EP1445376A1

EP1445376A1 - Device for cutting an edge of a fibrous layer

Info

Publication number: EP1445376A1
Application number: EP04100109A
Authority: EP
Inventors: Erich Brunnauer; Franz Stelzhammer; Manfred Gloser
Original assignee: Voith Paper Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2003-02-04
Filing date: 2004-01-15
Publication date: 2004-08-11
Also published as: DE10304393A1

Abstract

A papermaking machine makes two layers of paper that are subsequently brought together in a single web. The machine has a first belt (22) transporting a first layer of fibres, and a second belt (12) feeding a second layer of fibres. Before the two layers are brought together, one or both of the fibre webs run through a margin trimming station (48). The margin trimming station has an air jet or water jet knife. The air jet knife is operated with compressed air at between 1.5 and 5 bar. A water jet knife operates at between 5 and 30 bar. The position at which the jet knife cutter is presented is adjustable in a transverse range of 5 to 500 mm. The two webs are joined by a couch roll.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Formen einer mindestens zweilagigen Faserstoffbahn mit einem ersten Band, über das eine erste Faserstofflage einläuft, mit einem zweiten Band, über das eine zweite Faserstofflage einläuft, und mit einem Zusammenführungsabschnitt, in dem die erste und die zweite Faserstofflage zu der Faserstoffbahn zusammenführbar sind.The invention relates to a device for molding at least one two-layer fibrous web with a first band over which a first layer of fibrous material runs in, with a second belt, over which a second fiber layer arrives, and with a merging section in which the first and the second fibrous layer can be brought together to form the fibrous web.

Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 196 51 493 A1 (PB10449 DE) des Anmelders ist eine Maschine zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn bekannt. Über einen Doppelsiebformer wird zunächst eine erste Faserstofflage erzeugt, die in einem Zusammenführungsabschnitt mit einer weiteren, von einer anderen Siebpartie erzeugten Faserstofflage zur Bildung einer zweilagigen Faserstoffbahn verbunden wird. Nach diesem Prinzip lassen sich auch drei- und mehrlagige Faserstoffbahnen, insbesondere Papier- und Kartonbahnen, herstellen.From the German patent application DE 196 51 493 A1 (PB10449 DE) des The applicant is a machine for producing a multi-layer fibrous web known. First, a first layer of fibrous material is placed over a twin wire former generated in a merging section with another, from one another wire section produced fiber layer to form a two-layer fibrous web is connected. This principle can also be used in three and more layers Manufacture fibrous webs, especially paper and cardboard webs.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, auch im Bereich ihrer seitlichen Ränder gut mit einander vergautschbare Faserstofflagen zur Bildung der Faserstoffbahn zur Verfügung zu stellen.It is the object of the invention, also in the area of its lateral edges mutually rubberizable fiber layers to form the fibrous web To make available.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass vor dem Zusammenführungsabschnitt an wenigstens einem der Bänder eine Anordnung zum Abtrennen eines Randbereichs der Faserstofflage angeordnet ist.According to the invention, this object is achieved in a device of the type mentioned Kind solved in that before the merging section at least one of the tapes an arrangement for separating an edge area the fiber layer is arranged.

Damit wird bei der Herstellung einer mehrlagigen Materialbahn mit unterschiedlicher Lagenqualität mindestens ein Lagenrand vor dem Vergautschen mit mindestens einer weiteren Lage abgetrennten und in einen definierten Bereich abgeführt. Dadurch entsteht ein geschlossener Materialkreislauf. Durch das Entfernen wenigstens eines Randes einer Faserstofflage im Bereich vor der Zusammenführung mit einer Faserstofflage erhält diese einen sauberen, präzise definierten Rand, so dass sich die gesamte Faserstofflage und insbesondere im Randbereich besser mit einer anderen Faserstofflage vergautschen lässt.This is used in the production of a multi-layer material web with different Layer quality at least one layer edge before gouging with at least another layer separated and discharged into a defined area. This creates a closed material cycle. By removing at least one edge of a fibrous layer in the area before the merge with a fiber layer, it gets a clean, precisely defined one Edge, so that the entire fiber layer and especially in the edge area better to gossip with another layer of fiber.

