EP1158093A2 - Apparatus for producing a multilayer fibrous web - Google Patents

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EP1158093A2
EP1158093A2 EP01108007A EP01108007A EP1158093A2 EP 1158093 A2 EP1158093 A2 EP 1158093A2 EP 01108007 A EP01108007 A EP 01108007A EP 01108007 A EP01108007 A EP 01108007A EP 1158093 A2 EP1158093 A2 EP 1158093A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
forming
rubberizing
acted
suction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP01108007A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1158093A3 (en
Inventor
Günter Dr. Halmschlager
Klaus Wulz
Christoph Haase
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1158093A2 publication Critical patent/EP1158093A2/en
Publication of EP1158093A3 publication Critical patent/EP1158093A3/en
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
    • D21F9/006—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type paper or board consisting of two or more layers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/02—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type
    • D21F11/04—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type paper or board consisting on two or more layers

Definitions

  • the invention relates to a machine for producing a multilayer Fibrous web, in particular paper or cardboard web, in the first and a second layer formed by a respective former to be gossiped by passing through a respective forming or sieving belt be supplied to a rubberizing element, around which the the second layer supplying the second forming or screen belt is guided, whereby this second forming or screen belt on the rubberizing element runs up before the second layer he wears with the first layer in Contact comes. It also relates to a method according to the preamble of claim 14.
  • the aim of the invention is to provide an improved device and an improved To create procedures of the type mentioned, in which the the disadvantages mentioned above are eliminated. It should be as simple as possible and reliable way in particular to ensure that the second position in the critical area before gagging not from the concerned Forming or screen belt loosens.
  • the second layer at least in the area in front of the place where it comes into contact with the first layer, in particular by suction second forming or wire belt can be acted on.
  • the second layer can be acted upon in particular in the direction of the rubberizing element.
  • This second layer is preferably in a region to the second Forming or sieving belt can be acted on in which this forming or. Screen belt rests on the rubberizing element, or in which it passes through the rubberizing element is deflected or in which it the rubberizing element wraps around.
  • the rubberizing element through an at least partially open guide surface possessed guide element and this guide element with an internal pressure that is below the ambient pressure lies.
  • the rubberizing element can, for example, by a Suction roll or screen cylinder or a shoe can be formed.
  • the second layer can advantageously be acted upon by a suction force, generated by at least one suction zone of the rubberizing element is.
  • the second layer is preferably connected to the rubberizing element from the first forming or screen belt feeding the first layer accepted.
  • the second forming or wire belt is expedient in the drainage area of the rubberizing element from the first Forming or screen belt separated.
  • the second layer in the area in which the both forming and sieving belts run off the rubberizing element can be pushed away from the rubberizing element by fluid overpressure.
  • this second layer in particular by air and / or steam accordingly be charged.
  • steam is used as the pressure fluid, see above there is also a change in the viscosity of the two together rubberized layers, which facilitates further drainage of the web becomes.
  • a steam blower box or the like be provided.
  • the method according to the invention is accordingly characterized in that that the second layer at least in the area in front of the place where it comes into contact with the first layer, in particular by suction second forming or wire belt is applied.
  • the invention can in particular also at machine speeds above about 1000 m / min.
  • the one to be rubberized Fibrous webs can be made in any way, i.e. in particular can be formed by any formers (e.g. hybrid formers, gap formers, Fourdrinier sieve, Crescentformer, etc.), for example the following formers of Voith Sulzer company can be used: DuoFormer Base, DuoFormer Top, DuoFormer DK, DuoFormer D, TopFormer F, etc. in particular any combination of the different sheet formation processes possible, provided that the sheet formation process there are no restrictions even in this regard.
  • any formers e.g. hybrid formers, gap formers, Fourdrinier sieve, Crescentformer, etc.
  • the following formers of Voith Sulzer company can be used: DuoFormer Base, DuoFormer Top, DuoFormer DK, DuoFormer D, TopFormer F, etc. in particular any combination of the different sheet formation processes possible, provided that the sheet formation process there are no
  • Figure 1 shows a schematic partial representation of a machine 10 for manufacturing a multilayer fibrous web 12, which is particularly can be a paper or cardboard web.
  • Two layers or fibrous webs formed by a respective former 14 or 16 18 and 20 are fed to a rubber zone 22 in which they are messed up with each other.
  • a screen cylinder serving as a rubberizing element 24 provided that the two layers 18, 20 by a respective Forming or screen belt 26 or 28 are fed.
  • the second forming 20 feeding the second layer or sieve belt 28 guided around the sieve cylinder 24.
  • the screen cylinder 24 is in with the second forming or wire belt 28 wrapping around it the tensioned first forming or screen belt 28 is immersed. It runs the second forming or screen belt 28 on the screen cylinder 24 before the second layer 20 carried by him in contact with the first layer 18 is coming.
  • the at least partially an open guide surface 30 (see also FIG 2) possessing screen cylinder 24 is provided with a suction zone 32, through which the second layer 20 at least in the area in front of the point S at which it comes into contact with the first layer 18 through the second forming or Sieve belt 28 sucked through and corresponding to the second forming or sieve belt 28 is acted upon.
  • the second layer 20 will thus applied in the direction of the screen cylinder 24 and in one area held on the second forming or screen belt 28, in which they through the Screen cylinder 24 is deflected or in which it wraps around it.
  • the suction zone 32 is subjected to an internal pressure which is below the Ambient pressure.
  • the second layer 20 is connected to the screen cylinder 24 of which the first layer 18 feeding the first forming or wire belt 26.
  • the second forming or screen belt 28 is in the discharge area A of the Screen cylinder 24 separated from the first forming or screen belt 18.
  • the screen cylinder 24 is also provided with a pressure zone 34 to the second layer 20 in the area in which the two forming or screen belts 26, 28 run off the screen cylinder 24, by fluid overpressure from the screen cylinder 24 push away.
  • a pressure zone 34 to the second layer 20 in the area in which the two forming or screen belts 26, 28 run off the screen cylinder 24, by fluid overpressure from the screen cylinder 24 push away.
  • the second former 16 is as Gapformer executed.
  • any other shape is conceivable. This also applies to the first one, which is only indicated by an arrow Gapformer 14.
  • combinations are different Shaper 14, 16 conceivable.
  • the guide surface 30 has a circular cylindrical in the present case Course.
  • FIG. 3 shows an illustration of FIG Kunststoffzone 22, but a guide shoe as a rubberizing element 24 'is provided.
  • This guide shoe 24 ' is again with a suction zone 32 and one Provide pressure zone 34.
  • the open at least in some areas Guide surface 30 is different in the area of these two zones 32 and 34 curved.
  • the radius of curvature is at least in the beginning of the suction zone 32 larger than in the area of the pressure zone 34.
  • FIG. 3 corresponds at least to essential again of Figure 1.

