DE10393245T5

DE10393245T5 - A method of forming high consistency pulp in a paper or board machine and corresponding pulp high consistency pulp of a paper or board machine

Info

Publication number: DE10393245T5
Application number: DE10393245T
Authority: DE
Inventors: Antti Poikolainen
Original assignee: Metso Paper Oy
Current assignee: Valmet Technologies Oy
Priority date: 2002-09-09
Filing date: 2003-09-08
Publication date: 2005-09-01
Also published as: AU2003268965A1; FI20021605A; FI116300B; FI20021605A0; WO2004022844A1

Abstract

Verfahren zur Bildung von Zellstoff mit hoher Konsistenz in einer Papier- oder Kartonmaschine, wobei Zellstoff mit hoher Konsistenz, dessen Konsistenz in dem Stoffauflaufkasten 1,5% überschreitet, auf das sich bildende Gewebe (21) in dem Bereich zwischen den aufeinanderfolgenden Rollen (12, 12', 13) einer Rollenbaugruppe (11) ausgegeben wird, die dasselbe unter Verwendung eines Gleitelementes (16) trägt, welches angepasst ist, um das sich bildende Gewebe (21) zu berühren, wobei die sich bildende Schicht (19) aus Zellstoff mit hoher Konsistenz danach mit dem sich bildenden Gewebe (21) zwecks Bildung der Bahn (33) vorgepresst wird, dadurch gekennzeichnet, dass Zellstoff mit hoher Konsistenz im Wesentlichen symmetrisch auf zwei sich bildende Gewebe (21) ausgegeben wird und die sich dadurch separat bildenden Schichten (19) aus Zellstoff mit hoher Konsistenz in dem Vorpresswalzenspalt (18) zur Bildung einer einzelnen Bahn (33) gegeneinander vorgepresst werden.method to form high consistency pulp in a paper pulp or board machine, wherein pulp of high consistency, whose Consistency in the headbox exceeds 1,5% on which forming tissues (21) in the area between the successive ones Rolls (12, 12 ', 13) of a roller assembly (11) is output, the same wearing using a sliding member (16), which is adapted to contact the forming fabric (21), wherein the forming layer (19) of high consistency pulp then with the forming tissue (21) to form the web (33) is pre-pressed, characterized in that pulp with high consistency substantially symmetrical to two forming ones Tissue (21) is output and thereby forming separately High consistency pulp layers (19) in the pre-press nip (18) against each other to form a single web (33) pre-pressed become.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bildung von Zellstoff mit hoher Konsistenz in einer Papier- oder Kartonmaschine, wobei Zellstoff mit hoher Konsistenz, dessen Konsistenz in dem Stoffauflaufkasten 1,5% überschreitet, auf das sich bildende Gewebe in dem Bereich zwischen den aufeinanderfolgenden Rollen einer Rollenbaugruppe ausgegeben wird, die dasselbe unter Verwendung eines Gleitelementes trägt, welches angepasst ist, um das sich bildende Gewebe zu berühren, wobei die sich bildende Schicht aus Zellstoff mit hoher Konsistenz danach mit dem sich bildenden Gewebe zwecks Bildung der Bahn vorgepresst wird. Die Erfindung betrifft auch einen entsprechenden Former einer Papier- oder Kartonmaschine für Zellstoff mit hoher Konsistenz.The The invention relates to a process for the formation of high-grade pulp Consistency in a paper or board machine, pulp with high consistency, its consistency in the headbox Exceeds 1.5%, on the forming tissue in the area between the successive ones Rolls of a roller assembly is issued, the same under Using a sliding element which is adapted to contact the forming fabric, wherein the forming layer of high-consistency pulp then of the forming one Fabric is pre-pressed to form the web. The invention relates also a corresponding former of a paper or board machine for pulp with high consistency.

Heute handelt es sich bei den Papiermaschinenformern , um sogenannte Spaltformer, wobei der Spalt zwischen zwei Rollen gebildet wird, welche das sich bildende Gewebe tragen. Von dem Stoffauflaufkanal wird dem Spalt zwischen den zwei sich bildenden Geweben Zellstoff über einen offenen Zug zugeführt. Zwischen den sich bildenden Geweben wird Wasser von dem Zellstoff entfernt, wobei die Bahn danach dem eigentlichen Pressen zugeführt wird.today are the paper machine formers, so-called gap formers, the gap being formed between two rollers forming the same wear forming tissues. From the head box is the gap between the two forming tissues pulp over one fed open train. Water becomes from the pulp between the forming tissues removed, the web is then fed to the actual pressing.

Diese Spaltformer und andere Former können verwendet werden, um eine Bahn mit nur einer einzelnen Schicht herzustellen. Wenn gewünscht wird, dass die Bahn mehr als eine Schicht aufweisen soll, ist es notwendig, mehrere Former nacheinander zu positionieren. Das heißt, der Zellstoff wird unter Verwendung eines zweiten Formers auf die zuvor gebildete Bahn ausgegeben, um eine Bahn mit zwei Schichten zu erhalten. Ein weiteres Verfahren besteht in der danach erfolgenden Verbindung der mit unterschiedlichen Formern gebildeten Bahnen. Die Qualität des Endproduktes bei den oben präsentierten Verfahren ist jedoch ungleichmäßig. So sind zum Beispiel die Papierseiten unterschiedlich und die Bindungen zwischen den Schichten sind schwach. Dies hat eine nachteilige Wirkung zum Beispiel auf das Bedrucken des Papiers zur Folge und verringert die Papierfestigkeit. Zusätzlich erfordert der Spaltformer eine niedrige Zellstoffkonsistenz. Weiterhin erfordern mehrere Former und insbesondere ihre sich bildenden Gewebe einen großen Montageraum sowie eine Menge Wartung.These Spaltformer and other shapers can used to make a web with only a single layer. If desired, that the web should have more than one layer, it is necessary position several shapers one after the other. That is, the Pulp is applied to the former using a second former formed web to obtain a web with two layers. Another method is the subsequent connection the webs formed with different formers. The quality of the final product at the above presented However, the procedure is uneven. So For example, the paper pages are different and the bonds between the layers are weak. This has a detrimental effect on Example on the printing of the paper results and decreases the paper strength. additionally the gap former requires a low pulp consistency. Farther require multiple shaper and especially their forming tissues a big Mounting space as well as a lot of maintenance.

