DE10304393A1

DE10304393A1 - Device for separating an edge from a fiber layer

Info

Publication number: DE10304393A1
Application number: DE2003104393
Authority: DE
Inventors: Franz Stelzhammer; Erich Brunnauer; Manfred Gloser
Original assignee: Voith Paper Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2003-02-04
Filing date: 2003-02-04
Publication date: 2004-08-19
Also published as: EP1445376A1

Abstract

Eine Vorrichtung zum Formen einer mindestens zweilagigen Faserstoffbahn mit einem ersten Band (22), über das eine erste Faserstofflage einläuft, mit einem zweiten Band (12), über das eine zweite Faserstofflage einläuft, und mit einem Zusammenführungsabschnitt, in dem die erste und die zweite Faserstofflage zu der Faserstoffbahn zusammenführbar sind, weist vor dem Zusammenführungsabschnitt an wenigstens einem der Bänder (12, 22) eine Anordnung (48) zum Abtrennen eines Randbereichs der Faserstofflage auf.A device for forming an at least two-ply fibrous web with a first band (22) over which a first fibrous layer runs in, with a second band (12) over which a second fibrous layer runs in, and with a merging section in which the first and second Fibrous layer can be brought together to form the fibrous web, has an arrangement (48) for separating an edge region of the fibrous layer on at least one of the belts (12, 22) before the merging section.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Formen einer mindestens zweilagigen Faserstoffbahn mit einem ersten Band, über das eine erste Faserstofflage einläuft, mit einem zweiten Band, über das eine zweite Faserstofflage einläuft, und mit einem Zusammenführungsabschnitt, in dem die erste und die zweite Faserstofflage zu der Faserstoffbahn zusammenführbar sind.The invention relates to a Device for forming an at least two-layer fibrous web with a first volume, about which enters a first layer of fiber, with a second belt over which a second layer of pulp enters, and with a merge section, in which the first and the second fiber layer to the fiber web unmergeable are.

Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 196 51 493 A1 (PB10449 DE) des Anmelders ist eine Maschine zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn bekannt. Über einen Doppelsiebformer wird zunächst eine erste Faserstofflage erzeugt, die in einem Zusammenführungsabschnitt mit einer weiteren, von einer anderen Siebpartie erzeugten Faserstofflage zur Bildung einer zweilagigen Faserstoffbahn verbunden wird. Nach diesem Prinzip lassen sich auch drei- und mehrlagige Faserstoffbahnen, insbesondere Papier- und Kartonbahnen, herstellen.From the German published application DE 196 51 493 A1 (PB10449 DE) by the applicant a machine for producing a multilayer fibrous web is known. A first fiber layer is first produced via a twin wire former, which is connected in a merging section with another fiber layer produced by another wire section to form a two-layer fiber web. Three-layer and multi-layer fibrous webs, in particular paper and cardboard webs, can also be produced according to this principle.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, auch im Bereich ihrer seitlichen Ränder gut mit einander vergautschbare Faserstofflagen zur Bildung der Faserstoffbahn zur Verfügung zu stellen.It is the object of the invention easy to rubberize with each other also in the area of their side edges Fibrous layers available to form the fibrous web put.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass vor dem Zusammenführungsabschnitt an wenigstens einem der Bänder eine Anordnung zum Abtrennen eines Randbereichs der Faserstofflage angeordnet ist.According to the invention, this task is performed at a Device of the type mentioned solved in that before the merge section at least one of the tapes an arrangement for separating an edge region of the fibrous layer is arranged.

Damit wird bei der Herstellung einer mehrlagigen Materialbahn mit unterschiedlicher Lagenqualität mindestens ein Lagenrand vor dem Vergautschen mit mindestens einer weiteren Lage abgetrennten und in einen definierten Bereich abgeführt. Dadurch entsteht ein geschlossener Materialkreislauf. Durch das Entfernen wenigstens eines Randes einer Faserstofflage im Bereich vor der Zusammenführung mit einer Faserstofflage erhält diese einen sauberen, präzise definierten Rand, so dass sich die gesamte Faserstofflage und insbesondere im Randbereich besser mit einer anderen Faserstofflage vergautschen lässt.This is used in the manufacture of a multilayer material web with different layer quality at least a layer edge before gossiping with at least one other Location separated and discharged into a defined area. This creates a closed material cycle. By removing at least an edge of a fiber layer in the area before merging with one Receives fiber layer this one clean, precise defined edge, so that the entire fiber layer and in particular better gossip in the edge area with another layer of fiber leaves.

