EP1683913A1 - Twin-wire former - Google Patents

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Publication number
EP1683913A1
EP1683913A1 EP06100361A EP06100361A EP1683913A1 EP 1683913 A1 EP1683913 A1 EP 1683913A1 EP 06100361 A EP06100361 A EP 06100361A EP 06100361 A EP06100361 A EP 06100361A EP 1683913 A1 EP1683913 A1 EP 1683913A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wire
twin
press
wire former
forming
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06100361A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Thomas RÜHL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH, Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1683913A1 publication Critical patent/EP1683913A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type

Definitions

  • the invention relates to a twin-wire former for producing a fibrous web, in particular a paper or board web, from at least one pulp suspension, with two endless screens, each forming a wire loop, of which the first wire runs over a peripheral region of a first deflecting element and the second wire via a Peripheral region of a second deflecting element runs, the two sieves thereafter together to form a wedge-shaped material inlet gap, which receives at least one fibrous suspension directly from a headbox in the region of the first deflecting element or after the expiration of the two screens of the respective deflecting element and then at least one substantially vertical Form double-screen, initially via a forming device in the direction Sieblaufraum at least one vacuum forming, in particular Formierschuh, with at least one preferably contactable strip element, which opposite the Formiereinri
  • the suction device is arranged in contact with the other sieve, which then runs over a suction device, in particular a wet vacuum, arranged on the side of the at least one
  • twin-wire former is known, for example, from German published patent application DE 101 06 731 A1.
  • HS Speed-Former
  • LB Optiformer
  • the twin-wire former "DuoFormer TQ v" is characterized in particular by the fact that its forming device has two vacuum zones and that three pressable strip elements are arranged opposite the second vacuum zone.
  • the twin-wire former "Speed-Former HS” is characterized, inter alia, by the fact that its forming device has three vacuum zones and that a deflector bar is attached to the first vacuum zone.
  • the twin-wire former "Optiform LB” in turn preferably has a forming device with two vacuum zones, wherein a plurality of pressable strip elements are arranged opposite the first vacuum zone.
  • the Doppelsiebformers arises due to the mutual arrangement of suction and the resulting double-sided aspiration of the fibrous web to be produced (fiber mat) improved control of both the fine and filler distribution in the z-direction and the sheet densification (sheet compacting) by targeted drainage in the direction the suction devices. Furthermore, there is the possibility of ash control on the surfaces of the fibrous web to be produced. There is an accumulation of the suction device opposite sides by sucking back from the screen and to a depletion of the suction devices facing sides by a detachment from the surfaces.
  • the active principles according to the invention are also particularly advantageous in conjunction with a preceding forming device, in particular forming shoe, with pressable strip elements.
  • the separate suction device and the further suction device preferably have a distance in the range of 25 to 300 mm, preferably from 50 to 250 mm. This distance, apart from providing technological benefits, also allows for solid construction of the adjacent assemblies.
  • the arrangement of the further separate suction device in the direction of wire winding direction after the last of the forming device opposite and preferably can be pressed bar element low.
  • the drainage performance of the twin-wire former is increased.
  • At least one preferably pressable strip element is arranged opposite the at least one vacuum zone of the forming device. Again, the drainage performance is improved as a result of the application of pressure and vacuum.
  • the forming device is preferably designed as a forming shoe, which has a plurality of Formierschuhoopn.
  • a preferably contactable strip element is arranged opposite to at least two, preferably three Formierschuhoopn.
  • the former may be formed as a forming shoe and may have at least one convexly curved portion having a radius of curvature in the range of 3,000 to 15,000 mm, preferably from about 5,000 to about 12,000 mm. Both variants, whether alone or combined, are characterized in particular by good sheet-forming properties.
  • the former in the direction of wire run is preceded by mutually at least one preferably compressible pre-stressing element which comes into contact with the other sieve.
  • the twin-wire former can in principle be used in all known sheet-forming concepts.
  • the first deflecting element can be a breast roll and the second deflecting element can be a forming roller and the two sieves can converge in the region of the forming roller and subsequently form at least one double-wire section ("roll-blade former").
  • the first deflecting element may be a forming roller and the second deflecting element may be a breast roll and the two sieves may in turn converge in the area of the forming roller and subsequently form at least one double-wire section ("roll-blade former").
  • the first deflecting a first breast roll and the second deflecting a second Be breast roll and the two sieves can converge after their expiration of the respective deflection and then form at least a Doppelsiebsize ("Blade-Roll-Former").
  • Blade-Roll-Former a Doppelsiebsize
  • the forming device can be arranged in the direction of wire winding one another or the same side as the forming roller.
  • the forming device is preferably arranged in the same direction as the first breast roll in the direction of the wire feed, wherein the impingement shoe can be the same or mutually downstream of the first breast roll both in the wire direction and in the region of the substantially vertical double wire section.
  • the sheet compaction due to the dewatering direction in the area of sheet formation and in the press section form the basis for the printability properties. It significantly affects the surface strength and surface density of the sheet. These are important properties for both print quality, such as color gamut, as well as for The printability, such as deposits on the printing press by leaching fine and fibrous materials from the sheet surface.
  • the fine and filler distribution in the z-direction supports these surface properties.
  • Crucial here is that can compensate for differences in sheet compaction in z-sheet structure by different levels of fine and filler in the z-sheet structure.
  • unbalanced blade compaction in the press section due to non-symmetrical press dewatering can be compensated by opposing blade compaction in the sheet formation and / or by asymmetrical distribution of the fillers and fillers in the z-direction during sheet formation.
  • a higher level of fine and filler content on a sheet side can at least partially offset lower sheet compaction (in the press section) on that sheet side.
  • the sheet formation concepts with preferably contactable strip elements have a much greater potential than concepts without strip elements.
  • the reasons for this lie in the lower web consistency on the forming device, in particular forming shoe, as well as the higher flow velocities due to the impulse introduction by the strip elements.
  • the forming device may be arranged in the wire loop of the first wire and the twin-wire former may be arranged downstream of a press section in the machine direction with a three-nip central roller press.
  • the press section in the machine direction according to the three-nip central roller press preferably has a fourth nip.
  • the third nip of the three-nip central roll press may be formed by a shoe press.
  • the forming device can in turn be arranged in the wire loop of the first wire and the twin-wire former can be arranged downstream of a press section with two free-standing and successively arranged press nips in the machine direction.
  • the first nip of the press section can be formed by a shoe or a roller press and the second nip can be formed by a shoe press.
  • the two free-standing and successively arranged press nips in the machine direction preferably a third freestanding press nip downstream, in which case preferably a lower transfer belt is guided at least by the second press nip.
  • the existing press nips in the machine direction can be followed by at least one smoothing nip.
  • the forming device is preferably arranged in the wire loop of the second wire and the twin-wire former can in turn be followed by a press section with two free-standing press nips arranged one behind the other in the machine running direction.
  • the first nip of the press section can be formed by a shoe or a roller press and the second nip can be formed by a shoe press.
  • the two free-standing and successively arranged press nips in the machine direction, a third freestanding press nip can be arranged downstream, wherein preferably an upper transfer belt and / or a reversible felt can be used.
  • FIGS. 1A to 5B show schematic side views of a twin-wire former 1 for producing a fibrous web 2, in particular a paper or board web, from at least one fibrous stock suspension 3.
  • the respective twin-wire former 1 has two endless sieves 4, 5, each forming a sieve loop, of which the first sieve (bottom sieve) 4 runs over a peripheral region 7 of a first deflecting element 6 and the second sieve (upper sieve) 5 over a peripheral region 9 of a second Deflection element 8 is running. Subsequently, the two wires 4, 5 run together in the region of the first deflecting element to form a wedge-shaped material inlet gap 10, which receives the at least one fibrous suspension 3 directly from a headbox 11 which is shown only schematically, and subsequently form at least one substantially vertical twin-wire section 12.
  • the twin-wire section 12 is initially guided over a forming device 13 comprising at least one vacuum zone 14 in the direction of wire flow S (arrow) with at least one preferably compressible strip element 15 which is arranged opposite the forming device 13 in contact with the other wire 4, 5.
  • the forming device 13 is in all figures as a Forming shoe 13.1 executed. Of course, the forming device 13 may be executed in a further embodiment as a forming roller.
  • the twin-wire section 12 runs over a suction device 16, which is arranged on the side of the at least one preferably compressible strip element 15 and is designed as a wet vacuum 16.1 in all figures.
  • the twin-wire section 12 is guided in its end region 17 via a separating element 18, in particular wire suction roll 18.1, which separates the first wire 4 and the fibrous web 2 to be formed from the second wire 5 guided via a drainage roller 19.
  • suction devices are usually arranged in the screen loop of the first screen 4.
  • the fiber web 2 resting on the first wire 5 and to be formed is removed from the first wire 5 by means of a felt 20 guided via a pickup roller 21 and transferred into a press section 22.
  • the press section 22 is no longer shown in FIGS. 1A to 5B.
  • At least one further suction device 2 3 having a suction surface 24 is now arranged on the side of the forming device 13.
  • the suction device 16 and the further separate suction device 23 at a distance A in the range of 25 to 300 mm, preferably from 50 to 250 mm.
  • the separate suction device 23 is formed in a favorable manner as a wet vacuum cleaner 23.1, which is operated with a vacuum in the range of 0 to 40 kPa, a slot width in the range of 10 to 25 mm, preferably 15 to 20 mm, and a strip width in the range from 10 to 30 mm, preferably from 15 to 25 mm.
  • the suction surface 24 is preferably curved, in particular with a radius of curvature greater than 5,000 mm, preferably in the range of 8,000 to 10,000 mm. Of course, it can also be planar be executed. Also, mutually the further separate suction device 23 preferably no strip elements are arranged.
  • the further separate suction device 23 is arranged one behind the suction device 16 in the wire direction S (arrow), whereas in the embodiments of FIGS. 1B, 2B, 3B and 4A therebetween the forming device 13 and the suction device 16 and mutually to the suction device 16 is arranged.
  • the further separate suction device 23 is arranged in the embodiments of Figures 1 B, 2B, 3B and 4A in the wire direction S (arrow) after the former 13 and each other to the suction device 16.
  • the further separate suction device 23 is arranged at a distance B to the forming device 13, wherein the distance B assumes a value in the range of 5 to 350 mm, preferably from 50 to 250 mm.
  • At least one preferably compressible strip element 15 is arranged opposite the at least one vacuum zone 14 of the forming device 13.
  • the forming device 13 is, as already explained, formed as a forming shoe 13.1, which has a plurality Formierschuhoopn 25.
  • a preferably contactable strip member 15 is arranged opposite and / or the Formierschuh 13.1 has at least one convexly curved portion 26 with a radius of curvature K in the range of 3,000 to 15,000 mm, preferably from about 5,000 to about 12,000 mm , on.
  • the first deflecting element 6 is a breast roll 28 and the second deflecting element 8 is a forming roll 29.
  • the two wires 4, 5 converge in the region of the forming roll 29 and subsequently form the essentially vertical double-wire section 12.
  • the first deflecting element 6 in the embodiments of FIGS. 3A to 4B is a forming roll 30 and the second deflecting element 8 is a breast roll 32.
  • the two wires 4, 5 converge in the region of the forming roll 30 and subsequently form the essentially vertical double-wire section 12.
  • the forming device 13 is arranged mutually in the wire running direction S (arrow) and in the embodiments of FIGS. 2A, 2B, 3A and 3B on the same side as the forming roller 29, 30.
  • the first deflecting element 6 in the embodiments of FIGS. 5A and 5B is a first breast roll 32 and the second deflecting element 8 is a second breast roll 33.
  • the two screens 4, 5 converge after their passage from the respective deflecting element 6, 8 and form again then the substantially vertical twin wire section 12.
  • the forming device 13 is arranged in the wire direction S (arrow) on the same side as the first breast roll 32.
  • the first breast roll 32, both in the wire direction S (arrow) and in the region of the substantially vertical double wire section 12 is an impingement shoe 34 that is the same or is arranged behind each other.
  • Such an impingement shoe 34 is disclosed, for example, in German Patent Application DE 10 2004 018 329.5 from April 13, 2004; The content of this patent application is hereby made the subject of the present description.
  • each of the impingement shoe 34 no strip elements are arranged.
  • FIG. 22 An embodiment of such a press section 22 is shown in a schematic side view in FIG.
  • the resting on the felt 20 fibrous web 2 is guided by a press nip 36 which is formed by a first roller 37, in particular shoe press roll, and a counter-roller 38, in particular suction roll.
  • the fibrous web 2 is then transferred from the counter roll 38, in particular the suction roll, of the first press nip 36 directly in a second press nip 39 to a roll 40, in particular the center roll.
  • the roller 40 in turn forms with a further roller 41, in particular shoe press roll, a third press nip 42.
  • the fibrous web 2 is transferred to a drying roller 43 guided over a suction roll 44.
  • a press 45 may be arranged with a fourth press nip 46 in the machine direction M before the suction roll 44 (dashed line).
  • twin-wire former 1 in a second preferred combination of the twin-wire former 1 with a press section 22, it is now provided that the forming device 13 in the wire loop of the first wire 4 (see Figures 1A, 1B, 3A, and 3B) or the second wire 5 (see Figures 2A , 2B, 4A, and 4B) and that the twin-wire former 1 in machine direction M (arrow) is followed by a press section 22 with two free-standing press nips 47, 48 arranged one behind the other.
  • FIG. 22 An embodiment of such a press section 22 is shown in a schematic side view in FIG.
  • the first press nip 47 of the press section 22 is formed by a shoe press 49 shown or by a roller press, not shown, and the second press nip is formed in any configuration by a shoe press 50.
  • the two free-standing and successively arranged press nips 47, 48 in the machine direction M (arrow) downstream of a third freestanding press nip 51, preferably a lower transfer belt 52 at least by the second press nip 48th is guided.
  • the press nips 47, 48, 51 in the machine direction M (arrow) can be followed by at least one smoothing nip of known type.
  • the two free-standing and successively arranged press nips 47, 48 in the machine direction M (arrow) downstream of a third freestanding press nip 51 wherein in an unillustrated manner, preferably an upper transfer belt and / or a reversible felt is used.
  • twin-wire former of the type mentioned above is created by the invention, which allows based on the latest findings, an optimal adaptation of the sheet structure to the requirements of the printing process.