In der Finnischen Veröffentlichung Nr. 69329 ist ein Papiermaschinenformer beschrieben, der sich von der vorangegangenen Beschreibung unterscheidet, wobei Zellstoff mit einem Gleitelement auf das sich bildende Gewebe in dem Bereich zwischen den Rollen ausgegeben wird, die dasselbe tragen. Die nach der Ausgabe gebildete Zellstoffschicht wird vorgepresst. Dies hat die Wirkung des Entfernens von Wasser aus dem Zellstoff zur Folge, wobei eine Bahn gebildet wird, die zu dem eigentlichen Pressen und zur Weiterverarbeitung weitergeführt wird. Die vorgepresste Bahn wird von oberhalb des sich bildenden Gewebes entfernt, wobei danach eine weitere Zellstoffschicht auf dasselbe, sich bildende Gewebe ausgegeben werden kann. Danach werden die gebildeten Bahnen verbunden und zu dem Pressvorgang geführt, um eine Bahn mit zwei Schichten zu bilden. Die zweite Zellstoffschicht kann auch auf die Oberfläche der ersten Bahn ausgegeben werden.In the Finnish publication No. 69329 a paper machine shaper is described, which differs from the previous description, pulp with a sliding element on the forming tissue in the area is spent between the roles that carry the same. The after The output pulp layer formed is pre-pressed. this has the effect of removing water from the pulp, wherein a web is formed, which leads to the actual pressing and Further processing continued becomes. The pre-pressed web is from above the forming web followed by another layer of pulp on the same, Forming tissue can be spent. After that, the educated Connected webs and led to the pressing process to form a web with two To form layers. The second pulp layer can also be applied to the surface the first lane are issued.

Auch die mit diesem Former gebildeten Schichten bleiben mindestens teilweise auch in dem Endprodukt ge trennt. Zusätzlich unterscheiden sich die Schichten voneinander, wodurch die Qualität des Endproduktes geschwächt wird. Die Schichten liegen praktisch aufeinander auf. Weiterhin ist der Formersatz hauptsächlich auf Grund der Konstruktion des Gleitelementes schlecht zum Formen von Zellstoff mit hoher Konsistenz geeignet.Also the layers formed with this former remain at least partially also separates in the final product ge. In addition, the differ Layers of each other, whereby the quality of the final product is weakened. The layers are practically on top of each other. Furthermore, the Form replacement mainly due to the construction of the sliding element bad for molding of high consistency pulp.

Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Bereitstellung eines neuen Verfahrens zur Bildung von Zellstoff mit hoher Konsistenz in einer Papier- oder Kartonmaschine, welches zur Bildung einer Mehrschichtbahn mit symmetrischen Seiten, jedoch mit einer niedrigen Spaltneigung verwendet werden kann. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in der Bereitstellung eines neuen Formers für Zellstoff mit hoher Konsistenz in einer Papier- oder Kartonmaschine, der weniger komplex als die bis jetzt bekannten ist, bei dem jedoch Zellstoffe mit verschiedenen Konsistenzen verwendet werden können. Die Merkmale des Verfahrens gemäß der Erfindung sind an Hand des beigefügten Anspruches 1 ersichtlich. Auf ähnliche Weise sind die Merkmale des Formers für Zellstoff mit hoher Konsistenz an Hand des beigefügten Anspruches 6 ersichtlich. Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung werden mehrere Zellstoffschichten gleichzeitig gebildet und vorgepresst. Dies ergibt ein Endprodukt mit gleichförmigerer Qualität und höherer Festigkeit als bisher. Das Verfahren kann zur Einstellung des Formens mit größerer Vielseitigkeit als bisher bekannt verwendet werden, wobei das Verfahren deshalb für verschiedene Zellstoffe verwendbar ist. Gleichzeitig können die Eigenschaften des Endproduktes mehr als bisher beeinflusst werden. Ein Former gemäß der Erfindung kann zur Herstellung einer Mehrschichtbahn auf einfache und zuverlässige Art und Weise verwendet werden, wodurch es ermöglicht wird, ein hohes Basisgewicht für das Endprodukt zu erhalten, wann immer dies erforderlich ist. Auf ähnliche Weise kann die Notwendigkeit für die Entwässerungsfähigkeit verringert werden, die bei der Verwendung eines Formers gemäß der Erfindung bis zur Bildung von Gewebe in einem ausreichend gemischten Zustand gehalten werden kann. Zusätzlich erfordert der Former bedeutend weniger Montageraum als die gegenwärtig verwendeten Former.The object of the invention is to provide a novel process for forming high consistency pulp in a paper or board machine which can be used to form a multi-layer web having symmetrical sides but with a low tendency to crack. Another object of the invention is to provide a novel high consistency pulp former in a paper or board machine which is less complex than heretofore known, but which can use pulps of different consistencies. The features of the method according to the invention are apparent from the appended claim 1. Likewise, the characteristics of the high consistency pulp former will be apparent from the appended claim 6. In the method according to the invention several pulp layers are formed and pre-pressed simultaneously. This results in an end product of more uniform quality and higher strength than heretofore. The method can be used to adjust the molding with greater versatility than heretofore known, the method therefore being useful for various pulps. At the same time, the properties of the end product can be influenced more than before. A former according to the invention can be used to produce a multi-layer web in a simple and reliable manner, thereby making it possible to obtain a high basis weight for the final product whenever required. Similarly, the need for drainage capability associated with the use of a former according to the invention to the formation of tissue in one can be reduced mixed condition can be maintained. In addition, the former requires significantly less assembly space than the currently used former.

