EP1637651A1 - Machine for the manufacture of a fiber web - Google Patents

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EP1637651A1
EP1637651A1 EP05106906A EP05106906A EP1637651A1 EP 1637651 A1 EP1637651 A1 EP 1637651A1 EP 05106906 A EP05106906 A EP 05106906A EP 05106906 A EP05106906 A EP 05106906A EP 1637651 A1 EP1637651 A1 EP 1637651A1
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EP
European Patent Office
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wire
support
less
fibrous web
gapformer
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP05106906A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Scott D. Quigley
Martin Serr
Lena Johansson
Volker Schmidt-Rohr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Voith Fabrics Patent GmbH
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type

Definitions

  • the invention relates to a gap former (gap former) for forming a fibrous web from a fed via a headbox fibrous web with a top wire and a support or bottom wire.
  • this object is achieved in a machine of the type mentioned above in that the support screen has a greater thickness than the top wire.
  • sieves are used which, compared to sieves known from the prior art, cause less mist formation in the outlet gap of the sieves. This is particularly significant at speeds in excess of 1550 m / min.
  • the invention can improve the print quality of the paper. It is made a high quality paper web, which has no or little defects even at a high production speed.
  • a fabric which, in the case of the support fabric, has a thickness of 0.7 mm or less, and in the case of the upper fabric a thickness of 0.63 mm or less.
  • the fabric preferably has a void volume of 400 cm 3 / m 2 or less.
  • the invention also relates to the fact that the covering is advantageously usable as a support screen and has an open area of 32% or more, a void volume of 400 cm 3 / m 2 or less with an air permeability of between 360 and 400 cfm.
  • the air permeability is determined according to the TIP 044-20 standard by the TAPPI measurement method.
  • the open area contained in the fabric can be found in the following calculate empirically obtained term: ( 10 - ( Number of warp a ⁇ the / cm ⁇ Diameter of the warp a ⁇ the [ mm ] ) ⁇ ( 10 - ( Number of shots a ⁇ the / cm ⁇ Diameter of the weft a ⁇ the [ mm ] )
  • voids are present within the fabric.
  • Advantageous is an embodiment of the invention, according to which the number of voids within the fabric on the side facing the fibrous web is less than or equal to the number of voids on the side facing away from the fibrous web side.
  • the invention can be used both in a fabric covering and in a fabric reinforced membrane.
  • the invention also relates to a method for producing a fibrous web, in particular a paper web, which is suitable for gravure printing.
  • a fibrous web in particular a paper web, which is suitable for gravure printing.
  • at least one covering is used, as described above.
  • a fibrous web can be produced at a speed of more than 1550 m / min or more.
  • cloths according to the teaching of the invention are used for the lower or support screen and the upper screen.
  • a twin-wire former 1 (FIG. 1) comprises a support wire 2 and a top wire 3, between which a fibrous web is produced in a twin-wire section 4 from a pulp suspension fed into a headbox 5 into a fibrous web.
  • At the top wire 3 wraps a forming roller 6 with a suction zone 7, while the support wire 2 is guided over an opposite guide roller 8.
  • a suction device 9 with two suction zones 10, 11 is arranged in the region of the twin-wire section 4.
  • the suction device 9 are strips 12, 13, 14 opposite.
  • a suction device 15 with suction zones 16, 17 and 18 attached On the side of the upper wire 3, a suction device 15 with suction zones 16, 17 and 18 attached.
  • the support wire 2 is guided at the end of the twin-wire section 4 via a wire suction roller 19 with two suction zones 20, 21. Subsequently, the strainer 2 moves past two flat suction cups 22, 23. The upper wire 3 is continued via a deflection roller 24.
  • this or this surface may be ground off, in particular on the side facing the paper web.
  • a pulp suspension is fed through a headbox 25 to a twin-wire zone 26 formed between a support screen 27 and a top wire 28.
  • the headbox 25 is equipped with a plurality of zoned juxtaposed diaphragms 29 to influence the gap width profile.
  • a forming roller 31 provided with a suction region 30 is arranged in the region of the inlet gap of the head box 25.
  • the support screen 27 runs in the region of the exit of the fibrous web from the twin-wire zone 26 via a suction roller 34 equipped with stationary suction zones 32, 33.
  • the screens 27, 28 respectively run over deflection rollers 35, 36, 37, 38 and 39, 40, 41.
  • a suction box 42 movable and adjustable molding strips 43 are arranged.
  • a further suction box 44 is present in the twin-wire zone 26 .
  • a further suction box 45 is employed on the support screen 27.
  • coverings 2, 3; 27, 28 can also be used membranes, which are reinforced in particular by tissue.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