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  • Paper (AREA)

Abstract

Double screen former for making a fibrous web from a fiber suspension, comprising two continuous screen loops (4, 5) forming a vertical double screen zone (12) with a wedge-shaped pulp inlet (10), in which the screens are pressed against a dewatering box (13) on one side and then travel past a suction box (16) on the other side, comprises a second suction box (23) on the same side as the dewatering box.

Description

Die Erfindung betrifft einen Doppelsiebformer zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, aus mindestens einer Faserstoffsuspension, mit zwei endlosen, je eine Siebschlaufe bildenden Sieben, von denen das erste Sieb über einen Umfangsbereich eines ersten Umlenkelements läuft und das zweite Sieb über einen Umfangsbereich eines zweiten Umlenkelements läuft, die beiden Siebe danach unter Bildung eines keilförmigen Stoffeinlaufspalts, der unmittelbar von einem Stoffauflauf die mindestens eine Faserstoffsuspension aufnimmt, im Bereich des ersten Umlenkelements oder nach dem Ablauf der beiden Siebe vom jeweiligen Umlenkelement zusammenlaufen und anschließend zumindest eine im Wesentlichen vertikale Doppelsiebstrecke bilden, die zunächst über eine in Sieblaufrichtung zumindest eine Vakuumzone umfassende Formiere inrichtung, insbesondere Formierschuh, mit mindestens einem vorzugsweise anpressbaren Leistenelement, welches gegenüber der Formiereinrichtung in Berührung mit dem anderen Sieb angeordnet ist, geführt ist, die danach über eine gleichseitig zu dem mindestens einen vorzugsweise anpressbaren Leistenelement angeordnete Saugeinrichtung, insbesondere Nasssauger, läuft und die abschließend in ihrem Endbereich über ein Trennelement, insbesondere Siebsaugwalze, geführt ist, das das erste Sieb und die zu bildende Faserstoffbahn von dem zweiten und über eine Ablaufwalze geführte Sieb trennt.The invention relates to a twin-wire former for producing a fibrous web, in particular a paper or board web, from at least one pulp suspension, with two endless screens, each forming a wire loop, of which the first wire runs over a peripheral region of a first deflecting element and the second wire via a Peripheral region of a second deflecting element runs, the two sieves thereafter together to form a wedge-shaped material inlet gap, which receives at least one fibrous suspension directly from a headbox in the region of the first deflecting element or after the expiration of the two screens of the respective deflecting element and then at least one substantially vertical Form double-screen, initially via a forming device in the direction Sieblaufrichtung at least one vacuum forming, in particular Formierschuh, with at least one preferably contactable strip element, which opposite the Formiereinri The suction device is arranged in contact with the other sieve, which then runs over a suction device, in particular a wet vacuum, arranged on the side of the at least one preferably compressible strip element and which is finally guided in its end region via a separating element, in particular suction sieve roll, which guides the separating the first wire and the fibrous web to be formed from the second wire guided by a drainage roller.

Ein derartiger Doppelsiebformer ist beispielsweise aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 101 06 731 A1 bekannt. Zudem wird er unter den Firmenbezeichnungen "DuoFormer TQ v" und "Speed-Former (HS)" beziehungsweise "Optiformer (LB)" von den beiden führenden Herstellern von Papier- und Kartonmaschinen angeboten.Such a twin-wire former is known, for example, from German published patent application DE 101 06 731 A1. In addition, he is under the company names "DuoFormer TQ v" and "Speed-Former (HS)" or "Optiformer (LB)" offered by the two leading manufacturers of paper and board machines.

Der Doppelsiebformer "DuoFormer TQ v" zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass seine Formiereinrichtung zwei Vakuumzonen aufweist und dass gegenüber der zweiten Vakuumzone drei anpressbare Leistenelemente angeordnet sind. Hingegen ist der Doppelsiebformer "Speed-Former HS" unter anderem dadurch gekennzeichnet, dass seine Formiereinrichtung drei Vakuumzonen aufweist und dass gegenüber der ersten Vakuumzone eine Deflektorleiste angebracht ist. Der Doppelsiebformer "Optiformer LB" weist wiederum vorzugsweise eine Formiereinrichtung mit zwei Vakuumzonen auf, wobei mehrere anpressbaren Leistenelemente gegenüber der ersten Vakuumzone angeordnet sind.The twin-wire former "DuoFormer TQ v" is characterized in particular by the fact that its forming device has two vacuum zones and that three pressable strip elements are arranged opposite the second vacuum zone. On the other hand, the twin-wire former "Speed-Former HS" is characterized, inter alia, by the fact that its forming device has three vacuum zones and that a deflector bar is attached to the first vacuum zone. The twin-wire former "Optiform LB" in turn preferably has a forming device with two vacuum zones, wherein a plurality of pressable strip elements are arranged opposite the first vacuum zone.

Bei der Herstellung von graphischen Massenpapieren in schnelllaufenden Papiermaschinen ist es bislang nicht immer möglich, die Maschinenkonfiguration in der jeweiligen Blattbildung, das heißt im Bereich des Doppelsiebformers, so zu gestalten, dass eine optimale Blattstruktur und Blattzweiseitigkeit beziehungsweise Oberflächenstruktur hinsichtlich des Druckprozesses abgestimmt sind. Somit ergeben sich heutzutage Defizite bei der Bedruckbarkeit eines Blatts (Qualität des Druckbilds) als auch bei dessen Verdruckbarkeit (Runnability der Druckmaschine, einschließlich störenden Ablagerungen).In the production of graphic mass papers in high-speed paper machines, it has hitherto not always been possible to configure the machine configuration in the respective sheet formation, that is to say in the area of the twin-wire former, in such a way that an optimum sheet structure and two-sidedness or surface structure are coordinated with regard to the printing process. Thus, nowadays there are deficiencies in the printability of a sheet (quality of the printed image) as well as in its printability (runnability of the printing press, including disturbing deposits).

Zudem sind die Mechanismen der Blattbildung bei Blattbildungskonzepten mit anpressbaren Gegenleisten teilweise unterschiedlich zu entsprechenden Konzepten ohne Gegenleisten. Dies gilt besonders für die Fein- und Füllstoffverteilung in z-Richtung, welche für die Blattqualität hinsichtlich des Druckprozesses eine wesentliche Rolle spielt.In addition, the mechanisms of sheet formation in sheet forming concepts with contactable counter-strips are sometimes different from corresponding concepts without counter-strips. This is especially true for the fine and filler distribution in the z-direction, which plays an essential role for the sheet quality with regard to the printing process.

In vielen Fällen kommt verschlechternd hinzu, dass auch die einzelnen Konfigurationen von Blattbildung und Pressenpartie nicht immer optimal auf die Anforderungen des Druckprozesses angepasst sind. Insbesondere wird die Konfiguration der Pressenpartie neben Qualitätsanforderungen wesentlich auch durch Bahnlaufeigenschaften (Runnability) sowie durch die Qualität des Feuchtequerprofils bestimmt.In many cases, the fact that the individual configurations of sheet formation and press section are not always optimally adapted to the requirements of the printing process also deteriorates. In particular, the Configuration of the press section in addition to quality requirements also significantly determined by web run properties (runnability) and by the quality of the moisture profile.

Weiterhin sind die üblicherweise verwendeten Papierkennwerte für die Beurteilung der Bedruckbarkeit eines Blatts und besonders für die Beurteilung dessen Verdruckbarkeit nicht ausreichend.Furthermore, the commonly used paper characteristics are not sufficient for evaluating the printability of a sheet, and especially for evaluating its printability.