Es entsteht keine Vermischung zwischen den Materialien der beiden Faserstofflagen. Dies gilt insbesondere dann, wenn auch der Rand der zweiten Faserstofflage durch eine genauso oder ähnlich wie die erste Anordnung ausgebildete Anordnung entfernt wird.There is no mixing between the materials of the two fiber layers. This is especially true when the edge of the second layer of fiber by an arrangement designed in the same or a similar way as the first arrangement Will get removed.

Wenn wenigstens eine einzige Anordnung zum Abtrennen des Randbereichs der Faserstofflage vorhanden ist, lässt sich der daraus abfallende Faserstoff erneut in den Produktionsprozess zum Herstellen derselben Faserstofflage einbringen. In einer Variante der oben beschriebenen Erfindung wird zuerst der Rand einer höherwertigen oder einer niedrigerwertigen Lagenqualität abgetrennt, um die entsprechende Qualität aus dem Wiedergewinnungs- oder Rückführungsvorgang in einen Stoffauflauf zur Herstellung einer Faserstofflage herauszuhalten. Die Faserstofflagen können von Doppelsiebformern oder von Langsieben gebildet werden.If at least one arrangement for separating the edge region of the If there is a layer of fibrous material, the resulting fibrous material can be re-inserted introduce the production process for producing the same fiber layer. In a variant of the invention described above, the edge of a higher quality or a lower quality layer quality separated to the corresponding Quality from the recovery or recycling process in to keep out a headbox for the production of a fibrous layer. The fiber layers can be formed by twin wire formers or four wire.

Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen.Advantages of the invention result from the subclaims and from the description in conjunction with the drawings.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung arbeitet die Vorrichtung mit einer Anordnung, die mindestens eine Trennvorrichtung zum Abtrennen des Randbereichs mittels eines fluiden Mediums, insbesondere mittels Luft und/oder Wasser, umfasst.In an advantageous embodiment of the invention, the device cooperates an arrangement which has at least one separating device for separating the Edge area by means of a fluid medium, in particular by means of air and / or Water.

Als besonders geeignete Drücke eignen sich zum Abtrennen mittels Luft Drücke zwischen 1,5 und 5 bar, insbesondere zwischen 2 und 4 bar, und zum Abtrennen mittels Wasser Drücke zwischen 5 und 30 bar, insbesondere zwischen 10 und 20 bar.As particularly suitable pressures are suitable for separation by means of air between 1.5 and 5 bar, in particular between 2 and 4 bar, and for separation using water pressures between 5 and 30 bar, in particular between 10 and 20 bar.

Die Vorrichtung ist vorteilhaft so ausgestaltet, dass die Anordnung als ganze oder einzelne Trennvorrichtungen über eine Verschiebeeinheit transversal zur Laufrichtung der Faserstofflage verschiebbar sind, insbesondere über eine Verschiebebreite zwischen 5 und 500 mm. Dadurch ist eine große Variabilität zur Herstellung verschiedener Breiten von Faserstofflagen und Materialbahnen aus ihnen gegeben. Vor allem lassen sich, wenn jeder Faserstofflage eine Anordnung zugeordnet ist, mehrere Faserstofflagen präzise übereinanderliegen, ohne dass Faserstoffe in den Randbereichen mit einander vermischt werden, die nach Herstellung der gesamten Materialbahn ohnehin abgetrennt werden müssten, da sie nicht die geforderte einheitliche Konsistenz haben wie im mittleren Bereich der Materialbahn.The device is advantageously designed such that the arrangement as a whole or individual separating devices via a displacement unit transversely to the running direction the fiber layer are displaceable, in particular over a displacement width between 5 and 500 mm. This is a great variability Manufacture of various widths from fiber layers and material webs given them. Above all, if there is an arrangement of each fiber layer is assigned, several layers of fiber lie precisely one above the other without Fibers in the edge areas are mixed with each other after manufacture of the entire material web would have to be cut off anyway since they do not have the required uniform consistency as in the middle range of Web.