The lower support sieve (2, 27) has a greater thickness than the upper sieve (3, 28), which is up to 0.63 mm thick. The void volume of the upper sieve is 400 cm3>/m2>. Support sieve thickness is 0.70 mm or less and its void volume is 400 cm3>/m2> or less. Its open area is 32% or more and its air-permeability is 360-400 cfm. The number of empty spaces within the support sieve and/or the upper sieve, on the side facing the web, is less than or equal to their number on the opposite side, in each case. Adjustable strips are located on the upper and/or lower sieves. The fibrous paper web is produced at 1550 m/min or more. An independent claim is included for the corresponding method of making a fibrous web.

Description

Die Erfindung betrifft einen Spaltformer (Gapformer) zur Bildung einer Faserstoffbahn aus einer über einen Stoffauflauf zugeführten Faserstoffbahn mit einem Obersieb und einem Trag- oder Untersieb.The invention relates to a gap former (gap former) for forming a fibrous web from a fed via a headbox fibrous web with a top wire and a support or bottom wire.

Aus den US-Patenten 5 826 627 und 5 152 326 sind Gewebe bekannt, die aus mehreren Gewebelagen mit Schuss- und Kettfäden bestehen, wobei die Lagen durch einzelne Fäden miteinander verbunden sind. Dabei bestehen unterschiedliche Möglichkeiten zur Verbindung der Gewebelagen untereinander.From US Pat. Nos. 5,826,627 and 5,152,326, fabrics are known which consist of several fabric plies with weft and warp threads, the plies being connected to each other by individual threads. There are different ways to connect the fabric layers with each other.

Bei mit den bekannten Geweben erzeugten Papierbahnen besteht das Problem, dass die Druckqualität nicht immer ausreichend ist, was sich beispielsweise durch Fehlen von Druckpunkten (missing dots) oder durch eine zu hohe Rauhigkeit (PPS-roughness) bemerkbar macht. Es bestehen auch Probleme bei der Lauffähigkeit der Papierbahn, insbesondere im Siebtrennbereich, wo es zum Sprühen oder Nebeln von Wasser von dem auf der Oberseite laufenden Siebbespannung kommen kann. Das versprühte Wasser erzeugt, da es auch Faserstoff und Asche enthält, Verunreinigungen innerhalb und außerhalb der Papiermaschine. Auf die aus der Siebpartie herausgeführte und nach oben zugängliche Faserstoffbahn herabtropfende Wassertropfen, die durch Kondensation des Wassernebels entstanden sind, verunreinigen die Faserstoffbahn und senken deren Qualität.In the case of paper webs produced with the known webs, there is the problem that the print quality is not always sufficient, which is manifested, for example, by the lack of print dots (missing dots) or by an excessively high roughness (PPS roughness). There are also problems with the runnability of the paper web, especially in the screen separation area, where it can come to spraying or misting of water from the current on the top Siebbespannung. The sprayed water, since it also contains pulp and ash, produces contaminants inside and outside the paper machine. On the led out of the wire section and upwardly accessible fibrous web dripping water droplets, which are formed by condensation of the water mist, contaminate the fibrous web and lower their quality.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, einen Spaltformer der eingangs genannten Art derart zu verbessern, dass er auch für die Herstellung hochwertiger SC-Papiere geeignet ist.It is the object of the invention to improve a gap former of the type mentioned in such a way that it is also suitable for the production of high quality SC papers.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Maschine der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass das Tragsieb eine größere Dicke als das Obersieb hat.According to the invention, this object is achieved in a machine of the type mentioned above in that the support screen has a greater thickness than the top wire.