Abstract

The machine (10) for the production of a multi-layer web (12), especially of paper or cardboard, uses suction to hold the second layer (20) against the second fourdrinier (28) at least in a zone in front of the point (S) where it is laid on the first layer (18). To form a multi-layer paper/cardboard web, the second layer is under suction towards the couching units (24), so that the fourdrinier lies against the coucher. The second layer is held by suction as it passes around the couching unit. The couching unit is formed by a guide surface, open at least in zones, with a inner pressure which is below ambient pressure levels, using a mesh roller or a shoe. The second layer is held by suction at least at one suction zone (32) at the couching roller. The second layer is picked up after couching by the fourdrinier (26) which carries the first layer. The second fourdrinier is detached at a point (A) after the couching station and, at this point, a fluid pressure separates the second layer from its fourdrinier at a pressure zone (34) at the couching roller. An Independent claim is included for a multi-layer paper/cardboard production process, where the second layer is held by suction before it is bonded to the first layer.

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, in der eine erste und eine zweite durch einen jeweiligen Former gebildete Lage miteinander vergautscht werden, indem sie durch ein jeweiliges Formier- oder Siebband einem Vergautschungselement zugeführt werden, um welches das die zweite Lage zuführende zweite Formier- bzw. Siebband geführt ist, wobei dieses zweite Formier- bzw. Siebband auf das Vergautschungselement aufläuft, bevor die von ihm getragene zweite Lage mit der ersten Lage in Kontakt kommt. Sie betrifft ferner ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 14.The invention relates to a machine for producing a multilayer Fibrous web, in particular paper or cardboard web, in the first and a second layer formed by a respective former to be gossiped by passing through a respective forming or sieving belt be supplied to a rubberizing element, around which the the second layer supplying the second forming or screen belt is guided, whereby this second forming or screen belt on the rubberizing element runs up before the second layer he wears with the first layer in Contact comes. It also relates to a method according to the preamble of claim 14.

Das Vergautschen verschiedener Lagen bei der Papierherstellung erfolgt bisher mittels einer Aufgautschwalze, die typischerweise in Form eines Siebzylinders ausgeführt ist. Um diese Walze wird das Formierband mit der darauf haftenden zweiten Lage oder Faserstoffbahn so geführt, daß die Walze in das die erste Faserstoffbahn tragende, insbesondere durch ein Formier- oder Siebband gebildete Endlosband eintaucht. Dabei wird auf beide Lagen oder Faserstoffbahnen ein Druck ausgeübt, der sich im wesentlichen aus der Spannung des die erste Faserstoffbahn oder Lage tragenden, insbesondere wieder durch ein Formier- oder Siebband gebildeten Endlosbandes ergibt. Different layers in papermaking are gassed out so far by means of a Aufgautschwalze, which is typically in the form of a Sieve cylinder is executed. The forming belt is attached to this roller the second layer or fibrous web adhering to it so that the Roll into the one carrying the first fibrous web, in particular by Forming or forming belt immersed endless belt formed. Doing so Both layers or fibrous webs exerted a pressure that is essentially from the tension of the first fibrous web or layer carrying in particular again formed by a forming or screen belt Endless belt results.