Die zu der Anordnung gehörigen Trennvorrichtungen können in allen Kombinationen ihrer Reihenfolge mit allen Kombinationen von Drücken eingesetzt werden.The separation devices belonging to the arrangement can be in all combinations their order can be used with all combinations of pressures.

Die Faserstofflagen lassen sich mit Vorteil durch eine im Zusammenführungsbereich angeordnete Gautschwalze verbinden.The fiber layers can be advantageously by a in the merge area connect the arranged rubber roller.

In einer besonders vorteilhaften Ausführung der Anordnung sind drei Trennvorrichtungen vorgesehen, von denen eine erste und eine zweite Trennvorrichtung jeweils mit Wasser arbeiten und eine dritte, diesen nachgeordnete Trennvorrichtung mit Luft.In a particularly advantageous embodiment of the arrangement, there are three separation devices provided, of which a first and a second separating device each work with water and a third, downstream of this separation device with air.

In einer Ausführungsform sind die erste und die zweite Trennvorrichtung auf jeweils einander gegenüberliegenden Seiten der Faserstofflage angeordnet; dadurch werden die Faser von beiden Seiten sauber abgetrennt.In one embodiment, the first and second separation devices are each on mutually opposite sides of the fibrous layer arranged; thereby the fibers are cleanly separated from both sides.

Ebenfalls von Vorteil ist es, wenn die dritte Trennvorrichtung auf derselben Seite wie die zweite Trennvorrichtung angeordnet ist.It is also advantageous if the third separating device is on the same side how the second separator is arranged.

Wenn eine Abführvorrichtung zum Abführen des von der Anordnung abgetrennten Randes der Faserstofflage zu einer Wiederaufbereitungsvorrichtung vorhanden ist, lässt sich der gesamte Rand der Faserstofflage ohne Vermischung mit Fasern anderer Faserstofflagen wiederverwerten.If a removal device for removing the separated from the arrangement Edge of the fiber layer to a reprocessing device available the entire edge of the fibrous layer can be mixed with fibers Recycle other layers of fiber.

Hierzu wird vorteilhafterweise der abgetrennte Rand von der Wiederaufbereitungsvorrichtung zu dem Stoffauflauf derselben Faserstofflage zurückgeführt, so dass die Fasern aus dem Randbereichen unmittelbar nach ihrer Abtrennung wieder dem Produktionsprozess zugeführt werden.For this purpose, the separated edge is advantageously removed from the reprocessing device returned to the headbox of the same fiber layer, so that the fibers from the edge areas immediately after their separation be returned to the production process.

Eine sichere Abführung der Fasern des Randbereiches wird gewährleistet, wenn in der Abführvorrichtung eine Ansaugung des abgetrennten Randes der Faserstofflage mittels Unterdruck stattfindet.A safe removal of the fibers of the edge area is guaranteed if in the discharge device a suction of the separated edge of the fiber layer takes place by means of negative pressure.

Nachfolgend wird die Erfindung in Ausführungsbeispielen näher erläutert. In den beigefügten Zeichnungen zeigen:

Fig. 1: eine schematische Seitenansicht einer Maschine zur Herstellung einer zweilagigen Faserstoffbahn mit zwei Siebpartien zur Bildung von Faserstofflagen mit einer Anordnung zum Abtrennen eines Randbereichs der Faserstofflage;
Fig. 2: eine Draufsicht auf eine Faserstofflage im Bereich eines mehrschichtigen Stoffauflaufs, der zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet ist; und
Fig. 3 - 5: drei schematische Seitenansichten von Maschinen zur Herstellung mehrlagiger Faserstoffbahnen.

The invention is explained in more detail below in exemplary embodiments. In the accompanying drawings:

Fig. 1: a schematic side view of a machine for producing a two-layer fibrous web with two wire sections for forming fibrous layers with an arrangement for separating an edge region of the fibrous layer;
Fig. 2: a plan view of a fiber layer in the region of a multi-layer headbox, which is suitable for performing the method according to the invention; and
3 - 5: three schematic side views of machines for producing multilayer fibrous webs.

