DE10157467A1

DE10157467A1 - Paper or carton web forming press has forming elements sub-divided into pressure and suction zones

Info

Publication number: DE10157467A1
Application number: DE2001157467
Authority: DE
Inventors: Alfred Bubik; Mathias Schwaner; Juergen Proessl
Original assignee: Voith Paper Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2001-11-23
Filing date: 2001-11-23
Publication date: 2003-05-28

Abstract

A former assembly (10) converts a continual feed of suspended fibre into paper or carton. The assembly has esp. forming elements (24, 30, 52) each located under a sieve unit (16, 18). The forming units are each divided into zones (24, 30, 52; 34, 36, 38, 40), at least two of which (34, 36, 38, 40) are either under pressure or suction. The alternating application of pressure minimises the effective pressure required to form the web sheet, over the fibre mat. Alternating impulses minimise the web peaks and troughs in the Z-plane. The paper fleece is more permeable and there is less turbulence in the suspension, which is otherwise detrimental to the Z-strength and causes serious imperfections in the paper web.

Description

Die Erfindung betrifft einen Former einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, aus einer Faserstoffsuspension mit wenigstens einem Sieb und Formierelementen, über die jeweils zumindest ein Sieb geführt ist. The invention relates to a former of a machine for producing a Fibrous web, in particular paper or cardboard web, from one Fibrous suspension with at least one sieve and forming elements, over each of which is guided at least one sieve.

Derartige Former sind beispielsweise aus den Druckschriften DE-A-30 14 321 und DE-A-31 42 054 bekannt. Such formers are for example from the publications DE-A-30 14 321 and DE-A-31 42 054 are known.

Bei Doppelsiebformern verursachen Formierwalzen und Formierschuhe oft Druckstellen im Karton bzw. Papier und führen zu Verdrückungen bzw. Einbußen in der Spaltfestigkeit und Glätte. Die betreffenden Einbußen sind häufig durch Vakua in der Schuh- bzw. Walzenformierung bedingt. Die Einbußen können hinsichtlich der Spaltfestigkeit häufig zwischen 10 bis 30% und bezüglich der Glätte bis zu 50% betragen. Dabei kommt es bei schwierig zu entwässernden Rohstoffen eher zu solchen Verdrückungen bzw. Einbußen als bei leichter entwässerbaren Rohstoffen. With twin wire formers, forming rollers and forming shoes often cause Pressure marks in the cardboard or paper and lead to depressions or Losses in splitting strength and smoothness. The losses involved are often caused by vacuums in the formation of shoes or rollers. The loss in splitting strength can often be between 10 up to 30% and up to 50% in terms of smoothness. It happens in the case of raw materials that are difficult to drain, more likely to be such Depressions or losses than with more easily drained raw materials.

Ziel der Erfindung ist es, einen verbesserten Former der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die zuvor genannten Nachteile beseitigt sind. The aim of the invention is to provide an improved former to create the type mentioned, in which the aforementioned disadvantages are eliminated.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen Former einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, aus einer Faserstoffsuspension, mit wenigstens einem Sieb und Formierelementen, über die jeweils zumindest ein Sieb geführt ist, wobei zumindest zwei in Sieblaufrichtung aufeinander folgende Formierelemente oder -zonen vorgesehen sind, die jeweils zumindest zwei Zonen umfassen, die wahlweise mit unterschiedlichem Druck, vorzugsweise mit Unterdruck bzw. Überdruck, beaufschlagbar sind. This object is achieved according to the invention by a former Machine for the production of a fibrous web, in particular paper or Cardboard web, made of a fiber suspension, with at least one sieve and forming elements, over which at least one sieve is guided, wherein at least two successive in the wire running direction Forming elements or zones are provided, each having at least two zones include, optionally with different pressure, preferably with Vacuum or overpressure can be applied.

Aufgrund der Wechselwirkung von Unterdruck und Gegendruck wird die zur Blattbildung benötigte wirksame Druckdifferenz über der Fasermatte verringert, da die eingebrachten Impulse die Bildung des Faservlieses in Z-Richtung vergleichmäßigen. Das Papiervlies wird durchlässiger, und es treten verringert Strömungen in der Suspension auf, die die Z-Festigkeit beeinträchtigen und die Faserstoffbahn zerstören könnten (Verdrückungen, Löcher, etc.). Indem die Formierelemente zumindest teilweise insbesondere mit Überdruck beaufschlagt werden, wird ein durchlässiges und lockeres Blattgefüge erreicht, durch das die Entwässerung weniger behindert wird. Dabei entsteht ein "sanfter" Impuls, der zum Beispiel im Gegensatz zu Impulsen der Leistenentwässerung das Blattgefüge nicht zerstört. Damit kann zum Beispiel in den Folgezonen der Unterdruckbehandlung mehr Wasser durchgesetzt werden. Das sogenannte "Sheet sealing" wird verringert, und der Einsatz teurer, umweltschädlicher Chemikalien wird reduziert. Da in einem jeweiligen Formierelement Überdruck gefahren werden kann, kann zum Beispiel bei bestimmten Sorten ein möglicher störender Einfluss der Leistenentwässerung auf technologische Werte wie zum Beispiel Festigkeiten ausgeschaltet werden. Due to the interaction of negative pressure and back pressure, the effective pressure difference across the fiber mat required for sheet formation reduced because the impulses introduced into the formation of the nonwoven Uniformize the Z direction. The paper fleece becomes more permeable, and so does it occur currents in the suspension that reduce the Z-strength impair and destroy the fibrous web (Displacements, holes, etc.). By at least partially the forming elements be pressurized in particular, becomes a permeable and loose leaf structure achieved, through which the drainage less is hindered. This creates a "gentle" impulse that, for example, in the Contrary to the impulses of the inguinal drainage, the leaf structure is not destroyed. This can be used, for example, in the subsequent zones of vacuum treatment more water can be passed through. The so-called "sheet sealing" is reduced, and the use of expensive, environmentally harmful chemicals reduced. Because overpressure is driven in a respective forming element can, for example, be a possible one with certain varieties disruptive influence of groin drainage on technological values such as for example, strengths can be switched off.