Auf dem Weg um die Gautschwalze, also unmittelbar vor dem Vergautschen der Faserstoffbahnen, wird die zweite Faserstoffbahn bei den bisher bekannten Maschinen und Verfahren nur durch die vorhandenen Bindungskräfte zwischen der zweiten Faserstoffbahn und dem zweiten Formier- oder Siebband auf der Gautschwalze gehalten.On the way around the rubber roller, i.e. immediately before the gossip of the fibrous webs, will be the second fibrous web in the previous known machines and processes only through the existing binding forces between the second fibrous web and the second forming or screen belt held on the rubber roller.

Bei den bisher bekannten Maschinen und Vorrichtungen der eingangs genannten Art besteht somit die Gefahr, daß sich die zweite Faserstoffbahn bei hohen Geschwindigkeiten infolge der auf sie einwirkenden Fliehkraft vor dem Vergautschen vom zweiten Formier- oder Siebband trennt. Dies kann ein lokales oder vollständiges tangentiales Abschleudern der Faserstoffbahn zur Folge haben, was mit einer entsprechenden Ausschußproduktion einhergeht.In the previously known machines and devices of the aforementioned Art thus there is a risk that the second fibrous web at high speeds due to the centrifugal force acting on them separates from the second forming or sieving belt before gouging. This can local or complete tangential throwing of the fibrous web result in what with a corresponding reject production goes along.

Ziel der Erfindung ist es, eine verbesserte Vorrichtung sowie ein verbessertes Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, bei denen die oben genannten Nachteile beseitigt sind. Dabei soll auf möglichst einfache und zuverlässige Weise insbesondere sichergestellt sein, daß sich die zweite Lage im kritischen Bereich vor dem Vergautschen nicht vom betreffenden Formier- oder Siebband löst.The aim of the invention is to provide an improved device and an improved To create procedures of the type mentioned, in which the the disadvantages mentioned above are eliminated. It should be as simple as possible and reliable way in particular to ensure that the second position in the critical area before gagging not from the concerned Forming or screen belt loosens.

Diese Aufgabe wird bezüglich der Maschine erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die zweite Lage zumindest im Bereich vor der Stelle, an der sie mit der ersten Lage in Kontakt kommt, insbesondere durch Saugkraft zum zweiten Formier- bzw. Siebband hin beaufschlagbar ist. Dabei ist die zweite Lage insbesondere in Richtung des Vergautschungselements beaufschlagbar. Vorzugsweise ist diese zweite Lage in einem Bereich zum zweiten Formier- bzw. Siebband hin beaufschlagbar, in dem dieses Formierbzw. Siebband am Vergautschungselement anliegt, bzw. in dem sie durch das Vergautschungselement umgelenkt wird bzw. in dem sie das Vergautschungselement umschlingt.This object is achieved according to the invention in relation to the machine solved that the second layer at least in the area in front of the place where it comes into contact with the first layer, in particular by suction second forming or wire belt can be acted on. Here is the second layer can be acted upon in particular in the direction of the rubberizing element. This second layer is preferably in a region to the second Forming or sieving belt can be acted on in which this forming or. Screen belt rests on the rubberizing element, or in which it passes through the rubberizing element is deflected or in which it the rubberizing element wraps around.

Damit ist auf einfache und zuverlässige Weise sichergestellt, daß sich die zweite Lage im kritischen Bereich vor dem Vergautschen nicht vom zweiten Formier- oder Siebband löst. Durch die entsprechende Beaufschlagung wird überdies der Bahntrockengehalt gesteigert.This ensures in a simple and reliable manner that the second position in the critical area before gossiping not from the second Forming or screen belt loosens. By applying it accordingly the dry web content is also increased.

Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform ist das Vergautschungselement durch eine zumindest bereichsweise offene Führungsfläche besitzendes Führungselement gebildet und dieses Führungselement mit einem Innendruck beaufschlagbar, der unter dem Umgebungsdruck liegt. Dabei kann das Vergautschungselement beispielsweise durch eine Saugwalze bzw. Siebzylinder oder einen Schuh gebildet sein.In a preferred practical embodiment, the rubberizing element through an at least partially open guide surface possessed guide element and this guide element with an internal pressure that is below the ambient pressure lies. The rubberizing element can, for example, by a Suction roll or screen cylinder or a shoe can be formed.