Es entsteht keine Vermischung zwischen den Materialien der beiden Faserstofflagen. Dies gilt insbesondere dann, wenn auch der Rand der zweiten Faserstofflage durch eine genauso oder ähnlich wie die erste Anordnung ausgebildete Anordnung entfernt wird.There is no mixing between the Materials of the two fiber layers. This is especially true albeit the edge of the second layer of fiber by the same or similar how to remove the first array formed array.

Wenn wenigstens eine einzige Anordnung zum Abtrennen des Randbereichs der Faserstofflage vorhanden ist, lässt sich der daraus abfallende Faserstoff erneut in den Produktionsprozess zum Herstellen derselben Faserstofflage einbringen. In einer Variante der oben beschriebenen Erfindung wird zuerst der Rand einer höherwertigen oder einer niedrigerwertigen Lagenqualität abgetrennt, um die entsprechende Qualität aus dem Wiedergewinnungs- oder Rückführungsvorgang in einen Stoffauflauf zur Herstellung einer Faserstofflage herauszuhalten. Die Faserstofflagen können von Doppelsiebformern oder von Langsieben gebildet werden.If at least one arrangement for The edge region of the fibrous layer can be separated off the resulting pulp again in the production process to produce the same layer of fiber. In a variant The invention described above first becomes the edge of a higher value one or a lower quality layer quality separated to the corresponding quality from the recovery or recycle process in a headbox for the production of a fibrous layer. The fiber layers can are formed by twin wire formers or four wire.

Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen.There are advantages of the invention from the subclaims as well as from the description in connection with the drawings.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung arbeitet die Vorrichtung mit einer Anordnung, die mindestens eine Trennvorrichtung zum Abtrennen des Randbereichs mittels eines fluiden Mediums, insbesondere mittels Luft und/oder Wasser, umfasst.In an advantageous embodiment According to the invention, the device works with an arrangement which at least one separating device for separating the edge area by means of a fluid medium, in particular by means of air and / or Water.

Als besonders geeignete Drücke eignen sich zum Abtrennen mittels Luft Drücke zwischen 1,5 und 5 bar, insbesondere zwischen 2 und 4 bar, und zum Abtrennen mittels Wasser Drücke zwischen 5 und 30 bar, insbesondere zwischen 10 und 20 bar.Suitable as particularly suitable pressures pressures between 1.5 and 5 bar for air separation, in particular between 2 and 4 bar, and for separation by means of water pressures between 5 and 30 bar, in particular between 10 and 20 bar.

Die Vorrichtung ist vorteilhaft so ausgestaltet, dass die Anordnung als ganze oder einzelne Trennvorrichtungen über eine Verschiebeeinheit transversal zur Laufrichtung der Faserstofflage verschiebbar sind, insbesondere über eine Verschiebebreite zwischen 5 und 500 mm. Dadurch ist eine große Variabilität zur Herstellung verschiedener Breiten von Faserstofflagen und Materialbahnen aus ihnen gegeben. Vor allem lassen sich, wenn jeder Faserstofflage eine Anordnung zugeordnet ist, mehrere Faserstofflagen präzise übereinanderliegen, ohne dass Faserstoffe in den Randbereichen mit einander vermischt werden, die nach Herstellung der gesamten Materialbahn ohnehin abgetrennt werden müssten, da sie nicht die geforderte einheitliche Konsistenz haben wie im mittleren Bereich der Materialbahn.The device is advantageously so designed that the arrangement as a whole or individual separation devices over a Sliding unit transverse to the direction of the fiber layer are displaceable, especially over a displacement width between 5 and 500 mm. This is a great variability in manufacturing different widths of fiber layers and material webs given them. Above all, if every fiber layer an arrangement is assigned, several layers of fibrous material lie precisely one above the other, without fibrous materials mixed together in the edge areas are separated after the production of the entire material web anyway should be since they do not have the required uniform consistency as in middle area of the material web.