Ein jeweiliges Formierelement kann beispielsweise durch eine Formierwalze, einen Formierschuh, einen Formierkasten bzw. einen Formierschuh mit zugeordnetem Kasten oder dergleichen gebildet sein. A respective forming element can, for example, by a Forming roller, a forming shoe, a forming box or a forming shoe be formed with an associated box or the like.

Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Formers umfassen die betreffenden aufeinander folgenden Formierelemente eine Formierwalze und zumindest einen in Sieblaufrichtung darauf folgenden Formierschuh mit zugeordnetem Kasten. In a preferred practical embodiment of the Formers according to the invention comprise the respective successive ones Forming elements a forming roller and at least one in the wire running direction following formation shoe with assigned box.

Vorzugsweise umfasst zumindest eines der betreffenden aufeinander folgenden Formierelemente wenigstens eine mit Überdruck beaufschlagbare Zone. Preferably, at least one of the relevant comprises one another following forming elements at least one with overpressure loadable zone.

Insbesondere im Fall einer Formierwalze kann der Überdruck beispielsweise durch Verdrängen von Luft nach innen erzeugt werden. Der Überdruck kann insbesondere auch extern, vorzugsweise durch einen Abluftventil oder dergleichen erzeugt sein. In the case of a forming roll in particular, the overpressure can for example by displacing air inwards. The Overpressure can in particular also be external, preferably through a Exhaust valve or the like can be generated.

Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform umfasst zumindest eines der betreffenden aufeinander folgenden Formierelemente wenigstens eine mit Vakuum beaufschlagbare und/oder wenigstens eine auf Null gesetzte Zone. In an expedient practical embodiment, at least comprises at least one of the relevant successive forming elements one with a vacuum and / or at least one to zero set zone.

Von Vorteil ist auch, wenn in zumindest einer Zone eines betreffenden Formierelements ein Druck in einem Bereich von etwa +2 bis etwa +0,05 mWS erzeugbar ist. It is also advantageous if in at least one zone of a particular one Forming element a pressure in a range from about +2 to about +0.05 mWS can be generated.

Zweckmäßigerweise umfasst zumindest eines der betreffenden aufeinander folgenden Formierelemente einen Formierkasten, dessen in Sieblaufrichtung gemessene Breite in einem Bereich von etwa 0,1 bis etwa 2 m liegt, vorzugsweise in einem Bereich von etwa 0,1 m bis etwa 1,0 m. At least one of the relevant expediently comprises successive forming elements a forming box, the in Width of the wire measured in a range from about 0.1 to about 2 m is preferably in a range from about 0.1 m to about 1.0 m.

Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Formers ist zumindest eines der betreffenden aufeinander folgenden Formierelemente durch eine Formierwalze gebildet, deren Durchmesser in einem Bereich von etwa 0,8 bis etwa 2,5 m liegt. Es kann beispiels-Weise eine Formierwalze mit einer Siebumschlingung in einem Bereich von etwa 0,1 bis etwa 2,5 m eingesetzt werden. In an expedient practical embodiment of the The former according to the invention is at least one of the relevant one another following forming elements formed by a forming roll, the Diameter is in a range from about 0.8 to about 2.5 m. It can example, a forming roll with a wire wrapping in a range of about 0.1 to about 2.5 m can be used.

Von Vorteil ist auch, wenn zumindest eines der betreffenden aufeinander folgenden Formierelemente durch eine Formierwalze mit einer offenen Oberfläche gebildet ist. Dabei kann die offene Oberfläche zum Beispiel gerillt und/oder gebohrt sein und/oder mit Noppen oder dergleichen aufweisen. Grundsätzlich kann die betreffende Formierwalze auch einen sogenannten Wabenaufbau besitzen. Die Waben sollten bis auf den Zylinder reichen und sollen keine Belüftung von außen zulassen. It is also advantageous if at least one of the relevant one another following forming elements by a forming roller with an open Surface is formed. For example, the open surface be grooved and / or drilled and / or with knobs or the like exhibit. In principle, the forming roller in question can also be a so-called honeycomb structure. Except for the Cylinders are sufficient and should not allow external ventilation.

Eine jeweilige mit Unterdruck beaufschlagbare Zone eines betreffenden Formierelements kann zum Beispiel eine Unterdruckkammer aufweisen, die mit zumindest einer Drosselbohrung versehen und/oder der zumindest eine ein Drosselorgan aufweisende Leitung zugeordnet ist. Durch die Drosselbohrung bzw. die mit einem entsprechenden Drosselorgan versehene Leitung kann ein Teil der selbsttätig eingebrachten Luft entweichen. A respective zone of a relevant area that can be subjected to negative pressure Forming element can for example have a vacuum chamber, which are provided with at least one throttle bore and / or the at least one line having a throttle element is assigned. Through the Throttle bore or with a corresponding throttle body provided line can escape part of the automatically introduced air.