Vorteilhafterweise ist die zweite Lage durch eine Saugkraft beaufschlagbar, die durch wenigstens eine Saugzone des Vergautschungselements erzeugt ist.The second layer can advantageously be acted upon by a suction force, generated by at least one suction zone of the rubberizing element is.

Vorzugsweise wird die zweite Lage im Anschluß an das Vergautschungselement von dem die erste Lage zuführenden ersten Formier- bzw. Siebband übernommen. Das zweite Formier- bzw. Siebband wird zweckmäßigerweise im Ablaufbereich des Vergautschungselements von dem ersten Formier- oder Siebband getrennt.The second layer is preferably connected to the rubberizing element from the first forming or screen belt feeding the first layer accepted. The second forming or wire belt is expedient in the drainage area of the rubberizing element from the first Forming or screen belt separated.

Um eine Abgabe der Bahn auch bei hohen Geschwindigkeiten sicherzustellen, ist es von Vorteil, wenn die zweite Lage in dem Bereich, in dem die beiden Formier- bzw. Siebbänder vom Vergautschungselement ablaufen, durch Fluidüberdruck vom Vergautschungselement wegdrückbar ist. Dabei kann diese zweite Lage insbesondere durch Luft und/oder Dampf entsprechend beaufschlagt werden. Wird als Druckfluid Dampf verwendet, so ergibt sich zusätzlich eine Viskositätsveränderung der beiden miteinander vergautschten Lagen, wodurch die weitere Entwässerung der Bahn erleichtert wird. Dabei kann beispielsweise ein Dampfblaskasten oder dergleichen vorgesehen sein.To ensure delivery of the web even at high speeds, it is advantageous if the second layer in the area in which the both forming and sieving belts run off the rubberizing element, can be pushed away from the rubberizing element by fluid overpressure. there can this second layer in particular by air and / or steam accordingly be charged. If steam is used as the pressure fluid, see above there is also a change in the viscosity of the two together rubberized layers, which facilitates further drainage of the web becomes. For example, a steam blower box or the like be provided.

Es ist somit insbesondere auch eine aktive und gezielte Bahnabgabe möglich.In particular, active and targeted web delivery is therefore possible.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine ist der Fluidüberdruck durch wenigstens eine Druckzone des Vergautschungselements erzeugt.In a preferred embodiment of the machine according to the invention is the fluid overpressure through at least one pressure zone of the rubberizing element generated.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist entsprechend dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Lage zumindest im Bereich vor der Stelle, an der sie mit der ersten Lage in Kontakt kommt, insbesondere durch Saugkraft zum zweiten Formier- bzw. Siebband hin beaufschlagt wird.The method according to the invention is accordingly characterized in that that the second layer at least in the area in front of the place where it comes into contact with the first layer, in particular by suction second forming or wire belt is applied.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous embodiments of the method according to the invention are shown in specified in the subclaims.

Die Erfindung kann insbesondere auch bei Maschinengeschwindigkeiten oberhalb etwa 1000 m/min angewandt werden. Die zu vergautschenden Faserstoffbahnen können auf beliebige Art und Weise, d.h. insbesondere durch beliebige Former gebildet werden (z.B. Hybridformer, Gapformer, Langsieb, Crescentformer, usw.), wobei beispielsweise folgende Former der Firma Voith Sulzer eingesetzt werden können: DuoFormer Base, DuoFormer Top, DuoFormer DK, DuoFormer D, TopFormer F, usw. Dabei sind insbesondere auch beliebige Kombinationen der verschiedenen Blattbildungsverfahren möglich, sofern sich durch das Blattbildungsverfahren selbst diesbezüglich keine Einschränkungen ergeben.The invention can in particular also at machine speeds above about 1000 m / min. The one to be rubberized Fibrous webs can be made in any way, i.e. in particular can be formed by any formers (e.g. hybrid formers, gap formers, Fourdrinier sieve, Crescentformer, etc.), for example the following formers of Voith Sulzer company can be used: DuoFormer Base, DuoFormer Top, DuoFormer DK, DuoFormer D, TopFormer F, etc. in particular any combination of the different sheet formation processes possible, provided that the sheet formation process there are no restrictions even in this regard.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:

Figur 1
eine schematische Teildarstellung einer Maschine zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn, in der zwei miteinander zu vergautschende Lagen einer Gautschzone zugeführt werden, in der ein als Siebzylinder ausgeführtes Vergautschungselement vorgesehen ist,
Figur 2
eine vergrößerte Darstellung der in der Figur 1 gezeigten, mit einem Siebzylinder versehenen Gautschzone und
Figur 3
eine mit der Figur 2 vergleichbare Darstellung der Gautschzone, wobei als Vergautschungselement jedoch ein Führungsschuh vorgesehen ist.
The invention is explained below using an exemplary embodiment with reference to the drawing; in this show:
Figure 1
2 shows a schematic partial illustration of a machine for producing a multilayer fibrous web in which two layers to be rubberized are fed to a rubber zone in which a rubberizing element designed as a sieve cylinder is provided,
Figure 2
an enlarged view of the rubber zone shown in Figure 1, provided with a screen cylinder and
Figure 3
a representation of the rubber zone comparable to that of FIG. 2, but a guide shoe is provided as the rubberizing element.