Die zu der Anordnung gehörigen Trennvorrichtungen können in allen Kombinationen ihrer Reihenfolge mit allen Kombinationen von Drücken eingesetzt werden.The separators belonging to the arrangement can in all combinations of their order with all combinations of pressing be used.

Die Faserstofflagen lassen sich mit Vorteil durch eine im Zusammenführungsbereich angeordnete Gautschwalze verbinden.The fiber layers can be with Advantage through a in the merge area connect the arranged rubber roller.

In einer besonders vorteilhaften Ausführung der Anordnung sind drei Trennvorrichtungen vorgesehen, von denen eine erste und eine zweite Trennvorrichtung jeweils mit Wasser arbeiten und eine dritte, diesen nachgeordnete Trennvorrichtung mit Luft.In a particularly advantageous Execution of the Arrangement three separation devices are provided, one of which the first and a second separating device each work with water and a third separating device downstream of this with air.

In einer Ausführungsform sind die erste und die zweite Trennvorrichtung auf jeweils einander gegenüberliegenden Seiten der Faserstofflage angeordnet; dadurch werden die Faser von beiden Seiten sauber abgetrennt.In one embodiment, the first and the second separator on each other Arranged sides of the fiber layer; thereby the fiber of cleanly separated on both sides.

Ebenfalls von Vorteil ist es, wenn die dritte Trennvorrichtung auf derselben Seite wie die zweite Trennvorrichtung angeordnet ist.It is also an advantage if the third separator on the same side as the second separator is arranged.

Wenn eine Abführvorrichtung zum Abführen des von der Anordnung abgetrennten Randes der Faserstofflage zu einer Wiederaufbereitungsvorrichtung vorhanden ist, lässt sich der gesamte Rand der Faserstofflage ohne Vermischung mit Fasern anderer Faserstofflagen wiederverwerten.If a removal device for removing the edge of the fiber layer separated from the arrangement into a Reprocessing device is present, the entire edge of the fiber layer Recycle without mixing with fibers from other layers of fiber.

Hierzu wird vorteilhafterweise der abgetrennte Rand von der Wiederaufbereitungsvorrichtung zu dem Stoffauflauf derselben Faserstofflage zurückgeführt, so dass die Fasern aus dem Randbereichen unmittelbar nach ihrer Abtrennung wieder dem Produktionsprozess zugeführt werden.For this purpose, the severed edge from the reprocessing device to the headbox same fiber layer returned, so that the fibers from the edge areas immediately after their separation be returned to the production process.

Eine sichere Abführung der Fasern des Randbereiches wird gewährleistet, wenn in der Abführvorrichtung eine Ansaugung des abgetrennten Randes der Faserstofflage mittels Unterdruck stattfindet.Safe removal of the fibers in the edge area is guaranteed if in the laxative a suction of the separated edge of the fiber layer by means of Negative pressure takes place.

Nachfolgend wird die Erfindung in Ausführungsbeispielen näher erläutert. In den beigefügten Zeichnungen zeigen:The invention is hereinafter described in embodiments explained in more detail. In the attached drawings demonstrate:

1 eine schematische Seitenansicht einer Maschine zur Herstellung einer zweilagigen Faserstoffbahn mit zwei Siebpartien zur Bildung von Fa serstofflagen mit einer Anordnung zum Abtrennen eines Randbereichs der Faserstofflage; 1 is a schematic side view of a machine for producing a two-layer fibrous web with two wire sections to form fiber layers with an arrangement for separating an edge region of the fibrous layer;

2 eine Draufsicht auf eine Faserstofflage im Bereich eines mehrschichtigen Stoffauflaufs, der zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet ist; und 2 a plan view of a fiber layer in the region of a multi-layer headbox, which is suitable for performing the method according to the invention; and

3 – 5 drei schematische Seitenansichten von Maschinen zur Herstellung mehrlagiger Faserstoffbahnen. 3 - 5 three schematic side views of machines for producing multilayer fibrous webs.