Die in der Figur dargestellte Maschine zur Herstellung einer mindestens zweilagigen Faserstoffbahn umfasst eine Siebpartie 10. Die Faserstoffbahn ist insbesondere eine Papier- oder Kartonbahn. Die Siebpartie 10 wird vornehmlich in Papier- oder Kartonmaschinen eingesetzt. Im Bereich der Siebpartie 10 verläuft ein Band 12, insbesondere ein Sieb oder ein Filz, in Richtung eines Pfeils 14 im wesentlichen horizontal eines Doppelsiebformers 20. Das Band 12 gehört zu einem Langsiebformer. Am Ausgang des Doppelsiebformers 20 befindet sich ein Zusammenführungsbereich, in dem die von dem Doppelsiebformer 20 erzeugte zweite Faserbahnlage mit einer ersten von dem Langsiebformer erzeugten und über das Band 12 zugeführte Faserbahnlage verbunden wird.The machine shown in the figure for producing an at least two-ply The fibrous web comprises a wire section 10. The fibrous web is in particular a paper or cardboard web. The wire section 10 is primarily in paper or cardboard machines used. A runs in the area of the wire section 10 Band 12, in particular a sieve or a felt, in the direction of an arrow 14 in essentially horizontal of a twin wire former 20. The belt 12 belongs to a fourdrinier former. At the exit of the twin wire former 20 there is a Merging area in which that generated by the twin wire former 20 second fiber web layer with a first generated by the Fourdrinier and via the band 12 fed fiber web layer is connected.

Der Doppelsiebformer 20 weist ein erstes Endlosband 22, das Obersieb, und ein zweites Endlosband 24, das Untersieb, auf, die zum Formen der zweiten Faserstofflage parallel geführt werden. Die Endlosbänder 22, 24 bilden in einem Bereich, in dem sie zur Parallelführung zusammengeführt werden, einen Eintrittsspalt 26. An dem Eintrittsspalt 26 ist ein schematisch angedeuteter Stoffauflauf 28 angeordnet, durch den eine Faserstoffsuspension für die erste Faserstofflage in den Eintrittsspalt 26 eingestrahlt wird. Alternativ lässt sich auch ein Mehrschichtenstoffauflauf vorsehen.The twin wire former 20 has a first endless belt 22, the top wire, and second endless belt 24, the lower wire, on which to form the second fiber layer run in parallel. The endless belts 22, 24 form in an area in which they are brought together for parallel guidance, an entry gap 26. At the inlet gap 26 there is a schematically indicated headbox 28 arranged through which a fiber suspension for the first fiber layer in the entry gap 26 is irradiated. Alternatively, a multi-layer headbox can also be used provide.

Der Doppelsiebformer 20 weist eine Formierwalze 30 auf, die von dem Obersieb 22 über den größten Teil ihres Umfangs umschlungen wird. An dem Untersieb 24 ist im Bereich des Eintrittsspaltes 26 eine Siebleitwalze 32 vorgesehen, von der das Untersieb 24 auf die Formierwalze 30 läuft. Die Formierwalze 30 weist einen Saugabschnitt 34 auf, der etwa im Bereich der Umschlingung der Formierwalze 30 durch das Obersieb 22 und das Untersieb 24 angeordnet ist. An dem Untersieb 24 ist gegenüber der Formierwalze 30 eine Reihe von Formierleisten 36 vorgesehen, die feststehend, aber auch beweglich ausgebildet sein können.The twin wire former 20 has a forming roller 30 that extends from the top wire 22 is wrapped over most of its circumference. On the lower sieve 24 a screen guide roller 32 is provided in the area of the inlet nip 26, of which the lower wire 24 runs on the forming roller 30. The forming roller 30 has one Suction section 34, which is approximately in the area of the wrapping of the forming roller 30 is arranged through the upper sieve 22 and the lower sieve 24. On the lower sieve 24 a series of forming strips 36 is provided opposite the forming roller 30, which can be fixed, but can also be designed to be movable.