Figur 1 zeigt in schematischer Teildarstellung eine Maschine 10 zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn 12, bei der es sich insbesondere um eine Papier- oder Kartonbahn handeln kann. Figure 1 shows a schematic partial representation of a machine 10 for manufacturing a multilayer fibrous web 12, which is particularly can be a paper or cardboard web.

Zwei durch einen jeweiligen Former 14 bzw. 16 gebildete Lagen oder Faserstoffbahnen 18 bzw. 20 werden einer Gautschzone 22 zugeführt, in der sie miteinander vergautscht werden.Two layers or fibrous webs formed by a respective former 14 or 16 18 and 20 are fed to a rubber zone 22 in which they are messed up with each other.

In der Gautschzone 22 ist ein als Vergautschungselement dienender Siebzylinder 24 vorgesehen, dem die beiden Lagen 18, 20 durch ein jeweiliges Formier- oder Siebband 26 bzw. 28 zugeführt werden. Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, ist das die zweite Lage 20 zuführende zweite Formier- bzw. Siebband 28 um den Siebzylinder 24 geführt. Der Siebzylinder 24 ist mit dem ihn umschlingenden zweiten Formier- bzw. Siebband 28 in das gespannte erste Formier- bzw. Siebband 28 eingetaucht. Dabei läuft das zweite Formier- bzw. Siebband 28 auf den Siebzylinder 24 auf, bevor die von ihm getragene zweite Lage 20 mit der ersten Lage 18 in Kontakt kommt.In the rubber zone 22 there is a screen cylinder serving as a rubberizing element 24 provided that the two layers 18, 20 by a respective Forming or screen belt 26 or 28 are fed. As with the figure 1 can be seen, the second forming 20 feeding the second layer or sieve belt 28 guided around the sieve cylinder 24. The screen cylinder 24 is in with the second forming or wire belt 28 wrapping around it the tensioned first forming or screen belt 28 is immersed. It runs the second forming or screen belt 28 on the screen cylinder 24 before the second layer 20 carried by him in contact with the first layer 18 is coming.

Der zumindest bereichsweise eine offene Führungsfläche 30 (vgl. auch Figur 2) besitzende Siebzylinder 24 ist mit einer Saugzone 32 versehen, durch die die zweite Lage 20 zumindest im Bereich vor der Stelle S, an der sie mit der ersten Lage 18 in Kontakt kommt, durch das zweite Formier-bzw. Siebband 28 hindurch besaugt und entsprechend zum zweiten Formier- bzw. Siebband 28 hin beaufschlagt wird. Die zweite Lage 20 wird somit in Richtung des Siebzylinders 24 beaufschlagt und in einem Bereich am zweiten Formier- oder Siebband 28 gehalten, in dem sie durch den Siebzylinder 24 umgelenkt wird bzw. in dem sie diesen umschlingt.The at least partially an open guide surface 30 (see also FIG 2) possessing screen cylinder 24 is provided with a suction zone 32, through which the second layer 20 at least in the area in front of the point S at which it comes into contact with the first layer 18 through the second forming or Sieve belt 28 sucked through and corresponding to the second forming or sieve belt 28 is acted upon. The second layer 20 will thus applied in the direction of the screen cylinder 24 and in one area held on the second forming or screen belt 28, in which they through the Screen cylinder 24 is deflected or in which it wraps around it.

Die Saugzone 32 ist mit einem Innendruck beaufschlagt, der unter dem Umgebungsdruck liegt. The suction zone 32 is subjected to an internal pressure which is below the Ambient pressure.

Die zweite Lage 20 wird im Anschluß an den Siebzylinder 24 von dem die erste Lage 18 zuführenden ersten Formier- bzw. Siebband 26 übernommen. Das zweite Formier- bzw. Siebband 28 wird im Ablaufbereich A des Siebzylinders 24 von dem ersten Formier- oder Siebband 18 getrennt.The second layer 20 is connected to the screen cylinder 24 of which the first layer 18 feeding the first forming or wire belt 26. The second forming or screen belt 28 is in the discharge area A of the Screen cylinder 24 separated from the first forming or screen belt 18.