Und schließlich haben die unterschiedlichen Druckprozesse auch unterschiedliche Anforderungen an die Blattstruktur.And finally, the different printing processes also have different requirements for the leaf structure.

Es ist also Aufgabe der Erfindung, einen Doppelsiebformer der eingangs genannten Art derart zu verbessern, dass auf Basis neuester Erkenntnisse eine optimale Anpassung der Blattstruktur an die Anforderungen des Druckprozesses gegeben ist.It is therefore an object of the invention to improve a twin-wire former of the type mentioned in such a way that on the basis of the latest findings an optimal adaptation of the sheet structure is given to the requirements of the printing process.

Diese Aufgabe wird bei einem Doppelsiebformer der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass im Verlauf der im Wesentlichen vertikalen Doppelsiebstrecke zumindest eine weitere, eine vorzugsweise gekrümmte Saugeroberfläche aufweisende separate Saugeinrichtung, insbesondere Nasssauger, gleichseitig zu der Formiereinrichtung angeordnet ist.This object is achieved in a twin-wire former of the aforementioned type according to the invention that in the course of substantially vertical Doppelsiebstrecke at least one further, preferably curved suction surface having separate suction device, in particular wet vacuum, is arranged side by side to the forming device.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird hiermit vollständig gelöst.The object of the invention is hereby completely solved.

Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Doppelsiebformers entsteht infolge der wechselseitigen Anordnung von Saugeinrichtungen und der daraus resultierenden beidseitigen Besaugung der herzustellenden Faserstoffbahn (Fasermatte) eine verbesserte Steuerung sowohl der Fein- und Füllstoffverteilung in z-Richtung als auch der Blattverdichtung (Blattkompaktierung) durch gezielte Entwässerungen in Richtung der Saugeinrichtungen. Weiterhin entsteht die Möglichkeit der Aschesteuerung an den Oberflächen der herzustellenden Faserstoffbahn. Es kommt zu einer Anreicherung an den den Saugeinrichtung abgewandten Seiten durch ein Rücksaugen vom Sieb und zu einer Verarmung an den den Saugeinrichtungen zugewandten Seiten durch ein Herauslösen von den Oberflächen. Die erfindungsgemäßen Wirkprinzipien sind auch besonders in Verbindung mit einer vorhergehenden Formiereinrichtung, insbesondere Formierschuh, mit anpressbaren Leistenelementen von Vorteil. Dabei werden unter anderem eine günstige "Smily"-Ascheverteilung und ein günstiger Konsistenzbereich in der herzustellenden Faserstoffbahn im Bereich von 5 bis 9 % erzielt. Und letztlich wird eine verbesserte Oberflächenverfestigung mitsamt merklich verbesserten Oberflächeneigenschaften durch die unabhängigen Elemente in beiden Siebschlaufen erreicht. Die gezielte Entwässerung im zweiten Sieb bedingt auch insgesamt weniger Wasserschleppen und Spritzen.Due to the inventive design of the Doppelsiebformers arises due to the mutual arrangement of suction and the resulting double-sided aspiration of the fibrous web to be produced (fiber mat) improved control of both the fine and filler distribution in the z-direction and the sheet densification (sheet compacting) by targeted drainage in the direction the suction devices. Furthermore, there is the possibility of ash control on the surfaces of the fibrous web to be produced. There is an accumulation of the suction device opposite sides by sucking back from the screen and to a depletion of the suction devices facing sides by a detachment from the surfaces. The active principles according to the invention are also particularly advantageous in conjunction with a preceding forming device, in particular forming shoe, with pressable strip elements. Among other things, a favorable "Smily" ash distribution and a favorable consistency range in the fibrous web to be produced in the range of 5 to 9% are achieved. And finally, an improved surface hardening together with noticeably improved surface properties is achieved by the independent elements in both wire loops. The targeted drainage in the second sieve also requires less water hauling and spraying.

Die separate Saugeinrichtung und die weitere Saugeinrichtung weisen bevorzugt einen Abstand im Bereich von 25 bis 300 mm, vorzugsweise von 50 bis 250 mm, auf. Dieser Abstand ermöglicht abgesehen von der Erbringung technologischer Vorteile auch eine solide Konstruktion der angrenzenden Baugruppen.The separate suction device and the further suction device preferably have a distance in the range of 25 to 300 mm, preferably from 50 to 250 mm. This distance, apart from providing technological benefits, also allows for solid construction of the adjacent assemblies.

Hinsichtlich der möglichen Anordnung der weiteren separaten Saugeinrichtung sind verschiedene Lagen vorteilhaft:

  • die weitere separate Saugeinrichtung ist in Sieblaufrichtung gegenseitig nach der Saugeinrichtung angeordnet, oder
  • die weitere separate Saugeinrichtung ist in Sieblaufrichtung zwischen der Formiereinrichtung und der Saugeinrichtung und gegenseitig zur Saugeinrichtung angeordnet, wobei sie in einem Abstand zu der Formiereinrichtung angeordnet ist.
With regard to the possible arrangement of the further separate suction device, different layers are advantageous:
  • the further separate suction device is arranged in the direction of wire direction each other after the suction device, or
  • the further separate suction device is arranged in the direction of wire run between the forming device and the suction device and mutually to the suction device, wherein it is arranged at a distance from the forming device.

Ferner ist bei der zweiten Möglichkeit die Anordnung der weiteren separaten Saugeinrichtung in Sieblaufrichtung nach dem letzten der Formiereinrichtung gegenüberliegenden und vorzugsweise anpressbaren Leistenelement günstig. Dadurch wird unter anderem die Entwässerungsleistung des Doppelsiebformers erhöht.Furthermore, in the second possibility, the arrangement of the further separate suction device in the direction of wire winding direction after the last of the forming device opposite and preferably can be pressed bar element low. As a result, among other things, the drainage performance of the twin-wire former is increased.

Von Vorteil ist auch, wenn zumindest ein vorzugsweise anpressbares Leistenelement gegenüber der zumindest einen Vakuumzone der Formiereinrichtung angeordnet ist. Wiederum wird die Entwässerungsleistung infolge der Anwendung von Druck und Unterdruck verbessert.It is also advantageous if at least one preferably pressable strip element is arranged opposite the at least one vacuum zone of the forming device. Again, the drainage performance is improved as a result of the application of pressure and vacuum.

Die Formiereinrichtung ist bevorzugt als ein Formierschuh, welcher mehrere Formierschuhleisten aufweist, ausgebildet. Dabei ist zudem nach mindestens zwei, vorzugsweise drei Formierschuhleisten ein vorzugsweise anpressbares Leistenelement gegenüberliegend angeordnet. Auch kann die Formiereinrichtung als ein Formierschuh ausgebildet sein und er kann zumindest einen konvex gekrümmten Bereich mit einem Krümmungsradius im Bereich von 3.000 bis 15.000 mm, vorzugsweise von etwa 5.000 bis etwa 12.000 mm, aufweisen. Beiden Ausführungsvarianten, sei es nun alleinstehend oder auch kombiniert, zeichnen sich insbesondere durch gute Blattbildungseigenschaften aus.The forming device is preferably designed as a forming shoe, which has a plurality of Formierschuhleisten. In this case, a preferably contactable strip element is arranged opposite to at least two, preferably three Formierschuhleisten. Also, the former may be formed as a forming shoe and may have at least one convexly curved portion having a radius of curvature in the range of 3,000 to 15,000 mm, preferably from about 5,000 to about 12,000 mm. Both variants, whether alone or combined, are characterized in particular by good sheet-forming properties.

Damit die anfängliche Entwässerung der zu bildenden Faserstoffbahn weiters verbessert beziehungsweise intensiviert wird, ist der Formiereinrichtung in Sieblaufrichtung gegenseitig mindestens ein vorzugsweise anpressbares Vorbelastungsleistenelement, welches in Berührung mit dem anderen Sieb kommt, vorgeordnet.In order for the initial dewatering of the fibrous web to be formed to be further improved or intensified, the former in the direction of wire run is preceded by mutually at least one preferably compressible pre-stressing element which comes into contact with the other sieve.

Der Doppelsiebformer kann prinzipiell in allen bekannten Blattbildungskonzepten seine Verwendung finden. So kann in erster Ausgestaltung das erste Umlenkelement eine Brustwalze und das zweite Umlenkelement eine Formierwalze sein und die beiden Siebe können im Bereich der Formierwalze zusammenlaufen und anschließend zumindest eine Doppelsiebstrecke bilden ("Roll-Blade-Former"). In zweiter Ausgestaltung kann das erste Umlenkelement eine Formierwalze und das zweite Umlenkelement eine Brustwalze sein und die beiden Siebe können wiederum im Bereich der Formierwalze zusammenlaufen und anschließend zumindest eine Doppelsiebstrecke bilden ("Roll-Blade-Former"). Und schließlich kann in beispielhafter dritter Ausgestaltung das erste Umlenkelement eine erste Brustwalze und das zweite Umlenkelement eine zweite Brustwalze sein und die beiden Siebe können nach ihrem Ablauf vom jeweiligen Umlenkelement zusammenlaufen und anschließend zumindest eine Doppelsiebstrecke bilden ("Blade-Roll-Former"). Natürlich sind auch Kombinationen dieser beiden erläuterten Arten von Doppelsiebformern möglich.The twin-wire former can in principle be used in all known sheet-forming concepts. Thus, in the first embodiment, the first deflecting element can be a breast roll and the second deflecting element can be a forming roller and the two sieves can converge in the region of the forming roller and subsequently form at least one double-wire section ("roll-blade former"). In a second embodiment, the first deflecting element may be a forming roller and the second deflecting element may be a breast roll and the two sieves may in turn converge in the area of the forming roller and subsequently form at least one double-wire section ("roll-blade former"). And finally, in exemplary third embodiment, the first deflecting a first breast roll and the second deflecting a second Be breast roll and the two sieves can converge after their expiration of the respective deflection and then form at least a Doppelsiebstrecke ("Blade-Roll-Former"). Of course, combinations of these two illustrated types of twin-wire formers are possible.

Bei den beiden ersten Ausgestaltungen kann die Formiereinrichtung in Sieblaufrichtung gegenseitig oder gleichseitig zur Formierwalze angeordnet sein. Bei der dritten Ausgestaltung ist die Formiereinrichtung in Sieblaufrichtung bevorzugt gleichseitig zur ersten Brustwalze angeordnet, wobei ferner der ersten Brustwalze sowohl in Sieblaufrichtung als auch im Bereich der im Wesentlichen vertikalen Doppelsiebstrecke ein Impingementschuh gleich- oder gegenseitig nachgeordnet sein kann.In the first two embodiments, the forming device can be arranged in the direction of wire winding one another or the same side as the forming roller. In the third embodiment, the forming device is preferably arranged in the same direction as the first breast roll in the direction of the wire feed, wherein the impingement shoe can be the same or mutually downstream of the first breast roll both in the wire direction and in the region of the substantially vertical double wire section.

