least one shoe press a maximum line force that is less than 150 kN / m is preferably less than 100 kN / m, as a replacement for roller presses use. This allows shoe press units to be smaller Diameter of 600 mm, for example, which can then be easily installed in the current presses are. An appropriate shoe press can be used to improve quality especially in advance machines, but also used for graphic papers and other qualities.
- 1010
- FaserstoffbahnFibrous web
- 1212
- dichte Schichtdense layer
- 1313
- Filzfelt
- 1414
- Siebbandscreen belt
- 1616
- Stoffsuspensionsuspension
- 1818
- Bandtape
- 2020
- Bandtape
- 2222
- Walzeroller
- 2424
- Filzfelt
- 2626
- Schuhpreßeinheitshoe press
- 2828
- Gegenwalzebacking roll
- 3030
- MehrlagenstoffauflaufMulti-layer headbox
- 3232
- BlattbildungszoneForming zone
- 3434
- Siebbandscreen belt
- 3636
- Wasserabführmittelwater laxatives
- 3838
- SaugerMammal
- 4040
- Siebbandscreen belt
- 4242
- Saugwalzesuction roll
- 4444
- SaugerMammal
- 4646
- Saugwalzesuction roll
- 4848
- Schuhpresseshoe press
- 5050
- Schuhpresseshoe press
- 5252
- Schuhpresseshoe press
- 5454
- Preßschuhpress shoe
- 5656
- Schuhpreßeinheitshoe press
- 56'56 '
- Schuhpreßeinheitshoe press
- 5858
- Saugwalzesuction roll
- 6060
- zweite Schuhpressesecond shoe press
- 6262
- Walzenpresseroll press
- 6464
- Walzeroller
- 6666
- Schuhpreßeinheitshoe press
- 7070
- PressePress
- AA
- Preßspaltnip
- BB
- Preßspaltnip
- CC
- Preßspaltnip
- II
- erste Entwässerungszonefirst drainage zone
- I'I '
- erste Entwässerungszonefirst drainage zone
- IIII
- zweite Entwässerungszonesecond drainage zone
- II'II '
- zweite Entwässerungszonesecond drainage zone
- ZZ
- weitere Entwässerungszonefurther drainage zone
Claims (32)
- Machine for producing a fibrous web (10), especially paper and/or board web, in which the preformed fibrous web (10) is dewatered, the machine comprising at least two dewatering zones (I, II) following each other in a web running direction (L), in which the fibrous web (10) is in each case dewatered on one side with a pressure which rises in the web running direction (L) from a starting pressure to a final pressure (p1, p3 and p2, p4), the dewatering of the fibrous web (10) in the first (I) of the two dewatering zones (I, II), as viewed in the web running direction (L), taking place towards one web side and, in the second dewatering zone (II), taking place towards the other web side, characterized in that the starting pressure p3 in the second dewatering zone (II) is lower than the final pressure (p2) in the first dewatering zone (I).
- Machine according to Claim 1, characterized in that upstream of the first and the second dewatering zone (I and II) in the web running direction (L) there is provided a further dewatering zone (Z), in which the fibrous web (10) is dewatered simultaneously towards both web sides.
- Machine according to Claim 2, characterized in that in the further dewatering zone (Z), effecting two-sided dewatering, the fibrous web (10) is dewatered between two wires, between two felts and/or between a wire and a felt.
- Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure acting on the fibrous web (10) in at least one dewatering zone is produced by the web tension of at least one wire and/or felt (18, 20).
- Machine according to Claim 4, characterized in that a wire or felt (18) producing the pressure is led over a roll (22) with a rigid roll cover or a shoe press unit.
- Machine according to Claim 5, characterized in that the roll (22) or shoe press unit is grooved or evacuated.
- Machine according to one of the preceding claims, characterized in that a wire is led over a suction means.
- Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the fibrous web (10) is dewatered in at least one dewatering zone by means of an applied differential pressure.
- Machine according to Claim 8, characterized in that the differential pressure lies in a range from about 0.2 to about 0.9 bar.
- Machine according to Claim 8 or 9, characterized in that the maximum differential pressure lies in a range from about 0.7 to about 0.95 bar.
- Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure rise in the second dewatering zone (II) is steeper than or equal to the pressure rise in the first dewatering zone (I).
- Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the fibrous web (10) in at least one dewatering zone is led through at least one press nip belonging to a mechanical press.
- Machine according to Claim 12, characterized in that at least one press nip is a press nip that is extended in the web running direction and formed by a shoe press.
- Machine according to Claim 12 or 13, characterized in that at least one press nip is single-felted.
- Machine according to Claim 14, characterized in that the fibrous web is led through the relevant press nip between the felt (24) and a smooth surface formed in particular by a roll (28), the cover of a shoe press unit and/or a belt.
- Machine according to one of Claims 2 to 15, characterized in that the final pressure in the further dewatering zone (Z) arranged upstream of the first dewatering zone (I) in the web running direction (L) and effecting two-sided dewatering is lower than or equal to the starting pressure (p1) in the first dewatering zone (I).
- Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the starting pressure in a first or second dewatering zone (I' or II') respectively effecting one-sided dewatering is at least substantially equal to the final pressure in the last preceding dewatering zone (I or II) effecting one-sided dewatering towards the same web side.
- Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the final pressure in the last dewatering zone (II') effecting one-sided dewatering towards one web side is at least substantially equal to the final pressure in the last dewatering zone (I') effecting one-sided dewatering towards the other web side.
- Machine according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises a multi-layer flow box (30) for producing a multi-ply fibrous web (10).
- Machine according to one of the preceding claims, characterized in that at least one shoe press with a press nip extended in the web running direction (L) is provided, through which the fibrous web (10) is led, and in that the maximum pressure in the press nip of the first shoe press (52), as viewed in the web running direction (L), is less than or equal to about 15 bar.
- Machine according to Claim 20, characterized in that the maximum pressure lies in a range from about 2 to about 15 bar, expediently in a range from about 2 to about 8 bar, and is preferably 8 bar.
- Machine according to Claim 20 or 21, characterized in that the line force produced in the press nip (A) of the first shoe press (52) during operation is less than 300 kN/m and preferably less than or equal to 150 kN/m.
- Machine according to one of Claims 20 to 22, characterized in that the length of the press shoe (54) associated with the first shoe press (52), as viewed in the web running direction (L), lies in a range from about 200 to about 350 mm.
- Machine according to one of Claims 20 to 22, characterized in that, in the web running direction (L), a second shoe press (60) is provided downstream of the first shoe press (52), and in that the maximum pressure in the press nip (C) of this second shoe press (60) is about three times as high as that in the press nip (A) of the first shoe press (52) and also preferably lies in a range from about 15 bar to about 30 bar.
- Machine according to Claim 24, characterized in that the maximum line force produced in the press nip (C) of the second shoe press (60) is about 450 kN/m.
- Machine according to one of Claims 20 to 25, characterized in that, in the web running direction (L), a roll press (60) having a press nip (B) between two rigid roll covers is provided downstream of the first shoe press (52), and in that the maximum pressure in this press nip (B) lies in a range from about 8 to about 20 bar, in particular in a range from about 8 to about 15 bar, and is preferably 10 bar.
- Machine according to Claim 26, characterized in that the line force produced in the press nip (B) of the roll press (62) during operation lies in a range from about 10 to about 30 kN/m, and is preferably about 20 kN/m.
- Machine according to one of Claims 20 to 27, characterized in that the second shoe press (60) provided downstream of the first shoe press (52) or downstream of the roll press (62) in the web running direction (L), or a further shoe press provided downstream of the second shoe press, is constructed in such a way that the maximum line force produced in the extended press nip (B) of the second or further shoe press lies in a range from about 600 to 1200 kN/m, and is preferably about 800 kN/m.
- Machine according to Claim 28, characterized in that an additional press (70) is provided downstream of the second (60) or further shoe press in the web running direction (L), in that the press nip (C, D) of the second (60) or further shoe press and of the additional press (70) are felted on different web sides, and in that the maximum pressure in the press nip (D) of the additional press (70) is approximately equal to that in the press nip (C) of the second (60) or further shoe press.
- Machine according to one of Claims 20 to 29, characterized in that the press nip (A) of the first shoe press (52) is double-felted.
- Machine according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises at least one shoe press having a press nip that is extended in the web running direction and in which the maximum line force is less than 150 kN/m, preferably less than 100 kN/m.
- Machine according to Claim 31, characterized in that the shoe press comprises a shoe press unit whose diameter is about 600 mm.
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