Die Erfindung wird unten unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen detailliert beschrieben, die einige der Ausführungsformen der Erfindung veranschaulichen, wobeiThe The invention will be described below with reference to the accompanying drawings described in detail illustrating some of the embodiments of the invention, in which

1 eine Prinzipdarstellung eines Formers für Zellstoff mit hoher Konsistenz gemäß der Erfindung darstellt, 1 FIG. 2 is a schematic diagram of a high consistency pulp former according to the invention; FIG.

2 eine Prinzipdarstellung eines Teils des Zellstoffzufuhrpunktes in dem Former für Zellstoff mit hoher Konsistenz gemäß der Erfindung darstellt, 2 FIG. 3 is a schematic of part of the pulp feed point in the high consistency pulp former according to the invention; FIG.

3 eine Variante der in 2 dargestellten Ausführungsform darstellt, 3 a variant of in 2 represents an illustrated embodiment,

4 eine Prinzipdarstellung einer zweiten Ausführungsform eines Formers für Zellstoff mit hoher Konsistenz gemäß der Erfindung darstellt, 4 FIG. 2 is a schematic diagram of a second embodiment of a high consistency pulp former according to the invention; FIG.

5a–b bauliche Anwendungen für den Stoffauflaufkanal des Formers für Zellstoff mit hoher Konsistenz gemäß der Erfindung darstellt, 5a-b represents structural applications for the headbox of the high consistency pulp former according to the invention,

6 eine Abänderung des in 1 dargestellten Formers für Zellstoff mit hoher Konsistenz darstellt. 6 a modification of the in 1 represented Formers for pulp with high consistency.

In 1 ist der Former für Zellstoff mit hoher Konsistenz gemäß der Erfindung dargestellt. Zusätzlich zu der Papiermaschine kann der Former für Zellstoff mit hoher Konsistenz gemäß der Erfindung, der später aus Vereinfachungsgründen als ,Former' bezeichnet wird, auch mit anderen Maschinen, wie zum Beispiel Kartonmaschinen verwendet werden. Der Former ist so konzipiert, dass er eine Bahn aus Zellstoff mit hoher Konsistenz bildet, dessen Konsistenz in dem Stoffauflaufkasten 1,5% überschreitet. In der Praxis kann die Kon sistenz bis zu einem Prozentsatz von 5 ansteigen, wobei sie jedoch meistens in einem Bereich von 2 bis 4% liegt. Die Verwendung von Zellstoff mit hoher Konsistenz ist von großer Bedeutung für die Entwässerungsfähigkeit einer Papiermaschine, da bei einer herkömmlichen Papiermaschine ein Zellstoff verwendet wird, dessen Konsistenz in dem Stoffauflaufkasten gewöhnlich im Bereich von 0,5 bis 1% liegt.In 1 the high consistency pulp former according to the invention is shown. In addition to the paper machine, the high-consistency pulp former according to the invention, which will later be referred to as a 'former' for reasons of simplification, may also be used with other machines such as board machines. The former is designed to form a web of high consistency pulp whose consistency in the headbox exceeds 1.5%. In practice, the consistency may increase up to a percentage of 5, but is usually in a range of 2 to 4%. The use of high consistency pulp is of great importance for the dewatering capability of a paper machine, since a conventional paper machine uses a pulp whose consistency in the headbox is usually in the range of 0.5 to 1%.

Der Former weist eine Gewebeformungsbaugruppe 10 und eine zum Tragen derselben angepasste Rollenbaugruppe 11 auf, die mehrere Rollen 12–15 aufweist. Der Former ist weiterhin mit einem Stoffauflaufkasten 17 ausgerüstet, der Gleitelemente 16 zur Ausgabe von Zellstoff mit hoher Konsistenz auf die Gewebeformungsbaugruppe 10 aufweist. Die Konstruktion des Gleitelementes wird in Verbindung mit 2 und 3 detaillierter beschrieben. Gemäß der Erfindung wird Zellstoff auf die Gewebeformungsbaugruppe 10 in dem Bereich zwischen den aufeinanderfolgenden Rollen 12 und 13 der Rollenbaugruppe 11 ausgegeben. Der nach dem Stoffauflaufkasten 17 angepasste Former weist auch einen Vorpresswalzenspalt 18 auf, der aus zwei gegeneinander positionierten Rollen 12 besteht. Der Vorpresswalzenspalt 18 kann auch aus einem Schuhpresswalzenspalt bestehen, in dem eine Rolle 12 starr und die andere eine federnde Schuhrolle 12' ist (6). Die Schuhrolle wird auch als erweiterte Walzenspaltwalze bezeichnet. Die Gewebeformungsbaugruppe und der auf dieselbe ausgegebene Zellstoff mit hoher Konsistenz ist so angepasst, dass er durch den Vorpresswalzenspalt hindurchgeht, um eine Bahn zu bilden. Die Bahn wird in erster Linie in dem Pressbereich gepresst, zu dem die Bahn 33 mit der Aufnahmerolle 20 (2) übertragen wird.The former has a tissue forming assembly 10 and a roller assembly adapted to support the same 11 on that several roles 12 - 15 having. The former is still with a headbox 17 equipped, the sliding elements 16 for dispensing high consistency pulp onto the fabric forming assembly 10 having. The construction of the slider is used in conjunction with 2 and 3 described in more detail. According to the invention, pulp is applied to the fabric forming assembly 10 in the area between the successive roles 12 and 13 the roller assembly 11 output. The one after the headbox 17 adapted former also has a pre-press nip 18 on, consisting of two rolls positioned against each other 12 consists. The pre-press nip 18 may also consist of a shoe press nip in which a roll 12 rigid and the other a springy shoe roll 12 ' is ( 6 ). The shoe roll is also referred to as an advanced nip roll. The fabric forming assembly and the high consistency pulp dispensed thereon are adapted to pass through the pre-press nip to form a web. The web is pressed primarily in the press area to which the web 33 with the take-up roll 20 ( 2 ) is transmitted.