Die in der Figur dargestellte Maschine zur Herstellung einer mindestens zweilagigen Faserstoffbahn umfasst eine Siebpartie 10. Die Faserstoffbahn ist insbesondere eine Papier- oder Kartonbahn. Die Siebpartie 10 wird vornehmlich in Papier- oder Kartonmaschinen eingesetzt. Im Bereich der Siebpartie 10 verläuft ein Band 12, insbesondere ein Sieb oder ein Filz, in Richtung eines Pfeils 14 im wesentlichen horizontal eines Doppelsiebformers 20. Das Band 12 gehört zu einem Langsiebformer. Am Ausgang des Doppelsiebformers 20 befindet sich ein Zusammenführungsbereich, in dem die von dem Doppelsiebformer 20 erzeugte zweite Faserbahnlage mit einer ersten von dem Langsiebformer erzeugten und über das Band 12 zugeführte Faserbahnlage verbunden wird.The machine shown in the figure for producing an at least two-layer fibrous web comprises a wire section 10 , The fibrous web is in particular a paper or cardboard web. The wire section 10 is mainly used in paper or board machines. In the area of the wire section 10 runs a ribbon 12 , in particular a sieve or a felt, in the direction of an arrow 14 essentially horizontal of a twin wire former 20 , The ribbon 12 belongs to a fourdrinier former. At the exit of the twin wire former 20 there is a merging area in which the twin wire former 20 generated second fiber web layer with a first generated by the Fourdrinier and over the belt 12 fed fiber web layer is connected.

Der Doppelsiebformer 20 weist ein erstes Endlosband 22, das Obersieb, und ein zweites Endlosband 24, das Untersieb, auf, die zum Formen der zweiten Faserstofflage parallel geführt werden. Die Endlosbänder 22, 24 bilden in einem Bereich, in dem sie zur Parallelführung zusammengeführt werden, einen Eintrittsspalt 26. An dem Eintrittsspalt 26 ist ein schematisch angedeuteter Stoffauflauf 28 angeordnet, durch den eine Faserstoffsuspension für die erste Faserstofflage in den Eintrittsspalt 26 eingestrahlt wird. Alternativ lässt sich auch ein Mehrschichtenstoffauflauf vorsehen.The twin wire former 20 has a first endless belt 22 , the top wire, and a second endless belt 24 , the bottom wire, which are guided in parallel to form the second fiber layer. The endless belts 22 . 24 form an entry gap in an area in which they are brought together for parallel guidance 26 , At the entrance gap 26 is a schematically indicated headbox 28 arranged through which a fiber suspension for the first fiber layer in the entry gap 26 is irradiated. Alternatively, a multi-layer headbox can also be provided.

Der Doppelsiebformer 20 weist eine Formierwalze 30 auf, die von dem Obersieb 22 über den größten Teil ihres Umfangs umschlungen wird. An dem Untersieb 24 ist im Bereich des Eintrittsspaltes 26 eine Siebleitwalze 32 vorgesehen, von der das Untersieb 24 auf die Formierwalze 30 läuft. Die Formierwalze 30 weist einen Saugabschnitt 34 auf, der etwa im Bereich der Umschlingung der Formierwalze 30 durch das Obersieb 22 und das Untersieb 24 angeordnet ist. An dem Untersieb 24 ist gegenüber der Formierwalze 30 eine Reihe von Formierleisten 36 vorgesehen, die feststehend, aber auch beweglich ausgebildet sein können.The twin wire former 20 has a forming roller 30 on that from the top sieve 22 is wrapped around most of its circumference. On the bottom wire 24 is in the area of the entrance gap 26 a wire guide roller 32 provided, of which the lower sieve 24 on the forming roller 30 running. The forming roller 30 has a suction section 34 on that in the area of the wrapping of the forming roller 30 through the top sieve 22 and the bottom wire 24 is arranged. On the bottom wire 24 is opposite the forming roller 30 a series of formers 36 provided that can be fixed, but also movable.