Das Obersieb 22 und das Untersieb 24 laufen mit der dazwischen angeordneten, nicht dargestellten Faserstofflage schräg nach oben und umschlingen Leitwalzen 38 und eine auch als besaugte oder unbesaugte Formierwalze ausgebildete Umlenkwalze 40. Von der Umlenkwalze 40 läuft das Obersieb 22 mit der daraufliegenden zweiten Faserstofflage zu einer Gautschwalze 42 und von dieser über Leitwalzen 44 zurück zur Formierwalze 30. Zum Abheben des Untersiebes 24 ist unmittelbar hinter dem Auslaufbereich der Umlenkwalze 40 auf der Seite des Obersiebes 22 ein Trennsauger 46 vorgesehen. Von dem Trennsauger 46 läuft das Obersieb 22 mit der daraufliegenden Faserstofflage auf die Gautschwalze 42 auf.The upper sieve 22 and the lower sieve 24 run with the not shown fiber layer obliquely upwards and loop around guide rollers 38 and a deflection roller which is also designed as a vacuumed or non-vacuumed forming roller 40. From the deflection roller 40, the top wire 22 runs with the one lying thereon second fiber layer to a rubber roller 42 and from this Guide rollers 44 back to the forming roller 30. To lift the bottom wire 24 is immediately behind the outlet area of the deflection roller 40 on the side of the A separating suction device 46 is provided for the upper sieve 22. From the vacuum cleaner 46 runs the top wire 22 with the fiber layer thereon on the rubber roller 42 on.

Der Doppelsiebformer 20 kann selbstverständlich auch weitere, in der bereits genannten deutschen Offenlegungsschrift DE 196 51 493 A1 (PB10449 DE) des Anmelders offenbarte Ausgestaltungen, wie beispielsweise die Umschlingung der Formierwalze 30 in deren oberen Umfangsbereich durch die beiden Siebe 22, 24, annehmen.The twin wire former 20 can of course also be used in the others German patent application DE 196 51 493 A1 (PB10449 DE) des Developments disclosed by the applicant, such as the wrapping of the Forming roller 30 in its upper peripheral region through the two screens 22, 24, accept.

Zwischen dem Trennsauger 46 und der Gautschwalze 42 ist eine Anordnung 48 zum Abtrennen des Randstreifen der Faserstofflage angeordnet, die auf der Seite der Faserstofflage eine in der Laufrichtung des Obersiebes 22 erste Trennvorrichtung 50 zum Schneiden der Faserstofflage mittels Wasser aufweist. Das Wasser hat einen Druck von beispielsweise 20 bar. Auf der Seite des Obersiebes 22 ist der Trennvorrichtung 50 eine zweite Trennvorrichtung 52 nachgeordnet, die ein Abschlagspritzrohr zum Aufspritzen von Wasser auf die Faserstofflage mit einem Druck von beispielsweise 12 bar umfasst. Eine dritte ebenfalls auf der Seite des Obersiebes angeordnete Trennvorrichtung 54 weist ein Abschlagblasrohr auf, aus dem Druckluft mit einem Druck von beispielsweise 2, b bis 3 bar auf die Faserstofflage aufgeblasen wird. Dadurch wird eine vollständige Abtrennung des Randbereiches der Faserstofflage sichergestellt. Der abgetrennte Rand der Faserstofflage wird stück- oder fetzenweise über eine Abführvorrichtung 56 abgesaugt. Die Abführvorrichtung 56 umfasst ein Rohr mit einem trichterförmigen, der Abreißzone des Randes der Faserstofflage angepassten Öffnung. Mittels Unterdruck in dem Rohr wird die Entfernung der überschüssigen Stücke der Faserstofflage unterstützt. Der abgetrennte Rand der Faserstofflage wird beispielsweise über eine Wiederaufbereitungsvorrichtung zu dem Stoffauflauf derselben Faserstofflage zurückgeführt.An arrangement 48 is located between the suction pad 46 and the rubber roller 42 arranged to separate the edge strips of the fibrous layer, which on the side the fiber layer, a first separating device in the running direction of the top wire 22 50 for cutting the fiber layer by means of water. The water has a pressure of, for example, 20 bar. On the side of the top sieve 22 the separating device 50 is followed by a second separating device 52 which a blow-off spray pipe for spraying water onto the fiber layer a pressure of, for example, 12 bar. A third also at the Separating device 54 arranged on the side of the upper sieve has Blow-off pipe, from which compressed air with a pressure of, for example, 2, b is inflated to 3 bar on the fiber layer. This will make a complete Separation of the edge area of the fiber layer ensured. The severed The edge of the fibrous layer is cut in pieces or shreds by a discharge device 56 sucked off. The discharge device 56 comprises a tube with a funnel-shaped, adapted to the tear-off zone of the edge of the fibrous layer Opening. The excess is removed by means of negative pressure in the tube Pieces of the fiber layer are supported. The severed edge of the fiber layer becomes, for example, via a reprocessing device Headbox of the same fiber layer returned.