Gemäß der Erfindung werden Siebe eingesetzt, die gegenüber aus dem Stand der Technik bekannten Sieben eine geringere Nebelbildung im Auslaufspalt der Siebe verursachen. Dies ist insbesondere bei Geschwindigkeiten von mehr als 1550 m/min bedeutsam. Durch die Erfindung lässt sich die Druckqualität des Papiers verbessern. Es wird eine Papierbahn hoher Qualität hergestellt, die auch bei einer hohen Produktionsgeschwindigkeit keine oder kaum Defekte aufweist.According to the invention, sieves are used which, compared to sieves known from the prior art, cause less mist formation in the outlet gap of the sieves. This is particularly significant at speeds in excess of 1550 m / min. The invention can improve the print quality of the paper. It is made a high quality paper web, which has no or little defects even at a high production speed.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen enthalten.Advantageous developments of the invention are contained in the subclaims, the description and the drawings.

Ebenso erweist es sich auch als vorteilhaft, wenn das Bespannung ein SSB-Gewebe (SSB = self stitched binding) ist oder umfasst und/oder mehrere Lagen von Geweben umfasstLikewise, it proves to be advantageous if the fabric is or includes a SSB fabric (SSB = self stitched binding) and / or comprises multiple layers of fabrics

Mit Vorteil lässt sich auch eine Bespannung einsetzen, die im Falle des Tragsiebs eine Dicke von 0,7 mm oder weniger hat, und im Falle des Obersiebs eine Dicke von 0,63 mm oder weniger.Advantageously, it is also possible to use a fabric which, in the case of the support fabric, has a thickness of 0.7 mm or less, and in the case of the upper fabric a thickness of 0.63 mm or less.

Die Bespannung hat vorzugsweise ein Hohlraumvolumen von 400 cm3/m2 oder weniger.The fabric preferably has a void volume of 400 cm 3 / m 2 or less.

Die Erfindung bezieht sich auch darauf, dass die Bespannung mit Vorteil als Tragsieb einsetzbar ist und eine offene Fläche von 32 % oder mehr, ein Hohlraumvolumen von 400 cm3/m2 oder weniger mit einer Luftdurchlässigkeit von zwischen 360 und 400 cfm aufweist. Die Luftdurchlässigkeit wird nach der TIP 044-20-Norm durch die TAPPI- Messmethode bestimmt.The invention also relates to the fact that the covering is advantageously usable as a support screen and has an open area of 32% or more, a void volume of 400 cm 3 / m 2 or less with an air permeability of between 360 and 400 cfm. The air permeability is determined according to the TIP 044-20 standard by the TAPPI measurement method.

Die in der Bespannung enthaltene offene Fläche lässt sich nach dem folgenden empirisch gewonnenen Term berechnen: ( 10 - ( Anzahl der Kettf a ¨ den / cm × Durchmesser der Kettf a ¨ den  [ mm ] ) × ( 10 - ( Anzahl der Schussf a ¨ den / cm × Durchmesser der Schussf a ¨ den  [ mm ] )

Figure imgb0001
The open area contained in the fabric can be found in the following calculate empirically obtained term: ( 10 - ( Number of warp a ¨ the / cm × Diameter of the warp a ¨ the [ mm ] ) × ( 10 - ( Number of shots a ¨ the / cm × Diameter of the weft a ¨ the [ mm ] )
Figure imgb0001

Wenn Kett- und Schußfäden unterschiedliche Durchmesser haben, verwendet man jeweils den Mittelwert ihrer Durchmesser.When warp and weft threads have different diameters, the average of their diameters is used.