Das Obersieb 22 und das Untersieb 24 laufen mit der dazwischen angeordneten, nicht dargestellten Faserstofflage schräg nach oben und umschlingen Leitwalzen 38 und eine auch als besaugte oder unbesaugte Formierwalze ausgebildete Umlenkwalze 40. Von der Umlenkwalze 40 läuft das Obersieb 22 mit der daraufliegenden zweiten Faserstofflage zu einer Gautschwalze 42 und von dieser über Leitwalzen 44 zurück zur Formierwalze 30. Zum Abheben des Untersiebes 24 ist unmittelbar hinter dem Auslaufbereich der Umlenkwalze 40 auf der Seite des Obersiebes 22 ein Trennsauger 46 vorgesehen. Von dem Trennsauger 46 läuft das Obersieb 22 mit der daraufliegenden Faserstofflage auf die Gautschwalze 42 auf.The top sieve 22 and the bottom wire 24 run diagonally upwards with the fiber layer, not shown, arranged between them and loop around guide rollers 38 and a deflection roller which is also designed as a vacuumed or non-vacuumed forming roller 40 , From the deflection roller 40 the top sieve runs 22 with the second fiber layer on top to form a rubber roller 42 and from this over guide rollers 44 back to the forming roller 30 , For lifting the lower sieve 24 is directly behind the exit area of the deflection roller 40 on the side of the top sieve 22 a vacuum cleaner 46 intended. From the vacuum cleaner 46 the top sieve runs 22 with the fiber layer on top of it on the rubber roller 42 on.

Der Doppelsiebformer 20 kann selbstverständlich auch weitere, in der bereits genannten deutschen Offenlegungsschrift DE 196 51 493 A1 (PB10449 DE) des Anmelders offenbarte Ausgestaltungen, wie beispielsweise die Umschlingung der Formierwalze 30 in deren oberen Umfangsbereich durch die beiden Siebe 22, 24, annehmen.The twin wire former 20 can of course also other, in the already mentioned German publication DE 196 51 493 A1 (PB10449 DE) of the applicant disclosed embodiments, such as the wrapping of the forming roller 30 in the upper circumferential area through the two sieves 22 . 24 , accept.

Zwischen dem Trennsauger 46 und der Gautschwalze 42 ist eine Anordnung 48 zum Abtrennen des Randstreifen der Faserstofflage angeordnet, die auf der Seite der Faserstofflage eine in der Laufrichtung des Obersiebes 22 erste Trennvorrichtung 50 zum Schneiden der Faserstofflage mittels Wasser aufweist. Das Was ser hat einen Druck von beispielsweise 20 bar. Auf der Seite des Obersiebes 22 ist der Trennvorrichtung 50 eine zweite Trennvorrichtung 52 nachgeordnet, die ein Abschlagspritzrohr zum Aufspritzen von Wasser auf die Faserstofflage mit einem Druck von beispielsweise 12 bar umfasst. Eine dritte ebenfalls auf der Seite des Obersiebes angeordnete Trennvorrichtung 54 weist ein Abschlagblasrohr auf, aus dem Druckluft mit einem Druck von beispielsweise 2, b bis 3 bar auf die Faserstofflage aufgeblasen wird. Dadurch wird eine vollständige Abtrennung des Randbereiches der Faserstofflage sichergestellt. Der abgetrennte Rand der Faserstofflage wird stück- oder fetzenweise über eine Abführvorrichtung 56 abgesaugt. Die Abführvorrichtung 56 umfasst ein Rohr mit einem trichterförmigen, der Abreißzone des Randes der Faserstofflage angepassten Öffnung. Mittels Unterdruck in dem Rohr wird die Entfernung der überschüssigen Stücke der Faserstofflage unterstützt. Der abgetrennte Rand der Faserstofflage wird beispielsweise über eine Wiederaufbereitungsvorrichtung zu dem Stoffauflauf derselben Faserstofflage zurückgeführt.Between the vacuum cleaner 46 and the rubber roller 42 is an order 48 arranged to separate the edge strip of the fibrous layer, the one on the side of the fibrous layer in the running direction of the top wire 22 first separator 50 for cutting the fiber layer by means of water. The water has a pressure of, for example, 20 bar. On the side of the top sieve 22 is the separator 50 a second separator 52 downstream, which comprises a blow-off spray pipe for spraying water onto the fiber layer with a pressure of, for example, 12 bar. A third separating device also arranged on the side of the top wire 54 has a blow-off blowpipe from which compressed air is blown onto the fiber layer at a pressure of, for example, 2, b to 3 bar. This ensures complete separation of the edge area of the fiber layer. The separated edge of the fiber layer is scraped in pieces or pieces by a discharge device 56 aspirated. The laxative 56 comprises a tube with a funnel-shaped opening which is adapted to the tear-off zone of the edge of the fibrous layer. The removal of the excess pieces of the fiber layer is supported by means of negative pressure in the tube. The separated edge of the fiber layer is at returned for example via a reprocessing device to the headbox of the same fiber layer.