Gemäß der Erfindung weist die Gewebeformungsbaugruppe 10 zwei sich bildende Gewebe 21 auf, die für mindestens einen Teil ihres Weges gegeneinander positioniert sind. Das sich bildende Gewebe wird später aus Vereinfachungsgründen als Gewebe bezeichnet. Zusätzlich ist eine der Rollen 12 von beiden Rollenbaugruppen 11, welche die Gewebe 21 tragen, zur Bildung eines Vorpresswalzenspaltes 18 gegeneinander positioniert. Dementsprechend weist der Stoffauflaufkasten 17 zwei Gleitelemente 16 zur Bildung einer Schicht 19 aus Zellstoff mit hoher Konsistenz auf jedem sich bildenden Gewebe 21 vor dem Vorpresswalzenspalt 18 auf, der zur Bildung einer einzelnen Bahn 33 aus den Schichten 19 aus Zellstoff mit hoher Konsistenz angepasst ist (2). Unter Verwendung dieser Konstruktion kann Zellstoff mit hoher Konsistenz im Wesentlichen symmetrisch auf die zwei sich bildenden Gewebe ausgegeben werden. Daher sind die beiden Seiten des Endproduktes gleichförmig. In der Praxis liegen die Schichten einander auf eine Art und Weise gegenüber, die sich von den Formern nach dem Stand der Technik unterscheidet. Zusätzlich werden die separat gebildeten, symmetrischen Schichten aus Zellstoff mit hoher Konsistenz in dem Vorpresswalzenspalt zur Bildung einer einzelnen Bahn gegeneinander vorgepresst. Auf Grund der Konstruktion des Formers werden die Zellstoffschichten gleichzeitig gepresst, wobei die endgültige Bahn auch im Hinblick auf ihre Oberflächen und Strukturen symmetrisch ist. Zwecks Klarheit sind die Zellstoffschichten 19 und die Bahn 33 nur in 2 dargestellt.According to the invention, the tissue shaping assembly 10 two forming tissues 21 which are positioned against each other for at least part of their journey. The forming tissue is later referred to as tissue for reasons of simplicity. In addition, one of the roles 12 from both roller assemblies 11 which the tissues 21 wear, to form a pre-press nip 18 positioned against each other. Accordingly, the headbox points 17 two sliding elements 16 to form a layer 19 of high consistency pulp on each forming fabric 21 before the pre-press nip 18 on, leading to the formation of a single track 33 from the layers 19 of high-consistency pulp ( 2 ). Using this construction, high consistency pulp can be dispensed substantially symmetrically onto the two forming fabrics. Therefore, the two sides of the final product are uniform. In practice, the layers face each other in a manner different from those of the prior art. In addition, the separately formed, high consistency pulp of high consistency pulp is pre-pressed against each other in the pre-press nip to form a single web. Due to the design of the former, the pulp layers are pressed at the same time, the final sheet being symmetrical also in terms of their surfaces and structures. For clarity, the pulp layers 19 and the train 33 only in 2 shown.