Von Vorteil ist auch, wenn zumindest eines der betreffenden aufeinander folgenden Formierelemente einen Formschuh umfasst, deren Oberflächen zumindest teilweise foilartig abgeschrägt, und/oder stufenartig abgeschrägt und/oder wellenartig ausgeführt sind. It is also advantageous if at least one of the relevant one another following forming elements comprises a molded shoe, the surfaces thereof at least partially bevelled and / or step-like beveled and / or wave-like.

Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform umfasst zumindest eines der betreffenden aufeinander folgenden Formierelemente einen Formierschuh, der mit Einzelleisten auf einer Schwalbenschwanzführung versehen ist. Es ist beispielsweise auch ein Formierschuh mit Leisten in Verbundform denkbar. Es kann beispielsweise auch jeweils ein Formschuh eingesetzt werden, dessen einzelne Leisten zumindest teilweise unterschiedlich und/oder verschiebbar angeordnet sind. Die betreffenden Leisten können also unterschiedlich angeordnet sein. In an expedient practical embodiment, at least comprises one of the relevant successive forming elements Forming shoe with single lasts on a dovetail guide is provided. For example, it is also a formation shoe with lasts in Composite form conceivable. For example, it can also be a Molded shoes are used, the individual lasts at least partially are arranged differently and / or displaceably. The concerned So strips can be arranged differently.

Grundsätzlich sind auch unterschiedliche Leistenkonturen im Schuh denkbar. Basically, there are also different last contours in the shoe conceivable.

So kann gemäß einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform zumindest eines der betreffenden aufeinander folgenden Formierelemente beispielsweise einen Formierschuh umfassen, dessen Leisten zumindest teilweise eine gerade Gesamtkontur und/oder zumindest teilweise eine gekrümmte Gesamtkontur besitzen. Die jeweiligen Leisten können beispielsweise auch eine durchgehend gekrümmte Gesamtkontur besitzen. So according to an expedient practical embodiment at least one of the relevant successive forming elements For example, include a formation shoe, the lasts at least partly a straight overall contour and / or at least partly one have a curved overall contour. The respective strips can for example, also have a continuously curved overall contour.

Von Vorteil ist auch, wenn zumindest eines der betreffenden aufeinander folgenden Formelemente einen Formierschuh umfasst, bei dem die zwischen den Leisten vorgesehenen Schlitze eine Breite in einem Bereich von etwa 10 bis etwa 50 mm besitzen. It is also advantageous if at least one of the relevant one another following form elements comprises a formation shoe, in which the slots provided between the strips have a width in a range of have about 10 to about 50 mm.

Die Leistenbreite kann beispielsweise in einem Bereich von etwa 10 bis etwa 500 mm liegen. The strip width can range, for example, from about 10 to about 500 mm.

Als jeweiliges Formierelement kann beispielsweise ein Formierschuh mit oder ohne Gegenleisten vorgesehen sein. A forming shoe, for example, can be used as the respective forming element or be provided without counter strips.

Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform umfasst zumindest eines der betreffenden aufeinander folgenden Formierelemente einen Formierschuh, dessen in Sieblaufrichtung betrachtete erste Zone mit Überdruck beaufschlagbar ist. In a preferred practical embodiment comprises at least one of the relevant successive forming elements Forming shoe, the first zone of which is viewed in the direction of wire travel Overpressure can be applied.

Vorzugsweise umfasst zumindest eines der betreffenden aufeinander folgenden Formierelemente eine Mehrzahl von Zonen, die abwechselnd mit unterschiedlichem Druck beaufschlagbar sind. Preferably, at least one of the relevant comprises one another following forming elements a plurality of zones that alternate with different pressure can be applied.

Der Former kann insbesondere als Doppelsiebformer ausgeführt sein, d. h. als Former mit zwei umlaufenden endlosen Sieben, die unter Bildung eines Stoffeinlaufspaltes zusammenlaufen. The former can in particular be designed as a twin wire former, i. H. as a former with two endless sieves revolving under formation of a stock inlet gap.

Der Former kann insbesondere als Gapformer oder Hybridformer ausgeführt sein. The former can be used in particular as a gap former or hybrid former be executed.

Grundsätzlich kann der Former auch als Mehrschicht- und/oder Mehrlagenformer ausgeführt sein. In principle, the former can also be used as a multi-layer and / or Multi-layer former.

Es ist also beispielsweise ein Former denkbar, der aus einer Formierwalze und zumindest einem darauf folgenden Formierschuh mit Kasten und mehreren Zonen und/oder einer weiteren Formierwalze besteht. Die Zonen in der Formierwalze und im Formierwinkel können ein Vakuum aufweisen oder auf Null gesetzt sein. Bevorzugt ist zumindest eine Zone der Formierwalze und/oder des Formierschuhs mit Überdruck beaufschlagt. Die Überdruckerzeugung kann beispielsweise im Fall einer Formierwalze dadurch erfolgen, dass Luft nach innen verdrängt wird, also kein externer Druck vorliegt (also wie Stauzone bei Saugformern). Sowohl bei Formierwalzen als auch bei Formierschuhen ist grundsätzlich aber auch eine externe Überdruckerzeugung beispielsweise mittels eines Abluftventilators möglich. Bei den betreffenden Formierschuhen kann es sich insbesondere um geschlossene Schuhe handeln. For example, a former is conceivable that consists of a forming roller and at least one subsequent formation shoe with box and there are several zones and / or a further forming roller. The Zones in the forming roller and in the forming angle can create a vacuum have or be set to zero. At least one zone is preferred Forming roller and / or the forming shoe with excess pressure. The overpressure can be generated, for example, in the case of a forming roller by displacing air inwards, i.e. not external There is pressure (i.e. like the storage zone in suction formers). Both at Forming rolls as well as forming shoes is basically also one External pressure generation, for example using an exhaust air fan possible. In the case of the formation shoes in question, it can in particular be to be closed shoes.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen: The invention is described below using exemplary embodiments explained in more detail with reference to the drawing; in this show:

Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Mehrschicht-/Mehrlagenformers, Fig. 1 is a schematic representation of a multi-layer / Mehrlagenformers,

Fig. 2 eine schematische Querschnittsdarstellung einer Formierwalze, Fig. 2 is a schematic cross-sectional view of a forming roll,

Fig. 3 eine schematische, teilweise geschnittene Darstellung eines Formierschuhes, Fig. 3 is a schematic, partly sectional illustration of a forming shoe,

Fig. 4 eine schematische Darstellung eines Gapformers mit einer anfänglich mit Überdruck beaufschlagten Formierwalze und einem darauf folgenden in einer Zone ebenfalls mit Überdruck beaufschlagten Formierkasten, Fig. 4 is a schematic representation of a gap former having a forming roll initially acted upon by pressure and a subsequent also applied in a zone of increased pressure forming box,

Fig. 5 eine schematische Darstellung eines Gapformers vom Typ "Roll-Blade-Roll" und Fig. 5 is a schematic representation of a gap former of the type "roll blade roll" and

Fig. 6 eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines Gapformers vom Typ "Roll-Roll". Fig. 6 is a schematic representation of a further embodiment of a gap former of the "roll-roll" type.

Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung einen Doppelsiebformer 10 einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn aus einer Faserstoffsuspension. Bei der herzustellenden Faserstoffbahn kann es sich insbesondere um eine Papier- oder Kartonbahn handeln. Fig. 1 shows a schematic representation of a twin wire 10 of a machine for producing a fibrous web from a fibrous suspension. The fibrous web to be produced can in particular be a paper or cardboard web.

Der Former 10 umfasst eine primäre Formereinheit 10' mit einem primären Stoffauflauf 12 zur Erzeugung einer im vorliegenden Fall z. B. mehrschichtigen Primärlage der Faserstoffbahn und eine mit einem Sekundärstoffauflauf 14 versehene sekundäre Formereinheit 10" zur Erzeugung einer auf der Primärlage aufzubringenden Sekundärlage. The former 10 comprises a primary forming unit 10 'with a primary headbox 12 for generating a z in this case. B. multilayered primary layer of the fibrous web and a secondary former 10 provided with a secondary headbox 14 "for producing a secondary layer to be applied to the primary layer.

Die beiden Formereinheiten 10', 10" umfassen jeweils eine Doppelsiebzone, in deren Einlaufspalt der Suspensionsstrahl des jeweiligen Stoffauf- Iaufs 12 bzw. 14 eingespritzt wird. Die Doppelsiebzonen sind jeweils durch zwei endlose Siebbänder 16, 18 bzw. 20, 22 gebildet, die im Anschluss an den Einlaufspalt über eine zugeordnete Formierwalze 24 bzw. 26 geführt werden. Das äußere Siebband 18 bzw. 22 kann im Bereich des Einlaufspaltes beispielsweise über eine Brustwalze 26 bzw. 28 geführt sein. The two former units 10 ', 10 "each comprise a twin-wire zone, into the inlet gap of which the suspension jet of the respective headbox 12 or 14 is injected. The twin-wire zones are each formed by two endless wire belts 16 , 18 and 20 , 22 , respectively Connection to the inlet nip can be guided via an associated forming roller 24 or 26. The outer screen belt 18 or 22 can be guided in the area of the inlet nip, for example, via a breast roller 26 or 28 .

Im Anschluss an die Formierwalze 24 bzw. 26 ist innerhalb der Schlaufe des über die jeweilige Brustwalze 26 bzw. 28 geführten Außensiebes 18 bzw. 22 jeweils ein Formierschuh 30 bzw. 32 mit zugeordnetem Kasten vorgesehen. Dabei können insbesondere sogenannte geschlossene Schuhe bzw. Kästen eingesetzt werden. Following the forming roller 24 or 26 , a forming shoe 30 or 32 with an associated box is provided within the loop of the outer screen 18 or 22 guided over the respective breast roller 26 or 28 . So-called closed shoes or boxes can be used in particular.

Die beiden durch die Formierwalze 25 bzw. den Formierschuh 30 gebildeten, in Sieblaufrichtung aufeinander folgenden Formierelemente der primären Formereinheit 10' umfassen jeweils zwei Zonen, die wahlweise mit unterschiedlichem Druck, hier Überdruck (+) bzw. Unterdruck (-) beaufschlagbar sind. The two forming elements of the primary former unit 10 'formed by the forming roller 25 or the forming shoe 30 and which follow one another in the running direction of the screen each comprise two zones which can optionally be acted upon with different pressure, here overpressure (+) or underpressure (-).