Eine Faserstofflage 58 wird durch die Anordnung 48 hindurchgeführt. Über ein Seitengestell 60 und eine daran angebrachte Halterung 62 wird die Anordnung 48 gehalten und ist transversal zur Laufrichtung der Faserstofflage 58 über eine (hier nicht dargestellte) Verschiebeeinheit verschiebbar und schneidet die Faserstofflage 58 in einem Bereich 64. Die Faserstofflage 58 kann die maximale Breite S haben und wird durch einen oder mehrere Schneid- oder Trennvorgänge auf die gewünschte Breite G gebracht. Streifenweise wird der Rand der Faserstofflage 58 entlang den gestrichelten oder strichpunktierten Linien 66, 68, 70 abgetrennt. Jede der Trenn- oder Abschlagvorrichtungen lässt sich vorzugsweise einzeln seitlich verstellen.A fibrous layer 58 is passed through the arrangement 48. About one The side frame 60 and a holder 62 attached to it become the arrangement 48 held and is transverse to the direction of the fiber layer 58 over a (here not shown) sliding unit and slides the fiber layer 58 in an area 64. The fiber layer 58 can have the maximum width S have and is by one or more cutting or cutting operations on the brought desired width G. The edge of the fiber layer 58 becomes in strips separated along the dashed or dash-dotted lines 66, 68, 70. Each of the separating or knock-off devices can preferably be moved sideways adjust.

Die erfindungsgemäße Anordnung 48 lässt sich bei verschiedenen Konfigurationen von Maschinen zur Herstellung mehrlagiger Faserstoffbahnen einsetzen, um seitliche Ränder der Faserstofflagen jeweils vor deren Zusammenführung mit anderen Faserstofflagen zurückgewinnen zu können.The arrangement 48 according to the invention can be used in various configurations of machines for the production of multilayer fibrous webs, around the lateral edges of the fiber layers before each bringing them together to be able to recover other fiber layers.

In einer Papier- oder Kartonmaschine 80 (Figur 3) werden über drei Stoffaufläufe 81, 82 und 84 drei Faserstofflagen erzeugt, die zu einer dreilagigen Faserstoffbahn vereinigt werden. Der Stoffauflauf 81 ist einem Hybridformer 85 mit einem Doppelsiebformer 86 zugeordnet. Der Stoffauflauf ist einem Langsiebformer 86 zugeordnet. In einem Spalt 87 werden die Faserstofflagen aus dem Hybridformer 85 und dem Langsiebformer 86 zusammengeführt. Um eine genaue Passung im Bereich der Ränder bei der Zusammenführung zu erhalten, sind im Bereich jeder der beiden Faserstofflagen Anordnungen zum Abtrennen des Randes der jeweiligen Faserstofflage an beiden Seiten der jeweiligen Faserstofflage angeordnet.In a paper or board machine 80 (Figure 3) are three headboxes 81, 82 and 84 produced three layers of fibrous material, resulting in a three-layered fibrous web be united. The headbox 81 is a hybrid former 85 with a Twin wire former 86 assigned. The headbox is a fourdrinier former 86 assigned. In a gap 87 the fiber layers from the hybrid former 85 and the fourdrinier former 86 merged. To ensure an exact fit in the To get the area around the edges when merging are in the area of everyone of the two fiber layers arrangements for separating the edge of the respective The fiber layer is arranged on both sides of the respective fiber layer.