Da, wie bereits eingangs erwähnt, sowohl die einzelnen Konfigurationen von Blattbildung und Pressenpartie optimal auf die Anforderungen des Druckprozesses angepasst sein sollten, werden nachfolgend verschiedene optimale Konfiguration vorgestellt, die allesamt den erfindungsgemäßen Doppelsiebformer verwenden.Since, as already mentioned, both the individual configurations of sheet formation and press section should be optimally adapted to the requirements of the printing process, various optimal configurations are presented below, all of which use the twin-wire former according to the invention.

Die wichtigen Mechanismen der Blattbildung hinsichtlich der Bedruckbarkeit, welche im Zusammenhang mit der Entwässerung in der Pressenpartie stehen, sind dabei:

  • Entwässerungsmechanismen Filtration und Eindickung
  • Einfluss der Impulseinbringung durch die anpressbaren Gegenleisten
  • Blattkompaktierung als Folge der Entwässerungsrichtung
  • Verteilung der Fein- und Füllstoffe in z-Richtung in Folge der obigen Effekte
The important mechanisms of the sheet formation with regard to the printability, which are related to the dewatering in the press section, are:
  • Drainage mechanisms filtration and thickening
  • Influence of the impulse introduction by the pressureable counter ledges
  • Sheet compaction as a result of the direction of dewatering
  • Distribution of fines and fillers in z-direction due to the above effects

Die Blattkompaktierung infolge der Entwässerungsrichtung im Bereich der Blattbildung und in der Pressenpartie bilden die Basis für die Bedruckbarkeitseigenschaften. Sie beeinflusst wesentlich die Oberflächenfestigkeit und Oberflächendichte des Blatts. Dies sind wichtige Eigenschaften sowohl für Druckqualität, wie zum Beispiel Farbstand, als auch für die Verdruckbarkeit, wie zum Beispiel Ablagerungen an der Druckmaschine durch herausgelöste Fein- und Faserstoffe aus der Blattoberfläche.The sheet compaction due to the dewatering direction in the area of sheet formation and in the press section form the basis for the printability properties. It significantly affects the surface strength and surface density of the sheet. These are important properties for both print quality, such as color gamut, as well as for The printability, such as deposits on the printing press by leaching fine and fibrous materials from the sheet surface.

Die Fein- und Füllstoffverteilung in z-Richtung unterstützt diese Oberflächeneigenschaften dabei. Entscheidend dabei ist aber, dass durch unterschiedliche Fein- und Füllstoffgehalte im z-Blattaufbau Unterschiede in der Blattkompaktierung im z-Blattaufbau kompensieren können. Das heißt konkret, dass eine durch eine nicht symmetrische Pressenentwässerung bestehende unsymmetrische Blattkompaktierung in der Pressenpartie kann durch eine entgegen gesetzte Blattkompaktierung in der Blattbildung und/oder durch ein unsymmetrische Verteilung der Fein- und Füllstoffe in z-Richtung bei der Blattbildung kompensiert werden. Ein höherer Fein- und Füllstoffgehalt an einer Blattseite kann eine geringere Blattkompaktierung (in der Pressenpartie) an dieser Blattseite zumindest teilweise ausgleichen.The fine and filler distribution in the z-direction supports these surface properties. Crucial here is that can compensate for differences in sheet compaction in z-sheet structure by different levels of fine and filler in the z-sheet structure. In concrete terms, unbalanced blade compaction in the press section due to non-symmetrical press dewatering can be compensated by opposing blade compaction in the sheet formation and / or by asymmetrical distribution of the fillers and fillers in the z-direction during sheet formation. A higher level of fine and filler content on a sheet side can at least partially offset lower sheet compaction (in the press section) on that sheet side.

Für die Steuerung der Fein- und Füllstoffverteilung haben die Blattbildungskonzepte mit vorzugsweise anpressbaren Leistenelementen ein wesentlich größeres Potential als Konzepte ohne Leistenelemente. Die Gründe hierfür liegen in der geringeren Bahnstoffkonsistenz an der Formiereinrichtung, insbesondere Formierschuh, sowie den höheren Strömungsgeschwindigkeiten infolge der Impuleinbringung durch die Leistenelemente.For the control of the fine and filler distribution, the sheet formation concepts with preferably contactable strip elements have a much greater potential than concepts without strip elements. The reasons for this lie in the lower web consistency on the forming device, in particular forming shoe, as well as the higher flow velocities due to the impulse introduction by the strip elements.

Die Fein- und Füllstoffverteilung wird durch folgende Mechanismen bei Blattbildungskonzepten mit Leistenelementen beeinflusst, wobei die Reihenfolge der Auflistung entsprechend dem Einfluss auf die Verteilung in z-Richtung, absteigend angegeben ist:

  • Formierschuh mit Leistenelementen: Stoffkonsistenz liegt < 6%, also unterhalb des Immobilitätspunktes. Der Filtrationsprozess bei der Entwässerung dominiert hier gegenüber dem Eindickprozess. Die Leistenelemente bewirken durch die hydraulischen Impulse eine hohe Strömungsgeschwindigkeit. Das angelegte Vakuum an der Formiereinrichtung ist bestimmend für die Fließrichtung. Die Fein- und Füllstoffe werden je nach Vakuumhöhe in der Filtrationsschicht auf der Seite der Formiereinrichtung angereichert. Auf der Gegenseite werden durch die Leistenwirkung Fein- und Füllstoffe ausgewaschen.
  • Formierwalze bzw. Strahlauftreffschuh bei Leistenformern: Durch die Siebspannung kann die Intensität der Entwässerung beeinflusst werden. Durch ein Vakuum an der Formierwalze kann die Entwässerungssymmetrie beeinflusst werden. Die Symmetrie, also die Anreicherung von Fein- und Füllstoffen in den Filtrationsschichten kann dann entsprechend den Entwässerungsrichtungen beeinflusst werden. Ein höheres Vakuum an der Formierwalze bewirkt eine verstärkte Fein- und Füllstoffanreicherung auf der Seite der Formierwalze.
  • Saugeinrichtungen nach der Formiereinrichtung, aber vor der Siebtrennung: In der Regel liegt die Stoffdichte der herzustellenden Faserstoffbahn über dem Immobilitätspunkt. Die Fein- und Füllstoffe können aber an den Oberflächen noch beeinflusst werden. Auf der Seite des Vakuumelements werden Fein- und Füllstoffe aus der Blattstruktur herausgelöst. Auf der gegenüberliegenden Seite werden Fein- und Füllstoffe durch Rücksaugen aus dem Sieb an der Blattoberfläche angelagert.
  • Saugeinrichtungen nach der Siebtrennung: Im Regelfall nur im Untersieb. Die Fein- und Füllstoffe werden durch die Vakuumelemente von der Oberfläche herausgelöst.
The fine and filler distribution is influenced by the following mechanisms in sheet-forming concepts with strip elements, whereby the order of the listing is given in descending order according to the influence on the distribution in the z-direction:
  • Forming shoe with last elements: Fabric consistency is <6%, ie below the immobility point. The filtration process in the dewatering dominates here compared to the thickening process. The strip elements cause by the hydraulic pulses a high flow velocity. The applied vacuum at the forming device is decisive for the flow direction. The Fines and fillers are enriched depending on the vacuum level in the filtration layer on the side of the former. On the opposite side, the fillet effect washes out the fillers and fillers.
  • Forming roller or jet impact shoe for strip formers: The intensity of the drainage can be influenced by the screen tension. A vacuum on the forming roller can influence the dewatering symmetry. The symmetry, ie the accumulation of fines and fillers in the filtration layers can then be influenced according to the directions of dewatering. A higher vacuum on the forming roller causes an increased fine and filler enrichment on the side of the forming roller.
  • Suction devices after the forming device, but before the screen separation: As a rule, the consistency of the fibrous web to be produced is above the immobility point. The fillers and fillers can still be influenced on the surfaces. On the side of the vacuum element, fillers and fillers are dissolved out of the sheet structure. On the opposite side, fines and fillers are deposited on the leaf surface by sucking back from the sieve.
  • Suction devices after screen separation: As a rule, only in the lower sieve. The fines and fillers are removed from the surface by the vacuum elements.

So kann in erster Ausgestaltung die Formiereinrichtung in der Siebschlaufe des ersten Siebs angeordnet sein und dem Doppelsiebformer kann in Maschinenlaufrichtung eine Pressenpartie mit einer Drei-Nip-Zentralwalzenpresse nachgeordnet sein. Hierbei weist die Pressenpartie in Maschinenlaufrichtung nach der Drei-Nip-Zentralwalzenpresse bevorzugt einen vierten Nip auf. Auch kann der dritte Nip der Drei-Nip-Zentralwalzenpresse durch eine Schuhpresse gebildet sein.Thus, in the first embodiment, the forming device may be arranged in the wire loop of the first wire and the twin-wire former may be arranged downstream of a press section in the machine direction with a three-nip central roller press. In this case, the press section in the machine direction according to the three-nip central roller press preferably has a fourth nip. Also, the third nip of the three-nip central roll press may be formed by a shoe press.

In zweiter Ausgestaltung kann die Formiereinrichtung wiederum in der Siebschlaufe des ersten Siebs angeordnet sein und dem Doppelsiebformer kann in Maschinenlaufrichtung eine Pressenpartie mit zwei freistehenden und hintereinander angeordneten Pressnips nachgeordnet sein. Dabei kann der erste Nip der Pressenpartie durch eine Schuh- oder eine Walzenpresse gebildet sein und der zweite Nip kann durch eine Schuhpresse gebildet sein. Weiterhin ist den zwei freistehenden und hintereinander angeordneten Pressnips in Maschinenlaufrichtung bevorzugt ein dritter freistehender Pressnip nachgeordnet, wobei dabei vorzugsweise ein unteres Transferband zumindest durch den zweiten Pressnip geführt ist. Auch kann den vorhandenen Pressnips in Maschinenlaufrichtung zumindest ein Glättnip nachgeschaltet sein.In a second embodiment, the forming device can in turn be arranged in the wire loop of the first wire and the twin-wire former can be arranged downstream of a press section with two free-standing and successively arranged press nips in the machine direction. In this case, the first nip of the press section can be formed by a shoe or a roller press and the second nip can be formed by a shoe press. Furthermore, the two free-standing and successively arranged press nips in the machine direction preferably a third freestanding press nip downstream, in which case preferably a lower transfer belt is guided at least by the second press nip. Also, the existing press nips in the machine direction can be followed by at least one smoothing nip.