Um eine gute Entwässerung der Faserstoffbahn zu gewährleisten, sind Leerräume innerhalb der Bespannung vorhanden. Von Vorteil ist eine Ausgestaltung der Erfindung, gemäß der die Anzahl von Leerräumen innerhalb des Gewebes auf der der Faserstoffbahn zugewandten Seite kleiner oder gleich der Anzahl der Leerräume auf der von der Faserstoffbahn abgewandten Seite ist.To ensure good drainage of the fibrous web, voids are present within the fabric. Advantageous is an embodiment of the invention, according to which the number of voids within the fabric on the side facing the fibrous web is less than or equal to the number of voids on the side facing away from the fibrous web side.

Die Erfindung lässt sich sowohl bei einer Bespannung mit einem Gewebe als auch bei einer durch ein Gewebe verstärkten Membran einsetzen.The invention can be used both in a fabric covering and in a fabric reinforced membrane.

In vorteilhafter Weise sind an das Obersieb und/oder an das Unter- oder Tragsieb verstellbare und bewegliche Leisten angestellt.Advantageously adjustable and movable strips are employed on the upper sieve and / or on the lower or support sieve.

Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zum Erzeugen einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papierbahn, die für den Tiefdruck geeignet ist. Dabei wird mindestens eine Bespannung eingesetzt, wie sie oben beschrieben ist.The invention also relates to a method for producing a fibrous web, in particular a paper web, which is suitable for gravure printing. In this case, at least one covering is used, as described above.

In einer mit den erfindungsgemäßen Tüchern für das Obersieb und das Untersieb ausgestatteten Siebpartie lässt sich eine Faserstoffbahn mit einer Geschwindigkeit von mehr als 1550 m/min oder mehr produzieren.In a wire section equipped with the upper and lower wire fabrics according to the invention, a fibrous web can be produced at a speed of more than 1550 m / min or more.

Nachstehend wird die Erfindung in zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention will be explained in more detail in two embodiments.

In den beiden Figuren werden für das Unter- oder Tragsieb und das Obersieb jeweils Tücher nach der erfindungsgemäßen Lehre eingesetzt.In the two figures, cloths according to the teaching of the invention are used for the lower or support screen and the upper screen.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1Fig. 1
Eine schematische Darstellung einer Siebpartie einer ersten Ausführungsform,A schematic representation of a wire section of a first embodiment,
Fig. 2Fig. 2
eine schematische Darstellung einer Siebpartie einer zweiten Ausführungsform.a schematic representation of a wire section of a second embodiment.

Ein Doppelsiebformer 1 (Fig. 1) umfasst ein Tragsieb 2 und ein Obersieb 3, zwischen denen in einer Doppelsiebstrecke 4 eine Faserstoffbahn aus einer in einem Stoffauflauf 5 zugeführten Faserstoffsuspension eine Faserstoffbahn erzeugt wird. An dem Obersieb 3 umschlingt eine Formierwalze 6 mit einer Saugzone 7, während das Tragsieb 2 über eine gegenüberliegende Umlenkwalze 8 geführt wird. Auf der Seite des Tragsiebs 2 ist im Bereich der Doppelsiebstrecke 4 eine Saugeinrichtung 9 mit zwei Saugzonen 10, 11 angeordnet. Der Saugeinrichtung 9 liegen Leisten 12, 13, 14 gegenüber. Auf der Seite des Obersiebs 3 eine Saugeinrichtung 15 mit Saugzonen 16, 17 und 18 angebracht.A twin-wire former 1 (FIG. 1) comprises a support wire 2 and a top wire 3, between which a fibrous web is produced in a twin-wire section 4 from a pulp suspension fed into a headbox 5 into a fibrous web. At the top wire 3 wraps a forming roller 6 with a suction zone 7, while the support wire 2 is guided over an opposite guide roller 8. On the side of the support 2, a suction device 9 with two suction zones 10, 11 is arranged in the region of the twin-wire section 4. The suction device 9 are strips 12, 13, 14 opposite. On the side of the upper wire 3, a suction device 15 with suction zones 16, 17 and 18 attached.