Der Siebzylinder 24 ist überdies mit einer Druckzone 34 versehen, um die zweite Lage 20 in dem Bereich, in dem die beiden Formier- bzw. Siebbänder 26, 28 vom Siebzylinder 24 ablaufen, durch Fluidüberdruck vom Siebzylinder 24 wegzudrücken. Dabei ist beispielsweise eine Beaufschlagung durch Luft und/oder Dampf möglich.The screen cylinder 24 is also provided with a pressure zone 34 to the second layer 20 in the area in which the two forming or screen belts 26, 28 run off the screen cylinder 24, by fluid overpressure from the screen cylinder 24 push away. There is an application, for example possible through air and / or steam.

Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der zweite Former 16 als Gapformer ausgeführt. Es sind jedoch beliebige andere Former denkbar. Dies gilt auch für den hier lediglich durch eine Pfeil angedeuteten ersten Gapformer 14. Dabei sind insbesondere auch Kombinationen unterschiedlicher Former 14, 16 denkbar.In the present embodiment, the second former 16 is as Gapformer executed. However, any other shape is conceivable. This also applies to the first one, which is only indicated by an arrow Gapformer 14. In particular, combinations are different Shaper 14, 16 conceivable.

Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, wird das weitere dem Former 16 zugeordnete Formier- oder Siebband 36 vom zweiten Formier- bzw. Siebband 28 getrennt, bevor das letztere auf den Siebzylinder 24 aufläuft.As can be seen from FIG. 1, the further is the former 16 assigned forming or screen belt 36 from the second forming or screen belt 28 separated before the latter runs onto the screen cylinder 24.

Die Führungsfläche 30 besitzt im vorliegenden Fall einen kreiszylindrischen Verlauf.The guide surface 30 has a circular cylindrical in the present case Course.

Figur 3 zeigt eine mit der Figur 2 vergleichbare Darstellung der Gautschzone 22, wobei als Vergautschungselement jedoch ein Führungsschuh 24' vorgesehen ist. FIG. 3 shows an illustration of FIG Gummizone 22, but a guide shoe as a rubberizing element 24 'is provided.

Auch dieser Führungsschuh 24' ist wieder mit einer Saugzone 32 und einer Druckzone 34 versehen. Die zumindest bereichsweise wieder offene Führungsfläche 30 ist im Bereich dieser beiden Zonen 32 und 34 unterschiedlich gekrümmt. Im vorliegenden Fall ist der Krümmungsradius zumindest im Anfang der Saugzone 32 größer als im Bereich der Druckzone 34.This guide shoe 24 'is again with a suction zone 32 and one Provide pressure zone 34. The open at least in some areas Guide surface 30 is different in the area of these two zones 32 and 34 curved. In the present case, the radius of curvature is at least in the beginning of the suction zone 32 larger than in the area of the pressure zone 34.

Im übrigen entspricht die Ausführungsform gemäß Figur 3 zumindest im wesentlichen wieder der Figur 1. Einander entsprechenden Teilen sind gleiche Bezugszeichen zugeordnet. Otherwise, the embodiment according to FIG. 3 corresponds at least to essential again of Figure 1. Are parts corresponding to each other assigned the same reference numerals.

BezugszeichenlisteReference list

1010th
Maschinemachine
1212th
mehrlagige Faserstoffbahnmultilayer fibrous web
1414
FormerFormer
1616
FormerFormer
1818th
erste Lagefirst layer
2020th
zweite Lagesecond layer
2222
GautschzoneRubber zone
2424th
SiebzylinderScreen cylinder
24'24 '
FührungsschuhGuide shoe
2626
erstes Formier- oder Siebbandfirst forming or screen belt
2828
zweites Formier- oder Siebbandsecond forming or fabric belt
3030th
offene Führungsflächeopen guide surface
3232
SaugzoneSuction zone
3434
DruckzonePressure zone
3636
weiteres Formier- oder Siebbandanother forming or screen belt
AA
AblaufbereichDrain area
SS
StelleJob

Claims (26)