Hingegen ist in dritter Ausgestaltung die Formiereinrichtung bevorzugt in der Siebschlaufe des zweiten Siebs angeordnet und dem Doppelsiebformer kann in Maschinenlaufrichtung wiederum eine Pressenpartie mit zwei freistehenden und hintereinander angeordneten Pressnips nachgeordnet sein. Dabei kann der erste Nip der Pressenpartie durch eine Schuh- oder eine Walzenpresse gebildet sein und der zweite Nip kann durch eine Schuhpresse gebildet sein. Letztlich kann den zwei freistehenden und hintereinander angeordneten Pressnips in Maschinenlaufrichtung ein dritter freistehender Pressnip nachgeordnet sein, wobei dabei vorzugsweise ein oberes Transferband und/oder ein Wendefilz Verwendung finden kann.On the other hand, in the third embodiment, the forming device is preferably arranged in the wire loop of the second wire and the twin-wire former can in turn be followed by a press section with two free-standing press nips arranged one behind the other in the machine running direction. In this case, the first nip of the press section can be formed by a shoe or a roller press and the second nip can be formed by a shoe press. Finally, the two free-standing and successively arranged press nips in the machine direction, a third freestanding press nip can be arranged downstream, wherein preferably an upper transfer belt and / or a reversible felt can be used.

Die dargelegten bevorzugten Konfigurationen von Blattbildung und Pressenpartie ermöglichen also die Herstellung einer Faserstoffbahn, deren Blattstruktur und Blattzweiseitigkeit beziehungsweise Oberflächenstruktur hinsichtlich des Druckprozesses optimal abgestimmt sind. Die bisherigen Defizite bei der Bedruckbarkeit eines Blatts als auch bei dessen Verdruckbarkeit können gänzlich vermieden werden.The stated preferred configurations of sheet formation and press section thus make it possible to produce a fibrous web whose sheet structure and two-sidedness or surface structure are optimally matched with regard to the printing process. The previous deficits in the printability of a sheet as well as its printability can be completely avoided.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments with reference to the drawings.

Es zeigenShow it

Figuren 1A bis 5BFIGS. 1A to 5B
verschiedene schematische Seitenansichten von erfindungsgemäßen Doppelsiebformern;various schematic side views of twin-wire formers according to the invention;
Figur 6FIG. 6
eine schematische Seitenansicht einer Pressenpartie mit einer Drei-Nip-Zentralwalzenpresse; unda schematic side view of a press section with a three-nip central roller press; and
Figur 7FIG. 7
eine schematische Seitenansicht einer Pressenpartie mit zwei freistehenden und hintereinander angeordneten Pressnips.a schematic side view of a press section with two freestanding and successively arranged press nips.

Die Figuren 1A bis 5B zeigen schematische Seitenansichten eines Doppelsiebformers 1 zur Herstellung einer Faserstoffbahn 2, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, aus mindestens einer Faserstoffsuspension 3.FIGS. 1A to 5B show schematic side views of a twin-wire former 1 for producing a fibrous web 2, in particular a paper or board web, from at least one fibrous stock suspension 3.

Der jeweilige Doppelsiebformer 1 weist zwei endlose, je eine Siebschlaufe bildende Siebe 4, 5 auf, von denen das erste Sieb (Untersieb) 4 über einen Umfangsbereich 7 eines ersten Umlenkelements 6 läuft und das zweite Sieb (Obersieb) 5 über einen Umfangsbereich 9 eines zweiten Umlenkelements 8 läuft. Anschließend laufen die beiden Siebe 4, 5 unter Bildung eines keilförmigen Stoffeinlaufspalts 10, der unmittelbar von einem lediglich schematisch dargestellten Stoffauflauf 11 die mindestens eine Faserstoffsuspension 3 aufnimmt, im Bereich des ersten Umlenkelements zusammen und bilden anschließend zumindest eine im Wesentlichen vertikale Doppelsiebstrecke 12.The respective twin-wire former 1 has two endless sieves 4, 5, each forming a sieve loop, of which the first sieve (bottom sieve) 4 runs over a peripheral region 7 of a first deflecting element 6 and the second sieve (upper sieve) 5 over a peripheral region 9 of a second Deflection element 8 is running. Subsequently, the two wires 4, 5 run together in the region of the first deflecting element to form a wedge-shaped material inlet gap 10, which receives the at least one fibrous suspension 3 directly from a headbox 11 which is shown only schematically, and subsequently form at least one substantially vertical twin-wire section 12.

Die Doppelsiebstrecke 12 ist zunächst über eine in Sieblaufrichtung S (Pfeil) zumindest eine Vakuumzone 14 umfassende Formiereinrichtung 13 mit mindestens einem vorzugsweise anpressbaren Leistenelement 15, welches gegenüber der Formiereinrichtung 13 in Berührung mit dem anderen Sieb 4, 5 angeordnet ist, geführt. Die Formiereinrichtung 13 ist in allen Figuren als ein Formierschuh 13.1 ausgeführt. Selbstverständlich kann die Formiereinrichtung 13 in weiterer Ausführung auch als Formierwalze ausgeführt sein.The twin-wire section 12 is initially guided over a forming device 13 comprising at least one vacuum zone 14 in the direction of wire flow S (arrow) with at least one preferably compressible strip element 15 which is arranged opposite the forming device 13 in contact with the other wire 4, 5. The forming device 13 is in all figures as a Forming shoe 13.1 executed. Of course, the forming device 13 may be executed in a further embodiment as a forming roller.

Danach läuft die Doppelsiebstrecke 12 über eine gleichseitig zu dem mindestens einen vorzugsweise anpressbaren Leistenelement 15 angeordnete Saugeinrichtung 16, der in allen Figuren als Nasssauger 16.1 ausgeführt ist. Abschließend ist die Doppelsiebstrecke 12 in ihrem Endbereich 17 über ein Trennelement 18, insbesondere Siebsaugwalze 18.1 , geführt, das das erste Sieb 4 und die zu bildende Faserstoffbahn 2 von dem zweiten und über eine Ablaufwalze 19 geführte Sieb 5 trennt.After that, the twin-wire section 12 runs over a suction device 16, which is arranged on the side of the at least one preferably compressible strip element 15 and is designed as a wet vacuum 16.1 in all figures. Finally, the twin-wire section 12 is guided in its end region 17 via a separating element 18, in particular wire suction roll 18.1, which separates the first wire 4 and the fibrous web 2 to be formed from the second wire 5 guided via a drainage roller 19.

Nach der Siebtrennung sind üblicherweise noch weitere, jedoch nicht explizit dargestellte Saugeinrichtungen in der Siebschlaufe des ersten Siebs 4 angeordnet.After screen separation, further, but not explicitly shown, suction devices are usually arranged in the screen loop of the first screen 4.

Die auf dem ersten Sieb 5 aufliegende und zu bildende Faserstoffbahn 2 wird mittels eines über eine Pickup-Walze 21 geführten Filzes 20 vom ersten Sieb 5 abgenommen und in eine Pressenpartie 22 überführt. Die Pressenpartie 22 ist in den Figuren 1A bis 5B nicht mehr dargestellt.The fiber web 2 resting on the first wire 5 and to be formed is removed from the first wire 5 by means of a felt 20 guided via a pickup roller 21 and transferred into a press section 22. The press section 22 is no longer shown in FIGS. 1A to 5B.

Es ist nun im Verlauf der im Wesentlichen vertikalen Doppelsiebstrecke 12 zumindest eine weitere, eine Saugoberfläche 24 aufweisende separate Saugeinrichtung 2 3 gleichseitig zu der Formiereinrichtung 13 angeordnet. Dabei weisen die Saugeinrichtung 16 und die weitere separate Saugeinrichtung 23 einen Abstand A im Bereich von 25 bis 300 mm, vorzugsweise von 50 bis 250 mm, auf. Die separate Saugeinrichtung 23 ist in günstiger Weise als ein Nasssauger 23.1 ausgebildet, der mit einem Vakuum im Bereich von 0 bis 40 kPa betrieben ist, eine Schlitzbreite im Bereich von 10 bis 25 mm, vorzugsweise von 15 bis 20 mm, und eine Leistenbreite im Bereich von 10 bis 30 mm, vorzugsweise von 15 bis 25 mm, aufweist. Die Saugoberfläche 24 ist vorzugsweise gekrümmt ausgebildet, insbesondere mit einem Krümmungsradius größer 5.000 mm, vorzugsweise im Bereich von 8.000 bis 10.000 mm. Sie kann jedoch selbstverständlich auch planar ausgeführt sein. Auch sind gegenseitig der weiteren separaten Saugeinrichtung 23 vorzugsweise keine Leistenelemente angeordnet.In the course of the substantially vertical twin-wire section 12, at least one further suction device 2 3 having a suction surface 24 is now arranged on the side of the forming device 13. In this case, the suction device 16 and the further separate suction device 23 at a distance A in the range of 25 to 300 mm, preferably from 50 to 250 mm. The separate suction device 23 is formed in a favorable manner as a wet vacuum cleaner 23.1, which is operated with a vacuum in the range of 0 to 40 kPa, a slot width in the range of 10 to 25 mm, preferably 15 to 20 mm, and a strip width in the range from 10 to 30 mm, preferably from 15 to 25 mm. The suction surface 24 is preferably curved, in particular with a radius of curvature greater than 5,000 mm, preferably in the range of 8,000 to 10,000 mm. Of course, it can also be planar be executed. Also, mutually the further separate suction device 23 preferably no strip elements are arranged.

In den Ausgestaltungen der Figuren 1A, 2A, 3A, 4B, 5A und 5B ist die weitere separate Saugeinrichtung 23 in Sieblaufrichtung S (Pfeil) gegenseitig nach der Saugeinrichtung 16 angeordnet, wohingegen sie in den Ausgestaltungen der Figuren 1B, 2B, 3B und 4A zwischen der Formiereinrichtung 13 und der Saugeinrichtung 16 und gegenseitig zur Saugeinrichtung 16 angeordnet ist.In the embodiments of FIGS. 1A, 2A, 3A, 4B, 5A and 5B, the further separate suction device 23 is arranged one behind the suction device 16 in the wire direction S (arrow), whereas in the embodiments of FIGS. 1B, 2B, 3B and 4A therebetween the forming device 13 and the suction device 16 and mutually to the suction device 16 is arranged.

Die weitere separate Saugeinrichtung 23 ist in den Ausführungen der Figuren 1 B, 2B, 3B und 4A in Sieblaufrichtung S (Pfeil) nach der Formiereinrichtung 13 und gegenseitig zur Saugeinrichtung 16 angeordnet. Die weitere separate Saugeinrichtung 23 ist dabei in einem Abstand B zur Formiereinrichtung 13 angeordnet, wobei der Abstand B einen Wert im Bereich von 5 bis 350 mm, vorzugsweise von 50 bis 250 mm, annimmt.The further separate suction device 23 is arranged in the embodiments of Figures 1 B, 2B, 3B and 4A in the wire direction S (arrow) after the former 13 and each other to the suction device 16. The further separate suction device 23 is arranged at a distance B to the forming device 13, wherein the distance B assumes a value in the range of 5 to 350 mm, preferably from 50 to 250 mm.

Generell ist bei allen Ausführungen zumindest ein vorzugsweise anpressbares Leistenelement 15 gegenüber der zumindest einen Vakuumzone 14 der Formiereinrichtung 13 angeordnet.In general, in all embodiments, at least one preferably compressible strip element 15 is arranged opposite the at least one vacuum zone 14 of the forming device 13.