In 2 und 3 ist der Zellstoffzufuhrpunkt detaillierter dargestellt. Später aus Vereinfachungsgründen als Zellstoff bezeichneter Zellstoff mit hoher Konsistenz wird mit dem Stoffauflaufkasten 17 ausgegeben, der ein Gleitelement 16 aufweist, welches so angepasst ist, dass es gegen das Gewebe 21 drückt. Zellstoff wird mit hoher Geschwindigkeit aus dem Stoffauflaufkanal 22 des Gleitelementes 16 ausgegeben, um eine konstante Distanz zwischen dem Gleitelement 16 und dem Gewebe 21 zu halten, wobei das Gewebe 21 mit hoher Spannung angeordnet ist. Die Stabilität kann ebenfalls erhöht werden, indem das Gewebe 21 so angeordnet wird, dass es eine Krümmung in dem Bereich zwischen den Rollen 12 und 13 bildet. Gemäß der Erfindung ist das Gleitelement so gegen das Gewebe angestellt, dass das Gewebe an dem Gleitelement einen Winkel β bildet, wobei der Winkel 100–170°, noch vorteilhafter 140–160° beträgt. Zusätzlich ist die dem Gewebe 21 gegenüberliegende Oberfläche des Gleitelementes 16 vorteilhafterweise gekrümmt. Die Spannung des Gewebes 21 wird zum Beispiel durch Bewegen der Rollen 14 der Rollenbaugruppe 11 eingestellt. Im Allgemeinen variiert die Gewebespannung von 3 bis 15 kN/m. Auf ähnliche Weise wird die Krümmung des Gewebes 21 durch Bewegen der Rollen 13 vor dem Ausgabepunkt eingestellt. In 3 sind diese Rollen 13 weiter voneinander entfernt als in 2, wobei sich in diesem Fall der durch das Gewebe 21 gebildete Winkel an dem Gleitelement 16 erhöht. Für funktional ähnliche Teile werden dieselben Bezugszeichen verwendet.In 2 and 3 the pulp feed point is shown in more detail. Later, for simplicity's sake pulp called high consistency pulp becomes with the headbox 17 issued, which is a sliding element 16 which is adapted to be against the tissue 21 suppressed. Pulp is discharged from the headbox at high speed 22 of the sliding element 16 issued to a constant distance between the slider 16 and the tissue 21 to keep the tissue 21 is arranged with high voltage. The stability can also be increased by the tissue 21 is arranged so that there is a curvature in the area between the rollers 12 and 13 forms. According to the invention, the sliding element is positioned against the tissue such that the tissue forms an angle β on the sliding element, the angle being 100-170 °, more preferably 140-160 °. In addition, that is the tissue 21 opposite surface of the sliding element 16 advantageously curved. The tension of the tissue 21 for example, by moving the rollers 14 the roller assembly 11 set. In general, the fabric tension varies from 3 to 15 kN / m. Similarly, the curvature of the tissue 21 by moving the rollers 13 set before the output point. In 3 are these roles 13 farther apart than in 2 , in which case the tissue passing through 21 formed angles on the slider 16 elevated. For functionally similar parts, the same reference numerals are used.

Der Betrieb des Formers kann weiterhin durch Veränderung des Zellstoffausgabewinkels eingestellt werden. Gemäß der Erfindung wird Zellstoff mit hoher Konsistenz in Richtung des sich bildenden Gewebes 21 in einem Winkel α ausgegeben, der 10° bis 80°, noch vorteilhafter 50° bis 60° beträgt. Ein relativ steiler Winkel stellt eine gleichförmige, jedoch dynamische Zellstoffverteilung auf dem Gewebe bereit. Die Zellstoffausgabe kann weiter durch Verändern der Zellstoffausgabegeschwindigkeit eingestellt werden. Gemäß der Erfindung wird Zellstoff auf das Gewebe 21 mit einer Geschwindigkeit ausgegeben, die um 5 bis 80%, noch vorteilhafter um 10 bis 40% unter der Geschwindigkeit des Gewebes liegt. Daher bewegt sich der Zellstoff schneller, als der Zellstoff innere Scherkräfte in dem Zellstoff erzeugt, wodurch die Faserausflockung verlangsamt wird.The operation of the former can be further adjusted by changing the pulp output angle. In accordance with the invention, high consistency pulp becomes towards the forming fabric 21 at an angle α output, which is 10 ° to 80 °, more preferably 50 ° to 60 °. A relatively steep angle provides a uniform but dynamic pulp distribution on the web. The pulp output can be further adjusted by changing the pulp output rate. According to the invention, pulp is applied to the fabric 21 at a speed that is from 5 to 80%, more preferably 10 to 40% below the speed of the fabric. Therefore, the pulp moves faster as the pulp generates internal shear forces in the pulp, thereby slowing the flocculation of the fiber.

In der Praxis beginnen die Fasern mit der Ausflockung, unmittelbar nachdem sie das Gewebe berührt haben. Um eine gute Haftung der Zellstoffschichten zu erhalten, wird Zellstoff so nahe wie möglich an dem Vorpresswalzenspalt ausgegeben. Daher flocken die Fasern der unterschiedlichen Zellstoffschichten zumindest teilweise miteinander aus, wobei in diesem Fall die Bildung einer klaren Trennungslinie zwischen den Zellstoffschichten vermieden wird. Folglich wird die oben erwähnte Teilbewegungsstrecke der Rollenbaugruppe 11 des Gewebes 21 zwischen den zwei Rollen 12 und 13 der Rollenbaugruppe 11 des Gewebes aufeinanderfolgend in Bewegungsrichtung des Gewebes 21 gebildet. Gemäß der Erfindung beträgt die Distanz zwischen den Rollen 12 und 13 500–4000, noch vorteilhafter 1500–3000 mm. Durch die Verwendung breiter Rollen wird auch die Haftung der Zellstoffschichten erhöht. Gemäß der Erfindung beträgt der Krümmungsradius der Rolle 12 des Vorpresswalzenspaltes 18 200–1000 mm, noch vorteilhafter 250–750 mm. Anstatt einer sich drehenden Rolle kann ein gekrümmter Gleitschuh verwendet werden, dessen Krümmungsradius leicht über den oben erwähnten erhöhbar ist. Die Gewebe werden gegen den Gleitschuh geführt, und bilden somit einen erweiterten funktionalen Vorpresswalzenspalt zwischen den Geweben aus. Das heißt, dass der Gleitschuh ohne eine Gegendruckwalze verwendet wird. Der Vorpresswalzenspalt kann auch aus einer Schuhpresse bestehen, die auf Grund ihrer Elastizität jede Art von Querprofilproblemen verhindert.In practice, the fibers begin to flocculate immediately after they have touched the tissue. To obtain good adhesion of the pulp layers, pulp is dispensed as close as possible to the pre-press nip. Therefore, the fibers of the different pulp layers at least partially flocculate with each other, in which case the formation of a clear dividing line between the pulp layers is avoided. Consequently, the above-mentioned part moving distance of the roller assembly becomes 11 of the tissue 21 between the two roles 12 and 13 the roller assembly 11 of the tissue sequentially in the direction of movement of the tissue 21 educated. According to the invention, the distance between the rollers 12 and 13 500-4000, more preferably 1500-3000 mm. The use of wide rollers also increases the adhesion of the pulp layers. According to the invention, the radius of curvature of the roll 12 of the pre-press nip 18 200-1000 mm, more advantageously 250-750 mm. Instead of a rotating roller, a curved sliding block can be used, the radius of curvature of which can easily be increased above the one mentioned above. The fabrics are guided against the shoe, thus forming an extended functional pre-press nip between the fabrics. This means that the shoe is used without a counter pressure roller. The pre-press nip can also consist of a shoe press, which prevents any kind of cross-profile problems due to their elasticity.