Wie anhand der Fig. 1 zu erkennen ist, wird die Formierwalze 24 in der ersten Zone 34 mit Überdruck und in der in Sieblaufrichtung darauf folgenden zweiten Zone 36 mit Unterdruck beaufschlagt. As can be seen from FIG. 1, the forming roller 24 is pressurized in the first zone 34 and underpressure in the second zone 36 following in the wire running direction.

Auch der Formierschuh 30 wird in einer ersten Zone 38 wieder mit Überdruck (+) und in einer in Sieblaufrichtung darauf folgenden zweiten Zone 40 mit Unterdruck (-) beaufschlagt. The forming shoe 30 is also subjected to overpressure (+) in a first zone 38 and with underpressure (-) in a second zone 40 which follows in the wire running direction.

In der zweiten Formereinheit 10" ist der Formierschuh 32 in drei Zonen 42, 44 und 46 aufgeteilt, von denen die ersten beiden Zonen 42, 44 jeweils mit Überdruck (+) und die in Sieblaufrichtung darauf folgende letzte Zone 46 mit Unterdruck (-) beaufschlagt werden. In the second former unit 10 ″, the forming shoe 32 is divided into three zones 42 , 44 and 46 , of which the first two zones 42 , 44 are each subjected to positive pressure (+) and the last zone 46 following in the direction of wire travel is subjected to negative pressure (-) become.

Fig. 2 zeigt in schematischer Querschnittsteildarstellung eine Formierwalze 24. Dringt Wasser in die Formierwalze 24 ein, so wird ein Teil der Lochluft verdrängt in die erste Zone. Ist die erste Zone geschlossen oder noch leicht geöffnet, baut sich selbständig ein Gegendruck auf, der zumindest gleich groß sein kann wie T/R, wobei "T" für die Siebspannung des Außensiebs 18 und "R" für den Außenradius der Formierwalze 24 steht. FIG. 2 shows a forming roller 24 in a schematic cross-sectional representation. If water penetrates the forming roller 24 , part of the perforated air is displaced into the first zone. If the first zone is closed or still slightly open, a counter pressure builds up automatically, which can be at least as large as T / R, "T" standing for the wire tension of the outer wire 18 and "R" for the outer radius of the forming roller 24 .

Aufgrund der in dieser Fig. 2 gezeigten Ausführung werden die initiale Entwässerungsgeschwindigkeit reduziert, mehr Feinstoffe reteniert und die Fasermatte durchlässig gehalten. Due to the embodiment shown in FIG. 2, the initial drainage rate is reduced, more fine materials are retained and the fiber mat is kept permeable.

Die Formierwalze 24 kann beispielsweise aus einem gebohrten und/oder gerillten Zylinder und/oder einer Walze mit Wabenaufbau bestehen. Die Waben müssen bis auf den Zylinder reichen und sollen keine Belüftung von außen zulassen. The forming roller 24 can consist, for example, of a drilled and / or grooved cylinder and / or a roller with a honeycomb structure. The honeycombs must extend to the cylinder and should not allow external ventilation.

Die Überdruckkammer kann beispielsweise eine Drosselbohrung aufweisen, aus der ein Teil der selbsttätig eingebrachten Luft entweichen kann. Ebenso ist eine Leitung mit einem Drosselorgan denkbar. The pressure chamber can, for example, a throttle bore have from which a part of the automatically introduced air can escape. A line with a throttle element is also conceivable.

Je nach Speichervolumen und Walzenaufbau kann auch Siebwasser in der ersten Zone anfallen. Der Überdruck hilft dabei, das Siebwasser aus der Überdruckzone zu entfernen, beispielsweise über eine zweite Leitung. Depending on the storage volume and roller structure, white water can also be in the first zone. The overpressure helps to remove the white water to remove the overpressure zone, for example via a second line.

Fig. 3 zeigt in schematischer, teilweise geschnittener Darstellung einen Formierschuh 30, der durch ein Sieb 16 Luft zugeführt bekommt und durch einen externen Überdruckerzeuger mit Gegendruck beaufschlagt wird. Fig. 3 shows a schematic, partially sectioned representation of a forming shoe 30 , which receives air through a sieve 16 and is acted upon by an external pressure generator with back pressure.

Wird im zugeordneten Kasten Unterdruck erzeugt, so werden im Extremfall die Siebe separiert und die Faserstoffbahn zerstört (vgl. den Druckverlauf a). Dies limitiert auch die Anwendung von breiteren Schlitzen > 45 mm, wo eine Separierung und Schädigung der Faserstoffbahn durch ein zu hohes Vakuum besonders leicht eintreten kann. If negative pressure is generated in the assigned box, then in In extreme cases, the sieves are separated and the fibrous web destroyed (cf. Pressure curve a). This also limits the use of wider slots > 45 mm, where separation and damage to the fibrous web occurs a too high vacuum can occur particularly easily.

Durch den Überdruck werden die Siebkonturen annähernd parallel geführt, so dass die Scherkräfte minimiert und der jeweiligen Suspension zwischen den Zielen optimal angepasst werden können (vgl. Druckverlauf b). Due to the overpressure, the screen contours become almost parallel guided so that the shear forces are minimized and the respective suspension can be optimally adjusted between the goals (see pressure curve b).