Maschine (10) zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn (12), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, in der eine erste und eine zweite durch einen jeweiligen Former (14 bzw. 16) gebildete Lage (18 bzw. 20) miteinander vergautscht werden, indem sie durch ein jeweiliges Formier- oder Siebband (26 bzw. 28) einem Vergautschungselement zugeführt werden, um welches das die zweite Lage (20) zuführende zweite Formier- bzw. Siebband (28) geführt ist, wobei dieses zweite Formier- bzw. Siebband (28) auf das Vergautschungselement (24, 24') aufläuft, bevor die von ihm getragene zweite Lage (20) mit der ersten Lage (18) in Kontakt kommt,
dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Lage (20) zumindest im Bereich vor der Stelle (S), an der sie mit der ersten Lage (18) in Kontakt kommt, insbesondere durch Saugkraft zum zweiten Formier- bzw. Siebband (28) hin beaufschlagbar ist.Machine (10) for producing a multi-layer fibrous web (12), in particular paper or cardboard web, in which a first and a second layer (18 or 20) formed by a respective former (14 or 16) are mixed together by being are fed through a respective forming or screen belt (26 or 28) to a rubberizing element around which the second forming or screen belt (28) feeding the second layer (20) is guided, this second forming or screen belt (28 ) runs onto the rubberizing element (24, 24 ') before the second layer (20) carried by it comes into contact with the first layer (18),
characterized in that the second layer (20) can be acted upon at least in the area in front of the point (S) at which it comes into contact with the first layer (18), in particular by suction to the second forming or sieving belt (28) . Maschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Lage (20) in Richtung des Vergautschungselements (24, 24') beaufschlagbar ist. Machine according to claim 1,
characterized in that the second layer (20) can be acted upon in the direction of the rubberizing element (24, 24 '). Maschine nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Lage (20) in einem Bereich zum zweiten Formier- bzw. Siebband (28) hin beaufschlagbar ist, in dem dieses Formier- bzw. Siebband (28) am Vergautschungselement (24, 24') anliegt.Machine according to claim 1 or 2,
characterized in that the second layer (20) can be acted upon in a region towards the second forming or screen belt (28) in which this forming or screen belt (28) bears on the rubberizing element (24, 24 '). Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Lage (20) in einem Bereich beaufschlagbar ist, in dem sie durch das Vergautschungselement (24, 24') umgelenkt wird bzw. in dem sie das Vergautschungselement (24, 24') umschlingt.Machine according to one of the preceding claims,
characterized in that the second layer (20) can be acted upon in a region in which it is deflected by the rubberizing element (24, 24 ') or in which it wraps around the rubberizing element (24, 24'). Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Vergautschungselement (24, 24') durch ein eine zumindest bereichsweise offene Führungsfläche (30) besitzendes Führungselement gebildet ist und daß dieses Führungselement mit einem Innendruck beaufschlagbar ist, der unter dem Umgebungsdruck liegt.Machine according to one of the preceding claims,
characterized in that the rubberizing element (24, 24 ') is formed by a guide element having an at least partially open guide surface (30) and in that this guide element can be acted upon by an internal pressure which is below the ambient pressure. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Vergautschungselement durch eine Saugwalze oder einen Siebzylinder (24) gebildet ist.Machine according to one of the preceding claims,
characterized in that the rubberizing element is formed by a suction roll or a screen cylinder (24). Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß das Vergautschungselement durch einen Schuh (24') gebildet ist. Machine according to one of claims 1 to 5,
characterized in that the rubberizing element is formed by a shoe (24 '). Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Lage (20) durch eine Saugkraft beaufschlagbar ist, die durch wenigstens eine Saugzone (32) des Vergautschungselements (24, 24') erzeugt ist.Machine according to one of the preceding claims,
characterized in that the second layer (20) can be acted upon by a suction force which is generated by at least one suction zone (32) of the rubberizing element (24, 24 '). Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Lage (20) im Anschluß an das Vergautschungselement (24, 24') von dem die erste Lage (18) zuführenden ersten Formier- bzw. Siebband (26) übernommen wird.Machine according to one of the preceding claims,
characterized in that the second layer (20) following the rubberizing element (24, 24 ') is taken over by the first forming or screen belt (26) feeding the first layer (18). Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Formier- bzw. Siebband (28) im Ablaufbereich (A) des Vergautschungselements (24, 24') von dem ersten Formier- oder Siebband (18) getrennt wird.Machine according to one of the preceding claims,
characterized in that the second forming or screen belt (28) is separated from the first forming or screen belt (18) in the outlet area (A) of the rubberizing element (24, 24 '). Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Lage (20) in dem Bereich, in dem die beiden Formier-bzw. Siebbänder (26, 28) vom Vergautschungselement (24, 24') ablaufen, durch Fluidüberdruck vom Vergautschungselement (24, 24') wegdrückbar ist. Machine according to one of the preceding claims,
characterized in that the second layer (20) in the area in which the two forming or. Sieve belts (26, 28) run from the rubberizing element (24, 24 '), can be pushed away from the rubberizing element (24, 24') by fluid overpressure. Maschine nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Lage (20) im Ablaufbereich (A) des Vergautschungselements (24, 24') durch ein Fluid entsprechend beaufschlagbar ist.Machine according to claim 11,
characterized in that the second layer (20) in the drain area (A) of the rubberizing element (24, 24 ') can be acted upon accordingly by a fluid. Maschine nach Anspruch 11 oder 12,