Jedes Gleitelement 16 ist an einer Konstruktion 23 in der Papier- oder Kartonmaschine abgestützt. Gleichzeitig gleichen die angemessen gegeneinander positionierten Gleitelemente 16 die auf Grund des Betriebes erzeugten Kräfte aus. In 2 ist auch eine Stoffauflaufstange 24 dargestellt, die in dem Gleitelement 16 angeordnet und angepasst ist, um das Auslassende des Stoffauflaufkanals 22 zu begrenzen. Gemäß der Erfindung ist die Stoffauflaufstange angepasst, um sich in die Richtung des Stoffauflaufkanals zu bewegen. Auf diese Weise kann die Dicke der Zellstoffschicht auf einfache Art und Weise eingestellt werden. Im Allgemeinen weist die Einstellung einen Bereich von 1 bis 20 mm auf, was zur Ausgabe von unterschiedlichen Zellstoffen mit veränderbaren Konsistenzen mit einer Art von Former genügt.Each sliding element 16 is on a construction 23 supported in the paper or board machine. At the same time, the sliding elements that are appropriately positioned against each other are the same 16 the forces generated by the operation. In 2 is also a headbox 24 shown in the slider 16 is arranged and adapted to the outlet end of the headbox 22 to limit. According to the invention, the headbox is adapted to move in the direction of the headbox. In this way, the thickness of the pulp layer can be adjusted in a simple manner. In general, the setting has a range of 1 to 20 mm, which is sufficient for dispensing different pulps with variable consistencies with one type of former.

Folglich wird Zellstoff mit dem Stoffauflaufkasten 17 auf das Gewebe 21 ausgegeben, der zusätzlich zu den Gleitelementen 16 ein Kopfstück 25 und einen sich davon zu dem Gleitelement 16 erstreckenden Stoffauflaufkanal 22 aufweist. Gemäß der Erfindung liegt die Höhe des Stoffauflaufkanals in einem Bereich von durchschnittlich 2 bis 10 mm, noch vorteilhafter 3 bis 6 mm. Somit werden Scherkräfte in dem Zellstoffstrom erzeugt, die dementsprechend starke Turbulenzen in dem Stoffauflaufkanal erzeugen. Dadurch wird die Ausflockung von Fasern in dem Stoffauflaufkanal verhindert, der länger als bei einer herkömmlichen Bauart ist. Zusätzlich zu dem Stoffauflaufkanal 22 niedriger Bauart können Führungselemente 26 zur Beeinflussung des Zellstoffstromes auf der Innenfläche des Stoffauflaufkanals 22 angepasst sein. In 5a und 5b sind die Führungselemente 26 vorgesehen, wobei bei ihnen spezifische Stoffauflaufkanalkonstruktionen verwendet werden. Die Führungselemente können auch an dem Stoffauflaufkanal (nicht dargestellt) befestigte, separate Einheiten sein. Selbst die Innenflächen des Stoffauflaufkanals können austauschbar sein.Consequently, pulp becomes with the headbox 17 on the tissue 21 issued in addition to the sliding elements 16 a head piece 25 and one of them to the sliding member 16 extending headbox 22 having. According to the invention, the height of the headbox is in the range of on average 2 to 10 mm, more preferably 3 to 6 mm. Thus, shear forces are generated in the pulp stream, which accordingly generate high turbulence in the headbox. This prevents the flocculation of fibers in the head box which is longer than a conventional type. In addition to the headbox 22 low design can guide elements 26 for influencing the pulp flow on the inner surface of the headbox 22 be adjusted. In 5a and 5b are the guiding elements 26 provided using specific headbox designs. The guide elements may also be separate units attached to the headbox (not shown). Even the inner surfaces of the headbox can be interchangeable.

In 3 ist eine weitere Ausführungsform des Formers gemäß der Erfindung dargestellt. Gemäß der Erfindung wird vor dem Vorpressen Zellstoff mit hoher Konsistenz und/oder Füllstoff zwischen die Gewebe ausgegeben. Zellstoff wird vorteilhafterweise auf den sich schließenden Spalt des Vorpresswalzenspaltes ausgegeben. Das heißt, dass der mittlere Stoffauflaufkanal 22 von dem Gewebe 21 gelöst wird. Dieser Former stellt auf einfache Art und Weise eine dreischichtige Bahn bereit. So liefert zum Beispiel das mittlere Kopfstück ungebleichten recycelten Zellstoff, und die am meisten außen liegenden Kopfstücke liefern gebleichten Zellstoff, wobei in diesem Fall das Endprodukt in Bezug auf seine Oberflächen und auf die innere Struktur symmetrisch ist. Gleichzeitig ist zum Beispiel die Bedruckbarkeit des Endproduktes gut, wobei die Gesamtkosten niedriger als gewöhnlich bleiben. Abweichend von 3 kann das Kopfstück wenn erforderlich über den Gleitelementen positioniert werden, wobei in diesem Fall der dritte Stoffauflaufkanal vorteilhafterweise kurz gebildet ist. Die Verdünnungswasserausrüstung 27 kann auch in Verbindung mit den Kopfstücken 25 kombiniert werden, um jeden Zellstoffstrom zonenweise in Querrichtung der Maschine zu steuern.In 3 a further embodiment of the former according to the invention is shown. According to the invention, high consistency pulp and / or filler is dispensed between the fabrics prior to prepressing. Pulp is advantageously dispensed onto the closing nip of the pre-press nip. That means that the middle headbox 22 from the tissue 21 is solved. This former provides a three-layered web in a simple manner. For example, the center header provides unbleached recycled pulp, and the most exterior headers provide bleached pulp, in which case the final product is symmetrical with respect to its surfaces and internal structure. At the same time, for example, the printability of the final product is good, with overall costs remaining lower than usual. Deviating from 3 If necessary, the head piece can be positioned over the sliding elements, in which case the third headbox channel is advantageously formed short. The dilution water equipment 27 Can also be used in conjunction with the head pieces 25 be combined to control each pulp flow zone by zone in the transverse direction of the machine.