Die Formiereinrichtung 13 ist, wie bereits erläutert, als ein Formierschuh 13.1 ausgebildet, der mehrere Formierschuhleisten 25 aufweist. Dabei ist nach mindestens zwei, vorzugsweise drei Formierschuhleisten 25 ein vorzugsweise anpressbares Leistenelement 15 gegenüberliegend angeordnet und/oder der Formierschuh 13.1 weist zumindest einen konvex gekrümmten Bereich 26 mit einem Krümmungsradius K im Bereich von 3.000 bis 15.000 mm, vorzugsweise von etwa 5.000 bis etwa 12.000 mm, auf.The forming device 13 is, as already explained, formed as a forming shoe 13.1, which has a plurality Formierschuhleisten 25. In this case, after at least two, preferably three Formierschuhleisten 25 a preferably contactable strip member 15 is arranged opposite and / or the Formierschuh 13.1 has at least one convexly curved portion 26 with a radius of curvature K in the range of 3,000 to 15,000 mm, preferably from about 5,000 to about 12,000 mm , on.

Ferner ist in den Ausführungen der Figuren 2A, 2B, 3A, 3B und 5A der Formiereinrichtung 13 in Sieblaufrichtung S (Pfeil) gegenseitig mindestens ein vorzugsweise anpressbares Vorbelastungsleistenelement 27, welches in Berührung mit dem anderen Sieb 4, 5 kommt, vorgeordnet.Further, in the embodiments of Figures 2A, 2B, 3A, 3B and 5A of the former 13 in the wire direction S (arrow) mutually at least one preferably compressible preload strip element 27, which comes into contact with the other sieve 4, 5, upstream.

Das erste Umlenkelement 6 ist in den Ausführungen der Figuren 1A bis 2B eine Brustwalze 28 und das zweite Umlenkelement 8 ist hingegen eine Formierwalze 29. Die beiden Siebe 4, 5 laufen im Bereich der Formierwalze 29 zusammen und bilden anschließend die im Wesentlichen vertikale Doppelsiebstrecke 12.In the embodiments of FIGS. 1A to 2B, the first deflecting element 6 is a breast roll 28 and the second deflecting element 8 is a forming roll 29. The two wires 4, 5 converge in the region of the forming roll 29 and subsequently form the essentially vertical double-wire section 12.

Hingegen ist das erste Umlenkelement 6 in den Ausführungen der Figuren 3A bis 4B eine Formierwalze 30 und das zweite Umlenkelement 8 ist eine Brustwalze 32. Die beiden Siebe 4, 5 laufen im Bereich der Formierwalze 30 zusammen und bilden anschließend die im Wesentlichen vertikale Doppelsiebstrecke 12.On the other hand, the first deflecting element 6 in the embodiments of FIGS. 3A to 4B is a forming roll 30 and the second deflecting element 8 is a breast roll 32. The two wires 4, 5 converge in the region of the forming roll 30 and subsequently form the essentially vertical double-wire section 12.

Überdies ist in den Ausführungen der Figuren 1A, 1B, 4A und 4B die Formiereinrichtung 13 in Sieblaufrichtung S (Pfeil) gegenseitig und in den Ausführungen der Figuren 2A, 2B, 3A und 3B gleichseitig zur Formierwalze 29, 30 angeordnet.Moreover, in the embodiments of FIGS. 1A, 1B, 4A and 4B, the forming device 13 is arranged mutually in the wire running direction S (arrow) and in the embodiments of FIGS. 2A, 2B, 3A and 3B on the same side as the forming roller 29, 30.

Und letztlich ist das erste Umlenkelement 6 in den Ausführungen der Figuren 5A und 5B eine erste Brustwalze 32 und das zweite Umlenkelement 8 ist eine zweite Brustwalze 33. Die beiden Siebe 4, 5 laufen nach ihrem Ablauf vom jeweiligen Umlenkelement 6, 8 zusammen und bilden wiederum anschließend die im Wesentlichen vertikale Doppelsiebstrecke 12. In beiden Ausführungen ist die Formiereinrichtung 13 in Sieblaufrichtung S (Pfeil) gleichseitig zur ersten Brustwalze 32 angeordnet. Weiters ist der ersten Brustwalze 32 sowohl in Sieblaufrichtung S (Pfeil) als auch im Bereich der im Wesentlichen vertikalen Doppelsiebstrecke 12 ein Impingementschuh 34 gleich- oder gegenseitig nachgeordnet. Ein derartiger Impingementschuh 34 ist beispielsweise in der deutschen Patentanmeldung DE 10 2004 018 329.5 vom 13.04.2004 offenbart; der Inhalt dieser Patentanmeldung wird hiermit zum Gegenstand der vorliegenden Beschreibung gemacht. Weiterhin sind gegenseitig dem Impingementschuh 34 keine Leistenelemente angeordnet.And finally, the first deflecting element 6 in the embodiments of FIGS. 5A and 5B is a first breast roll 32 and the second deflecting element 8 is a second breast roll 33. The two screens 4, 5 converge after their passage from the respective deflecting element 6, 8 and form again then the substantially vertical twin wire section 12. In both embodiments, the forming device 13 is arranged in the wire direction S (arrow) on the same side as the first breast roll 32. Furthermore, the first breast roll 32, both in the wire direction S (arrow) and in the region of the substantially vertical double wire section 12, is an impingement shoe 34 that is the same or is arranged behind each other. Such an impingement shoe 34 is disclosed, for example, in German Patent Application DE 10 2004 018 329.5 from April 13, 2004; The content of this patent application is hereby made the subject of the present description. Furthermore, each of the impingement shoe 34 no strip elements are arranged.

In einer ersten bevorzugten Kombination des Doppelsiebformers 1 mit einer Pressenpartie 22 ist nun vorgesehen, dass die Formiereinrichtung 13 in der Siebschlaufe des ersten Siebs 4 (vgl. Figuren 1A, 1B, 3A, und 3B) angeordnet ist und dass dem Doppelsiebformer 1 in Maschinenlaufrichtung M (Pfeil) eine Pressenpartie 22 mit einer Drei-Nip-Zentralwalzenpresse 35 nachgeordnet ist.In a first preferred combination of the twin-wire former 1 with a press section 22, it is now provided that the forming device 13 is arranged in the wire loop of the first wire 4 (see Figures 1A, 1B, 3A, and 3B) and that the twin wire former 1 in the machine direction M. (Arrow) is followed by a press section 22 with a three-nip central roller press 35.

Eine Ausführungsmöglichkeit einer derartigen Pressenpartie 22 ist in schematischer Seitenansicht in der Figur 6 dargestellt. Die auf dem Filz 20 aufliegende Faserstoffbahn 2 wird durch einen Pressnip 36 geführt, der von einer ersten Walze 37, insbesondere Schuhpresswalze, und einer Gegenwalze 38, insbesondere Saugwalze, gebildet ist. Die Faserstoffbahn 2 wird danach von der Gegenwalze 38, insbesondere Saugwalze, des ersten Pressnips 36 unmittelbar in einem zweiten Pressnip 39 an eine Walze 40, insbesondere Zentralwalze, übergeben. Die Walze 40 bildet wiederum mit einer weiteren Walze 41, insbesondere Schuhpresswalze, einen dritten Pressnip 42. Anschließend wird die Faserstoffbahn 2 an ein über eine Saugwalze 44 geführtes Trockensieb 43 übergeben. In weiterer Ausgestaltung kann in Maschinenlaufrichtung M vor der Saugwalze 44 eine Presse 45 mit einem vierten Pressnip 46 angeordnet sein (gestrichelte Darstellung).An embodiment of such a press section 22 is shown in a schematic side view in FIG. The resting on the felt 20 fibrous web 2 is guided by a press nip 36 which is formed by a first roller 37, in particular shoe press roll, and a counter-roller 38, in particular suction roll. The fibrous web 2 is then transferred from the counter roll 38, in particular the suction roll, of the first press nip 36 directly in a second press nip 39 to a roll 40, in particular the center roll. The roller 40 in turn forms with a further roller 41, in particular shoe press roll, a third press nip 42. Subsequently, the fibrous web 2 is transferred to a drying roller 43 guided over a suction roll 44. In a further embodiment, a press 45 may be arranged with a fourth press nip 46 in the machine direction M before the suction roll 44 (dashed line).

Weiterhin ist eine Pressenpartie 22 gemäß der Figur 6 auch in der deutschen Offenlegungsschrift DE 196 07 868 A1 beschrieben, deren Inhalt hiermit zum Gegenstand der vorliegenden Beschreibung gemacht wird.Furthermore, a press section 22 is described in accordance with the figure 6 in the German patent application DE 196 07 868 A1, the content of which is hereby made the subject of the present description.

In einer zweiten bevorzugten Kombination des Doppelsiebformers 1 mit einer Pressenpartie 22 ist nun vorgesehen, dass die Formiereinrichtung 13 in der Siebschlaufe des ersten Siebs 4 (vgl. Figuren 1A, 1B, 3A, und 3B) oder des zweiten Siebs 5 (vgl. Figuren 2A, 2B, 4A, und 4B) angeordnet ist und dass dem Doppelsiebformer 1 in Maschinenlaufrichtung M (Pfeil) eine Pressenpartie 22 mit zwei freistehenden und hintereinander angeordneten Pressnips 47, 48 nachgeordnet ist.In a second preferred combination of the twin-wire former 1 with a press section 22, it is now provided that the forming device 13 in the wire loop of the first wire 4 (see Figures 1A, 1B, 3A, and 3B) or the second wire 5 (see Figures 2A , 2B, 4A, and 4B) and that the twin-wire former 1 in machine direction M (arrow) is followed by a press section 22 with two free-standing press nips 47, 48 arranged one behind the other.

Eine Ausführungsmöglichkeit einer derartigen Pressenpartie 22 ist in schematischer Seitenansicht in der Figur 7 dargestellt. Der erste Pressnip 47 der Pressenpartie 22 durch eine dargestellte Schuhpresse 49 oder durch eine nicht dargestellte Walzenpresse gebildet und der zweite Pressnip ist in jeglicher Ausgestaltung durch eine Schuhpresse 50 gebildet.An embodiment of such a press section 22 is shown in a schematic side view in FIG. The first press nip 47 of the press section 22 is formed by a shoe press 49 shown or by a roller press, not shown, and the second press nip is formed in any configuration by a shoe press 50.