Das Tragsieb 2 wird am Ende der Doppelsiebstrecke 4 über eine Siebsaugwalze 19 mit zwei Saugzonen 20, 21 geführt. Anschließend bewegt sich das Tragsieb 2 an zwei Flachsaugern 22, 23 vorbei. Das Obersieb 3 wird über eine Umlenkwalze 24 weitergeführt.The support wire 2 is guided at the end of the twin-wire section 4 via a wire suction roller 19 with two suction zones 20, 21. Subsequently, the strainer 2 moves past two flat suction cups 22, 23. The upper wire 3 is continued via a deflection roller 24.

Um eine besondere glatte Oberfläche der Membran oder des Bespannung zu schaffen, kann diese bzw. dieses oberflächlich, insbesondere auf der der Papierbahn zugewandten Seite, abgeschliffen sein.In order to create a special smooth surface of the membrane or the covering, this or this surface may be ground off, in particular on the side facing the paper web.

In einem anderen Ausführungsbeispiel (Fig. 2) wird eine Faserstoffsuspension durch einen Stoffauflauf 25 einer Doppelsiebzone 26 zugeführt, die zwischen einem Tragsieb 27 und einem Obersieb 28 gebildet wird. Der Stoffauflauf 25 ist mit einer Vielzahl von zonenweise nebeneinander angeordneten Blenden 29 ausgestattet, um das Spaltweitenquerprofil zu beeinflussen.In another embodiment (Figure 2), a pulp suspension is fed through a headbox 25 to a twin-wire zone 26 formed between a support screen 27 and a top wire 28. The headbox 25 is equipped with a plurality of zoned juxtaposed diaphragms 29 to influence the gap width profile.

Auf der Seite des Obersiebs 28 ist eine mit einem Saugbereich 30 versehene Formierwalze 31 im Bereich des Einlaufspalts des Stoffauflaufs 25 angeordnet.On the side of the top wire 28, a forming roller 31 provided with a suction region 30 is arranged in the region of the inlet gap of the head box 25.

Das Tragsieb 27 läuft im Bereich des Austritts der Faserstoffbahn aus der Doppelsiebzone 26 über eine mit ortsfesten Saugzonen 32, 33 ausgestattete Saugwalze 34. Die Siebe 27, 28 laufen jeweils über Umlenkwalzen 35, 36, 37, 38 bzw. 39, 40, 41. Gegenüber einem Saugkasten 42 sind bewegliche und einstellbare Formierleisten 43 angeordnet. In der Doppelsiebzone 26 ist ein weiterer Saugkasten 44 vorhanden. Außerhalb der Doppelsiebzone 26 ist an das Tragsieb 27 ein weiterer Saugkasten 45 angestellt.The support screen 27 runs in the region of the exit of the fibrous web from the twin-wire zone 26 via a suction roller 34 equipped with stationary suction zones 32, 33. The screens 27, 28 respectively run over deflection rollers 35, 36, 37, 38 and 39, 40, 41. Opposite a suction box 42 movable and adjustable molding strips 43 are arranged. In the twin-wire zone 26, a further suction box 44 is present. Outside the twin-wire zone 26 a further suction box 45 is employed on the support screen 27.

Für die Bespannungen 2, 3; 27, 28 lassen sich auch Membrane einsetzen, die insbesondere durch Gewebe verstärkt sind.For the coverings 2, 3; 27, 28 can also be used membranes, which are reinforced in particular by tissue.