In entsprechender Weise ist auch in einem Bereich 88 eine weitere Anordnung zum Abtrennen des Randes einer von einem weiteren Langsiebformer 89 aus einer von dem Stoffauflauf 83 zugeführten Faserstoffsuspension erzeugten Faserstofflage vorhanden, bevor diese mit den bereits vereinten Faserstofflagen aus dem Hybridformer 85 und dem Langsiebformer 86 verbunden wird.A corresponding arrangement is also in a region 88 in a corresponding manner for separating the edge from one of another wire formers 89 a fiber suspension fed from the headbox 83 Fibrous layer present before this with the already combined fibrous layers from the hybrid former 85 and the fourdrin former 86.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel hat eine Papier- oder Kartonmaschine 90 (Figur 4) den Aufbau wie die Papier- oder Kartonmaschine 80, was durch die Verwendung derselben Bezugszeichen kenntlich gemacht ist, und zusätzlich ein weiteres Langsieb 91 mit einem Stoffauflauf 92. In einem Bereich 93 ist auch an diesem Langsieb eine Anordnung zum Abtrennen des Randes der Faserstofflage angebracht, die beispielsweise aufgebaut ist wie die in Figur 1 dargestellte Anordnung 48.In another embodiment, a paper or board machine has 90 (Figure 4) the structure as the paper or board machine 80, which by the Use of the same reference numerals is identified, and additionally one Another fourdrinier screen 91 with a headbox 92. In an area 93 is also on this fourdrinier an arrangement for separating the edge of the fiber layer attached, which is constructed for example like the arrangement shown in Figure 1 48th

In einer anderen Ausführungsform ist eine Papier- oder Kartonmaschine 100 (Figur 5) zur Herstellung einer fünflagigen Papier- oder Kartonbahn mit vier Langsiebformern 101, 102, 103 und 104 mit Stoffaufläufen 105, 106, 107 und 108 ausgestattet. Die von dem Langsiebformer erzeugte Faserstofflage wird zunächst in einem Bereich 110 mit einer in einem Hybridformer aus einer durch den Stoffauflauf 111 zugeführten Faserstoffsuspension hergestellten Faserstofflage verbunden, bevor beide miteinander verbundenen Faserstofflagen in einem Bereich 112 mit der von dem Langsiebformer 104 erzeugten Faserstofflage verbunden werden. In Bereichen 113 und 114 werden schließlich die von den Langsiebformern 102 bzw. 103 erzeugten Faserstofflagen mit der von dem Langsiebformer 104 geführten Mehrschichtfaserstofflage vereint. Daher sind in den Bereichen 110, 112 bis 114 jeweils Anordnungen zum Abtrennen überschüssiger Randbereiche der jeweiligen Faserstofflagen vorhanden, die prinzipiell aufgebaut sind wie die Anordnung 48 gemäß Figur 1, wobei im Rahmen der Erfindung zahlreiche Abwandlungen und Ausgestaltungen denkbar sind. In jedem Fall wird ein Recycling von Faserstoffen erreicht, ohne dass verschiedene Qualitäten von Faserstoffen vermischt werden. In another embodiment, a paper or board machine 100 (FIG 5) for the production of a five-ply paper or cardboard web with four wire formers 101, 102, 103 and 104 equipped with headboxes 105, 106, 107 and 108. The fiber layer created by the Fourdrinier former is initially shown in an area 110 with one in a hybrid former from one through the headbox 111 supplied fibrous suspension connected fiber layer, before both interconnected fiber layers in a region 112 are connected to the fibrous layer generated by the wire forming device 104. In areas 113 and 114, finally, those of the four wire formers 102 or 103 produced fiber layers with that of the Fourdrinier former 104 guided multilayer fiber layer combined. Therefore, in areas 110, 112 to 114 arrangements for separating excess edge areas of the respective fiber layers, which are basically constructed like that Arrangement 48 according to FIG. 1, with numerous modifications within the scope of the invention and configurations are conceivable. In any case, recycling of fibrous material achieved without different qualities of fibrous material be mixed.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010: SiebpartieWire section
1212: Bandtape
1414: Pfeilarrow
2020: Doppelsiebformertwin
2222: Erstes EndlosbandFirst endless belt
2424: Zweites EndlosbandSecond endless belt
2626: Eintrittsspaltentrance slit
28, 81, 82, 84, 92, 105 106, 107, 108, 11128, 81, 82, 84, 92, 105 106, 107, 108, 111: Stoffauflaufheadbox
3030: Formierwalzeforming roll
3232: Siebleitwalzewire guide roll
3434: Saugabschnittsuction section
3636: FormierleisteFormierleiste
3838: Leitwalzeguide roll
4040: Umlenkwalzedeflecting
4242: Gautschwalzecouch roll
4444: Leitwalzeguide roll
4646: Trennsaugersuction separator
4848: Anordnungarrangement
50, 52, 5450, 52, 54: Trennvorrichtungseparating device
5656: Abführvorrichtungdischarge device
5858: FaserstofflageFibrous layer
6060: Seitengestellside frame
6262: Halterungbracket
66, 68, 7066, 68, 70: Linieline
80, 90, 10080, 90, 100: Papier- oder KartonmaschinePaper or board machine
8585: Hybridformerhybrid former
8686: Doppelsiebformertwin
8787: Spalt gap
64, 88, 93, 110, 112 bis 11464, 88, 93, 110, 112 to 114: BereichArea
9191: Langsiebwire
86, 89, 101, 102, 103, 10486, 89, 101, 102, 103, 104: Langsiebformerfourdrinier