Eine Faserstofflage 58 wird durch die Anordnung 48 hindurchgeführt. Über ein Seitengestell 60 und eine daran angebrachte Halterung 62 wird die Anordnung 48 gehalten und ist transversal zur Laufrichtung der Faserstofflage 58 über eine (hier nicht dargestellte) Verschiebeeinheit verschiebbar und schneidet die Faserstofflage 58 in einem Bereich 64. Die Faserstofflage 58 kann die maximale Breite S haben und wird durch einen oder mehrere Schneid- oder Trennvorgänge auf die gewünschte Breite G gebracht. Streifenweise wird der Rand der Faserstofflage 58 entlang den gestrichelten oder strichpunktierten Linien 66, 68, 70 abgetrennt. Jede der Trenn- oder Abschlagvorrichtungen lässt sich vorzugsweise einzeln seitlich verstellen.A layer of fiber 58 is through the arrangement 48 passed. Via a side frame 60 and a bracket attached to it 62 will the arrangement 48 held and is transverse to the direction of the fiber layer 58 can be moved via a displacement unit (not shown here) and cuts the fiber layer 58 in one area 64 , The fiber layer 58 can have the maximum width S and is brought to the desired width G by one or more cutting or separating processes. The edge of the fiber layer is striped 58 along the dashed or dash-dotted lines 66 . 68 . 70 separated. Each of the separating or knock-off devices can preferably be individually adjusted laterally.

Die erfindungsgemäße Anordnung 48 lässt sich bei verschiedenen Konfigurationen von Maschinen zur Herstellung mehrlagiger Faserstoffbahnen einsetzen, um seitliche Ränder der Faserstofflagen jeweils vor deren Zusammenführung mit anderen Faserstofflagen zurückgewinnen zu können.The arrangement according to the invention 48 can be used in various configurations of machines for the production of multilayered fibrous webs in order to be able to recover the lateral edges of the fibrous layers before they are brought together with other fibrous layers.

In einer Papier- oder Kartonmaschine 80 (3) werden über drei Stoffaufläufe 81, 82 und 84 drei Faserstofflagen erzeugt, die zu einer dreilagigen Faserstoffbahn vereinigt werden. Der Stoffauflauf 81 ist einem Hybridformer 85 mit einem Doppelsiebformer 86 zugeordnet. Der Stoffauflauf ist einem Langsiebformer 86 zugeordnet. In einem Spalt 87 werden die Faserstofflagen aus dem Hybridformer 85 und dem Langsiebformer 86 zusammengeführt. Um eine genaue Passung im Bereich der Ränder bei der Zusammenführung zu erhalten, sind im Bereich jeder der beiden Faserstofflagen Anordnungen zum Abtrennen des Randes der jeweiligen Faserstofflage an beiden Seiten der jeweiligen Faserstofflage angeordnet.In a paper or board machine 80 ( 3 ) over three headboxes 81 . 82 and 84 three fiber layers are created, which are combined into a three-layer fibrous web. The headbox 81 is a hybrid former 85 with a twin wire former 86 assigned. The headbox is a fourdrinier former 86 assigned. In a crack 87 the fiber layers from the hybrid former 85 and the four-wire former 86 merged. In order to obtain a precise fit in the area of the edges during the merging, arrangements for separating the edge of the respective fiber layer are arranged on both sides of the respective fiber layer in the area of each of the two fiber layers.