Ist die Formiereinrichtung 13 in der Siebschlaufe des ersten Siebs 4 angeordnet, so ist den zwei freistehenden und hintereinander angeordneten Pressnips 47, 48 in Maschinenlaufrichtung M (Pfeil) ein dritter freistehender Pressnip 51 nachgeordnet, wobei vorzugsweise ein unteres Transferband 52 zumindest durch den zweiten Pressnip 48 geführt ist. Auch kann in weiterer Ausgestaltung den Pressnips 47, 48, 51 in Maschinenlaufrichtung M (Pfeil) zumindest ein Glättnip bekannter Art nachgeschaltet sein.If the forming device 13 is arranged in the wire loop of the first wire 4, the two free-standing and successively arranged press nips 47, 48 in the machine direction M (arrow) downstream of a third freestanding press nip 51, preferably a lower transfer belt 52 at least by the second press nip 48th is guided. Also, in a further embodiment, the press nips 47, 48, 51 in the machine direction M (arrow) can be followed by at least one smoothing nip of known type.

Ist die Formiereinrichtung 13 nun aber in der Siebschlaufe des zweiten Siebs 5 angeordnet, so ist den zwei freistehenden und hintereinander angeordneten Pressnips 47, 48 in Maschinenlaufrichtung M (Pfeil) ein dritter freistehender Pressnip 51 nachgeordnet, wobei in nicht dargestellter Weise vorzugsweise ein oberes Transferband und/oder ein Wendefilz Verwendung findet.If the forming device 13 but now arranged in the wire loop of the second sieve 5, the two free-standing and successively arranged press nips 47, 48 in the machine direction M (arrow) downstream of a third freestanding press nip 51, wherein in an unillustrated manner, preferably an upper transfer belt and / or a reversible felt is used.

Weiterhin ist eine Pressenpartie 22 gemäß der Figur 7 auch in der deutschen Offenlegungsschrift DE 199 19 051 A1 beschrieben, deren Inhalt hiermit zum Gegenstand der vorliegenden Beschreibung gemacht wird.Furthermore, a press section 22 according to FIG. 7 is also described in German laid-open specification DE 199 19 051 A1, the content of which is hereby made the subject of the present description.

Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung ein Doppelsiebformer der eingangs genannten Art geschaffen wird, der auf Basis neuester Erkenntnisse eine optimale Anpassung der Blattstruktur an die Anforderungen des Druckprozesses ermöglicht.In summary, it should be noted that a twin-wire former of the type mentioned above is created by the invention, which allows based on the latest findings, an optimal adaptation of the sheet structure to the requirements of the printing process.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Doppelsiebformertwin
22
FaserstoffbahnFibrous web
33
FaserstoffsuspensionFibrous suspension
44
Erstes Sieb (Untersieb)First sieve (lower sieve)
55
Zweites Sieb (Obersieb)Second sieve (upper sieve)
66
Erstes UmlenkelementFirst deflecting element
77
Umfangsbereichperipheral region
88th
Zweites UmlenkelementSecond deflecting element
99
Umfangsbereichperipheral region
1010
StoffeinlaufspaltStock inlet gap
1111
Stoffauflaufheadbox
1212
Doppelsiebstrecketwin-wire
1313
Formiereinrichtungforming device
13.113.1
Formierschuhforming shoe
1414
Vakuumzonevacuum zone
1515
Leistenelementbar item
15.N15.N
Leistenelementbar item
1616
Saugeinrichtungsuction
16.116.1
Nasssaugerwet vacuum cleaner
1717
Endbereichend
1818
Trennelementseparating element
18.118.1
SiebsaugwalzeSuction roll
1919
Ablaufwalzedelivery rolls
2020
Filzfelt
2121
Pickup-WalzePickup roll
2222
Pressenpartiepress section
2323
Separate SaugeinrichtungSeparate suction device
24.124.1
Nasssaugerwet vacuum cleaner
2424
Saugoberflächesuction surface
2525
FormierschuhleisteFormierschuhleiste
2626
BereichArea
2727
VorbelastungsleistenelementPreload bar item
2828
Brustwalzebreast roll
2929
Formierwalzeforming roll
3030
Formierwalzeforming roll
3131
Brustwalzebreast roll
3232
Erste BrustwalzeFirst breast roll
3333
Zweite BrustwalzeSecond breast roll
3434
ImpingementschuhImpingementschuh
3535
Drei-Nip-ZentralwalzenpresseThree-nip roll press center
3636
Pressnippress nip
3737
Erste WalzeFirst roll
3838
Gegenwalzebacking roll
3939
Zweiter PressnipSecond press nip
4040
Walzeroller
4141
Walzeroller
4242
Dritter PressnipThird press nip
4444
Saugwalzesuction roll
4343
Trockensiebdryer
4545
Entwässerungspressedewatering press
4646
Vierter PressnipFourth press nip
47,4847.48
Pressnippress nip
4949
Schuhpresseshoe press
5050
Schuhpresseshoe press
5151
Dritter PressnipThird press nip
5252
Unteres TransferbandLower transfer band
AA
Abstanddistance
BB
Abstanddistance
KK
Krümmungsradiusradius of curvature
SS
Sieblaufrichtung (Pfeil)Sieblaufrichtung (arrow)
MM
Maschinenlaufrichtung (Pfeil)Machine direction (arrow)

Claims (26)