Bei der Ausgabe von Zellstoff auf das offene Gewebe wird Wasser von der sich bildenden Zellstoffschicht entfernt. Der Bereich zwischen den Rollen wird vorteilhafterweise geschlossen und in demselben wird ein Vakuum an dem Ausgabepunkt unter Verwendung eines geeigneten Schutzes 28 erzeugt, wobei in diesem Fall das ausgestoßene Wasser kontrolliert gesammelt werden kann. Es ist auch möglich, auf der Rückseite des Gewebes 21 separate Entwässerungselemente anzuordnen, die in 3 auf einem Vakuum basieren. Ein Vakuum kann auch nach dem Vorpresswalzenspalt zum Führen der Bahn zu dem richtigen Gewebe an dem Trennungspunkt der Gewebe verwendet werden.When pulp is dispensed onto the open fabric, water is removed from the forming pulp layer. The area between the rollers is advantageously closed and therein a vacuum is created at the point of discharge using suitable protection 28 In this case, the ejected water can be collected in a controlled manner. It is also possible on the back of the fabric 21 separate drainage elements to be installed in 3 based on a vacuum. A vacuum may also be used after the pre-press nip for guiding the web to the proper web at the point of separation of the webs.

Die Entwässerungsfähigkeit kann durch die Verwendung eines Pressfilzes und/oder Pressschuhs zusätzlich zu den Geweben beim Vorpressen weiter verbessert werden.The freeness can by the use of a press felt and / or press shoe additionally to the tissues during pre-pressing further improved.

In 4 werden zwei Filze 30 verwendet. Gemäß der Erfindung wird das Feuchtigkeitsprofil vor dem Vorpressen reguliert. In diesem Fall kann durch das Vorpressen immer noch das Querrichtungsfeuchtigkeitsprofil der sich gegenwärtig bildenden Bahn in einer Papier- oder Kartonmaschine beeinflusst werden. Die Steuerung wird unter Verwendung zum Beispiel eines Dampfkastens 31 mit Zonen oder Ähnlichem bereitgestellt. Auf ähnliche Weise kann der Filz 30 unter Verwendung von nach dem Vorpresswalzenspalt 18 angeordneten Reinigern konditioniert werden. Für einen ähnlichen Zweck kann Dampf auch dem Vorpresswalzenspalt zwischen den Zellstoffschichten zugeführt werden.In 4 become two felts 30 used. According to the invention, the moisture profile is regulated prior to prepressing. In this case, prepressing may still affect the transverse direction moisture profile of the currently forming web in a paper or board machine. The control is made using, for example, a steam box 31 provided with zones or the like. Similarly, the felt 30 using after the pre-press nip 18 conditioned cleaners are conditioned. For a similar purpose, steam may also be supplied to the pre-press nip between the pulp layers.

Das Verfahren und der Former gemäß der Erfindung stellen eine Mehrschichtbahn auf einfachere Art und Weise als zuvor bereit. Zusätzlich kann der Former zur Ausgabe von Zellstoffen verwendet werden, deren Konsistenz breit variieren kann. Das grundlegende Endprodukt ist in seiner Struktur symmetrisch. Andererseits ist es einfach, eine Bahn zu produzieren, deren Schichten je nach Zweck unterschiedlich sind. Unabhängig von der Anzahl von Zellstoffschichten ist nur ein Vorpressvorgang erforderlich, bei dem die Zellstoffschichten gleichzeitig zu einer Bahn gebildet werden.The Method and the former according to the invention make a multilayer web in a simpler way than before ready. additionally The former can be used to dispense pulps whose Consistency can vary widely. The basic end product is symmetrical in its structure. On the other hand, it's easy, one To produce web whose layers differ depending on the purpose are. Independently of the number of pulp layers is just a pre-pressing process required, in which the pulp layers simultaneously to a Railway are formed.