GG: Gewünschte BreiteDesired width
SS: Maximale BreiteMaximum width

Claims

Apparatus for forming an at least two-ply fibrous web with a first band (22) over which a first fibrous layer runs in, with a second band (12) over which a second fibrous layer runs in, and with a merging section in which the first and second fibrous layers can be brought together to form the fibrous web,
characterized in that an arrangement (48) for separating an edge region of the fibrous layer is arranged on at least one of the belts (22, 12) in front of the merging section.

Device according to claim 1,
characterized in that the arrangement (48) comprises at least one separating device (50, 52, 54) for separating the edge region by means of a fluid medium, in particular by means of air and / or water.

Device according to claim 2,
characterized in that the separating device (50, 52, 54) for separating by means of air at a pressure between 1.5 and 5 bar, in particular between 2 and 4 bar, and for separating by means of water at a pressure between 5 and 30 bar, in particular between 10 and 20 bar.

Device according to one of claims 1 to 3,
characterized in that the arrangement (48) as whole or individual separating devices (50, 52, 54) can be displaced transversely to the running direction of the fibrous layer by means of a displacement unit, in particular over a displacement width between 5 and 500 mm.

Device according to one of the preceding claims,
characterized in that a rubber roller (42) is arranged in the merging area.

Device according to one of the preceding claims,
characterized in that the arrangement has a first (50) and a second, each working with water separating device (52), followed by a third, working with air separating device (54).

Apparatus according to claim 6,
characterized in that the first (50) and the second separating device (52) are arranged on mutually opposite sides of the fibrous layer.

Device according to claim 6 or 7,
characterized in that the third separating device (54) is arranged on the same side as the second separating device (52).

Device according to one of the preceding claims,
characterized in that there is a removal device (56) for removing the edge of the fiber layer separated from the arrangement to a reprocessing device.

Device according to claim 9,
characterized in that the severed edge is traceable from the reprocessing device to the headbox of the same fiber layer.

Device according to claim 9 or 10,
characterized in that in the removal device (56) suction of the separated edge of the fiber layer takes place by means of negative pressure.