Claims (10)

Spaltformer (Gapformer) zur Bildung einer Faserstoffbahn aus einer über einen Stoffauflauf zugeführten Faserstoffbahn mit einem Obersieb (3, 28) und einem Trag- oder Untersieb (2, 27),
dadurch gekennzeichnet,
dass das Tragsieb (2, 27) eine größere Dicke als das Obersieb (3, 28) hat.Gapformer for forming a fibrous web from a fed via a headbox fibrous web with a top wire (3, 28) and a support or bottom wire (2, 27),
characterized,
that the carrying wire (2, 27) has a greater thickness than the top wire (3, 28). Spaltformer (Gapformer) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Obersieb (3, 28) eine Dicke von 0,63 mm oder weniger aufweist.Gapformer according to claim 1,
characterized,
in that the top wire (3, 28) has a thickness of 0.63 mm or less. Spaltformer (Gapformer) nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Obersieb (3, 28) ein Hohlraumvolumen von 400 cm3/m2 oder weniger aufweist.Gapformer according to claim 2,
characterized,
that the top wire (3, 28) has a cavity volume of 400 cm 3 / m 2 or less. Spaltformer (Gapformer) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Tragsieb (2, 27) eine Dicke von 0,70 mm oder weniger hat.Gap former according to one of claims 1 to 3,
characterized,
in that the support screen (2, 27) has a thickness of 0.70 mm or less. Spaltformer (Gapformer) nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Tragsieb (2, 27) ein Hohlraumvolumen von 400 cm3/m2 oder weniger aufweist.Gapformer according to claim 4,
characterized,
in that the support screen (2, 27) has a void volume of 400 cm 3 / m 2 or less. Spaltformer (Gapformer) nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Tragsieb (2, 27) eine offene Fläche von 32 % oder mehr aufweist.Gapformer according to Claim 4 or 5, characterized
characterized,
in that the support screen (2, 27) has an open area of 32% or more. Spaltformer (Gapformer) nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Tragsieb (2, 27) eine Luftdurchlässigkeit von zwischen 360 und 400 cfm aufweist.Gapformer according to one of claims 4 to 6,
characterized,
in that the support screen (2, 27) has an air permeability of between 360 and 400 cfm. Spaltformer (Gapformer) nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Anzahl von Leerräumen innerhalb des Tragsieb (2, 27) und/oder des Obersiebs (3, 28) auf der der Faserstoffbahn zugewandten Seite kleiner oder gleich der Anzahl der Leerräume auf der von der Faserstoffbahn abgewandten Seite ist.Gap former according to one of claims 1 to 7,
characterized,
in that the number of voids within the support screen (2, 27) and / or the upper screen (3, 28) on the side facing the fibrous web is less than or equal to the number of voids on the side facing away from the fibrous web. Spaltformer (Gapformer) nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass an das Obersieb und/oder an das Unter- oder Tragsieb verstellbare und bewegliche Leisten angestellt sind.Gap former according to one of claims 1 to 8,
characterized,
that adjustable and movable strips are employed on the upper sieve and / or on the lower or support sieve. Verfahren zum Erzeugen einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papierbahn, die für den Tiefdruck geeignet ist, mit einem Obersieb (3, 28) und/oder einem Tragsieb (2, 27) nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Faserstoffbahn mit einer Geschwindigkeit von mehr als 1550 m/min oder mehr produziert wird.Method for producing a fibrous web, in particular a paper web suitable for intaglio printing, comprising a top wire (3, 28) and / or a support wire (2, 27) according to one of claims 1 to 9,
characterized,
that the fibrous web is produced at a speed of more than 1550 m / min or more.
EP05106906A 2004-09-15 2005-07-27 Machine for the manufacture of a fiber web Withdrawn EP1637651A1 (en)

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DE102004044570A DE102004044570A1 (en) 2004-09-15 2004-09-15 Machine for producing a fibrous web

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EP1637651A1 true EP1637651A1 (en) 2006-03-22

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EP05106906A Withdrawn EP1637651A1 (en) 2004-09-15 2005-07-27 Machine for the manufacture of a fiber web

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US (1) US20060060321A1 (en)
EP (1) EP1637651A1 (en)
DE (1) DE102004044570A1 (en)

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