Die Fahrweise mit sektionalem Überdruck ermöglicht einen Betrieb des Kastens, bei dem fallweise je nach Grammatur die Suspension möglichst vielen formationsverbessernden Impulsen ausgesetzt wird, ohne dabei entscheidend zu entwässern, bzw. ein nachteiliges sogenanntes "Sealing" der Fasermatten zu bewirken. The driving style with sectional positive pressure enables the operation of the Box, in which, depending on the grammage, the suspension if possible exposed to many formation-enhancing impulses without doing so to drain drastically, or a disadvantageous so-called "sealing" to effect the fiber mats.

Der aus der Fig. 3 ersichtliche Kasten kann mit Überdruck und Unterdruck betrieben werden. Die Leisten 48 des dargestellten Formierschuhs 30 können mit unterschiedlichen Oberflächen ausgeführt sein. So können beispielsweise eine foilartige Abschrägung (vgl. Leiste 48 ₁) bzw. foilartige Abschrägungen, eine stufenartige Abschrägung (vgl. Leiste 48 ₂) bzw. stufenartige Abschrägungen, eine wellenartige Ausführung, eine gerade Ausführung (vgl. Leiste 48 ₃), eine 3-flächige Ausführung, eine gerundete Ausführung und/oder dergleichen vorgesehen sein. The apparent from Fig. 3 case can be operated with overpressure or underpressure. The lasts 48 of the forming shoe 30 shown can be designed with different surfaces. For example, a foil-like bevel (see bar 48 ₁ ) or foil-like bevels, a step-like bevel (see bar 48 ₂ ) or step-like bevels, a wave-like version, a straight version (see bar 48 ₃ ), a 3 surface design, a rounded design and / or the like may be provided.

Die Leisten 48 können auch unterschiedlich angeordnet sein. So sind beispielsweise Einzelleisten auf einer Schwalbenschwanzführung, Leisten in Verbundform oder einzelne Leisten denkbar, die unterschiedlich und verschiebbar angeordnet sind. The strips 48 can also be arranged differently. For example, individual strips on a dovetail guide, strips in composite form or individual strips that are arranged differently and displaceably are conceivable.

Die Gesamtkontur der dem Formierschuh zugeordneten Leisten 48 kann zumindest teilweise gerade und/oder zumindest teilweise gekrümmt oder insgesamt gekrümmt sein. The overall contour of the strips 48 assigned to the forming shoe can be at least partially straight and / or at least partially curved or curved overall.

Die zwischen den Leisten 48 vorgesehenen Schlitze 50 können insbesondere eine Breite in einem Bereich von beispielsweise etwa 10 bis etwa 50 mm besitzen. The slots 50 provided between the strips 48 can in particular have a width in a range of, for example, approximately 10 to approximately 50 mm.

Fallweise können Gegenleisten vorgesehen sein oder nicht. In some cases, counter strips can be provided or not.

Die Fig. 4 und 5 zeigen Ausführungsbeispiele von Formern 10 mit Formierkästen, die zumindest teilweise mit Unterdruck betrieben werden. FIGS. 4 and 5 show embodiments of formulas 10 with Formierkästen which are at least partially operated with negative pressure.

Fig. 4 zeigt in schematischer Darstellung einen Gapformer 10 mit einer Formierwalze 24, die in einer anfänglichen Zone 34 mit Überdruck und in einer darauf folgenden zweiten Zone 36 mit Unterdruck betrieben wird. FIG. 4 shows a schematic representation of a gap former 10 with a forming roller 24 , which is operated with overpressure in an initial zone 34 and with underpressure in a subsequent second zone 36 .

Auch der in Sieblaufrichtung darauf folgende Formierkasten bzw. Formierschuh 30 wird wieder in einer in Sieblaufrichtung betrachteten ersten Zone 38 mit Überdruck und in einer darauf folgenden Zone 40 mit Unterdruck beaufschlagt. The forming box or forming shoe 30 that follows in the wire running direction is also pressurized again in a first zone 38 viewed in the wire running direction and underpressure in a subsequent zone 40 .

Sowohl die Formierwalze 24 als auch der Formierkasten bzw. Formierschuh 30 besitzen also jeweils eine mit Überdruck beaufschlagte Zone. Both the forming roller 24 and the forming box or forming shoe 30 each have a zone acted upon by excess pressure.

In der Fig. 4 ist wieder ein Innensieb 16, ein Außensieb 18 sowie ein Stoffauflauf 12 zu erkennen, über den die Faserstoffsuspension in den zwischen den Sieben im Bereich der Formierwalze 24 und der Brustwalze 26 gebildeten Einlaufspalt eingespritzt wird. In FIG. 4, an inner screen 16, an outer wire 18 and a headbox 12 is recognizable through which the pulp suspension in the 26 inlet gap formed is injected between the wires in the area of the forming roll 24 and the breast roll.

Fig. 5 zeigt in schematischer Darstellung einen Gapformer 10 vom Typ "Roll-Blade-Roll". Fig. 5 shows a schematic representation of a gap former 10 of the type "roll-blade-Roll".

In diesem Fall besitzen die im Bereich des Einlaufspaltes vorgesehene Formierwalze 24, der darauf folgende Formierkasten bzw. Formierschuh 30 sowie eine weitere, auf dem Formierschuh 30 folgende Formierwalze jeweils eine Mehrzahl von Zonen, die abwechselnd mit unterschiedlichem Druck, d. h. hier Unterdruck bzw. Überdruck, beaufschlagbar sind. In this case, the forming roller 24 provided in the area of the inlet gap, the subsequent forming box or forming shoe 30 and a further forming roller following on the forming shoe 30 each have a plurality of zones which alternate with different pressure, ie here negative pressure or positive pressure, are acted upon.