In entsprechender Weise ist auch in einem Bereich 88 eine weitere Anordnung zum Abtrennen des Randes einer von einem weiteren Langsiebformer 89 aus einer von dem Stoffauflauf 83 zugeführten Faserstoffsuspension erzeugten Faserstofflage vorhanden, bevor diese mit den bereits vereinten Faserstofflagen aus dem Hybridformer 85 und dem Langsiebformer 86 verbunden wird.The same is true in one area 88 a further arrangement for separating the edge of a further Four wire former 89 from one of the headbox 83 supplied fiber suspension produced fiber layer before it with the already combined fiber layers from the hybrid former 85 and the four-wire former 86 is connected.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel hat eine Papier- oder Kartonmaschine 90 (4) den Aufbau wie die Papier- oder Kartonmaschine 80, was durch die Verwendung derselben Bezugszeichen kenntlich gemacht ist, und zusätzlich ein weiteres Langsieb 91 mit einem Stoffauflauf 92. In einem Bereich 93 ist auch an diesem Langsieb eine Anordnung zum Abtrennen des Randes der Faserstofflage angebracht, die beispielsweise aufgebaut ist wie die in 1 dargestellte Anordnung 48.In another embodiment, a paper or board machine has 90 ( 4 ) the structure like the paper or board machine 80 , which is identified by the use of the same reference numerals, and in addition a further fourdrinier 91 with a headbox 92 , In one area 93 an arrangement for separating the edge of the fiber layer is also attached to this fourdrinier wire, which is constructed, for example, like that in FIG 1 arrangement shown 48 ,

In einer anderen Ausführungsform ist eine Papier- oder Kartonmaschine 100 ( 5) zur Herstellung einer fünflagigen Papier- oder Kartonbahn mit vier Lang siebformern 101, 102, 103 und 104 mit Stoffaufläufen 105, 106, 107 und 108 ausgestattet. Die von dem Langsiebformer erzeugte Faserstofflage wird zunächst in einem Bereich 110 mit einer in einem Hybridformer aus einer durch den Stoffauflauf 111 zugeführten Faserstoffsuspension hergestellten Faserstofflage verbunden, bevor beide miteinander verbunde nen Faserstofflagen in einem Bereich 112 mit der von dem Langsiebformer 104 erzeugten Faserstofflage verbunden werden. In Bereichen 113 und 114 werden schließlich die von den Langsiebformern 102 bzw. 103 erzeugten Faserstofflagen mit der von dem Langsiebformer 104 geführten Mehrschichtfaserstofflage vereint. Daher sind in den Bereichen 110, 112 bis 114 jeweils Anordnungen zum Abtrennen überschüssiger Randbereiche der jeweiligen Faserstofflagen vorhanden, die prinzipiell aufgebaut sind wie die Anordnung 48 gemäß 1, wobei im Rahmen der Erfindung zahlreiche Abwandlungen und Ausgestaltungen denkbar sind. In jedem Fall wird ein Recycling von Faserstoffen erreicht, ohne dass verschiedene Qualitäten von Faserstoffen vermischt werden.In another embodiment is a paper or board machine 100 ( 5 ) to produce a five-ply paper or cardboard web with four long screen formers 101 . 102 . 103 and 104 with headboxes 105 . 106 . 107 and 108 fitted. The fiber layer created by the Fourdrinier former is initially in one area 110 with one in a hybrid former from one through the headbox 111 supplied fibrous suspension connected fibrous layer connected before both joined together NEN fiber layers in one area 112 with that of the four-wire former 104 generated fiber layer are connected. In areas 113 and 114 eventually become those of the four wire formers 102 respectively. 103 produced fiber layers with that of the Fourdrinier 104 guided multilayer fiber layer combined. Therefore, in the areas 110 . 112 to 114 In each case there are arrangements for separating excess edge areas of the respective fiber layers, which are basically constructed like the arrangement 48 according to 1 , numerous modifications and refinements being conceivable within the scope of the invention. In any case, recycling of fiber materials is achieved without mixing different qualities of fiber materials.