dadurch gekennzeichnet, daß Fluidüberdruck durch wenigstens eine Druckzone (34) des Vergautschungselements (24, 24') erzeugt ist.Machine according to claim 11 or 12,
characterized in that excess fluid pressure is generated by at least one pressure zone (34) of the rubberizing element (24, 24 '). Verfahren zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, bei dem eine erste und eine zweite durch einen jeweiligen Former gebildete Lage miteinander vergautscht werden, indem sie durch ein jeweiliges Formier- oder Siebband einem Vergautschungselement zugeführt werden, um welches in das die zweite Lage zuführende zweite Formier- bzw. Siebband geführt ist, wobei dieses zweite Formier- bzw. Siebband auf das Vergautschungselements aufläuft, bevor die von ihm getragene zweite Lage mit der ersten Lage in Kontakt kommt,
dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Lage zumindest im Bereich vor der Stelle, an der sie mit der ersten Lage in Kontakt kommt, insbesondere durch Saugkraft zum zweiten Formier- bzw. Siebband hin beaufschlagt wird. Method for producing a multi-layer fibrous web, in particular paper or cardboard web, in which a first and a second layer formed by a respective former are mixed together by being fed through a respective forming or screen belt to a rubberizing element, around which the second one is inserted Position-feeding second forming or wire belt is guided, this second forming or wire belt runs onto the rubberizing element before the second layer carried by it comes into contact with the first layer,
characterized in that the second layer, at least in the area in front of the point at which it comes into contact with the first layer, is acted upon, in particular by suction, towards the second forming or screen belt. Verfahren nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Lage in Richtung des Vergautschungselements beaufschlagt wird.The method of claim 14
characterized in that the second layer is acted upon in the direction of the rubberizing element. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15,
dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Lage in einem Bereich zum zweiten Formier- bzw. Siebband hin beaufschlagt wird, in dem dieses Formier- bzw. Siebband am Vergautschungselement anliegt.A method according to claim 14 or 15,
characterized in that the second layer is acted upon in a region towards the second forming or screen belt in which this forming or screen belt rests on the rubberizing element. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Lage in einem Bereich entsprechend beaufschlagt wird, in dem sie durch das Vergautschungselement umgelenkt wird bzw. in dem sie dieses umschlingt.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that the second layer is acted upon appropriately in a region in which it is deflected by the rubberizing element or in which it wraps around it. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß als Vergautschungselement ein eine zumindest bereichsweise offene Führungsfläche besitzendes Führungselement verwendet wird und daß dieses Führungselement mit einem Innendruck beaufschlagt wird, der unter dem Umgebungsdruck liegt.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that a guiding element having an at least partially open guiding surface is used as the rubberizing element and that this guiding element is subjected to an internal pressure which is below the ambient pressure. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß als Vergautschungselement eine Saugwalze oder einen Siebzylinder verwendet wird. Method according to one of the preceding claims,
characterized in that a suction roll or a screen cylinder is used as the rubberizing element. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 18,
dadurch gekennzeichnet, daß als Vergautschungselement ein Schuh verwendet wird.Method according to one of claims 1 to 18,
characterized in that a shoe is used as a rubberizing element. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Lage mittels Saugkraft beaufschlagt und diese Saugkraft mittels wenigstens einer Saugzone des Vergautschungselements erzeugt wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that the second layer is acted upon by suction and this suction is generated by means of at least one suction zone of the rubberizing element. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Lage im Anschluß an das Vergautschungselement an das die erste Lage zuführende erste Formier- oder Siebband übergeben wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that the second layer is transferred to the first forming or screen belt feeding the first layer following the rubberizing element. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Formier- bzw. Siebband im Ablaufbereich des Vergautschungselements von dem ersten Formier- oder Siebband getrennt wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that the second forming or screen belt is separated from the first forming or screen belt in the discharge area of the rubberizing element. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Lage in dem Bereich, in dem die beiden Formierbänder vom Vergautschungselement ablaufen, mittels Fluidüberdruck vom Vergautschungselement weggedrückt wird. Method according to one of the preceding claims,
characterized in that the second layer in the region in which the two forming tapes run from the rubber element is pressed away from the rubber element by means of fluid overpressure. Verfahren nach Anspruch 24,
dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Lage im Ablaufbereich des Vergautschungselements durch ein Fluid entsprechend beaufschlagt wird.A method according to claim 24,
characterized in that the second layer in the drainage area of the rubberizing element is acted upon accordingly by a fluid. Verfahren nach Anspruch 24 oder 25,
dadurch gekennzeichnet, daß der Fluidüberdruck mittels wenigstens einer Druckzone des Vergautschungselements erzeugt wird.The method of claim 24 or 25,
characterized in that the fluid overpressure is generated by means of at least one pressure zone of the rubberizing element.
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