Im vorliegenden Fall besitzen die erste Formierwalze 24 beispielsweise fünf Zonen und der Formierschuh 30 sowie die weitere Formierwalze 52 jeweils vier Zonen. Die erste Zone der Formierwalze 24 wird hier beispielsweise mit Unterdruck (-) beaufschlagt. Die erste Zone des Formierschuhs 30 ist hier beispielsweise mit Überdruck (+) beaufschlagt. Auch die erste Zone der weiteren Formierwalze 52 ist im vorliegenden Fall beispielsweise wieder mit Überdruck (+) beaufschlagt. In the present case, the first forming roller 24 has, for example, five zones and the forming shoe 30 and the further forming roller 52 each have four zones. The first zone of the forming roller 24 is subjected to negative pressure (-), for example. The first zone of the formation shoe 30 is here subjected to excess pressure (+), for example. In the present case, the first zone of the further forming roller 52 is also subjected to excess pressure (+), for example.

In den zwischen dem Innensieb 16 und dem Außensieb 18 gebildeten Einlaufspalt wird mittels eines Stoffauflaufs 12 wieder die Faserstoffsuspension eingespritzt. The pulp suspension is again injected into the inlet gap formed between the inner sieve 16 and the outer sieve 18 by means of a headbox 12 .

Aufgrund dieser Ausführung ist auch bei einer Fahrweise von > 10% Entwässerungsmenge im Kasten kein Formationszusammenbruch zu befürchten. Zum Beispiel bei graphischen Papieren, bei braunen Verpackungspapieren, bei Karton oder dergleichen sind etwa 2 bis 3% tolerierbar. Due to this design, even with a driving style of> 10% Drainage amount in the box no formation breakdown too fear. For example with graphic papers, with brown ones Packaging papers, for cardboard or the like are about 2 to 3% tolerable.

Zumindest eine Zone des Kastens ist zur Abmilderung von Verlusten an Z- Festigkeit also mit Überdruck betrieben. At least one zone of the box is to mitigate losses of Z- Strength operated with overpressure.

Fig. 6 zeigt in schematischer Darstellung eine weitere Ausführungsform eines Gapformers vom Typ "Roll-Roll", bei der jedoch der bei der Ausführung gemäß Fig. 5 vorgesehene Formierschuh 30 fehlt. Auch im vorliegenden Fall sind die beiden Formierwalzen 24, 52 jeweils wieder mit einer Mehrzahl von Zonen versehen, die abwechselnd mit unterschiedlichem Druck, d. h. hier beispielsweise abwechselnd Unterdruck bzw. Überdruck, beaufschlagt werden. FIG. 6 shows a schematic representation of a further embodiment of a gap roll of the "roll-roll" type, but in which the forming shoe 30 provided in the embodiment according to FIG. 5 is missing. In the present case, too, the two forming rollers 24 , 52 are each again provided with a plurality of zones which are acted upon alternately with different pressures, ie here alternately underpressure or overpressure, for example.

Im übrigen besitzt diese Ausführungsform zumindest im Wesentlichen den gleichen Aufbau wie die der Fig. 5, wo bei einander entsprechenden Teilen gleiche Bezugszeichen zugeordnet worden sind. 10 Former
10' primäre Formereinheit
10" sekundäre Formereinheit
12 primärer Stoffauflauf
14 Sekundärstoffauflauf
16 Siebband, Innensieb
18 Siebband, Außensieb
20 Siebband, Innensieb
22 Siebband, Außensieb
24 Formierwalze
26 Brustwalze
28 Brustwalze
30 Formierschuh
32 Formierschuh
34 Zone
36 Zone
38 Zone
40 Zone
42 Zone
44 Zone
46 Zone
48 Leiste
50 Schlitz
52 Formierwalze
Otherwise, this embodiment has at least essentially the same structure as that of FIG. 5, where the same reference numerals have been assigned to corresponding parts. 10 formers
10 'primary former
10 "secondary shaper
12 primary headbox
14 secondary headbox
16 sieve belt, inner sieve
18 sieve belt, outer sieve
20 sieve belt, inner sieve
22 sieve belt, outer sieve
24 forming roller
26 breast roll
28 breast roll
30 formation shoe
32 formation shoe
34 zone
36 zone
38 zone
40 zone
42 zone
44 zone
46 zone
48 bar
50 slot
52 forming roller

Claims

1. former ( 10 ) of a machine for producing a fibrous web, in particular paper or cardboard web, from a fibrous suspension, with at least one screen ( 16 , 18 ) and forming elements ( 24 , 30 , 52 ), each of which has at least one screen ( 16 , 18 ), at least two forming elements or zones ( 24 , 30 , 52 or 34 , 36 , 38 , 40 ) following each other in the direction of wire travel are provided, each of at least two zones ( 34 , 36 ; 38 , 40 ) comprise, which can be acted upon optionally with different pressure, preferably with negative pressure or positive pressure.

2. Shaper according to claim 1, characterized in that each of the respective successive forming elements ( 24 , 30 , 52 ) in each case comprises at least one zone ( 34 , 36 ; 38 , 40 ) which can be acted upon by underpressure and at least one.

3. former according to claim 1 or 2, characterized in that at least one of the respective successive forming elements ( 24 , 30 , 52 ) is formed by a forming roller ( 24 ).