ZusammenfassungSummary

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bildung von Zellstoff mit hoher Konsistenz in einer Papier- oder Kartonmaschine. Das Verfahren besteht in der Ausgabe von Zellstoff mit hoher Konsistenz auf das sich bildende Gewebe (21) unter Verwendung eines Gleitelementes (16), wobei die sich bildende Schicht (19) aus Zellstoff mit hoher Konsistenz danach zwecks Bildung der Bahn (33) vorgepresst wird. Zellstoff mit hoher Konsistenz wird im Wesentlichen symmetrisch auf zwei sich bildende Gewebe (21) ausgegeben. Die sich dadurch separat bildenden Schichten (19) aus Zellstoff mit hoher Konsistenz werden in dem Vorpresswalzenspalt (18) zur Bildung einer einzelnen Bahn (33) gegeneinander vorgepresst. Die Erfindung betrifft auch einen entsprechenden Former für Zellstoff mit hoher Konsistenz.The invention relates to a process for forming high consistency pulp in a paper or board machine. The method consists of dispensing high consistency pulp onto the forming tissue ( 21 ) using a sliding element ( 16 ), wherein the forming layer ( 19 ) of high consistency pulp thereafter for the purpose of forming the web ( 33 ) is pre-pressed. High consistency pulp becomes substantially symmetrical on two forming fabrics ( 21 ). The separately forming layers ( 19 ) of high consistency pulp are (in the pre-press nip ( 18 ) to form a single web ( 33 ) pre-pressed against each other. The invention also relates to a corresponding high consistency pulp former.

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Claims

A method of forming high consistency pulp in a paper or board machine, wherein high consistency pulp having a consistency in the headbox exceeding 1.5% is applied to the forming fabric ( 21 ) in the area between the successive rolls ( 12 . 12 ' . 13 ) a roller assembly ( 11 ) is issued, the same using a sliding element ( 16 ), which is adapted to the forming tissue ( 21 ), the forming layer ( 19 ) of high-consistency pulp then of the forming fabric ( 21 ) for the formation of the railway ( 33 ), characterized in that pulp of high consistency is substantially symmetrical on two forming fabrics ( 21 ) and the layers forming thereby ( 19 ) of high consistency pulp in the pre-press nip ( 18 ) to form a single web ( 33 ) are pressed against each other.

A method according to claim 1, characterized gekenn characterized in that the pulp with high consistency in the direction of the forming fabric ( 21 ) is output at an angle α which is 10 ° -80 °, more preferably 50 ° -60 °.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that before the pre-pressing pulp with high consistency and / or filler between the forming fabric ( 21 ) is output.

Method according to one of claims 1-3, characterized in that in addition to the formation of tissues ( 21 ) at least one press felt ( 30 ) is used whose moisture profile is adjusted before the pre-pressing.

Method according to one of claims 1-4, characterized in that pulp with high consistency on the forming fabric ( 21 ) at a rate of 5-80%, more preferably 10-40% below the speed of the forming fabric ( 21 ) lies.

High consistency pulp former in a paper or board machine used to form a web ( 33 ) of high consistency pulp whose consistency in the headbox exceeds 1.5%, and the high consistency pulp former comprises: a fabric forming assembly ( 10 ) and a roller assembly ( 11 ), which has several roles ( 12 - 15 ) adapted to carry the same, - a headbox ( 17 ) with a sliding element ( 16 ) used to contact the tissue shaping assembly ( 10 ) is adapted to high consistency pulp on the fabric forming assembly ( 10 ) in the area between the successive rolls ( 12 . 12 ' . 13 ) of the roller assembly ( 11 ), which carries the same, and - one of two oppositely positioned rollers ( 12 . 12 ' ) existing pre-press nip ( 18 ), which after the sliding element ( 16 ), through which the tissue shaping assembly ( 10 ) and the high-consistency pulp discharged thereon for passing through the web ( 33 ), characterized in that the tissue shaping assembly ( 10 ) two forming tissues ( 21 ) which are positioned against each other for at least part of their travel, one of the rollers ( 12 . 12 ' ) of both roller assemblies ( 11 ) carrying them, to form a pre-press nip ( 18 ) are positioned against each other, and wherein the headbox ( 17 ) two sliding elements ( 16 ) to form a layer ( 19 ) of high consistency pulp on both forming fabrics ( 21 ) in front of the pre-press nip ( 18 ), which is used to form a single web ( 33 ) from the layers ( 19 ) is made of high consistency pulp.

High-consistency pulp former according to claim 6, characterized in that the partial movement path between two rollers ( 12 . 12 ' . 13 ) in the direction of movement of the forming tissues ( 21 ), the roller assembly ( 11 ) of the forming tissue ( 21 ) is formed successively, the distance between the rollers ( 12 . 12 ' . 13 ) 500-4000, more preferably 1500-3000 mm.

High-consistency pulp former according to claim 6 or 7, characterized in that the sliding element ( 16 ) within the partial movement distance against the forming tissue ( 21 ) is positioned so that the forming tissue ( 21 ) an angle β on the sliding element ( 16 ), the angle being 100-170 °, more preferably 140-160 °.

High consistency pulp former according to any one of claims 6-8, characterized in that the radius of curvature of the roll ( 12 . 12 ' ) of the pre-press nip ( 18 ) 200 - 1000 mm, more advantageously 250-750 mm.

High consistency pulp former according to any one of claims 6-9, characterized in that the sliding element ( 16 ) a headbox ( 22 ), which is adapted to affect the forming tissue ( 21 ), wherein the height of the headbox ( 22 ) is about 2-10 mm, more preferably 3-6 mm.

High-consistency pulp former according to claim 10, characterized in that on the inner surface of the headbox ( 22 ) Controls ( 26 ) adapted to affect the flow of high consistency pulp.

High-consistency pulp former according to claim 10 or 11, characterized in that with the sliding element ( 16 ) arranged a headbox ( 24 ), which is used to limit the outlet side of the headbox ( 22 ), the headbox ( 24 ) is adapted to move in the direction of the headbox ( 22 ) to move.

High consistency pulp former according to any one of claims 6-12, characterized in that a roll ( 12 ' ) from the roles ( 12 . 12 ' ) of the pre-press nip ( 18 ) is an extended nip roll.