Doppelsiebformer (1) zur Herstellung einer Faserstoffbahn (2), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, aus mindestens einer Faserstoffsuspension (3), mit zwei endlosen, je eine Siebschlaufe bildenden Sieben (4, 5), von denen das erste Sieb (4) über einen Umfangsbereich (7) eines ersten Umlenkelements (6) läuft und das zweite Sieb (5) über einen Umfangsbereich (9) eines zweiten Umlenkelements (8) läuft, die beiden Siebe (4, 5) danach unter Bildung eines keilförmigen Stoffeinlaufspalts (10), der unmittelbar von einem Stoffauflauf (11) die mindestens eine Faserstoffsuspension (3) aufnimmt, im Bereich des ersten Umlenkelements (6) oder nach dem Ablauf der beiden Siebe (4, 5) vom jeweiligen Umlenkelement (6, 8) zusammenlaufen und anschließend zumindest eine im Wesentlichen vertikale Doppelsiebstrecke (12) bilden, die zunächst über eine in Sieblaufrichtung (L) zumindest eine Vakuumzone (14) umfassende Formiereinrichtung (13), insbesondere Formierschuh (13.1), mit mindestens einem vorzugsweise anpressbaren Leistenelement (15, 15.N), welches gegenüber der Formiereinrichtung (13, 13.1) in Berührung mit dem anderen Sieb angeordnet ist, geführt ist, die danach über eine gleichseitig zu dem mindestens einen vorzugsweise anpressbaren Leistenelement (15, 15.N) angeordnete Saugeinrichtung (16), insbesondere Nasssauger (16.1), läuft und die abschließend in ihrem Endbereich (17) über ein Trennelement (18), insbesondere Siebsaugwalze (18.1), geführt ist, das das erste Sieb (4) und die zu bildende Faserstoffbahn (2) von dem zweiten und über eine Ablaufwalze (19) geführte Sieb (5) trennt,
dadurch gekennzeichnet,
dass im Verlauf der im Wesentlichen vertikalen Doppelsiebstrecke (12) zumindest eine weitere, eine vorzugsweise gekrümmte Saugeroberfläche (24) aufweisende separate Saugeinrichtung (23), insbesondere Nasssauger (23.1), gleichseitig zu der Formiereinrichtung (13, 13.1) angeordnet ist.Double-wire former (1) for producing a fibrous web (2), in particular a paper or board web, from at least one fibrous stock suspension (3), with two endless sieves (4, 5) each forming a wire loop, of which the first sieve (4) runs over a peripheral region (7) of a first deflecting element (6) and the second sieve (5) runs over a peripheral region (9) of a second deflecting element (8), the two sieves (4, 5) being subsequently formed to form a wedge-shaped material inlet nip (10 ), which directly from a headbox (11) which receives at least one pulp suspension (3) in the region of the first deflecting element (6) or after the expiration of the two wires (4, 5) from the respective deflecting element (6, 8) converge and then form at least one essentially vertical twin-wire section (12), which initially comprises a forming device (13), in particular forming shoe (13.1), comprising at least one vacuum zone (14) in the wire-winding direction (L), at least one preferably contactable strip element (15, 15. N), which is arranged opposite the forming device (13, 13.1) in contact with the other wire, is guided, which thereafter via an equilateral to the at least one preferably contactable strip element (15, 15.N ), and in particular in its end region (17) via a separating element (18), in particular Siebsaugwalze (18.1) is guided, which is the first sieve (4) and to be formed Fiber web (2) from the second and via a drain roller (19) guided sieve (5) separates,
characterized,
that in the course of the substantially vertical twin-wire section (12) at least one further, a suction device (23), in particular wet vacuum cleaner (23.1), having a preferably curved suction surface (24), is arranged on the same side as the forming device (13, 13.1). Doppelsiebformer (1) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Saugeinrichtung (16, 16.1) und die weitere separate Saugeinrichtung (23, 23.1) einen Abstand (A) im Bereich von 25 bis 300 mm, vorzugsweise von 50 bis 250 mm, aufweisen.Twin-wire former (1) according to claim 1,
characterized,
that the suction device (16, 16.1) and the further suction means separate (23, 23.1) has an distance (A) in the range of 25 mm to 300 mm, preferably from 50 to 250, exhibit. Doppelsiebformer (1) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die weitere separate Saugeinrichtung (23, 23.1) in Sieblaufrichtung (S) gegenseitig nach der Saugeinrichtung (16, 16.1) angeordnet ist.Twin-wire former (1) according to claim 1 or 2,
characterized,
that the further separate suction device (23, 23.1) is arranged in the wire running direction (S) each by the suction device (16, 16.1). Doppelsiebformer (1) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die weitere separate Saugeinrichtung (23, 23.1) in Sieblaufrichtung (S) zwischen der Formiereinrichtung (13, 13.1) und der Saugeinrichtung (16, 16.1) und gegenseitig zur Saugeinrichtung (16, 16.1) angeordnet ist.Twin-wire former (1) according to claim 1 or 2,
characterized,
that the further separate suction device (23, 23.1) in the wire running direction (S) between the forming device (13, 13.1) and the suction device (16, 16.1) and mutually to suction means (16, 16.1) is arranged. Doppelsiebformer (1) nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die weitere separate Saugeinrichtung (23, 23.1) in Sieblaufrichtung (S) nach dem letzten der Formiereinrichtung (13, 13.1) gegenüberliegenden und vorzugsweise anpressbaren Leistenelement (15, 15.N) angeordnet ist.Twin-wire former (1) according to claim 4,
characterized,
in that the further separate suction device (23, 23.1) is arranged in the direction of wire winding (S) after the last of the forming device (13, 13.1) opposite and preferably can be pressed strip element (15, 15.N). Doppelsiebformer (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest ein vorzugsweise anpressbares Leistenelement (15, 15.N) gegenüber der zumindest einen Vakuumzone (14) der Formiereinrichtung (13, 13.1) angeordnet ist.Twin-wire former (1) according to one of the preceding claims,
characterized,
in that at least one preferably pressable strip element (15, 15.N) is arranged opposite the at least one vacuum zone (14) of the forming device (13, 13.1). Doppelsiebformer (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Formiereinrichtung (13) als ein Formierschuh (13.1), welcher mehrere Formierschuhleisten (25) aufweist, ausgebildet ist und
dass nach mindestens zwei, vorzugsweise drei Formierschuhleisten (25) ein vorzugsweise anpressbares Leistenelement (15, 15.N) gegenüberliegend angeordnet ist.Twin-wire former (1) according to one of the preceding claims,
characterized,
in that the forming device (13) is designed as a forming shoe (13.1), which has a plurality of forming shoe strips (25), and
that after at least two, preferably three Formierschuhleisten (25) a preferably contactable strip element (15, 15.N) is arranged opposite one another. Doppelsiebformer (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Formiereinrichtung (13) als ein Formierschuh (13.1) ausgebildet ist und
dass der Formierschuh (13.1) zumindest einen konvex gekrümmten Bereich (26) mit einem Krümmungsradius (K) im Bereich von 3.000 bis 15.000 mm, vorzugsweise von etwa 5.000 bis etwa 12.000 mm, aufweist.Twin-wire former (1) according to one of the preceding claims,
characterized,
that the forming device (13) is designed as a forming shoe (13.1) and
in that the forming shoe (13.1) has at least one convexly curved region (26) with a radius of curvature (K) in the range from 3,000 to 15,000 mm, preferably from approximately 5,000 to approximately 12,000 mm. Doppelsiebformer (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Formiereinrichtung (13, 13.1) in Sieblaufrichtung (S) gegenseitig mindestens ein vorzugsweise anpressbares Vorbelastungsleistenelement (27), welches in Berührung mit dem anderen Sieb (4, 5) kommt, vorgeordnet ist.Twin-wire former (1) according to one of the preceding claims,
characterized,
in that the forming device (13, 13.1) in the wire running direction (S) is preceded by mutually at least one preferably compressible preload strip element (27) which comes into contact with the other wire (4, 5). Doppelsiebformer (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das erste Umlenkelement (6) eine Brustwalze (28) und das zweite Umlenkelement (8) eine Formierwalze (29) ist und
dass die beiden Siebe (4, 5) im Bereich der Formierwalze (29) zusammenlaufen und anschließend zumindest eine Doppelsiebstrecke (12) bilden.Twin-wire former (1) according to one of the preceding claims,
characterized,
that the first deflecting element (6) is a breast roll (28) and the second deflecting element (8) is a forming roll (29) and
in that the two screens (4, 5) converge in the area of the forming roller (29) and subsequently form at least one double-wire section (12). Doppelsiebformer (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass das erste Umlenkelement (6) eine Formierwalze (30) und das zweite Umlenkelement (8) eine Brustwalze (319 ist und
dass die beiden Siebe (4, 5) im Bereich der Formierwalze (30) zusammenlaufen und anschließend zumindest eine Doppelsiebstrecke (12) bilden.Twin-wire former (1) according to one of claims 1 to 9,
characterized,
that the first deflection element (6) has a forming roller (30) and the second deflecting element (8) is a breast roll (319 and
in that the two screens (4, 5) converge in the area of the forming roller (30) and subsequently form at least one double-wire section (12). Doppelsiebformer (1) nach Anspruch 10 oder 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Formiereinrichtung (13, 13.1) in Sieblaufrichtung (S) gegenseitig zur Formierwalze (29, 30) angeordnet ist.Twin-wire former (1) according to claim 10 or 11,
characterized,
in that the forming device (13, 13.1) is arranged in the direction of wire winding (S) relative to the forming roller (29, 30). Doppelsiebformer (1) nach Anspruch 10 oder 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Formiereinrichtung (13, 13.1) in Sieblaufrichtung (S) gleichseitig zur Formierwalze (29, 30) angeordnet ist.Twin-wire former (1) according to claim 10 or 11,
characterized,
in that the forming device (13, 13.1) is arranged in the machine direction (S) on the same side as the forming roller (29, 30). Doppelsiebformer (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass das erste Umlenkelement (6) eine erste Brustwalze (32) und das zweite Umlenkelement (8) eine zweite Brustwalze (33) ist und
dass die beiden Siebe (4, 5) nach ihrem Ablauf vom jeweiligen Umlenkelement (6, 8) zusammenlaufen und anschließend zumindest eine Doppelsiebstrecke (12) bilden.Twin-wire former (1) according to one of claims 1 to 9,
characterized,
that the first deflecting element (6) is a first breast roll (32) and the second deflecting element (8) is a second breast roll (33) and
that the two sieves (4, 5) after their expiry of the respective deflecting element (6, 8) converge and then form at least a Doppelsiebstrecke (12). Doppelsiebformer (1) nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Formiereinrichtung (13, 13.1) in Sieblaufrichtung (S) gleichseitig zur ersten Brustwalze (32) angeordnet ist.Twin-wire former (1) according to claim 14,
characterized,
in that the forming device (13, 13.1) is arranged in the direction of wire winding (S) on the same side as the first breast roll (32). Doppelsiebformer (1) nach Anspruch 14 oder 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass der ersten Brustwalze (32) sowohl in Sieblaufrichtung (S) als auch im Bereich der im Wesentlichen vertikalen Doppelsiebstrecke (12) ein Impingementschuh (34) gleich- oder gegenseitig nachgeordnet ist.Twin-wire former (1) according to Claim 14 or 15, characterized
characterized,
in that the first breast roll (32) has an impingement shoe (34) in the same direction as or parallel to one another both in the direction of the wire run (S) and in the region of the substantially vertical double-wire stretch (12). Doppelsiebformer (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Formiereinrichtung (13, 13.1) in der Siebschlaufe des ersten Siebs (4) angeordnet ist und
dass dem Doppelsiebformer (1) in Maschinenlaufrichtung (M) eine Pressenpartie (22) mit einer Drei-Nip-Zentralwalzenpresse (35) nachgeordnet ist.Twin-wire former (1) according to one of the preceding claims,
characterized,
that the forming device (13, 13.1) is arranged in the wire loop of the first screen (4) and
that the twin-wire former (1) in the machine direction (M) is arranged downstream of a press section (22) having a three-nip central roll press (35). Doppelsiebformer (1) nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Pressenpartie (22) in Maschinenlaufrichtung (M) nach der Drei-Nip-Zentralwalzenpresse (35) einen vierten Pressnip (46) aufweist.Twin-wire former (1) according to claim 17,
characterized,
that the press section (22) in the machine direction (M) of the three-nip central roll press (35) comprises a fourth press nip (46). Doppelsiebformer (1) nach Anspruch 17 oder 18,
dadurch gekennzeichnet,
dass der dritte Pressnip (42) der Drei-Nip-Zentralwalzenpresse (35) durch eine Schuhpresse gebildet ist.Twin-wire former (1) according to claim 17 or 18,
characterized,
that the third press nip (42) of the three-nip central roll press (35) is formed by a shoe press. Doppelsiebformer (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 16,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Formiereinrichtung (13, 13.1) in der Siebschlaufe des ersten Siebs (4) angeordnet ist und
dass dem Doppelsiebformer (1) in Maschinenlaufrichtung (M) eine Pressenpartie (22) mit zwei freistehenden und hintereinander angeordneten Pressnips (47, 48) nachgeordnet ist.Twin-wire former (1) according to one of claims 1 to 16,
characterized,
that the forming device (13, 13.1) is arranged in the wire loop of the first screen (4) and
in that a press section (22) with two free-standing press nips (47, 48) arranged one after the other is arranged downstream of the twin-wire former (1) in the machine direction (M). Doppelsiebformer (1) nach Anspruch 20,
dadurch gekennzeichnet,
dass der erste Pressnip (47) der Pressenpartie (22) durch eine Schuhpresse (49) oder durch eine Walzenpresse gebildet ist und
dass der zweite Pressnip (48) durch eine Schuhpresse (50) gebildet ist.Twin-wire former (1) according to claim 20,
characterized,
that the first press nip (47) of the press section (22) is formed by a shoe press (49) or by a roller press, and
that the second press nip (48) is formed by a shoe press (50). Doppelsiebformer (1) nach Anspruch 20 oder 21,
dadurch gekennzeichnet,
dass den zwei freistehenden und hintereinander angeordneten Pressnips (47, 48) in Maschinenlaufrichtung (M) ein dritter freistehender Pressnip (51) nachgeordnet ist, wobei vorzugsweise ein unteres Transferband (52) zumindest durch den zweiten Pressnip (48) geführt ist.Twin-wire former (1) according to claim 20 or 21,
characterized,
that the two free-standing and arranged in succession press nips (47, 48), a third free-standing press nip (51) is arranged downstream in the machine direction (M), whereby preferably a lower transfer belt (52) is guided at least through the second press nip (48). Doppelsiebformer (1) nach Anspruch 20, 21 oder 22,
dadurch gekennzeichnet,
dass den zwei freistehenden und hintereinander angeordneten Pressnips (47, 48) in Maschinenlaufrichtung (M) zumindest ein Glättnip nachgeschaltet ist.Twin-wire former (1) according to claim 20, 21 or 22,
characterized,
that the two free-standing and successively arranged press nips (47, 48) in the machine direction (M) at least one smoothing nip is connected downstream. Doppelsiebformer (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 16,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Formiereinrichtung (13, 13.1) in der Siebschlaufe des zweiten Siebs (5) angeordnet ist und
dass dem Doppelsiebformer (1) in Maschinenlaufrichtung (M) eine Pressenpartie (22) mit zwei freistehenden und hintereinander angeordneten Pressnips (47, 48) nachgeordnet ist.Twin-wire former (1) according to one of claims 1 to 16,
characterized,
in that the forming device (13, 13.1) is arranged in the wire loop of the second wire (5) and
in that a press section (22) with two free-standing press nips (47, 48) arranged one after the other is arranged downstream of the twin-wire former (1) in the machine direction (M). Doppelsiebformer (1) nach Anspruch 24,
dadurch gekennzeichnet,
dass der erste Pressnip (47) der Pressenpartie (2) durch eine Schuhpresse (49) oder durch eine Walzenpresse gebildet ist und
dass der zweite Pressnip (48) durch eine Schuhpresse (50) gebildet ist.Twin-wire former (1) according to claim 24,
characterized,
that the first press nip (47) of the press section (2) is formed by a shoe press (49) or by a roller press and
that the second press nip (48) is formed by a shoe press (50). Doppelsiebformer (1) nach Anspruch 24 oder 25,
dadurch gekennzeichnet,
dass den zwei freistehenden und hintereinander angeordneten Pressnips (47, 48) in Maschinenlaufrichtung (M) ein dritter freistehender Pressnip (51) nachgeordnet ist, wobei vorzugsweise ein oberes Transferband und/oder ein Wendefilz Verwendung findet.Twin-wire former (1) according to claim 24 or 25,
characterized,
that the two free-standing and successively arranged press nips (47, 48) in the machine direction (M) is followed by a third free-standing press nip (51), wherein preferably an upper transfer belt and / or a reversible felt is used.
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