4. Shaper according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the relevant successive forming elements ( 24 , 30 , 52 ) comprises a forming shoe ( 30 ).

5. former according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the relevant successive forming elements ( 24 , 30 , 52 ) comprises a forming box.

6. Shaper according to one of the preceding claims, characterized in that the relevant successive forming elements ( 24 , 30 , 52 ) comprise a forming roller ( 24 ) and at least one forming shoe ( 30 ) following in the direction of wire travel with an associated box.

7. Shaper according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the respective successive forming elements ( 24 , 30 , 52 ) comprises at least one zone ( 34 ; 38 ) which can be pressurized.

8. former according to claim 7, characterized in that in particular in the case of a forming roll ( 24 ) the excess pressure is generated by displacing air inwards.

9. Shaper according to claim 7, characterized, that the overpressure is external, preferably by a Exhaust fan or the like, is generated.

10. Shaper according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the relevant successive forming elements ( 24 , 30 , 52 ) comprises at least one zone to which vacuum can be applied and / or at least one zone set to zero.

11. Former according to one of the preceding claims, characterized in that in at least one zone of a relevant forming element ( 24 , 30 , 52 ) a pressure in a range from about +2 to about +0.05 mWS can be generated.

12. Shaper according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the relevant successive forming elements ( 24 , 30 , 52 ) comprises a forming box ( 30 ) whose width measured in the direction of wire travel in a range from about 0.1 to about 2 m is preferably in a range from about 0.1 m to about 1.0 m.

13. former according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the relevant successive forming elements ( 24 , 30 , 52 ) is formed by a forming roller ( 24 ), the diameter of which is in a range from approximately 0.8 to approximately 2, 5 m.

14. Shaper according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the respective successive forming elements ( 24 , 30 , 52 ) by a forming roller ( 24 ) with a wire wrap in a range from about 0.1 to about 2.5 m is formed.

15. Former according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the relevant successive forming elements ( 24 , 30 , 52 ) is formed by a forming roller ( 24 ) with an open surface.

16. Shaper according to claim 15, characterized, that the open surface is grooved and / or drilled and / or Has pimples or the like.

17. A former according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the relevant successive forming elements ( 24 , 30 , 52 ) is formed by a forming roller ( 24 ) with a honeycomb structure.

18. A former according to one of the preceding claims, characterized in that a respective zone ( 36 , 40 ) of a respective forming element ( 24 , 30 , 52 ) which can be subjected to negative pressure has a negative pressure chamber which is provided with at least one throttle bore and / or the at least one a line having a throttle element is assigned.

19. Shaper according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the respective successive forming elements ( 24 , 30 , 52 ) comprises a forming shoe ( 30 ) which is provided with lasts ( 48 ), the surfaces of which are at least partially beveled like a foil ,

20. Former according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the relevant successive forming elements ( 24 , 30 , 52 ) comprises a forming shoe ( 30 ) which is provided with lasts ( 48 ), the surfaces of which are at least partially beveled in steps ,

21. Shaper according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the respective successive forming elements ( 24 , 30 , 52 ) comprises a forming shoe ( 30 ) which is provided with lasts ( 48 ), the surfaces of which are at least partially undulating ,

22. Shaper according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the respective successive forming elements ( 24 , 30 , 52 ) comprises a forming shoe ( 30 ) which is provided with individual strips on a dovetail guide.

23. Shaper according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the respective successive forming elements ( 24 , 30 , 52 ) comprises a forming shoe ( 30 ) which has strips in composite form.

24. Shaper according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the respective successive forming elements ( 24 , 30 , 52 ) comprises a forming shoe ( 30 ), the individual lasts of which are at least partially different and / or displaceable.

25. Shaper according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the respective successive forming elements ( 24 , 30 , 52 ) comprises a forming shoe ( 30 ), the last ( 48 ) of which at least partially have a straight overall contour.

26. Shaper according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the respective successive forming elements ( 24 , 30 , 52 ) comprises a forming shoe ( 30 ), the last ( 48 ) of which at least partially have a curved overall contour.

27. The former according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the respective successive forming elements ( 24 , 30 , 52 ) comprises a forming shoe ( 30 ) in which the slots ( 50 ) provided between the strips ( 48 ) have a width in a range from about 10 to about 50 mm.

28. The former according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the respective successive forming elements ( 24 , 30 , 52 ) comprises a forming shoe ( 30 ), in which the lasts ( 48 ) have a width in a range from approximately 10 to own about 500 mm.

29. Shaper according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the relevant successive forming elements ( 24 , 30 , 52 ) comprises a forming shoe ( 30 ) with counter strips.

30. Former according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the relevant successive forming elements ( 24 , 30 , 52 ) comprises a forming shoe ( 30 ) without counter strips.

31. A former according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the respective successive forming elements ( 24 , 30 , 52 ) comprises a forming shoe ( 30 ), the first zone ( 38 ) of which, viewed in the direction of wire travel, can be subjected to excess pressure.

32. Former according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the relevant successive forming elements ( 24 , 30 , 52 ) comprises a plurality of zones which can be acted upon alternately with different pressures.

33. former according to one of the preceding claims, characterized, that it is designed as a twin wire former.

34. former according to one of the preceding claims, characterized, that it is designed as a gap former.

35. former according to one of the preceding claims, characterized, that it is designed as a hybrid former.

36. former according to one of the preceding claims, characterized, that it is designed as a multi-layer and / or multi-layer former.