1010: SiebpartieWire section
1212: Bandtape
1414: Pfeilarrow
2020: Doppelsiebformertwin
2222: Erstes Endlosbandfirst endless belt
2424: Zweites Endlosbandsecond endless belt
2626: Eintrittsspaltentrance slit
28, 81, 82, 84, 92, 10528 81, 82, 84, 92, 105
106, 107, 108, 111106 107, 108, 111: Stoffauflaufheadbox
3030: Formierwalzeforming roll
3232: Siebleitwalzewire guide roll
3434: Saugabschnittsuction section
3636: FormierleisteFormierleiste
3838: Leitwalzeguide roll
4040: Umlenkwalzedeflecting
4242: Gautschwalzecouch roll
4444: Leitwalzeguide roll
4646: Trennsaugersuction separator
4848: Anordnungarrangement
50, 52, 5450, 52, 54: Trennvorrichtungseparating device
5656: Abführvorrichtungdischarge device
5858: FaserstofflageFibrous layer
6060: Seitengestellside frame
6262: Halterungbracket
66, 68, 7066 68, 70: Linieline
80, 90, 10080 90, 100: Papier- oder Kartonmaschinepaper or board machine
8585: Hybridformerhybrid former
8686: Doppelsiebformertwin
8787: Spaltgap
64, 88, 93,64 88, 93,
110, 112 bis 114110 112 to 114: BereichArea
9191: Langsiebwire
86, 89, 101,86 89, 101,
102, 103, 104102 103, 104: Langsiebformerfourdrinier
GG: Gewünschte BreiteDesired width
SS: Maximale Breitemaximum width

Claims

Device for forming an at least two-layer fibrous web with a first band ( 22 ), over which a first layer of fibrous material runs in, with a second belt ( 12 ), via which a second fiber layer comes in, and with a merging section in which the first and second fiber layers can be merged to form the fibrous web, characterized in that before the merging section on at least one of the belts ( 22 . 12 ) an order ( 48 ) is arranged to separate an edge region of the fibrous layer.

Device according to claim 1, characterized in that the arrangement ( 48 ) at least one separation device ( 50 . 52 . 54 ) for separating the edge region by means of a fluid medium, in particular by means of air and / or water.

Device according to claim 2, characterized in that the separating device ( 50 . 52 . 54 ) for separation by means of air at a pressure between 1.5 and 5 bar, in particular between 2 and 4 bar, and for separation by means of water at a pressure between 5 and 30 bar, in particular between 10 and 20 bar.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the arrangement ( 48 ) as a whole or individual separation devices ( 50 . 52 . 54 ) can be displaced transversely to the running direction of the fibrous layer via a displacement unit, in particular over a displacement width between 5 and 500 mm.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that a rubber roller ( 42 ) is arranged.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the arrangement comprises a first ( 50 ) and a second separating device, each working with water ( 52 ), to which a third air separation device ( 54 ) is subordinate.

Apparatus according to claim 6, characterized in that the first ( 50 ) and the second separation device ( 52 ) are arranged on opposite sides of the fiber layer.

Device according to claim 6 or 7, characterized in that the third separating device ( 54 ) on the same side as the second separator ( 52 ) is arranged.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that a discharge device ( 56 ) for removing the edge of the fiber layer separated from the arrangement to a reprocessing device.

Device according to claim 9, characterized in that the severed edge from the reprocessing device is traceable to the headbox of the same fiber layer.

Apparatus according to claim 9 or 10, characterized in that in the discharge device ( 56 ) suction of the separated edge of the fiber layer takes place by means of negative pressure.